PROCEDIMIENTO TIPICO DE DESCOQUIZACION Combustion O Quemado (TYPICAL DECOKING PROCEDURE) Instalar termopares en la parte intermedia del horno a través de las tomas provistas para tal efecto. Entiéndese que esta temperatura media es a la que estén expuestos los tubos y las paredes, aunque no es la temperatura real de los tubos mismos. Las temperaturas de la parte intermedia se mantienen de 1150°F (620°C) a 1200°F (650°C) durante el proceso de quemado. Nunca deben sobrepasarse los 1200°F (650°C). No se requieren los termopares normales durante el ‘quemado, aunque pueden dejarse en su lugar. Si las temperaturas altas afectan al potenciémetro, es mejor desconectarlo, Cuando se dispone de vapor, el flujo se selecciona a criterio del operario; este flujo de vapor se mide en términos de presién de entrada. Enfriar el vapor de salida a la atmésfera con agua, a fin de reducir el nivel de ruldo Cuando se haya establecido el flujo de vapor, se encienden las llamas y los termopares de la seccién intermedia indican la elevacion de la temperatura. Cuando se alcance la temperatura de autoignicién se puede establecer el flujo de aire. EI caudal apropiado de aire se establece a criterio de! operario. El flujo de aire también se mide en términos de presién de entrada 0, mejor aun, en términos de la diferencia de presin a la entrada entre las presiones de vapor nicamente y de vapor mas aire. Si cualquiera de las presiones varia, cortar el suministro de aire, reposicionar la entrada de vapor y establecer nuevamente la circulacién de aire. Si se agrega demasiado aire, se producird quemado de mas de un tubo. El quemado de 2 6 3 tubos al mismo tiempo puede no ser perjudicial pero no es recomendable, Mientras esté entrando el aire, la unidad debe ser estrechamente vigilada, el operador debe seguir el progreso de! quemado, observando el britlo de los tubos y Ia velocidad del quemado a lo largo de! tubo. Periddicamente se debe invertir el flujo para comenzar el quemado desde el otro extremo. Esto tiene dos objetos: primero, el terminal frio del calentador no se quemard completamente porque la temperatura estd por debajo de la temperatura de autoignicién y, segundo, el cambio de temperatura o choque térmico aflojaré y remover gran cantidad de coque, disminuyendo por consiguiente la cantidad de quemado requerido, 14aCuando se inviertan los terminales del horno y se corte el suministro de aire, es conveniente llegar a establecer un flujo méximo de vapor (e! que permita la capacidad de la caldera) dado que cambios térmicos y Ia velocidad tendran a aflojar el coque y soplarlo. Cerrar el vapor durante un perlodo de 30 segundos y después abrirlo totalmente para soplar el coque descargado. Repetir este procedimiento tantas veces como sea necesario. Cuando ya no queden tubos brillantes que indiquen que el quemado esta en progreso, incrementar la presién del aire en algunas psig. Si no se produce brillo en los tubos el quemado ha sido completo. Para seguridad del operario, se debe inspeccionar una cantidad suficiente de tubos en la parte media y extremos del hoo, para asegurarse de que el quemado ha sido completo. Debe repetirse en los quemados siguientes hasta que la ‘operacién esté firmemente establecid: La operacién de quemado no es dificil y, de hecho, es mucho més facil y mejor que la descoquizacién manual. El uso de turbinas no solamente deja residuos que tienden a formar manchas calientes sino que también deja rayaduras en donde facilmente puede depositarse el coque. Con una atencién muy cuidadosa del operador, un tubo no se sobrecalentara ya que la velocidad de quemado puede ser teducida inmediatamente cerrando la valvula de aire parcialmente o totalmente hasta que desaparezca el brillo. Puesto que el consumo de aire es pequefo y la velocidad del vapor de entriamiento es grande, el horno responde casi inmediatamente a nuestras acciones de control. Para pruebas iniciales, presiones de 0,35 kg/cm’ (5 psig) de aire, con 2,1 kg/cm? (30 psig) de vapor son conservativamente suficientes, dado que 0,7 kgfem? (10 psig) probablemente serd la presién de quemado para una operacién normal Entonces, basados en los parrafos anteriores, procedamos de la siguiente manera (las presiones de aire incluyen las presiones de vapor). NOTA: las siguientes instrucciones son para un ramal del serpentin dividido. E! procedimiento debe repetirse al mismo tiempo en el otro lado. Si el horno esta encendido, debe mantenerse por lo menos un flujo de vapor en ambos serpentines, caso contrario pueden ocurrir sobrecalentamientos locales. 14-82Descoquizacién Manual 1. Establecer en el serpentin flujo de vapor de 2,1 kg/cm (0 psig). Enfriar con agua el vapor que sale a la atmésfera para reducir el nivel de ruido. 2. Encender los quemadores y mantener la combustion hasta que los termopares conectados en la parte intermedia alcancen una temperatura de 1175°F. 3, Ajustar nuevamente la presién del vapor a 2,1 kg/cm? (30 psig), ya que la calda de presién cambiard durante el calentamiento 4, Con el flujo de vapor a 2,1 kg/cm’ (30 psig), abrir lentamente la valvula de admisién de aire. Observar el cambio de presién en el indicador de caudal de aire. 5, Observar los tubos mientras se incrementa la presién del aire a 0,35 kg/cm: (5 psig) [2.45 kgicm* (35 psig) de presién total]. Al menos en un tubo se deberia estar quemando coque. Los primeros tubos de entrada pueden no estar suficientemente calientes para autoignicién. 6. Observar la velocidad de progreso del quemado. 7. Continuar incrementando el aire hasta que la velocidad de quemado aumente razonablemente o hasta que el quemado se produzca en otros tubos. 8. Si el quemado se produce en varios tubos simultaneamente, disminuir el aire. Las valvulas estén dispuestas para cortar el aire e invertir el flujo de vapor inmediatamente. Antes de invertir el flujo, permitir el paso de un flujo maximo de vapor. Al invertir un lado mas a menudo que el otro, siguiendo una pauta regular, se puede determinar el mejor procedimiento de quemado. Se puede hacer una serie de comparaciones en los quemados sucesivos hasta que el método de quemado dptimo pueda ser establecido. La operacién termina, como se dijo antes, cuando no se pueda conseguir m4s quemado. Se utiliza un método de turbina para remover el coque de aquellos tubos que estén aislados y no puedan ser observados directamente. 14.43ama TO oO oT ST Tale ee Pee eeeARRANQUE DE UN HORNO (HEATER START-UP) 1, Inspeccionar el horno y todas las conexiones y tuberlas relacionadas a fin de asegurarse de que todo el equipo esté listo e intacto. 2. Limplar el horno de toda clase de basuras y desechos de construccién. 3. SI se emplea aceite combustible, asegurarse de que haya circulacién en los cabezales y el combustible tenga la temperatura apropiada. 4, Asegurarse de que todo el condensado haya sido drenado de las lineas de vapor de atomizacién y de vapor de ahogo. 8. Si se usa aceite, purgar y calentar los quemadores con vapor. Asegurarse de que todas las valvulas de vapor estén cerradas. 6. Si se usa gas, antes de conectar los quemadores, purgar todos los cabezales de entrada de gas a los quemadores. Cuando los quemadores hayan sido conectados, purgar tanto 108 pilotos como los quemadores. Asegurarse de que todas las valvulas de los quemadores y de los pilotos estén cerradas. 7. Abrir las mariposas de las chimeneas. 8. Purgar el hogar con vapor de sofocamiento hasta que se observe un flujo visible de vapor a la salida de la chimenea, Puesto que esto requiere una gran cantidad de vapor, notiticar a la seccién de calderas antes de admitir vapor. Entonces admitir vapor lentamente. 9. Cuando se haya completado la purga y el fluldo esté circulando a través de todos los tubos del horno a la velocidad de disefo, encender los pilotos. 10. Con los pilotos encendidos prender un numero reducido de quemadores espaciados uniformemente en el hogar. Ajustar las mariposas de aire para obtener una llama limpia. Dejar que el hogar se seque a temperaturas moderadas. Cuando esté seco, elevar la temperatura a razin de 50 a 100°F por hora hasta la temperatura de proceso, para lo cual se usan tantos quemadores como se requieran, pero siempre manteniéndolos uniformemente espaciados. 14.45;11. Cuando un numero suficiente de quemadores estén encendidos de manera que se pueda operar la valvula de control, cambiar el suministro de combustible del by-pass. valvula de control en posicién manual. 12. Conectar el contro! automético tan pronto como la temperatura a la salida esté dentro del margen del controlador. NOTA: Se supone que cada quemador opera dentro de un margen de presiones especifico. Si la presién es demasiado elevada, la llama puede alejarse del quemador; si es demasiado Pequefia, el quemador se puede apagar. Se debe prestar extrema atencién a la presién del combustible durante el arranque. 