Captulo 3

ACCESORIOS

1.

DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA

INTRODUCCION

Para realizar un trabajo de perforacin especfico

pueden elegirse diversas combinaciones de accesorios. Los factores que hay que considerar en la seleccin de sus componentes son: dimetro de los barrenos y longitudes, estructura, resistencia y abrasividad
de las rocas, tamao y potencia de la perforadora,
experiencias anteriores y facilidades de suministro.
La sarta de perforacin est constituida generalmente por los siguientes elementos: adaptadores de
culata (1), manguitos (2), varillas de extensin (3) y
bocas (4). Fig. 3.1.
Los aceros empleados en la fabricacin de estas
herramientas deben ser resistentes a la fatiga, a la
flexin, a los impactos y al desgaste en las roscas y
culatas.

Lo ideal es usar aceros con un ncleo no muy duro y

una superficie
endurecida
y resistente al desgaste.
Esta estructura se consigue en la prctica de dos formas:
a)

Aceros con alto contenido en carbono. Como el

empleado en las barrenas integrales.
La dureza
deseada se consigue controlando
la temperatura
en el proceso de fabricacin.
La parte de la culata
se trata por separado para conseguir una alta resistencia a los impactos.

b)

Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en

varillas, adaptadores,
manguitos
y bocas. Son
aceros que contienen
pequeas cantidades
de
cromo o nquel, manganeso y molibdeno.

Los tratamientos
suelen ser:

