Reparacin de pilares en estructuras

de h.a. daados por sismo

BY NICOLAS CARAZO MARZO 15, 2014

Los daos por sismo en edificios contemporneos, de

estructuras porticadas de hormign armado, se producen en
general en la planta baja (por ser la planta que menos
posibilidades tiene de absorber, mediante deformacin, la
energa del sismo), mientras que las afecciones de las
estructuras histricas son de muy distinta naturaleza, porque
influyen las diferentes organizaciones estructurales, su altura y
rigidez ysu grado de mantenimiento.
La estructura tipo de edificio nuevo est realizada con
hormign armado, a base de cimentacin directa por zapatas,
con atado de cimientos, como mnimo en el permetro, con
muros de stano, pilares, vigas planas y forjados
unidireccionales.
Los daos de las estructuras se han producido en los nudos de
las plantas bajas (primer forjado sobre el terreno) y en ellos
siempre, independientemente de otros problemas, se han
detectado defectos de armado de los pilares (normalmente falta
de cercos en las cabezas de los pilares). La actual instruccin
(EHE-08) y la norma NCSE-02 ya prevea este fenmeno y
obligaba al refuerzo de los cercos de los pilares de hormign en
las zonas ssmicas y a la prolongacin del anclaje de las
armaduras. Existen elementos estructurales que han fallan en
muchos casos, como son los pilares cortos o enanos
(Feriche et al, 2011), que emergen de los muros de stano hasta
el primer forjado. Este tipo de pilar, de poca esbeltez, resulta
extremadamente rgido y recibe mucha accin ssmica, que lo
cizalla. Se trata de un elemento fcilmente prescindible,
haciendo llegar simplemente el muro de stano al primer
forjado, por lo que el fallo podra calificarse de absurdo,
aunque bien es cierto que no existan experiencias previas
reales que constataran tan mal comportamiento ssmico.

DAOS EN PILARES

Los daos en cabeza y base de pilares son frecuentes en los

edificios en los que los pilares recibieron directamente la accin
del sismo.

Figura 5.1. Rotura de cabeza de pilar con deformaciones en la

armadura.
Estos daos se presentan con diferentes intensidades, de modo
que se observan desde pilares fisurados o con prdida de
recubrimiento, hasta pilares donde la armadura vertical ha
pandeado, se han roto los cercos transversales o existe una
prdida importante de seccin de hormign.
Entre los factores que pueden producir estos daos, como se
seala en el Anejo n 1, destaca el cambio brusco de rigidez
entre plantas, por la existencia de plantas difanas o pilares
cortos.
En las figuras 5.1 y 5.2 se muestran ejemplos de pilares con
daos frecuentes.

Figura 5.2. Prdida de recubrimiento en pilar y fisuras de

trazado oblicuo.
En la figura 5.3 se puede observar la distribucin de momentos
flectores en pilares, obtenida a partir de un modelo de
elementos finitos de un edificio tipo de Lorca, en el cual se
consideran los tabiques existentes en las plantas superiores y se
mantiene la planta baja difana. Se puede observar cmo los
flectores aumentan drsticamente en la planta difana, debido
al fuerte cambio de rigidez como consecuencia de la
inexistencia de tabiques en esta planta.
Tambin se han detectado varios casos de edificios en Lorca que
han colapsado por la presencia de soportes cortos, muy rgidos,
sobre los muros de stano, que reciben una parte importante de
la accin ssmica.
Asimismo, se han dado casos de pilares de dimensiones
convencionales coaccionados por cerramientos cuya altura era
inferior a la de los pilares, que convirtieron en cortos a pilares no
proyectados con esa geometra.

Figura 5.3. Distribucin de momentos flectores en pilares en un

edificio con planta difana.

Figura 5.4. Ejemplo de edificio colapsado con planta baja

difana.
Las figuras 5.5 y 5.6 presentan casos de pilares cortos con
importantes daos por la elevada rigidez que presentan frente a
la accin ssmica, absorbiendo un esfuerzo cortante muy
importante hasta el colapso.
En algunos casos, como se ha podido observar durante las
inspecciones realizadas en Lorca, se ha detectado que los nicos
elementos que podan transferir las cargas horizontales a la
cimentacin eran los pilares, lo que ha sido causa de daos en
los mismos.

