ESTUDIO DE DETERMINACIN DE LA POTENCIA EFECTIVA

Y RENDIMIENTO DE LA PLANTA A VAPOR DE LA CENTRAL

TRMICA DE PARAMONGA
INFORME FINAL

TORRES DE ENFRIAMIENTO

TURBINA A VAPOR

UNIDAD DE GENERACIN ELCTRICA: TV

COMBUSTIBLE: BIOMASA (BAGAZO DE CAA)

Elaborado por

Febrero 2013

DEPOSITO DE BAGAZO

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

HOJA DE RUTA DEL INFORME

Versin

Fecha

Destino

Fecha de Resultado de la
Revisin

Motivo

Observado
A

18-01-2013

AIPSAA

Informe Final

18-02-2013

COES

Informe Final

Aprobado

07-02-2013

C
D

TABLA DE CONVERSIN DE UNIDADES AL

SISTEMA DE UNIDADES INTERNACIONAL
tem

Sistema Internacional de Unidades

Temperatura

Energa

Volumen

Presin

Masa

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Equivalencias en otras unidades

Empresa Consultora
HAMEK

Fecha de Ensayo

Veedor
COES

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

TABLA DE CONTENIDO
1. INFORMACIN GENERAL ............................................................................................................. 1
1.1.

Descripcin de la empresa .................................................................................................................. 1

1.2.

Descripcin de la Central Trmica Paramonga .................................................................................... 1

2. OBJETIVO DEL ENSAYO ................................................................................................................ 2

3. CRONOGRAMA DE LOS ENSAYOS .............................................................................................. 3
4. PARTICIPANTES EN LOS ENSAYOS Y ORGANIZACIN DEL PERSONAL ........................ 3
5. PREPARACIN DE LAS PRUEBAS .............................................................................................. 4
6. PUNTOS DE MEDICIN E INSTRUMENTACIN UTILIZADA ............................................. 5
6.1.

PUNTOS DE MEDICIN ........................................................................................................................ 5

6.2.

VARIABLES MEDIDAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN ...................................................................... 6

7. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS......................................................................................... 7

8. ANLISIS DE COMBUSTIBLE ....................................................................................................... 7
9. METODOLOGA DE CLCULO ..................................................................................................... 8
9.1.

CONSIDERACIONES PREVIAS ............................................................................................................... 8

9.2.

PROCEDIMIENTO DE CLCULO ............................................................................................................ 8

10. RESULTADOS .................................................................................................................................11

10.1. POTENCIA EFECTIVA .......................................................................................................................... 11
10.2. RENDIMIENTO................................................................................................................................... 11

APNDICES
APNDICE A:

ACTAS DE ENSAYOS.

APNDICE B:

INFORMACION ADICIONAL.

APNDICE C:

DATA HISTORICA PARMETROS AMBIENTALES.

APNDICE D:

RESULTADOS DE ANLISIS DE LABORATORIO.

APNDICE E:

CURVAS DE CORRELACIONES Y VALIDACION.

APNDICE F:

CUADROS DE CLCULO.

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo
-

RESUMEN EJECUTIVO
1. ANTECEDENTES
La empresa AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A. (AIPSAA), dentro de sus
planes de desarrollo empresarial y mejoras de eficiencia y aprovechamiento
energtico ha implementado una Central de Cogeneracin. El diseo permite usar
parte de la energa elctrica para accionar sus equipos y el excedente es entregado
al Sistema Elctrico Interconectado Nacional (SEIN).
Al respecto AIPSAA ha contratado a la empresa consultora HAMEK Ingenieros
Asociados S.A.C, para que en base al procedimiento tcnico PR-17 del COES, se
determine la actual potencia efectiva y rendimiento.
En el presente informe se presenta los datos del ensayo efectuado el 21/12/2012, la
metodologa de clculo y resultados obtenidos de la potencia efectiva y rendimiento
de la unidad TV de la Central Trmica Paramonga.

2. DATA BSICA Y METODOLOGA DE CLCULO APLICADA

2.1

Data bsica
Durante los ensayos se han medido y registrado los siguientes parmetros:

2.2

Potencia en bornes del generador.

Potencia en auxiliares.
Factor de potencia.
Presin, temperatura y flujo del vapor vivo de generacin de la caldera.
Presin, temperatura y flujo del vapor vivo de ingreso a la turbina.
Presin y flujo del vapor extraccin.
Temperatura y presin de vapor a la salida de la turbinas.
Temperatura de agua al ingreso al condensador.
Temperatura de bulbo hmedo en torres de enfriamiento.

Metodologa

Todos los clculos han sido efectuados mediante el programa Hamek PotRen_2012. En
sntesis, la metodologa considera previamente un proceso de ingreso de datos y validacin
de los mismos, para luego continuar con el clculo de correccin de la potencia de ensayo a
condiciones de referencia y luego la correccin a condiciones efectivas mediante la
consideracin de la temperatura de bulbo hmedo, que ha sido determinada previamente a
partir de la data histrica de temperatura y humedad relativa ambiente proporcionada por
SENAMHI, la presin ambiente (1 011 mbar) correspondiente a la altura sobre el nivel del
mar (19 msnm) y el uso de la carta psicromtrica.
Tambin fue necesario realizar un balance de masa y energa en la caldera para obtener el
consumo de combustible (bagazo de caa de azcar).

