Échangeurs de Chaleur

changeurs de chaleur
Description des changeurs

par
Andr BONTEMPS
Universit Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Dpartement Gnie thermique et nergie (Grenoble)
Alain GARRIGUE
Charles GOUBIER
Jacques HUETZ
Directeur de Recherche mrite au Centre National de la recherche Scientifique (CNRS),
Professeur lcole Centrale de Paris
Christophe MARVILLET
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble
Pierre MERCIER
et
Roland VIDIL
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble.
5 - 1995
Tous ces auteurs font partie du Groupement pour la Recherche

sur les changeurs Thermiques (GRETh)
1.
Critres de classement des changeurs............................................
2.
2.1
2.2
2.3
changeurs tubulaires ............................................................................

Diffrentes catgories existantes ...............................................................
changeurs tubes ailets .........................................................................
changeurs tubes et calandre .................................................................
3
3
3
4
3.
3.1
3.2
changeurs plaques .............................................................................

changeurs surface primaire...................................................................
changeurs surface secondaire...............................................................
9
9
13
4.
4.1
4.2
4.3
changeurs avec un fluide changeant de phase .............................

vaporateurs tubulaires ..............................................................................
Condenseurs tubulaires ..............................................................................
vaporateurs et condenseurs plaques....................................................
13
13
15
16
5.
5.1
5.2
Autres types dchangeurs ...................................................................

Autres types dchangeurs mtalliques ....................................................
changeurs non mtalliques ......................................................................
17
17
19
Pour en savoir plus...........................................................................................
B 2 341 - 2
Doc. B 2 345
B 2 341
ensemble changeurs de chaleur fait lobjet de plusieurs articles :

[B 2 340] Gnralits
[B 2 341] Description des changeurs
[B 2 342] Dimensionnement thermique
[B 2 343] Intensification des changes thermiques
[B 2 344] Problmes de fonctionnement.
ainsi que dun tableau de notations et symboles en tte et dune documentation en fin, communs cet ensemble.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique
B 2 341 1
CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________
Dans les socits industrielles, lchangeur de chaleur est un lment essentiel

de toute politique de matrise de lnergie. Une grande part (90 %) de lnergie
thermique utilise dans les procds industriels transite au moins une fois par
un changeur de chaleur, aussi bien dans les procds eux-mmes que dans
les systmes de rcupration de lnergie thermique de ces procds. On les
utilise principalement dans les secteurs de lindustrie (chimie, ptrochimie, sidrurgie, agroalimentaire, production dnergie, etc.), du transport (automobile,
aronautique), mais aussi dans le secteur rsidentiel et tertiaire (chauffage, climatisation, etc.). Le choix dun changeur de chaleur, pour une application donne, dpend de nombreux paramtres : domaine de temprature et de pression
des fluides, proprits physiques et agressivit de ces fluides, maintenance et
encombrement. Il est vident que le fait de disposer dun changeur bien adapt,
bien dimensionn, bien ralis et bien utilis permet un gain de rendement et
dnergie des procds.
1. Critres de classement
des changeurs
800 m2/m3. Une classification en fonction de la compacit peut tre

donne :
Il existe plusieurs critres de classement des diffrents types

dchangeurs. numrons les principaux.
Classement technologique
Les principaux types dchangeurs rencontrs sont les suivants :
tubes : monotubes, coaxiaux ou multitubulaires ;
plaques : surface primaire ou surface secondaire ;
autres types : contact direct, caloducs ou lit fluidis.
Classement suivant le mode de transfert de chaleur
Les trois modes de transfert de chaleur (conduction, convection,
rayonnement) sont coupls dans la plupart des applications
(chambre de combustion, rcupration sur les fumes, etc.) ; il y a
souvent un mode de transfert prdominant. Pour tout changeur
avec transfert de chaleur travers une paroi, la conduction intervient.
Classement suivant le procd de transfert de chaleur
Suivant quil y a ou non stockage de chaleur, on dfinit un fonctionnement en rcuprateur ou en rgnrateur de chaleur :
transfert sans stockage, donc en rcuprateur, avec 2 ou n passages et un coulement en gnral continu ;
transfert avec stockage, donc en rgnrateur, avec un seul
passage et un coulement intermittent, la matrice de stockage tant
statique ou dynamique.
Classement fonctionnel
Le passage des fluides dans lchangeur peut seffectuer avec ou
sans changement de phase ; suivant le cas, on dit que lon a un
coulement monophasique ou diphasique. On rencontre alors les
diffrents cas suivants :
les deux fluides ont un coulement monophasique ;
un seul fluide a un coulement avec changement de phase,
cas des vaporateurs ou des condenseurs ;
les deux fluides ont un coulement avec changement de
phase, cas des vapocondenseurs.
Classement suivant la compacit de lchangeur
La compacit est dfinie par le rapport de laire de la surface
dchange au volume de lchangeur. R.K. Shah propose quun
changeur soit considr comme compact si sa compacit est suprieure 700 m2/m3 ; cette valeur est susceptible de varier de 500
B 2 341 2
Classement suivant la nature du matriau de la paroi dchange

On retiendra deux types de paroi :
les changeurs mtalliques en acier, cuivre, aluminium ou
matriaux spciaux : superalliages, mtaux ou alliages rfractaires ;
les changeurs non mtalliques en plastique, cramique,
graphite, verre, etc.
Quel choix proposer?
Ces diffrents groupes peuvent se recouper ; aussi
choisirons-nous pour dcrire les changeurs :
tout dabord, les changeurs tubulaires et plaques pour des
raisons technologiques ;
puis, les vaporateurs et condenseurs pour leurs applications ;
et, enfin, quelques autres types dchangeurs en fonction de
la nature de la paroi.
Le choix dun changeur de chaleur pour une application donne
dpend de nombreux paramtres : les proprits physiques des
fluides, leur agressivit, les tempratures ainsi que les pressions
de service. Les contraintes dencombrement et de maintenance
doivent aussi tre prises en compte, ainsi que les considrations
conomiques.
______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR
2. changeurs tubulaires
2.1 Diffrentes catgories existantes
Pour des raisons historiques et conomiques, les changeurs
utilisant les tubes comme constituant principal de la paroi
dchange sont les plus rpandus. On peut distinguer trois catgories suivant le nombre de tubes et leur arrangement, toujours raliss pour avoir la meilleure efficacit possible pour une utilisation
donne :
changeur monotube (figure 1a ), dans lequel le tube est
plac lintrieur dun rservoir et a gnralement la forme dun
serpentin ;
changeur coaxial (figure 1b ), dans lequel les tubes sont le
plus souvent cintrs ; en gnral, le fluide chaud ou le fluide
haute pression scoule dans le tube intrieur ;
changeur multitubulaire, existant sous quatre formes :
changeur tubes spars (figure 1c ) : lintrieur dun tube
de diamtre suffisant (de lordre de 100 mm) se trouvent placs
plusieurs tubes de petit diamtre (8 20 mm) maintenus carts
par des entretoises. Lchangeur peut tre soit rectiligne, soit
enroul,
changeur tubes rapprochs (figure 1d ) : pour maintenir les
tubes et obtenir un passage suffisant pour le fluide extrieur au
tube, on place un ruban enroul en spirale autour de certains
dentre eux. Les tubes sappuient les uns sur les autres par lintermdiaire des rubans,
changeur tubes ailets (figure 1e ) : ces tubes permettent
damliorer le coefficient dchange thermique ; diffrents types
dailettes sont toutefois prsents au paragraphe 2.2,
changeur tubes et calandre (figure 1f ) : cest lchangeur
actuellement le plus rpandu ; de ce fait, le paragraphe 2.3 lui est
donc consacr.
2.2 changeurs tubes ailets

Lorsque lun des fluides transitant dans lchangeur savre nettement moins bon calovecteur que lautre, lutilisation dailettes
simpose autour des tubes ou quelquefois dans les tubes afin que
la rsistance thermique globale ne soit pas principalement due au
fluide ayant le plus petit coefficient dchange thermique (cf. article
changeurs de chaleur. Intensification des changes thermiques
[B 2 343]). Cest le cas de changeurs gaz-liquide et liquide-gaz
utiliss dans la rcupration thermique sur les fumes ou les gaz
chauds ou dans les diffrents systmes thermodynamiques tels
que pompes chaleur ou groupes de rfrigration ; en gnie
climatique, ces changeurs sont appels batteries ailettes.
Les batteries ailettes sont constitues dun faisceau de tubes,
rpartis en rangs ou nappes, dans lesquels circule un fluide caloporteur ayant un bon coefficient dchange. Le fluide extrieur tant
un gaz (air gnralement) ncessite un ailetage externe des tubes
pour diminuer lcart entre les rsistances thermiques externes et
internes.
Les ailettes peuvent tre disposes de diffrentes faons.
Ailettes transversales
On ne considre que les ailettes extrieures aux tubes ; elles
peuvent tre continues ou indpendantes (figure 2).
Les ailettes continues sont traverses par plusieurs tubes. De
forme gnralement rectangulaire, elles sont souvent fabriques par
emboutissage puis fixes par dilatation des tubes. Un collet fixe
lcartement entre les ailettes. Elles peuvent tre planes ou
ondules ; londulation provoque une perturbation de lcoulement
qui amliore lchange thermique.
Les ailettes indpendantes sont traverses par un seul tube. Elles
peuvent tre pleines ou segmentes. Les ailettes indpendantes
peuvent tre de diffrentes sortes :
ailettes annulaires, en principe des ailettes pleines (figure 3a ) ;
ailette hlicodale (spirale) (figure 3b ), pleine ou segmente,
bien adapte aux grandes longueurs de tubes. Elle est gnralement obtenue par enroulement dun ruban serti ou soud sur le
tube. Si la hauteur de lailette est grande devant le rayon du tube,
lailette est segmente.
Figure 1 Diffrents types dchangeurs tubulaires
B 2 341 3
Figure 4 Autres types dailettes transversales
Figure 2 Ailettes continues ou indpendantes pour tubes
Figure 5 Tubes avec diffrents types dailettes longitudinales
Autres types dailettes transversales