14-46PROCEDIMIENTO DE PARO NORMAL DE UN HORNO (NORMAL HEATER SHUTDOWN PROCEDURE) Para Quemadores De Gas Combustible Para Quemadores De Aceite Combustible Para el paro normal de una unidad de proceso, la alimentaclén se reduce lentamente a un valor minimo. Esto reduce la carga en el horno. Cuando la presién de los cabezales disminuye, deben apagarse los quemadores de tal forma que las llamas permanezcan espaciadas uniformemente por todo el hogar. La presién de gas minima segura en el cabezal normalmente es de 0,35 kg/cm’. Reducir la temperatura de salida del! horno a una temperatura baja que puede variar segtin sea el proceso. Cuando se llegue a este punto, proceder tal como se indica a continuacion a) Cerrar la valvula principal de gas y depresionar el cabezal de entrada del combustible al horno. Después cerrar las, valvulas individuales de los quemadores. Asegurarse de que las valvulas piloto de los quemadores estén cerradas, b) Desconectar el sistema de combustible por medio de bridas y placas ciegas. Proceder como en el caso anterior hasta que a las salidas del calentador exista una temperatura baja practica que puede variar sequin sea el proceso. Continuar como se indica a continuacién: a) Cerrar el paso de combustible a los quemadores. b) Abrir las valvulas de by-pass del vapor de atomizacion para permitir purgar las lineas de combustible hacia el horno. ‘Al mismo tiempo cerrar el vapor de atomizacién hacia los quemadores, Esto permite que se queme el combustible en vez de que se desparrame en el piso de! hogar. ¢) Parar la circulacién de aceite combustible y desconectar los cabezales con placas ciegas. Circular vapor por la linea de fue! oll de regreso al tanque y luego aistarla con placas ciegas si es posible, segiin sean los requerimientos de las otras unidades de proceso. Después de que los quemadores de gas y aceite combustible hayan sido apagados, e! procedimiento a seguir depende del proceso particular: a) En algunos casos se circula vapor por los tubos mientras estén calientes. En otros procesos la carga permanece en circulacién a través de! horno hasta que éste se entrle. 1447b) Tan pronto como se hayan apagado los quemadores se abre completamente la mariposa de la chimenea, as! como las, entradas de aire a los quemadores para ayudar a enfriar los tubos. c) Después de que se ha examinado el vapor de sofocamiento para segurarse de que se ha drenado todo el condensado, purgar el hogar con vapor. Asegurarse de que las calderas tengan suficiente presién de vapor y circular vapor por el horno hasta que éste sea visible a la salida de la chimenea. 4) Asegurarse de que todos los hidrocarburos hayan evacuados completamente, realizando los ensayos correspondientes, antes de realizar trabajos de soldadura, dentro de! horno.Exceso De Combustible MEZCLAS EXPLOSIVAS (EXPLOSIVE MIXTURES) Las mezclas de gas y aire no presentan peligro si se queman debidamente dentro del horno. Si la llama se apaga y la mezcla ‘se acumula en el horno, puede producirse en cualquier momento una mezcla explosiva. Si la mezcla se enciende, la explosién resultante puede daftar seriamente ol hogar y poner en peligro al personal de operacién presente en el area. Mientras los quemadores operen apropiadamente, hay poco peligro de que se forme una mezcla explosiva. Las causas mas comunes de que haya gas sin quemar en el hogar son: 1. El gas puede acumularse en el horno debido a escapes a través de valvulas defectuosas o que han sido abiertas accidentalmente durante periodos de mantenimiento si no se han colocado placas ciegas en las tuberlas. Antes de encender el horno, debe seguirse el procedimiento apropiado a fin de asegurarse de que no hay gas en el horno. 2. Debido a presiones excesivas del gas, 0 a fallas mecdnicas de los quemadores, puede apagarse la llama y el combustible puede entrar en el horno sin quemarse. Para prevenirlo, los quemadores deben ser examinados y mantenidos de forma regular. 3. El peligro mas serio se presenta cuando se interrumpe el suministro de gas por un periodo suficiente para extinguir todas las llamas en el horno, debido a problemas en los instrumentos, fallo de energia eléctrica o errores en la coperacién. Cuando ocurre una emergencia de este tipo, se debe cerrar la valvula principal de gas, purgar el horno con vapor, cerrar las valvulas individuales de cada quemador y, por Ultimo, seguir el procedimiento de arranque del horno Cuando existe un exceso de combustible y disminuye la relacién aire-combustible, la temperatura de salida del horno isminuye. La valvula de contro! de temperatura se abre para aumentar el suministro de gas, con lo que disminuye aun més la temperatura, Esta situacién puede detectarse facilmente por inspeccién visual del hogar. La llama no sera mayor que la normal pero el hogar estard cargado de humo y Ia visibilidad sera mas limitada. Para corregirla, se debe reducir lentamente la cantidad de combustible hasta que la temperatura retorne ala normalidad. 14-49Bajo ninguna circunstancia se debe abrir la mariposa de la chimenea o incrementar el aire a los quemadores en tanto no se haya removido el combustible no quemado. 14.50MANUAL DE ENTRENAMIENTO t® YOUR REFINERY OPERATOR, TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Process Dwsion UOP Inc10 JACNAAM 1 FMSIMAMAaRTHS ant JTMSIMAT AST AUDA aa 2ARSZOIAD ARAN Qcu nuaeapea Sogo es Ls vo bo Ls Ld ty to LW Ls bs ts Ws tas ts ts Ws Ls LLTRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS (BOILER WATER TREATMENT) Los objetivos principales del tratamiento del agua para calderas son los siguientes: impedir la formacién de depdsitos en las superticies de transferencia de calor, proteger de la corrosién los metales de todo el sistema y asegurar que el vapor producido sea de la pureza requerida para el propésito. El orlgen de las impurezas en el agua que hacen necesario e! tratamiento es bien conocido, como también Io son las, consecuencias que resultan de Ia falta de tratamiento. Las impurezas sélidas importantes incluyen sales disueltas de calcio y magnesio. Estas pueden estar presentes como bicarbonatos, llamada dureza alcalina, 0 como sulfatos, cloruros 0 nitratos, llamada dureza no alcalina. Expresiones antiguas son los téminos dureza “temporal” y las cuales se refieren al efecto del calor, con el cual los bicarbonatos se descomponen mientras que las otras sales son quimicamente estables. Las sales de sodio y la sllice son otras impurezas que deben tenerse en cuenta si estan presentes en cantidad apreciable. Las impurezas gaseosas incluyen oxigeno y anhidrido carbénico disueltos. Los depdsitos derivados de sales de calcio y magnesio en el agua de alimentacién de calderas forman una capa aislante sobre el metal de la caldera, permitiendo que éste alcance una temperatura més alta, ya que no esta suficientemente enfriado por el agua. Esta temperatura puede ser lo suficientemente alta como para debilitar el metal, causando de esta manera una falla. Cuanto mayor sea la incrustacién peor daflo puede causar, aunque esto también depende de la temperatura del gas, de la velocidad de transferencia del calor y de la naturaleza fisica de la incrustacién. También pueden formarse depésitos de dxidos de hierro disueltos en el condensado de fetorno 0 procedentes de la corrosién de la linea de alimentacién. El oxigeno y el diéxido de carbono también pueden corroer el metal. ueltos Los métodos de tratamiento se pueden dividir de manera general en dos grupos. En el primero se aftaden productos quimicos para neutralizar los efectos dafinos, pero los productos de la reaccién permanecen en la caldera y deben ser eliminados continuamente por evacuacién. En el segundo método, la mayoria de las impurezas son removidas en una unidad de tratamiento antes de que el agua entre en las calderas y solamente se hace necesario una minima cantidad de tratamiento quimico adicional. 153Tratamiento Interno Tratamiento Externo En el primer método, que es principalmente interno, las sales que de otra manera formarian incrustaciones insolubles duras, precipitan por efecto del carbonato o fostato sédico Para formar un lodo blando. Se impide el asentamiento y el etorno hacia las superticies de transferencia de calor usando acondicionadores orgénicos de lodos El almidén, los alginatos y taninos, han sido usados como acondicionadores de lodos con éxito variable, pero los compuestos mds activos y eficientes son el poliacrilato de sodio y el polimetacrilato. Estos, no solamente evitan las incrustaciones y mantienen los lodos en suspensién, sino que ademas eliminan las incrustaciones previas, manteniendo limpias tas calderas, evitando la necesidad de paradas y la necesidad de limpiezas onerosas, ya sean mecdnicas 0 dcidas. Este método interno trabaja perfectamente bien en las circunstancias apropiadas, lo cual generalmente quiere decir ta existencia de calderas con bajos flujos de transferencia de calor y agua de alimentacién no demasiado dura, Al usar acondicionadores de lodos, tales como el polimetacrilato, solo 0 en combinacién con otros materiales orgdnicos, es posible operar con éxito un tratamiento interno con una calidad de agua peor que !a que originalmente habria sido Posible y con la cual de otra manera seria necesario el uso de na unidad auxiliar de ablandamiento. La simplicidad de! método interno tiene muchas ventajas ya que no requiere un gasto adicional o el uso de una planta Separada de tratamiento. El balance quimico que tiene que ‘mantenerse necesariamente en la caldera puede controlarse Por medio de unos pocos y simples exdmenes faciles de aprender por el menos experto de los operarios. Con el empleo de calderas de mas alta velocidad de transterencia, lo cual incluye calderas compactas modemas a cualquier presién de trabajo, puede solamente tolerarse agua de la mejor calidad, Debido a las alas velocidades de transterencia de calor, puede aislarse substancialmente el metal aun con solo una Pequefa capa de incrustacién de tal manera que puede ocurrir un sobrecalentamiento localizado. Excepto en unas pocas areas en las cuales se dispone de agua blanda, es necesario generalmente el empleo de una Planta auxiliar de ablandamiento. Existen muchos tipos de Plantas auxiliares y la eleccién esta determinada generalmente Por la calidad del agua de alimentacién que puede ser tolerada y por el deseo de emplear el tratamiento mas simple y mas barato. 