Control de la

microestructura.
CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

Tratamiento Trmico

Es el proceso al que se someten los metales u otros

slidos con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
tenacidad.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Tienen por objeto el obtener una determinada estructura interna
cuyas propiedades permitan alcanzar alguno de los siguientes
objetivos:
Lograr una estructura de menor dureza y mayor
maquinabilidad.
Eliminar Tensiones internas para evitar deformaciones despus
del mecanizado.
Eliminar la acritud ocasionada por el trabajo en fro.
Conseguir una estructura ms homognea.
Obtener mxima dureza y resistencia.
Variar alguna de las propiedades fsicas.

Aplicaciones

Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico

son bsicamente, el acero y la fundicin, formados por
hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los
slidos cermicos.

Caractersticas Mecnicas

Las caractersticas mecnicas de un material dependen

tanto de su composicin qumica como de la estructura
cristalina que tenga.

Esta se caracteriza por la distribucin regular de sus

partculas (tomos y molculas).

Los tratamientos trmicos modifican esa estructura

cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a
los
materiales
unas
caractersticas
mecnicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.

Diagrama de Fase

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal

para que se reciba un tratamiento trmico es necesario
contar con los diagramas de cambio de fase.

En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas

en las que suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los materiales
diluidos.

FASES
CALENTAMIENTO

La primera operacin de todo tratamiento trmico es el calentamiento

adecuado.
En la mayora de los tratamientos trmicos la T de calentamiento es
ligeramente superior a la de transformacin Ac1, Ac3, Acm.
A1. T eutctica, A3 ferrita+austenita- austenita, Acm austenita+cementitaaustenita

El calentamiento debe ser de tal forma que la diferencia de T, entre el

exterior y el interior, sea mnima; la duracin del calentamiento depende del
dimetro de la pieza.

INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO DEL GRANO

Al calentar, desde la T de
ambiente hasta los puntos
de trasformacin, el grano
disminuye de tamao; y,
aunque est largo tiempo a
esa T, el tamao no
aumenta.

INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO DEL GRANO

El tamao del grano aumenta

considerablemente al aumentar la
T por encima del punto de
transformacin y con el tiempo

Cuando el tamao del grano es

muy grande puede llegar a
quemarse.

Forma, tamao y distribucin e los cristales o

granos en la microestructura del acero para
comparacin a 100x

Diagrama Hierro - Carbono.

El diagrama de hierro-carbono experimenta muchas fases

como son la austenita, cementita, ferrita, perlita, bainita,
martensita, entre otras.

Estas fases pasan por muchos cambios debido a la

temperatura y algunos procesos como son el temple y el
revenido, los cuales ayudan a aumentar las propiedades
mecnicas de los materiales utilizados, tales como la
tenacidad, dureza, entre otras.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Austenita

Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro

gamma [].
La mxima solubilidad en estado slido del carbn en la
austenita es del 2,08% a 1.148C y disminuye a un 0,8% a
723C.
Puede contener desde 0 1,7% de carbono.
Su resistencia es de 88 - 105 Kp/mm aprox.
Su dureza de 300 Brinell.
Su alargamiento de 30 a 60%.
Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz.
Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente ms
denso de los aceros.
Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Ferrita

La ferrita es hierro alfa [] sea hierro casi puro, que puede

contener en pequeas cantidades soluciones de silicio, fsforo y
otras impurezas.
Su resistencia es de 28 Kp/mm aprox.
Su dureza de 90 HB (unidades de Brinell).
Su alargamiento de 35 a 40%.
Es l mas blando de todos los constituyentes del acero, muy
dctil, maleable y una excelente maquinabilidad.
Es magntica a temperaturas inferiores de los 768C y no
magntica entre los 768C y los 910C.
Su capacidad para disolver carbono es prcticamente nulo
0,022%.
Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Cementita
Cementita o tambin llamada carburo de hierro [Fe3C]
contiene el 6.67% de carbono y el 93.33% de hierro.
Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al
carbono.
Su dureza es superior a los 68 HRc (Rockwell C).
Por su gran dureza queda en relieve despus del pulido
pudiendo conocerse perfectamente el contorno de los
granos o de las laminas.
Es magntica a la temperatura ambiente pero pierde esta
propiedad a 218C.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Perlita
Es una mezcla ferritica alfa y cementita Fe3C en
laminas paralelas producida por la descomposicin
eutoctonica de la austenita.
Esta contiene aprox. seis partes de hierro y una de
carburo, lo que corresponde a 11,7% de Cementita y
88,3% de Ferrita.
Tiene una resistencia de 80 Kp/mm.
Un alargamiento de 15%.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Ledeburita