On peut observer sur la figure figure 4 quelques autres types
dailettes frquemment utiliss. De nombreux constructeurs utilisent des ailettes qui leur sont spcifiques.
Les assemblages usuels des tubes ailettes transversales sont
soit en quinconce (pas triangulaire), soit en ligne (pas carr)
(figure 9).
Ailettes longitudinales
Les ailettes sont disposes suivant laxe des tubes (figure 5) ;
elles peuvent tre situes lintrieur ou lextrieur des tubes.
Pour amliorer le transfert de chaleur, elles sont quelquefois localement torsades.
2.3 changeurs tubes et calandre
Figure 3 Ailettes annulaires ou spirales
B 2 341 4
Les principales technologies dchangeurs tubes et calandre

sont reprsentes sur la figure 6 et, pour faire un premier choix,
les deux paramtres principaux sont lencrassement et lcart de
temprature entre les deux fluides.
La dsignation la plus couramment applique par ce type
dchangeur est celle du standard amricain TEMA (Tabular
Exchanger Manufacture Association), dans lequel il existe trois
classes : C, B et R, par ordre de svrit croissante.
Bote dchangeur
Cest lorgane qui distribue ou recueille le fluide aux extrmits
des tubes. Sauf pour le tube en U, il y a une bote chaque extrmit de lchangeur.
La disposition des botes dpend non seulement du type choisi
(tableau 1) mais aussi du nombre de passes (figure 8). La liaison
cloison-plaque tubulaire est en gnral assure par un joint. Les
botes sont le plus souvent ralises avec un matriau peu diffrent de celui des tubes.
Calandre (ou virole)
Cest lenveloppe mtallique cylindrique entourant le faisceau
tubulaire. Son matriau doit tre compatible avec le fluide utilis.
Les matriaux les plus courants sont les aciers ordinaires, les aciers
inoxydables, le cuivre ou les matires plastiques. Il semble que la
limite technologique des calandres se trouve aux alentours dun diamtre de 2 m.
Certains trs gros condenseurs sous vide sont raliss avec une
calandre paralllpipdique (solution dailleurs favorable pour limiter les pertes de pression en entre) ; ils sortent alors du cadre du
code TEMA.
Figure 6 changeur tubes et calandre : principales technologies

bote fixe, bote flottante et tubes en U
La classe C est rserve aux changeurs ne prsentant aucun

risque dutilisation, par exemple les prparateurs deau chaude ;
cette classe C est peu utilise en gnie chimique. La classe B est
adopte pour la majorit des cas. La classe R est rserve aux
changeurs fonctionnant dans des conditions que lon juge trs
dures au point de vue mcanique ou dans des conditions inhabituelles (gaz toxique par exemple).
Un changeur TEMA est dsign par trois lettres reprsentant
respectivement le type de bote avant, de calandre et de bote
arrire de lchangeur (tableau 1). titre dexemple, la figure 7
donne les diffrents lments constitutifs dun changeur TEMA
type AEL, que lon va dtailler ci-aprs.
Plaques tubulaires
Ce sont des plaques perces supportant les tubes leurs extrmits. Leur paisseur (5 10 cm) est calcule en fonction de la diffrence de pression entre le fluide dans la calandre et le fluide dans
les botes dune part, des contraintes dues aux diffrences de dilatation entre les tubes et la calandre dautre part.
Les plaques tubulaires peuvent tre en acier ordinaire, en acier
spcial massif. Un plaquage, en acier inoxydable par exemple,
peut se justifier dans le cas de plaques tubulaires dj assez paisses.
Les tubes peuvent tre fixs la plaque tubulaire par dudgeonnage ou par soudure, quelquefois aussi par dudgeonnage alli
une soudure qui sert alors simplement assurer ltanchit.
Les plaques tubulaires sont les parties dlicates des changeurs.
Les interstices entre tubes et plaques sont des lieux privilgis de
corrosion (la concentration en produit agressif y est parfois trs
suprieure celle mesure dans les autres parties de lchangeur,
car il y a stagnation du fluide). Par ailleurs, des dilatations diffrentielles excessives peuvent faire cder les dudgeonnages ou les
soudures.
Figure 7 Divers constituants

dun changeur TEMA type AEL
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Figure 9 Pas des tubes
Figure 8 Configuration des botes de distribution
Tubes
Ce sont gnralement des tubes normaliss dont le diamtre
annonc correspond exactement au diamtre extrieur ( la diffrence des tubes utiliss en tuyauterie).
Exemple de tubes courants :
(0)
Diamtre
extrieur
paisseur
Diamtre Surface
intrieur extrieure
Norme BWG (1)
(mm)
(mm)
(mm)
(m2/m)
BWG 14
2,11
19,05 (3/4 in)
14,83
0,0598
BWG 12
2,77
25,40 (1 in)
19,86
0,079 8
(1) BWG : Birming-ham Wire Gaze
Ces tubes sont gnralement de longueur standard 2,44 ; 3,05 ;

3,66 ; 4,88 ou 6,10 m.
Le dmontage du faisceau de tubes est de plus en plus difficile
au fur et mesure que sa longueur saccrot (problme de rigidit
du faisceau). Pour tous les changeurs dmontables, il convient de
laisser un espace libre suffisant dans laxe de lchangeur pour permettre la sortie du faisceau de tubes.
Les matriaux utiliss dpendent des fluides choisis ; les plus courants sont les aciers ordinaires, les aciers inoxydables, le cuivre, le laiton, les cupronickels, le graphite, le verre ou les matires plastiques.
Deux dispositions de tubes sont possibles : le pas triangulaire et
le pas carr (figure 9). La disposition en pas carr offre une plus
grande facilit de nettoyage (toute la surface extrieure des tubes
est accessible par un jet deau sous pression ou par un instrument
de nettoyage). La disposition en pas triangulaire est plus compacte,
donc plus conomique. Les pas standards les plus courants sont
0,024 ; 0,025 ; 0,030 ; 0,032 et 0,038 m (15/16 ; 1 ; 19/16 ; 5/4 et 3/2 in).
Le rapport du pas au diamtre extrieur des tubes sera au minimum
de 1,25 et sera pris suprieur 1,25 si lon souhaite limiter les pertes
de pression ct fluide dans la calandre ou pour les bouilleurs dgageant une forte quantit de vapeur.
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Chicanes
Elles ont pour rle daugmenter la vitesse du fluide dans la
calandre et la rigidit du faisceau.
Dans le cas dun transfert de chaleur sans changement de phase,
il est intressant daugmenter la vitesse du fluide pour ameliorer le
coefficient dchange. La vitesse est dautant plus leve que les
chicanes sont rapproches pour lcoulement transversal au faisceau de tubes (entre deux chicanes) et quelles ont une ouverture
faible pour lcoulement parallle au faisceau de tubes (au passage
de la chicane). Mais un compromis doit tre trouv pour avoir
simultanment un coefficient global dchange thermique et des
pertes de pression acceptables.
Par ailleurs, les chicanes sont ncessaires pour augmenter la
rigidit du faisceau. Le code TEMA donne le tableau suivant de longueur maximale non supporte, pour des tubes en acier temprature modre (< 400 oC) :
(0)
(mm)
Longueur maximale
non supporte
(m)
15,9
19,0
25,4
31,7
38,1
50,8
1,231
1,524
1,880
2,235
2,540
3,175
Diamtre extrieur du tube
Une chicane ne couvrant pas la totalit des tubes (selon le cas 60, 70,
80 % du faisceau), on voit que, pour un tube de 19 mm de diamtre
extrieur, la distance maximale entre deux chicanes conscutives est de
1,524/2 = 0,762 m.
Dans le cas de lextrmit dun tube en U, la longueur courbe est

considre comme quivalente la distance entre les axes des
deux branches du U.
Pour lbullition dun liquide ou la condensation dune vapeur, la
vitesse de circulation a peu dimportance et lespacement des
chicanes est exclusivement dtermin par ce critre de longueur
maximale non supporte.
Le jeu entre tubes et chicanes ainsi que le jeu entre chicanes et
virole sont rglements par le code TEMA.
On utilise parfois des chicanes pleines dites de protection thermique destines protger la plaque tubulaire contre des diffrences de tempratures excessives prjudiciables sa tenue
mcanique ; on les appelle aussi contre-plaques tubulaires.
Une entaille de vidange, qui doit tre assez petite pour ne pas trop
perturber lcoulement, est gnralement prvue la partie infrieure de la chicane afin de permettre la vidange de lchangeur.
Les chicanes sont de mme matriau que la calandre ; elles

peuvent tre de plusieurs types : chicanes classiques (figures 10a, b
et c ) ou barreaux (figure 10d ) (rod baffle dans la littrature
anglo-saxonne) dont le dveloppement et lutilisation sont relativement rcents. Dans ce dernier cas, les tubes sont tenus dans la
calandre par des grilles de barreaux, alternativement de barreaux
horizontaux puis verticaux. Les chicanes barreaux ont t imagines pour rpondre deux proccupations essentielles des
constructeurs et utilisateurs dchangeurs tubes et calandre :
supprimer ou tout au moins rduire les problmes de vibrations des tubes quelquefois induites par lcoulement du fluide
dans la calandre ;
amliorer les performances thermohydrauliques du fluide
scoulant dans la calandre (augmenter le coefficient dchange
thermique et rduire les pertes de pression), en remplaant lcoulement transverse classique du fluide par rapport aux tubes par un
coulement longitudinal.
Tirants et entretoises
Ce sont des dispositifs ou quivalents assurant la liaison du systme de chicanes, qui ont pour objet de maintenir les chicanes et
les plaques supports solidement en place. Les tirants et entretoises
doivent tre du mme matriau que la calandre.
Dflecteurs longitudinaux
Entre les tubes priphriques et la calandre subsiste ncessairement un vide non ngligeable. Une part importante du fluide peut
alors contourner le faisceau (phnomne de by-pass) et ne pas participer lchange de chaleur, ce que lon attnue en utilisant des
dflecteurs longitudinaux. Ceux-ci peuvent aussi servir au guidage
du faisceau lors du montage.
Dflecteur dentre
Il sert protger, dans certains cas, le faisceau contre limpact du
fluide entrant ; il est ncessaire pour :
les vapeurs satures ;
les mlanges diphasiques ;
tout fluide homogne non corrosif, non abrasif pour lequel le
produit v 2 dpasse 2 250 kg/(m s2) (avec masse volumique en
kg/m3 et v vitesse en m/s) ;
tout autre fluide tel que le produit v 2 dpasse 750 kg/(m s2).
vents, vidange
Dans la conception dun changeur devant rchauffer ou refroidir du liquide, il faut sassurer quaucune poche de gaz ne peut
stagner et ainsi diminuer la surface efficace. Il est donc ncessaire
de prvoir des piquages dvents et de vidange.
Critres de slection
Pour un fluide sous forte pression (> 1 MPa par exemple) ; il
faut le faire circuler de prfrence lintrieur des tubes pour viter
une trop forte paisseur de calandre.
Pour un fluide encrassant (par exemple un produit risquant de
polymriser), il faut :
le faire circuler de prfrence lintrieur des tubes, car il est
alors possible de nettoyer lintrieur sans dmonter lchangeur. Si
les nettoyages sont frquents et si la pression est suffisamment
basse pour quun couvercle de bote plat soit acceptable, utiliser
les botes avant A et C (tableau 1) allies respectivement avec les
botes arrires L et N ; il suffit de dmonter les couvercles sans toucher aux botes pour effectuer le nettoyage ;
viter les tubes en U (difficiles nettoyer).
Sil y a risque dencrassement lextrieur des tubes, il faut
choisir un pas carr plutt quun pas triangulaire et un faisceau
tubulaire dmontable pour faciliter le nettoyage.
Pour de forts carts de temprature entre les deux fluides
(> 50 oC), il risque dy avoir des problmes de dilatations diffrentielles ; il faut alors :
viter davoir les deux plaques tubulaires soudes la
calandre ;
Figure 10 Diverses gomtries de chicanes transversales
choisir des tubes en U (sil ny a pas crasement lintrieur

des tubes et si le nombre de passes choisi est pair) ;
dfaut, utiliser des botes P, S, T (tableau 1) tte flottante ;
ventuellement, utiliser des plaques soudes sur calandre,
mais en munissant la calandre dun soufflet de dilatation. Ce dernier assemblage est cependant fragile et ne doit tre employ qu
des pressions trs modres (quelque 0,1 MPa).
En cas de fuite dun fluide dans lautre ayant des consquences
graves, il faut viter les ttes S et T (tableau 1) dans lesquelles
ltanchit nest pas parfaite et faire en sorte que la fuite se fasse
dans le sens le moins dangereux (choix des pressions des deux
fluides).
(0)
Ces diffrents critres peuvent tre contradictoires. Il appartient
alors au concepteur de trouver le meilleur compromis possible. Si
plusieurs solutions sont techniquement possibles, le critre de cot
minimal les dpartagera.
3. changeurs plaques
Le concept des changeurs plaques date du dbut du sicle ;
ces changeurs ont t tudis lorigine pour rpondre aux
besoins de lindustrie laitire, puis utiliss par la suite dans diverses
branches de lindustrie (chimie, nuclaire, etc.). On regroupe sous
ce vocable diffrentes technologies dont certaines sont dun dveloppement assez rcent. On distingue suivant la gomtrie de canal
utilise les changeurs surface primaire et les changeurs surface secondaire.
B 2 341 7
Tableau 1 Dsignation des changeurs TEMA