184El ablandador de resinas de intercambio es uno de los més ples y menos costosos y por esta razén es el usado mas comunmente. Sin embargo, estas resinas se emplean a veces con agua de calidad totalmente inadmisible. El principio de operacién asegura que casi todo el calcio y magnesio (y la mayoria de los otros metales en solucién) se eliminan intercambidéndose con sodio. Ninguna otra impureza se Intercambia: todos las aniones y las substancias no ionizadas permanecen en el agua, incluyendo el oxigeno disuelto. Si el agua no tratada contiene bicarbonato de calcio, éste se transformara en bicarbonato de sodio en el agua de allmentacién. Dentro de la caldera este bicarbonato se descompone al calentarse, transformandose en carbonato de sodlo y finalmente en sosa céustica. Algunas aguas son ricas, ‘en bicarbonatos y Ia alcalinidad es excesiva en la caldera, necesitandose una mayor purga de evacuacién. Aun asi, la proporcién de la alcalinidad en relacién con las sales totales puede ser muy alta con peligro de un ataque cdustico. Cuando existe una alta proporcién de dureza permanente, el ablandamiento de intercambio de base es un método excelente para proporcionar agua de alimentacién con un bajo contenido de sales formadoras de depdsitos. Pero como la cantidad total de sales que pasan a la caldera después del intercambio permanece fija, se necesita una evacuacién intensiva para impedir arrastres en la caldera Cuando existe una alta proporcién de dureza por bicarbonatos, se pretiere el proceso de desalcalinizacién. Esto requiere el uso de una resina diferente de tipo hidrogeniénico. Su efecto es el de eliminar una cantidad de calcio y magnesio igual a la de bicarbonato y reemplazarla con cationes de hidrégeno, produciendo un acido. El gas de acido carbénico resultante se elimina con burbujeo de aire en la torre desgasificadora. Usando sosa cdustica, es posible hacer una pequenia correccién del pH y el agua parcialmente ablandada pasa a través de una resina de intercambio basico para eliminar la mayor parte de la dureza residual. En esta etapa Ia alcalinidad es baja y las sales, en una proporcién igual a la dureza en bicarbonatos. han sido ya convertidas y eliminadas. De esta forma la eliminacién por purga es ahora considerablemente menor. El proceso de desalcalinizacién es mas costoso en su instalacién y la operacién es mas compleja que la del intercambio basico, pero generalmente produce agua de mejor calidad. 155Silice Gases Disueltos Un efecto semejante se obliene usando el antiguo proceso cal/sosa, aunque no es muy eficiente. El problema se origina al tener que eliminar grandes cantidades de lodos, pero muchas Plantas operan este proceso con excelentes resultados. La lechada de cal elimina la dureza por bicarbonato, la sosa elimina la dureza permanente Es posible encontrar resinas de intercambio iénico que eliminen todas las sales minerales ionizadas, incluyendo silice, produciendo agua de alimentacién muy pura, Aunque este Proceso de desmineralizacién es el mas costoso de todos en cuanto a instalacién y operacién, puede proporcionar muchos ahorros de combustible y de agua debido a la pequenia cantidad de evacuacién que se precisa. Este proceso de intercambio idnico utiliza resinas catiénicas y aniénicas. Con el proceso de intercambio con resinas basicas para desalcalinizacién, los aniones, incluyendo la silice, Permanecen en el agua. Con el tratamiento interno, la silice generalmente constituye una pequena proporcién total de las impurezas y cualquier precipitado que se forme esta diluido Con otras substancias. Utilizando el tratamiento externo, se Produce mucha menor cantidad de lodos en la caldera pero la silice puede constituir la mayoria. Esto ultimo es importante, Porque [a silice forma las incrustaciones mas duras € intratables, especialmente en presencia del hierro y en agua de baja alcalinidad. Ningun ablandador es cien por cien eficiente, ni tampoco recibe el cuidado y la atencion que requiere. Siempre pasan a la caldera pequefas cantidades de impurezas, que son susceptibles de medirse. La forma de tratamiento de estas impurezas es similar a la del tratamiento interno pero. sin embargo, se requiere una menor canlidad de tratamiento quimico, El oxigeno disuelto es una de las impurezas més enganosas. y dificiles de eliminar. Puede ser eliminado en gran proporcién en un desaireador, o disminuido considerablemente. ‘simplemente calentando el agua de alimentacion ya que los gases son menos solubles en agua caliente que en Iria. El oxigeno remanente se trata luego afhadiendo agentes reductores tales como sulfito de sodio o hidracina, los cuales Feaccionan para formar substancias menos dafinas Debe mantenerse en la caldera un pequeno exceso de los Productos quimicos para los diferentes tratamientos para que Puedan entrar en accién durante las fluctuaciones. felativamente pequefias que ocurren en la calidad del agua de alimentacién, asequrando de esta forma que se completen las reacciones. 156En la mayorla de las plantas, gran parte del agua de alimentacion entra en forma de condensado de retorno que se introduce directamente al tanque de alimentacién. En un proceso que opere de forma apropiada es posible impedir la contaminacién del condensado ya sea con aceite 0 por agua no tratada 0 con trazas (algunas veces grandes cantidades) de uno o mds de los productos manufacturados. Si se contamina, todo el trabajo hecho en el agua de alimentacién puede ser Indi! La pureza del vapor generalmente se mide con frecuencia, pero a menudo solo para detectar trazas de impurezas acarreadas en la caldera. El control de la cantidad acarreada es cuestién de disefio de la ingenieria de la caldera y de la ‘operacién en las condiciones correctas tanto de presién como de proporcién de vaporizacién. Como las sales solubles contribuyen a la formacién de espuma en el agua de la caldera, se establece un limite maximo al que puede concentrarse el agua antes de que la formacién de espuma se convierta en un problema, Si la caldera se opera correctamente tanto en Io que se teflere a presion como a carga, y el agua se mantiene libre de contaminantes productores de espuma, el contenido de sélidos en el vapor puede facilmente mantenerse bajo los limites de garantia. Los sdlidos pueden ser retenidos en la caldera si se han tomado las precauciones para que no sean acarreados por el vapor, pero el problema con los gases es otra cosa. Si se ha aplicado el tratamiento correcto, el oxigeno no debe estar presente en el vapor, pero puede haber anhidrido carbénico. El tratamiento interno con fosfatos 0 el ablandamiento basico de intercambio, deja todo el bicarbonato original en el agua de alimentacién y, por lo tanto, una cantidad equivalente de didxido de carbono entra en el vapor. La desalcalinizacion y desmineralizacién producen didxido de carbono en mucha menor cantidad ya que se ha eliminado previamente el bicarbonato. En la forma gaseosa los gases disueltos hacen poco dafo, pero cuando el vapor se condensa y los gases se disuelven, entonces el condensado puede ser muy corrosivo. Tanto el ‘oxigeno como el didxido de carbono causan corrosién por si solos, pero juntos son ain mas corrosivos que cualquiera de ellos separadamente. El resultado es un ataque répido de las turbinas, tuberias de calentamiento o lineas de condensado. 187Tratamiento Con Aminas El costo de los salarios y de los materiales necesarios para mantener estos sistemas de alta corrosién potencial en condiciones de buen mantenimiento es una razén mas que suficiente para emplear alguna forma de tratamiento. Aunque el mantenimiento del equipo de! condensado en condiciones 6ptimas puede ser de menor importancia, lo que generalmente importa es el mantenimiento de la caldera en si. La corrosién del hierro y del cobre es constante todo el tlempo, y a menudo peor cuando la planta esta parada y el ‘oxigeno puede entrar en el sistema. Los productos de la corrosién retornan al tanque de alimentacién y luego a la caldera. En este punto, se forman no solamente depésitos pesados, sino que interfieren en la eficiencia del acondicionamiento de los lodos de sales duras, creando depésitos de composicién quimica compleja. La concentracién localizada de sales del agua de calderas bajo estos depésitos ferrosos da como resultado la corrosion. Es en las calders modernas, a cualquier presién de trabajo, en donde menos se toleran los depésitos en las superticies de calentamiento y de generacidn de vapor, y se hace mas importante que nunca el mantener la atencion en el condensado. Si el agua de alimentacién ha sido correctamente tratada, no debe haber oxigeno en el vapor. Es por esto por lo que es necesario impedir la entrada de oxigeno en el sistema, a través de juntas mecdnicas defectuosas, 0 de tanques colectores abiertos. El didxido de carbono es dcido y su naturaleza corrosiva puede ser neutralizada con un alcali o una amina. La més usada es la ciclohexilamina, 0 ta morfolina, o ambas. A pesar de que la morfolina es mas cara y tiene menor poder neutralizador que la ciclohexilamina, es mas usada debido a que es mas soluble en agua caliente y puede asi dar un pH alto con un condensado recién formado. Estas aminas neutralizantes pueden ser dosificadas en el sistema en proporcién a la cantidad de didxido de carbono. De esta forma, empleando tratamientos inteinos, 0 con agua ablandada en intercambio basico, es posible que haya una gran cantidad de diéxido de carbono que debe ser eliminado del agua de calderas y debe tenerse en cuenta que las aminas neutralizantes pueden ser caras. Con Ia desalcalinizacién 0 con el intercambio con cal y base © con la desmineralizacién, se reduce el didxido de carbono y de esta forma el vapor es menos corrosivo. 