a los que s someten

~:~

-J

~~~

[~;~~~

1L-~~O

~~

los aceros

Figura 3.1. Sarta de perforacin.

Endurecimiento superficial HF (Alta Frecuencia).

Calentamiento rpido hasta 900C y enfriamiento
brusco en agua. Se obtiene una alta resistencia a la
fatiga y se aplica en varillas, manguitos y algunas
bocas.
Carburacin. Aumento del contenido de carbono
en la superficie del acero introduciendo las piezas
durante algunas horas en un horno con una atmsfera gaseosa rica en carQono y a una temperatura de 925C. Se usa en las varillas y culatas para
conseguir una alta resistencia al desgaste.
Bombardeo con perdigones de acero para aumentar la resistencia a la fatiga en los materiales no
sometidos a los tratamientos anteriores.

Proteccin frente a la corrosin, mediante fosfatacin y aplicacin de una fina capa de acero.

En cuanto al metal duro de los botones e insertos de

las bocas, se fabrica a partir de carburo de tungsteno y
cobalto por tcnicas de polvometalotecnia. Este material se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y
tenacidad,

y pueden

conseguirse

diferentes

combina-

ciones variando el contenido en cobalto, entre un 6 y

un 12%, y el tamao de los granos del carburo de
tungsteno.
La unin entre el acero y el metal duro se puede
hacer con soldadura en las bocas de insertos y por
contraccin o presin en el caso de las bocas de botones.

57

Foto 3.1. Accesorios de perforacin (Cortesia de Kometa).

2.

TIPOS DE ROSCAS

Las roscas tienen como funcin unir las culatas, los

manguitos, las varillas y las bocas durante la perforacin. El ajuste debe ser eficiente para que los elementos de la sarta se mantengan bien unidos en el fin de
conseguir una transmisin directa de energa. Sin
embargo, el apriete no debe ser excesivo pues dificultara el desacoplamiento
del conjunto de varillas
cuando stas fueran retiradas del barreno.

Las caractersticas que determinan si las varillas son

fcilmente desacoplables o no son: el O9,ulodel perfil
y el paso de rosca. Un paso mayor junto a un ngulo de
perfil menor har que la rosca sea fcil de desacoplar,
comparando roscas de un mismo dimetro.
Los principales

tipos de rosca son:

Rosca R. (Soga). Se usa en barrenos pequeos

con varillas de 22 a 38 mm y perforadoras potentes de rotacin independiente con barrido de aire.

''

T
PAR DE APRIETE

Figura 3.2.
58

Tipos de roscas (Atlas Capeo).

GD

Tiene un paso corto de 12,7 mm y un ngulo de

perfil grande.
-

Bsicamente, existen dos tipos de adaptadores, Fig.

3.4. 1) De arrastre Leyner y 2) Adaptadores estriados.

Rosca T. Es adecuada para casi todas las condiciones de perforacin y se usa en dimetros de
varillas de 38 a 51 mm. Tiene un paso mayor y un
ngulo de perfil menor que hace ms fcil el desacoplamiento que con la rosca R, y adems uno de
los flancos presenta un gran volumen de desgaste
que le proporciona una gran duracin.
Rosca C. Se usa en equipos con varillas grandes de
51 y 57 mm. Tiene un paso grande y ngulo de perfil
semejante al de la rosca anterior.
Rosca GD o HI. Tiene unas caractersticas intermedias entre la rosca R y la T. Posee un diseo de perfil asimtrico denominado de diente de sierra y se
usa en dimetros de 25 a 57 mm.

-~~

1ill
h

~0J

~~

....

ADAPTADOR LEYNER

S~=1

~~

b
rn

ADAPT ADORES ESTRIADOS

Figura 3.4. Adaptadores

de culata

El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm,

mientras que los adaptadores de estras se emplean
con dimetros de 38, 44 Y 50 mm, con martillos de rotacin independiente y teniendo entre 4 y 8 estras. En las
modernas perforadoras con una potencia de impacto de,
al menos, 18 kW los adaptadores

se disean sin cola

Figura 3.3. Perfiles de las roscas R, T, e y GD.

Cuando se perforan ciertas rocas blandas las roscas

pueden tener una longitud doble, de esta forma cuando
se gesgasta el primer tramo se corta y se contina trabajando con el segundo.
Tambin existen roscas especiales, como la rosca en
espiral a todo lo largo de la varilla. Tambin presentan la
ventaja de mayor aprovechamiento,
al irse cortando los
tramos gastados, pero el inconveniente de no trabajar
con longitudes estndar. Los dimetros de estas varillas
disponibles son 32, 38 Y 45 mm.

Figura 3.5. Adaptador con barrido lateral.

Otro diseo, como se ve en el siguiente epgrafe,

consiste en las varillas que poseen en un extremo una
culata. Fig. 3.6. Se usa en las perforadoras
manuales o
con los martillos ms pequeos en dimetros de 19, 22
Y 25 mm con seccin transversal hexagonal.

3. ADAPTADORES
Los adaptadores de culata o espigas son aquellos
elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir
la energa de impacto, la rotacin del varillaje y el empuje.

zona delgada detrs de las estras -, reforzndose as la

superficie de impacto.
El sistema de barrido puede ser central, en cuyo caso
los adaptadores disponen de una empaquetadura o
sello interior que es el elemento que entra en contacto
con la aguja de soplado, o lateral, Fig. 3.5, teniendo
entonces un orificio entre las estras y la rosca por el
que entra el fluido de barrido a travs de un dispositivo
con empaquetaduras adosado concntricamente con
el adaptador.

1:

l2

r~~i~~
Figura 3.6

Varilla con culata.

59

4. VARILLAJE
Los elementos
neralmente,
-

Varillas

Tubos.

de prolongacin

de la sarta son ge-

Recientemente, han aparecido en el mercado las varillas de acoplamiento integrado e), que permiten una
manipulacin ms sencilla, eliminan el uso de manguitos, la transmisin de energa es mejor, los barrenos
son ms rectos y la operacin ms segura. El precio de
estas varillas es equivalente al de una convencional
ms un manguito, pero presentan el inconveniente de
que en caso de rotura en las uniones se utilizan.

o barras.

Las primeras son las que se utilizan cuando se perfora con martillo en cabeza y pueden tener seccin
hexagonal o redonda. Las varillas tienen roscas externas macho y son acopladas por manguitos.

c::;]

Dentro del varillaje para tneles y galerias se dispone

de diversos tipos entre los que destacan: las varillas de
extensin ligera f) uno de cuyos extremos tiene rosca
de mayor dimetro que el de la seccin central de la
misma. La dimensin con la que se designan se refiere
al tamao de la rosca en el extremo de la culata.

a) HEXAGONAL

,';;:; n CJ

Las barrenas integrales rascadas g) de seccin hexagonal que disponen de boca de insertos en un extremo y rosca en el opuesto. Las varillas rascadas con
culata h) tienen una culata hexagonal en un lado y
rosca en el otro y las varillas cnicas con culata i).
Por ltimo est el grupo de las barrenas integrales
con culata (Fig. 3.8), que a su vez se subdividen segn
la forma de la boca y forma de los insertos,
Las barrenas integrales estn ordenadas en series,
donde el dimetro
del inserto disminuye
conforme
aumenta la longitud de las mismas. Los principales
tipos son:

C)~

b) REDONDA

Y.JJJJJJJU0J1J1
c) ROSCADOBLE

c:J

c:J

JiJJJJ/JJJ!i!JJJ!Jl!J

d) LIGERA

t_LICJ
.) CON

ACOPLAMIENTO

CJI]

INTEGRADO

CJ1I::J
I'LI~""
,,"'" ":1

f)VARILLA

PARA TUNELES

y GALERIAS

~
g)BARRENA

INTEGRAL

ROSCADA

CON CULATA

Barrenas de insertos mltiples. Se usan en la perforacin mecanizada de rocas blandas y fisuradas.

Barrenas de botones. Se emplean en rocas poco

abrasivas de fcil penetracin, como por ejemplo el
carbn.

Barrenas para trabajos en mrmol.

cuatro insertos y canales especiales
los detritus.

~~
CON CULATA

;d

j) INTEGRAL

CON CULATA

~--_u

k) INTEGRAL

---~

CON BOCA DE TRES INSERTOS

~~~~:~::::;;;;;;~
1) REDONDA

CONTINUA

Figura

3,7

Tipos de varillas.

