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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

FACULDADE DE ENGENHARIA DE BAURU


Programa: Ps-Graduao em Engenharia Civil e Ambiental

Viso Geral do Manual de Conservao e Reso de


gua na Agroindstria Sucroenergtica
Disciplina: Reso das guas
Prof. Dr. Eduardo de Oliveira
Beatriz Cestaro Pichinelli

Outubro de 2013

Sumrio
1 Introduo ........................................................................................................................... 1
2

Perfil do setor sucroenergtico ......................................................................................... 1

Usos e resos da gua no processo agroindustrial da cana-de-acar .......................... 2


3.1

Produo de cana-de-acar ...................................................................................... 3

3.2

Industrializao da cana-de-acar ........................................................................... 4

3.2.1

Recepo e preparo da cana e extrao do caldo ............................................ 4

3.2.2

Tratamento e concentrao do caldo ................................................................ 5

3.2.3

Fabricao de acar cristal ................................................................................ 7

3.2.4

Fabricao do etanol ........................................................................................... 8

3.2.5

Gerao de energia ............................................................................................10

3.3

Tratamento de gua industrial ................................................................................. 11

3.4

Efluentes lquidos ...................................................................................................... 12

3.4.1
4

Caracterizao dos efluentes ............................................................................ 13

As boas prticas industriais .............................................................................................. 15


4.1

Estratgias para o setor ............................................................................................ 15

4.2

Evoluo do consumo de gua .................................................................................16

4.3

Tratamento e reso de efluentes ............................................................................. 17

4.3.1

Tratamento de gua de lavagem de cana......................................................... 17

4.3.2

Resfriamento dos efluentes da fbrica .............................................................19

4.3.3

Resfriamento dos efluentes da destilaria ........................................................ 20

4.3.4

Tratamento dos despejos da lavagem de chamin .......................................... 21

4.3.5
Tratamento e reso dos efluentes mornos no resfriamento de
equipamentos ................................................................................................................... 21
4.3.6

Tratamento e reso dos condensados ............................................................. 21

4.3.7

Caixa de separao de leo .............................................................................. 22

4.3.8

Tratamento dos esgotos domsticos .............................................................. 22

4.3.9

Fertirrigao dos canaviais com vinhaa ......................................................... 23

4.3.10

guas residurias para irrigao de canaviais ................................................. 24

4.3.11

Concentrao de vinhaa.................................................................................. 25

4.3.12

Biodigesto da vinhaa ..................................................................................... 25

4.3.13

Produo Mais Limpa (P+L) .............................................................................. 26

Consideraes finais ........................................................................................................ 28

Referncias Bibliogrficas ............................................................................................... 28

Lista de Figuras
Figura 1 Distribuio mdia dos usos setoriais de gua na indstria sucroenergtica. ..... 2
Figura 2 Fluxograma do processamento industrial da fabricao de acar e etanol. ...... 3
Figura 3 Fluxograma dos setores de recepo, preparo da cana e extrao do caldo. ..... 5
Figura 4 Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: pr-aquecimento, sulfitao e
caleao. .................................................................................................................................... 5
Figura 5 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: aquecimento e decantao. ......... 6
Figura 6 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapa: lavagem da torta. ............................ 6
Figura 7 Fluxograma do setor de evaporao do caldo da fbrica de acar. ................... 7
Figura 8 Fluxograma dos setores de cozimento, cristalizao e centrifugao da fbrica
de acar. ................................................................................................................................... 8
Figura 9 Fluxograma do setor de secagem e ensaque do acar. ...................................... 8
Figura 10 Fluxograma das operaes de preparo do mosto e tratamento do mosto para
a fermentao. .......................................................................................................................... 9
Figura 11 Fluxograma das operaes da fermentao do mosto. ....................................... 9
Figura 12 Fluxograma das operaes de destilao do etanol. ..........................................10
Figura 13 Fluxograma das operaes da rea de produo de energia. ............................ 11
Figura 14 Balano mdio global de gua nas usinas sucroenergticas. .............................16
Figura 15 Esquema de um sistema completo de tratamento de efluente de lavagem de
cana por decantador circular (COPERSUCAR, 1983 apud Manual, 2009). ............................19
Figura 16 Detalhe dos aspersores em tanques de resfriamento de efluentes para a
fbrica de acar. .................................................................................................................... 20
Figura 17 Torres de arrefecimento (ou resfriamento) para o circuito de reso da fbrica
de acar. ................................................................................................................................. 20
Figura 18 Decantador de fuligem circular com fundo cnico em funcionamento em uma
usina. ......................................................................................................................................... 21
Figura 19 Tanque de concreto para o recebimento e distribuio da vinhaa da destilaria
equipado com duas torres de resfriamento de vinhaa, em uma usina. ............................. 24
Figura 20 Asperso com carretel enrolador acoplado diretamente no caminho. .......... 24
Figura 21 Uso das guas residurias na irrigao ou fertirrigao dos canaviais. ............. 25
Figura 22 Esquema (corte) de uma mesa de alimentao com sistema de limpeza de
cana a seco............................................................................................................................... 26
Figura 23 Esquema de um condensador evaporativo (CEV). ............................................. 27
Lista de Tabelas
Tabela 1 - Efluentes gerados na indstria sucroalcooleira, suas vazes e caractersticas
principais (MANUAL, 2009). .................................................................................................... 13
Tabela 2 Resultados fsico-qumicos da flegmaa obtidos de levantamento do CTC
(CRISTOFOLETTI et. al., 1998 apud MANUAL, 2009). ............................................................ 15
Tabela 3 Comparao dos resultados de caracterizao da vinhaa obtidos com os
preconizados na literatura (MANUAL, 2009). ........................................................................ 15

Introduo

A cadeia produtiva do setor sucroenergtico possui vrias etapas que podem


provocar impactos ambientais negativos, se no gerenciadas de forma adequada. Esses
impactos esto principalmente ligados ao solo e gua. Porm, cada vez mais o setor
tem se preocupado com a conservao e o uso racional da gua, estabelecendo
programas rigorosos de gesto ambiental e de recursos hdricos. Observa-se a
modernizao dos processos industriais, onde o reso de gua realizado cada vez mais
frequentemente.
Este trabalho uma viso geral do Manual de Conservao e Reso de gua na
Agroindstria Sucroenergtica, elaborado em 2009, em conjunto pela Agncia Nacional
de guas (ANA), pela Fiesp Federao das Indstrias do Estado de So Paulo, pela
UNICA Unio da Indstria da Cana-de-Acar e pelo CTC Centro de Tecnologia
Canavieira, e tem por base a disponibilizao de informaes ambientais, especialmente
as relacionadas ao uso de gua, para todos aqueles interessados na utilizao de
processos industriais guiados pelo desenvolvimento sustentvel e voltados melhoria da
qualidade ambiental em relao aos recursos hdricos.
A grande maioria das tecnologias e novos processos abordados neste manual provm
dos estudos do Centro de Tecnologia Canavieira - CTC. O CTC est instalado na cidade de
Piracicaba, em So Paulo, e referncia mundial em pesquisa e desenvolvimento
tecnolgicos voltados para a produo agrcola da cana-de-acar e sua transformao
em produtos, entre os quais o etanol, o acar e a bioeletricidade. Os autores do manual,
que so pesquisadores do CTC, so: Andr Elia Neto, coordenador; Alberto Shintaku;
Ancia Aparecida Baptistello Pio; Armene Jos Conde; Francesco Giannetti e Jorge Luis
Donzelli.

