Industria de Pulpa y Papel

ERICK JOSUE NAVARRO ARROYO
INGENIERA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
Industria de Pulpa y Papel

Materia Prima
Hay muchas especies de rboles que pueden ser usados
para la manufactura de productos de papel. Sin embargo,
hablaremos principalmente de rboles conferos y fibra
recuperada de residuos post consumo.
Fibra fresca como material de origen

Madera de rboles conferos tiene la caracterstica de ser
larga, con fibras fuertes, que permiten la formacin de una
compleja malla entretejida en la mquina del papel para
producir una buena formacin de papel.
En Europa y en los pases Nrdicos, son los abetos y pinos
que son usados principalmente, ya que sus fibras
proporcionan propiedades ventajosas en el proceso de la
fabricacin del papel.
Fibra recuperada como material de origen

En reas de gran poblacin, como en el Reino Unido o en
Europa Central, el utilizar la fibra residual hace que el
proceso sea ms econmico, adems de ayudar al medio
ambiente. El material recolectado, es una buena fuente de
fibra y de algunos minerales. Estos materiales pueden ser
usados exclusivamente para producir papel de nuevo, o
para suplantar la fibra fresca en la produccin de papel de
ms alta calidad.
Produccin de pulpa a partir de la fibra forestal

Los troncos grandes del bosque son usados para madera
aserrada. La industria de pulpa y papel utiliza los sobrantes de
aserraderos, ramas y partes superiores y los materiales que
quedan a partir del adelgazamiento. La tala de madera de los
bosques tiene dos partes distintivas; El interior, consistente de
la til fibra celulosa, y la capa exterior de corteza. La corteza
disminuira la calidad del papel si se deja en el proceso de pulpa
y por consiguiente se remueve antes de que este proceso se
lleve a cabo. La corteza es un bio-comustible muy importante.
La madera descortezada puede tomar una variedad de rutas
para producir pulpa para la fabricacin de papel. Pulpa
mecnica puede ser producida por distintos mtodos. Sin
embargo, los mtodos utilizan aproximadamente, 98% del
volumen de la madera para producir una pulpa con alta opacidad. Pulpa qumica es producida mediante la
eliminacin de Lignina de la madera. Lignina es el material que acta como el agente de unin para las fibras
del rbol en crecimiento. Al remover la Lignina, el rendimiento del volumen de la madera decae hasta un 50%,
produciendo fibra con gran fuerza, pero menor opacidad.
Pulpa mecnica
Rendimiento del 90-98%
Pulpa termomecnica
(TMP)
Pulpa
termoqumicamecnica
(CTMP)
Pulpa sulfato qumica
Procesos de pulpa
Un refinador TMP, produce alrededor

de 300 toneladas de pulpa al da
Pulpa Mecnica Madera molida
Piedra de molienda en la pulpa mecnica
Este es el proceso de pulpa ms viejo, inventado

alrededor de 1840. Los troncos descortezados son
presionados contra la piedra de molienda giratoria,
la cual separa las fibras individuales a travs de una
accin de cizallamiento. Se le agrega agua para
ayudar al proceso y tambin para mantener a la
esmoladera fra ante la inmensa friccin de los
troncos presionados contra la piedra. La pulpa pasa
a travs de cribas finas, para que slo las fibras
individuales puedan progresar. La pulpa tambin es
limpiada de cualquier material forneo tal como
arena o polvo.
Pasos principales de la pulpa mecnica
Pulpa Mecnica: Pulpa Termo Mecnica (TMP)