Es un constituyente de naturaleza eutctica que se

forma a temperatura constante: 1.145C. Su
composicin qumica es fija con 4,3% de C. Est
formada por un 52% de Cementita y un 48% de
Austenita saturada de carbono.
Teniendo en cuenta que la austenita no es estable a
temperatura ambiente, debemos pensar que tampoco
lo ser la ledeburita, ya que en el enfriamiento la
austenita se transforma en Perlita o Cementita.
La microestructura tipica es conocida con el nombre de
carburo Ledeburticos (L).

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Bainita

Bainita superior: Es de aspecto arborescente, formada a

500-550C. Las placas discontinuas de los carburos
tienden a tener una orientacin paralela a la direccin de
las agujas de la propia bainita.
Bainita inferior: Tiene un aspecto acicular bastante
parecido a la martensita, formada a 250-400C. Estas
pequeas placas son paralelas entre si y su direccin
forma un ngulo de 60 con el eje de las agujas de ferrita.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Martensita

Esta formado por una solucin slida sobre saturada de

carbono de hierro [] en hierro alfa [] , y que se obtiene
por enfriamiento rpido de los aceros desde altas
temperaturas.
Es magntica y se aumenta su dureza, resistencia y
fragilidad con el contenido en carbono [hasta un mximo
de 0,09% aprox.]
Su resistencia es de 170 a 250 Kp/mm.
Su dureza es de 50 a 68 HRc (Rockwell C).
Su alargamiento es de 2,5 a 95%.
Tratamiento Trmico.
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Definicin del Acero

El acero es una aleacin de hierro carbono, con un

contenido de carbono entre el 0,03 y el 1,76 %, que
contiene elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especficas para su utilizacin
en la industria.
Los productos frreos entre el 1,76 y el 6,67 % de
carbono se denominan Fundiciones de hierro.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Debido al porcentaje de carbono, los aceros se

clasifican en:

Aceros HIPOeutectoides, si su porcentaje de

carbono es inferior al punto S (eutectoide), o sea al
0,89%.

Aceros HIPEReutectoides, si su porcentaje de

carbono es superior al punto S.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Desde el punto de vista de su composicin, los aceros

se pueden clasificar en dos grandes grupos:

Aceros al carbono: formados principalmente por

hierro y carbono.

Aceros aleados: Contienen, adems del carbono

otros elementos en cantidades suficientes como para
alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos,
tamao del grano, templabilidad, resistencia a la
corrosin).

Con respecto a su composicin, puede ser:

De baja o alta aleacin y los elementos que puede

contener el acero pueden ser tanto deseables como
indeseables, en forma de impurezas.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin.

El cromo favorece la resistencia a la corrosin;

integra la estructura del cristalina, atrae el oxigeno
y hace que el acero no se oxide.

El molibdeno y el wolframio tambin favorecen la

resistencia a la oxidacin.

Clasificacin segn la aplicacin de los metales.

En la industria de los aceros se ha designado una

denominacin segn el instituto del hierro, esta
clasificacin que se ha incluido en las normas UNE
espaolas. (tambin existen las normas AISI de Los
Estados Unidos).

Tratamiento Trmico.
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El IHA (instituto del hierro) clasifica los materiales

metalrgicos en 5 grandes grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados
Estos productos metalrgicos se clasifican en series,
grupos y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde
la F-100 hasta la F-900.
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a
la oxidacin y a la corrosin, en particular la serie
F-310 corresponde a los aceros inoxidables.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Tratamientos en los Acero

Son los procesos a los que se somete los metales y

aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar
la forma y tamao de sus granos.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades
mecnicas, dndole caractersticas especiales a las piezas,
de esta manera se obtiene un aumento de dureza y
resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o
maquinabilidad para facilitar su conformacin.
Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o
termoqumicos.