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
RE-1

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

3. RESULTADOS
3.1

Resultados de la Potencia Efectiva de la unidad ensayada

TABLA N 4
POTENCIA EFECTIVA DE LA CT PARAMONGA
UNIDAD
TV

3.2

POTENCIA ENSAYO (kW)

12 204,6

POTENCIA EFECTIVA (kW)

12 204,1

SS AA (kW)
517,9

Rendimiento de la CT PARAMONGA
TABLA N 5
RENDIMIENTO Y OTROS NDICES RELACIONADOS AL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
UNIDAD

CARGA
NOMINAL
(MW)

POTENCIA
EFECTIVA
(kW)

HEAT RATE
O CONSUMO
ESPECFICO
DE CALOR
(BTU/kWh )

CONSUMO DE
COMBUSTIBLE
(kg/h)

RENDIMIENTO
(kWh/Kg)

CONSUMO
ESPECFICO DE
COMBUSTIBLE
(kg/kWh)

EFICIENCIA
(%)

TV

12

12 204,1

38 978,1

93 048,9

0,131

7,62

8,75

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
RE-2

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

1. INFORMACIN GENERAL
1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica a la produccin de
azcar de caa, est ubicada en la Av. Ferrocarril No. 212 distrito de Paramonga,
provincia de Barranca a 212 Km. de la ciudad de Lima.
La empresa AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A. (AIPSAA), dentro de sus
planes de desarrollo empresarial y mejoras de eficiencia y aprovechamiento energtico
ha implementado una Central de Cogeneracin para usarla en la elaboracin de
productos a base de azcar de caa, con el calor til que lleva el vapor de su caldera
CBS 120 de 115 Tn/h. El diseo permite usar parte de la energa elctrica para
accionar sus equipos y el excedente es entregado al Sistema Elctrico Interconectado
Nacional (SEIN).

1.2. DESCRIPCIN DE LA CENTRAL TRMICA PARAMONGA

La Central Trmica Paramonga, es una central tpica de cogeneracin que suministra
la energa elctrica y trmica (vapor) al complejo agroindustrial y est integrada al
Sistema Interconectado Nacional SEIN. Est conformada por una caldera acuotubular
que utiliza bagazo como combustible, una turbina a vapor de condensacin con
extraccin y un generador elctrico cuya potencia nominal es de 23 MW. En el
siguiente cuadro se muestra las principales caractersticas de sus principales
componentes.
TABLA N 1.1
CARACTERSTICAS GENERALES DE PRINCIPALES
COMPONENTES DE LA C.T. PARAMONGA
Caracterstica
Descripcin
CALDERA
Marca
BSERVS
Modelo
CBC - 120
Capacidad (Ton.V./h)
120
Presin de vapor (PSI)
620
Temperatura de vapor (C)
400
Combustible
Bagazo de Caa de Azucar
TURBINA A VAPOR
Fabricante
SIEMENS
Modelo
SST300
Potencia
23
MW
Tipo
Condensacin con extraccin
Presin de vapor de escape
0,13
Bar(a)
GENERADOR ELCTRICO
Marca
SIEMENS
Modelo
SGen6-100A-4P
Potencia Nominal
23,4
MW
Factor de potencia
0,8
Frecuencia
60
Hz
Velocidad Rotacional
1800
RPM
Informacin ms detallada se encuentra en el apndice A, anexo 1.

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
1

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

2. OBJETIVO DEL ENSAYO

El objetivo del ensayo fue contar con toda la informacin necesaria para calcular la
potencia efectiva y rendimiento a plena carga de la Central Trmica Paramonga, para
lo cual (segn las frmulas que se indican en la metodologa que se describe ms
adelante), durante los ensayos se ha medido y registrado los siguientes parmetros:

Potencia en bornes del generador.

Potencia en auxiliares.
Factor de potencia.
Presin, temperatura y flujo del vapor vivo (de ingreso a la turbina).
Presin y flujo del vapor de extraccin.
Temperatura y presin de vapor a la salida de la turbinas.
Temperatura de agua al ingreso al condensador.
Temperatura de bulbo hmedo en torres de enfriamiento.

Otros parmetros que se han registrado como referencia para el anlisis de la caldera
son los siguientes:

Flujo de vapor de las calderas.

Temperatura de vapor de las caderas.
Presin de vapor de la caldera.
Condiciones de agua de alimentacin a la caldera.
Anlisis de gases de escape de la caldera

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
2

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

3. CRONOGRAMA DE LOS ENSAYOS

De acuerdo a las coordinaciones previas establecidas entre las tres partes, se
determin el siguiente programa general de ensayos que ha sido desarrollado:
TABLA N 3.1
CRONOGRAMA GENERAL DE LOS ENSAYOS REALIZADOS
UNIDAD

FECHA

HORA DE INICIO

HORA DE
FINALIZACIN

TV

21/12/2012

13:15

18:15

Dentro de este cronograma general se ha considerado los siguientes tiempos y

frecuencia de mediciones:
TABLA N 3.2
DURACIN DE LOS ENSAYOS Y FRECUENCIA DE MEDICIONES
DURACIN DE
FRECUENCIA DE
UNIDAD CONSIDERADA
CARGA NOMINAL (%)
PRUEBA
REGISTRO DE DATOS
TV
100
5 horas
15 min

4. PARTICIPANTES EN LOS ENSAYOS

ORGANIZACIN DEL PERSONAL

Durante los ensayos han participado, el veedor del COES, un representante de

AIPSAA y el Jefe de Ensayo con todo su equipo que se han organizado como se
indica en la siguiente figura:
FIGURA N 4.1
PARTICIPANTES Y ORGANIZACIN DEL PERSONAL DURANTE LOS ENSAYOS

VEEDOR COES
Ing. Lizbet Vsquez

Jefe de Ensayos - HAMEK

Ing. Amadeo Carrillo V.

Responsable de recopilacion de
la informacion complementaria
Bach. Roger Quezada

Responsable de las Mediciones

Elctricas
Ing. Daniel Espinoza

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Representante de
AIPSSA
Ing. Juan Luna

Responsable del las Mediciones

Ambientales
Bach. Michel Gabriel

Veedor
COES

Pgina N
3

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo
-

5. PREPARACIN DE LAS PRUEBAS

TABLA N 5.1
ACTIVIDADES PREPARATORIAS PARA LAS PRUEBAS
TV
TEM

ACTIVIDADES
FECHA

HORA

Reunin de trabajo y apertura del Acta con presencia del

veedor del COES y representante de AIPSAA

21/12/2012

08:00

Recorrido de la central trmica para verificar estado

operativo de la unidad y puntos de medicin.

