UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA TEXTIL

PROCESOS TEXTILES EN LA INDUSTRIA
GRUPO N: 03
Yudith Delia Quispe Aguilar
Alexander Sucasaca Quispe
Edith Rosala Mullisaca Valencia
Liliana Surco Mamani
Maribel Mamani Machaca
Rosa Andronica Prez Condori
yudijade@gmail.com / alexsc760@gmail.com / rosa_friends_forevere@hotmail.com /
lilian_12surco@hotmail.com / maribelmachaca.2025@gmail.com
/andronica97a@gmail.com /

LA FIBRA DE ALPACA
Resumen
La produccin y la distribucin de textiles es relativamente complicada.
Segn el tipo de tela, la materia prima y el mtodo de fabricacin varia el nmero de
procesos distintos implicados en la produccin, ya que estos son propios de cada producto
textil.
La fibra de lujo de la alpaca es una de las principales fuentes de identidad y riqueza que el
Per posee. Este animal es netamente peruano, habita en los Andes, y en los ltimos aos
su fibra ha abierto uno de los mercados ms prometedores en textiles. Su alta calidad brinda
posibilidades a que el Per incremente su produccin, exportacin y afianzamiento como la
fuente de fibra de alpaca de mayor calidad en el mundo. Analizaremos como la
microeconoma nos puede dar una informacin sucinta del tipo de bien que es, su elasticidad
del precio y el costo de oportunidad de los factores que afectan la produccin de la fibra de
alpaca.
Introduccin
Percibida como una fibra de lujo de alto precio, la fibra de alpaca es una de las ms
apreciadas mundialmente. El Per es el principal exportador de este producto. Este nivel
potencial de exportacin se est viendo afectado por el deterioro de la calidad de la fibra
que se est ofreciendo al mercado.
En el mercado internacional se nota un factor predominante que es la bsqueda de que esta
fibra sea cada vez de menor micronaje, mayor confort, resistencia y suavidad al contacto
con la piel. Sin embargo estos requerimientos del mercado no coinciden con las
caractersticas de la fibra de alpaca peruana que viene registrando en los ltimos aos un
incremento en el grosor de la fibra. Esta situacin se debe a la escasa inversin en el sector
de los camlidos domsticos, sobre todo en materia de mejora productiva y gentica de estas
especies animales, tanto por parte del estado como de las empresas privadas.
La finalidad de este trabajo es aplicar algunos conceptos bsicos de microeconoma que
ayuden a entender las grandes oportunidades y potencialidades que ofrece este mercado al
que debera de drsele mayor importancia, inversin y desarrollo.

2. LA ALPACA, LA FIBRA Y EL MERCADO

2.1 LA ALPACA
La alpaca es una animal perteneciente al grupo de los camlidos. Segn estudios de algunos
investigadores, la alpaca proviene de la domesticacin de la vicua. Habita en la zona alto
andina por encima de los 3800 msnm en el Per y en pases como Bolivia, Chile y Argentina
y, en menor medida, en los pases de estados unidos, Canad, Australia y Nueva Zelanda.
La alpaca es un animal de fina estampa, de cuerpo esbelto cubierto de fibra que en su
conjunto se denomina velln. Presenta almohadillas plantares lo que lo caracteriza por ser
una animal ecolgico que no daa el pasto ni provoca erosin.
2.1.1 Crianza de la Alpaca
La alpaca como especia domstica es criada en rebaos. La alpaca inicia su etapa de
reproduccin entre los 2 y 3 aos de edad, tiene una gestacin que dura los 11.5 meses y
produce una cra al ao.
Las alpacas nunca se reproducen a menos que vivan en tierras vrgenes como en el Per y
en Bolivia, es por eso que por ms que muchos pases deseen criar esta raza, sus condiciones
ambientales no son lo suficientemente adecuadas como para propiciar su reproduccin.
2.1.2 Razas de alpaca
Se distinguen dos razas de alpaca, las cuales son:
La alpaca Suri
La poblacin de esta raza de alpaca es menor, borde el 15% del total nacional de alpacas y
la mayora de alpacas de esta especie son de color blanco debido a que se estn perdiendo
la variedad de sus colores, sin embargo es el ms llamativo por su fina estampa y belleza.
Su principal hbitat es la puna hmeda y baja. Se caracteriza por poseer un velln largo que
puede alcanzar los 40cm de largo, crece en rulos pegados a su cuerpo. Presenta vellones
blancos que van desde el crema claro hasta el negro.

La alpaca Huacaya
Es la raza con mayor difusin en el pas, representa el 85% del total de alpacas. Es un animal
cuya fibra crece perpendicularmente al cuerpo y cubre todas sus extremidades.

INTERPRETACION Y APLICACION PRCTICA DE LA

CATEGORIZACIN

La esquila de alpacas es la actividad ms importante del productor alpaquero, pues

representa la cosecha de un ao de arduo trabajo en el manejo y cuidado de sus alpacas,
por lo tanto cuantifica la economa y bienestar socioeconmico.

Para ello es importante capacitar al productor alpaquero teniendo en cuenta las

caractersticas tecnolgicas de la fibra de alpaca y las tendencias de los mercados
internacionales sobre prendas confeccionadas con fibras finas menores a 23 micrones.
Es importante que la ganadera altoandina tome la iniciativa de producir fibras y lanas
finas de alta calidad, destinadas a vestimenta, para obtener mejores precios en el
mercado mundial, que cada vez exige prendas ms livianas y suave.
PROPIEDADES FSICAS DE LA FIBRA DE ALPACA
DIAMETRO.- Es el grosor, calibre o
finura de la fibra que determina el uso textil
en la industria. Fibras finas sern aptas para
hilados y tejidos finos, fibras gruesas sern
para tejidos burdos o de menor calidad

LONGITUD DE MECHA.- Al igual que el dimetro es una caracterstica muy importante

que determinan las propiedades manufactureras del material textil, siendo recomendable de
8 a 10 cm de crecimiento para la esquila.
RIZAMIENTO U ONDULACION.- Es una caracterstica de las fibras finas que
obedecen a programas de seleccin y mejoramiento del rebao. Las fibras rizadas estn
correlacionadas directamente con el dimetro de fibra y tienen mayores cualidades
textiles que aquellas que no son, debido a su capacidad de elasticidad y torsin durante el
hilado.