188Resumen Sistemas De Tratamiento De Aguas Para Cada Caso Otro método de tratamiento consiste en usar una amina que forme una pelicula. Esta puede ser una amina primaria de cadena larga tal como la octadecilamina, la cual tiene la propiedad de formar una pelicula repelente al agua en la superficie limpia del metal, con lo que se le protege efectivamente de la accion corrosiva del condensado. Este método es mas o menos independiente de la cantidad de diéxido de carbono u oxigeno contenidos en el agua. Debido a su afinidad con el metal, las aminas formadoras de peliculas pueden hacer desprender los depésitos antiguos de corrosién y, Si se usan en exceso en sistemas sucios, pueden causar un taponamiento debido a escalas de corrosién que han sido acarreadas a lo largo de la tuberia Esta propiedad detergente es bien conocida y existen métodos simples para poner en marcha un sistema de tratamiento con aminas formadoras de peliculas evitando problemas de taponamiento. Existen también aminas terciarias formadoras de peliculas que no tienen un efecto detergente tan pronunciado y que son faciles de dosificar junto con otros materiales en el agua de alimentacion. Hemos esbozado brevemente algunas de las formas de tratamiento del agua de alimentacién de calderas. El campo es sumamente complejo y. en el caso de que el agua sin tratamiento contenga sdlidos 0 que tenga un alto grado de salinidad, deben emplearse otros métodos de tratamiento, Lo que debe tenerse presente es que hay una gran variedad de métodos de tratamiento de aguas y que es absolutamente indispensable el realizar un andlisis del agua sin tratamiento para asegurar la eleccidn del método o métodos mas apropiados Partiendo del agua sin tratamiento, extremo izquierdo, los sistemas de intercambio eliminan selectivamente, en parte 0 totalmente, los sélidos disueltos. Las barras indican los contenidos en dureza, alcalinidad, sulfatos, cloruros y ice. Los intercambiadores de catién sodio ablandan el agua Por sustitucién de las durezas de calcio y magnesio con sodio procedente de las resinas pero no alteran los solidos totales disueltos. Si la alcalinidad es demasiado alta, la mezcla de aguas provenientes de los intercambiadores de cationes de hidrégeno y sodio pueden producir agua blanda de baja alcalinidad. Una desmineralizacién completa elimina casi todos los sélidos disueltos. Si la eliminacién de silice es innecesaria se utiliza una resina aniénica ligeramente basica. 159anand vosve vor INOINY —_ONaDONGIH 1G0$ NOLLYD ~—o1aos NOU OavanvuaMiws3a av saa OlaWWOUSINI ‘O1aWyS¥SLNT tava nis) (SWALSAS JDNVHOXG NO! OSINOI OISINVIYALNI AG SVIWALSIS 15:10QUIMICA DEL INTERCAMBIO IONICO (ION EXCHANGE CHEMISTRY) INTERCAMBIO DE CATIONES (CATION EXCHANGE) e1eLo €t 50010 [= x = eg | le el | + EF REGENERACION CON CLORURO SODICO ef ef] + —|"" el | + fe CICLO DEL MIOROGENO DEBLMENTE ACIDO eo ef «| J—le he SS lem [REGENERACION CON ACIDO PARA RESTAURAR CAPACIDAD ew Joel] + ft so] [>] el | fee 1] 7 so 1811QUIMICA DEL INTERCAMBIO IONICO (ON EXCHANGE CHEMISTRY) INTERCAMBIO ANIONICO (ANION EXCHANGE) INTERCAMBIO ANIONICO DEBILMENTE BASICO + fe J} 04 + ‘Acibo suLrunico INTER, ANION HIOROXIO —_—INTERC. ANION BULFATO -Y REGENERACION CON SOSA CAUSTICA « soe} | * _ + 05 ede on + [ow ode INTER, ANION SULFATO WaDRONIbO SODICO INTERC. ANION WIOROXIO0 SULFATO SoDIco JERTEMENTE BASICO ES UTIL EN LA ELIMINACION DE SILICE +f -om +] wees we [ow + fe “| —+ f= + = “8005 Tene. Anion INTERE. ANON SHICATO ‘AGUA siieico CON REGENERACION ACIDA PARA RESTAURAR CAPACIDAD DE INTERCAMBIO. vor 220189 15.12UNIDAD TIPICA DE INTERCAMBIO tONICO DE UN SOLO LECHO (TYPICAL ION EXCHANGE UNIT — SINGLE BED) erene ager ToNico weoioon evecron ENTRADA DE RETROLAVADO ——— ‘sauna cance | ena Sam E PROCESO TIPICO DE ABLANDAMIENTO CON CAL EN CALIENTE (TYPICAL HOT LIME SOFTENING PROCESS) \vinTeo DE CONTACTO SE VAPOR ‘AGUA SIN TRATAR -aaua oe netnouavaoo Devos an rnos ‘AGUA TRATADA ‘tos craos Y Bios rurnos ‘unenTAcion a be oreaade \ punca oe ae tooee 1513Desaireadores Con Vapor Tipo Pulverizacion Tipo Combinado De Platos DESAIREACION (DEAERATION) Los gases disueltos en el agua suministrada a calderas pueden producir corrosion y picaduras (corrosién alveolar); por lo tanto deben ser eliminados para proteger a la caldera, tuberias, bombas y lineas de condensado. Los gases predominantes son oxigeno y anhidrido carbénico. Su eliminacién se hace por la elevacién de temperatura de! agua lo cual disminuye el nivel de saturacién de los gases en el liquide, y luego el despojamiento se realiza inyectando vapor en el agua. El oxigeno y el CO; pueden removerse en desaireadores mediante cualquiera de estos dos métodos: bajo presién con vapor 0 usando vacio. En servicios de calderas lo normal es usar vapor y discutiremos este método. El agua de alimentacién a la caldera se introduce en forma pulverizada; luego se inyecta vapor que se pone en contacto con el agua y desorbe los gases disueltos en la misma. Los disefos de los desaireadores son de dos tipos: de pulverizaci6n y combinados de platos. El agua se alimenta en forma pulverizada a una cémara Primaria llena de vapor, el cual la calienta y la despoja de gases. Luego se despoja con vapor en una zona secundaria de Gesaireacion en la cual se circula vapor libre de oxigeno para remover las trazas residuales de gas antes de que el agua vaya a almacenamiento, el cual esta disehado normalmente para mantener la suficiente cantidad de agua para tener un tiempo de residencia de 10 minutos dada la capacidad de disefo de la caldera. El agua pulverizada se alimenta a un espacio leno de vapor, luego desciende en forma de Iluvia a través de una serie ge platos. En contracorriente y con flujo transversal asciende vapor el cual calienta el agua y desorbe los gases absorbidos. 15.14DESAIREADORES (DEAERATORS) VENTEO PARA GASES ENTRADA DE AGUA CONDENSADO CALIENTE DESAIREACION PRIMARIA NIVEL DE AGUA VARIABLE ENTRADA ZONA DE DESAIREACION Y DESORCION SECUNDARIA NIVEL CONTROLADO DE AGUA ALMACENAJE DE AGUA DESAIREADA DRENAJE ~~ AGUA “*~ REBOSADERO PARA DESAIREADA EMERGENCIA TIPO DE LLUVIA CONTROL DE NIVEL r ENTRADA i DE AGUA r ENTRADA DE VAPOR | CAMARA DEL FLOTADOR PARA — EL CONTROL DE NIVEL ALMACENAJE DE AGUA DESAIREADA TIPO COMBINADO + VENTEO CONDENSADOR DEL ‘VENTEO INTERNO Ama een) Fi EL ie i PLATOS DE CALENTAMIENTO Y DESAIREACION ALA BOMBA DE ALIMENTACION ‘DE LA CALDERA, vor 220156 15.15AAROD AAALA23c1 EAT OFS nay aor fem wae i 7 heed OSL TH wT wyrer=nae | a x! =a PE, atyen (Wetman ate Senn Fae ES loot to ts to bd Lo bo ts i Ls ts tas ts tas ts ts ts —) toy tj LJMANUAL DE ENTRENAMIENTO ts YOUR REFINERY OPERATORS CALDERAS Process Diision UOP Incaman IMI I MII SI Se ee ee _ a _le_ © a0 JAUMK ANA OTMAIMAVIAATMA 2hASC1ADEbullicién Y Circulacién CALDERAS DE VAPOR (BOILERS) La generacién de vapor es el proceso de convertir agua en vapor por la aplicacién de calor. Cuando el agua estd hirviendo, el vapor y el agua tienen la misma temperatura, Esta se conoce como temperatura de saturaci6n. Aunque la temperatura permanece constante, se debe agregar calor para transformar el liquido en vapor. Esta cantidad de calor se conoce como calor latente de vaporizacién. Si el vapor producido esta libre de agua a la temperatura de ebullicién, se dice que es un vapor seco y saturado. Cuando el vapor contiene liquido se llama himedo. Si el vapor se calienta sobre la temperatura de ebullicién, se dice que es vapor recalentado (sobrecalentado) Existen tablas que contienen datos sobre los puntos de ebullicién a varias presiones y también proporcionan informacién sobre la cantidad de calor contenido en el vapor. Estas se conocen como TABLAS DE VAPOR. Otro gréfico de uso corriente para obtener informacién sobre las propriedades del vapor se conoce como GRAFICO DE MOLLIER. Nuestro objeto es el de producir vapor por ebullicién, Es facil observar como en un recipiente calentado desde abajo se forman burbujas de vapor en el area calentada cuando el agua comienza a hervir. Estas burbujas y el agua caliente son desplazadas por agua libre de vapor mas frla y mas pesada, formandose asi una corriente de circulacién que lleva las burbujas a la superficie donde el vapor escapa En una caldera de tubos, el agua y el vapor fluyen por una gran cantidad de tubos. La idea basica puede ser simplificada visualizando un circuito simple como se muestra en el diagrama Un brazo del circuito se calienta en el hogar mientras que el otro esta protegido por una pared de ladrillo refractario, la cual tiene por objeto el mantener un brazo mas frio que el otro. Las burbujas de vapor se forman en el lado caliente (conocido ‘como "elevador” o brazo