21/12/2012

08:15

Instalacin de los instrumentos

registradores de parmetros elctricos.

21/12/2012

08:30

Acuerdos y consideraciones previas a los ensayos:

21/12/2012

09:30

21/12/2012

09:40

Informe
Versin

de

medicin:

Duracin de la prueba.
Frecuencia de las mediciones.
Hora de inicio de la prueba

Definicin de cronograma de ensayo definitivo.

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
4

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

6. PUNTOS DE MEDICIN E INSTRUMENTACIN

UTILIZADA
6.1. PUNTOS DE MEDICIN
FIGURA N 6.1
ESQUEMA DE SEALIZACIN DE LOS PUNTOS DE MEDICIN

3
3

N
1
2
3

DESCRIPCIN
Potencia en bornes de generacin
y servicios auxiliares
Condiciones ambientales en torre
de enfriamiento
Condiciones de lneas de vapor

Informe
Versin

Final

VARIABLES
Potencia Elctrica
Temperatura de bulbo hmedo.
Presin, Temperatura y Flujo

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
5

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

6.2. VARIABLES MEDIDAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN

TABLA N 6.2
VARIABLES E INSTRUMENTOS DE MEDICIN UTILIZADOS EN LAS PRUEBAS DE LA C.T PARAMONGA
VARIABLES A MEDIR

PUNTO DE MEDICIN

INSTRUMENTO DE MEDICIN

Elctricas: potencia activa,

potencia reactiva, energa
activa, energa reactiva;
factor de potencia,
corriente y tensin.
Ambientales:
Temperatura de bulbo
hmedo.

Bornes de generacin
de TV

01 Analizador Electrnico Porttil de Redes Elctricas marca

LEM, Modelo Memobox 300 Smart, Serie P6 11154 AA

Servicios Auxiliares

01 Analizador Electrnico Porttil de Redes Elctricas marca

LEM, Modelo Memobox 300 Smart, Serie P6 11173 AA

Torres de
enfriamiento

01 Termo Higrmetro porttil, marca Lascar, Modelo ELUSB-2-LCD, Serie: 21119

FIGURA N 6.3
IMGENES DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN UTILIZADOS
Analizadores de redes

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Termo higrmetro

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
6

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

7. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS

Luego de las actividades previas descritas en el captulo 5, se desarrollaron los
ensayos de potencia efectiva de la unidad segn el cronograma general que se indica
en captulo 3 (Ver detalles en el Apndice A - Acta de Ensayo).
En la unidad ensayada se ha tenido el siguiente procedimiento general que se indica
en la siguiente tabla.
TABLA N 7.1
PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS
N

ACTIVIDAD

PARTICIPAN

Instalacin del personal de HAMEK en los puntos de medicin y

verificacin de la operatividad de los instrumentos correspondientes.

Todo el personal de HAMEK

Verificacin de operatividad de la caldera y la turbina a ensayar (TV).

Veedor del COES, Rep. De AIPSAA

y Jefe de Ensayos de HAMEK.

Verificacin de la instalacin y operatividad de los equipos de medicin

Veedor del COES, Rep. De AIPSAA

y Jefe de Ensayos de HAMEK.

Indicacin del inicio de las pruebas a los operadores de la central de la

sala de control.

Medicin de parmetros elctricos.

Jefe de Ensayos, Veedor del COES,

Rep. AIPSAA y el operador de la
unidad.
Personal de HAMEK.

Medicin de la temperatura de la fuente fra (condiciones ambiente en el

entorno de la torre de enfriamiento).

Registros de temperatura de condiciones de vapor vivo al ingreso de la

Turbina a vapor, condiciones del vapor de extraccin y condiciones de
salida de la turbina y otras variables de estabilidad.

Personal de AIPSAA

Descarga de registros de los instrumentos de medicin utilizados.

Personal de HAMEK

Desmontaje de los instrumentos de medicin

Personal de HAMEK

10

Procesamiento de Informacin

Personal de HAMEK

11

Cierre del Acta de ensayos y suscripcin de las mismas.

Jefe de Ensayo de HAMEK, Veedor

del COES y representante de
AIPSAA

Personal de HAMEK.

8. ANLISIS DE COMBUSTIBLE
Las 02 muestras de bagazo de caa que se han tomado durante los ensayos han sido
analizadas en dos laboratorios distintos, los resultados obtenidos aparecen en los
informes emitidos por estas entidades que se incluye en el apndice D, de los cuales
se ha extrado los datos promedio que se utilizaron en el clculo.
Tabla N 8.1
Resultados de los ensayos de combustible Bagazo de Caa

[kJ/kg]

Laboratorio
TRIACH
CORPORATION SAC
5 698,2

Laboratorio N 12
FACULTAD DE
CIENCIAS - UNI
5 089,5

[kcal/kg]

1 363,2

1 217,6

Descripcin

UNIDAD

Poder Calorfico Neto

en Base hmeda
Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

PROMEDIO
5 383,4
1 290,4
Veedor
COES

Pgina N
7

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

9. METODOLOGA DE CLCULO
9.1. CONSIDERACIONES PREVIAS
La potencia de generacin efectiva de una planta con turbinas a vapor depende de las
condiciones de la temperatura de la fuente fra efectiva. Para el caso de la C.T.
Paramonga, debido a que cuenta con torres de enfriamiento hmeda, la temperatura
de la fuente fra corresponde a la temperatura de bulbo hmedo. Se escoger como
Temperatura de Fuente Fra de Potencia Efectiva a la temperatura de bulbo hmedo
efectiva representativa, igual al promedio de mximos mensuales correspondiente a
un perodo de 20 aos.
De acuerdo a la data histrica obtenida del SENAMHI se ha determinado la siguiente
temperatura de fuente fra de potencia efectiva:
TABLA N 9.1
CONDICIN AMBIENTE DE POTENCIA EFECTIVA
CONDICIN DE POTENCIA
PARMETRO
UNIDAD
EFECTIVA
Presin efectiva
kPa
101,1
Temperatura de Bulbo Hmedo
C
19,8