En este mtodo de produccin, los troncos son cortados en
astillas. Las astillas son limpiadas para remover arena y polvo
que pueden causar desgaste en el equipo de procesamiento.
Las astillas son calentadas con vapor para ablandarlas y
despus son alimentadas con agua presurizada en el
refinador. El refinador consiste en dos discos girando en
sentidos opuestos, con cada uno teniendo conductos
radiales de un punto central hacia el borde exterior. Estos
conductos se vuelven ms estrechos conforme se acercan al
borde exterior del disco. Las astillas ablandadas son
entonces, alimentadas al centro y por accin de los discos, se
rompen en pequeas fibras al tiempo en que llegan al borde
exterior de los discos. Las fibras que no son totalmente
separadas son rechazadas en la etapa de cribado y
enviadas a un refinador para ser tratadas despus.
Esmoladera de un disco
Imagen grfica de una

refinadora de doble disco,
patentada con el nmero de
patente: US 7128286 B2.
TwinFlo TF.E
Refinadora de doble disco,
Puede manejar eficazmente
varias fibras ya que puede ser
fijada individualmente por una
multitud
de
rellenos
disponibles.
Diagrama del proceso Termo Mecnico de pulpa
Planta TMP
Pulpa Qumica: Tambin llamado Pulpa Kraft Proceso de Sulfato

Como en el TMP, los troncos descortezados son cortados y lavados antes de ser transportados al procesamiento
de pulpa. Las astillas se alimentan en un largo digeridor. Qumicos son introducidos los cuales van a disolver las
uniones de las fibras, liberndolas unas de otras. El proceso se eleva hasta una temperatura de 150-200C dentro
del digeridor. La pulpa es cribada para remover bultos de fibras que no fueron separadas, despus lavadas para
remover cualquier trazo de qumicos, arena o polvo. Los qumicos utilizados, son reciclados para despus ser
reutilizados en el proceso.
Digeridor de pulpa de SCA
Diagrama de bloques de la qumica de pulpa
Cribador de papel
Diagramas de la qumica de pulpa
Diagrama de bloques del proceso mecnico, qumico y de fibras recuperadas
Filtro de vaco, usado en la etapa de limpieza
Blanqueamiento
1. Pulpa despus
de coccin.
2.Pulpa despus
de cribado.
3.Despus
de
oxgeno
deslignificacin.
4.Blanqueamiento
por perxido paso
1.
El blanqueamiento es un requisito absoluto para la alta

calidad. La pulpa que es producida de cualquier tipo de
procesamiento de pulpa, tiene una apariencia de color
caf. Todas las pulpas pueden ser blanqueadas para un
mayor brillo. El blanqueamiento es una demanda
absoluta para el papel para imprimir de alta calidad,
debido a la mejor reproduccin del color.
Aunque el gas de Cloro y el dixido de Cloro son
extremadamente eficientes al blanquear fibras de
madera, por cuestiones ambientales se han removido
estos qumicos de este proceso. Compuestos de cloro
no pueden ser totalmente neutralizados por la planta
de agua residuales. Entonces, el agua es tratada y
descargada en los ros o en el mar, an conteniendo
residuos de componentes de Cloro, por ejemplo,
Dioxina, que elimina el oxgeno y destruye hbitats
marinos.
La pulpa que es blanqueada sin usar qumicos es
llamada Totalmente Libre de Cloro (por sus siglas en
ingls TCF Totally Chlorine Free). Qumicos usados
tpicamente para el blanqueamiento son:
Oxgeno (2 )
Ozono (3 )
Perxido de Hidrogeno (2 2 )
Para pulpas mecnicas el blanqueamiento por perxido
es el ms comn para mayor grado de brillo.
5. Despus de
blanqueamiento
por Ozono.
6.Blanqueamiento
por perxido paso
2.
Todos los residuos de estos compuestos pueden ser

ms fcilmente tratados en la planta de aguas
residuales y el agua descargada no tiene ningn efecto
daino para la vida marina.
Independientemente del proceso por el cual se consiga la pulpa,