Tratamiento Trmico.
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Tratamientos mecnicos:
Se somete al metal a propiedades en fro o caliente
para mejorar sus propiedades mecnicas.
Al deformar propiedades de un metal mediante
martillado, laminado, etc., se modifican las
estructuras y las propiedades del metal.

Tratamientos trmicos:
Recocido, temple, revenido, normalizado.

Tratamientos termoqumicos:
Cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.

Tratamiento Trmico.
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Tratamientos en Fro

Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura

de recristalizacion, pueden ser profundos o superficiales.

Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin.

Disminuye su plasticidad y tenacidad

Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones

originadas (cuanto ms deformacin, mas dureza)

Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformacin.

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

Formacin de Martensita en el Acero

Cuando el acero con constitucin austenica, se enfra

lentamente, la austenita [] se transforma en distintos
productos; as por ejemplo, si el acero es
hipoeutectoide la austenita s transforma inicialmente
en ferrita [] hasta la temperatura eutectoide, a la
cual la austenita remanente se transforma en perlita [
+Fe3C].

La micro estructura final ser perlita en una

proporcin que depende de la composicin y la
velocidad de enfriamiento.

Tratamiento Trmico.
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Influencia del % de C en la temperatura de inicio de la

transformacin martensitica.

Tratamiento Trmico.
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Diagrama de Fase

Tratamiento Trmico.
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Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta, la

morfologa de la ferrita [] y la cementita [Fe3C]
cambia y la perlita se hace ms fina.

A una velocidad elevada, los anteriores constituyentes

desaparecen sbitamente a una velocidad de
enfriamiento critico, y aparece una estructura nueva
ms dura que es la martensita [+].

Estos productos, obtenidos por enfriamiento rpido,

son metales estables desde un punto de vista
termodinmico de gran utilidad para la ingeniera
debido a sus propiedades.

Tratamiento Trmico.
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Curva Tiempo-Temperatura-Transformacin

La curva TTT muestra cmo la velocidad de

enfriamiento afecta la transformacin de austenita
[] en varias fases posibles.

Las fases se pueden dividir en:

1) A velocidades lentas de enfriamiento se transforma
en Ferrita [] y Cementita [Fe3C] o perlita [ +Fe3C].
2) A velocidades rpidas de
transforma en Martensita [+].

Tratamiento Trmico.
Prof. Ing. RUHS

enfriamiento

se

La curva se interpreta partiendo del tiempo cero en la

regin austenita (en un lugar arriba de la lnea de
temperatura A1) y contina hacia abajo y a la derecha
a lo largo de una trayectoria que muestra cmo se
enfra el metal en funcin del tiempo.

Tratamiento Trmico.
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La curva S Martensita

Tratamiento Trmico.
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La curva S Austenita

Tratamiento Trmico.
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A velocidades lentas de enfriamiento la trayectoria

pasa a travs de la regin, indicando una
transformacin a perlita.
La perlita es una mezcla de fases ferrita y carburo en la
forma de placas delgadas paralelas (cementita). Se
obtiene por enfriamiento lento de la austenita.
Si el enfriamiento ocurre a una velocidad
suficientemente rpida (indicada por la lnea
punteada), la austenita se transforma en martensita.
La martensita es una fase nica que consiste en una
solucin hierro-carbono cuya composicin es igual a la
de la austenita de la cual deriva.
La estructura tetragonal centrada en el cuerpo (BCT)
de la martensita est en funcin del tiempo y es
necesario para separar la ferrita y el carburo de hierro
(austenita).

Tratamiento Trmico.
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La dureza extrema de la martensita resulta de la

deformacin reticular creada por los tomos de
carbono atrapados en la estructura BCT, que forman
una barrera al deslizamiento. En la figura muestra el
efecto significativo que tiene la martensita sobre la
transformacin de la dureza del acero, al aumentar el
contenido de carbono.