Las varillas de extensin de seccin completa hexagonal a) o redonda b) (Fig. 3.7) tienen la misma dimensin en el centro de la varilla que en las roscas, En las
primeras el hexgono circunscribe al crculo que corresponde a las similares de seccin redonda, por lo que
son ms rgidas y tambin un poco ms pesadas,
Cuando las condiciones
de perforacin
son tales
que las vidas de las varillas dependen slo del desgaste
de las roscas, se emplean varillas con roscas dobles c).
As, cuando se gasta la primera parte de la rosca, sta
se corta y se puede entonces seguir perforando con la
segunda parte.
Las varillas de extensin ligeras d) tienen secciones
tran)3versales,
normalmente
hexagonales,
menores
que las de la rosca, La designacin
de este tipo de
varillas se refiere a las dimensiones
de las roscas.
60

Barrenas de tipo cincel. Son las ms usadas y se

caracterizan
por su fcil afilado y bajo coste.

fJ1IXJ

h) ROSCADA

)CONICA

Disponen de
para evacuar

En la perforacin a cielo abierto, generalmente, las

varillas hexagonales se usan con equipos ligeros y cambio manual, mientras que las de seccin redonda se utilizan cuando las perforadoras disponen de cambiadores
En la Tabla 3.1. se indican los dimetros disponibles y
longitudes estndar de las varillas ms comunes.

TABLA 3.1

TIPO DE VARILLA

Hexagonal, normal
Redonda, normal
Redonda, MF

DIAMETROS
DISPONIBLES(mm)
25,28,32,38
32,38,45,51
32,38,4551

LONGITUDES
DISPONIBLES(mm)
3050,3660
3050,3660,6100
3050,3660,6100

Por otro lado, en la Tabla 3.2. se recogen los dimetros del varillaje y longitudes mximas perforadas para
barrenos de diferente seccin.

Till

+I
A
B
B.
B2
B3
e
D
E
F
G
H
K

L
M
R
Q

{3

'
'

F-ml

B,

lB

Barra
Boca
Anchura de la boca
Anchura de la plaquita
Anchura del filo
Collar
Dimetro de la boca
Culata
Marca
Marca de la fecha
Altura de la plaquita
Capucha de plstico (para barrenas standard, capucha
amarilla para barrenas especiales, capucha roja)
Longitud efectiva
Marca que indica el dimetro de la boca
Radio del filo
Angula de holgura
Angula del filo

~
G'/11:J

e
'1
I
I '
I !
I

-1
K

Figura 3,8, Barrenas integrales (Sandvik-Coromant),

TABLA 3.2
DIAMETRODE
VARILLA
(mm)
(pulg)
25
28
32
38
45
51

1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2

DIAMETROS
DE BOCAS(mm)

38/41/45/51
38/41/45/51
48/51/57/64/76
64/70/76/89/102
76/89/102/115
89/102/115/127

LONGITUDMAXIMA
DE BARRENO
RECOMENDADA(m)

6...

8 n. 10

12 n. 15
15...

18

18 n. 22
25... 28

Con la aplicacin de las perforadoras hidrulias con

martilloen cabeza a la perforacin de barrenos de grandes dimetros, superiores a los 115 mm, se han diseado recientemente unos tubos de perforacin semejantes
a los que se emplean en los trabajos con martillos en
fondo.

.'

.~
~ ~"
.~
~ "':
1

Las principales ventajas de este varillaje tubular son:

1. Mayor rigidez. Se reducen las desviaciones y las

paredes irregulares de los barrenos al tener unos

dimetros mayores (76 a 165 mm).
2. Mejortransmisin de la energa al no ser preciso el
uso de manguitos.
3. Barrido ms eficiente al mejorar la velocidad del
aire en el espacio anular y al poder aumentar la
cantidad de aire bombeado.

Figura 3.9.

Tubos de perforacin (Tamrock).

61

En la Fig. 3.10 se indican los dimetros de los tubos

que se recomiendan en funcin del tamao de los barrenos.

Los tamaos estndar, para cada dimetro de tubo, y

el peso aproximado del mismo se indica en la Tabla 3.3.

~a~~a,::m I

luboa
121100mm

TABLA 3.3
112151mm var.1
112176mm var.1

I lubos
121127mm I
1121152 mm tubos

I 0165mmtubos

112187 mm lub.1
76

los extremos. Prximo a estas zonas presentan unos

chaflanes o entalladuras para facilitar el empalme y desenroscado de los tubos.

DIAMETRO DE TUBERIA

LONGITUD

(mm)

(mm)

ROSCA
APIreg

PESO
(kg)

1500
3000
1500
3000
4500
1500
3000
6100
7600
6100
7600

23/s"
2 3/s"
2 3/s"
2 3/s"
2 3/s"
3'12"
3 ';2'
3 '/2"
3'12"
3 ';2'
3'12"

15
25
22
44
63
45
61
170
199
204
257

76
76
89
89
89
114
114
114
115
127
127

200

~9

DIAMETRO DEL BARRENO (mm)

Figura 3.10. Varillaje

recomendado para distintos dimetros

de perforacin.