esta va a pasar por una serie de torres de blanqueo, en donde en
cada una se va a air agregando un diferente qumico, ya sea
Oxgeno, Perxido u Ozono. Tpicamente, esta etapa consta de
cuatro equipos, una bomba que empuja la pulpa a la torre, una
mezcladora que mezcla los qumicos y vapor caliente, la torre de
blanqueo, y una lavadora para separar la pulpa de los qumicos.
Este proceso se repite entre 3 y 4 veces, dependiendo del resultado
que se quiera obtener en la blancura de la pulpa.
Torre de blanqueo
Produccin de pulpa a partir de fibras recuperadas
Para hacer un producto de calidad los peridicos recuperados deben estar frescos, limpios y secos.
Recoleccin de peridico viejo, revistas, devoluciones de editores y exceso de impresiones forman la base para
la pulpa creada a partir de fibra recuperada. Las recolecciones requieren de una inversin significativa para
proveer de contenedores de reciclaje accesibles para el pblico. Estas recolecciones de las editoras e imprentas,
se mantienen hasta conseguir un cierto volumen de materia prima necesario para fabricar una significante
produccin de papel.
Limpiadores centrfugos
La primera estacin de produccin, combina una

cantidad pesada de peridico y revistas, solucin de
jabn y cido graso, ms un volumen grande de agua
tibia son mezclados por movimientos rotatorios dentro
de un recipiente para la pulpa. Esta accin rompe las
uniones entre las fibras y comienza el proceso de
desentintado, por liberar las uniones de la tinta de las
fibras. Esta etapa tambin segrega la mayora de los
materiales no deseados que acompaan a los
peridicos y revistas. Esto incluye las grapas, cajas de
CD, plstico envoltorio y cualquier otro tipo de material
forneo. Cualquier otro material, es sacado con ayuda
de una limpiadora centrfuga y por cribar la pulpa.
La pulpa es entonces limpiada en un multi-etapa de lavado que sistemticamente remueve el 99% de la tinta
adherida a las fibras. Jabn de cido graso es introducido en un recipiente grande conteniendo agua tibia y la
pulpa sucia.
El jabn suelta las uniones de la tinta de las fibras. Aire

comprimido es pasado desde el fondo del recipiente
hasta la superficie. Al hacerlo, se producen burbujas las
cuales atraen las partculas liberadas de tinta. Las
burbujas, con la tinta unida, suben hasta la superficie del
agua para formar una espuma sucia. Esta espuma es
entonces desnatada fuera en el agua residual. Esto se
repite usando varios recipientes, hasta que la pulpa queda
completamente limpia. Puede ser necesario blanquear la
pulpa, para estabilizar el brillo a un nivel uniforme y
consistente.
Diagrama de desentintado
Diagrama del proceso

produccin de papel a
partir
de
fibras
recuperadas
Planta Aylesford de desentintado
Vida til de las fibras recuperadas

Fibra fresca es constantemente requerida para sustentar el proceso de reciclado, ya que las fibras pueden ser
recuperadas slo hasta siete veces. Slo el 80% de fibra reciclada puede ser recuperada en el proceso de
desentintado. El reciclado reiterado resulta gradualmente en fibras ms pequeas y dbiles que eventualmente
debern ser cribadas fuera durante el proceso de recuperacin. Estas fibras pueden ser incineradas para
producir energa.
Aylesford Newsprint en RU produce papel prensa de 100%

fibras recuperadas.
Molino de pasta
Una vez que la pulpa tiene el brillo correcto, se le agrega
colorante para estabilizar la sombra correcta. El ojo
humano es muy perceptivo en cuanto a diferencias de
sombra. Dependiendo en el producto final, otros ciertos
aditivos y materiales debern ser introducidos en la
pulpa. Grandes cantidades de agua son agregados antes
de mover la pulpa a la caja de entrada.
En el molino de pasta, la consistencia del de la pasta es
99% agua y materiales del proceso y 1% fibra. Este
volumen de agua es requerido para prevenir
fluctuaciones. Fluctuacin es la tendencia de las fibras a
Caja de entrada de SCA Ortikiven.
agruparse. Si esto sucede, se formara una hoja de
calidad pobre. Para ayudar a prevenir la fluctuacin, se
crea una turbulencia dentro de la caja de entrada. La caja de entrada distribuye un flujo controlado y uniforme
desde el molino a la siguiente parte de la mquina de papel para empezar a formar la hoja de papel.
Fourdrinier o mquina de papel de doble hilo