Extrmit avant
(types de botes fixes)
Bote avec couvercle dmontable
Plaque tubulaire formant

bride de calandre, avec bote type A
Simple passe
Deux passes avec chicane

longitudinale
Bote fond bomb monobloc
Couvercle
et
faisceau
tubulaire
dmontables
Extrmit arrire
(types de botes)
Types de calandres
Plaque tubulaire formant

bride de calandre, avec bote type B
Plaque tubulaire soude

lintrieur de la calandre,
avec bote type C
Circuit divis par

chicane longitudinale
C
Plaque fixe
et
couvercle
dmontable
Double circuit divis par

chicanes longitudinales
Bote spciale pour haute pression
B 2 341 8
Tte glissante extrieure

avec presse garniture
Circuit divis par chicanes

transversales
Tte flottante contre-bride
Tableau 1 Dsignation des changeurs TEMA (suite)

Extrmit avant
(types de botes fixes)
Extrmit arrire
(types de botes)
Types de calandres
Rebouilleur type Kettle
Tte flottante passage libre
Faisceau tubulaire en U
Tte glissante intrieure avec

presse-toupe dtecteur de fuite
Parmi les changeurs surface primaire, le type le plus commun

est lchangeur plaques et joints, dont les applications sont limites par la pression maximale de service et par la pression diffrentielle entre les deux fluides. On peut raliser industriellement
aujourdhui des changeurs fonctionnant des pressions de
lordre de 15 20 bar ; la temprature maximale de service est limite par la nature des joints. On admet, comme limite suprieure
dutilisation des joints standards, une valeur de lordre de 150 oC et
de 230 oC pour les joints spciaux.
Les changeurs avec plaques soudes ou brases permettent
dutiliser ces surfaces dchanges primaires des niveaux de temprature et de pression plus levs que les changeurs plaques
et joints. Tous les fluides peuvent tre vhiculs dans ces changeurs, mais les fluides encrassants sont utiliser avec prcaution.
Les changeurs surface secondaire utilisent des ailettes plisses
ou ondules qui sont insres entre les plaques. Pour des applications sur lair atmosphrique, ces changeurs sont fabriqus en
tlerie lgre alors que, pour des applications cryogniques ou
aronautiques, les matriaux utiliss sont laluminium ou lacier
inoxydable, lassemblage de lchangeur se faisant au moyen dune
technique de brasage sous vide.
3.1 changeurs surface primaire

Les changeurs surface primaire sont constitus de plaques corrugues, nervures ou picotes. Le dessin du profil de plaques peut
tre assez vari mais il a toujours un double rle dintensification
du transfert de chaleur et de tenue la pression par multiplication
des points de contact. Les diffrentes gomtries de plaques les
plus couramment rencontres sont prsentes sur la figure 11.
3.1.1 changeurs plaques et joints

La surface dchange est alors compose de plaques mtalliques,
quipes de joints, serres les unes contre les autres laide de
tirants entre deux flasques, lun fixe, lautre mobile (figure 12). Un
rail fix sur le flasque fixe et sur un pied supporte lensemble des
plaques et permet le dplacement de celles-ci pour les manutentions
(montage, nettoyage, etc.). Les plaques dfinissent un ensemble de
canaux dans lesquels circulent respectivement chacun des fluides.
Les changeurs plaques et joints sont surtout utiliss pour les
transferts de chaleur entre fluides monophasiques, mais de plus en
plus dapplications existent en double phase, condensation ou
vaporation ( 4.3).
Le dessin des plaques et de leurs cannelures varie dun
constructeur lautre ; il existe de par le monde une soixantaine de
dessins de plaques ; aussi est-il difficile de donner les caractristiques prcises et spcifiques de chaque plaque.
Les plaques sont obtenues par emboutissage. Les matriaux
utiliss sont en gnral lacier inoxydable, le titane ou tout autre
matriau suffisamment ductile (Hastelloy, Incaloy, Uranus B6,
Monel, cupronickel, etc.). Pour des applications courantes, les
plaques ont une paisseur de lordre de 0,6 0,8 mm mais, dans certains cas, des paisseurs suprieures au millimtre peuvent tre
mises en uvre.
Les cannelures ont pour but essentiel daugmenter les turbulences pour accrotre les coefficients dchange thermique, mais
galement dassurer la rigidit mcanique par un grand nombre de
contacts mtal-mtal. Les deux gomtries de cannelures les plus
frquemment utilises sont les cannelures droites ou chevrons :
plaques cannelures droites (figure 13a ) : il sagit de cannelures perpendiculaires la direction principale de lcoulement et
parallles entre elles. Deux types de conception de canaux sont
possibles :
la distance entre les plaques (2 5 mm) est maintenue
constante grce aux joints et des picots qui, par les contacts
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Figure 11 Diffrentes gomtries de plaques dchangeurs

surface primaire
mtal-mtal, assurent une bonne rigidit mcanique de

lensemble. La hauteur h des plaques est suprieure
lpaisseur e du joint et, lors de lassemblage, les ondulations
sembotent les unes dans les autres ,
les points de contact entre plaques se font sur des absences
dondulation sur une plaque le long des cannelures droites. La
hauteur des ondulations (3 5 mm) correspond la hauteur du
joint comprim.
Dans ce type dassemblage, lcoulement entre les deux plaques
subit un changement continuel de direction. Les vitesses moyennes
couramment admises pour un fluide tel que leau sont comprises
entre 0,1 et 2 m/s ;
plaques cannelures en chevrons (figure 13b ) : les chevrons
sont des ondulations peu profondes et dune paisseur gale
lpaisseur du joint comprim (de lordre de 3 5 mm). Ces ondulations sont inclines par rapport la direction principale de lcoulement dun angle . Au cours du montage, les plaques adjacentes
se superposent de faon que le sommet des ondulations dune
plaque sappuie sur la base des ondulations des autres plaques, ce
qui donne un grand nombre de contacts mtal-mtal. Ainsi, aprs
serrage, la hauteur du joint comprim correspond la hauteur des
ondulations. Les vitesses moyennes dcoulement entre les deux
plaques sont de lordre de 0,1 1 m/s dans le cas de leau.
B 2 341 10
Figure 12 changeur plaques et joints
Au cours de ces dernires annes, des amliorations ont t

apportes ces gomtries afin doptimiser au mieux les circuits
des changeurs par rapport au service requis :
lutilisation de mlanges de plaques dures et douces permet
doptimiser un des circuits de lchangeur ; le qualificatif dure est
utilis pour les gomtries o langle est plus grand que 60o et
le qualificatif douce pour les gomtries o est infrieur 60o ;
la duret de la plaque amliore le coefficient dchange au dtriment de pertes de pression ;
lutilisation de plaques spciales quatre zones de corrugations permet doptimiser simultanment les deux circuits de
lchangeur (figure 14).
3.1.2 changeurs plaques soudes ou brases

Ils sont utiliss en rcupration de chaleur, dans les domaines de
la chimie, de la ptrochimie, de lagro-alimentaire, etc. Diffrentes
technologies de fabrication de plaques sont prsentes ici.
changeur platulaire (figure 15)
Il est constitu dun assemblage de tles planes embouties. Il
existe diffrents types dappareils : les uns sont composs de
chambres planes munies de turbulateurs, les autres constitus de
picots emboutis et souds.
Figure 13 Plaques cannelures droites ou chevrons
Figure 14 Plaque spciale quatre zones de corrugation

(doc. Barriquand)
Les canaux de circulation des fluides sont obtenus par soudure

la molette des plaques par paires. Les diffrentes paires de
plaques sont ensuite fixes entre elles par soudure bord bord.
Lors de la soudure la molette des paires de plaques, le canal
ralis A est le canal autorsistant. Les plaques sont soudes par
point sur les bossages obtenus par emboutissage ou sur des studs
servant dentretoises. Le canal B est obtenu par lassemblage des
paires de plaques ; il sagit du canal qui recevra lautre fluide, qui
peut tre encrassant ou charg. Ce canal est de hauteur variable ;
il est libre, sans point de contact et totalement accessible au nettoyage. Les canaux peuvent tre placs en position verticale ou
horizontale et les circuits en mono- ou multipasses.
Ce type dchangeur peut tre utilis des pressions de lordre
de 30 40 bar et des tempratures pouvant atteindre 600 oC.
changeur Compabloc (figure 16)
Il est constitu dun assemblage de plaques corrugues identiques celles utilises dans les changeurs plaques et joints ; la
circulation des fluides est courants croiss.
Cet changeur sinscrit comme un complment des changeurs
plaques et joints. Il permet dliminer le principal point faible de
ces changeurs : les joints remplacs par une soudure au pourtour
de la plaque ; seuls subsistent les 4 joints de panneaux. Les plaques
ondules ralises en tle mince permettent de conserver des performances thermiques semblables celles des changeurs
plaques et joints.
Figure 15 changeur platulaire (doc. Barriquand)
Cet changeur peut tre utilis jusqu des tempratures de

300 oC et des pressions de service de 40 bar.
changeur Packinox (figure 17)
Cest un changeur plaques soudes de grandes dimensions
(suface dchange comprise entre 1 000 et 8 000 m 2) et ayant un
Nombre dUnits de Transfert lev (jusqu 15). Le faisceau est
constitu dun empilement de plaques formes par explosion et
insres dans une calandre pouvant atteindre une longueur de plus
de 10 m.
Cet changeur peut fonctionner jusqu des tempratures de
lordre de 600 oC et des pressions de 50 bar.
B 2 341 11
Figure 19 changeur spirale (doc. Spirec)
Figure 16 changeur Compabloc (doc. Vicarb)
Figure 20 changeur bras (doc. Alfa-Laval)

Figure 17 changeur Packinox (doc. Packinox)
changeur lamellaire (figure 18)

Cest une variante de lchangeur de type tubes et calandre, dans
lequel le faisceau est constitu de tubes aplatis ou lamelles. Ces
lamelles sont ralises laide de deux plaques formes et soudes ensemble et constituant un canal dans lequel circule lun des
fluides. Chaque lamelle peut contenir un lment interne (turbulateur) qui permet dobtenir une meilleure tenue la pression et un
meilleur change thermique.
Les limites de fonctionnement de cet changeur sont de 350 oC
en temprature et 25 bar en pression maximale. Cette technologie
dchangeur est actuellement en pleine mutation.
Figure 18 changeur lamellaire (doc. Alfa-Laval)
changeur spirale (figure 19)

Il est constitu de deux rubans de tle gaufre, enrouls et maintenus parallles. La distance entre les surfaces dchange des deux
canaux est maintenue constante par des taquets souds sur les
plaques. La circulation des fluides est du type monocanal courants parallles ou croiss.
Cet changeur peut fonctionner jusqu des pressions de lordre
de 25 bar et des tempratures de lordre de 300 oC. Il est plutt utilis pour des liquides mais certaines applications existent en vaporation ou en condensation de fluides homognes ( 4.3).
changeur bras (figure 20)
Cest une variante de lchangeur plaques et joints conventionnels,
car sa surface dchange est constitue dune srie de plaques
mtalliques cannelures inclines ; mais il ne possde ni joints
B 2 341 12
dtanchit, ni tirants de serrage. Les plaques sont en acier inoxydable et sont assembles par brasure dans un four sous vide, ce qui
limite la taille de ces changeurs. La soudure est effective sur le pourtour de la plaque ainsi quaux points de contact entre deux plaques
successives.
Cet changeur, qui reste de petite taille, peut tre utilis
jusquaux conditions suivantes : une pression de service de 30 bar,
une temprature de service de 225 oC et un dbit deau de 50 m3 /h.
3.2 changeurs surface secondaire

