INGENIERIA CIVIL

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

MTODO WALKER

I. RESUMEN
La finalidad del presente trabajo es realizar el diseo de mezclas
de concreto utilizando el mtodo de WALKER.
Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales
como determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar:
Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de
humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso).
Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado, el perfil
(agregado grueso).
Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en
peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con
su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario
(concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los
moldes metlicos previamente engrasados.
El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas,
al cabo de las mismas las probetas fueron desmoldadas y
sumergidas completamente en agua por 7 das, luego de ello se
secaron al ambiente por 1 da.
A los 8 das de vida, la probeta, fue sometida al Ensayo de
Resistencia a la Compresin segn la norma ASTM C 31, previa
determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que
a esta edad alcanza el 70% de la resistencia especificada a los 28
das.

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II. INTRODUCCIN
El concreto es un material heterogneo constituido principalmente
de la combinacin de cemento, agua y agregados fino y grueso. El
concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede
contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo
de un aditivo.
El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a la
preocupacin del profesor norteamericano Stanton Walker en relacin con
el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por
tanto su relacin agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas
del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin
del contenido de la pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del
agregado grueso, y que otro factor que debera ser considerado era la
mayor o menor fineza del agregado fino, por lo cual se desarroll una
serie de tablas. Igualmente se considera si el agregado grueso es de
perfil redondeado o angular. Todo ello permite encontrar las cantidades
ptimas para la elaboracin de tu concreto.

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III. OBJETIVOS

Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el mtodo de

WALKER, basndonos en una resistencia especificada fc =270
Kg/cm2 (resistencia requerida).

Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso

unitario), como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, mdulo
de elasticidad).

Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.

IV. ALCANCES
El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido
a la aplicacin del mtodo de WALKER para el diseo de mezclas de
concreto; a todos los alumnos y personas en general interesados por el
tema.

V. METODOLOGA
El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el
primer paso fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus
caractersticas, luego realizar el diseo de la mezcla de concreto,
posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e
interpretar los resultados.

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VI. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS

DE LOS MATERIALES.
1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO
a) Resistencia Especificada:
fc = 270 Kg./cm 2.

b) Usando el criterio (dado en clase).

-

Cuando

se

tiene

registros

de

resistencias

de

probetas

correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya

hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y
la tabla que nos ofrece:
fc

fcr

Menos de 210

fc+70

210 350

fc+84

>350

fc+98

c) Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
a) Cemento
-

CEMENTO Pacasmayo TIPO ICo

Peso especfico = 3.11 gr. /cm3.

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b) Agua
-

Potable

c) Agregados:
PROPIEDADES

A. FINO

A. GRUESO

TAMAO MXIMO

3/4

2.74

2.52

PESO ESPECFICO DE MASA

(gr/cm3)

ABSORCIN

(%)

0.3

0.9

CONTENIDO DE HUMEDAD

(%)

1.64

0.6

2.88

7.07

1.54

1.68

1780.00

1533.96

MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO VOLUMETRICO SUELTO (gr/cm3)

PESO UNITARIO COMPACTADO

VII.

(Kg/m )

DESARROLLO DEL MTODO DE WALKER

1. Clculo de f'cr.
-

Tomando en cuenta el criterio sabemos que:

2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.

Por lo tanto:

TMN = 3/4

3. Determinacin del Slump.

Consistencia
Seca
Plstica
Fluida
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Asentamiento
0 (0mm) a 2 (50mm)
3 (75mm) a 4 (100mm)
5 (125mm)
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Consistencia Plstica

Slump: 3 4

4. Determinacin la cantidad de agua de mezclado entrando a la

tabla correspondiente con el valor del TMN del agregado grueso
y el slump.
Volumen de Agua de Mezcla = 205 Lt.
5. Determinacin del contenido de aire.

Volumen de aire atrapado = 2%

6. Determinacin de la relacin a/c.

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a). Por Resistencia
Interpolando:
350----------------- 0.48
354------------------ X
400----------------- 0.43

X=0.476
a/c = 0.476
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo
se determinar la relacin agua/cemento por Resistencia, mas no por
Durabilidad.
7. Clculo del factor cemento (FC).

FC = 430.672 Kg./m3 =10.1335 Bls/m 3

8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).

Cemento

Agua de mezcla

Aire

= 0.13848m3

= 0.205 m3
2%

= 0.02 m3
---------------

absolutos = 0.363 m3
9. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.
A. Global = 1 0.363 = 0.63652
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A. Global = 0.63652 m3
10. Tabla de WALKER- Peso seco del agregado fino.
Af = 41.881%*AGLOBAL=0.26658094
Af =0.26658094*Pem=0.26658094*2740
Af =730.432kg/m^3
Ag=58.119%*AGLOBAL=0.36993906
Ag=0.36993906*Pem=0.36993906*2520
Ag=932.246428 kg/m^3
11. Clculo del Peso Seco de los Agregados.
Agregado fino=

Af=730.432kg/m^3

Agregado grueso= Ag=932.246428 kg/m^3

13. Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio.