RESISTENCIA O TENACIDAD.- Es la fuerza que ofrece la fibra al ser estirada sin que
esta se rompa. Se estima que en promedio la fibra debe tolerar sin mayores riesgos de
ruptura una extensin de
15% durante todos los procesos de manufactura como cardado, peinado, hilado, y se mide
con instrumentos de precisin. Existen factores internos y externos que afectan la
resistencia de la fibra: edad, enfermedades cutneas y parasitarias, gestacin, deficiencias
alimenticias y los agentes climticos (sol y lluvia)
LUSTRE O BRILLO.- La coloracin normal de la fibra, depende de factores raciales,
ambientales, etc. fibras blancas, deben exhibir brillo o lustrocidad como signo de un

normal crecimiento, poco dao por intemperie y suficiente proteccin natural dada por
la grasa de la fibra.
SUAVIDAD O TACTO.- Dado por la plasticidad y la elasticidad, fibras finas de
alpacas bien criadas con buena alimentacin y limpieza de campos, sern ms suaves al
tacto y esta propiedad se traduce en la calidad de los productos.

GRASA.- El velln de la alpaca presenta componentes naturales que son: fibra, grasa,
sales como residuos del sudor o suint, materia vegetal, polvo de tierra y residuos
epiteliales. El contenido de grasa en fibra de alpaca es 6%.
HIGROSCOPICIDAD: Es la capacidad de la fibra de absorber vapor de agua en una
atmosfera hmeda y perder en una seca, siendo capaz de absorber agua hasta un 50% de
su peso, otras propiedades son la retencin de calor, peso especfico, suavidad, aspereza y
color.
LA ESQUILA
La esquila de alpacas es la actividad ms importante del productor alpaquero, pues
representa la cosecha de un ao de arduo trabajo en el manejo y cuidado de sus alpacas,
por lo tanto cuantifica la economa y bienestar socioeconmico.

Para ello es importante capacitar al productor alpaquero teniendo en cuenta las

caractersticas tecnolgicas de la fibra de alpaca y las tendencias de los mercados
internacionales sobre prendas confeccionadas con fibras finas menores a 23 micrones.
Es importante que la ganadera altoandina tome la iniciativa de producir fibras y lanas
finas de alta calidad, destinadas a vestimenta, para obtener mejores precios en el
mercado mundial, que cada vez exige prendas ms livianas y suave.
Existen 2 mtodos de esquila:
1.

Esquila manual a tijeras (lapiacos), aplicado en zonas rurales donde an no

existe energa elctrica.

2.

Esquila mecnica conformada por motor, brazo, galgo, peines y cortantes.

Ventajas comparativas de la esquila mecnica

1.
2.
3.
4.
5.

Rapidez, permite obtener un velln con mayor uniformidad de longitud.

Permite delimitar exactamente el velln de las bragas.
Se obtiene mayor longitud de fibra.
Se evitan segundos cortes y mermas por fraccionamiento de fibra
Permite obtener un velln ms completo que facilita su manejo,
categorizacin y clasificacin.
6. Permite un mayor contacto de la superficie total del cuerpo con las
dosificaciones durante el bao.
7. Menor stress en el animal.
2.1 Esquila a campo Abierto
Muchas veces esquilamos a la intemperie, o aire libre y el viento hace que la fibra se mezcle
con impurezas (pajas, tierras, etc.), si fuese as debe efectuarse sobre gramita o mantas
tendidas, para evitar contaminacin.
Durante la esquila el animal debe estar adecuadamente amarrado de las patas traseras y
delanteras a un poste, para evitar maltratos fsicos de ambas partes, estando el animal
echado, el esquilador y ayudante irn cambiando de posicin segn la necesidad de zona a
esquilar.

Fin de la esquila.- En la figura podemos observar el

trmino de la esquila de la alpaca mediante el
sistema de tijeras. Tambin se nota claramente la
separacin del velln propiamente dicho y de las
bragas.
Manejo del Velln
Concluida la esquila inmediatamente viene el
desbrague del velln, para lo cual se recoge
por separado (velln y bragas) de preferencia
en mantas de yute, con el debido cuidado.

Luego se pesa por separado para obtener peso de velln y peso de bragas, datos que
permiten evaluar indicadores tcnicos sobre todo en reproductores machos o hembras.

SALA DE CATEGORIZACION Y CLASIFICACION DE FIBRA

Ambiente acondicionado, con buena iluminacin,
claridad, higinico, ordenado y buena distribucin de
equipos, mesas, casilleros, tamboras.
Los vellones son transportados a la sala de desbrague, categorizacin y clasificacin,
colocndolos sobre la mesa emparrillada, extendidos.
Mesa de Desbrague:
Tiene la caracterstica de ser emparrillada para que caigan los fragmentos e impurezas
(tierra, materia vegetal, heces), al extender el velln para desbrague y canteo de los
bordes, que permita obtener el velln limpio y homogneo.
Envellonado:
Es la forma comercial de presentar el velln entero debidamente enrollado tipo tambor, con
las puntas de la mecha hacia fuera.

Categorizacin de Vellones:
Esta actividad debe ser ejecutada por personal especializado, que tenga principios, muy
buen criterio y conocimiento del material textil y de las caractersticas
tecnolgicas del mismo; adems deber tener un amplio conocimiento de las normas
tcnicas imperantes y su aplicacin Respectiva.

Clasificacin de Vellones:
Al igual que la categorizacin, la clasificacin es mucho ms rigurosa y se requiere
prescindir de personal altamente experimentado, que tenga principios, tica, muy buen
criterio, tacto y visin, para extraer las porciones de fibra y ubicarlos en sus calidades
respectivas, segn norma tcnica (NTP.231.301:2004).

Tabla N 2: Clasificacin por Grupo de Calidades; sus requisitos

(NTP 231.301:2004)

Aplicacin Prctica
Los vellones se agrupan de acuerdo a sus caractersticas de finura, longitud,
resistencia, rendimiento y uniformidad hasta obtener volmenes suficientes para
ensacar o envasa
Requiere de capacitacin y bastante practica en el manejo de vellones, hasta lograr un
estndar, adems ser necesario siempre efectuar seguimiento analtico. Ver foto.

Participantes en evaluacin practica

Centro de acopio y clasificacin de vellones

Limpieza y recorte de impurezas

Limpieza y clasificacin de bragas

5.3. Muestreo de Fibra de Alpaca Velln (NTP. 231.302:2004)
Esta norma es aplicable para la toma de muestras ya sea de grupo de vellones
categorizados o de lotes de fibra clasificada, con fines de ser evaluadas analticamente
en laboratorios garantizados, para obtener la finura o dimetro del material textil, lo cual
es garanta para la comercializacin y validacin del producto.
Tabla N3: Muestreo de Vellones (NTP 231.302:2004)
N de
vellones por
categora

N de
vellones a
extraer

N de
vellones por
categora

N de
vellones a
extraer

1001 a
de 1 a 9

Todos

1500

6%

1501 a
10 a 99

100 a 500
501 a 1000

10

10%
8%

2000

4%

2001 a
ms

2%

----

---

Ensacado y cocido:
Usar preferentemente sacos de yute de 1.5 x1 mt, cap. 60 kg; pabilo y aguja arriera para
cocer los sacos. Evitar la contaminacin.