Ces changeurs sont raliss en aluminium ou en acier
inoxydable ; ils sont constitus par un empliage de tles ondules
formant des ailettes spares par des tles planes. On se reportera
utilement au paragraphe 2.2 ainsi qu larticle Echangeurs de chaleur. Intensification des changes thermiques [B 2 343] pour la
reprsentation des gomtries dailettes les plus frquentes.
On distingue, suivant le mode de fabrication et les matriaux
utiliss : les changeurs plaques serties et les changeurs
plaques brases.
3.2.1 changeurs plaques serties

Ces changeurs sont constitus de tles planes parallles entre
lesquelles sont disposes des ailettes ; ils sont en gnral fabriqus en tlerie lgre (acier galvanis, acier inoxydable, aluminium, etc.). Les fluides empruntent un canal sur deux et la
circulation est soit contre-courant, soit courants croiss. Les
ailettes sont de types trs varis. Ces changeurs sont en gnral
utiliss en rcupration sur lair.
3.2.2 changeurs plaques brases

Ces changeurs sont en aluminium bras. Les fluides circulent
dans des passages dfinis par deux tles planes conscutives et
ferms latralement par des barres (figure 21).
Les tles ondules (ondes) sont ralises par emboutissage du

feuillard sur des presses spciales ; elles peuvent avoir des
hauteurs, des paisseurs et des espacements diffrents. Chaque
type donde possde ses propres caractristiques hydrauliques et
thermiques : les ondes droites (perfores ou non) donnent des performances identiques celles que donneraient des tubes de diamtre hydraulique quivalent ; les ondes dcales crent plus de
turbulence et amliorent donc le coefficient dchange thermique,
tout en provoquant plus de pertes de pression.
Les ondes, grce leur configuration particulire, peuvent
procurer une surface secondaire allant jusqu 90 % de la surface
totale, ce qui permet de loger dans un volume rduit une trs grande
surface dchange : plus de 1 500 m2/m3. En outre, ces changeurs
souvent raliss en aluminium allient une lgret exceptionnelle
(masse volumique de 900 kg/m3 1 200 kg/m3) une excellente
tenue mcanique ; ils sont particulirement utiliss dans le domaine
de la cryognie o leur efficacit est leve avec des niveaux de temprature compris entre 269 oC et + 65 oC et des niveaux de pression
pouvant atteindre 75 bar.
Pour certaines applications spcifiques touchant au domaine de
laronautique, des changeurs en acier inoxydable sont galement utiliss.
4. changeurs avec un fluide

changeant de phase
Lun des deux fluides peut subir un changement de phase
lintrieur de lchangeur. Cest le cas des vaporateurs si le fluide
froid passe de ltat liquide ltat gazeux, ou des condenseurs si
le fluide chaud se condense de ltat de vapeur ltat liquide. Les
diffrents types dvaporateurs et de condenseurs recoupent la
classification gnrale des changeurs ; nous dcrirons donc les
vaporateurs et condenseurs tubulaires et les vaporateurs et
condenseurs plaques.
4.1 vaporateurs tubulaires

Ces appareils sont gnralement utiliss pour concentrer une
solution, refroidir un fluide, ou produire de la vapeur. Le fluide
chauffant peut tre une phase liquide qui transmet sa chaleur sensible ou de la vapeur cdant sa chaleur latente de condensation sur
la paroi.
Il existe deux types dvaporateurs, ceux o lvaporation se produit lintrieur des tubes et ceux o elle se produit lextrieur
des tubes.
4.1.1 vaporateurs lintrieur de tubes

On distingue les vaporateurs tubes verticaux et ceux tubes
horizontaux.
Figure 21 changeur plaques brases : assemblage de plaques

(doc. Nordon)
vaporations tubes verticaux

Ces appareils sont utiliss pour concentrer une solution, fournir
de la vapeur ncessaire au rchauffement dun fluide distiller
(rebouilleurs colonnes) ou comme vaporateurs cristallisateurs.
Les tubes sont gnralement chauffs extrieurement par de la
vapeur qui se condense.
vaporateurs tubes courts (figure 22a ) : la longueur des tubes
ne dpasse pas 3 m et leur diamtre est compris entre 20 et 60 mm.
Le fluide circule du centre du faisceau vers les tubes priphriques
gnralement en circulation force ; les tubes sont aliments de bas
B 2 341 13
en haut. On dispose un sparateur de gouttelettes la sortie de la

vapeur et on choisit une surface de dgagement importante pour
limiter lentranement des gouttelettes. Le sparateur peut tre intgr au corps de lvaporateur. Si ces appareils sont utiliss comme
cristalliseurs, il faut viter datteindre le point dbullition avant que
le liquide ne quitte les tubes (dpts encrassants) ; on peut rcuprer
les cristaux au bas de lvaporateur.
vaporateurs panier (figure 22b ) : ce sont des vaporateurs
tubes courts mais circulation naturelle. Le liquide chauff par la
vapeur monte dans les tubes, puis redescend par lespace annulaire
compris entre le faisceau et la calandre (espace de section suprieure celle des tubes). En utilisation en cristalliseurs, les gomtries et vitesses doivent tre choisies de manire recycler les petits
cristaux et dcanter les plus gros. Le faisceau peut tre facilement
retir pour des oprations dentretien.
Lentranement des gouttelettes est limit par lutilisation dun
sparateur et dune surface de dgagement convenablement choisie.
vaporateurs long tubes verticaux (figure 22c ) : la longueur
des tubes est de 6 m ou plus, pour un diamtre infrieur ceux des
vaporateurs tubes courts. surface dchange gale, le nombre
de tubes est infrieur celui des vaporateurs prcdents. Le recyclage du liquide est externe et presque toujours circulation force.
Les coefficients dchange thermique sont relativement levs mais
la charge hydrostatique de liquide dans les tubes rduit lcart de
temprature utile (trs pnalisant pour une bullition sous vide) et
peut induire une surchauffe du bas des tubes.
vaporateurs grimpage (figure 22d ) : ce sont des vaporateurs longs tubes verticaux circulation naturelle : cette
conception favorise la monte du liquide dans les tubes sous leffet
de la pousse des bulles de vapeur. La charge hydrostatique dans
les tubes est faible, ce qui permet une bullition au bas des tubes,
do un coefficient dchange thermique global lev. Le recyclage
est externe et, dans certains cas, il nest pas ncessaire, sauf pour
liminer tout risque de dpt encrassant. Le dbit par unit de primtre adopt pour assurer un bon mouillage des tubes est de
lordre de 0,6 m3/(h m).
vaporateurs film tombant (figure 22e ) : le liquide pntre
dans les tubes par le haut et ruisselle sur la paroi intrieure jusquau
bas. La vapeur produite circule, dans la plupart des cas, cocourant
avec le liquide pour des questions dquilibre des phases et dentranement. Un bon mouillage des tubes est ncessaire pour assurer un
bon fonctionnement. Le dbit pour y parvenir est plus important que
celui du grimpage [1 3 m3/(h m)]. La rcupration du liquide sur
la plaque tubulaire puis sur la priphrie interne du tube est primordiale pour obtenir ce bon mouillage jusquen bas. Les tubes doivent
tre parfaitement verticaux pour viter la rupture du film. La vapeur
produite circule contre-courant du liquide, il faut veiller ne pas
atteindre la vitesse dengorgement. Le dbit dvaporation sera
choisi afin de limiter lentranement des gouttelettes.
vaporateurs tubes horizontaux
Ces appareils sont gnralement utiliss comme refroidisseurs
de liquide (eau, saumure, eau glycole, etc.). Le liquide vaporer
qui circule dans les tubes est un fluide frigorigne (R22, R134A,
NH3, etc.), alors que le fluide refroidir circule lextrieur des
tubes.
vaporateurs multipasses tubes et calandre : contrairement
ceux tubes verticaux, ils prsentent gnralement plusieurs passes
sur le fluide frigorigne. Ces passes (2 6 suivant la conception
retenue) prsentent souvent des tailles ingales. Ainsi les passes
admettent souvent un nombre croissant de tubes au fur et mesure
que le titre de vapeur augmente.
Pour le fluide externe, on retrouve une conception classique des
changeurs tubes et calandre ( 2.3). Pour viter les htrognits de distribution de lcoulement diphasique du fluide frigorigne
entre tubes, les vaporateurs sont quips de dispositifs distributeurs dans la bote dentre et parfois dans les botes inter-
B 2 341 14
Figure 22 vaporateurs tubes verticaux : schmas de principe
mdiaires. Pour obtenir une conception plus compacte des

changeurs, on les quipe de tubes spciaux qui amliorent le coefficient dchange ct fluide frigorigne et ventuellement ct
externe (tubes corrugus, par exemple).
vaporateurs monopasses tubes et calandre : de conception

rcente, ils possdent une passe unique ct fluide frigorigne. Les
tubes sont de faible diamtre et gnralement quips dinserts
pour conserver une longueur raisonnable. Ils sont utiliss dans les
domaines de puissance thermique plus faible (< 100 kW) que les
changeurs multipasses.
vaporateurs coaxiaux : ils se composent dune enveloppe
extrieure et dun ou plusieurs tubes intrieurs ( 2.1) ; lensemble a
une forme hlicodale. Leur domaine dapplication est comparable
celui des vaporateurs prcdents ; ils peuvent tre quips de
tubes spciaux qui amliorent le coefficient dchange thermique.
4.1.2 vaporation lextrieur de tubes

Ces vaporateurs utilisent gnralement des tubes horizontaux.
On distingue deux types : les vaporateurs noys (ou submergs)
et les vaporateurs arross (ou aspergs).
vaporateurs noys (figure 23a )
Ce sont des vaporateurs de type K dans la dnomination TEMA,
galement connus sous le nom de kettle reboiler (tableau 1). Ils sont
constitus dun faisceau de tubes en U de grande longueur (4
10 m) plac dans le fond dune calandre. Le niveau du liquide est
maintenu grce un baffle vertical muni dun dversoir.
Ces appareils de grosse taille sont utiliss dans de nombreux

secteurs industriels (colonnes de distillation, vaporateurs frigorifiques). Si le liquide vaporiser est propre et ne contient pas de
matires dissoutes, le dversoir et la purge peuvent tre supprims
(un drain est ncessaire pour les purges occasionnelles). Le niveau
du liquide est assur par une rgulation agissant sur le dbit du
liquide vaporer. Linconvnient de ces appareils rside dans la
difficult de nettoyage des tubes.
vaporateurs tubes arross (figure 23b )
Ces vaporateurs sont utiliss pour concentrer des solutions
chimiques ou agroalimentaires, des rejets industriels pollus ainsi
que pour le dessalement de leau de mer. La solution concentrer
svapore lextrieur dun faisceau tubulaire horizontal, tandis que
le fluide chauffant circule lintrieur des tubes. Le ruissellement
de la solution sur les tubes est ralis laide des plateaux darrosage
ou de buses de pulvrisation qui rpartissent au-dessus du faisceau
tubulaire la solution qui ruisselle autour des tubes.
Cette technique est intressante lorsque lon recherche une surface dchange rduite (bon coefficient dchange amlior par le
ruissellement) et une absence de primage (faible vitesse de la vapeur
qui rduit le risque dentranement du liquide).
4.2 Condenseurs tubulaires