Perfil do setor sucroenergtico

A cana-de-acar sempre fez parte da histria do Brasil, desde a colonizao, quando


a cana se espalhou principalmente pelo Nordeste. Hoje, distinguem-se duas regies
canavieiras: a Norte-Nordeste, com aproximadamente 12% da produo nacional, e a
Centro-Sul, com os restantes 88%. A maioria das unidades produtoras sucroenergticas
do pas se concentra na bacia hidrogrfica do Rio Paran, evidenciando a grande
necessidade do uso de gua pelo setor sucroalcooleiro, alm de se tratar da regio de
maior desenvolvimento econmico do pas.
A cana-de-acar composta de 1/3 de caldo e 2/3 de biomassa formada por palha,
ponteiro e bagao. A partir do caldo se fabrica o acar e o etanol, o restante possui
potencial de matria-prima, que comea a ser explorado, como a maior parte do bagao
que j utilizada como insumo energtico para a indstria sucroenergtica. Toda a
energia necessria na fabricao de acar e etanol proveniente da queima de bagao
em fornalhas que aquecem caldeiras, que geram vapor.
1

Um novo ciclo de negcios, de grande expanso para a cana-de-acar, vem se


iniciando no pas, devido a trs fatores:
a) Crescente demanda de etanol no mercado interno devido aos veculos flex;
b) Crescente demanda de etanol no mercado externo, devido s questes ambientais
globais, como crises nos preos do petrleo e necessidade de segurana energtica e;
c) Demanda externa de acar, devido competitividade brasileira e reduo do
subsdio exportao de acar na Unio Europia.

Usos e resos da gua no processo agroindustrial da cana-de-acar

O uso mdio de gua de uma usina com destilaria anexa com um mix de produo de
50% de cana para acar e 50% para produo de etanol de 22m/t cana. A Figura 1
mostra que a fbrica de acar, em uma usina sucroalcooleira, usa em mdia 38% da gua,
e as etapas de fermentao e destilao, para produo do etanol, utilizam juntas 37%.
Porm, esses valores no so estticos, pois se vm adotando medidas que visam
reduo desse uso e reutilizao de gua no processo.

Figura 1 Distribuio mdia dos usos setoriais de gua na indstria sucroenergtica.


O balano hdrico industrial uma excelente ferramenta para iniciar o processo de
otimizao de uso e reso de gua, pois permite visualizar a situao atual da indstria e
os pontos aonde se pode intervir para que se possa obter a desejada reduo de
captao de gua. Primeiro necessrio conhecer o processo industrial e fazer o
levantamento dos circuitos de gua e efluentes, visando identificar, quantificar e
qualificar o uso e reso da gua e as correntes de efluentes.

Na figura 2, so apresentados os grandes setores de uma usina de acar com


destilaria de etanol anexa.

Figura 2 Fluxograma do processamento industrial da fabricao de acar e etanol.


3.1

Produo de cana-de-acar
Primeiramente tem-se o preparo do solo, por meio da gradagem, do terraceamento,
da correo do solo, da aerao e da gradagem de nivelamento. Ento, feita a
adubao, que visa recomposio do solo, onde so aplicados macro e micronutrientes,
alm dos fertilizantes orgnicos oriundos do processo industrial, como a vinhaa, a torta
e a fuligem. Posteriormente realizado o plantio, que pode ser manual ou mecanizado
com mquinas especiais. Os processos que auxiliam no sucesso do plantio so: a
fertirrigao, que ser abordada posteriormente; a aplicao de defensivos agrcolas e o
controle biolgico; os tratos culturais das soqueiras de cana-de-acar; e a rotao de
cultura e adubao verde. J na fase de colheita da cana, que pode ser manual ou
mecanizada, feito primeiramente o controle de maturao da cana, por meio de testes
laboratoriais, que medem o teor de sacarose. Quando a colheita ser realizada
manualmente, ocorre a operao de despalha por meio da queimada da cana, visando
facilitar o corte, porm esta uma prtica que vem sendo gradativamente eliminada. J
na colheita mecanizada, pode-se transportar certa quantidade de palha para a indstria,
visando seu reaproveitamento energtico, assim como se pode manter uma quantidade
dela no campo, trazendo benefcios ambientais como a proteo do solo. Por fim, a cana
carregada e transportada at a indstria.

3.2

Industrializao da cana-de-acar

3.2.1 Recepo e preparo da cana e extrao do caldo


Os caminhes que transportam a cana passam pela balana para se obter o peso da
cana coletada e algumas amostras de cana seguem para laboratrio, para determinao
do teor de sacarose. Ento feito o descarregamento com uso de guindastes nas mesas
alimentadoras, ou no caso da cana picada, feito por meio de tombador hidrulico. A
cana inteira pode ser lavada com gua ou a seco para remoo de impurezas vegetais, e
ento, levada esteira metlica para ser picada e passada por um eletrom, que retirar
os materiais ferrosos que possam estar presentes.
Aps preparada, a cana passa pela extrao do caldo em moendas ou difusores. Na
moagem, a cana passa por 4 a 6 conjuntos de 3 rolos de esmagamento, chamados de
ternos. Quando passa pelo primeiro terno, obtm-se o caldo primrio para acar, que
recebe o cido fosfrico para auxiliar a decantao mais adiante, e ao passar pelos outros
ternos, obtm-se o caldo misto, para o etanol. Quando chega ao ltimo terno, o bagao
final segue para as caldeiras. Nesse processo ocorre a embebio da massa em cada terno
de moagem, causando a lixiviao da sacarose contida na massa. Na difuso, no h
esmagamento, a extrao de caldo ocorre por lixiviao em contracorrente com a
camada de cana desfibrada, e a gua de embebio aplicada ao final do difusor, na
temperatura de 90C.
Nas moendas so utilizados mancais do tipo deslizante, com casquilhos constitudos
em bronze, para apoiar as duas extremidades dos eixos dos rolos das moendas. A gua
utilizada para resfriar os casquilhos, ela deve ser limpa e fria. produzido um efluente
lmpido e morno, que pode ser reaproveitado em vrios outros usos, tomando-se os
devidos cuidados quando ocorrer contaminao acidental com vazamentos de leo.
Os mancais das turbinas de acionamento dos equipamentos e os mancais dos
equipamentos da rea de preparo e extrao so lubrificados e refrigerados com leo,
em sistema de recirculao. Aps atingir temperaturas na faixa de 60 C, precisam ser
resfriados com gua de trocadores de calor tipo casco-tubo, para abaixamento de
temperatura, para isso utilizada gua fria e limpa. O reso feito em circuito fechado
com resfriamento em torre ou em outras fases do processo.
A Figura 3 apresenta o fluxograma dos setores de Recepo e Preparo e de Extrao
do Caldo de Cana.