de flujo ascendente). Esta mezcla de vapor y agua asciende y es reemplazada por el agua mas frla y més pesada proveniente del ramal de flujo descendente, 163En operacién normal, existe un flujo continuo de agua desde el tambor hacia abajo por la pierna de descenso y de regreso hacia el tambor por la pierna de retorno. Este tipo de caldera se denomina de circulacién natural. Aun cuando la operacién de muchas calderas no es tan simple como en el ejemplo, ya Que normalmente se componen de circuitos mas complejos, e! principio es el mismo. Cuando se disefa una caldera para utilizar todo el calor disponible que puede ser extraido econémicamente, tanto los tubos como el circulto se disefian de tal forma que, a plena carga, siempre exista un flujo de agua tal a través de cada tubo, que mantenga al metal dentro de un margen de temperaturas seguro. Las calderas de alta presin es normal que sean de circulacién forzada. Esto significa que se bombea el agua a través de los varios circuitos. En ambos casos normalmente se circula una cantidad de agua mayor que la cantidad de vapor generado. Hay diseftos de un solo paso, los cuales son ideales para operacién a presiones superiores a la presién critica, en las que el agua se transforma en vapor sin hervir. Hay, sin embargo, disefios de un solo paso a presiones bajo el punto critico, en los cuales e! agua de alimentacién se bombea en un extremo de los tubos y por el otro extremo sale vapor saturado. 164CIRCUITO SIMPLE DE TUBOS (SIMPLE WATERTUBE CIRCUIT) varor mezciA ve VAPOR Y xeua Zz Za 4 b Z is EN UN CIRCUITO SIMPLE DE TUBOS, namauoe BAJANTE NO E¥uNincuTo sure DE TUBOS name. Z| Slacoe Scotia a tame ~ASGENsO, | Fae arr re ELevaOR”, 7 Ena er Z SE SLA ne raA UR LADS as DESPLAZADA. EN EL TAMBOR, LAS. & Semeur, ce Tam AS ZB aaa me aren aya sn AGUA ‘SELIBERA. PARED DE LADRILL REFRACTARIO ° PROPIEDADES DEL VAPOR DE AGUA (STEAM PROPERTIES) & 60 ea SE 50 gy,—_—_|__PrEsion 73 I CRITICA zg COMO UNA MEDIDA DE LOS EFEC- og 40 - TOS DE LA PRESION SOBRE LA oo FUERZA QUE PRODUCE cIR- 85 a I CULACION, ESTE GRAFICO COM: ge TT PARA EL ‘PESO ESPECIFICO DEL gs DIFERENCIA DE PESOS AGUA ¥ EL DEL VAPOR SATURADO. 8 20} — ESPECIFICOS. LA DIFERENCIA ENTRE LOS PESOS: ae ai ESPECIFICOS DISMINUYE CON- $a FORME SE" INCREMENTE LA 3a 101—vapor —|— — PRESION, HASTA UNA PRESION DE >, | SATURADO 3206.2 PSIA, LA PRESION CRITICA, 27 0 ENLA CUALNO EXISTE DIFERENCIA 2 © 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 PRESION, PSIA (LIBRAS/PULGADA2 ABSOLUTAS) oP 220-62 165Tipos De Calderas Existen dos tipos basicos de generadores de vapor 0 calderas, como corrientemente se les denomina. Un tipo de generador de vapor es el !lamado de tubos de combustién, donde toda la transterencia de calor se efectua por el paso de los gases calientes de la combustién a través de tubos ‘sumergidos en agua. El agua y el vapor estan contenidos en una carcasa simple de forma cilindrica. Ejemplos de este tipo de caldera se usan en locomotoras a vapor y en las calderas de barcos. El otro tipo de generador de vapor se conoce simplemente como caldera de tubos, o de tubos de agua. En este tipo de caldera, el hogar est rodeado de tubos por cuyo interior circula una mezcla de agua y vapor. Este tipo de caldera es de uso corriente en los generadores de refineria. Aunque la primera caldera de tubos data del Siglo XVIII, los disefios han cambiado mucho en estos ultimos 30 afos. En la actualidad es mucho mas comin el uso de los tubos verticales o semiverticales en las secciones de radiacién y conveccién. Ademas se emplea al maximo el calor que se desperdicia en los gases por la chimenea, donde se instalan calentadores de aire y economizadores. Las calderas compactas tipo paquete constituyen en la actualidad la forma mas comun de generadores de vapor empleados en operaciones de refineria. Estas calderas se llaman compactas debido a que se fabrican como una unidad integral completa y se transportan como tales al punto de utilizacién, listas para su conexién y su uso inmediato. La mayoria de las calderas de tubos compactas tienen uno de los siguientes tipos de configuracion estructural, “A”, "D", u"O", como se muestra en el diagrama El tamano de estas calderas estd limitado séto por la capacidad del vehiculo de transporte y por las dimensiones méximas admisibles para el transporte. El otro tipo de caldera es aquél que se construye en el punto de utilizacién. Este tipo es mucho més caro, costando aproximadamente dos veces mas que una caldera de tipo compacto. El precio de las calderas se estipula por kilo (0 por libra) de vapor producido, En todos los tipos de construccién moderna, los tubos de la pared del hogar se tocan (éstos son conocidos como tubos tangentes) o se juntan con una aleta de metal para proporcionar un sello hermético al paso de los gases entre cada tubo. En esto se diferencia una caldera de un horno de hidrocarburos ya que en este ultimo existe espacio de transferencia de calor alrededor de los tubos. 166TIPOS DE CALDERA {BOILER TYPES) ASES. SALIDA DE COMBUSTION VAPOR CALDERA DE TUBOS DE COMBUSTION DE 3 PASOS EL AGUA ESTA EN EL LADO DE LA CARCASA Y EL VAPOR SE SEPARA EN LA PARTE SUPERIOR QUEMADOR: EL TiP0 “A” TIENE 00s Peaueiios TAMBORES | INFERIORES 0 CABEZALES. EL TAMBOR SUPERIOR ES.MAS GRANDE Y PERMITE LA SEPARACION. DEL AGUA. Y DEL VAPOR. LA MAYOR PARTE DE LA PRODUCCION DE VAPOR OCURRE EN LOS TUBOS MAS HACIA EL CEN. ‘TRODELHOGAR. EL_T10_ “Db” PERMITE MUCHA FLEXIBILIDAD, AQUI LOS TUBOS MAS ACTIVOS SON LOS QUE EN. ‘TRAN EN EL TAMBOR CERCA DE LA Unga Oe NIVEL DEL AGUA. LOS QUEMADOAES SE ENCUENTRAN GENERALMENTE EN LAS PAREDES EXTREMAS. EL_TIPO “oO” eS _TAMBIEN UN SISTEMA COMPACTO DE TUBOS PARA GENERAR VAPOR SU ALTURA ES UN FACTOR LMITANTE PARA EL TRANSPORTE, DE AM! QUE, PARA IGUAL CAPACIDAD SE REQUIERE A MENUDO. UNA CALOERA MAS TARGA. LOS PISOS DE LOS TIPOS Deyo" SE CUBREN GENERALMENTE CON LADRILLOS REFRACTARIOS, DISENO DE LA PARED DE TUBOS OOO -0-0-0- TUBOS TANGENTES TUBOS UNIDOS — w9 20:63 167Tambor De Vapor Tambor De Lodos EI tambor de vapor es el tambor donde el agua y el vapor se separan. Aqui se encuentra la entrada de agua de alimentacién, la cual entra bajo control de nivel. Todos los tubos de flujo ascendente y descendente van acoplados a este tambor. Existe también una salida de vapor hacia el sistema de proceso oa un recalentador. En el tambor de vapor se instalan valvulas de alivio o de escape para proteger al sistema. EI método de separacién del agua y del vapor es el mismo en la mayorla de calderas y se lleva a cabo en un separador ‘Mecanico 0 en un separador ciclénico. La mezcla de vapor y de agua procedente del haz ascendente se dirige al separador cicténico por medio de una placa deflectora. La fuerza centrifuga en el ciclén separa las gotas de agua, y el vapor sale del ciclén y pasa a través de més separadores hasta que se tiene vapor relativamente seco para uso en las unidades de proceso. Los tambores de lodos son los cabezales de recoleccién en el fondo de los haces de tubos ascendentes y descendentes. De estos tambores de lodos se extrae la purga. La purga es el liquido que se extrae de la caldera para mantener baja la concentracién de sélidos en el agua de la caldera Normaimente hay dos corrientes de purga, una es una purga continua de una cantidad fija de agua, la otra es intermitente. La purga interminente se ajusta para mantener el agua de calderas dentro de la especiticacién de sélides disueltos que se estipule, 168rovoze don 3.N3qNa9S30 ZWH Tv wnoV aLNAON39SV SOSNL 30 ZVH 74G SALN30390ud WNDV A YOdVA 3LN3ON39SV SOSNL 3G ZWH 130 S31N30390ud YNOV A HOdVA | ONYALNI 401937430 YOdWA O9INO1919 YOavVdaS aq SVQVHLNa / ‘$3401937430 ~ aGyNawal SOQVIVNVOV SOLVId J Sa¥OaVuVdaS SOLN3INI13 ¥OdVA Taq vars (wnud Was) YOdVA 4G YOSWIVL 169Sopladores De Hollin Ventiladores De Tito Forzado La mayorla de calderas estén equipadas con sopladores de hollin, los cuales sirven para mantener la superficie exterior de los tubos limpia y libre de material que pudiera afectar la transterencia de calor. Se utiliza vapor para el soplado del hollin y la frecuencia de la operacin depende del tipo de combustible usado. La temperatura de los gases de la chimenea es un indicio de la necesidad de un soplado de hollin. Una temperatura superior a la normal en los gases de la chimenea para una carga dada de vapor a condiciones normales de combustién, indica que los tubos de Ia seccién de conveccién estén comenzando a ensuciarse y no se tiene la transferencia de calor apropiad: Existen dos tipos de sopladores de hollin: los fijos 0 estacionarios y los retralbles. Un soplador de hollin estacionario, como su-nombre indica, es un tubo fijo con agujeros. Los agujeros permiten la salida de vapor a presién para el barrido de los tubos. En los sopladores retraibles, la lanza es operada por medio de motores eléctricos. Un motor gira la lanza a una velocidad constante mientras que otro motor de dos velocidades 1a desplaza. Se emplea una velocidad lenta cuando la lanza entra y una velocidad mucho mayor cuando la lanza se extrae. Esto ahorra tiempo y vapor. Un método de operacién automatica del soplador de hollin retraible se basa en la temperatura de los gases de la chimenea. Una desventaja es que durante el soplado del hollin se produce una reduccién de la temperatura ya que el vapor usado para el soplado del hollin enfria los tubos, de alli que el soplado podria