Le but de ces changeurs est de condenser une vapeur laide
dun fluide rfrigrant. Ils concernent des secteurs dactivit trs
varis comme la production dnergie (centrale thermique), les
industries chimiques (colonnes distillation), les industries du
gnie climatique, de lagro-alimentaire, du schage, etc.
Le fluide condenser est rarement un corps pur, mais le plus
souvent une vapeur en prsence dautres gaz incondensables. La
condensation de la vapeur sature est obtenue par change
thermique avec un fluide froid appel rfrigrant. Un condenseur
ncessite un liquide de refroidissement abondant et bon march
et, pour cela, on utilise principalement leau et parfois lair.
On distingue deux types de condenseurs : les condenseurs
fluides spars et les condenseurs contact direct. Seuls les premiers seront dcrits ici, les seconds tant dj traits dans larticle
Condenseurs par surface dans les centrales thermiques [B 1 540]
de ce trait.
Les condenseurs fluides spars sont les plus utiliss. Une surface dchange spare la vapeur condenser et le fluide rfrigrant.
Une goutte de liquide dpose sur une surface peut staler sous
forme dun film ou conserver sa forme de goutte. Lorsque langle
de contact moyen entre la surface et la goutte est suprieur 50o,
on dit que la surface est hydrophobe. Pour obtenir un tel rsultat,
il faut soit effectuer un traitement de surface (tableau suivant), soit
ajouter au liquide un promoteur de condensation en gouttes. Pour
une condensation sur des surfaces en cuivre, on utilise des
composs soufrs fluors. Pour une condensation sur des surfaces
(0)
en acier, on utilise du silane fluor [CF3(CF2)nSi(OEt)3].
Figure 23 vaporateurs noys ou tubes arross :

schmas de principe
Surface de contact
Angle moyen (pour leau)
Acier inoxydable 18/8

Cu-Ni (70/30)
Nickel
Or sur Cu-Ni (70/30)
Ag sur Cu-Ni (70/30)
Tflon
0o
0o
5o
60 62o
68 74o
85o
B 2 341 15
Ainsi, la condensation de la vapeur peut se dvelopper sur la

paroi de sparation suivant deux modes : en film ou en gouttes.
Dans la condensation en film, le coefficient dchange sur la
paroi dpend de lpaisseur du film de condensat. Ce film peut tre
modifi par les contraintes de cisaillement provoques par la
vitesse de la vapeur la surface libre. La prsence de gaz
incondensables mlangs avec la vapeur cre une rsistance thermique qui sajoute celle du film de condensat. Les techniques de
base les plus rpandues pour augmenter les performances en
condensation consistent soit diminuer lpaisseur du film de
condensat, soit sefforcer perturber la sous-couche laminaire
(pour ces deux amliorations, on utilise des tubes cannels ou
corrugus), soit, enfin, rendre la paroi hydrophobe pour obtenir
une condensation en gouttes.
Les condenseurs tubulaires sont plus importants que les
condenseurs plaques et on peut distinguer ceux dont la
condensation est extrieure aux tubes de ceux dont la condensation
est intrieure aux tubes.
Un fluide en condensation est prvu lintrieur des tubes sil
est sous haute pression, charg (zone plus facile nettoyer) ou corrosif pour viter une dpense de calandre en matriau noble.
Un fluide en condensation est prvu ct calandre (extrieur des
tubes) si la perte de pression ct tubes est prohibitive ou pour un
condensat pouvant se solidifier, afin de pouvoir diminuer les risques
de bouchage.
Condensation extrieure aux tubes
Tubes horizontaux : ce sont des changeurs de type tubes et
calandre ( 2.3) avec une faible perte de pression du ct de la
vapeur. La condensation seffectue ct calandre. Lcartement des
chicanes peut tre resserr entre lentre de la vapeur et la sortie du
condensat, pour maintenir une vitesse de circulation correcte. Le
faisceau est protg lentre de la vapeur par une plaque vitant
lrosion et la mise en vibration des tubes. Il faut sassurer que la
section de passage autour de la plaque soit au moins gale celle
de la tuyauterie, afin de minimiser la perte de pression. On trouve
souvent une diminution du nombre de tubes : dans la partie haute
du faisceau pour diminuer la perte de pression ou dans la partie
basse pour faciliter lcoulement du condenst. Il est ncessaire de
mnager dans la partie suprieure de la calandre un vent pour
lextraction des incondensables.
Tubes verticaux (figure 24a ) : ces condenseurs sont souvent
appels condenseurs film tombant. Les coefficients dchange
sont bons, car le film de condensat peut tre de faible paisseur. Il
est important dassurer une bonne distribution en eau lintrieur
de tous les tubes, par un dversoir collectif ou une alimentation individuelle des tubes. Il faut galement prvoir une purge de la
calandre et un trop-plein au dversoir des tubes.
Condensation intrieure aux tubes
Les changeurs utiliss sont de type tubes et calandre en position
verticale. On distingue deux catgories, ceux film descendant et
ceux film montant. Leau de refroidissement circule dans la
calandre et peut crer des difficults dencrassement (do la ncessit de pouvoir dmonter le faisceau pour nettoyage) et daccumulation dincondensables (do la ncessit de prvoir un vent de
plaque tubulaire).
Film descendant (figure 24b ) : la vapeur et le film de condensat
ont un coulement de type cocourant. La vapeur est introduite en
tte et va se condenser lintrieur des tubes. Le condensat est donc
toujours en contact avec la vapeur ainsi que la paroi froide, ce qui
permet la condensation de mlanges ayant un trs grand intervalle
de temprature de condensation.
Film montant (figure 24b ) : la vapeur et le film de condensat
ont un coulement de type contre-courant. Le condensat est chauff
par la vapeur, ce qui permet de le renvoyer en reflux dans une
colonne de rectification. La base des tubes est biseaute 60o, de
faon permettre lgouttage du condensat et retarder lapparition de lengorgement qui constitue le principal inconvnient de ce
type de condenseur.
B 2 341 16
Figure 24 Condenseurs tubes verticaux : schmas de principe
4.3 vaporateurs et condenseurs

plaques
Lutilisation des changeurs plaques en condenseurs ou vaporateurs se dveloppe de faon significative depuis quelques annes.
Les avantages cits dans la description gnrale des changeurs
plaques sappliquent bien videmment ces nouvelles applications.
Les procds pour lesquels lintroduction dchangeurs
plaques est importante sont notamment :
les procds de concentration dans le secteur de lagroalimentaire. Deux avantages notables imposent cette technologie :
laptitude au nettoyage grce un dmontage ais des
plaques (cas de lindustrie laitire par exemple),
la compacit leve qui se traduit par des faibles temps de
sjour dans lappareil des fluides qui en gnral sont
thermosensibles ;
les machines de rfrigration et de conditionnement de lair,

pour lesquelles les avantages sont :
une compacit leve qui autorise non seulement une rduction de volume mais galement une rduction significative de la
quantit de fluide frigorigne utilise dans celles-ci. Cet aspect
prend aujourdhui toute son importance suite aux rglementations internationales qui portent sur les fluides frigorignes courants de type CFC et HCFC,
une conception des changeurs qui autorise une circulation
contre-courant parfait des fluides. Ce point est particulirement
important lorsque les fluides frigorignes se condensant ou svaporant sont des mlanges zotropes ;
les procds du gnie chimique et de la ptrochimie, dans
lesquels lintroduction de la technologie plaques est amorce
depuis plusieurs annes (comme par exemple les procds de
liqufaction des gaz ou le reformage catalytique pour le raffinage
ptrolier).
5. Autres types dchangeurs

5.1 Autres types dchangeurs
mtalliques
5.1.1 changeurs rgnrateurs rotatifs
et statiques
Figure 25 changeur rotatif matrice tournante
Ce sont les changeurs o le fluide chaud cde une partie de son

nergie une matrice ; le passage intermittent, fluide chaud puis
fluide froid, sur la matrice permet lchange de chaleur entre les
deux fluides. On classe, dans cette catgorie de rgnrateurs, les
changeurs matrice tournante et les changeurs statiques ou
valves. Ce sont des changeurs compacts avec une grande surface
dchange du fait de la porosit de la matrice ; ils sont moins coteux surface gale et moins encrassants du fait du balayage alternatif. Par contre, le mouvement mcanique de la matrice ou le jeu
de valves peuvent entraner des pannes et un mlange partiel des
fluides chaud et froid.
changeurs rgnrateurs rotatifs matrice tournante (figure 25)
Ils prsentent deux types dcoulement :
un coulement axial o la matrice est constitue dun disque
dont laxe de rotation est parallle lcoulement ;
un coulement radial o la matrice est constitue dun tambour tournant suivant un axe perpendiculaire lcoulement.
Parmi les applications de ce type dchangeur, on peut citer :
la rcupration de chaleur sur lair extrait dune habitation
pour prchauffer lair neuf ;
la rcupration de lnergie des gaz dchappement dune turbine gaz pour prchauffer lair dadmission de la chambre de
combustion (figure 26).
changeurs rgnrateurs statiques (ou valves), dans lesquels
les matrices sont alternativement parcourues par les courants
chaud et froid (figure 27a ).
Ces rgnrateurs sont trs rpandus en sidrurgie ou dans
lindustrie du verre. La rcupration de chaleur sur les fumes sortant du four de fusion du verre seffectue avec des rgnrateurs
statiques matrice ordonne, en pices cramiques. Chaque changeur est travers successivement par les fumes chaudes et lair
comburant prchauffer. Le chauffage continu du bain de verre est
assur par un groupement des rgnrateurs par paire
(figure 27b ). La permutation des deux gaz est priodique (inversion
toutes les trente minutes environ). Sur site industriel, la dure totale
Figure 26 Rcupration dnergie sur les gaz dchappement

dune turbine gaz laide dun changeur rotatif
(Heilmann et Hagemeister)
dune campagne de production est comprise entre 4 et 12 annes

sans arrt. Les matriaux utiliss sont donc rsistants la corrosion
haute temprature. Les rgnrateurs sont conus pour viter un
bouchage trop rapide des passages de fluide. Le montage des
pices rfractaires de la matrice de stockage est parfaitement
ordonn.
B 2 341 17
Figure 28 changeur caloducs : schma de principe
Figure 27 changeurs rgnrateurs statiques
5.1.2 changeurs caloducs