Pesado:
Adquirir balanzas de precisin, para garantizar pesos exactos y evitar prdidas o
mermas.

Codificacin, arrumado y almacenado.- Los sacos cocidos y pesados son

codificados con las nomenclaturas de categora o calidad, peso bruto, peso neto, N
saco, productor y ao.

Supervisin de la actividad.- Dada la importancia tcnica y econmica de esta actividad,

debe ser supervisada y monitoreada por personal profesional de instituciones competentes.

Muestreo para control de calidad.- Acorde a las normas tcnicas se tomaran las
muestras del total de sacos, para efectuar los anlisis respetivos de finura, longitud,
rendimiento, segn sea el caso.

HILANDERIA
CONCEPTO.Hilado, proceso final en la transformacin de las fibras en hilo.
Con la nica excepcin de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud limitada
bastante definida. Esta longitud va desde algo ms de un centmetro en el caso de ciertos
algodones americanos y asiticos hasta un metro en el caso de algunas fibras de cortezas u
hojas.
La mayora de las fibras sintticas se cortan con una determinada longitud, por lo que
tambin hay que hilarlas.
OBJETIVO.El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las fibras individuales
en un hilo continuo cohesionado y manejable.
Los procesos aplicados a las fibras varan segn el tipo empleado. El algodn, la lana, el
lino, el yute y otras fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Algunas fibras
procedentes de cortezas pueden hilarse de dos formas distintas, que dan lugar a hilos con
propiedades diferentes.
En las fibras naturales el proceso implica bsicamente la apertura, mezcla, cardado (en
algunos casos tambin peinados), estirado y torcido para producir el material de los telares.
HISTORIA.Antes de la llegada de las mquinas, el hilado se haca a mano con el huso y la rueca, que
consista en una vara en la que se fijaba una porcin (llamada copo) de la fibra que iba a ser
hilada. La rueca se sostena con la mano izquierda o se enganchaba en el cinturn. El huso
era una pieza ms pequea de forma aproximadamente cnica, que se haca girar con la
mano derecha arrollando el hilo alrededor de l a medida que se iba retorciendo.
Alrededor de los siglos XIII y XIV se introdujeron en Europa los tornos de hilar,
procedentes de la India, que supusieron una mejora sobre las ruecas. En el torno de hilar, el
huso, situado en posicin horizontal, se hace girar mediante una rueda impulsada por un
pedal, y produce un nico hilo. Para obtener un hilo muy fino son necesarios dos hilados.
En muchos pases en vas de desarrollo, el hilado manual sigue siendo el
principal mtodo empleado.
PROCESO Y TECNOLOGA DE HILADO DE FIBRAS ANIMALES

MATERIAS PRIMAS
FIBRAS ANIMALES

Pelo de Auqunidos:
Alpaca (Superfina, Baby Alpaca, Alpaca Suri)

Vicua
Llama
Guanaco
Oveja (Lana importada de Argentina, Uruguay, Australia)
Angora
Musko (Cruce del bfalo con cabra (kribeack), Alaska EEUU)

FIBRAS SINTTICAS

Nylon
Polister

FIBRAS ARTIFICIALES
Se asemejan mucho a las fibras animales y son ms baratas.

Angoramil
Alpacamil
Llamamil

PROCESO DE TRANFORMACIN
Aqu llega la materia prima embolsada de acuerdo al tipo de la misma, es decir llega floca
o tops de Incatops, hilos sintticos de Manufacturas del sur, pelo de vicua y llama de
proveedores pequeos, as como tambin llega cierta cantidad de este material ya con un
lavado previo.
Por otra parte dentro de toda la planta surgen desperdicios y estos son almacenados aqu
para que tengan un proceso aparte obtenindose productos gruesos.

1. ALMACN DE MATERIA PRIMA

En esta rea se realizan un conjunto de operaciones mecnicas que permiten abrir la
floca a fondo, limpiarla de impurezas, eliminando las pajas, tierra y objetos extraos.
2. PREPARACIN DE MATERIA PRIMA
Todo el material que viene como desperdicio es agrupado de acuerdo al color y llenado
a una mquina GARDETT compuesta de tres puertos con diablos que contienen pas
de acero permitiendo as el rasgado de la fibra, regenerndola en tres etapas. Aqu se
va eliminando las pajas y las fibras cortas por la parte inferior de cada tambor.
Por medio de succin este material es llevado a una Carda Mechera pequea donde
se procesa mechas, en la cual se paraleliza las fibras, las limpia an ms eliminando
pajas y objetos ajenos a la fibra, a su vez formando un velo regular mediante
la accin de las guarniciones o rodillos con pas o puntas metlicas que giran junto a
la misma, a la vez que se homogeniza el color.
El velo finalmente es reunido en una mecha que alimenta a una cuchilla rotatoria, la
cual la corta a manera de trozos denominndose a este producto sliver cortado. Esta
ltima operacin es opcional dependiendo del tipo de hilado a fabricar.

La Carda Mechera est compuesta por una balanza, un tambor con pas de acero que
rasgan la fibra y otro tambor ms grande con pas de acero ms finas que peinan la
mecha originando as un subproducto que puede ser utilizado para la confeccin de
frazadas.
3. PROCESO REGENERADOR PARA DESPERDICIOS
Ya teniendo toda la materia prima almacenada, se procede a clasificarla de acuerdo al
pedido del cliente, realizando as las respectivas mezclas que no son siempre un 100%
de un solo material o fibra, todo esto se realiza en una sala de mezcla estando estas ya
codificadas de acuerdo a un peso bien especificado de cada material y color. Una vez
mezcladas y pesadas por medio de succin es pasada a la siguiente etapa.
4. MEZCLAS
Teniendo la mezcla transportndose y llegando a la lobocarda se procede al
uniformizado de color en un segundo nivel y al peinado en un tercer nivel.
La mezcla es aspirada mediante un sistema neumtico por los tubos hacia un circuito
determinado, segn sea el tipo de mezcla, donde se mezclar mediante procesos
mecnicos en las mquinas denominadas lobocardas y batidoras para posteriormente
ingresar la mezcla al cuarto rotativo donde se le dar el enzimaje, que es un bao
de agua y aceites que le darn a la mezcla el suficiente poder lubricante,
flexibilidad, elasticidad, suavidad y humedad que facilite y permita la adherencia y
deslizamiento ptimos con un coeficiente adecuado de friccin, manteniendo paralelas
las fibras para obtener un hilado con la regularidad requerida.
Asimismo el enzimaje le da a la mezcla las propiedades antiestticas para que en lo
sucesivo del proceso no haya mayores problemas con las cargas estticas que podran
producir por el elevado rozamiento.