Tambin existen en el mercado las varillas o tubos

gua, que llevan una o dos secciones en los extremos
con cuatro aletas exteriores longitudinales. Se fabrican
con rosca macho y hembra en los extremos, con lo cual
se eliminan los manguitos. Estas varillas permiten realizar la perforacin con desviaciones inferiores al 1% Y
son adecuadas tanto para la perforacin de superficie
como subterrnea.
Los tubos gua se colocan detrs de la boca de perforacin, proporcionando puntos de apoyo adicionales. El
resto de la sarta de apoyo est constituida por varillas
de 45 a 51 mm. Como el tubo gua se encuentra en el
fondo del barreno tiene un efecto similar a una sarta formada totalmente por tubos.
Finalmente, cuando se perfora con martillo en fondo
se emplean tubos, como ya se ha indicado, con unas
longitudes de 3 a 7,5 m con roscas macho y hembra en

Recientemente, Atlas Capeo ha introducido un nuevo

sistema de transmisin de energa en la perforacin rotopercutiva con martillo en cabeza, en el que la percusin y la rotacin se ejercen sobre el til de perforacin
a travs de dos sartas independientes, pero coaxiales.
El sistema, conocido por COPROD, est constituido
por unas varillas centrales sin rosca montadas unas sobre otras en el interior de unos tubos de mayor dimetro,
unidos con roscas cnicas. Las varillas transmiten la
energa de impacto a la roca y los tubos exteriores proporcionan la rotacin, Fig.3.11.

SECCION

COPROO

CABEZA

COPROD

-~

VARILLA DE
PERCUSION

ACCIONAOOR
DEL TUBO
>?

TUBO DE ROT ACION

TUBO DE
LA BOCA

(TRANSMITE ROT ACION)

MANDRIL DE
LA BOCA

Figura 3.11. Sarta de perforacin

62

COPROO (Atlas Capeo).

./

./

Los martillos desarrollados para este varillaje estn

equipados con una culata que transmite la percusin y
un tubo mandril que transmite la rotacin.
Este nuevo tipo de sarta presenta las siguientes ventajas:

./

./

En la Tabla 3.4 se indican los dimetros de los manguitos para varillaje de diferente tamao.
TABLA 3.4

Posibilidad de usar perforadoras ms potentes.

Altas velocidades Qe penetracin.
Elevada efectividad de perforacin, similar a un
tubo en martillo en fondo.
Mayor duracin de la sarta, superior que con martillo en cabeza y similar que con tubos con martillo
en fondo.
Barridcr ms efectivo que con varillaje convencional.
Menores desviaciones de los barrenos.

./

./

5.

./

DELVARILLAJE
(mm)
(pulg.)

1 5/8
1 3/4
2
21/4
21/2
23/4
3
31/2

25
28
32
32
38
38
45
51

Los manguitos
sirven para unir las varillas unas a
otras hasta conseguir la longitud deseada con ajuste
suficiente para asegurar que los extremos estn en
contacto y que la transmisin
de energa sea efectiva.
Los tipos de manguitos disponibles
son:

1
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
13/4
2

b)

Con semipuente.

c)

Con puente.

d)

Con estras.

.~

Nomenclatura

r:~=;j

b)~

Boca

d)~

C)~
.,'
Figura

./

./

./

./

./

Los manguitos
con tope central b) y c) evitan el
deslizamiento
de ese elemento sobre el varillaje. Se
usan en todas las roscas T, y en el extremo de la culata
de las varillas para perforacin
de tneles.
Los manguitos con estras d) se utilizan con bocas
retrctiles en barrenos con tendencia a atascamientos.
Los manguitos con aletas se emplean en barrenos largos de gran dimetro y sirven para centralizar y estabilizar las varillas.
Los tratamientos trmicos de fabricacin
son el endurecimiento
superficial, lacarburacin
total o interior
solamente.

l.

en cruz

~
. .0
.

.)~
Figura 3.12. Tipos de manguitos.

Boca en X

ml

Bocas de botones

./

a)

rotoper-

Bocas de pastillas o plaquitas, y

Bocas de botones.

',.

./

1 7/16
1-5/8
1 3/4
1 3/4
2 5/32
2 5/32
231/64
27/8

Las bocas que se emplean en la perforacin

cutiva son de dos tipos:

./

--'

36
40
44
44
55
55
63
72

6. BOCAS

e) Con aletas de gran dimetro.

./

DIAMETRO

DELOSMANGUITOS
(mm)
(pulg)

MANGUITOS

a) Simples.
./

DIAMETRO

DEBOCA
(mm)
(pulg)

41
45
51
57
64
70
76
89

./

./'

DIAMETRO

a
b
c
d
e
f
g
h
i
k
I
m
O

Anchura de la plaquita
Longitud de la plaquita
Altura de l plaquita
Dimetro del faldn
Longitud cfel faldn
Ranura del detritus
Orificio de barrido lateral
Orificio de barrido central
Anchura del flanco
Dado central
Botn central
Botn perifrico
Dimetro de la boca

Angula

de holguw

3.13. Bocas de perforacin (Sandvik-Coromant).

Algunas caractersticas de diseo comunes a ambos

tipo:, de boca son las siguientes:

Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca

de la boca con el fin de que la transmisin de la

energa de impacto sea lo ms directa posible sobre la roca.
-

Las bocas disponen de una serie de orificioscentrales y laterales por los que se inyecta el fluido de barrido para remover el detrito y poseen unas hendiduras por las que pasan y ascienden las partculas de
roca producidas.
63

a.

Las bocas se disean con una pequea conicidad,

siendo la parte ms ancha la que est en contacto
con la roca, con el fin de contrarrestar
el desgaste
que sufre este accesorio y evitar un ajuste excesivo
con las paredes del barreno.