Figura 3 Fluxograma dos setores de recepo, preparo da cana e extrao do caldo.


3.2.2 Tratamento e concentrao do caldo
O tratamento do caldo de cana, para remoo de impurezas solveis ou insolveis,
realizado por processo fsico-qumico, que consiste na coagulao, floculao,
precipitao e sedimentao dessas impurezas. Nas Figuras de 4 a 6, apresentam-se os
processos de forma mais detalhada. O caldo preaquecido, passando por sulfitao
(quando da produo de acar branco), recebe o leite de cal e, em seguida, decantado,
obtendo-se o caldo clarificado. Tambm se tem o lodo retirado do fundo do decantador,
que enviado para lavagem e filtragem a vcuo, produzindo o caldo filtrado que retorna
ao processo e a torta de filtro que utilizado como adubo na lavoura. Nesse processo, a
gua utilizada nas seguintes etapas: resfriamento da enxofreira, formao do leite de
cal, preparo de polmero, lavagem de torta e para os condensadores baromtricos dos
filtros rotativos com vcuo.

Figura 4 Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: pr-aquecimento, sulfitao e


caleao.
5

Figura 5 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: aquecimento e decantao.

Figura 6 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapa: lavagem da torta.


Para concentrao do caldo, o caldo clarificado evaporado em evaporadores de
mltiplo efeito, que formado por caixas, ligadas em srie, de maneira que o caldo sofra
uma concentrao progressiva, at chegar forma de xarope. Os mais utilizados so os
arranjos de 5 efeitos, nos quais, o primeiro efeito alimentado com vapor de escape,
formando vapor vegetal que utilizado no segundo efeito e assim, sucessivamente, at o
ltimo efeito, onde o vapor final condensado. Na Figura 7 apresentado o fluxograma
do processamento industrial da etapa de evaporao do caldo clarificado, onde ocorre
maior demanda de vapor de processos. Dependendo da forma em que se faz a

concentrao, utilizando sangria ou no, h uma maior ou menor economia no vapor do


processo.

Figura 7 Fluxograma do setor de evaporao do caldo da fbrica de acar.


Tambm h utilizao de gua para promover a condensao dos vapores do ltimo
efeito do conjunto de evaporao, por meio do condensador baromtrico, e a formao
de vcuo no equipamento, com auxlio de bomba de ar.
3.2.3 Fabricao de acar cristal
Para a fabricao de acar cristal, o xarope conduzido seo de cozimento, onde
sua concentrao continua. Na figura 8 apresentado o fluxograma dessa etapa. O calor
proveniente da injeo de vapor na calandra, vapor este recuperado da evaporao
(vapor vegetal ve), que tambm produz gua ao se condensar. Ento, nos
cristalizadores ocorre o resfriamento lento do xarope e consequente formao de
cristais. A massa resfriada segue para as centrfugas, onde os cristais de sacarose ficam
retidos e realizada a lavagem do acar com gua quente para otimizar o processo.
Ento feita a secagem e acondicionamento do acar (Figura 9).

Figura 8 Fluxograma dos setores de cozimento, cristalizao e centrifugao da fbrica


de acar.

Figura 9 Fluxograma do setor de secagem e ensaque do acar.


3.2.4 Fabricao do etanol
Para a fabricao do etanol, preparado, primeiramente, o mosto, uma soluo
aucarada com o teor alcolico desejado, a partir das diferentes propores de caldo
misto, caldo primrio, mel, melao e gua, do processo de fabricao do acar. Ento,
ocorre a fermentao, que tem como caracterstica a recuperao de leveduras atravs
da centrifugao do vinho. Esta levedura, antes de retornar ao processo fermentativo,
diluda com gua e sofre adio de cido sulfrico, formando o chamado p-de-cuba. Nas
dornas de fermentao, onde h a mistura do mosto e do p-de-cuba, ocorre a
transformao de acares em etanol. Como h grande desprendimento de calor, e a
8

temperatura precisa ser baixa, realizado o resfriamento das dornas com gua. O CO2
proveniente das dornas canalizado e lavado em torres de absoro, visando
recuperao do etanol arrastado. Em resumo, tm-se cinco usos de gua na fermentao:
gua para preparo do mosto, gua para o resfriamento do mosto, gua para diluio do
fermento, gua de lavagem de gases da fermentao e gua para resfriamento das
dornas. Na Figura 10 apresenta-se o fluxograma do processamento industrial da etapa de
preparo de mosto e na Figura 11 da fermentao do mosto.

Figura 10 Fluxograma das operaes de preparo do mosto e tratamento do mosto para


a fermentao.

Figura 11 Fluxograma das operaes da fermentao do mosto.

O prximo passo a destilao, que consiste na separao das substncias


componentes do vinho, basicamente gua, etanol, etanis superiores, cido actico e
aldedos, por meio dos seus diferentes pontos de ebulio. Primeiramente, o vinho passa
por destilao na coluna A, onde injetado vapor e so produzidos: a vinhaa (resduo da
destilaria), o etanol de cabea (mistura hidroalcolica com teor de 92 a 94 GL) e o flegma
(mistura de vapores hidroalcolicos de 45 a 50 GL). O flegma ento submetido
retificao na coluna B, no qual se eleva o grau alcolico e se elimina impurezas. Nesta
fase, produzem-se o etanol hidratado, a flegmaa (resduo), o leo fsel (impurezas) e o
etanol de segunda. Os dois ltimos so subprodutos comercializveis, e a flegmaa um
efluente incorporado vinhaa ou s guas residurias. Para se obter o lcool anidro
deve-se prosseguir com sua desidratao na coluna C. O etanol produzido resfriado,
medido e armazenado em tanques. Nesta etapa utilizada uma grande quantidade de
gua para a condensao do etanol que sai das colunas em forma de vapor. Na Figura 12
apresentado o fluxograma do processamento industrial da destilao do etanol, o uso de
gua no resfriamento e o uso de vapor para o aquecimento das colunas, que pode ser
recuperado como condensado ou incorporado no resduo na vinhaa e na flegmaa.

Figura 12 Fluxograma das operaes de destilao do etanol.


3.2.5 Gerao de energia
Na etapa de gerao de energia, gerada energia mecnica, trmica e eltrica para
utilizao no processo de fabricao de acar e lcool e, se houver eletricidade
excedente, para ser vendida. Neste processo, o bagao queimado em uma caldeira que
gera vapor, que expandido em uma turbina a vapor, que transforma parte da energia
contida no vapor em energia mecnica e esta convertida em eltrica no gerador
acoplado turbina a vapor. O vapor que deixa o escape da turbina utilizado como
energia trmica para o processo, que aps seu uso condensado e retorna para a
10

caldeira. Na Figura 13 apresentado o fluxograma das operaes de gerao de energia,


caldeiras e turbogeradores. A gua nessa etapa utilizada para gerao do vapor direto
(fora motriz), gua para o dessuperaquecedor, gua para lavagem dos gases de
combusto das caldeiras, guas de limpeza dos cinzeiros e gua para resfriamento de
turbogeradores.

Figura 13 Fluxograma das operaes da rea de produo de energia.