causar una ligera reduccién en la produccién de vapor en un momento dado. Se debe recalcar que las trampas de vapor colocadas en las lineas de los sopladores de hollin deben funcionar de modo apropiado de tal manera que no se sople condensado sobre los tubos. El soplado de hollin no se debe tlevar a cabo a caudales bajos, a fin de evitar la posibilidad de apagar los quemadores. La mayorla de las calderas son de tiro forzado. Esto significa que el aire que va a los quemadores se suministra por medio de un ventilador de tiro forzado. Este ventilador puede ser operado por una turbina de vapor o de aire o por un motor eléctrico. El ventilador mantiene una presién positiva en el hogar. Para mantener una relacién controlada de combustible/aire en el hogar, se varia la velocidad de la turbina de vapor 0 de aire. Si se usa un motor eléctrico, se regulan las persianas que controlan la entrada del aire. 16-10s-e1-ozz aon oo00a000 sa1sivulay NITIOH 3Q sa4oav1d0s 7 ooo0i0°0 oo0o00o SOINVNOIDVLS3 O SOrid NITIOH 30 SA¥OGV1d0S (SYAMO1d LOOS) NITIOH 42d S2H¥Od0VW1dOS 1611Arranque Normal De Una Caldera La caldera debe ser examinada para tenerse la seguridad de que esté lista para el arranque y de que todo el equipo esté disponible. Se debe verificar lo siguiente: a) Que se disponga de un nivel normal de agua y que los visores de nivel estén operando. b) Que la tapa ciega del cabezal de vapor haya sido removida de manera que, cuando se genere vapor, éste pueda entrar en el cabezal (también se debe abrir la valvula de cierre en la linea de salida de vapor, la cual se encuentra cerca del cabezal principal de vapor). ©) Que la tapa ciega del cabezal de purga haya sido removida de manera que el cabezal de purga esté operando. 4d) Que el hogar haya sido purgado y esté libre de hidrocarburos. Encender el piloto det quemador. e) Remover la tapa ciega del cabezal de combustible y encender el quemador principal. f) Asegurarse de que el venteo del tambor esté abierto. 9) Incrementar la temperatura aproximadamente 40°C por hora. Mantener abierto el venteo hasta que todo el aire haya sido expulsado, entonces cerrar el venteo de vapor y permitir que la presién aumente lentamente. La purga deberd ser operada durante este periodo inicial para comprobar el nivel de agua en la caldera y asegurarse de que no haya obstrucciones en el sistema de purga. En las. etapas iniciales, el arranque de la caldera deberla durar al menos cinco horas, hasta que los operarios conozcan todas las. caracteristicas del arranque. Si el cabezal comin de vapor ya esta en funcionamiento (con vapor suministrado por otras calderas) la valvula de retencién puede ser abierta aun cuando Ia presién en la caldera sea mas baja que su presion normal de operacién. Cuando la presién alcance el nivel deseado, el vapor automaticamente comenzaré a entrar en el cabezal comin. EI nivel del tambor de vapor debe ser observado constantemente durante esta etapa. Si es muy allo, se Produciré un arrastre de agua. El dispositivo automatico de rebose deberia ponerse en servicio tan répido como sea posible. Cuando el control automatico de nivel esté funcionando, el nivel del tambor debe ser observado y ‘comprobado manualmente cada cuatro horas. 16-129.0 gon NITIOH VAN3IWIHS V1V aq sayoavi1d0S “_NOILSNAIWOD ~— 3g sasvo 30 orntd ~ ¥OaVINaND NOINN 30 SVL31V NOD G3uVd aq sognL aauvd 4 OGvzZHO4 OL 30 | 30 SALNA9NVL SOSNL aulv 73a 4 NNWOD VEVINVD (x08 3uId 4O MIA dOL) HVDOH 130 HOIMAdNS VLSIA (¥IT1IOS SDVADWd AGAL ..G,, WOIdAL) 2G,, OdiIL WLOWdINOD WHACTWO 16:13aI IMI TMT PIT eee ee “a! O4IT ATOAIMOD AHMACIAD FEN ZAHA FOVT "GY LASIVYT} FACOG ROWIAIbe ATer IGG WN FOr wa FET! ee SHIT bee = ae ” IASON OMT WD. + * t AON ARS IIT hw A HEHWINE Kale?Limpieza Quimica _ Este es un método para la limpieza de todas las partes De Una Caldera internas de una caldera para remover aceite u otros depésitos que puedan haberse acumulado durante la fabricacién, mantenimiento u operacién. Existen varias combinaciones de compuestos quimicos que pueden usarse para lograr una limpieza satisfactoria. Si se san mezclas comerciales, se deben seguir las instrucciones del fabricante. Ejemplo: Una mezcia satisfactoria para la limpieza de calderas es Sosa cdustica 36 Kg Carbonato de sodio 36 Kg Fosfato trisddico 72 Kg Sulfito de sodio 36 Kg Esta mezcla es suficiente para 15,5 m’ de agua. Mezcle los productos quimicos en agua caliente hasta que se disuelvan en el tambor de alimentacion de productos quimicos y entonces bombéelos conjuntamente con el agua de alimentacién al tambor de vapor. Esto significa que los productos quimicos deben ser afadidos mientras la caldera se estd llenando. Para limpiar partes interiores que normaimente estan en el espacio de vapor, desméntelas cuando sea posible y coléquelas en una canasta debajo del nivel normal del liquido en el tambor de vapor. Se debe tener cuidado de que no se impida la circulacién normal del agua PROCEDIMIENTO: 1, Llene la caldera hasta el nivel normal usando la bomba de agua de alimentacién, introduciendo la solucién quimica tal como se sugirié anteriomente. 2, Asegurese de que la caldera esté aislada del cabezal de vapor y del cabezal de purga 3. Abra el venteo en la parte alta del tambor de vapor, purgue el hogar, compruebe la ausencia de hidrocarburos; entonces encienda los quemadores. 4. Este procedimiento de limpieza puede combinarse con un secado del refractario si se quiere. Eleve las temperaturas del hogar a aproximadamente 40°C/hora hasta que la presién de vapor del tambor esté a 7 kg/cm? por ejemplo, ventee el vapor si es necesario para mantener una presidn estable. Encienda los quemadores evitando producir zonas de calentamiento excesivo. Se debe afiadir agua de alimentacién 1615a la caldera para mantener el nivel normal del tambor durante la operacién de limpieza junto con productos quimicos en proporcién al agua agregada. 5. La caldera debe ser purgada cada cuatro horas y, si es posible, a través del sistema de purga continua hacia el drenaje. Un andlisis de la purga proporciona indicios de como va la limpieza. 6. La duracién de la limpieza varia, pero se podrla esperar que dure entre 24 y 48 horas. 7. Al concluir la timpieza se apagan los quemadores y se cierra el suministro de combustible a la caldera. Se permite que la caldera se entrle y se depresiona. Cuando la temperatura esta por debajo de los 60°C y la presién a0 (cero), se drena la caldera y se abren los venteos totalmente. Se vuelve a tlenar la caldera con agua tratada limpia y fresca hasta un nivel elevado y se vacla a través de las purgas y de los drenajes del fondo. Lavar al menos dos veces. Después de lavar, abra el drenaje y examine las partes internas. Si éstas no estan en buenas condiciones de limpieza, se requeriré otra limpieza quimica. a) Si la limpieza es satisfactoria, reemplace todos los empaques que hayan estado expuestos a la solucién de limpieza. b) Remueva los visores de vidrio. Limpielos y compruebe que no haya obstrucciones en la tuberia y luego vuelva a instalarlos. €) Vuelva a instalar todos los accesorios internos que hubieran sido desmontados para su limpieza ¢) Después de que todas las partes hayan vuelto a ser instaladas y la caldera esté lista para funcionar, llénela con agua tratada hasta que el agua rebose por los venteos. Entonces aumente la presién hasta la presion de operacién para verificar todas las conexiones que pudieran haber sido alteradas desde que se realizaron las pruebas hidrostaticas. La caldera esta ahora lista para funcionamiento normal. Si la caldera no va a entrar en servicio se sugiere que se deje completamente llena, hasta que el agua rebose por los venteos, con agua dosificada con hidrazina (200 ppm) para evitar 0 reducir la posibilidad de corrosién por oxigeno. En algunos casos se puede aplicar una presién positiva oe nitrégeno para eliminar el oxigeno. 1616CALDERA COMPACTA TIPO “D” (TYPICAL “D” TYPE PACKAGE BOILER) VISTA LATERAL DEL EXTREMO (END ELEVATION) TAMBOR DE QUEMADORES ~<< TAMBOR DE LODOS CONEXION DE PURGA oP 220167 16.417Procedimiento De Este depende de los requisitos legales locales, de'la Prueba Segin Presién de trabajo y de disefio, y de quien esté autorlzado Normas Del Cédigo para certiticar y supervisar la prueba, pero el procedimlento es ‘similar a aquél utilizado para detectar fugas. Procedimiento Para Después de completar cualquier mantenimiento o reparacién Detectar Fugas de los tubos, la caldera deber ser probada a 1-1/2 veces la presién de disefo del tambor de vapor. a) La sallda de vapor, la entrada de agua y las purgas deben haber sido tapadas para el mantenimiento. Debido a que la presién de la prueba es superior a la presion de alivio de las. valvulas de seguridad, éstas deben ser aisladas del sistema por medio de tapas ciegas. b) Cerrar todas las valvulas de drenaje — abrir todos los venteos del tambor de vapor. ¢) Uenar la caldera con agua tratada 0 condensado si es Posible; sino, usar agua limpia filtcada, ¢) Llenar hasta que e! agua rebose por los venteos, cerrar los venteos y aplicar la presién hidrostatica de prueba con una bomba de prueba. €) Mantener la presién de prueba hasta que se verifique la hermeticidad de la caldera, f) Al concluir, depresionar, abrir los venteos y drenar. 