Nota : le lecteur se reportera utilement larticle Caloducs [B 9 545] dans ce trait.
Principe
Un caloduc est une enceinte tanche contenant un liquide en quilibre avec sa vapeur. Les caloducs ont une trs grande conductivit
thermique quivalente, grce lutilisation des phnomnes dvaporation et de condensation du fluide interne. Le liquide svapore
dans la zone chauffe (vaporateur) et la vapeur vient se condenser
dans la zone refroidie (condenseur). Le condensat retourne vers
lvaporateur :
soit sous leffet des forces de capillarit dveloppe dans un
milieu poreux tapissant la paroi intrieure du caloduc. Ce capillaire
peut tre de diffrente forme : toile mtallique, fines rainures dans
la paroi intrieure, poudre mtallique fritte, etc. ;
soit sous leffet des forces de gravit ; pour ce faire, lvaporateur se trouve plus bas que le condenseur. Le rseau capillaire
est rduit un simple rainurage ; il peut mme tre compltement
absent pour diminuer les cots de fabrication, on parle alors de
thermosiphon diphasique.
Dans lchangeur caloducs, les caloducs forment un faisceau
plac perpendiculairement aux coulements. Le fluide chaud et le
fluide froid circulent gnralement contre-courant et sont spars
lun de lautre par une plaque qui sert aussi au maintien des caloducs (figure 28).
Les changeurs caloducs sont le plus souvent utiliss pour des
changes gaz-gaz (rcupration de chaleur sur les fumes industrielles, climatisation), mais aussi pour des changes gaz-liquide,
liquide-liquide ou pour des gnrateurs de vapeur.
Choix du caloduc
Choix du fluide : la slection du fluide seffectue en fonction de
la plage de temprature de travail. On choisit le fluide de manire
ce que la pression de vapeur saturante la temprature minimale
B 2 341 18
de fonctionnement soit au moins de 5 10 kPa et nexcde pas la

temprature maximale de fonctionnement 2 4 MPa selon la rsistance de lenveloppe du caloduc. On sassure galement que la temprature maximale de fonctionnement reste infrieure la
temprature critique du fluide. Dautres critres peuvent intervenir
comme ses performances thermiques, sa stabilit chimique en fonction de la temprature dutilisation, son cot, etc.
Choix du matriau de lenveloppe : il faut sassurer de la
compatibilit du matriau de lenveloppe avec le fluide utilis. En
effet, aucune raction chimique ne peut tre tolre entre le fluide et
son enveloppe, car les gaz dgags par cette raction entraneraient
un blocage du fonctionnement par un bouchon dincondensables au
niveau du condenseur.
Principaux types de caloducs utiliss dans les changeurs
o
Les caloducs basse temprature ( 20 60 C) sont trs souvent des caloducs utiliss en climatisation. Le fluide interne est trs
souvent un fluide frigorigne, dans certaines applications des
alcools (mthanol, thanol) ou de lactone et parfois de lammoniac (industrie spatiale). Le matriau le plus utilis est laluminium,
parfois le cuivre ou les aciers au carbone et les aciers inoxydables
pour rsister la corrosion des fluides extrieurs au caloduc.
o
Les caloducs moyenne temprature (60 250 C) sont essentiellement des caloducs eau ou fluide organique comme le
tolune, Gilotherm DO, Dowtherm A, Thermex, etc. Le tube utilis
compatible pour lutilisation de leau est en gnral le cuivre ; pour
les fluides organiques, peu agressifs chimiquement, une plus
grande varit de matriaux est possible.
o
Pour les caloducs haute temprature (250 400 C), les fluides dans cette gamme de temprature sont limits ; citons le mercure (dangereux dutilisation) ou des fluides organiques solides
temprature ambiante comme le naphtalne ; les enveloppes sont
en gnral en acier non alli ou en acier inoxydable.
Pour les caloducs trs haute temprature (suprieure
400 o C), les fluides utiliss sont essentiellement des mtaux
liquides, mercure, sodium, potassium, lithium, etc. Les mtaux utiliss pour le tube sont des aciers inoxydables jusqu 850 oC, des
alliages spciaux riches en nickel jusqu 1 100 oC, ou des mtaux
rfractaires au-del.
Avantages
Une trs bonne tanchit entre les deux fluides ; la jonction
plaque centrale/caloducs peut tre parfaitement tanche ;
une grande fiabilit : les caloducs tant des lments indpendants et nombreux, la dfaillance de quelques-uns naltre que
faiblement le fonctionnement et les performances de lensemble ;
la souplesse de conception : les caloducs tant indpendants

peuvent de ce fait tre disposs selon une gomtrie adapte aux
contraintes de linstallation ;
la lgret et la compacit provenant des flux levs que
peuvent transfrer les caloducs ;
lisothermie des caloducs, qui permet dviter les points froids
gnrateurs de condensation donc de corrosion dans lchangeur ;
de faibles pertes de pression, puisque les deux fluides
passent lextrieur du faisceau des caloducs ;
un entretien rduit car les caloducs sont des lments passifs ;
de faibles contraintes mcaniques ; du fait que les caloducs
sont fixs rigidement la plaque centrale et seulement guids aux
extrmits. Ils sont donc bien adapts aux installations soumises
des charges thermiques variables.
5.1.3 changeurs lit fluidis

Figure 29 changeur lit fluidis (contact direct)
Le chauffage au refroidissement de matriaux solides granulaires

ou pulvrulents intervient dans de nombreux procds industriels :
fabrication du ciment, du verre, des engrais, grillage des minraux,
etc. Les milieux granulaires sont aussi de plus en plus utiliss
comme des auxiliaires de transfert de chaleur dans les oprations
de rcupration de chaleur gaz-gaz ou gaz-liquide.
Un lit fluidis est un ensemble de particules baignant dans un
fluide en mouvement (figure 29). Le fluide circulant entre les particules change de la chaleur avec le lit fluidis ainsi quavec la surface dchange dans certains cas.
Il existe diffrentes conceptions dchangeur lit fluidis que
lon peut classer suivant le type mme de lchangeur ou suivant
le type dapplication :
lit mince ou pais : lpaisseur de la couche fluidifie est
comprise entre 0,05 et 0,25 m pour les lits minces et peut atteindre
1 m dans le cas des lits pais ;
changeur un ou plusieurs tages : la mise en place dun ou
plusieurs tages de fluidisation permet daugmenter lefficacit
thermique globale de rcupration. Pour certaines applications, il
est intressant de coupler un tage avec lit fluidis avec un second
tage quip dun changeur conventionnel ;
changeur lit fluidis direct ou indirect : de nombreux
changeurs possdent un faisceau de tubes immergs dans le lit
de particules qui transfre la chaleur indirectement un fluide
thermique (gaz, eau/vapeur, etc.). Dans certaines applications, le
transfert thermique a lieu par contact direct gaz /particules ; cest
notamment le cas pour la rgnration des sables de fonderie, la
pyrolyse et la gazification des dchets de bois ou la rcupration
thermique sur les cendres de schistes ;
changeur lit fluidis inerte ou actif : le lit fluidis offre un
excellent contact gaz /particules qui peut tre mis profit pour filtrer
et neutraliser certaines particules (suie) ou gaz nocifs (SO2, NOx ...)
contenus dans la plupart des fumes de combustion. Quelques
rsultats sur lefficacit de filtration sont donns ci-aprs :
(0)
Polluant
Lit fluidis
Efficacit
de filtration
(%)
SO2
NOx
Particules
Alcali
CaO
carbone
sable
bauxite
90
40 90
83 92
98
un coefficient dchange thermique lev entre le lit et les surfaces dchange immerges ;
un effet dautonettoyage des surfaces dchange grce lagitation du lit.
Les inconvnients par rapport aux changeurs classiques sont :
une puissance de ventilation plus grande due aux pertes de
pression plus leves ;
un encombrement plus grand.
5.2 changeurs non mtalliques

5.2.1 changeurs tubes de verre
Les divers avantages de lutilisation du verre comme surface
dchange sont les suivants :
une bonne tenue la corrosion notamment sulfurique, ce qui
permet son utilisation industrielle dans des problmes de rcupration sur des gaz des tempratures infrieures la temprature
de condensation des acides ;
une bonne rsistance aux chocs thermiques ;
une facilit de nettoyage due ltat de surface du verre qui
limite laccrochage des dpts et qui permet de retrouver ltat initial aprs un simple nettoyage ;
un prix peu lev.
Les inconvnients sont essentiellement la fragilit du matriau et
la conductivit thermique du verre (1,1 W m1 K1) qui est trs
infrieure celle des aciers. De ce fait, ce matriau trouve surtout
ses applications sur des gaz, o la rsistance thermique essentielle
se trouve ct fluide gazeux.
La qualit du matriau utiliser dpend du niveau de temprature maximal : verre sodocalcique (jusqu 250 oC) ou verre borosilicat (jusqu 450 oC).
Lchangeur constitu dun faisceau de tubes peut tre soit
mont dans une calandre quipe de chicanes pour des applications sur les liquides corrosifs, soit mont dans un caisson pour
des applications sur les gaz corrosifs (figure 30).
Les principaux avantages dun tel type dchangeur sont :

une distribution uniforme de la temprature du lit due une
agitation importante ;
un bon transfert de chaleur entre gaz et particules ;
B 2 341 19
5.2.2 changeurs en cramique

Pour des gaz haute temprature (suprieure 1 000 oC), les
changeurs de chaleur mtalliques ne peuvent plus tre utiliss. Le
tableau ci-aprs donne les plages dutilisation des changeurs de
chaleur en fonction de la temprature :
Les matriaux cramiques comportent des dfauts structuraux

(pores, inclusions, secondes phases, etc). qui sont crs soit lors
de leur fabrication, soit lors de leur usinage (microfissures de surface) ou soit lors de leur exposition des environnements agressifs. Associs labsence de comportement plastique, ces dfauts
caractriss par une distribution statistique sont lorigine de la
ruine des pices, appele communment rupture fragile. De plus,
il faut souligner que les valeurs de tnacit sont environ dix fois
plus faibles que celles des mtaux, ce qui conduit une rsistance
la rupture trs sensible la taille du dfaut critique (quelques
dizaines de micromtres). De ce fait, la conception des pices cramiques ne peut sappuyer que sur des thories statistiques fondes sur le concept du lien le plus faible pour dcrire la rupture
fragile et estimer la fiabilit dune pice grce lvaluation dune
probabilit de rupture.
Les principaux avantages des changeurs en cramique se rsument ainsi :
une bonne tenue haute temprature (suprieure 900 oC) ;
une bonne conductivit thermique ;
une bonne rsistance la corrosion ;
une masse volumique faible (3 000 kg/m3).
Figure 30 changeur tubes de verre (doc. Sera Husson)
Les inconvnients par rapport aux changeurs mtalliques

sont une certaine fragilit et une dispersion de leurs proprits
mcaniques.
Les diffrents matriaux utiliss sont les carbure de silicium (SiC,
temprature maximale de 1 650 oC), nitrure de silicium (Si3N4),
SiAION (temprature 1 450 oC) et cordirite (MgO-SiO2-Al2O3).
Les problmes rencontrs dans la fabrication concernent les
liaisons cramiques-cramiques et cramiques-mtal, ainsi que la
qualit technique des composants.
Parmi les diverses gomtries dchangeurs existant sur le march ou ayant fait lobjet de dveloppement, il faut citer les changeurs de type baonnette ou impact de jets en carbure de silicium
(figure 31), qui permettent dobtenir des coefficients dchange
thermique levs.
Figure 31 changeurs en cramique
B 2 341 20
La rcupration de chaleur haute temprature (> 1 000 oC)

impose par lutilisation rationnelle de lnergie ouvre une voie
prometteuse lutilisation des changeurs en cramique.
5.2.3 changeurs en graphite