Bocas de botones

Estas bocas disponen de unos botones o insertos

cilndricos de carburo de tungsteno distribuidos sobre
la superficie de la misma. Se fabrican en dimetros que
van desde los 50 mm hasta los 251 mm.
Las bocas de botones se adaptan mejor a la perforacin con rotacin, obtenindose velocidades de avance
superiores que con bocas de pastillas. Tambin presentan una mayor resistencia al desgaste, debido no slo a
la forma de los botones sino incluso a la sujecin ms
efectiva del acero, por contraccin o presin en fro, sobre todo el contorno de los insertos.

Las bocas retrctiles se usan en aquellas formaciones rocosas donde las paredes de los barrenos tienden
a desmoronarse y, por lo tanto,es preciso evitar atranques y prdidas de varillaje. Disponen de estrias y
dientes por detrs del frente que permiten realizar la
perforacin
en retroceso.
Una variante de la boca anterior es la boca retrctil
de faldn largo. Con este til el corte en retroceso es
ms intenso y al tener un dimetro constante en todo
su cuerpo se consiguen barrenos ms rectos.
Las bocas de escariar de botones o plaquitas se
utilizan en labores subterrneas
para abrir los barrenos centrales de mayor dimetro en los cueles paralelos. Estas bocas se utilizan con varillas pilotos o con
varillas de extensin y adaptadores pilotos. Poseen un
orificio centr.al troncocnico
que permite que stas se
siten por detrs de la piloto de menor dimetro.

VARILLA

PILOTO
L

b.

Bocas de pastillas

Se dispone de dos configuraciones

de diseo: (1)
Bocas en Cruz y (2) Bocas en X. Las primeras estn
construidas
con cuatro plaquitas
de carburo
de
tungsteno dispuestas en ngulo recto, mientras que en
las bocas en X estas plaquitas forman ngulos de 75 y
1050 unas con otras.
Estas bocas se fabrican a partir de dimetros de 35
mm, siendo habitual llegar hasta los 57 mm en las bocas
en cruz, y usar a partir de los 64 mm y hasta 127 mm las
bocas en X, pues son ms rpidas y adems se evita la
tendencia de las otras a abrir barrenos con secciones
pentagonales en los grandes dimetros.

c.

-:J

..
..

ADAPTADOR PILOTO

cc

si

BOCA ESCAR/ADORA

riJ'
4ft

Bocas especiales

...

Las bocas con diseo especial son las conocidas

por:
-

Bocas
Bocas
Bocas
Bocas

Figura 3.15. Boca de escariar, varilla piloto y adaptador piloto.

retrctiles.
de escariar.
de centro hundido.
balsticas.

Las bocas de centro hundido poseen unas excelentes

caractersticas de barrido, ya que ste se realiza principalmente por la parte frontal. Se usan en rocas blandas
fciles de perforar. Asimismo, estos accesorios mejoran
la rectitud de los barrenos.

""

8
64

GI}

ZI

Figura 3.14. Bocas retrctiles.

Las bocas balsticas disponen de insertos en forma de

proyectiles que son ms largos que los estn dar y proporcionan mayores v~locidades de penetracin y un barrido ms eficiente. En rocas blandas el frente de la
boca no impacta contra la roca del fondo del barreno debido a la altura de los botones, por lo que la limpieza de
los detritus es ms completa. Comparadas con las bocas estndar de botones, las bocas balsticas dan velocidades de penetracin de un 25 a un 50% superiores,
segn el tipo de roca que se perfore.
El principal inconveniente que presentan es el riesgo
de rotura de los botones, sobre todo cuando el cuerpo
de la boca sufre un desgaste ms fuerte que los botones.

TABLA 3.5
BOCADEBOTONES

BOCASDE INSERTOS
TIPODE ROCA
Normal

Heavy-duty

Retrctil

Normal

Heavy-duty

Retrctil

R
A
N
N
N
N
N

N
R
A
R
A
N
N

N
N
N
N
N
N
R

R
R
A
N
A
R
N

N
A
R
A
R
A
N

N
N
N
N
N
N
R

Blanda
Medio dura
Dura
Desgaste lateral intenso
Desgaste frontal intenso
Desgaste frontal moderado
Fisurada
R = Recomendada.
A = Adecuada.
N = No recomendada.

En la Tabla 3.5. se indican los tipos de bocas que se

recomiendan para perforar diferentes formaciones rocosas.

Los principales
-

- -1

tipos de bocas son los siguientes:

De Botones. Son las ms utilizadas y son de aplicacin en cualquier tipo de roca. Se subdividen en:

.
.

Bocas con ncleo

Bocas convexas.

rompedor.

Bocas cncavas.

Bocas balsticas.

o
<::::>

<::::>

C?

De Insertos

o
D

l
o

C>

=
o

Figura 3.16. Boca convencional

d.

C>

C:J

C>

=
o

CC:J

y boca balstica.

De cara completa. Con insertos en cruz o en X

semejantes a las de martillo en cabeza y de
aplicacin en rocas blandas y sueltas.
De ncleo rompedor. Bocas con cuatro insertos cortos y uno o dos botones en el centro
que sirven para romper el ncleo de roca que
se forma en cada golpe.