9.2. PROCEDIMIENTO DE CLCULO

La potencia de generacin efectiva de una planta con turbina a vapor depende de las
condiciones de la temperatura de la fuente fra efectiva, en este caso de la
temperatura de agua de enfriamiento de ingreso al condensador y esta a su vez
debido a que se encuentra afectada por la temperatura ambiente del lugar mediante
una correlacin determinada durante los ensayos. Se escoger como temperatura
representativa al promedio de mximos mensuales correspondiente a un perodo de
20 aos temperatura ambiente local.
Procedimiento del clculo
1) Proceso de introduccin de datos.- se ha introducido todos los datos
necesarios para el clculo y determinacin de la potencia efectiva en la hoja de
clculo
Los datos considerados han sido los siguientes:
Potencia en bornes del generador.
Presin, temperatura y flujo del vapor vivo (de ingreso a la turbina).
Presin y flujo del vapor extraccin.
Temperatura y presin de vapor a la salida de la turbina.
Presin de vaco en el condensador.
Temperatura de agua al ingreso al condensador.
Temperatura de bulbo hmedo en torres de enfriamiento.
2) Proceso de validacin de datos de ensayo.- consisti en verificar el
cumplimiento de las condiciones de estabilidad de la prueba; para lo cual se
tom en cuenta las fluctuaciones establecidas en el Cuadro N8-3 del
Procedimiento PR-17 del COES, al que se ha agregado la fluctuacin mxima
de la potencia 2%, establecida en la Norma ASME PTC 22 1997 e ISO
2314:1989.
Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
8

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

3) Clculo de la Potencia efectiva

a) Primeramente llevamos las condiciones de ensayo (
a condiciones de
referencia (
, para este caso se encuentran determinadas por el
fabricante en sus respectivas curvas de correccin; de las cuales notamos
los siguientes factores de correccin:
: Factor de correccin por presin de salida (escape) de vapor de la
turbina.
: Factor de correccin por factor de potencia a nominal 0.85
Dnde:

b) Finalmente los datos de potencia calculados (

son llevados a las

condiciones de potencia efectiva (
aplicando el factor de correccin por
presin de salida de vapor de la turbina efectivo.

Dnde:
: es determinado por la presin de salida de vapor efectivo, el cual se
halla de la siguiente manera:

Con los registros tomados durante los ensayos; creamos una

correlacin entre la temperatura de bulbo hmedo ambiente y la presin
de vaco en el condensador, luego otra correlacin entre la presin de
vaco en el condensador y la presin de salida o escape del vapor de la
turbina, de este modo se obtiene una correlacin final entre la
temperatura de bulbo hmedo ambiente y la presin de descarga de la
turbina.

La temperatura de bulbo hmedo efectiva se determina de acuerdo a la

data historia de los 20 ltimos aos, proporcionada por SENAMHI.

4) Clculo del rendimiento

a) Para determinar el consumo de combustible, en este caso bagazo de caa,
se realiza un balance de masa y energa en la caldera, con los siguientes
registros:
Muestras de anlisis de gases de combustin,
Condiciones del aire ambiental
Condiciones de vapor vivo y agua de alimentacin
Anlisis de poder calorfico inferior de la muestra de bagazo
b) Luego evaluamos la eficiencia de la caldera mediante el mtodo indirecto,
clculos a plena carga adjuntos en el Apndice F.
c) Finalmente el Heat Rate ser igual al flujo msico de combustible ( )
multiplicado por el poder calorfico inferior (
) y dividido entre la potencia
efectiva (
), como se muestra en la siguiente ecuacin:

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
9

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

d) Tambin calculamos el rendimiento elctrico efectivo REE que es igual a;

Potencia de ensayo (
), dividido entre la diferencia del flujo msico de
combustible ( ) multiplicado por el poder calorfico inferior (
) y Calor til

siendo este el producto del flujo msico de vapor

y la entalpia (
del mismo

Notas:
1) De acuerdo a la definicin estipulada en el procedimiento, existe una presin ambiente
de potencia efectiva, que corresponde a la altura al cual se encuentra ubicada la
central (19 msnm) teniendo as la condicin de presin ambiente de potencia efectiva
(101.1 kPa). Este valor ha sido determinado en base a la altura al que se encuentra
instalada la Central Trmica de Paramonga, que se ha obtenido por dos fuentes:
medicin con GPS y del Google Earth.
2) La data histrica de los 20 ltimos aos considerada corresponde a las estaciones de:
Paramonga, para los periodos 1993-1995, 1997-2003 y 2005-2007; CAMAY, para los
periodos 1996, 2004 y 2008-2012.
3) Para la obtencin de las curvas de correlacin fue necesario realizar una validacin
previa a los registros usados para este fin; temperatura de bulbo hmedo, presin en el
condensador y presin de descarga, de los cuales, segn el PR-17, solo para la
presin de descarga indica una variacin mxima permisible de estabilidad ( 25%), en
este sentido se opt por usar una validacin de 2 C para la temperatura de bulbo
hmedo y 25% para la presin de vaco en el condensador. En el apndice E se
puede apreciar el anlisis de esta validacin, as como tambin las curvas resultantes
validadas usadas, y las curvas que resulta sin tomar en cuenta la validacin.
4) Para el clculo del factor de correccin por factor de potencia (FPF); se us como
curva de correccin la correspondiente a la TV de Ventanilla, siendo de la misma
tecnologa y marca SIEMENS, en el Apndice B, se adjunta la mencionada curva de
correccin.
5) La unidad TV de la CT Paramonga, no cuenta con curvas de correccin, sin embargo
debido a la semejanza de operacin con la CT Maple y la utilizacin de una turbina a
vapor del mismo modelo (SST-300), se opt por usar la curva de correccin por
presin de descarga de vapor de la turbina est afectada por la presin de vaco en el
condensador y este a su vez de la temperatura de agua de enfriamiento la cual es
enfriada a travs de las torres de enfriamiento, es decir, que la presin de vapor de
descarga o salida de la turbina es un parmetro que depende de las condiciones
ambientales, en este caso la temperatura de bulbo hmedo.
6) Los valores de temperatura de bulbo hmedo utilizado en el clculo se obtuvieron
mediante la carta psicomtrica con los datos de temperatura y humedad relativa de
ensayo, la informacin se encuentra en el apndice A que corresponde a actas de
ensayo, en el Apndice B, se incluye el cuadro correspondiente a temperatura de bulbo
hmedo a considerarse segn las condiciones de ensayo.
7) El consumo de combustible hallado por el mtodo indirecto realizado en la hoja de
clculo BALANCE DE CALDERA PARAPMONGA.xlsx, se realiz de forma iterativa.

Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
10

Designacin

TV

Estudio de Determinacin de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Trmica Paramonga (Planta a vapor)
Combustible
Configuracin
Fecha de Ensayo
N
Designacin
Combustible
Configuracin
Bagazo

Caldera + TV

21/12/2012

Fecha de Ensayo

10. RESULTADOS
10.1. POTENCIA EFECTIVA
TABLA N 10.1
POTENCIA EFECTIVA DE LA CENTRAL TRMICA PARAMONGA
UNIDAD CONSIDERADA
TV

POTENCIA DE ENSAYO
(kW)
12 204,6

POTENCIA EFECTIVA
(kW)
12 204,1

SERVICIOS
AUXILIARES (kW)
517,9

10.2. RENDIMIENTO
TABLA N 10.2
RENDIMIENTO Y OTROS NDICES RELACIONADOS AL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
UNIDAD

CARGA
NOMINAL
(MW)

POTENCIA
EFECTIVA
(kW)

HEAT RATE
O CONSUMO
ESPECFICO
DE CALOR
(BTU/kWh )

CONSUMO DE
COMBUSTIBLE
(kg/h)

RENDIMIENTO
(kWh/Kg)

CONSUMO
ESPECFICO DE
COMBUSTIBLE
(kg/kWh)

EFICIENCIA1
(%)

TV

12

12 204,1

38 978,1

93 048,9

0,131

7,62

8,75

Esta eficiencia considera slo la energa elctrica generada, sin tomar en cuenta la energa trmica til
de esta central de cogeneracin. De considerarse esta energa til el Rendimiento Elctrico Efectivo es
de: (REE) = 0,138 y la eficiencia global es de 41.4 %.
Informe
Versin

Final

Empresa Generadora
AIPSAA

Empresa Consultora
HAMEK

Veedor
COES

Pgina N
11

APENDICE A
ACTAS DE ENSAYO

APENDICE B
INFORMACION
ADICIONAL

Temperatura de bulbo humedo a condiciones

ambientales de ensayo segn carta psicrometrica
Carga

Hora

Temperat.
(C)

12MW

13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:15:00
14:30:00
14:45:00
15:00:00
15:15:00
15:30:00
15:45:00
16:00:00
16:15:00
16:30:00
16:45:00
17:00:00
17:15:00
17:30:00
17:45:00
18:00:00
18:15:00

25.0
24.5
23.5
23.0
23.0
22.5
22.5
22.0
22.0
22.0
21.5
21.5
21.5
21.0
21.0
21.0
20.5
20.5
20.5
20.0

Humedad
Relativa
(%)

Temp. Bulbo
Humedo
(C)

66.5
67.0
70.0
72.0
72.5
75.0
75.0
76.0
77.0
77.0
78.5
79.0
79.5
80.5
81.5
82.5
83.0
84.0
84.0
84.5

20.4
20.1
19.6
19.4
19.5
19.4
19.4
19.0
19.2
19.2
18.9
19.0
19.0
18.7
18.8
18.9
18.5
18.6
18.6
18.2

APENDICE C
DATA HISTORICA DE
CONDICIONES
AMBIENTALES

APENDICE D
RESULTADOS DE
ANLISIS DE
LABORATORIO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE CIENCIAS
LABORATORIO N0 12
ANLISIS QUMICO, CONSULTORA E INVESTIGACIN

INFORME TCNICO No 0023 13 LAB. 12

1.

DATOS DEL SOLICITANTE

1.1
1.2

NOMBRE DEL SOLICITANTE

RUC

:
:

HAMEK INGENIEROS ASOCIADOS S.A.C

20536124153

2.

FECHA DE EMISION

10/01/2013

3.

ANLISIS SOLICITADO

ANALISIS DE PODER CALORIFICO EN BAGAZO

4.

DATOR REFERENCIALES DE LA MUESTRA

4.1
4.2

IDENTIFICACION DE LAS MUESTRAS

PROCEDENCIA

:
:

01 MUESTRA DE BAGAZO
CENTRAL TERMICA PARAMONGA

MUESTRA

IDENTIFICACION

DATOS EXTRA

M1

UNI CENTRAL PARAMONGA

TC = 33 , H%= 47.5

5.

LUGAR DE RECEPCION

LABORATORIO N12 - FACULTAD DE CIENCIAS

6.

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura: 23 C; Humedad relativa: 62 %

7.

RESULTADO
BASE HUMEDA
Kcal/Kg
KJ/Kg
Kcal/Kg
KJ/Kg
PODER CALORIFICO SUPERIOR
PODER CALORIFICO INFERIOR
M1
1218.1
5091.8
1217.6
5089.5
BASE SECA
Kcal/Kg
KJ/Kg
Kcal/Kg
KJ/Kg
PODER CALORIFICO SUPERIOR
PODER CALORIFICO INFERIOR
M1
1668.1
6972.8
1407.6
5883.7

8.

