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Introduccin

Las bombas hidrulicas han tomado gran importancia en la Industria a nivel


mundial, y es de gran importancia conocer cada una de las partes que la
conforman, as como entender su funcionamiento terico y aplicativo.
En este reporte se hablar acerca de las bombas centrfugas horizontales; este
documento se enfoca en el modo de darle un mantenimiento adecuado. Se
analizar cada uno de los elementos que conforman la bomba y se mencionar la
forma de analizar estos elementos para saber si an cuentan con capacidad de
funcionamiento, de no ser as deber reemplazarse para evitar un mal
funcionamiento en la bomba.
Se mencionarn consejos para darle un buen mantenimiento y evitar fallas
durante el procedimiento.

Mantenimiento a una bomba centrfuga horizontal


En la actualidad las principales causas en las fallas de produccin es por la falta
de capacitacin en el personal, por este motivo es necesario conocer el modo
correcto y necesario para darle mantenimiento a una bomba centrfuga.
Las partes ms importantes que se deben tomar en cuenta son las que participan
en el elemento giratorio del sistema. Es de gran importancia conocer cada
elemento que conforma la bomba, as como la funcin que desempean durante el
proceso de trabajo. Dependiendo del nivel de carga que proporciona la bomba se
dividirn las etapas del mantenimiento.
En la industria existen tres principales razones para brindarle mantenimiento a una
bomba:
1. Segn el programa de mantenimiento de la empresa.
2. Prdida del rendimiento o eficiencia de la misma.
3. Fallo inesperado en el sistema.
Para dar comienzo al mantenimiento el operador deber contar con la informacin
que brinda el fabricante acerca del producto.
En un principio se deber aislar el sistema para procurar la seguridad del personal;
tambin es necesario desconectar el acoplamiento entre la bomba y el motor
impulsor.
Es necesario llevar a cabo la limpieza previa del sistema, porque al desmantelar la
bomba puede que cierto tipo de residuos caiga en el interior de algn accesorio
del sistema. Despus se desempernan los dos casquillos de prensaestopa,
quitando los tornillos que sujetan al prensaestopa. Es importante que el empaque
y los anillos de cierre hidrulico permanezcan en el eje hasta que se retire el
elemento giratorio. Se procede a desconectar la tubera de la parte superior,
porque es necesario quitar la parte superior de la estructura por la que est
cubierta la bomba. Es recomendable encintar las partes descubiertas de la bomba;
tras retirar las conexiones establecidas. Consecuentemente es posible separar la
carcasa superior.

Se retira la parte superior de la carcasa mediante un sistema de levas con


movimiento lateral; es posible apoyarse con una palanca, pero teniendo mucho
cuidado con no lastimar los sellos. La parte superior es colocada en una base con
el fin de no afectar la superficie de cierre del sistema.
Como siguiente paso se procede a retirar el componente giratorio del sistema,
pero es recomendable consultar el manual del fabricante para percatarse si
existen recomendaciones para este paso; y de la misma forma conocer los tipos
de cojinetes que se encuentran en el sistema.
Al ser retirados los pernos se contina quitando la camisa que cubre los cojinetes.
Para ello se puede utilizar el apoyo de un martillo, considerando que por ningn
motivo se debe golpear de manera directa, es necesario utilizar un material
intermedio que reciba el impacto del martillo para evitar lesiones en la camisa.
Cuando se quitan las empaquetaduras en necesario guardarlas, ya que servirn
de modelo para conseguir nuevas. Para poder retirar la cubierta es necesario
retirar las tuercas que la mantienen fija.
Gracias al paso anterior es posible realizar la extraccin del elemento giratorio del
sistema, es de suma importancia al apartar el elemento giratorio de haga de una
manera completamente vertical para evitar algn dao. Una vez que es retirado se
deber colocar en una base para evitar el dao del elemento as como al
operador. Es importante inspeccionar la parte superior e inferior de la cubierta.
A continuacin se comienza con la limpieza del sistema, de la misma forma se
inspeccionan los pernos con el fin de encontrar alguna fractura o visualizar el
desgaste que ha tenido por el funcionamiento. Sin olvidar darle una revisin a la
caja de estopas, porque esta se encuentra expuesta a la erosin.
Se recomienda hacer una lista de los elementos inspeccionados para asegurarse
de revisar todo el sistema.
Se revisa la voluta para cerciorarse que no existe desgaste. En cuanto a los
cascos de los cojinetes se limpian con un textil para que no ocurra dao en ellos.

Se desarman los elementos del rotor quitando los anillos deflectores de aceite
retirando la tuerca que se encuentra en el eje del rotor. Despus se retiran los
elementos que conforman el rotor y se realiza una revisin para saber si ocurri
desgaste.
Los empaques siempre son reemplazados por nuevos cada que se lleva a cabo el
proceso de mantenimiento; se retiran los anillos para retirar con facilidad el
impulsor. Es necesario revisar detalladamente los elementos que se retiraron
anteriormente para encontrar efectos de cavitacin y de ser as corregirlos.
Lo descrito anteriormente es la primera parte del mantenimiento, despus de
limpiar y analizar el estado de los elementos se separan los tiles de los que
tienen que ser reemplazados para no afectar el rendimiento del sistema.
Despus se revisa el dimetro exterior e inferior de las mangas comparando las
muestras con las que el fabricante tiene registradas en el manual, de no contar
con las medidas especificadas es necesario pasarlas por un proceso de
rectificacin.
Se procede a revisar los anillos del impulsor tomando en cuenta la relacin
existente entre su dimetro exterior e inferior. Para ello se realizan dos
mediciones, la primera en un punto y la segunda a 90 del punto seleccionado.
Cuando se limpia el impulsor se lleva a cabo con chorros de arena cubriendo los
anillos de desgaste.
Es necesario etiquetar cada elemento al que se le ha dado mantenimiento, esto
indica que est listo para su reincorporacin al sistema, lo cual har que el
ensamble del sistema sea mucho ms fcil.
Se lubrica el cojinete y el eje del rotor y de esta forma se pude ensamblar de
nuevo el elemento giratorio. En el manual del fabricante se expresan los pasos
para instalar de nuevo el rotor; se procede lubricando cada una de las partes que
lo necesiten y se ensamblan cuidadosamente al sistema.

Al finalizar se hacen girar los impulsores de manera manual para verificar que no
exista ningn problema. Despus se instalan de nuevo las camisas y la parte
superior de la cubierta.
Es importante no olvidar conectar de nuevo los respiradores o fuentes que
proporcionan el agua. Se verifica que las vlvulas estn en ptima posicin para
su funcionamiento.
Se arranca de nuevo el sistema observando que no existan irregularidades, de ser
as es necesario revisar el sistema continuamente hasta que funcione de una
manera correcta.

Conclusin
Despus de ver el programa de mantenimiento me queda claro porque es
importante capacitar al personal que labora en las centrales o en cualquier otro
tipo de industria que labore con bombas; el procedimiento a seguir es minucioso e
importante.
Sobre todo contar con el manual del fabricante y seguir las especificaciones que
dan, facilitan el proceso de mantenimiento. Es necesario, para la formacin del
ingeniero mecnico, conocer detalladamente los procesos y la manera de llevar a
cabo un mantenimiento adecuado, ya que, le ser de gran ayuda al momento de
laborar en la industria.

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