Bocas de martillo en fondo

Las bocas de martillos en fondo llevan incorporadas

en su diseo las culatas sobre las que golpean directamente los pistones. Los dim'etros usuales de estos
tiles van desde los 85 mm hasta los 250 mm, aunque
existen bocas de mayor calibre.
.'

Figura 3.17. Bocas de martillo en fondo.

7.

CALCULO DE NECESIDADES DE
ACCESORIOS DE PERFORACION

~La cantidad de varillaje que se precisa para realizar

un trabajo depende de diversos factores:
-

Volumen

de roca.

Perforacin

Perforabilidad

Mtodo

especfica.

y abrasividad de la roca, y

de perforacin.

La vida en servicio del varillaje e,st marcada bsicamente por los dos ltimos factores, y sobre todo por
la perforabilidad
en rocas abrasivas. Frecuentemente,
la vida de estos accesorios se expresa en Metros-varilla, debido a que el nmero de metros perforados con
una varilla dada es funcin de la longitud de sta y de la
profundidad
de los barrenos.
65

Ejemplo:

donde:

Longitud de barreno = 12 m.
Longitud de varilla = 3,05 m.

VR = Volumen

de roca a volar (m3).

PS = Perforacin

Nmero de
varilla

Metros-varilla perforados
con una varlla

1
2
3
4

12
9
6
3

Total

30

= Profundidad

Vi

especfica
de los

Vida en servicio

(mi 1m3).

barrenos

(m).

de cada accesorio.

A ttulo orientativo,
las vidas de los diferentes tipos
de bocas pueden estimarse para distintos trabajos de
perforacin en banco y avance de tneles y galeras a
partir de las Tablas 3.6 y 3.7.

Total metros-varillas = 30 m-v = 2,5 m-v/m

Total metros perforados
12 m

TABLA 3.6. VIDA DE ACCESORIOS

EN PERFORACION EN BANCO

Cuando la longitud de la varlla es de 3 m, entonces el valor medio es de 7,5 metros-varilla para el

barreno de la profundidad indicada.

TIPO DE ROCA
ACCESORIO
ABRASIVA

En general se tendr:

MV= L x

BARRENAS INTEGRALES
. Intervalo de afilado

L + Lv
2Lv

BOCAS DE PASTILLAS
Intervalo de afilado
Vida de servicio

.
.

BOCAS DE BOTONES
Dimetro ~ 64 mm
Intervalo de afilado
Vida de servicio
Dimetro <57 mm
Intervalo de afilado

donde:

L =

Profundidad

Lv = Longitud

MV=

Vida de servicio

.
.

del barreno.

de cada varilla.

Vida de servicio

IABRASIVA
POCO

20-25
150-200

150
600-800

20-25
200-400

150
800-1200

60-100
400-1000

300
1200-2500

100-150
300-600

300
900-1300

40-60
400-100

300
1200-2500

BOCAS DE BOTONES PARA

MARTILLO EN FONDO

Metros-varilla.

Para estimar los accesorios de perforacin

que se
precisan en un proyecto dado pueden aplL;;arse las
siguientes expresiones:

..

Intervalo de afilado
Vida de servicio

VARILLAS

EXTENSIBLES

600-1800

Vida de servicio

MANGUITOS

1.

2.

Nmero

Nmero

de bocas

de varillas

NB=

4.

66

Nmero

de adaptadores

VB

=
v

3.

VR x PS

VR x PS
N

x-

Vy

NA = Ny/3

+ Lv
2Lv

Vida de servicio

ADAPTADORES
Vida de servicio
Perforadoras

de manguitos

NM=

1,5 x Nv

1500-2000

neumticas
-

Perforadoras
hidrulicas

NOTA: Cifras en metros.

FUENTE: Atlas Capeo.
Nmero

100% vida de varillas

3000-4000

TABLA 3.7. VIDA DE ACCESORIOS EN

TUNELES y GALERIAS

En la perforacin de recubrimientos la duracin de los

accesorios puede estimarse a partir de la Tabla 3.8.

TIPO DE ROCA
ACCESORIO

POCO

ABRASIVA I ABRASIVA

..
..

BARRENAS INTEGRALES
Intervalo de afilado
Vida de servicios

20-25
200-300

150
700-800

BOCAS DE PASTILLAS
Intervalo de afilado
Vida de servicios

20-25
250-350

150
900-1.200

250-550

1.000-1 .300

DE BOTONES
.BOCAS
Vida de servicio
VARILLAJE EXTENSIBLE
. VidasPerforadoras
de servicio
-

1.000-1.500
1.600-1.400

VARILLAS INTEGRALES
ROSCADAS
Vida de servicio
MANGUITOS
Vida de servicio

.
.

METOOO OOEX
200 - 600
100 - 300
400 - 1 .200

Boca piloto
Escariador
Gua
METOOO 00

neumticas
Perforadoras
hidrulicas

TABLA 3.8

1.000
800
150
1.000
400

Tubo de extensin
Acoplamiento de tubo
Boca de corona
Manguito adaptador
Boca de perforacin

600-800
METOOO OOEX y 00
100 % vida de varillas
800 - 1.000
1.000 - 1.500
800 - 1.000

Adaptador de culata
Varillas de extensin

ADAPTADORES
Vida de servicio
- Perforadoras
neumticas
- Perforadoras
hidrulicas

- 1.500
- 1.000
- 400
- 1.200
- 700

1.200-1.600
2.500-3.500

Manguitos

Nota: Cifras en metros.