5. COHESIN
En esta etapa la fibra es cohesionada mediante varios cohesionantes de fibra
procediendo as a realizarse el enzimaje y a obtener colores puros y homogneos. De
aqu la fibra es depositada en celdas para dormir en un periodo de 6 a 7 horas.
La mezcla obtenida es llevada a las Cardas, las cuales abren desensortijan la fibra,
eliminan impurezas, paralelizan las fibras, el velo que forman al igual que la carda
mechera pero en dos fases principales:
En la primera, como las guarniciones de los cilindros son un tanto ms gruesas
entonces el velo no es tan regular.
En la segunda fase son ms finas, el velo es ms regular y homogneo, el cual es
dividido en finas mechas que se enrollan a manera de madejas en tubos giratorios, los
cuales enrollan varias al mismo tiempo.
La carda est compuesta por un tambor que tiene un diablo que son cilindros de
distintas separaciones, una cara de carda que es el divisor de la carda que se grada de
acuerdo al ttulo y el canelar de la carda, que es la parte que contiene al hilo ya
producido.

Las madejas obtenidas de la carda deben tener un ttulo o peso por metro lineal
determinado, por lo tanto mientras se van produciendo, se deben controlar en la
balanza respectiva.
Incalpaca tiene 3 cardas italianas (Marzoli) por donde la floca va a pasar, la primera
es de ttulo grueso (2700 metros en 1 kilo), la segunda es de ttulo medio (1000 metros
en 1 kilo) y la tercera de un ttulo fino de hasta 18000 metros por 1 kilo. Su rendimiento
es del 80%.
6. CARDADO
Por cada carda hay una "continua de hilar" que son unas mquinas semiautomatizadas
donde se obtienen bobinas de 300 g cada una. Estos conos son especiales ya que tienen
que soportar altas temperaturas. En esta mquina se le da torsin al hilado.
La torsin y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado mediante la
diferencia de velocidades de alimentacin de los rodillos que la aprisionan, siendo
torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio de las mismas al hacer girar
el hilo a su alrededor tomado por un curso que gira sobre una pista circular mientras
se va envolviendo el hilo en la misma bobina.

7. HILATURA
Se toma una muestra al azar de cada parada que est en proceso de hilado y se controla
el ttulo de la misma manera que en el cardado.

8. CONTROL DE TTULO
Despus del hilado en la continua, las bobinas que se obtienen son sometidas a una
vaporizacin en una cmara que est a una presin y temperatura determinadas, con el
fin de eliminar las tensiones de reaccin a la torsin que sufre el hilo que se manifiesta
con el ensortijamiento del mismo, una vez que sale de la continua.
Es esta mquina se fija la torsin para luego ser enconadas. Se utiliza vapor a una
temperatura de 300C.
9. VAPORIZADO DE BOBINAS
La fibra de alpaca y la lana necesitan de un reposo luego varios procesos de
transformacin que afectan a su estructura de tal manera que para que recuperen la
misma es necesario el reposo por un tiempo determinado. Asimismo luego que sale de
la vaporizadora el hilo sale hmedo y tambin necesita secarse simultneamente.
10. REPOSO Y SECADO DEL HILADO
El hilo de las bobinas es pasado a los conos mediante la operacin del enconado en la
mquina denominada enconadora, la cual mediante un eje que gira a alta velocidad,
hace girar varias cabezas de conos, los cuales van enrollando el hilo de las bobinas.
Esta mquina es la encargada de pasar el hilo de los conos especiales a los conos
de plstico y de cartn. Se tiene dos enconadoras.

11. ENCONADO DEL HILADO

El hilo de las bobinas es pasado a los conos mediante la operacin del enconado en la
mquina denominada enconadora, la cual mediante un eje que gira a alta velocidad,
hace girar varias cabezas de conos, los cuales van enrollando el hilo de las bobinas.
Esta mquina es la encargada de pasar el hilo de los conos especiales a los conos de
plstico y de cartn. Se tiene dos enconaduras.

12. RETORCIDO DEL HILADO

Es la operacin de dar torsin a dos o ms hilos entre s y esto se lleva a cabo en la
mquina retorcedora, la cual realiza esta operacin haciendo girar diferentes
velocidades los cilindros que alimentan al hilado para el retorcido del mismo en las
bobinas mediante el movimiento giratorio de un curso que lleva al hilo alrededor de la
bobina sobre la cual se est enrollando.
Hay 5 de estas mquinas y son las encargadas de torcer un hilo en 2, 3, 4 cabos de
acuerdo a los requerimientos. Aqu surge otro subproducto que son los hilos de fantasa
que retuercen hilados distintos con efecto bucle que pasan a ser vaporizados y
enconados. Hay 1500 tipos de hilados fantasa.
Todo lo que ha sido producido en esta planta puede irse al almacn de productos
terminados, o puede pasar a ser materia prima para el proceso de telar o confeccin.
TEJIDOS
A partir de las fibras se pueden obtener igualmente materiales textiles, mediante su
aglomeracin para la produccin de velos o napas llamados no tejidos y posteriormente los
procesos de ligado y acabado.
Tisaje: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboracin
de tejidos a partir del hilo procedente de las fases anteriores, siguiendo los diseos previstos.
Se distingue entre:
La tejedura de calada o a la plana: consiste en la transformacin de series de hilos en
una superficie uniforme, por el entrecruzamiento de 2 hilos ortogonales (trama y urdimbre),
de acuerdo con un patrn o modelo prefijado.

La tejedura de gnero de punto: el tejido se obtiene mediante la formacin de una malla.

Si la malla se entrelaza en sentido transversal, recibe el nombre de gnero de punto por
trama y si lo hace en sentido longitudinal recibe el nombre de gnero de punto por urdimbre.
En los gneros de punto por trama, un solo hilo se enlaza consigo mismo mientras que el
gnero de punto por urdimbre est formado por ms de dos series de hilos.

Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de mquinas: mquinas de
raschel y mquinas de kette.

No tejidos: para su elaboracin no se requiere de hilos.

Pelcula (Soluciones qumicas; hule bolsas plsticas, cortinas de bao, etc)

Espumas (Soluciones qumicas con implementacin de aire)
Fieltros (Formadas con fibras de diversos tipos por medio del aglomerado)

Gasas de vuelta: Formados por dos series de urdimbre, que adems del entrecruzamiento
con la trama, se cruzan entre s, a la izquierda o derecha.

Trenzas: Estn construidas con una sola serie de elementos, que se cruzan ondulando, de
izquierda a derecha.

Red: Se realiza cuando los hilos al cruzarse forman nudos, los que impiden su
deslizamiento. Pueden fabricarse con un solo hilo.

Triaxiales: Formados por tres series de hilos que se cruzan en ngulos de 60'. Presentando
as una mayor estabilidad al sesgo que los tejidos de calada dado que siempre hay una serie
de hilos que soportan el esfuerzo.