3.3

Tratamento de gua industrial


A gua no se encontra quimicamente pura na natureza. As guas superficiais, como
de rios e represas, so mais contaminadas por matrias orgnicas, partculas minerais e
por outras substncias, que acabam por interferir em sua qualidade para uso nas
indstrias. Por outro lado, as guas subterrneas apresentam altos teores de slidos
dissolvidos, que podem trazer problemas quando utilizadas para gerao de vapor. Parte
da gua superficial captada pelas usinas tratada de acordo com a exigncia de
qualidade do processo, em filtros ou em estaes de tratamento de gua, recebendo um
tratamento primrio, mas em alguns casos ela pode sofrer tratamento mais avanado,
como a desmineralizao em colunas de troca inica ou em membranas de osmose
reversa. J as guas subterrneas, que so mais duras, so enviadas diretamente para o
tratamento de desmineralizao. Essas guas tratadas so destinadas reposio de
caldeiras, reposies de sistemas de resfriamentos, guas de diluio de mis, guas de
resfriamentos de equipamentos, preparo de p-de-cuba, e uso domstico. Alm desse
tratamento externo, h o interno, que consiste no acondicionamento da gua em
circulao nos equipamentos de tal forma que no causem corroso, deposio,
incrustao e entupimentos. So exemplos o tratamento interno de gua de caldeira e o
tratamento do vapor.
11

Os tratamentos de gua mais imediatos so a sedimentao de material grosseiro e a


filtrao. Outro tratamento, a clarificao, realizada na Estao de Tratamento de gua
(ETA), com o objetivo de remover os slidos em suspenso por processo fsico-qumico e
compreende as seguintes etapas: aerao, pr-clorao, coagulao, floculao,
decantao, filtrao rpida, contralavagem e clorao.
As guas subterrneas, embora menos suscetveis a contaminaes de matria
orgnica e sedimentos, podem apresentar altos teores de minerais como clcio,
magnsio, cloreto, sulfato, ferro e mangans. Para seu uso industrial, principalmente em
caldeiras, deve-se realizar o abrandamento ou amolecimento da gua, ou seja, remover
total ou parcialmente os ctions de Ca e Mg. Tambm se deve realizar a desmineralizao
ou deionizao das guas utilizadas nas caldeiras, visando remoo de praticamente
todos os ons presentes na gua.
Outro processo utilizado para tratar as guas subterrneas ou as guas j tratadas em
nvel primrio, a osmose reversa, a qual se baseia na passagem da gua atravs de uma
membrana semipermevel, de uma soluo diluda para uma mais concentrada. J a
remoo de oxignio dissolvido (OD), e outros gases que possam causar corroso nas
caldeiras, feita em desaeradores, equipamentos que se baseiam no fato da solubilidade
de um gs em um lquido ser inversamente proporcional temperatura.
As guas de alimentao das caldeiras das usinas so uma mistura de condensados de
vapor de escape e de vapor vegetal com gua de reposio. Ela pode ser bruta ou
tratada, captada superficialmente de rio ou represa, ou ento gua subterrnea de poos
profundos. Porm, h a necessidade de se tratar a gua em recirculao no sistema
atravs de tratamento interno, com a adio de produtos qumicos, pois apenas o
tratamento externo da gua de reposio no remove todas as impurezas.
3.4

Efluentes lquidos
Os efluentes lquidos e a vinhaa originados dos processos industriais no setor da
cana-de-acar so uma fonte significativa de poluio orgnica dos mananciais hdricos.
Estudos mostraram que o efluente tratado possui uma concentrao de DBO5/t cana
equivalente a uma eficincia de 98,4% de remoo, ou seja, evitou-se o lanamento de
carga orgnica nos corpos hdricos. A grande responsvel pelo baixo lanamento de
despejo tratado nos corpos dgua a fertirrigao da lavoura de cana-de-acar com
efluentes e vinhaa.
Os sistemas de tratamento disponveis, que apresentam relativa simplicidade, e as
caractersticas dos efluentes permitem um pronto reso destes. Mesmo os despejos mais
difceis de lidar, como vinhaa e purga de sistemas de reutilizao, que apresentam
elevados teores de matria orgnica e sais, so reutilizados na fertirrigao da lavoura de
cana.
A Tabela 1 apresenta de forma resumida os efluentes gerados na indstria
sucroalcooleira, suas vazes e caractersticas principais.

12

Tabela 1 - Efluentes gerados na indstria sucroalcooleira, suas vazes e caractersticas


principais (MANUAL, 2009).

3.4.1 Caracterizao dos efluentes


-guas residurias:
Diversos efluentes lquidos industriais formam as guas residurias do setor
sucroenergtico, so as purgas de sistemas fechados da lavagem de cana, purgas de
circuitos de resfriamentos, purgas do sistema de retentores de material particulado dos
gases da chamin, sobra de guas condensadas, flegmaa e lavagem de pisos e
equipamentos. Estudos mostram que no decorrer dos anos houve mudanas nas
caractersticas fsico-qumicas das guas residurias utilizadas na lavoura. Atualmente os
despejos se apresentam mais concentrados em termos de matria orgnica e em sais
como os de potssio, nitrognio e fsforo, o que pode ser explicado pelo fato de
menores volumes de gua residurias serem levados ao campo, devido racionalizao
do uso por meio de sistemas fechados de tratamento. Percebeu-se tambm que os teores
de slidos diminuram, provavelmente devido otimizao da limpeza de cana no campo.
Um dos fatores que levou ao fechamento dos circuitos de muitas usinas foi a cobrana da
gua, porm ainda existem usinas que continuam com circuitos de gua abertos de modo
a reaproveitar os efluentes na irrigao. A maioria das usinas que aplicam suas guas
residurias na lavoura as que no possuem refinarias anexas, pois o efluente de