La diversit des proprits du graphite en fait un matriau de
choix pour de nombreuses industries quelles soient chimique, lectrochimique, lectromtallurgique, lectrique ou nuclaire. La
grande inertie chimique du graphite allie une usinabilit satisfaisante et des proprits mcaniques suffisantes (sa rsistance
la compression est de lordre de 10 40 MPa) en font un matriau
trs utilis dans les industries chimique et mtallurgique et qui
apporte, dans certains cas, la seule solution techniquement et conomiquement valable. Le graphite imprgn trouve sa place entre
les mtaux usuels dont la rsistance la corrosion est assez limite
et les mtaux nobles comme le tantale, le titane, le zirconium ou
les alliages spciaux dont les prix sont sensiblement plus levs.
De plus, le graphite prsente une conductivit thermique de 80
140 W m 1 K 1 , ce qui le situe parmi les matriaux les plus
conducteurs. Toutefois, le graphite, matriau poreux, doit tre
imprgn pour tre utilis en gnie climatique.
Il existe diffrentes versions de ces changeurs : faisceau tubulaire, bloc unique et bloc cylindrique.
changeurs faisceau tubulaire (figure 32a )
Ces appareils sont construits partir de tubes en graphite
imprgn, ajusts et scells laide dun ciment dans deux plaques
dextrmits galement en graphite imprgn. Les tubes sont
contrevents par un certain nombre de chicanes disposes sur la
longueur de lappareil. Le faisceau ainsi constitu est introduit dans
une enveloppe construite gnralement en acier, laquelle une des
plaques tubulaires est fixe. En raison de la diffrence de dilatation
de lacier et du graphite, lautre plaque dextrmit peut se dplacer ;
ltanchit est assure par un joint coulissant.
Certains constructeurs ralisent des enveloppes extrieures en
graphite imprgn, adaptes aux changes de chaleur entre deux
fluides corrosifs. Lorsque la temprature ou la nature chimique des
fluides le permettent, on peut se contenter dune enveloppe mtallique protge intrieurement par un revtement appropri.
Appareils blocs (figure 32b)
La faible densit du graphite et sa bonne rsistance la compression ont permis de raliser des changeurs constitus par des blocs
cylindriques, cubiques ou paralllpipdiques usins dans la masse
avec deux systmes de canaux indpendants : le fluide de procd
( traiter) circule dans lun des systmes et le fluide de service (eau,
vapeur ou rfrigrant) circule dans lautre systme. Un changeur
est constitu par un empilement de blocs, complt par un collecteur chaque extrmit. Ltanchit entre blocs est assure par des
joints de rsistance chimique approprie. Dans le circuit de procd,
le fluide corrosif est uniquement en contact avec du graphite imprgn. Le circuit de service, dans lequel circule le fluide non corrosif,
ncessite une calandre extrieure, munie de chicanes ou bien des
collecteurs individuels par blocs, relis entre eux par des tubulures.
La tenue mcanique de lensemble est assure par des tirants prenant gnralement appui sur des plaques dassemblage mtalliques
chaque extrmit de lappareil. En faisant varier le diamtre des
canaux, la dimension des blocs et la hauteur de lempilement, on
peut obtenir, pour une surface dchange donne, un choix important de sections de passage et donc de vitesses de circulation et de
pertes de pression.
Ces changeurs sont le plus souvent utiliss des pressions dutilisation de 600 kPa et des tempratures de 170 oC pour vhiculer des
fluides corrosifs (acide chlorhydrique, sulfurique, phosphorique,
etc.) exception faite des oxydants puissants. Ils se prtent peu au
nettoyage mcanique, mais les procds de nettoyage chimique et
leau sous pression sont le plus souvent utiliss. Leurs cots rela-
Figure 32 changeurs en graphite
tivement levs ne se justifient que lorsque lon doit faire face des
problmes de corrosion difficiles, notamment avec les acides. Ils
doivent tre considrs comme une alternative parmi les autres
solutions suivantes :
changeurs en mtal noble, mais le comportement du graphite
vis--vis des agents corrosifs est meilleur ;
changeurs recouverts de rsine, qui sont peut-tre moins
chers mais dune dure de vie plus limite ;
changeurs en verre pour les petites tailles, mais dont la relative
fragilit et la mauvaise conductivit thermique limitent lutilisation.
5.2.4 changeurs en matire plastique

Les progrs raliss ces dernires annes par les matires
plastiques autorisent aujourdhui leur utilisation pour la fabrication
des changeurs. Les polymres utiliss sont sous forme de macromolcules chane linaire, ramifie ou non. Les proprits
physiques dune matire plastique sont donnes par lordonnancement des groupements molculaires. Le matriau est dautant plus
rsistant que les chanes sont longues et les points de raccordement
nombreux. Les chanes peuvent tre structure linaire et dense
(plus grande rigidit) ou structure tridimensionnelle, ce qui donne
une meilleure tenue en temprature. Les plastiques structure
linaire sont appels thermoplastiques ou plastomres car ils se
ramollissent lorsquon les chauffe ; au contraires ceux structure
tridimensionnelle durcissent, on les appelle thermodurcissables ou
duromres.
B 2 341 21
Les qualits et les dfauts de ces matires plastiques en tant que

surface dchange thermique sont rsums dans le tableau suivant
(0):
Avantages
Inconvnients
bon march,
bonne tenue la corrosion,
facile transformer,
bon comportement
aux salissures,
lgret,
progrs constants sur les
matriaux,
qualit alimentaire.
faible conductivit thermique,

contrainte admissible limite,
temprature limite,
dilatation importante,
fluage important,
inflammabilit,
vieillissement peu connu.
En milieu corrosif, les polymres les plus utiliss sont les polymres fluors : PVDF (polyfluorure de vinylidne), FEP (fluorinate
dthylnepropylne), PFA (perfluoralkoxy), ECTFE (thylne/monochlorotrifluorothylne) et PTFE (polyttrafluorothylne). Leurs
principales proprits sont rsumes dans le tableau 2, que lon peut
comparer au verre ou au graphite. Ces polymres peuvent rsister
jusqu des tempratures comprises entre 140 et 250 oC.
On distingue diffrents types dchangeurs en matire plastique.
changeurs immersion
Il sont composs de tubes cylindriques de faible diamtre hydraulique constituant le faisceau tubulaire, sans calandre externe. Ils
peuvent tre de gomtries trs varies ( titre dexemple,
figure 33a ).
changeurs tubes et calandre
Ils sont de mme technologie que les changeurs mtalliques
(figure 33b ). Ils peuvent tre en simple ou double passe, tte fixe
ou flottante. La calandre peut tre en acier, verre ou matriau plastique renforc selon la nature des fluides et la pression. Le diamtre
des tubes est compris entre 1,5 et 15 mm et lpaisseur va de 0,15
1 mm. Certains changeurs peuvent tre monoblocs, entirement
en matriau plastique, ne comportant aucun joint dtanchit. Pour
des raisons de fabrication, leur taille est limite des surfaces
dchange de 400 m2. Ils sont fabriqus en PVDF, en ECTFE ou en
Tflon. La temprature limite dutilisation est de lordre de 150 oC
et ils peuvent atteindre une pression dutilisation de 1 MPa. Les principales applications sont dans les secteurs de lindustrie chimique,
agroalimentaire, pharmaceutique, microlectronique et nuclaire.
changeurs plaques, avec deux conceptions :
les changeurs liquide-liquide (brevet CEA), constitus dun
empilement de cadres en plastique, spars par des plaques trs
minces mtalliques ou en plastique de 0,1 0,2 mm. Lensemble
est ensere dans un bti mtallique sans joint. Des grillages en
plastique sont placs lintrieur des cadres et maintiennent lcartement entre les plaques, crant des tubulences favorables
lchange thermique. Ces changeurs sont utiliss pour des applications liquide-liquide ou en condenseur. La temprature dutilisation maximale est de lordre de 100oC sous une pression de service
de 1 MPa ou seulement de 0,2 MPa en film plastique. Le matriau
plastique utilis est le polypropylne (PP). Les surfaces dchange
peuvent atteindre 30 m2 pour des dbits liquides de 200 m3/h. Les
applications se trouvent essentiellement dans les secteurs du gnie
chimique, du gnie climatique, de la gothermie et de laquaculture. Il est noter que ces changeurs sont toujours en cours de
dveloppement ;
les changeurs gaz-gaz (brevet IFP) raliss par un empilement de plaques en polymres chane fluore comme les PVDF,
FEP, PFA, PTFE ; en labsence de condensats corrosifs, le PP peut
tre utilis. Ces plaques sont munies dentretoises chancres qui
permettent de raliser des changeurs courants croiss ou
contre-courant. Ces changeurs sont utiliss dans la rcupration
de chaleur dans les chaudires condensation ou en changeur de
B 2 341 22
Figure 33 changeurs en matire plastique
dshumidification (figure 33c ). Les surfaces dchange sont de

lordre de 70 m2 pour des chaudires condensation et peuvent
atteindre 4 000 m2 pour la rcupration de chaleur dans les procds de schage. Le recours aux matriaux polymres autorise des
tempratures dutilisation maximales 250 oC, ce qui permet la
rcupration de chaleur en de des tempratures gnralement
tolres avec les changeurs mtalliques, en particulier dans les
cas o apparaissent des condensations de produits corrosifs. La
rcupration de chaleur latente constitue lintrt essentiel de cet
changeur dans les applications visant la rcupration sur gaz
humide, en particulier dans le secteur du schage industriel, par
exemple dans les industries textiles et agro-alimentaires.
La dshumidification des fumes issues de chaudires gaz
condensation, qui permet dutiliser le tubage des chemines des installations de chauffage collectif, constitue galement un dbouch
important.
(0)
changeur gaines en matire plastique
La mauvaise conductivit du matriau est compense par une
paroi dpaisseur trs faible (de 0,03 0,1 mm). Lchangeur est
constitu par un faisceau tubulaire de gaines souples (figure 33d )
dans lesquelles circule le fluide sous une pression lgrement
suprieure celle du fluide extrieur. Le diamtre des gaines peut
Tableau 2 Principales proprits des polymres les plus utiliss

Polymre
Proprits 20 oC environ
PVDF
Masse volumique (kg/m3).............................................
Temprature de fusion (oC) ..........................................
Contrainte lallongement (N/mm2) ...........................
Charge maximale (N/mm2)...........................................
Limite dlasticit (N/mm2) ...........................................
Charge la rupture (N/mm2) ........................................
Allongement la rupture (%) .......................................
Coefficient de dilatation linaire (104K1) ..................
Conductivit thermique (W m1 K1) .......................
1,78
178
45
54
46
80
12,8
0,19
ECTFE
1,68
240
32
50
200
8
0,16
atteindre 32 mm pour une longueur de 10 m. Les polymres utiliss

peuvent tre le PEHD rticul, le PVDF ou le PA (polyamide). Les
domaines dapplications concernent la rcupration bas niveau de
temprature en climatisation ou le schage (temprature infrieure
100 oC). Ces changeurs sont dun cot peu lev cause du gain
important ralis sur la matire. Jusqu un certain seuil, on peut
considrer ces changeurs comme autonettoyables. En effet, dune
PTFE
PFA
FEP
2,17
320
10
2,15
305
14
2,15
270
12
30
350
13 16
0,19 0,23
30
300
10
0,22
22
300
8
0,20
Verre
2,25
600
60
60
60
0,32
1,16
Graphite
1,85
10 35
10 35
10 35
0,15 0,30
0,35
100 120
part, les matriaux plastiques ont la proprit dempcher ladhrence des particules solides et, dautre part, le mouvement permanent de vibration des surfaces dchange cr par le fluide entrane
un effet autonettoyant. Dans le cas dutilisation de gaz comportant
des risques dagglomration, des systmes de nettoyage in situ
peuvent tre utiliss. Ces changeurs peuvent aussi avoir une application en condenso-vaporateur film tombant.
B 2 341 23
P
O
U
R
changeurs de chaleur
par
E
N
Andr BONTEMPS
Alain GARRIGUE
Universit Joseph Fourier. Institut universitaire de Technologie,
Charles GOUBIER
Jacques HUETZ
Directeur de Recherche mrite au Centre National de la Recherche Scientifique (CNRS),
Professeur lcole Centrale de Paris
Christophe MARVILLET
Pierre MERCIER
et
Roland VIDIL
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble.
Tous ces auteurs font partie du Groupement pour la Recherche

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8 - 1995
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Normalisation
Normes europennes
ENV 247
ENV 305
ENV 306
ENV 307
ENV 308
ENV 327
ENV 328
ENV 1048
ENV 1117
ENV 1118
changeurs thermiques. Terminologie (E 38-320, dc. 1990).