Tratamiento Trmico.
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Procesos de Tratamiento Trmico

Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y

enfriamiento de un metal en su estado slido para
cambiar sus propiedades fsicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir
los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar
la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil.
El tratamiento trmico para formar martensita consiste en
dos pasos: austenitizacin y temple.
A estos pasos le sigue frecuentemente un revenido para
producir martensita revenida.
Tratamiento Trmico.
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TRATAMIENTOS TRMICOS
RECOCIDO.
NORMALIZADO.

TEMPLE.
REVENIDO.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

Composicin del acero.

T a la que hay que calentar.

Tiempo de calentamiento.

Velocidad de enfriamiento.

Caractersticas del medio donde se realiza el temple.

Tamao y geometra de la muestra.

Medios de temple

Agua. Rpido, temples muy fuertes, Agitar las piezas para

impedir que haga de aislante trmico. Se le aaden sales. Ej.
ClNa.

Aceite mineral. Vc menor, pero un temple ms suave y

uniforme. Agitar las piezas.

Metales y sales fundidas. Para tratamientos isotrmicos Hg, Pb.

Aire en calma o a presin. Para templar algunos aceros

especiales, Vc muy pequea.

Cenizas, arena, etc.

MEDIOS DE TEMPLE
AGUA

-Temples muy severos

(enfriamientos muy
rpidos)
-El agua no debe
sobrepasar los 30
-Agitacin de las piezas
-Aceros poco Carbono

ACEITE

-Temples intermedios.
-Agitacin de las piezas.
-Aceros aleados o alto
contenido en Carbono.

AIRE

- Temple lento.
-Aceros aleados o alto
contenido en Carbono.

TRATAMIENTOS TERMICOS
TEMPLE SUPERFICIAL
OCURRE CUANDO LO QUE QUEREMOS OBTENER ES DUREZA EN LA PERIFERIA.

Se trata entonces de calentar la superficie y luego enfriarla rpidamente, de

esa manera se obtiene una importante dureza superficial, conservando un
ncleo tenaz.
Temple a la llama: se trata de calentar una pieza mediante uno o varios
sopletes, hasta que se alcance la temperatura prevista, luego se enfria en agua
o cualquier otro medio adecuado.
Se utiliza para aceros con C = 0,30 % a 0,60 %

TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE A LA LLAMA

La pieza permanece quieta y gira la llama

La llama permanece quieta y gira la pieza

Dispositivos en los que la llama y el enfriamiento se mueven hacia

un lado y la pieza hacia el otro.

Dispositivo semiautomtico: calienta la pieza, se desplaza y el

enfriador enfria la pieza, luego la sumerge .

TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE SUPERFICIAL

TEMPLE POR INDUCCION

hace pasar una corriente elctrica de alta frecuencia que calienta las
piezas a elevadas temperatura. Luego se enfran rpidamente con una
ducha de agua fra.

TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE SUPERFICIAL

TEMPLE POR INDUCCION

Este procedimiento se utiliza para endurecer superficialmente

pequeas piezas de acero, por temple en la zona perifrica.

El calentamiento por corrientes de alta frecuencia se efecta en

pocos segundos, y se puede limitar a zonas
muy especificas.

TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE POR INDUCCION

Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de

espiras, a travs de las cuales se hace pasar una corriente
elctrica de alta frecuencia que calienta las piezas a elevadas
temperatura. Luego se enfran rpidamente con una ducha de agua
fra.

Las espiras estn constituidas por un tubo de cobre refrigerado

interiormente por agua.

TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE POR INDUCCION

Un circuito de calentamiento por induccin es fundamentalmente un

transformador, en el que el primario esta constituido por las espiras a
travs de las cuales pasa la corriente alterna y el secundario por la pieza
que se va a calentar.

TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE POR INDUCCION

Control de la profundidad de calentamiento

La profundidad de calentamiento depende principalmente

de tres variables: Frecuencia, potencia y tiempo.
Modificando una de las caractersticas se modifica el
proceso.
El tiempo de calentamiento es de solo algunos segundos.