13

refinaria possui alto RAS (Razo de Adsoro de Sdio), em funo da utilizao de


salmoura para recuperar resinas de descolorao do acar no processo de refinao.
-Condensados da fabricao:
Os condensados so produzidos no tratamento do caldo e na fabricao de acar e
podem ser reaproveitados. Podem ser identificados os seguintes tipos:
a) Condensados dos aquecedores de caldo: gerados a partir do vapor de escape ou
vapor vegetal sangrado da primeira caixa da evaporao (pr-evaporador), que foram
utilizados para descontaminar e facilitar a decantao do caldo, por meio do
aquecimento. Geralmente, reutilizam-se esses condensados nas caldeiras de baixa e
mdia presso.
b) Condensados do conjunto de evaporao do caldo: resultantes da condensao do
vapor de escape injetado na primeira caixa e os vapores vegetais oriundos do prprio
caldo nas demais caixas ou efeitos. Os condensados do vapor de escape so retornados
na caldeira em muitas usinas, mas h tambm algumas que utilizam os condensados
vegetais da segunda caixa, quando monitorado os riscos de contaminao. Os demais
condensados so utilizados para lavagem de acar, embebio nas moendas, lavagem
de torta, diluio de mis e outras destinaes menos nobres, como limpeza de piso e
equipamentos, alm de poderem tambm tornar-se guas residurias.
c) Condensados dos cozedores de xarope: so condensados vegetais que foram
sangrados do pr-evaporador, podendo, com o devido cuidado, ser aproveitados nas
caldeiras de baixa presso.
-Flegmaa:
A flegmaa o resduo da retificao do flegma, uma soluo hidroalcolica.
Originada na coluna B, um despejo com baixo potencial poluidor em termos de carga
orgnica. Na Tabela 2 tm-se as caractersticas fsico-qumicas da flegmaa.
-Vinhaa:
Vinhaa o resduo da destilao de uma soluo alcolica chamada vinho, obtida do
processo de fermentao alcolica. O vinho, por sua vez, o produto ou subproduto da
fermentao alcolica do mosto, uma soluo aucarada, que pode ser obtido do suco de
frutas, beterraba, cana-de-acar ou do prprio acar, mel e melao da indstria
canavieira. Originada da coluna A de destilao do etanol, o despejo com maior
potencial poluidor da usina. Alm da prpria vinhaa, a mistura de vinhaa mais flegmaa
tambm chamada de vinhaa, vinhoto, restilo, garapo, etc. A vinhaa um resduo que
sai da usina com temperatura alta, elevada quantidade de matria orgnica e altas
concentraes de slidos, podendo ser utilizada como fertilizante pela riqueza em
potssio e pelos teores de nitrognio e micronutrientes para o solo. Na Tabela 3 so
apresentados os resultados da caracterizao da vinhaa e faixas de variao dessas
caractersticas.
14

Tabela 2 Resultados fsico-qumicos da flegmaa obtidos de levantamento do CTC


(CRISTOFOLETTI et. al., 1998 apud MANUAL, 2009).

Tabela 3 Comparao dos resultados de caracterizao da vinhaa obtidos com os


preconizados na literatura (MANUAL, 2009).

As boas prticas industriais

4.1

Estratgias para o setor


O CTC aponta estratgias para o setor sucroenergtico, desde 1995, em relao
questo de captao e uso da gua. So estratgias que visam sustentabilidade
ambiental, incentivando menor presso sobre os recursos hdricos, menor impacto
15

financeiro na cobrana das guas, o uso racional da gua e o reaproveitamento dos


despejos. As metas a serem alcanadas pelo setor so: 1m/t cana de gua captada para
suprir o uso industrial, e zero de lanamento de efluente em corpos de gua. Assim, a
carga orgnica seria tratada por meio da utilizao dos resduos e da vinhaa na
fertirrigao da lavoura. O consumo de gua ficaria ao redor de 1m/t cana, pois a
diferena entre o captado e o lanado, mas na realidade, este consumo um pouco
maior, pois a cana composta de cerca de 70% de gua, que tambm indiretamente
utilizada no processo das usinas. Embora esta gua no seja retirada dos recursos
hdricos, este uso pode ser otimizado tambm, com tratamento tercirio, visando um
reso mais nobre e criando um novo conceito de produo de prpria gua para o
processo industrial, a Usina de gua.
Na Figura 14, observa-se o balano mdio global da captao de gua na indstria
sucroenergtica. Como o uso industrial de gua de 22m/t cana e a captao mdia atual
prxima de 2m/t cana, pode-se perceber que o setor pratica um ndice de reso de
gua de 91% em seu processo industrial. Com a meta de 1m/t cana de gua captada, esse
ndice subiria para 95%, propiciando menor presso por novas fontes de abastecimento
de gua. Alm disso, h o reso agrcola de despejos e resduos, na fertirrigao da
lavoura de cana-de-acar, que tambm auxilia na manuteno da qualidade dos
mananciais, pois estes no recebem poluio remanescente dos sistemas de tratamento.

Figura 14 Balano mdio global de gua nas usinas sucroenergticas.


4.2

Evoluo do consumo de gua


Com a legislao ambiental e o sistema de cobrana pela utilizao dos recursos
hdricos, a captao de gua na indstria canavieira decresceu rapidamente. A captao
de gua, que era de 15 a 20 m/t cana h quatro dcadas, em funo dos circuitos de uso
de gua abertos, passou a ser minimizada com a racionalizao de gua pela reutilizao
e fechamento de circuitos. No atual estgio tecnolgico, a captao situa-se prxima a
1m/t cana. As tecnologias que esto sendo e sero desenvolvidas possibilitaro
16

resultados melhores no aproveitamento da gua contida na cana, e assim, a captao de


gua ser menor, podendo-se chegar a um novo valor de 0,5m/t cana.

4.3

Tratamento e reso de efluentes


Os despejos industriais das usinas e destilarias so recuperados e tratados por
controles internos, ou seja, o controle preventivo. As tcnicas empregadas so as
seguintes: recirculao, reutilizao de despejos, equipamentos mais eficientes,
processos menos poluidores e fertirrigao da lavoura. Assim, obtm-se benefcios como:
menor gasto com gua e energia de bombeamento; maior aproveitamento da matriaprima; menor gasto com o controle externo; e aproveitamento dos nutrientes (potssio e
nitrognio) e da matria orgnica na lavoura com ganhos de produtividade e
melhoramento do solo.
O controle externo composto pelos sistemas de tratamento dos despejos
necessrios para que os resduos e efluentes se enquadrem na legislao. Os sistemas
necessrios so os seguintes: tratamento da gua de lavagem da cana por decantao;
tratamento da gua do lavador de gases da chamin por decantao-flotao; diversos
resfriamentos, em torres de arrefecimento ou tanques aspersores; tratamento do
efluente de lavagem de piso e equipamentos em caixas de areia e gordura; e o
tratamento do esgoto domstico de acordo com as normas da NBR-7229.
4.3.1 Tratamento de gua de lavagem de cana
Este efluente contm impurezas minerais oriundas do carregamento mecnico da
cana na lavoura e matria orgnica da perda de acar da prpria lavagem. Ele tratado
para que se remova o material sedimentvel e se mantenha as condies de reso na
prpria lavagem de cana, mantendo a gua em circuito fechado com decantadores. O
processo de lavagem realizado somente no caso da colheita da cana inteira, pois
significativos teores de terra se agregam no colmo. No caso da cana picada, em que a
colheita mecnica e a cana no queimada, a lavagem no feita, as impurezas so
retiradas em um sistema de limpeza a seco. O reso se d pela recirculao da gua de
lavagem aps decantao, onde trs sistemas convencionais so utilizados: lagoas de
sedimentao, decantadores circulares e caixas de areia.
A gua de lavagem de cana lanada no topo da mesa de alimentao, enquanto a
cana sobe em contracorrente, assim, as impurezas minerais compostas por areia e argila
so arrastadas e despejadas no fundo perfurado da mesa. H tambm o arraste de
acares, conferindo ao despejo uma alta carga orgnica. O efluente do fundo da mesa
levado ao cush-cush, um peneiramento para remoo de materiais grosseiros, que
voltam esteira de cana. Ento, o efluente que foi peneirado pode seguir por dois
caminhos: seguir para tratamento em lagoa de decantao ou estabilizao para
posterior lanamento em cursos dgua, procedimento que est praticamente
abandonado em funo das exigncias ambientais; ou ser reutilizado num sistema
fechado de recirculao, onde o efluente tratado em decantadores circulares. Neste
17