A. PREPARACIN DE TEJIDO DE CALADA

URDIDO:
Consiste en colocar la urdimbre en formato cilndrico, con los hilos paralelos y con una
longitud mayor al del metraje del tejido, segn la contraccin que stos reciban en el telar.

TIPOS DE URDIDO:
URDIDORA DIRECTA: Se utiliza cuando los hilos de urdimbre tiene las mismas
caractersticas. La urdimbre pasa de la fileta al rollo, que contiene una fraccin del total de
los hilos que requieren en el tejido.
URDIDORA INDIRECTA O SECCIONAL: Usada para cuando se requiere trabajar hilos
de urdimbre con diferentes caractersticas, por lo que es necesario que el orden de los mismo
no se altere.
La Urdimbre se deposita primero sobre un tambor, formando grupos (cintas), luego, cuando
se completa el nmero de hilos para el tejido, se pliega recin sobre el rollo.
ENGOMADO:
El engomado consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado y se lleva
a cabo sumergindolos en un recipiente que lo contiene.
l encolante se deja secar en el hilo, donde permanece hasta que es retirado en operaciones
posteriores en la planta de tintorera(Desengomado).
Aplicacin de goma para aumentar la resistencia y disminuir las fibras flotantes del hilo,
logrando as reducir la friccin, traccin, flexin y abrasin hilo a hilo al tejer y aumentando
la eficiencia del telar y reduciendo:

Pilosidad.
Perdidas de produccin.
Baja Calidad.
Carga de trabajo en los operarios.

REMETIDO
Conjunto de operaciones que consisten en pasar los hilos de
urdimbre a travs de los elementos del telar:

Ojal de lizos
Dientes de peine
Horquillas

B. TEJIDO PLANO
Es aquel que resulta del entrecruzamiento entre dos series perpendiculares de hilos, llamadas
elementos. La serie vertical se le denomina Urdimbre (hilo) La serie horizontal se le
denomina Trama (pasada)
Simples
Son tejidos formados por dos series de elementos.
Compuestos
Son tejidos que presentan mas de dos series de elementos.

Tejidos de dos caras.

Tejidos mltiples.
Dobles telas (2 urdimbre y 2 tramas)
Triples telas (3 urdimbres y 3 tramas)
Tejidos mixtos.

Especiales
Son tejidos que requieren mecanismos, disposiciones u operaciones especiales para ser
fabricados o acabados.
LIGAMENTOS BASICOS DEL TEJIDO PLANO

EL TELAR

ETAPAS DE LA FORMACIN DEL TEJIDO

Formacin de calada: Los hilos de urdimbre se separan en dos lminas (superior e inferior)
y forman un espacio geomtrico denominado calada, en cuyo vrtice est el remate del
tejido.
Picada: El hilo de trama se inserta dentro de la calada, de un orillo a otro.
Ajuste de trama: El hilo de trama recin insertado es llevado contra el tejido.
El tejido plano est conformado por dos tipos de hilado en su estructura: Hilado que va
longitudinalmente a la tela que se denomina hilado de urdimbre, el otro hilado es el que va
transversalmente a la longitud, o sea a lo ancho de la tela, denominndose Hilado de trama
Digamos que es como cuando en la primaria la maestra nos haca llevar palitos de helado y
armbamos una tablita intercalando palitos perpendiculares uno por arriba uno por abajo,
uno por arriba uno por abajo.. Este proceso consta de las siguientes actividades:

1. MONTAJE DEL CASTILLO DE LA URDIDORA

Se colocan los conos de hilado respectivos en el castillo de la urdidora segn el orden
que indique la disposicin tcnica del artculo a urdir.
2. URDIDO
Consiste en obtener a partir de varios grupos de hilos la urdimbre. Dichos hilos son jalados
a travs de un peine del castillo de la urdidora, enrollando uno por uno todos los grupos de
hilos denominados portadas en el tambor de la urdidora, en el que se producen de 12 14
piezas.
Estas operaciones se llevan a cabo en la mquina denominada urdidora. Una vez obtenidos
los hilos longitudinales, estos son enrollados en carretes, los cuales sern transportados a los
telares.
3. SECADO DEL ROLLO
La urdimbre hecha es enrollada en el rollo plegador. Este procedimiento se lleva a cabo en
el saca-rollos de la urdidora.
4. PASADO A LIZOS
Los hilos de la urdimbre luego son pasados por los lizos segn la disposicin tcnica del
artculo a fabricar. Esta operacin se lleva a cabo en el banco de pasado.
5. MONTAJE DE LIZADAS
Los marcos de lizos y el rollo de la urdimbre pasada con montados en el telar respectivo.
6. CALIBRADO DEL TELAR
Para el funcionamiento del telar se tiene que preparar el mismo, calibrando el movimiento
de pinza y lizada segn el artculo a tejer.
7. TEJIDO

Es el entrecruzamiento del hilado de trama con el de urdimbre de acuerdo a un tipo de tejido

o ligamento. Esta operacin se lleva a cabo en el telar, el cual es programado para desarrollar
el artculo de tela deseado. Esta programacion consiste en colocar el ligamento y cadena
tanto de urdimbre como de trama y los colores de hilado del artculo respectivo.
El tejido propiamente dicho se realiza en los telares aqu se produce la alimentacionde trama
a travs de un peine y de dos pinzas que trabajan a una velocidad de 160 golpes por minuto.
Incalpaca cuenta con 28 telares de fabricacin italiana entre los cuales hay 1 telar "doble
frazada" que contiene una lectora que trabaja con tarjetas para el diseo y 6 telares "master"
que producen hilados muy resistentes (paos, lona) a una velocidad de 300 golpes por
minuto.
8. CORTE DE LA PIEZA TEJIDA
Una vez terminada de tejer una pieza de tela es marcada y tejida su cabecera para
posteriormente cortarse.

9. REVISIN DEL TEJIDO

La pieza de tela tejida es revisada en la mesa respectiva para detectar posibles errores que
no se vieron durante su proceso de tejido y que probablemente continen sucedindose.