NORMALIZADO

Normalizado: se denomina normalizado por que

se entiende que con este tratamiento los aceros
obtienen sus propiedades normales. Se someten
a este tratamiento piezas que han sufrido
deformaciones en caliente, en fro o bien que han
tenido enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos. Tambin nos sirve para
eliminar un tratamiento trmico previo. Con el
normalizado se reducen tensiones internas
provocadas por las causas anteriores, as como
una unificacin del tamao de grano.

NORMALIZADO

Se afina el acero.

La T se realiza calentando el
material a una T de 50C por
encima de la T de
austenizacin.

Enfriamiento al aire.

RECOCIDO

Recocido: consiste en calentar el material hasta una temperatura

determinada y mantenerlo a dicha temperatura durante un tiempo previsto y
posteriormente enfriarlo lentamente.

Los objetivos que se persiguen son:

o

Eliminar tensiones del temple.

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

Conseguir una microestructura especfica.

REVENIDO

Se aplica despus del temple

con el objeto de eliminar la
fragilidad y las tensiones
ocasionadas.
T por debajo de A1.
Enfriamiento relativamente
rpido.
Se obtiene un material ms
blando y menos frgil que con
el temple.
Enfriamiento generalmente al
aire, agua o aceite.

TRATAMIENTO TERMICO
CEMENTACION

Cuando se requiere una gran resistencia al desgaste y un ncleo tenaz se debe

recurrir a :

Cementacin.

Cianuracin

Carbo nitruracin

Nitruracin

Sulfinizacion

Temple superficial

Deposito de soldadura de capas duras de C y Cr

Cementacin: Consiste en aumentar el contenido de C en la superficie de la

pieza, para luego templar y revenir, quedando de esa manera con gran dureza
superficial

Se pueden utilizar cementantes slidos, lquidos o gaseosos

Se pueden cementar aceros aleados o al C de bajo porcentajes , 0,08% a 0, 25%

Las temperaturas oscilan entre 850 y 1000 por encima de la critica superior.

TRATAMIENTOS TERMICOS
CEMENTACION
En el proceso de cementacin se distinguen 2 etapas
1- Absorcin de C por el acero

2- Mejoramiento de las caractersticas por medio del tratamiento

trmico.
La cantidad y absorcin de Carbono depende:
1 De la composicin del acero
2 De la naturaleza de la sustancia cementante
3 De la temperatura y del tiempo de duracin de la cementacin.

Capa cementada: capa que queda con C mayor que el del acero portante,

Capa dura: es la capa que queda despus del temple con una dureza de 58 60 RC

TRATAMIENTOS TERMICOS

CEMENTACION SLIDA

No se usa el Carbn solo, se lo mezcla con carbonatos de

bario,calcio y sodio.

Mezcla Caron 60% carbn vegetal y 40% carbonato brico

TRATAMIENTOS TERMICOS
CEMENTACION
Se ha comprobado que la transferencia del carbono a los aceros se
hace por medio de los gases carbosos calientes que lo rodean, siendo
el CO el principal carburante. En las cajas el CO naciente a altas
temperatura es muy favorable para la carburacin.

Dentro de la caja se da 2 C + O2 = 2 CO
En la cementation gaseous se puede usar metano CH4 = C + 2 H2

En todos los casos a alta temperatura se forma

C + 3Fe = CFe3

En el proceso de cementacion se senalan 3 fases diferentes :

1- Produccion del carbono naciente

2- Absorcion del carbono en la zona periferica
3- Difusion del carbono hacia la zona central

TRATAMIENTOS TERMICOS

CIANURACION

El carbono naciente y el nitrogeno naciente

frutos dela descomposicion a altas
temperaturas de los cianatos y carbonatos
ingresan a la capa del acero formando carburos
y nitruros que forman la capa cementada.

TRATAMIENTOS TERMICOS

NITRURACION

La nitruracion confiere la los aceros una dureza extraordinaria en

la periferia.

Los objetos que se desean nitrurar deben ser templados y

revenidos con anterioridad para que queden con un nucleo duro.

Las piezas luego de templadas y revenidas se colocan en una caja

cerrada y se le hace pasar una corriente de amoniaco. Todo el
conjunto se introduce en un horno a 500. Al calentarse el
amoniaco se disocia quedando N atomico que forma nitruros con
el Al, Cr, Mo, e hierro de la superficie formando nitruros muy
duros.