La pulpa sale de la caja de entrada en forma de un flujo consistente y controlado a travs de hilos. El hilo es una
matriz o una criba con hoyos finos para permitir la suspensin para empezar el proceso de drenaje y permitir a
las fibras formar entretejido felpudo. El hilo viaja aproximadamente a una velocidad igual que la del flujo a
chorro de la suspensin. Esto es llamado relacin chorro a hilo, y esto determina la formacin de las fibras en
un entretejido, capa cohesiva, mientras que el agua en suspensin empieza a drenarse. La mayora de las fibras
se orientan hacia la direccin en que fluyen a travs del hilo. Esto produce papel con su mxima fuerza en la
direccin de la mquina, en comparacin con la direccin transversal. S el proceso de drenado dependera
solamente de la gravedad, las hojas resultantes tendran dos superficies distintivas. Para prevenir la produccin
de papel doble cara, un segundo hilo sale de encima de la suspensin mientras viaja en el alambre inferior. El
uso de hidroplanos y cajas de succin permite el drenaje desde la parte superior de la suspensin, as se
distribuyen las fibras finas y se reducen las dos caras. La seccin del hilo aumenta el contenido de colorante de
1% hasta 16-19%.
Mquina de papel Fourdrinier
Mquina formadora de huecos de papel.
Mquina formadora de huecos
Un desarrollo reciente en la tecnologa de papel se debe a las formadoras de huecos, usadas en mquinas de
papel de alta velocidad. Esta tecnologa toma la suspensin de pulpa y la inyecta a travs de boquillas
individuales, a lo ancho de la mquina directamente entre dos cables. Esto permite el drenado se haga de ambos
lados simultneamente, produciendo una estructura ms uniforme en la formacin de las hojas.
En una mquina formadora de huecos,

la formacin de la hoja y deshidratacin
empieza, inmediatamente la materia
prima entra en los hilos
En una mquina formadora de huecos,

la materia prima es inyectada entre los
hilos para formar la hoja de papel.
Seccin de presin
Seccin de presin
Una vez que la forma de la hoja ha sido establecida, se remueve el agua en la seccin de presin de la mquina.
La hoja de papel, la cual tiene una gran concentracin de agua, pasa entre una serie de grandes rollos de acero
los cuales aplastan las hojas para remover el exceso de agua. El rollo de papel se sostiene en un Sandwich de
material absorbente mientras pasa por los rollos de compresin. El material absorbente, en forma de cinturones
sin fin, actan como papel absorbente para absorber el agua, y cajas de vaco extraen el agua de los cinturones,
antes de entrar en contacto nuevamente con el rollo de papel en la siguiente revolucin. Al final de esta etapa,
el contenido seco del papel es de 40-50%, la hoja puede soportarse a s misma ahora.
Durante la deshidratacin esta mquina permite la