VALIDEZ DEL INFORME TCNICO

El Informe tcnico es vlido solo para la muestra y las condiciones indicadas en los tems del uno
(1) al cuatro (4) del presente informe tcnico.

M.Sc. Otilia Acha de la Cruz

Jefa de Laboratorio
LABICER FC UNI
QP N 202
El Laboratorio no se responsabiliza del muestreo ni de la procedencia de la muestra.

Pgina 1 de 1

Av. Tpac Amaru 210 Lima 25. Telfono (51-1) 382 0500.Contctenos: http://labicer.uni.pe

APENDICE E
VALIDACION Y
CURVAS DE
CORRELACION

Validacion de Registros de Ensayo

VALIDACION
Fecha
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012

Hora
13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:15:00
14:30:00
14:45:00
15:00:00
15:15:00
15:30:00
15:45:00
16:00:00
16:15:00
16:30:00
16:45:00
17:00:00
17:15:00
17:30:00
17:45:00
18:00:00
18:15:00
Promedio

25%
presion de
vapor vivo
bar
34.4
33.8
36.0
38.3
40.5
39.4
35.9
33.4
34.8
38.2
40.8
39.0
41.0
33.1
38.2
37.8
40.4
38.6
40.2
32.8
37.3

15C
Temp. De
vapor vivo
C
412.0
414.0
419.0
419.0
419.0
416.0
406.0
409.0
419.0
426.0
423.0
406.0
408.0
418.0
418.0
421.7
418.8
401.9
422.0
413.8
415.5

2%
Potencia
kW
12385.4
12154.4
11985.2
12063.3
11973.8
12149.5
12073.0
12281.3
12313.8
12009.6
12266.6
12416.3
12352.8
12004.7
12239.0
12416.3
12310.5
12133.2
12362.6
12199.9
12204.6

5C
Temp De
agua de
C
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0

Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok

Correlacin de temperatura de Bulbo Hmedo y Presin

de Descarga de la Turbina
Validacion

Fecha

21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012

Hora

13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:15:00
14:30:00
14:45:00
15:00:00
15:15:00
15:30:00
15:45:00
16:00:00
16:15:00
16:30:00
16:45:00
17:00:00
17:15:00
17:30:00
17:45:00
18:00:00
18:15:00
Promedio

2 C

25%

Presin de Presin de
Temp. De
vacio en el Descarga de
Bulbo hum.
cond.
la Turbina
C
20.44
20.07
19.57
19.42
19.49
19.37
19.37
19.04
19.17
19.17
18.91
18.95
19.02
18.68
18.82
18.92
18.51
18.63
18.63
18.21
19.12

Bar
0.253
0.253
0.253
0.243
0.253
0.253
0.253
0.243
0.253
0.243
0.243
0.243
0.243
0.243
0.243
0.243
0.243
0.243
0.243
0.243
0.247

Bar
0.053
0.053
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.043
0.044

Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok

APENDICE F
CUADROS DE
CLCULO

BALANCE DE MASA Y ENERGIA

DATOS DE PLACA

EQUIPO : Generador de vapor

TIPO
: Acuotubular
MARCA : MITRE
AO FABRICACION: 2012
PRESION NOMINAL :
PRODUCCION VAPOR (a 490 C) :
CARGA

EMPRESA : AIPSA
LUGAR : PARAMONGA
FECHA : 21/12/2012
620 PSI
120 ton/h

12 MW

DATOS DE MEDICION
COMBUSTIBLE - Bagazo
GASES DE COMBUSTION
Mc =
93,034 kg/h
O2 =
12.23 %
Mcs = 47,912.6 kg/h
CO2 =
6.5 %
Tc =
pcs =
pci =
cpc =
huc =
Cc =
cpac=

33.0
5,396
5,394
2.94
48.5
0.485
0
4.184

C
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kgC
%
sol/kg
kJ/kgC

AGUA ALIMENTACION
Ma = 114142.9 kg/h
Pa = 41.3935 bar
Ta =
111.76 C
ha =
482 kJ/kg
cpag=
4.184 kJ/kgC
AIRE COMBURENTE
Tac =
22.1 C
hvac=
77.7 kJ/kg
cpa = 1.004832 kJ/kgC

cpCO2v=
cpO2v=
cpCOv=
cpHO2v=
cpN2v=

aC

Tam =
HR =

25.6 mg/m3
23.3 ppm
8500 0.00256 %
N2 =
81.3 %
Tg = 142.95 C
Hvg =
519 kJ/kg
cpg =
1.05 kJ/kgC
OP =
3 EB
1.29 %
VAPOR SATURADO
Mvs =
0 kg/h
Tvs =
0 C
Pvs =
0 bar
Hvs =
0 kJ/kg
CO =

PURGA
Mp =
Pp =
Tp =
hp =

0
0
0
0

kg/h
bar
C
kJ/kg

AIRE AMBIENTE
22.1
76.8 %

w=
Cpma =
hvam =
Cpva =
haam =

0.01283 kg agua/kg aire

1.004832 kJ/kgC
77.7 kJ/kg
1.297908 kJ/Nm3C
295.1 kJ/kg
AGUA AMBIENTE
hagam=
62.8 kJ/kg
Tagam =
15 C
VAPOR SOBRECALENTADO
Mv =
108,190 kg/h
Tv =
416.52 C
Pv =
39.15 bar
Hv =
3,253.77 kJ/kg
VAPOR DE ATOMIZACION
Mva =
0.0 kg/h
Tvs =
0 C
Pvs =
0 bar
Hvs =
0 kJ/kg