processo, deve-se manter o pH da gua bsico, para no haver corroso dos


equipamentos. Os processos de tratamento so explicados a seguir.
a) Lagoas de sedimentao e estabilizao: so lagoas em srie nas quais as
primeiras so construdas para conter o volume decantado de terra e as segundas, para
oxidar a matria orgnica solvel, quando o sistema de tratamento for aberto e o
lanamento de efluentes for feito no rio. Quando utilizadas essas lagoas para tratar a
gua que ser recirculada para reso, o processo se torna oneroso, pois a matria
orgnica se degrada e o pH diminui, sendo sempre necessrio o uso de cal para manter o
pH alcalino. Esse processo implica em uma srie de lagoas anaerbicas e facultativas, o
chamado sistema australiano, que ocupam uma grande rea, alm de possuir uma
eficincia em torno de 80%, que na maioria dos casos no permite a adequao aos
padres de qualidade para lanamento. Em funo dessas desvantagens, esses sistemas
abertos de lavagem de cana esto sendo desativados e substitudos pelos sistemas
fechados.
b) Caixas de areia: o sistema mais utilizado em funo da facilidade de operao. O
efluente que sai do cush-cush distribudo nas caixas decantadoras retangulares, e o
sobrenadante que sai da caixa recirculado para a mesa de alimentao para a lavagem
de cana. Periodicamente feita a limpeza das caixas e o resduo slido transportado por
caminhes para reas na lavoura de cana.
c) Decantador circular: indicado quando as impurezas minerais so
predominantemente formadas por argilas. O despejo que sai do cush-cush segue para
o decantador, com tempo de deteno de 2 horas. As partculas discretas e o lodo
decantado no fundo da unidade so retirados por dois sistemas: sistema convencional,
com um raspador de fundo com acionamento central, e decantador modelo CTC, que
utiliza bombas submersas que varrem o fundo do decantador. O lodo levado para as
lagoas de lodo e posteriormente para as reas de lavoura. O efluente decantado retorna
para a lavagem de cana e a ele adicionado cal. A figura 15 apresenta o fechamento do
circuito de gua da lavagem de cana por decantador circular.

18

Figura 15 Esquema de um sistema completo de tratamento de efluente de lavagem de


cana por decantador circular (COPERSUCAR, 1983 apud Manual, 2009).

4.3.2 Resfriamento dos efluentes da fbrica


Nos condensadores baromtricos ou multijatos do ltimo corpo de conjunto de
evaporao de mltiplo efeito e nos cozedores a vcuo, utilizado gua para
condensao do vapor vegetal. Essa gua se transforma em um efluente quente, que
normalmente tratado em circuito fechado para remoo de carga trmica e nova
utilizao na fbrica. Nesse circuito tambm so tratados os efluentes dos
condensadores dos filtros rotativos a vcuo. Esses efluentes possuem baixo potencial
poluidor, pois sua DBO5 menor que 40mg/L; alta temperatura, em torno de 45C; e
grande volume, sendo imprprio seu lanamento em rios.
O tratamento se d por resfriamento do efluente em tanques aspersores, chamados
de spray-pond (Figura 16). As gua frias recirculam ao processo ou, em certas
condies, so lanadas em corpos dgua. Tambm utiliza-se um sistema de
resfriamento para a fbrica, formado por torres de arrefecimento (Figura 17), que so
mais utilizadas em destilarias.

19

Figura 16 Detalhe dos aspersores em tanques de resfriamento de efluentes para a


fbrica de acar.

Figura 17 Torres de arrefecimento (ou resfriamento) para o circuito de reso da fbrica


de acar.
4.3.3 Resfriamento dos efluentes da destilaria
Aps resfriados, os efluentes gerados na destilaria so reaproveitados em circuito
fechado. Esses efluentes so provenientes de trs processos: resfriamento de dornas,
resfriamento do caldo para destilaria e condensadores de lcool. So efluentes lmpidos,
pois no entram em contato com o produto, porm no podem ser lanados em corpos
dgua devido a sua temperatura e exigncias da legislao ambiental.
Essa gua pode ser resfriada por torres de resfriamento ou por aspersores, porm
estes possuem menor eficincia de remoo de carga trmica. Pode-se reutilizar tambm
o efluente menos quente do resfriamento de dornas para os condensadores de lcool. A
gua quente do processo lanada no topo da torre e desce na contracorrente com o ar
20

frio, que aspirado ou insuflado por ventiladores. A gua fria recolhida na bacia da
torre, ento recalcada e segue para o reso. Nas torres, ocorre a evaporao de parte
da gua, o que causa o abaixamento da temperatura da gua que circula na torre.
4.3.4 Tratamento dos despejos da lavagem de chamin
A lavagem do gs da chamin da caldeira a bagao produz um efluente com grande
quantidade de slidos suspensos e certo teor de matria orgnica. As guas dos
retentores de fuligem so mantidas em circuito fechado, e so tratadas por decantao
ou flotao do material suspenso. Os decantadores/flotadores tambm recebem a gua
da limpeza de cinzeiros das caldeiras a bagao. Raspadores de fundo e de superfcie
encaminham os resduos mais pesados que decantaram, e o material mais leve que sofreu
flotao na superfcie, uma moega de carregamento de caminhes basculantes, para
aplicao na lavoura de cana. Outros sistemas similares vm sendo utilizados no setor,
como os decantadores circulares com fundo cnico (Figura 18).

Figura 18 Decantador de fuligem circular com fundo cnico em funcionamento em uma


usina.
4.3.5 Tratamento e reso dos efluentes mornos no resfriamento de equipamentos
Esse tipo de efluente oriundo dos resfriamentos de equipamentos da seo de
alimentao, preparo e extrao do caldo, do tratamento do caldo e tambm da seo de
energia, sendo lmpido e com temperatura baixa. Esses efluentes mornos podem
contribuir com a gua necessria para o processo industrial, podendo ser utilizados em
reposio de perdas de circuitos fechados e lavagem de piso e equipamentos.
4.3.6 Tratamento e reso dos condensados
Os tipos de tratamentos e de reso dos condensados da fbrica e da destilaria so os
seguintes:
a) Condensados da fbrica de acar: so provenientes das etapas de aquecimento,
evaporao e cozimento, so condensados de vapor de escape ou vapor vegetal. Os
condensados de melhor qualidade, que provm do vapor de escape e vegetal de
21