9) Cerrar todos los venteos y drenajes. h) Si ta caldera va a entrar en servicio, remover todas las. tapas ciegas de las valvulas de alivio, entrada de agua, salida de vapor y purgas. Control Det Es esencial para la operacién uniforme y eficiente de la Agua De Calderas caldera que el agua sea analizada a intervalos regulares y que esté conforme con ciertas especificaiones o limites de impurezas. Note que algunos de estos limites tabulados varian 1618CONTROL DEL AGUA DE CALDERAS (BOILER WATER CONTROL) PRESION NIVELES DELA SOLIDOS DESEABLES CALDERA, DISUELTOS DE SULFITO E PSIG TOTALES pH SILICE _FOSFATOS HIDRAZINA 0-300 3.500 10 min/ 125 20-40 20 ppm/ ppmmax = 11max = ppmmax ppmmax — 1 ppm 300-450 © 3.000 ppm = 10/11 80 ppm 20-40 20/1 ppm 450-600 2500 ppm = 10/11 50 ppm 20-40 20/1 ppm vor 20168 Estos limites son para agua extraida del tambor de la caldera. El limite inferior del pH es para: 1. Minimizar la corrosién acida 2. Favorecer la precipitacién del calcio como fostato de calcio en presencia de acondicionadores de lodos. 3. Favorecer la precipitacion de metales tales como hierro o cobre, 4 Minimizar el arrastre de silice en las calderas de alta presién. El limite superior del pH es para minimizar la posibilidad de que se debilite el metal en el tambor de vapor o en los tubos de la caldera 16.19aa eee ea aeMANUAL DE ENTRENAMIENTO DESTILACION DEL PETROLEO Process Dwision UOP incAaa a eaDESTILACION DEL PETROLEO La Idea Basica De La Destilacién Variables De Destilacién (PETROLEUM DISTILLATION) Es un hecho que una mezcla de liquidos puede ser calentada y hervida, y que los primeros vapores de la mezcla tendrén una composicién diferente de la composicién de la mezcla en el liquido. Por ejemplo, una mezcla de alcohol y agua, cuando hierva producira un vapor que sera mas rico en alcohol. La destilacién es el proceso que se basa en el enriquecimiento de las fases que ocurre durante la ebullicion con el objeto de separar mezcias. El término fraccionamiento se usa a veces para describir el proceso de destilacién. La destilacién depende del hecho de que las substancias tienen diferentes puntos de ebullicién. Si dos substancias tienen el mismo punto de ebullicidn, entonces la destilacién no podra Ser usada para separarlos. El agua hierve a 100°C, 212°F, y a una atméstera absoluta, 14,7 psig 6 1,033 kg/cm*. Si la presién es diferente, el punto de ebullicién sera diferente. En la ebullicién, la temperatura y la presién estan relacionadas entre si por medio de una funcién Conocida; no son independientes la una de la otra. Si tratamos de hervir agua en la cima de una montafa, el agua hervird a una temperatura menor que la que herviria al nivel del mar. Los liquidos tienen puntos de ebullicién detinidos si se conoce la Presién. Debido a que la destilacion es un proceso de ebullicién es de esperarse que la presiOn y la temperatura de destilacién no seran variables independientes. El punto de ebullicién de la mezcla depende de la composicién de la misma. Si un material hierve a 200°C y otro a 300°C, una mezcla de los dos a partes iguales hervird a algun valor intermedio, tal vez a 250°C, pero no necesariamente (en realidad, en algunos sistemas esta temperatura podria ser Inferior a 200°C 6 superior a 300°C). En el caso de una mezcia si se conoce la presién y la composicién, entonces el punto de n es fijo. Mirdndolo de otra manera, una mezcla liquida con un punto de ebullicién a 300°C y a una presién de 10 kgicm* deberd tener una cierta composicién que se podrd calcular si se trata de mezclas simples, tales como en el caso de sistemas de dos componentes como pentano normal hexano normal, por ejemplo. Para mezclas mas complejas, Puede decirse solamente que la composicién estard dentro de un cierto margen (puede calcularse con bastante exactitud por medio de procedimientos mas complicados). Los otras variables de importancia en el proceso de destilacién son los caudales y el nivel de liquido. Las medidas de! nivel indican la cantidad de liquido disponible en los 173)Como Trabajan Las Columnas De Destilacién acumuladores y en los fondos de las torres de destilacién, lo cual es importante para proteger las bombas y operar adecuadamente los hervidores. Los caudales indican la cantidad de carga que estd siendo procesada y la cantidad de producto producido. Se utilizan controles automaticos para ajustar los flujos y los niveles de tal manera que la operacién de las torres sea estable. Una columna de destilacién es una torre metalica disefiada para sacar ventaja del enriquecimiento que ocurre durante la ebullicién de mezclas liquidas. E1 objeto del disefo es el de efectuar la separacién de la mezcla de alimentacién que entra continuamente a la columna al mismo tiempo que se extraen continuamente los productos. La operacién continua constituye el método mas econdmico para efectuar estas separaciones a escala industrial. La torre opera con calentamiento en el fondo y enfriamiento en cabeza. Oe esta manera podemos esperar que la parte alta de la torre estaré més frla que el fondo. Es decir, las mezclas de cabeza estardn més {rlas que las del fondo y, como estamos siempre hablando de temperatura de ebullicién, la temperatura de ebullicién de la mezcla de cabeza seré mas baja que el punto de ebullicién de la mezcia en el fondo. Dentro de la columna de destilacién hay una serie de platos planos horizontales. Estos estén dispuestos de manera que se mantenga un nivel de liquido y que los vapores ascendentes fluyan a través del liquido en forma de burbujas. Por ejemplo, un plato perforado tiene pequefios huecos a través de los cuales burbujean los vapores. Otra clase de platos es el llamado de campanas, en los cuales van montados campanas U otros dispositivos metalicos ranurados de tal modo que los vapores ascendentes fluyan a través de las ranuras y burbujeen en el liquido del plato. Los platos se colocan con una separacién de 12” a 24” de manera que una columna de 50 platos puede tener de 50 a 100 pies de altura Los platos de destilacién tienen también bajantes (downcomers). Cuando el nivel del liquido en un plato excede cierta altura, el liquido rebosa por encima de un vertedero y desciende al plato inferior a través de una bajante. La bajante puede ser un tubo circular o puede ser el espacio entre la pared de la columna y una placa plana vertical adosada a un lado del plato horizontal. En cualquier caso el borde del tope de esta placa vertical forma un vertedero. La altura del vertedero fija la altura del liquido en el plato. Todo esto se ‘comprende mejor mirando al diagrama de un plato tipico. La columna de destilacién tiene muchos platos. Los vapores que burbujean a través del liquido del plato provienen de la ebullicién del plato inmediatamente inferior. Se puede pensar que todo este vapor se condensa, ya que el liquido en un platoPensando En La Destilacion Del Petréleo es mas Irlo que el vapor procedente del plato inferior; 5 entonces, el calor de esta etapa de condensacién ocasiona alguna vaporizacién y este vapor sube al plato inmediatamente superior. Puesto que cada plato produce un enriquecimiento Por ebullicién, este enriquecimiento se hace en forma continua. La Idea global de la operacién de una columna es que la operacién debe ser balanceada. La suma de los caudales de los productos debe ser igual al caudal (0 caudales) de la alimentacién. También el caudal del calor removido debe ser igual al caudal del calor introducido. La presién tiene que ser constante, de manera que las medidas de temperatura puedan ser usadas para estimar las composiciones. Se mantiene la presién por medio del balance de vapor producido con el vapor femovido por condensacién, lo cual constituye realmente el balance del calor introducido y del calor removido. Finalmente, pero de igual importancia, es que los productos tengan la composicion deseada. Con la presion constante, la composicién es funcidn de la temperatura y viene dada por ésta, Entonces, el objeto es el de conseguir una temperatura dada en el fondo o en cabeza de la torre. Lo que al final determina la separacién es el flujo de vapores y liquidos que suben y bajan en la columna. Caudales internos elevados (hasta cierto punto) producen una separacién mejor En la Practica, este fendmeno se reduce a regular lo que se llama el reflujo 0 la relacidn de reflujo. La cantidad de liquido que retorna al plato de cabeza normalmente se expresa como una raz6n, ya Sea con la carga o con el producto de cabeza, Por esta raz6n, es comin el uso de un control automatico para variar los caudales de reflujo y mantener constante la temperatura de cabeza. El petréleo es una mezcla de materiales muy compleja. El aceite crudo puede contener miles de substancias diferentes con una gran cantidad de algunas de ellas y muy poco de otras, pero miles de variedades en cada caso. El petrdteo puede ser procesado a través de reactores para producir las variedades de productos deseables, tales como el aceite combustible y la gasolina, Cada substancia en el pettdleo reacciona de manera distinta, y cada substancia Puede producir productos diferentes, de manera que los reactores utilizados producen mezclas muy complejas. Por estas razones los procesos de separacién son muy importantes en las refinerias y la destilacién es sin duda alguna el proceso de separacién mas importante. Un buen conocimiento de la destilacién es extremadamente importante para el operario de una refineriabuvaze gon vNWN109 v1 30 aauvd 4OdvA Tad ONIWVS oainon oarnauna Tad ONIWYS ad VNVdvo (AVEL TVDIdAL V 40 WYHDVId) OSidiL OLW1d NN AG