Figuras 5.5 y 5.6. Roturas de pilares cortos entre muro de

stano y planta baja.
Tambin se han observado daos en pilares debido a falta de
armadura de transversal, tanto en la cabeza como en la base de
los mismos, o que la distancia entre cercos era excesiva para
esas zonas, con lo que no se produca el deseable efecto de
confinamiento y no se impeda el pandeo de las armaduras
verticales (figura 5.7).

Figura 5.7. Pandeo de armadura. Se puede observar la excesiva

distancia entre cercos.

REPARACIONES RECOMENDADAS Y CRITERIOS

DE DIMENSIONAMIENTO
Los pilares presentan distintos tipos de daos y con diferentes
intensidades. En consecuencia, y tambin en funcin de la
geometra, se proponen las siguientes actuaciones en funcin de
la gravedad de los daos y de su geometra.
Reparacin tipo R.1.1: Fisuras
Para el caso de pilares con fisuras no originadas por esfuerzos,
detectadas durante la inspeccin del edificio y no vinculadas con
los efectos ssmicos, se recomienda el sellado de las mismas con
masilla de poliuretano, devolviendo el monolitismo y la
impermeabilidad inicial. Esta actuacin se llevar a cabo
nicamente si no son fisuras que se hayan originado como
consecuencia de los esfuerzos a los que se han visto sometidos
los pilares. En otras palabras, en el caso de detectarse fisuras
con trazado oblicuo o en forma de X se proceder a realizar las
reparaciones que se plantean en el apartado 6.1.3, es decir, una
reparacin tipo R.1.3.1, R.1.3.2 R.1.3.3, dependiendo de la

geometra del pilar, de tal forma que se devuelva al pilar su

capacidad estructural original.
Tabla 6.1. Cuadro sinptico de las medidas de reparacin que se
proponen
Medidas de reparacin de estructural
Cdi
go

Tipo de dao

Elemento

Daos especficos
Fisuras no
originadas por
esfuerzos

D.1.1

Prdidas de
recubrimiento,
sin presencia de D.1.2
fisuras por
esfuerzos

D.1

PILARES

PILARESCuadrado
s
ApantalladosPILA
RES CORTOS

Tcnica de reparacin

Sellado de fisuras

Saneo mecnico y
reconstruccin con mortero

D.1.3
.1

Pilares cuadrados con

encamisado de hormign

D.1.3
.2

Pilares apantallados con

presillas metlicas

D.1.3
.3

Pilares con camisa de chapa

y relleno de mortero
inyectado

Pilares cortos

D.1.4

Reparacin con hormign

Prolongar los muros de
stano hasta unir con el
forjado de planta baja.
Huecos para la ventilacin:
longitud no mayor de 1/3 de
la longitud total (PGMO)

Excesivo
pandeo de las
armaduras,
rotura del
hormign y
formacin de
rtulas plsticas

Propuesta de demolicin

Pandeo
incipiente de
armadura,
prdida de
seccin o
fisuras por
esfuerzos

En el caso de que las fisuras estn relacionadas con problemas

de durabilidad, lo que se nota porque el hormign del
recubrimiento est suelto y suena a hueco cuando se golpea,

se acudir a la solucin R.1.2, previa remocin del recubrimiento

daado.
Materiales
Se emplea una cinta o tira de polietileno (interruptor de la
adherencia) en el fondo de la ranura, entre la fisura y el sellante
epoxdico, que absorbe las tensiones y evita el despegue o
rotura del sellante epoxdico para permitir que el sellador
cambie de forma, sin concentrar tensiones en el fondo.
El sellante empleado ser una tira de poliuretano, cuyas
propiedades esenciales son:
Detener las fugas fcilmente.
Se disuelve y endurece en una sola operacin.
Resistir una presin de 31 bares y una temperatura de
175.

Aplicacin en fro.

Densidad de 1,35 kg/dm .

Procedimiento de reparacin
Para la ejecucin de esta reparacin se seguirn los pasos
siguientes:

Paso 1: Preparacin del soporte

Se abrir una ranura de profundidad variable, generalmente
entre 6 y 15 mm, en la superficie de la fisura. Se puede usar una
sierra para hormign, herramientas manuales o herramientas
neumticas de baja potencia.
Las superficies de trabajo se tratarn de forma que, en el
momento de la aplicacin de los diferentes materiales, se
encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los
mismos. As, se eliminarn del interior de la junta los restos de
polvo mediante aire a presin. La superficie a ambos lados de la
fisura deber estar tambin libre de polvo, de restos de pinturas,
desencofrantes, o de cualquier material que pueda impedir la
correcta adherencia del material de sellado superficial.
Paso 2: Sellado superficial de la fisura
Tras la limpieza de la fisura, se dispondr una cinta o tira de
polietileno en el fondo de la ranura, entre la fisura y el sellante
epoxdico, sin que se adhiera el sellador.