Calores especficos de gases de combustin

1.84 kJ/Nm3C
cpCO2=
1.29 kJ/Nm3C
cpO2=
1.68 kJ/Nm3C
cpCO=
1.58 kJ/Nm3C
cpHO2=
1.28 kJ/Nm3C
cpN2=

1.09
1
1.21
2.09
1.17

kJ/kgC
kJ/kgC
kJ/kgC
kJ/kgC
kJ/kgC

REACCION DEL BAGAZO DE CAA DE AZUCAR (C 47.5 H6.1 O44.4)

REAL
23.04
H
2.96
O
21.53 + b O2 + c N2

6.5 CO2 +
12.23 O2 +
0.00256 CO + d H2O +
81.3 N2
a=
0.28
b=
15.9
c=
81.3
d=
0.42
Relacin Aire/combustible real
(A/C)m =
15.81 kg de aire/kg de bagazo
(A/C)v =
12.13 Nm3 de aire/kg de bagazo
TEORICO
C
23.0375
H
2.9585
O 21.534 + b O2 + b(3,76) N 2
c CO2 + d H2O + b (3.76) N 2
b=
13.0
Relacin Aire/combustible terico
Indice de exceso de aire

c=
Atm =
n=

23.0
d=
1.48
2.86 kg de aire/kg de bagazo
5.52

(CO2) =
(O2) =
(CO) =
(H2O) =
(N2) =

1.62
2.22
0.00
0.04
12.92

Gases reales formados en peso y volumen

kg CO2/kg combustible
(CO2)v =
kg O2/kg combustible
(O2)v =
kg CO/kg combustible
(CO)v =
kg H2O/kg combustible
(H2O)v =
kg N2/kg combustible
(N2)v =

0.83
1.56
0.000
0.05
10.34

Nm3/kg combustible
Nm3/kg combustible
Nm3/kg combustible
Nm3/kg combustible
Nm3/kg combustible

Balance de masa de gases

Aire comburente + combustible
kg/h Gases de combustin
kg/h
Aire seco :
Gases secos :
(A/C)m * Mc =
######
(CO2) * Mc =
151,080
(O2) * Mc =
206,737
Humedad del aire :
(CO) * Mc =
38
(A/C)m * Mc * w =
18,871 (N2) * Mc =
1,202,034
Total aire comburente
###### Total gas seco
1,559,889
Humedad del aire comburente
Combustible bagazo
(A/C)m * Mc * w
18,871
Mc
93,034 Humedad formada en combustin
(H2O) * Mc
3,970

Total combustible

93,034 Total humedad

TOTAL COMBUSTIBLE+AIRE

###### TOTAL GASES

22,841
1,582,730

BALANCE DE ENERGIA
Tomando como referencia una carga horaria y una temperatura de base igual al ambiente
Calores entrantes
MJ/h
%
Calores salientes
Combustin
Vapor sobrecalentado
Mc x pci
501817
90.80
Mv x (Hv - hagam)
Combustible
Vapor saturado
Mc x cpc (Tc - Tam)
2978
0.54
Mvs x (Hvs - hagam)
Aire comburente seco
Gases secos de combustin
(A/C)v x Mc x cpva (Tac-Tam)
0
0.00 (CO2)v x Mc x cpCO2v (Tg -Tam)
Humedad del aire comburente
(O2)v x Mc x cpO2v (Tg - Tam)
(A/C)m x Mc x w (hvac - hvam)
0
0.00 (CO)v x Mc x cpCOv (Tg - Tam)
(N2)v x Mc x cpN2v (Tg - Tam)
Total gas seco de combustin
0.00 Humedad de aire comburente
(A/C)m x Mc x w (Hvg - hvam)
Agua blanda
Humedad formada en combustin
Ma x cpag (Ta - Tagam)
47896
8.67 (H2O) x Mc x (Hvg - hvam)
Total calor entrante
552691 100.00

Vapor de atomizacin
Mva x (Hvs - hagam)

0.0

Total humedad de combustin

Inquemados gaseosos
(21CO/((21-O2) 3100)) Mcs x pci/100
Inquemados slidos
(21 OP/((21 - O2) 65)) Mcs x pci/100
Total inquemados
Purgas
Mp (hp - hagam)
Radiacin y otros
Total calor saliente

MJ/h

345237

62.46

0.00

17133
22576
6
148503
188218

3.10
4.08
0.00
26.87
34.05

8332

1.51

1753

0.32

10085

0.00
1.82

99

0.02

238
338

0.04
0.06

0.00

8814
552691

1.59
100.00

RESUMEN DE BALANCES DEL CALDERO

BALANCE DE MASA
MATERIA ENTRANTE
kg/h

Combustible
Aire comburente
Agua blanda

93,034.2
1,489,695.9
114,142.9

5.5
87.8
6.7

TOTAL

1,696,872.9

100.0

Gases de combustin
Vapor sobrecalentado
Vapor saturado
Purgas

1,582,730.1
108,190.5
0.0
0.0

93.6
6.4
0.0
0.0

TOTAL

1,690,920.5

100.0

MATERIA SALIENTE

BALANCE DE ENERGIA
ENERGIA ENTRANTE

MJ/h

Calor de Combustin
Calor de aire comburente
Calor de agua blanda

504,795
0
47,896

91.3
0.0
8.7

TOTAL

552,691

100.0

Calor de vapor sobrecalentado

Calor de vapor saturado
Calor de gases de combustin
Calor de inquemados de combustin
Calor de purgas
Calor de radiacin y conveccin

345,237
0
198,303
338
0
8,814

62.5
0.0
35.9
0.1
0.0
1.6

TOTAL

552,691

100.0

ENERGIA SALIENTE

Porcentaje de carga
Exceso de aire en combustin
Eficiencia de la combustin
Eficiencia trmica
Eficiencia del caldero
Eficiencia global del caldero
Eficiencia del caldero (formula)
Generacin de vapor
Costo del vapor generado