formacin de la hoja
Seccin de secado
En la seccin de secado el papel es secado con vapor de cilindros de acero.
Para deshacerse de la ltima parte de humedad de las hojas, el resto del agua se remueve mediante
evaporacin. La parte de secado consiste de una serie de cilindros calentados por vapor, sobre los cuales pasa
el rollo de papel. Los cilindros estn acomodados de tal manera que hacen contacto con una parte del rollo de
papel y luego con la otra para asegurarse de remover el agua. Dependiendo del diseo del equipo, las hojas de
papel pueden ser sostenidas, o sostenerse por s mismas. El soporte mejora
el contacto y la transferencia
de calor, as como mejorar la velocidad del proceso.
El papel ahora tiene las especificaciones correctas y puede tomar varios caminos para continuar el proceso.
Para el papel de peridico, slo se necesitara una mquina especfica para terminar el producto. Esta mquina
consiste de un nmero de rodillos de acero que hacen contacto con el papel para suavizar la superficie de la
fibra. Algunas mquinas de papel completan el proceso con un par de rodillos de acero suaves. Un rodillo en
cada par est cubierto con un plstico suave y los rodillos estn acomodados de tal forma en que el papel haga
contacto con los dos rodillos por ambos lados. Al tener un rodillo suave y uno duro se generan fuerzas de friccin
diferenciales en el papel dando una ligera sensacin de cristalizacin a la hora de suavizar la fibra de papel.
Papeles que requieren an ms proceso son enrollados en carretes de acero para producir tambores.
Finalmente, el contenido seco es de 90-95%, dependiendo del tipo de producto producido.
Seccin de secado en PM 11.
Recubrimiento
Para la produccin de papel de alta calidad y brillo, as como una vida ms larga en los anaqueles y una mejor
superficie para imprimir, una capa de recubrimiento puede aadirse a la base del papel producido por la
mquina. La capa de recubrimiento consiste principalmente de Kaolin (arcilla de China), carbonato de calcio
(CaCo3). Se requieren agentes que permitan la unin de los materiales en polvo del Kaolin y el carbonato de
calcio en la base del papel con una capa cohesiva.
Otros materiales, tales como abrillantadores pticos tambin se pueden aadir para mejorar la apariencia del
papel. Estos funcionan convirtiendo luz ultravioleta al espectro visible, dando una apariencia azul-blanca al
papel.
La apariencia final del papel puede tener una apariencia brillosa o mate dependiendo del proceso que le prosiga.
Mquina de recubrimiento
En casi todos los procesos de produccin de papel
para publicacin, el recubrimiento puede de dos
maneras diferentes, o una combinacin de estos
mtodos. La pelcula de recubrimiento aplica un
volumen controlado de grosor a la base del papel. La
capa de recubrimiento sigue los contornos del papel
base, produciendo una capa de recubrimiento con
grosor constante. El recubrimiento de cuchilla aplica
una capa de recubrimiento excedente del volumen
final de recubrimiento requerido. El exceso de
recubrimiento se retira con una cuchilla, dejando
una capa suave de recubrimiento en la superficie.
En un cortador de cuchillas, el grosor del recubrimiento es
regulado mediante una cuchilla de acero, raspando el exceso y
devolvindola al depsito.
En ambos mtodos, un lado del papel es recubierto y luego secado, y posteriormente el segundo lado tiene el
mismo proceso. El secado se hace mediante luz infrarroja y secadores de aire flotantes, dependiendo del
fabricante y del equipo.
Calandrado
Para dar el toque final al papel, este pasa por un
proceso de calandrado. El trabajo del calandrado es
corregir cualquier mnima anomala en la estructura
del papel y dar el toque final al papel. Para el papel
recubierto, el calandrado pule la superficie recubierta
para dar suavidad y un brillo final para la
especificacin requerida.
Para el papel sper calandrado, el mismo Kaolin y
carbonato de calcio usado para el recubrimiento se
integran en la etapa de mezclado, antes de llegar al
cuadro de cabeza de la mquina. Durante la
formacin del papel, estos minerales se distribuyen
en la estructura del papel, con una mayora de
minerales distribuyndose en las orillas del papel.
Estos minerales junto con las fibras de papel en la
superficie, son plastificados y orientados en una
estructura consolidada con presin y calor. El
resultado es una superficie uniforme y brillante til
para impresin por roto grabado.
En el calandrado, la superficie brillante se crea con la friccin