10. ACABADO DE LA TELA

Conjunto de procesos fsicos, qumicos y mecnicos que pasa una tela a travs de una ruta
que est determinada por el tipo de artculo que representa para obtener un acabado final
que est de acuerdo al patrn del mismo. Los procesos que se siguen en el acabado son:
a. Medido
de
la
pieza
Luego que la pieza ingresa de telares es medida en la mesa respectiva para saber el
metraje real en crudo de la misma.
b. Pesado
de
la
pieza
La pieza es pesada en la balanza para luego determinar con su longitud el peso por
metro lineal y controlar si este se encuentra dentro del rango del artculo respectivo,
si no fuera as, corregir el error en el telar de las piezas por tejerse.
c. Zurcido
La pieza es revisada en el banco de zurcido, corrigindose manualmente el defecto
de tejido que pudiera tener.
d. Revisin
de
la
Tela
Zurcida
Al finalizar el zurcido la pieza es revisada minuciosamente en el banco respectivo
para poder detectar cualquier posible defecto no encontrado en el proceso anterior.
e. Pinzado
Existen artculos que por el material que tienen y el color, deben de ser pinzados
para eliminar motas, pajas u otros objetos extraos al tejido.
f. Flecado
Todos los artculos terminados como las chalina, mantas, mantones, tienen en sus
dos extremos los hilos de urdimbre sin los hilos de trama en una longitud de

aproximadamente de 5 a 20 cm, los cuales sern torcidos manualmente en grupos de

10 a 20 hilos formndose as los flecos.
g. Desmanchado
Cuando una tela presenta manchas de difcil limpieza, se realiza el desmanchado
manual de las mismas con sustancias especiales.
h. Cosido
en
saco
La pieza de tela es cosida tomando orillo con orillo a todo lo largo de la misma.
i. Lavado
a
lo
ancho
Se trata de un enjuagado propiamente, el cual se da en la lavadora respectiva
(efectundose con agua y sustancias auxiliares), donde la pieza se carga para girar a
todo su ancho sobre los rodillos, los cuales van friccionando y por ende enjuagando.
j. Centrifugado
La pieza de tela se carga en la centrifugadora, la cual, al hacerla girar permite que el
aguacontenida en la tela sea expulsada por accion de la fuerza centrfuga. Se trata
bsicamente de un exprimido.
k. Batanado
La tela debe tener un determinado peso por metro lineal, as como ancho en el
acabado; para ello se le hace pasar por un proceso de batanado, que consiste
bsicamente en ingresar la tela en la mquina denominada batn, en un bao de agua
con sustancias auxiliares que ayudan el batanado de la misma. Un extremo de la
pieza pasa por un rodillo giratorio para luego coserse con el otro extremo: al hacer
funcionar la mquina, gira el rodillo, el cual, con sus aletas va golpeando
transversalmente ocasionando que el hilo de trama se vaya recogiendo y batanando
mientras que dos topes regulares presionan perpendicularmente uno frente al otro a
la tela, la cual al ir girando ejerce presin sobre el hilado ocasionando un
batanamiento del mismo, reduciendo el ancho de la tela.
l. Descosido
abrecuerda
La costura que se hizo a la pieza de orillo con orillo es descosida manualmente.
m. Lavado
en
cuerda
La pieza de la tela que fue cosida en saco se carga en la lavadora pasando un extremo
sobre el rodillo giratorio y cosindolo con el otro, de tal manera que el rodillo al
girar tambin arrastre a la tela teniendo una friccin que permita limpiar la suciedad
con la ayuda del agua a temperatura elevada y el jabn que se agrega para el lavado.
Con este lavado tambin se logra que se igualen las tensiones y distancias que hay
entre los hilos del tejido.
n. Mojado
o
Exprimido
Cuando una pieza necesita cierto grado de humedad para procesos posteriores se
pasa por la mquina denominada Foulard, la cual est provista de rodillos los cuales
ejercen una presin determinada sobre la tela para quitar la humedad que contiene
luego que ha pasado por una tina de agua que la moja.
o. Secado
La tela hmeda circula libremente (sujeta y tensionada slo por ambos orillos), por
las cmaras de calor de la mquina secadora eliminando la humedad de la misma.
p. Perchado
hmedo
o
seco
La tela hmeda o seca es cargada en la mquina denominada Percha, la cual est

provista de un tambor giratorio que tiene en su contorno varios cilindros pequeos

con guarniciones metlicas cilndricas, que tambin giran junto con la tela, ya sea en
el mismo sentido o contrario, pero a mayor velocidad, produciendo una friccin que
saca pelo al hilado de la misma dando como resultado la tela a pelo.
q. Perchado
en
Cardos
Bsicamente es el mismo principio de trabajo que la percha, con la diferencia que a
accin de las guarniciones de la mquina denominada cardo es menos enrgica por
el hecho que son de origen vegetal (del fruto del Cardo, el cual tiene la forma de un
huevo, pero con una superficie cubierta de pas que son las que sacan levemente el
pelo de la tela o lo peinan).
r. Stricca
Es un cepillado en bao de agua y sustancias auxiliares que permiten el acomodo
del pelo de tal manera que est peinado y pegado a la tela; para ello tambin reposa
enrollada por un periodo de tiempo que le permita la fijacin.
s. Tundido
La pieza se carga a la mquina Tundidora, cosiendo sus dos extremos entre s para
luego girar las vueltas que sean necesarias y lograr que las cuchillas helicoidales
corten el pelo de la tela a una altura previamente determinada en la tundidora,
pudiendo
incluso
dejar
sin
nada
de
pelo
a
una
tela.
t.
Vaporizado
La pieza de tela es pasada por las cmaras de vapor de la mquina denominada
vaporizadora, con el fin de eliminar las tensiones que se han acumulado en la misma,
producto de los continuos procesos por los que pas.
t. Planchado
La pieza es pasada por la plancha, mquina que est provista de un cilindro de base
pulida que gira sobre su respectiva rea convexa, que igualmente es lisa; entre ambas
circula la tela, siendo presionada por el cilindro que est a una temperatura elevada,
eliminando arrugas y deformaciones en el tejido.
u. Decatizado
La tela es cargada en la mquina denominada Decatizadora, enrollndola con la lona
para luego iniciar el proceso, el cual consiste en proporcionar presin y vapor a la
tela que le proporcionen estabilizacin, textura y cuerpo al tejido en una determinada
dimensin y aspecto, evitando deformaciones futuras.
v. Revisin
de
la
tela
acabada
Una vez acabada la pieza de tela, es revisada minuciosamente mientras se va
enrollando en la mesa respectiva, para detectar posibles defectos que pudieran tener;
asimismo se hacen las pruebas de resistencia y aspecto para finalmente darle la
calificacin que le corresponde.
w. Embalaje
La pieza es embalada en una caja y est lista para su despacho.
CARACTERSTICAS DEL TEJIDO PLANO

1. El orillo siempre corre a lo largo de la tela (urdimbre) es ese borde que tiene para que no
se vaya destejiendo en el rollo.
2.La mayora de las telas se estiran menos en direccin de la urdimbre.

3. Los hilos de la tela en direccin de la urdimbre son ms rectos presentando menos

ondulaciones.