TRATAMIENTOS TERMICOS

CARBONITRURACION

Se diferencia de la cementacion porque parte del endurecimiento se

consigue por la accion del N

Temperatura 850 en atmosfera gaseosa.

Capas de 0,1 a 0,6 mm

Dureza de la capa 60 a 65 RC

El N2 absorbido en el proceso por el acero proviene del amoniaco que

se incorpora al gas.

El N2 absorbido en el proceso disminuye la velocidad critica de temple

del acero. Por lo tanto la capa periferica de un acero
carbononitrurado templa mucho mas facilmente, que un acero solo
cementado. Podemos

TRATAMIENTOS TERMICOS

CARBONITRURACION
La presencia del N
aumenta la
templabilidad.
La presencia del N en la austenita del acero
carbonitrurado cuando este es calentado a
alta temperatura, da lugar a la mayor
diferencia
entre la cementacin y la
nitruracin .
La austenita con C y N se transforma en
martensita a mas baja temperatura, y es mas
estable a baja temperatura, debido al N.
En este tratamiento suele quedar en la
periferia austenita retenida

TRATAMIENTOS TERMICOS
CARBONITRURACION
Se emplea un gas portador, y se suministra N, y C para producir la
carbonitruracion.
S agregamos hidrocarburos , metano, butano o propano, obtenemos C en
cantidades necesarias y con el amoniaco obtenemos el N.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Hornos para cementacion gaseosa

TRATAMIENTOS TERMICOS

SULFINIZACION

Mejora notablemente la resistencia al desgaste.

Temperaturas de 565

Banos de de dos sales de bajo punto de fusion:

Carbonato sodico, cianuro sodico y cloruro de

potasio y una sal portadora de azufre, cloruro
de potasio, cianuro sodico y sulfito de sodio.

El proceso es el siguiente;
1 Mecanizado de las piezas, con un
sobrematerial de 0.02 mm
2 Precalentamiento para no enfriar el bano.
3 introducir las piezas en el bano a 565.
Con 60 minutos 0,15 mm de espesor
Con 3 horas se consiguen 0,3 mm
4 Sacar las piezas del horno e introducirlas en
el agua para que desprendan las sales.
5 rectificado de las piezas
Propiedad : resistencia al desgaste.

Trabajo

del
metal en frio.

Trabajo del metal en fro

El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado

realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido,
doblado, rolado, estirado, etc.

Tiene un acabado brillante y bastante exacto.

Mejora la resistencia, la maquinabilidad

El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio

del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es
deformado plsticamente.

Trabajo del metal en fro

Variacin de la
resistencia a la
tensin

A0 Ad
% trabajo en frio
100
A0
A0 rea transvers al del material
antes de la deformaci n
Ad rea transvers al del material
despus de ser deformado

Trabajo del metal en fro

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se

explica as:
1.

El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

2.

Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las

dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica.

3.

Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.

4.

Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se

estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento.

5.

Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere

de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se
dice entonces que el material se ha endurecido.

Trabajo del metal en fro

La resistencia del
material aumenta al
aumentar el
porcentaje de trabajo
en fro, sin embargo
la ductilidad del
material disminuye.

Trabajo del metal en fro

barras
acuado

tubos
laminado en frio

repujado
calibrado

formado en frio
1. Estiradoalambre
2. Compresion

rechazado de metal
interformado

rechazado cizallado
roscado laminado y moteado

formado por estirado

remachado

fromado por embutido

estacado

troquelado

punzonado

corte
doblado

Operaciones

formado por rolado

recorte

3. Doblado angulardoblado de placa

4. Cizalladoperforado

rebordeado
escopleado

engargolado
ranurado

lancetado

cepillado

explosion

5. Alta relacion de energia electrohidraulica 6. Embutido

magnetica

en frio
7.
Extruido
8. Granallado

por impacto

Estirado

El proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente o barras

rectas laminadas en caliente de la acerera. Cuando se usan barras
rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuando se usan
rollos, las gras tienen ganchos en C para levantarlos en forma segura
y colocarlos en la "desenrolladora".