90.2
452.3
60.6
97.5
59.1
62.5
59.8
1.2
0.0

%
%
%
%
%
%
%
t de vapor/ t de bagazo
sol/ t de vapor

62.46 %

35.9 %

Vapor
Gases de combustin

Combustin
91.3 %
1.6 %
Radiacin, conveccin

8.7 %
Purgas

Agua

Diagrama Sankey del caldero

EMPRESA : AIPSA

0.00 %

Potencia De Ensayo
Potencia De Referencia
Potencia Efectiva
Correccion por factor de potencia
Coreccion De Potencia por Factor de Presin

13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:15:00
14:30:00
14:45:00
15:00:00
15:15:00
15:30:00
15:45:00
16:00:00
16:15:00
16:30:00
16:45:00
17:00:00
17:15:00
17:30:00
17:45:00
18:00:00
18:15:00

21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012

POTy
POTr
POTx
FPF
kyrPS,krxPS

Hora

Fecha

Registros de datos de Ensayo

Temp. de
Pres. de salida
Carga
bulbo hm.
MW
C
kg/cm2
bar(a)
12
20.4
-0.98
0.053
12
20.1
-0.98
0.053
12
19.6
-0.99
0.043
12
19.4
-0.99
0.043
12
19.5
-0.99
0.043
12
19.4
-0.99
0.043
12
19.4
-0.99
0.043
12
19.0
-0.99
0.043
12
19.2
-0.99
0.043
12
19.2
-0.99
0.043
12
18.9
-0.99
0.043
12
19.0
-0.99
0.043
12
19.0
-0.99
0.043
12
18.7
-0.99
0.043
12
18.8
-0.99
0.043
12
18.9
-0.99
0.043
12
18.5
-0.99
0.043
12
18.6
-0.99
0.043
12
18.6
-0.99
0.043
12
18.2
-0.99
0.043
0.955
0.946
0.916
0.934
0.926
0.923
0.941
0.959
0.964
0.932
0.959
0.981
0.989
0.937
0.943
0.981
0.938
0.945
0.951
0.978

fdp

Consumo
de bagazo
Ton/h
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
93.03
Min.
Max.
Prom.

UNIDAD: TURBINA A VAPOR (TV) DE LA CENTRAL TERMICA PARAMONGA

FPF
kW
-3.66
-3.17
-1.78
-2.57
-2.20
-2.07
-2.91
-3.89
-4.18
-2.47
-3.89
-5.26
-5.81
-2.71
-3.01
-5.26
-2.76
-3.12
-3.44
-5.06

POTy
(kW)
12385.4
12154.4
11985.2
12063.3
11973.8
12149.5
12073.0
12281.3
12313.8
12009.6
12266.6
12416.3
12352.8
12004.7
12239.0
12416.3
12310.5
12133.2
12362.6
12199.9
11973.8
12416.3
12204.6

FACTOR
1.0025
1.0025
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041
1.0041

KyrPS
(kW)
12412.6
12181.5
12032.8
12110.4
12020.9
12197.5
12119.9
12328.0
12360.4
12056.6
12313.3
12462.2
12397.9
12051.5
12286.4
12462.2
12358.5
12180.1
12410.1
12245.1
12020.9
12462.2
12249.4

POTr

Potencia Referencia

DIVISIOR
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037

krxPS

HRx

(kW) BTU/kWh
12366.8 38460.0
12136.5 39189.6
11988.3 39674.1
12065.6 39419.8
11976.5 39713.2
12152.4 39138.4
12075.1 39389.1
12282.4 38724.1
12314.7 38622.7
12012.0 39595.8
12267.8 38770.3
12416.1 38307.1
12352.1 38505.6
12006.9 39612.6
12241.0 38855.2
12416.1 38307.1
12312.8 38628.4
12135.1 39194.3
12364.2 38467.8
12199.9 38986.1
11976.5 38307.1
12416.1 39713.2
12204.1 38978.1

POTx

Potencia Efectivas

Hora

13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:15:00
14:30:00
14:45:00
15:00:00
15:15:00
15:30:00
15:45:00
16:00:00
16:15:00
16:30:00
16:45:00
17:00:00
17:15:00
17:30:00
17:45:00
18:00:00
18:15:00

Fecha

21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012
21/12/2012

C
145.0
149.0
151.0
155.0
144.0
139.0
140.0
144.0
150.0
154.0
148.0
134.0
124.0
144.0
139.0
152.5
146.5
132.7
144.0
142.6

kJ/kg
2739.8
2744.7
2747.1
2751.8
2738.5
2732.1
2733.4
2738.5
2745.9
2750.6
2743.5
2725.5
2711.7
2738.5
2732.1
2748.8
2741.7
2723.7
2738.5
2736.7

kg/h
62400
60400
61000
60900
60100
61000
58000
58000
62000
61000
60000
60000
57000
60000
61000
60390
59400
59400
56430
59400

Temperatura Entalpia de Flujo de

De Extraccion Extraccion Extraccion

Rendimiento Electrico Efectivo

kg/h
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0
93034.0

Consumo de
Combustible
kJ/kg
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394
5394

PCI

Potencia de Rendimiento
Ensayo
Electrico
Efectivo
kW
12385.4
0.143
12154.4
0.138
11985.2
0.137
12063.3
0.138
11973.8
0.135
12149.5
0.138
12073.0
0.133
12281.3
0.136
12313.8
0.142
12009.6
0.137
12266.6
0.138
12416.3
0.140
12352.8
0.135
12004.7
0.135
12239.0
0.139
12416.3
0.141
12310.5
0.138
12133.2
0.136
12362.6
0.135
12199.9
0.137
Promedio
0.138

43.0
41.8
42.0
42.1
41.4
41.9
40.3
40.5
42.8
42.1
41.6
41.5
39.7
41.4
42.0
42.0
41.3
40.9
39.7
41.1
41.4

Eficiencia
Global
%