Ce document donne une terminologie des changeurs thermiques permettant lutilisation de termes cohrents. Elle a t
tablie partir dune analyse des critres fondamentaux relatifs
la conception, la ralisation et le mode dexploitation des
changeurs thermiques.
changeurs thermiques. Dfinitions de la performance des changeurs thermiques et procdure gnrale dessai pour la dtermination de la performance de tous les changeurs thermiques
(E 38-321, dc. 1990).
Ce document donne les termes gnraux et la mthodologie de
calcul utiliser pour dterminer les caractristiques de performances des changeurs thermiques. Il inclut des considrations
thoriques et un mode opratoire dessai gnral.
changeurs thermiques. Mthodes de mesurage des paramtres
ncessaires lvaluation des performances (E 38-322,
dc. 1990).
Ce document indique les mthodes et la prcision de mesurage
de la temprature, de la pression, de la qualit et du dbit-masse
de divers fluides et spcifie la mesure de la perte dnergie mcanique dun changeur thermique.
changeurs thermiques. Guide de prparation des notices dinstallation, de fonctionnement et de maintenance ncessaires au
maintien des performances de tous les types dchangeurs thermiques (E 38-323, dc. 1990).
changeurs thermiques. Procdures dessai pour la dtermination de la performance des rcuprateurs de chaleur air/air et
air/gaz (E 38-324, dc. 1991).
Ce document dcrit les mthodes dessais communes en laboratoire des rcuprateurs de chaleur air/air ou utilisant des produits
de combustion des installations de chauffage dans le domaine du
batiment ( lexclusion des applications de process), en vue de
dterminer leurs caractristiques de fonctionnement. Sont spcifies les exigences et procdures pour leur excution ainsi que
les conditions initiales permettant de vrifier les caractristiques
de fonctionnement indiques par le fabriquant.
changeurs thermiques. Procdures dessai pour la dtermination de la performance des arocondenseurs convection force
(E 38-325, avril 1991).
Ce document sapplique aux appareils isols fonctionnant avec un
fluide rfrigrant (primaire). Son but est de dfinir des mthodes
dessais uniformes.
changeurs thermiques. Procdures dessai pour la dtermination de la performance des arofrigorifres convection force
(E 38-326, nov. 1992).
Ce document sapplique aux appareils utilisant soit lexpansion
directe dun fluide frigorigne, soit un fluide frigoporteur. Son but
est de prciser une mthode unique. Il ne concerne pas les
arofrigorifres convection naturelle.
changeurs thermiques. Refroidisseurs de liquide convection
force. Batteries froides. Procdures dessais pour la dtermination des performances (E 38-327, aot 1993).
Ce document sapplique aux refroidisseurs de liquide convection force pour lequel nintervient pas de changement de phase.
changeurs de chaleur. Condenseurs eau. Procdures dessai
pour la dtermination des performances (E 38-328, avril 1994).
Ce document sapplique aux condenseurs eau qui fonctionnent
avec un fluide frigorigne.
ENV 1148
ENV 1397
changeurs de chaleur. Refroidisseurs de liquides. Procdures

dessais pour la dtermination des performances (E 38-329,
avril 1994).
Ce document sapplique aux refroidisseurs de liquides fabriqus
en srie qui fonctionnent avec un fluide frigorigne.
changeurs thermiques. changeurs eau/eau pour le chauffage
urbain. Procdures dessais pour la dtermination des performances (E 38-331, dc. 1993).
Ce document sapplique aux appareils fabriqus en srie pour les
appareils de chauffage urbain et son objet est de dfinir un essai
type.
changeurs thermiques. Ventiloconvecteurs eau. Procdures
dessais pour la dtermination des performances (E 38-332,
dc. 1994).
Ce document sapplique aux ventiloconvecteurs utilisant de leau
ou des mlanges base deau chaude ou glace.
Normes franaises
Association Franaise de Normalisation AFNOR
NF E 38-200 4.87
Pompes chaleur et changeurs thermiques. Appareils

pour la rcupration dnergie sous forme deau chaude
partir des quipements frigorifiques.
NF E 51-702 7.85
Composants de ventilation mcanique contrle. Code

dessais arauliques et thermiques des rcuprateurs de
chaleur et des centrales monoblocs de rcupration
changeurs statiques double flux.
NF E 51-703 6.81
Composants de ventilation mcanique contrle. Code

dessais arauliques et thermiques des rcuprateurs de
chaleur changeur rotatif.
P
O
U
R
E
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S
A
V
O
I
R
Normes sudoises
National Testing Institute of Sweden
Methods of measuring the parameters necessary for establishing the performance.
Normes finlandaises
NORDTEST
NT-VVS-021 1983
Heat recovery units. External leakage.
NT-VVS-022 1983
Heat recovery units. Internal leakage.
NT-VVS-023 1983
Heat recovery units. Air flow capacity.
NT-VVS-024 1983
Heat recovery units. Temperature efficiency.
NT-VVS-025 1983
Heat recovery units. Functioning at low outdoor temperatures.
MET-84-24
Air to air heat recovery units. Test methods.
Normes allemandes
EUROVENT
10/1
1986
Rcuprateurs de chaleur. Dfinitions, terminologie, classification et caractristiques de fonctionnement.
10/2
1986
Rcuprateurs de chaleur. Mthodes dessais pour dispositifs de rcupration de chaleur destins aux systmes
de traitement dair.
7/3
1986
Rchauffeurs dair et refroidisseurs dair coulement

forc. Rgles dessai relatives avec changeurs thermiques.

Doc. B 2 345 3
P
L
U
S
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I
R
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Laboratoires et organismes
Agence De lEnvironnement et de la Matrise de lnergie (ADEME)
Laboratoire dnergtique et de Mcanique Thorique et Applique (LEMTA)
Armines (Association de recherches), Centre de Mise en Forme des matriaux (CEMEF)
Laboratoire dnergtique Molculaire et Macroscopique et de Combustion

(EM2C), de lcole Centrale de Paris
Centre de thermique de lInstitut National des Sciences Appliques (INSA)

(CETHIL)
Laboratoire dtudes Thermiques (LET), de lcole Nationale Suprieure de

Mcanique et dArotechnique de Poitiers (ENSMA)
Centre National du Machinisme Agricole, du Gnie Rural, des Eaux et des

Forts (CEMAGREF)
Laboratoire de Thermocintique, de lInstitut des Sciences de lIngnieur en

Thermique, nergtique et Matriaux (ISITEM)
Centre Technique des Industries Arauliques et Thermiques (CETIAT)

Centre Technique des Industries Mcaniques (CETIM)
Laboratoire de Thermodynamique, Moteurs et Propulsion (Serpong,

Indonsie) (LTMP)
lectricit de France (EDF), Direction des Recherches
Laboratoire des Transferts Thermiques (LTT), de luniversit de Pau
Groupement pour la Recherche sur les changeurs Thermiques (CENG)

(GRETh)
Laboratoire des Systmes nergtiques et Transferts Thermiques (SETT), de

luniversit de Provence (IUSTI), Institut universitaire des Systmes Thermiques Industriels)
Heat Transfer and fluid Flow Service (HTFS)

Heat Transfer Research Incorporation (HTRI)
Laboratoire Fluides, Automatique, Systmes Thermiques (FAST), de luniversit de Paris Sud, Paris XI
Institut de Mcanique des Fluides, de lInstitut National Polytechnique de

Toulouse (INPT)
National Engineering Laboratory (NEL)
Institut Franais du Ptrole (IFP)
Service Universitaire dnergtique (SUE), de luniversit de Reims

Vereinigung der Technischen Uberwachungs Verein (VDTUV)
Institut fr Kernenergetik und Energiesysteme (IKE)
Uniclima Union syndicale des constructeurs de matriels arauliques, thermiques, thermodynamiques et frigorifiques
Institut National de la Recherche Agronomique (INRA)
Fabricants
(liste non exhaustive)
Acova
Mannesmann Carnoy
ASET Appareils Spciaux dchangeurs de Temprature
Microturbo
Barriquand
Niro Kestner
Brown Fintube
Nordon Cryognie
BTT Batignolles Technologies Thermiques
Packinox
Calor
Secan
Carrier
SEPR St Europenne des Produits Rfractaires
Cepic
Setrem
Chaffoteaux et Maury
Spirec
CIAT Cie Industrielle dApplications Thermiques
Ttra Laval, Division Alfa-Laval SNC
DATE Dveloppement et Applications des Techniques de lnergie
Thermi-consult
Elm Leblanc
Trfimtaux
Friga Bohn
Valo Thermique Habitacle
GEC Alsthom Delas
Valinox Welded
GEC Alsthom Stein Industries
Vicarb
GES-GEA Erg Spirale
Vulcanic
Hamon Lummus
Ziemann-Secathen
Le Carbone Lorraine
Doc. B 2 345 4


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changeurs de chaleur

Description des changeurs

Tous ces auteurs font partie du Groupement pour la Recherche

Critres de classement des changeurs............................................

changeurs tubulaires ............................................................................

changeurs plaques .............................................................................

changeurs avec un fluide changeant de phase .............................

Autres types dchangeurs ...................................................................

Pour en savoir plus...........................................................................................

ensemble changeurs de chaleur fait lobjet de plusieurs articles :

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Dans les socits industrielles, lchangeur de chaleur est un lment essentiel

800 m2/m3. Une classification en fonction de la compacit peut tre

Il existe plusieurs critres de classement des diffrents types

Classement suivant la nature du matriau de la paroi dchange

______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

2.2 changeurs tubes ailets

Figure 1 Diffrents types dchangeurs tubulaires

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Figure 4 Autres types dailettes transversales

Figure 2 Ailettes continues ou indpendantes pour tubes

Figure 5 Tubes avec diffrents types dailettes longitudinales

Autres types dailettes transversales

2.3 changeurs tubes et calandre

Figure 3 Ailettes annulaires ou spirales

Les principales technologies dchangeurs tubes et calandre

______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Figure 6 changeur tubes et calandre : principales technologies

La classe C est rserve aux changeurs ne prsentant aucun

Figure 7 Divers constituants

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Figure 9 Pas des tubes

Figure 8 Configuration des botes de distribution

Norme BWG (1)

19,05 (3/4 in)

(1) BWG : Birming-ham Wire Gaze

Ces tubes sont gnralement de longueur standard 2,44 ; 3,05 ;

Diamtre extrieur du tube

Dans le cas de lextrmit dun tube en U, la longueur courbe est

______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Les chicanes sont de mme matriau que la calandre ; elles

Figure 10 Diverses gomtries de chicanes transversales

choisir des tubes en U (sil ny a pas crasement lintrieur

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Tableau 1 Dsignation des changeurs TEMA

Bote avec couvercle dmontable

Plaque tubulaire formant

Deux passes avec chicane

Bote fond bomb monobloc

Plaque tubulaire formant

Plaque tubulaire soude

Circuit divis par

Double circuit divis par

Bote spciale pour haute pression

Tte glissante extrieure

Circuit divis par chicanes

Tte flottante contre-bride

______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Tableau 1 Dsignation des changeurs TEMA (suite)

Rebouilleur type Kettle

Tte flottante passage libre

Tte glissante intrieure avec

Parmi les changeurs surface primaire, le type le plus commun