2. El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los rodillos

preenderezadores horizontales y verticales para "borrar la memoria"
del rollo.

Estirado

3. El acero contina su camino por la chorreadora para poder quitar

todo rastro de xido de la superficie de la barra.

4. Despus el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, la

unidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en un
movimiento constante.

Estirado

5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por ms

rodillos.

6. En todas las lneas existen pruebas no destructivas para garantizar la

deteccin y correccin de los defectos de la superficie de la materia prima.

7. Existen ms procesos de enderezamiento en toda la lnea de estirado.

8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra segn el largo

deseado por el cliente.

Estirado

9. El proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en la mquina

de 2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillos cncavo y
convexo. Las hojas guas, los ngulos y la presin contribuyen a la
rectitud final de la barra.

Estirado

10. Las barras rectas acabadas en fro se acumulan en la superficie

de salida, donde se pesan.

Estirado

11. El haz terminado se amarra con tirantes y ganchos de acero. El extremo

del haz se pinta segn las especificaciones del cliente y se identifica con una
etiqueta.
12. Los clientes nos notifican sobre cundo necesitan el acero y los haces se
seleccionan del inventario y se colocan en camiones plataforma para su
embarque.

Estirado

Estirado

Compresin / acuado

Compresin

Doblado y formado con rodillos

Es una operacin en la cual generalmente se forman partes grandes de lmina

metlica en secciones curvas por medio de rodillos.

Grandes tanques
de almacenamiento
y recipientes a
presin, perfiles
estructurales, rieles
de ferrocarril y
tubos

Doblado

Doblado

EMBUTIDO

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de

metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs
de un dado El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal
entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al
producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son
los ejemplos mas comunes

EMBUTIDO

EMBUTIDO
Como se ver mas adelante, este
proceso puede llevarse a cabo
nicamente en fro. Cualquier
intento de estirado en caliente,
produce en el metal un cuello y
la ruptura. El anillo de presin en
la Figura evita que el blanco se
levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues
que tienden a formarse en el
metal fluyendo hacia el interior
desde la periferia del orificio del
dado.

Formado por explosin

Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lmina o placa de
metal dentro de la cavidad de un dado.

El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de la

industria aeroespacial.

Formado por explosin

El tamao de la carga explosiva y la distancia a la que debe colocarse sobre la

parte es ms bien materia de arte y experiencia.

Formado electromagntico

Tambin llamado formado de pulso magntico

La lmina metlica se deforma por la fuerza

mecnica de un campo electromagntico inducido en
la parte de trabajo por una bobina electrificada.

El campo inducido se opone al campo primario,

produciendo una fuerza mecnica que deforma la
parte hacia la cavidad que la rodea

Partes tubulares

Formado electromagntico

corrientes de eddy

La extrusin por impacto

Se realiza a altas velocidades y carreras ms
cortas que la extrusin convencional.
El punzn golpea a la parte de trabajo ms que
aplicar presin.
Tubos para pastas de dientes y cajas de bateras.
permiten
Grandes reducciones y altas velocidades de
produccin, de aqu su alta importancia comercial

La extrusin por impacto

(a) hacia
delante

(b) hacia
atrs y

(c)
combinacin
de las dos.

Granallado
El granallado es una tcnica de tratamiento de
limpieza superficial por impacto con el cual se
puede lograr un excelente acabado superficial y
simultneamente una correcta terminacin
superficial.
Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas
(granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al
impactar con la pieza tratada, produce la
eliminacin de los contaminantes de la superficie.

Granallado

En lneas generales, es utilizado para:

Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas,

piezas forjadas, etc
Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes,
elsticos, engranajes, etc.),
Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados
revestimientos posteriores anticorrosivos (pintura, cauchos,
recubrimientos electrolticos o mecnicos, etc.
El granallado permite lograr distintas superficies como por
ejemplo: rugosa, antideslizante y plana ideal para
pavimentaciones exteriores.

Granallado

Trefilado

Operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un

alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en
una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su
conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones,
aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Laminado
Proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina de metal
o de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de
distintos procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por
tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.
La mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador. El laminado
puede ser en fro o en caliente.