entre rodillos suaves y duros.
Sistema de calandrado Janus en SCA.
Corte y devanado.
Despus del control final va anlisis de laboratorio, el papel
aceptado para a la etapa de devanado. Sin importar el grado
que se produzca, se forma en carretes gigantes o tambores. El
papel tiene que ser cortado y envuelto segn los
requerimientos del usuario. Se usan programas de
computadora para planear el corte de los carretes para
maximizar el papel disponible, con una perdida mnima de
papel en los extremos del carrete.
El carrete gigante se coloca a un lado de la mquina de
devanado y se colocan ncleos individuales de cartn del
largo correcto en los brazos de las estaciones de recepcin.
Cuando la punta del carrete est asegurada en los ncleos, se
tensa el papel mientras unas cuchillas circulares cortan el
papel mientras el carrete se desenrolla, y se va formando
sobre los nuevos ncleos.
Envoltura y etiquetado
Los carretes ahora tienen el grado correcto de papel, en
ancho, dimetro y gramaje ordenado por usuario final. Para
proteger los carretes a lo largo de la cadena de transporte, los
carretes se envuelven en papel a prueba de agua y se
etiquetan con la informacin necesaria para identificarlos
fcilmente. EL etiquetado y el posicionamiento de escudos
internos y externos as como la envoltura son completados
mediante sistemas automticos. Los carretes estn listos
ahora para moverse a un almacn o directamente al cliente.
Control de proceso
En cada etapa de pulpa y produccin de papel, se lleva
a cabo un estricto control por trabajadores altamente
calificados. Junto con su conocimiento tcnico,
sofisticados sistemas de control por computadora
monitorean y ajustan parmetros en cada etapa del
proceso de manufactura. Estos estn respaldados por
sistemas de laboratorio como un doble chequeo a los
sistemas de control en lnea en el proceso de
manufactura. Estos sistemas se aseguran de que el
papel producido cumpla las especificaciones tcnicas
para el grado y que acten con los estndares ms alto
en cualquiera de los procesos de impresin designado
a los grados producidos.
Material crudo renovable forestacin

Ya sea obtenido fresco del bosque o recuperado, la fibra de madera es la base de los productos de papel. La
fibra de madera es un recurso renovable. Es reciclable, y cuando ya no puede seguir siendo reciclado, puede ser
usado para generar energa. El residuo, dixido de carbono, es reabsorbido por rboles en desarrollo. Existen
sistemas de certificacin para el manejo sustentable de los bosques, como PEFC y FSC. Su misin es alcanzar
una forestacin amigable con el ambiente, benfica socialmente y econmicamente viable alrededor del
mundo.
Agua y energa
El agua es usada para disolver los materiales crudos
usados para la produccin de papel y para disolver
qumicos y aditivos usados en la produccin. El agua
transporta los materiales crudos de las plantas donde son
producidos a las mquinas de papel. El agua tambin se
usa para enfriamiento y para propsitos sanitarios. La
necesidad de agua fresca se ha ido disminuyendo debido
a la eficiencia de la energa y un uso cuidadoso. El agua de
desperdicio se trata en tres pasos; mecnico, biolgico y
qumico.
El uso de energa est basado, mayormente, en
biocombustibles que es una combinacin de electricidad
y produccin de calor. La mezcla de fuentes de energa
vara dependiendo de la localizacin del molino y los
productos manufacturados. La electricidad se usa
principalmente para generar pulpa mecnica y para
energizar motores y bombas. En el proceso TMP aproximadamente 60% de la energa elctrica es recuperada
en forma de vapor de baja presin que es usado para secar el papel de la mquina. El calor es obtenido de varias
fuentes: la combustin del biocombustible en ramas y copas de los rboles, combustin del gas natural,
normalmente en combinacin de produccin de electricidad y de la recuperacin de energa durante el proceso

de produccin mecnica de pulpa. La seccin de secado de la mquina de papel es la que ms consume calor,
en forma de vapor. Con la mejora continua de los procesos de manufactura, la industria del papel ha minimizado
las emisiones haca el aire y el agua.

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ERICK JOSUE NAVARRO ARROYO

INGENIERA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN

ERICK JOSUE NAVARRO ARROYO

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