VINVHOVIAGMANUAL DE ENTRENAMIENTO tG your seeineny OPERATOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO Process Division UOP Incag Mm] IB TM eT ase eee a ee anTANQUES DE ALMACENAMIENTO Tanques De Almacenamiento Tanques De Techo Cénico (STORAGE TANKS) En una refineria se requieren varias instalaciones para el almacenamiento de hicrocarburos tales como: pétréleo crudo, productos intermedios y productos terminados como LPG, gasolina y diésel. Las propiedades fisicas de los hidrocarburos varian desde las de un asfalto pesado y viscoso, el cual debe ser almacenado a alta temperatura para mantenerlo fluldo, hasta las de los gases ligeros de petrdleo que tlenen que ser almacenados a balas temperaturas o altas presiones para tenerlos en forma liquida. Esta gran varlaclén en las propledades significa que un solo tipo de tanque no es apropiado para todos los productos. Debido a que el almacenamiento de los hidrocarburos es por su naturaleza peligroso, se construyen los tanques bajo un conjunto de normas similares a aquéllas que se emplean en las unidades de proceso. Los tanques se calibran y se usan para determinar la capacidad de las varias unidades de proceso. Ademés, el contenido de los tanques determina la capacidad de ventas y los impuestos a ser pagados por el refinador. Debido al peligro ocasionado por la presencia de vapores de hidrocarburos y a posibles chispas eléctricas, todos los tanques estén conectados a tierra. Para mayor seguridad se entierra una rejilla especial y todas las conexiones a tierra estén soldadas a esta rejilla. Esto suministra un camino metalico continuo para que la electricidad generada en la atmésfera llegue a tierra. Otra fuente de peligro es la electricidad estalica. Durante las operaciones de bombeo 0 debido a agitacién se genera electricidad estatica. La conexién a tierra permite que la carga estatica pase a tierra. Los tanques de techo cénico son los recipientes més usados para almacenamiento de los productos del petrdleo. Son los mas baratos y los de disefio mas simple. Una gran desventaja de los tanques de techo cénico es la pérdida continua de vapor por los venteos del tanque debido alo que se denomina respiracion del tanque. Los tanques de techo cénico operan en un margen de presién desde 1-1/2” de presién de agua a 1-1/2" de vacio de agua. Conforme un tanque se llena el vapor sobre el Iiquido debe ser desplazado a la atméstera, 0 condensado en un sistema de recoleccién de vapores. El vapor descargado a la atméstera puede formar una mezcla explosiva alrededor del tanque. La cantidad de hidrocarburo descargado en el aire saturado puede ser apreciable segun sea 18.3la presién de vapor del material en el tanque y la temperatura ambiental. De forma similar, cuando se esta vaciando el tanque, entra aire por el venteo, ocasionando una evaporacién posterior y formando una mezcla explosiva. La respiracién de un tanque de techo cénico también se produce por las variaciones de la temperatura ambiente de la noche al dia, 1o cual ocasiona también una apreciable pérdida de vapor. TANQUE DE TECHO CONICO (CONE ROOF TANK) PARA PRESION ovacio — ESCOTILLA PARA MEDIDA, CAMARA DE ‘ESPUMA, LINEA DE ESPUMA CONEXION AL SISTEMA DE ESPUMA FUERA DEL DIQUE -BRAZO OSCILANTE MEZCLADOR LINEA DE ENTRADA, TERMOMETRO fal DRENAJE DE AGUA, DECANTADA 18-4ACCESORIOS DE LOS TANQUES Venteos Sofocador Del Venteo Escotilla De Medida Entrada De Servicio Mezcladores De Tanques DE TECHO CONICO (CONE ROOF TANK FITTINGS) a) Venteo de cuello de ganso 0 venteo de tipo abierto — Esta disefado para permitir los maximos flujos de bombeo y de circulacién de vapor y de aire. El venteo posee una malla para evitar la entrada de pajaros o insectos. Este tipo de venteo @s para materiales de baja presién de vapor de aproximadamente 150°F como minimo en flash de copa abierta. b) Venteo de conservacién. Valvula de venteo para presién y vacio — Se usa con materiales con flash de copa abierta de menos, de 150°F. Esta vaivula se calibra para abrir bajo presién 0 vaclo de 1,5 pulgadas de agua. También posee una malla para evitar el ingreso de pdjaros 0 insectos. Esta fijado al venteo de tipo abierto y se opera con un cable. Debido a que el venteo puede inflamarse, e! sofocador puede ser cerrado desde el nivel del suelo a fin de extinguir cualquier fuego. Se localiza en el techo del tanque y se emplea para observar ‘© medir el contenido del tanque. Cada escotilla de inmersién tiene marcado un punto de referencia (ver ilustracién); bajo ste y sobre el fondo del tanque hay un plato situado de tal manera que la distancia desde el punto de referencia al fondo del tanque permanezca constante durante toda la vida de! tanque Normaimente hay una entrada de hombre en el techo del tanque y al menos una en el costado del mismo. Algunos tanques tienen tres entradas de hombre laterales, Los mezcladores de tanques se colocan tanto en los. tanques de techo cénico como en los de techo flotante. Son normalmente mezcladores de tipo impulsor o hélice, ubicados a tres pies de la base del tanque y estratégicamente situados. alrededor de la pared del tanque. Los mezcladores estan accionados por un motor externo y se usan para evitar la estratificacién del tiquido en el tanque. También pueden ser usados para la mezcla de componentes Otro mezclador que se usan en tanques es el mezclador de chorro, el cual es una corriente del liquide contenido en el tanque bombeado a través de una bomba de circulacién y que entra en forma de chorro a alta velocidad a través de una boquilla inclinada con respecto a la pared del tanque. 185Brazo Oscilante Algunos tanques de techo cénico tienen acoplado a su linea de succién un brazo oscilante. Este es un tramo de tuberla que se extiende desde el centro del tanque hasta la vaivula de ‘succién. El extremo del tubo en el centro del tanque cuelga de un alambre, e! cual corre a través del techo, sobre una polea y va a una manivela a nivel del piso. Elevando o bajando el brazo oscilante es posible tomar la succién a varios niveles del tanque. Cuando se usan bombas centrifugas no se debe Permitir que el brazo oscilante se vacle, 186VENTEO DE CUELLO DE GANSO O VENTEO ABIERTO (GOOSENECK VENT) BRIDA DEL TANQUE SOFOCADOR (VALVULA DE CIERRE) VENTEO DE CONSERVACION (CONSERVATION VENT) ASIENTOS DE METALA 7 ) VALVULA DE VENTEO METAL WZ DE VACIO VALVULA DE VENTEO DE PRESION BRIDA DEL TANQUE or 220183Lineas De Espuma Y Cémaras De Espuma Retenedores De Llamas Indicadores De Temperatura Medidores Automaticos De Nivel Calentadores De Tanques Sello De Gas En Los Tanques De Techo Conico Drenaje De Agua Las lIneas y las cémaras de espuma se instalan en los tanques de techo cénico que contienen hidrocarburos con un punto de flash de menos de 150°F. Se componen de un tubo acoplado verticalmente a la pared del tanque con una entrada justo bajo él techo y el otro extremo fusra del dique dal tanque. En el extremo de Ia linea, justo antes del tanque, hay una cdmara de mezcladc. EI tanque ostd separado de la linea de espuma por medio de un diafragma de vidrlo, plomo o algun otro material débil el cual se rompe cuando se aplica la presién de la espuma. " Algunos venteos tienen acoplados retenedores de llamas para evitar la entrada de llamas dentro del tanque a través del venteo. Los retenedores de llamas consisten en una celda hecha de placas acanaladas o de una celda de mallas de alambre, Los indicadores de temperatura se colocan tanto en los tanques de techo cénico como en los de techo flotante. Generalmente miden la temperatura del contenido del tanque a tres pies de la base del tanque y a dos pies y seis pulgadas de la pared del tanque. Estos se adaptan tanto a los tanques de techo cénico como a los de techo flotante y miden el nivel del !iquido en el tanque. Estos se incorporan tanto a los tanques de techo Cénico como de techo flotante cuyo contenido requiera calentamiento constante para conservarse fluldo. Pueden ser serpentines, tendidos en el fondo del tanque, o un intercambiador de calor en ta linea de succién. El medio de calefaccién puede ser vapor o aceite caliente. A veces se emplean calentadores de fuego directo (hornos). Para impedir el contacto de ciertos productos con el coxlgeno del aire, algunos tanques estan provistos de una purga de nitrégeno o de algun otro gas dulce de refinerla. Esto puede afectar el producto almacenado debido a la absorcién de gas. Los tanques de techo cénico y de techo flotante se construyen normaimente con una fosa de desagie, de tal ‘manera que e! agua acumulada en el producto se decante y pueda ser drenada hacia afuera, La linea de drenaje de agua va de la pared del tanque a la fosa con la apertura de succion mirando hacia abajo. Abriendo la valvula en la linea de drenaje, el agua sale de la fosa debido a la presién del producto en el tanque. 188Diatragma De Los Si se almacena gasolina en tanques de techo cénico, Vapores De Cabeza es comin el conectar los venteos de varios de estos tanques a un tanque de diafragma. Cuando la temperatura aumenta los vapores se acumulan bajo el diafragma expandido y, cuando la temperatura se reduce, el diafragma retorna el vapor al tanque sin pérdidas de productos. Lo mismo ocurre en operaciones de Nenado y vaciado de tanques. CAMARA MEZCLADORA DE ESPUMA (FOAM MIXING CHAMBER) CAMARA MEZCLADORA BRIDA DEL TANQUE DIAFRAGMA RETENEDOR DE LLAMA (FLAME ARRESTER) BRIDA DEL TANQUE oe aie 189m7 oe ete eae Fei e