Cemento

= 430.672 Kg./m3

Agua de mezcla

= 205 lts./m3

Agregado fino

=730.432 Kg./m3

Agregado grueso

=932.246 Kg./m3

14. Correccin del Diseo por humedad de los agregados.

a). Determinacin del Peso Hmedo de los Agregados.
Peso hmedo = Peso seco * (1 + w%)

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Agregado fino = (730.432) * (1 + 0.0164) =

742.411

Kg./m3

Agregado grueso

=(932.246)*(1

0.0006)

932.805 Kg./m3
b). Determinacin de la humedad superficial de los Agregados.
Humedad Superficial = w% Ab%

Agregado fino = 1.64 % 0.3 % =

Agregado grueso

1.34 %

= 0.6 % 0.9% =

-0.3 %

c). Clculo del aporte de agua por humedad superficial de los

agregados.
Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial

Agregado fino

Agregado grueso

= 698.15* (1.34/100) =9.787 lt/m3

= 1089.12* (-0.3/100)

= -2.796 lt/m3
------------------------------ Aporte de agua

= 6.991 lt./m3

Agua Efectiva = 205 (6.991) = 198.009 lt/m 3

Agua Efectiva = 198.009 lt/m3
15. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del
Concreto o al pie de obra

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Cemento

Agua Efectiva = 198.009 lts./m3

Agregado fino =742.411 Kg./m3

Agregado grueso

= 430.672 Kg./m3

=932.805 Kg./m3

16. Dosificacin en Obra.

En laboratorio:

1: 1.70: 2.16 / 19.54 lts./bls

17. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del

Concreto para 01 Probetas ( = 0.01 m3).

Cemento

Agua Efectiva =

=430.672*0.01= 4.31 Kg.

198.009*0.01 lts.=1.98

lts.

Agregado fino = 742.411*0.01=7.42 Kg

Agregado grueso

= 932.805*0.01=9.33

Kg

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VIII.

PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO

EQUIPO:

Probetas estndar
Cono de Abrams
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de
longitud
Carretilla
Aceite

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Palana
Todos los elementos que intervienen para la mezcla
previamente calculados.

Fig. N01: Cono de Abrams y Probeta

Para agregarle agua necesaria a la mezcla

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Mezcla diseada por

el mtodo WALKER

Fig. N02: Carretilla

PROCEDIMIENTO:

Se extrajo material de la cantera rio chonta (LA VICTORIA), en la

cantidad aproximada.

Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamao

mximo nominal.

Fig. N 03: Tamizando el agregado grueso

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Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las

proporciones requeridas.
Fig. N 04- 05-06:
Registrando el peso
de:

agregado fino, agregado

grueso y de cemento, respectivamente.

Se mezcl en el trompo el agregado grueso, el agregado fino, el

cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego
agregarle agua a la mezcla en este caso 2.1lts.

Fig. N 07: Mezclando

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Fig. N 8: se mezcl homogneamente,

Para terminar el proceso de mezclado

Clculo del slump:

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo

con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue
compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de
mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo
nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.

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Fig. N 9: Colocando la mezcla en el Cono de Abra

1 etapa de compactacin (25 golpes)

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Fig. N 10: segunda etapa de compactacin (25 golpes)

Fig. N 11: Tercera etapa de compactacin (25 golpes)

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se

procedi a desmoldar.

Fig. N 12: Enrazando la mezcla en el cono

Y desmoldando la mezcla.

Finalmente se midi el slump con ayuda de una wincha.

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3.93pul
g

Fig. N 13 Midiendo el slump.

Aadimos la mezcla en los moldes, en tres capas por molde, a

cada capa se le compact con una varilla de acero imprimiendo 25
golpes por capa, evitando exudacin o sangrado.

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Fig. N 14: las tres etapas de compactacin en agregar el concreto a los

moldes de acero (25 golpes por etapa)

Se Enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

Fig. N 15: enrazando el concreto con ayuda de la varilla compactadora.

Se registr el peso de cada una de las probetas, para obtener el

peso especifico del concreto fresco.

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Fig. N 16: Registrando el peso del concreto en estado fresco

Luego se dej secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en

agua (fraguar) durante 7 das, despus e seco al aire libre por 24
horas.

Luego de los 8 das se procedi a ensayar en la mquina de

compresin para verificar si se lleg a la resistencia diseada en
la estructura del concreto anteriormente calculada. Y previamente
se registr el peso el concreto en estado endurecido.

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

Utilizando el mtodo WALKER, se ha diseado una mezcla de

concreto para una resistencia especificada fc = 270 Kg. /cm2,
habindose alcanzado una resistencia estimada a los 28 das de
..Kg./cm2.

La realizacin del diseo y la elaboracin del concreto han sido

realizados con el mayor cuidado.

La determinacin de las propiedades del concreto fresco como del

concreto endurecido se muestran, en forma sucinta, en el cuadro
resumen.

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El mtodo ACI nos proporcion una mezcla menos sobre gravosa,

nos brind una consistencia equilibrada y lo hemos podido notar en
el momento de elaborar la pasta y en el momento de ensayar las
probetas.

RECOMENDACIONES:

Se recomienda cambiar de posicin a la probeta durante su secado

para una distribucin homognea del W% en toda su estructura,
antes de someterla a la prueba de compresin simple, y al momento
de colocar la probeta en posicin dentro de la prensa, asegurarse
que el extremo con mayor W% este en la parte superior de la
posicin; para obtener resultados ptimos.

Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como

son: guantes, guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla).

X. BIBLIOGRAFA USADA

Riva Lpez, Enrique

MATERIALES
DEL CONCRETO.
Riva Lpez, Enrique
Per.

2000 NATURALEZA

Edit. ACI. Per.

1990 DISEO

DE

MEZCLAS

Copias del curso.

http://es.scribd.com/doc/50303523/141/Tiempo-deFraguado( CONSULTADO EL 03 DE FEBRERO DE 2013)
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http://es.scribd.com/doc/41066546/6/CARACTERISTICASFISICAS-DEL-YESO
( CONSULTADO EL 04 DE FEBRERO DE 2013)
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_(mineral)
( CONSULTADO EL 05 DE FEBRERO DE 2013)
http://www.yesosproinsa.com/yeso1.html(CONSULTADO
05/02/2013)
http://es.scribd.com/doc/72104547/Yeso-Material
http://ideasparaconstruir.com/n/458/el-yeso-para
construccion.html

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