NOTA: Cifras en metros

FUENTE:

Atlas Capeo

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6
1.8
2.0

Nv= L/Lv
Nv= NI? DE VARILLAS
POR BARRENO
L = PROFUNDIDAD DE
BARRENO

VP

Lv= LONGITUD DE
CADA VARILLA
1000

Figura 3.18.

= VELOCIDAD

DE
PENETRACION

2000

3000

Ejemplo de clculo de vida en servicio del vari l/aje (Kometa).

67

En cuanto al varillaje, su duracin puede determinarse conociendo los siguientes factores:

i-

Tipo y tamao de las roscas.

Nmero (Ny)y longitud de las varillas (LJ necesarias para un barreno con una profundidad (L).
Velocidad de penetracin (VP), que a su vez depende del tipo de roca, dimetro de perforacin y
tipo de martillo. Fig. 3.18.

La vida de los manguitos se considera que es igual a

la del varillaje, aunque suelen durar algo menos.

Figura 3.20. Desgaste de botones.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BOCAS

8.

El acondicionamiento
de las bocas tiene como objetivo obtener una velocidad ptima de penetracin y
aumentar la vida de dichos tiles.
En efecto, si las pastillas o botones de metal duro y el
resto del cuerpo de la b9ca no tienen u na forma adecuada no se conseguir alcanzar la mayor velocidad de
penetracin posible y adems, se generarn esfuerzos
y tensiones tanto en el propio til como en el resto del
varillaje pudiendo dar lugar a graves daos o roturas.
A continuacin, se indica para las bocas de botones,
de pastillas y barrenas integrales cundo debe efectuarse el afilado y el modo de Ilevarlo a cabo.

a.

Bocas de botones

Figura 3.21. Pulido de botones con aspecto de piel de reptil.

El afilado de botones tiene por objeto devolverles su

forma esfrica original, pero sin reducir' demasiado su
altura. Por lo general, no necesitan afilado del dimetro.
El intervalo de afilado puede elegirse en funcin de
los diferentes tipos de roca y condiciones de perforacin, por ejemplo, al cabo de un determinado nmero
de barrenos, que coincida aproximadamente
cuando
se haya consumido la mitad del dimetro del botn.

Las bocas de botones deben ser reacondicionadas

cuando:
1.

El cuerpo de la boca se desgasta ms que los botones, haciendo .que stos sobresalgan excesivamente. As se evitar que los botones se claven en
la roca o quiebren. Esto sucede frecuentemente en
terrenos blandos y abrasivos.

D
"

Figura 3.19. Desgaste del cuerpo.

2. Cuando los botones se desgastan ms rpidamente que el cuerpo, especialmente en rocas duras y abrasivas, los botones deben ser afilados con
frecuencia. Fig. 3.20.
3. Si en rocas no abrasivas los botones se pulen
mostrando seales de fractu racin en su superficie con aspecto de piel de reptil. Esto evita que las
fracturas superficiales se propaguen, lo cual podra
provocar la destruccin de los botones. Fig. 3.21.
68

~
Figura 3.22. Medida del desgaste de botones.

Si las bocas estn muy gastadas, puede ser necesario afilar el acero alrededor de los botones para que
sobresalgan lo suficiente. La altura visible debe estar
prxima a la mitad del dimetro del botn.
Todos los botones deben afilarse cada vez, aunque
no se haya alcanzado el desgaste lmite. Las bocas

estn en condiciones de perforar siempre que los botones perifricos estn bien, ya que son ms importantes que los del resto. Especial atencin se pondr en
la limpieza de los orificiosy estras o canales de barrido.
El afilado de botones se realizar con esmeriladoras
y deber controlarse con plantillas de medicin adecuadas.
b.

nes en superficie, que es preciso eliminar peridicamente.

Bocas de pastillas
Las bocas de pastillas deben afilarse cuando:
Figura 3.26. Pulido de pastillas.

1. El filo se haya desgastado y la superficie cortante

mida de 2,4 mm a 5 mm del dimetro del exterior
de la boca.

El afilado de este tipo de bocas debe hacerse de tal

manera que el ngulo de filo sea de 110 y el ngulo del
cuerpo de unos 3.
.

Figura 3.23. Desgaste del filo de las pastillas.

Figura 3.27. Afilado de pastillas.
2.

Cuando la esquina exterior de la pastilla se haya

desgastado hasta un radio mayor de 5 mm.

No deben afilarse las esquinas de las pastillas, sino

dejar un ligero biselado. Debe evitarse que los insertos
queden formando cua, se recomienda una forma ligeramente convexa con un ngulo mximo de 10 a 15.

Figura 3.24. Desgaste de esquinas.

3. Cuando la cara de la boca comience a tener un

dimetro inferior al del cuerpo; entonces se esmerilar el dimetro exterior para eliminar los contra.,;<
conos."

Figura 3.28. Forma de las pastillas.

Si el afilado se hace en seco, las bocas deben enfriarse lentamente con el aire antes de continuar reafilndolas. Los filos de los insertos, una vez esmeriladas
las bocas deben biselarse hasta alcanzar una anchura
de 0,4 a 0,8 mm.