PROCESO DEL TEJIDO PLANO

El proceso de produccin sigue las siguientes etapas:

1. CORTE
El corte de la tela y el forro se efecta en una mesa. De acuerdo al modelo, la tela y el forro
son previamente medidos.
2.
FUSIN
Una vez moldeada la tela, sta pasa por la fusionadota para darle cuerpo y cada a la
confeccin. Se utiliza una temperatura de 169 C.
3. CONFECCIN
Consiste en armar las prendas en lotes para obtener el producto final. Se cuenta con 29
mquinas de tejer, las cuales 18 son automticas (que dan 500 puntos por minuto) y 11 son
mecnicas (de 2800 puntos por minuto).
4. ALMACENAMIENTO
Todas las prendas son finalmente embolsadas, registradas y pasadas al almacn de productos
terminados para su exportacin.
ANLISIS DEL TEJIDO
DETERMINACIN DE LA CARA DEL TEJIDO

Mayor brillo.
Mayor destaque de la materia de mejor calidad.
Diagonales ms pronunciadas. (slo en ligamentos sarga).
Predominio de los hilos de urdimbre (mayor cantidad de puntos tomados).
Mejor destaque de los efectos de listado (varios colores).
Aspecto ms rasurado (chamuscado, tundido).
En tejidos afelpados (felpa) o de rizo (toallas), el lado caracterstico.
En tejidos mltiples (tipo frazadas), mayor destaque de los matices o efectos de
colorido.
En tejidos de pelo (terciopelo, corduroy), el mayor efecto de ste.
Motivos de estampado, si los hubiere.
PESO POR REA DEL TEJIDO

Gramaje o Densidad.
Expresa la cantidad del peso contenida en una unidad del rea del tejido
Expresada en grs/m2
Determina el rendimiento de una tela.

Aparatos
Balanza con exactitud de 0,001 g
Instrumento que permita cortar muestras de cortes netos

 Una regla milimetrada

Preparacin del espcimen

Muestra a condiciones normales (20 1 C, 65 2% HR)

Sin tensin en superficie horizontal (0)
Se cortan los especmenes con un corte neto y a una distancia del orillo o de
los bordes no menores de 1/10 del ancho de la muestra.
Se tomarn especmenes como sea posible, siempre que contengan distintos
hilos de urdimbre y trama.

PROCESO DEL TEJIDO

El hilo resultante se utiliza para tejer las prendas.
En este punto se realiza la etapa del tejido, que puede ser de punto (tejido de malla) y se
realiza con agujas manuales o automticas, o de calada (a la plana) que se realiza en un telar.
Para ste ltimo, que es el ms comn, se utilizan generalmente dos conjuntos de hilos: uno
a lo largo del telar, llamado urdimbre o pie, y otro transversal a ste, llamado trama. El
proceso consiste en entrelazar los hilos de la trama con los de la urdimbre. La forma en que
esto se realice produce los distintos tipos de "dibujos" y texturas que constituyen los
diferentes tipos de tejidos.
El teido o estampado y la realizacin de otro tipo de acabados completan el proceso de
produccin textil de cualquier tipo de tejido.

Proceso de Fabricacin de Fibra de Lana Industrializado

La lana tambin se convierte en fibra despus de un proceso utilizando maquinarias
industriales, primero se esquila la lana con mquina de esquila, se convierte en hilo
utilizando husos modernos y el enmadejado y ovillado se realiza utilizando mquinas con
tecnologa avanzada.

Una vez elaborada la fibra de lana o fibra mezclada se utiliza en la industria textil para
confeccionar productos tales como: chompas, ponchos, medias, chalinas, chales, gorros y
guantes.

Los productos de lana son utilizados en su mayora en zonas fras porque con su uso se
mantiene el calor corporal; esto es debido a la naturaleza de la fibra del material.

La lana era ampliamente usada hasta que se descubri el algodn, que era ms barato de
producir y se implant debido a los avances tcnicos de la revolucin industrial, como por
ejemplo la mquina tejedora que desplaz en gran parte la confeccin rstica.
Tejidos industriales
La industria arequipea es la principal demandante de la fibra de alpaca (ms del 80% de la
produccin), la cual es comprada directamente a travs de sus agentes comerciales (7%) o
a empresas que acopian la fibra (66.5%) que se abastecen de los rescatistas y acopiadores
locales. Las principales empresas de esta industria se estima que tienen una capacidad de
planta subutilizada del 50%, lo que genera una estrategia de compra de fibra al peso (cuanto
ms, mejor) y al margen de consideraciones de calidad

Tejidos artesanales
Los sistemas de cra de la alpaca en el Per son en su mayora comunitarios, con productores
de escasos recursos. Estos sistemas son extensivos, con base en la explotacin de campos
nativos de pastoreo y rebaos mixtos que generalmente incluyen ovinos y que pueden
tambin incluir llamas. Los sistemas de manejo son tradicionales con limitada adopcin de
tecnologas conducentes a una mejora de la productividad, por tanto los rendimientos por
animal y rebao son bajos ( Quispe, 2005 y Gobierno Regional de Huancavelica, 2006). Los
artesanos compran la fibra de alpaca en las ferias locales donde los alpaqueros llevan el
material. Algunos artesanos tienen sus propias alpacas, pero son pocos y no siempre tienen
la cantidad de fibra deseada a su disposicin, debido a que la esquila es una vez al ao.
Detalles del proceso

Herramientas empleadas, son ruecas de mano, ruecas de pedal, palillos circulares,

agujas rectas o palitos, croch. Todo el proceso de produccin es manual. La fibra
de alpaca es separada por la calidad y sus colores, separando as las impurezas.
Luego de este procedimiento la fibra es hilada en una rueca manual o en rueca de
pedal, cada color es hilado por separado ( hilado). Acto seguido se juntan dos hilos
del mismo color y se tuercen con una rueca de madra, para que sea ms fuerte el hilo
y no se rompa ( torcido). Luego del torcido, se procede a retirar de la rueca y se
hacen madejas de kg aprox. Por ltimo el lavado de la madeja con abundante agua.
Con respecto al color, es natural. Luego que fue lavado y est seco se procede a tejer
con un agua circular. En algunos casos los artesanos hacen el teido del hilo blanco
para obtener hilos de diferentes colores, para lo cual utilizan colorantes qumicos
CONFECCION

Se basa en la transformacin del tejido, obtenido en las fases anteriores, en un producto

textil dirigido al consumidor final. Se dan dos fases centrales, la de corte y la de cosido pero
el proceso completo se divide en:
- Diseo y patronaje
El diseo consiste en la creacin de un croquis de un modelo de prenda determinado para
su fabricacin posterior. Constituye el inicio de la actividad de confeccin e influir de
forma notable en el xito o fracaso de la coleccin, dependiendo de si se ha realizado una
buena o mala eleccin de los diseos que la componen.