primeira, so reaproveitados como gua de reposio nas caldeiras. Os condensados de


menor qualidade so utilizados na embebio, diluio de cal, lavagem de torta, diluio
de magma e mis, retardamento do cozimento, lavagem do acar, etc. Outras
possibilidades de reso dos condensados de fbrica so reposies de gua nos circuitos
fechados para suprir perdas, na lavagem de cana, lavagem de gases das caldeiras e
sistemas de resfriamentos. Esses condensados devem ser coletados separadamente para
que no haja contaminao entre eles, por meio de um tanque coletor tipo cilndrico
horizontal, com um nmero de compartimentos igual aos efeitos da evaporao.
b) Condensados de destilaria: na destilaria, utiliza-se vapor de escape para a
destilao, retificao e desidratao. Quando se utilizam aquecedores indiretos tipo
reboiler, o vapor condensado retorna para a caldeira de vapor. Normalmente, existe o
reboiler pelo menos na coluna A, que retorna o condensado para a caldeira.
c) Perdas de gua: ocorrem por evaporao e purgas nos circuitos vedados de
tratamento de efluentes para reso. No total, perdem-se cerca de 0,9m/t cana.
Mesmo com a utilizao racional das guas condensadas ainda h a necessidade de
aproximadamente 5% de gua para as utilizaes citadas, alm de usos menos nobres,
como lavagens de pisos e equipamentos. Algumas usinas ainda no utilizam o reboiler,
o que acarreta um dficit ainda maior de condensados para a caldeira.
4.3.7 Caixa de separao de leo
As caixas de separao de leo so empregadas em trs linhas de efluentes oriundos
da lavagem de pisos e equipamentos:
a) Efluente da lavagem da seo das moendas: quando se verifica contaminao com
leo e graxa, o efluente da seo de moendas deve ser separado dos demais, para ser
tratado em caixa separadora de leo, onde os resduos mais leves so retirados por
flotao e comercializados para fbricas recuperadoras de leo, juntamente com os
demais lubrificantes gastos na usina. Esta caixa retangular e possui tempo de deteno
de 30 minutos, nela tambm ocorre a sedimentao de material grosseiro, que retirado
periodicamente.
b) Efluente da oficina automotiva: proveniente da lavagem de caminhes e de peas
das oficinas mecnicas automotivas nas usinas, enviado caixa separadora de leo e
graxa. Para efluentes da lavagem de peas e da rea de troca de leo, deve-se instalar
uma caixa separadora de leo com placas coalescentes. J para a lavagem das peas na
oficina automotiva, pode ser feita uma limpeza a seco, com um desengraxante insolvel,
assim diminui-se o volume do efluente e a gerao de leo emulsionado.
c) Efluente da lavagem da seo de veculos: recomendvel o uso de detergentes
biodegradveis para a lavagem de automveis, caminhes e tratores. O efluente gerado
levado para tratamento em caixas convencionais separadoras de leo.
4.3.8 Tratamento dos esgotos domsticos
O tratamento dos despejos lquidos sanitrios gerados na usina deve seguir a norma
NBR 7229 da ABNT. Nela se considera o nmero de funcionrios, o nmero de refeies
22

servidas e outros usos de gua que se encaminham para a rede de esgoto domstico.
Esta norma prev o tratamento primrio por fossa sptica seguida de filtro anaerbico,
cuja disposio final a infiltrao no solo atravs de sumidouros ou valas de infiltrao.
Se for feito um tratamento final em valas de filtrao, o efluente pode ser lanado em
corpos dgua. Para o lanamento em rios, necessrio o tratamento secundrio, visando
remoo da matria orgnica solvel em sistema de tratamento biolgico, que tambm
deve atender a NBR 13969/97, que trata dos sistemas de tratamento complementares.
Como se trata do efluente de uma fbrica de alimento que reutiliza seus efluentes no
campo, a rede coletora de esgoto das usinas deve estar separada da rede de despejo
industrial, por meio de um sistema de separador absoluto. O efluente tratado tambm
pode ser usado para irrigao de jardins, lavagem de pisos e veculos automotivos,
descarga de vasos sanitrios e na manuteno paisagstica de lagos e canais.
4.3.9 Fertirrigao dos canaviais com vinhaa
Os principais objetivos da aplicao de resduos com alto teor de matria orgnica e
nutrientes na lavoura so: dar destino adequado aos resduos, evitando a poluio hdrica
superficial, e melhorar as condies do solo para o plantio de cana, substituindo em parte
ou totalmente a adubao mineral. At os anos 1960 o lanamento de vinhaa nos cursos
dgua era uma prtica recorrente, mas foi proibida em funo do avano da legislao. A
soluo foi a disposio deste resduo nas chamadas reas de sacrifcio, na prpria
lavoura, mas com o tempo, estudos levaram utilizao racional da vinhaa na lavoura de
cana-de-acar com dosagens controladas, que variam segundo o tipo de solo e as
variedades da cana. Resduos ou guas de irrigao com altos teores de sdio em relao
ao clcio e magnsio so imprprios para serem aplicados no solo. Para diminuir os riscos
da aplicao da vinhaa nos canaviais, a prtica se desenvolveu em um sistema
denominado fertirrigao, altamente tecnificado. Em 2006, foi publicada a Norma Tcnica
P4.231, pela CETESB, no Estado de So Paulo, que determina os critrios e procedimentos
para aplicao de vinhaa no solo agrcola.
Os sistemas utilizados para fertirrigao so separados em dois grupos: o transporte
da vinhaa at o campo e a sua distribuio nas lavouras. Na sada da indstria, h um prtratamento da vinhaa, que visa diminuio de sua temperatura, por meio de torres de
resfriamento (Figura 19). O transporte pode ser realizado pelas rodovias, por caminhes
tanques, ou por dutovias, por canais de gravidade ou por tubulaes adutoras de
bombeamento ou gravidade. Os sistemas de aplicao de vinhaa so, basicamente, de
dois tipos: aplicao por caminhes e aplicao por asperso com montagem direta ou
carretel enrolador (roles) (Figura 20), apesar se estarem surgindo inovaes neste
quesito.

23

Figura 19 Tanque de concreto para o recebimento e distribuio da vinhaa da


destilaria equipado com duas torres de resfriamento de vinhaa, em uma usina.

Figura 20 Asperso com carretel enrolador acoplado diretamente no caminho.


4.3.10 guas residurias para irrigao de canaviais
As guas residurias so aplicadas juntamente com a vinhaa na fertirrigao dos
canaviais, ou separadamente, para irrigao de salvamento. A aplicao da vinhaa pura
gera uma lmina de gua muito pequena, assim, para aumentar essa lmina, costuma-se
diluir a vinhaa com a gua residuria, e em certos casos, suprida a deficincia de gua
no perodo de colheita de cana, pelo processo chamado de irrigao de salvamento. A
utilizao da gua residuria segue uma logstica similar aplicao de vinhaa pelo
transporte dutovirio e aplicao por asperso. Na figura 21 apresentada uma fotografia
de uma rea recebendo irrigao e fertirrigao com guas residurias de uma usina.

24

Figura 21 Uso das guas residurias na irrigao ou fertirrigao dos canaviais.