Figura 3.25. Contracono.

4. En terrenos no abrasivos donde las pastillas presentan reas muy pulidas o pequeas fracturacio-

Figura 3.29. Biselado de aristas.

69

Si el cuerpo de la boca se ha desgastado,

debe
esmerilarse 10 que sobresalga de los insertos, hasta
quedar a ras con el cuerpo. Deben tambin acondicionarse las estras de barrido y engrasar las bocas despus del afilado y antes de usarse otra vez.
c.

o-o

e-o

e--cJ

o-o

o-o

e--cJ

--e-o

o--cJ

Barrenas integrales
Figura 3.32.

Estos accesorios deben afilarse cuando el ancho de

la superficie plana del inserto sea de 3 mm, medidos a 5
mm del borde. En rocas. abrasivas o perforacin con
aire, tambin deben afilarse los bordes que se hayan
redondeado tomando forma cnica hasta una altura de
8 mm.

3.

Rotacin de varillas.

Proteger las varillas contra la corrosin y el polvo,

almacenndolas
de forma adecuada y manejndolas con cuidado.

" '" '" " o

"",1"""",1"""",1"""",1""",,,1

~ ~
Figura 3.33. Almacenamiento de varillas.

Figura 3.30.

Control del desgaste.

La geometra que debe conseguirse en el afilado es

de un ngulo de filo de 1100y una curvatura de 80 a 100
mm.

4.

Engrasar las roscas de las varillas y manguitos

cada vez que se utilicen.

5.

Apretar a tope los acoplamientos durante la operacin para conseguir una mejor transmisin de la
energa y evitar los sobrecalentamientos
del acero.

6.

Utilizar las herramientas

acoplamientos.

7.

No volver a utilizar las varillas y manguitos en los

que se hayan producido desgastes excesivos en
las roscas.

10.

GUlA PARA LA IDENTIFICACION DE LAS

CAUSAS DE ROTURA DE LOS ACCESORIOS DE PERFORACION

110'
"

adecuadas

para aflojar los

Figura 3.31. Afilado de barrenas integrales.

9. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL

VARILLAJE
Las recomendaciones que deben seguirse en el uso
del .varillaje de perforacin son las siguientes;,.
1.
2.

70

Invertir los extremos de las varillas para repartir los

desgastes de las roscas.
Rotar las varillas en las sartas de perforacin para
que todas efecten el mismo metraje.

En la Tabla 3.9
rotura de diversos
"roscas, manguitos,
probables origen
Cualquier dao
identificar con el
nera o la prctica

se recogen los diferentes tipos de

accesorios de perforacin, varillas,
adaptadores y bocas, y las causas
de las mismas.
o desperfecto se debe analizar e
fin de corregir la fuente que lo geoperativa.

TABLA 3.9

CAUSA PROBABLE

PROBLEMA

1.

Varilla daada

en la superficie

exterior.

1.

Mala manipulacin de las varillas con golpes y cadas o defectos superficiales en el

acero.

2.

Defecto interno en el acero, p. e. una inclusin oxidada.

3.

Varillas o manguitos con roscas desgastadas y movimiento oscilante del varillaje.

Desplazamiento
de manguitos y mala mecanizacin del acero.

4.

Caudales de barrido insuficientes y avances

excesivos en terrenos agrietados y con presencia de barro.

~
2.

Corrosin en el orificio interno acelerada

por las condiciones de fatiga.

-$3.

Roturas de las varillas en las roscas que

entran en los manguitos.

4. Orificios de barrido taponados

y atasca-

m.ientos del varillaje.

5.

Manguitos con daos en los extremos de las

roscas.

5.

Varillas no acopladas a tope o desalinea~

mientos. Mal tratamiento trmico del acero.

6.

Manguitos

6.

Deslizamiento entre el martillo y el centralizador, oscilacin del tren de varillaje durante la perforacin o roscas de varillas inadecuadas.

7.

Manguitos con los extremos abocardados o

remachados.
fI'

7.

Golpeo de los manguitos

dor.

rotos o rajados.

con el centraliza-

.----------.----.-

71

8.

Rotura del adaptador

-8--

8.

o espiga.

tU
.

---~3r-

10

9. Rotura del adaptador por las estras.

10. Rotura del adaptador

11.

9.

por las roscas.

Botones rotos o cizallados

acero de la boca.

del cuerpo

de

Buje desgastado, avance excesivo, falta de

lubricacin o pistn roto.

Buje desgastado, par excesivo,

bricacin o pistn roto.

Prdida completa

13.

Desgaste
coso

o escupido

de botones.

excesivo en los botones

perifri-

falta de lu-

10.

Varillas daadas o rotas en los extremos,

manguitos daados o perforacin
con oscilacin del varillaje. Mala mecanizacin
o
tratamiento
trmico del acero.

11.

Rotacin excesiva de la boca. Avance excesivo en roca dura. Perforacin de formaciones rocosas
das.

12.

agrietadas

o bocas mal afila-

12.

Empuje insuficiente y falta de contacto

tre la boca y la roca.

13.

Rotacin excesiva, avance

demasiado abrasiva.

en-

elevado y roca

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"

"

72