 Al proceso de diseo le sigue el de patronaje que consiste en la realizacin de los patrones

de la prenda a confeccionar (uno para cada pieza y talla). Los patrones sirven de modelo
paro cortar y coser. Previamente, se habrn elegido las tallas en las que se quieren fabricar
cada diseo. A partir de estos patrones se crean marcadas de corte, que el cortador utiliza
para cortar las piezas del patrn.
- Extendido, marcado y corte
El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto
cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas
cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas fcil y cmodamente en la
seccin de costura.
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Despus se
disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependern de las
exigencias de produccin.
El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automtico ni
en el de presin o troquel.
Los sistemas de corte empleados en la confeccin son los siguientes:
CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: aunque
tecnolgicamente es el ms elemental.

es

el

ms

empleado,

CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la

mquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este proceso se pueden utilizar
distintas mquinas de corte (cortadora por presin de elementos, cortadora por presin de
marcada entera, cortadora por presin a tela suelta y cortadora por presin de paneles)
dependiendo de la marcada utilizada.
CORTE AUTOMTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las
coordenadas impuestas por un ordenador central. El operario slo interviene en las
operaciones de mantenimiento o control.
- Confeccin
En el proceso de confeccin se le da la forma y el acabado final necesario a los artculos
para destinarlos a un uso especfico.
En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente acondicionadas, de
acuerdo al diseo. Para su ejecucin, el operario, suele adoptar posturas inadecuadas por lo
que es un proceso que tiene una influencia muy directa sobre el individuo.
El acabado consiste en darle las ltimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) a la prenda
antes de obtener el producto final.
- Revisado y etiquetado
Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente o con una mquina,
con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de forma adecuada y no presenta
ningn defecto.
Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algn tipo de manchas antes de pasar
al proceso de etiquetado.

El etiquetado puede realizarse manualmente o con mquinas y consiste en colocar en la

superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a pistola, etc., unas etiquetas en las
cuales deben aparecer una serie de datos identificativos de la prenda como son la talla, el
fabricante, la composicin, las formas de lavado, planchado, etc.
- Plancha
La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con la que llegar al
usuario.
Es un proceso muy manual y obliga a elegir mtodos de trabajo muy especficos
dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda, cada tipo de tejido, su
composicin, formas, etc.
Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores como son humedad,
presin, temperatura y enfriamiento de las prendas.
- Plegado, embalado y transportado
El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del planchado. Se pueden
realizar de forma manual o mecnica y pueden adaptarse a la forma de presentacin del
producto a travs de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado, flejado y
sellado plstico.
La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confeccin
mediante diversos mecanismos. Con este transporte se pretende:
- Aumentar la rapidez de la produccin.
- Tener ordenada la produccin (modelos, tallas, colores, etc.).
- Disminuir los recursos.
- Aumentar la flexibilidad.
- Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo.
LA COMERCIALIZACIN Y CONTROL DE CALIDAD
La comercializacin
"Es ms que vender o hacer publicidad"
Definicin la comercializacin
la comercializacin es a la vez un conjunto de actividades realizadas por organizaciones, y
un proceso social. Se da en dos planos: Micro y Macro. Se utilizan dos definiciones: Micro
comercializacin y macro comercializacin.
La primera observa a los clientes y a las actividades de las organizaciones individuales que
los sirven.
La otra considera ampliamente todo nuestro sistema de produccin y distribucin.
Micro comercializacin
Es la ejecucin de actividades que tratan de cumplir los objetivos de
una organizacin previendo las necesidades del cliente y estableciendo entre el productor y
el cliente una corriente de bienes y servicios que satisfacen las necesidades. (Se aplica
igualmente a organizaciones con o sin fines de lucro).
La ganancia es el objetivo de la mayora de las empresas.

Los clientes pueden ser consumidores particulares, firmas comerciales, organizaciones sin
fines de lucro.
La comercializacin debera comenzar a partir de las necesidades potenciales del cliente, no
del proceso de produccin.( La comercializacin no lo hace todo ella sola ).
Macro comercializacin
Proceso social al que se dirige el flujo de bienes y servicios de una economa, desde el
productor al consumidor, de una manera que equipara verdaderamente la oferta y
la demanda y logra los objetivos de
Mxima libertad para elegir
Los consumidores de una economa de mercado disfrutan de la mxima libertad de eleccin.
Es posible que surjan conflictos
Esto se conoce como micro-macro dilema: lo que es "bueno" para algunos productores y
consumidores, puede no serlo para la sociedad en conjunto.
Todas las economas necesitan sistemas de macro comercializacin.
La comercializacin implica intercambio.
En una economa pura de subsistencia, cada familia produce todo lo que consume. No es
necesario intercambiar bienes y servicios. Cada productor-consumidor es autosuficiente en
plenitud.
Control de Calidad en producto terminado

En el control del producto terminado tambin existen diferencias entre la industria de la

confeccin y otros sectores industriales.
En confeccin se encuentran varias modalidades de inspeccin de la prenda que pueden ser
acabada o casi acabada.
Algunas modalidades son:
Inspeccin de la prenda inmediatamente despus de la seccin de confeccin. Prcticamente
la tienen todas las empresas y en su inmensa mayora se practica 100%. A pesar de que la
prenda cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta imprecisa la calificacin de esta
inspeccin como de producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del
proceso como el planchado y quitamanchas.
Podra catalogarse como una inspeccin de control de fabricacin. Sin embargo, suele ser
la verificacin ms rigurosa que se efecta antes de que la prenda salga a la venta y ello
influir a considerarla como de producto final.
Algunos de los factores a controlar en esta inspeccin sern:

Medidas de las prendas

Seleccin de prendas para desmanchar
Puntadas interiores y exteriores. Costuras sueltas, bastas, etc.
Hilos sin pulir
Diferencia de tonos
Posicin de la marquilla
Revisin de la prenda por el derecho y el revs
Colocacin de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos, etc.

Inspeccin en la seccin de planta. Suele aprovecharse la operacin de planchado para que

las operarias que la llevan a cabo vigilen posibles manchas, sucios, cortes, falta de algn
elemento de la prenda, defectos muy notorios, etc.
Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos
generales, regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomala. En cierta forma es
una inspeccin 100% pero muy apreciativa.
La seccin de plancha es la que ms se presta a la realizacin de un trabajo, con grandes
variaciones de calidad aun haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulacin
correcta del calor, la humedad, la presin y el tiempo pueden dar lugar a planchados de muy
variada calidad.

Bsicamente nos sirve para competir en el mercado y satisfacer al cliente.

CONCLUSION:
Sabemos que la industria textil es una de las que tiene una enorme demanda en nuestro
pas y en el mundo entero. Y es necesario tener el conocimiento previo como ingenieros
textiles, sobre el proceso textil por el que se pasa para la elaboracin de una prenda;
comenzando de la materia prima hasta la confeccion.
WEBGRAFIA:

http://www.monografias.com/trabajos45/fibra-de-alpaca/fibra-dealpaca2.shtml#ixzz4RuMUYpNH

http://productos-elartesano.blogspot.pe/p/alpaca.html

http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/el-proceso-textil.php

http://tejidoplano2009.blogspot.pe