4.3.11 Concentrao de vinhaa
O tratamento da vinhaa por concentrao tem como objetivo atender viabilidade
da fertirrigao de reas de plantio de cana mais afastadas, pois o seu transporte para
essas reas encarece a prtica. A tecnologia mais utilizada para concentrar a vinhaa a
de evaporao, com os evaporados de mltiplo efeito falling film. No Brasil, s h
notcia de apenas uma usina que realiza este processo.
4.3.12 Biodigesto da vinhaa
O tratamento anaerbico da vinhaa por biodigesto tambm um processo de
obteno de energia extra, com a gerao de biogs, rico em metano. Por mais eficiente
que o tratamento seja na remoo de DBO5 da vinhaa, ainda haver uma carga poluidora
no efluente biodigerido, que no pode ser lanado em corpos hdricos. Para se enquadrar
nos parmetros de lanamento, seria necessrio um tratamento em srie at o nvel
tercirio, o que economicamente impraticvel. Assim, o efluente biodigerido tem a
mesma aplicao da vinhaa natural: a fertirrigao racional da lavoura. O tratamento
feito por meio de reatores UASB, nos quais ocorre a digesto anaerbica de resduos
orgnicos complexos, formando cidos orgnicos, na fase cida, e produtos gasosos,
como gs metano e carbnico, na fase metanognica. Seu processo consiste na
introduo de vinhaa pelo fundo do reator e a sada pelo topo, passando por um sistema
de separao de gs, lodo e lquido. Embora se tenha notcia de utilizao do biogs na
prpria frota automotiva da usina, esse tipo de tecnologia ainda no muito utilizado.
Atualmente, essa tecnologia vem sendo cogitada para ser utilizada na produo de
energia eltrica, porm os custos de produo do biogs no so cobertos pelos preos
praticados pelas concessionrias de energia eltrica.

25

4.3.13 Produo Mais Limpa (P+L)


A Produo Mais Limpa, chamada de P+L, consiste em atitudes e modificaes
preventivas empregadas para se diminuir ou eliminar caractersticas na produo que
impactam o meio ambiente. Os benefcios da P+L no so somente ambientais, mas
tambm econmicos, e para este trabalho, a Produo Mais Limpa considerada quando
h a economia de gua e a eliminao da necessidade de tratamento externo de despejo.
A seguir, sero apresentadas as tecnologias de P+L no setor sucroenergtico.
a) Limpeza de cana a seco: esta tcnica atende s necessidades surgidas com a
proibio da queimada da cana e consequente eliminao da lavagem dela. constituda
basicamente da insuflao de ar para a retirada nas impurezas vegetais quando a cana
picada cai na esteira. Embora seja retirada uma parte da impureza mineral, a maior parte
retirada antes, na mesa de recepo da cana. A Figura 22 mostra um esquema de
limpeza de cana a seco com adaptaes.

Figura 22 Esquema (corte) de uma mesa de alimentao com sistema de limpeza de


cana a seco.
b) Blindagem de mancais das moendas: consiste em um sistema de vedao em
mancais de eixos de moenda que evitam a entrada de caldo, areia e bagacilho nesses, o
que causaria a ruptura da pelcula de filme de leo de lubrificao e o aquecimento e
desgaste tanto do eixo, como do semicasquilho de bronze. Assim ocorre uma maior
blindagem, com menor uso e perdas de leo e menos contaminao nas guas de
lavagem de equipamentos.
c) Separadores de arraste de acar: o acar pode ser arrastado no vapor gerado
nos efeitos de evaporao, assim havendo risco de contaminao da gua da caldeira
com acar, quando o vapor vegetal aps a condensao reutilizado nesta etapa.
ento, aplicado um melhor controle operacional, associado a uma minimizao do
26

arraste, por meio da reduo da velocidade do vapor no corpo do evaporador, do


emprego de um espao adequado de degasagem acima do lquido em ebulio e,
condies favorveis de regime permanente nas taxas de evaporao, presso absoluta,
presso de vapor e nvel de lquido. Para isso, so instalados separadores de arraste
internamente nos evaporadores e/ou externamente na linha do vapor vegetal.
d) Condensador de alta eficincia (CAE): ele opera com um approach de 3C, que
a diferena de temperatura entre o vapor que vai condensar e a temperatura da gua
quente na sada do condensador, enquanto um condensador baromtrico convencional
possui approach de 12C. Por meio do CAE, pode-se economizar o recurso hdrico, pois
ele necessrio para movimentar o equipamento.
e) Condensador evaporativo (CEV): a composio de um condensador e uma torre
de resfriamento, em um nico equipamento (Figura 23). O vapor que condensado nas
serpentinas utilizado como fluido de condensao, no necessitando de gua externa
para o seu funcionamento, o que reduz o uso de gua em comparao ao sistema
convencional.

Figura 23 Esquema de um condensador evaporativo (CEV).


f) Cozimento contnuo: utilizado em preferncia ao cozimento batelada. Enquanto
no cozedor batelada, a utilizao de gua deve ser dimensionada para a taxa mxima,
para o cozedor contnuo utilizada a taxa mdia, economizando de 40 a 50% de gua.
g) Evaporao com sangria nos demais efeitos: pode-se reduzir o uso de gua para
resfriamento otimizando as sangrias nos demais efeitos, alm de se reduzir o cosumo do
vapor de escape.
h) Procedimentos operacionais padronizados (POP): devem ser aplicados aos
estabelecimentos produtores/industrializadores de alimentos e foram institudos pela
Resoluo de Diretoria Colegiada RDC n 275, da ANVISA, de 21 de outubro de 2002, que
tambm instituiu a lista de verificao de boas prticas de fabricao. O POP estabelece
instrues sequenciais para a resoluo de operaes rotineiras e especficas na

27

produo, armazenamento e transporte de alimentos; prezando pela higiene, limpeza,


organizao e cuidados com a sade.
i) gua gelada para a fermentao: consiste num sistema de resfriamento das
dornas com gua gelada obtida de um chiller de absoro que aproveita fontes de calor
de baixa qualidade, como por exemplo, a da vinhaa, para garantir um determinado ciclo
de refrigerao.
j) Fermentao com alto teor alcolico: so utilizadas cepas de leveduras mais
adaptadas, que permitem um teor maior de metablitos (etanol), em decorrncia do
maior controle de temperatura nas dornas de fermentao, assim se produz menos
vinhaa.
k) Aquecedores indiretos na destilaria (reboiler): esses equipamentos
proporcionam o aquecimento indireto com a condensao do vapor injetado, produzindo
um efluente condensado que reaproveitado na caldeira. Assim, h recuperao de gua
para a caldeira e reduo do volume de vinhaa.

Consideraes finais

Aps o conhecimento dos processos agroindustriais da cana-de-acar, o uso e o


reso de gua neles e os efluentes gerados, pode-se ter um viso geral da importncia de
prticas em que os efluentes e o uso de gua sejam minimizados ou reutilizados. So
medidas que visam diminuir os impactos ambientais negativos causados pelo setor
sucroenergtico, que de grande importncia para a economia brasileira e para a vida da
populao. Alm disso, devem-se buscar cada vez mais novas tecnologias, pois as
pesquisas esto evoluindo e este setor possui infinidades de processos que podem ser
otimizados do ponto de vista ambiental, como o conceito da Usina de gua, que visa a
utilizao da gua presente na prpria cana.

Referncias Bibliogrficas

Manual de conservao e reso de gua na agroindstria sucroenergtica / Agncia


Nacional de guas; Federao das Indstrias do Estado de So Paulo; Unio da Indstria
da Cana-de-Acar; Centro de Tecnologia Canavieira. Braslia: ANA, 2009.

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