Finalmente se aplicar el sellante en la zona de fisura. Se

sellarn las fisuras con abertura superior a los 0,4 mm.
En la figura 6.1 se resume el proceso de reparacin de las
fisuras.

Reparacin tipo R.1.2: Prdida de

recubrimiento
En aquellos casos en los que se haya producido nicamente un
desprendimiento del recubrimiento (p.e. impacto de los pilares
con tabiques), pero la armadura est sana y no se haya
separado del ncleo central de hormign (no ha pandeado), se
plantea un saneo mecnico y posterior hormigonado para la
recomposicin de la seccin. Es muy importante que en el pilar
que se va a reparar no se haya detectado ningn tipo de daos
por esfuerzos, como pueden ser fisuras de trazado oblicuo o en
X, en cuyo caso se procedera a ejecutar la reparacin tipo
R.1.3.1 R.1.3.2, dependiendo de la geometra del pilar.
Materiales
Se emplear un mortero monocomponente, en polvo, de
fraguado rpido, formulado a base de cementos Portland
resistentes a sulfatos, y dotado de ridos silceos de
granulometra estudiada, polmeros, fibras y aditivos, de
idoneidad probada para su utilizacin en la reparacin
estructural del hormign por su gran adherencia al acero y al
hormign.

Figura 6.1. Proceso de sellado de fisuras lineales.

Algunas de sus propiedades ms representativas son las
siguientes:

Aspecto: polvo gris.

Densidad: 2 kg/dm .

pH: 10.

Tiempo de utilizacin a 20C: 1 hora.

Tiempo de secado a 20C: 12 horas.

Temperatura mnima de aplicacin: 5C.

Adherencia al hormign a 28 das: > 1,4 MPa.

Resistencia a compresin a 24 h: > 15 MPa.

Resistencia a compresin a 28 das: > 55 MPa.

Resistencia a flexo-traccin a 28 das: > 5 MPa.

Espesor de aplicacin: 4-40 mm.

Procedimiento de reparacin
3

Para la ejecucin de esta reparacin se seguir el procedimiento

que se indica a continuacin:
Paso 1: Saneo mecnico
Consiste en el fresado mecnico o cincelado de toda la zona en
la que se haya producido una prdida del recubrimiento. Al final
de esta demolicin, se proceder a la limpieza mediante chorro
de agua a alta presin, respetando la armadura existente hasta
la profundidad correspondiente al hormign ntegro y sano.
Se realizar adems un reperfilado del borde de la superficie a
tratar mediante cajeado del mismo con picado mecnico hasta
dejar un ngulo saliente de aproximadamente 80 en el
paramento superior del cajeado. Los paramentos restantes
tendrn un cajeado a 90, como se observa en la figura 6.2. Para
el xito de la reparacin es fundamental que este cajeado previo
se ejecute correctamente, tal como se ha indicado.

Figura 6.2. Acabado de las zonas a reparar. Definicin de la

profundidad de demolicin.
La superficie deber estar sana, con irregularidades de al menos
3 mm (si no se utiliza algn tipo de producto adherente) y
saturada de agua durante al menos 6 horas antes de la
aplicacin, sin encharcamientos.

Se eliminar el hormign deteriorado o lechada mediante cincel,

medios mecnicos, agua a alta presin, etc. hasta la obtencin
de una superficie con la adherencia necesaria. El chorro de
arena, a veces, no es suficiente para conseguir una superficie
suficientemente sana y rugosa. El cajeado deber ser suficiente
para conseguir una profundidad de reparacin de por lo menos 1
cm.
Se eliminarn los xidos de las armaduras, en caso de que
existan, reemplazndolas si fuera necesario mediante solape,
aunque no se considera probable este extremo. Se limpiar la
superficie para eliminar cualquier resto de grasa, manchas de
aceite, pintura, barro o polvo.
Paso 2: Reconstruccin con mortero con base de cemento
Se emplear un mortero monocomponente con base de
cemento Portland. Cuando los espesores sean mayores de 3 cm,
se recomienda fabricar un micro-hormign aadiendo rido de
tamao mximo de 8 mm al mortero. Los materiales empleados
debern ser de retraccin compensada.
Preparacin del mortero
Mezclar, bien manualmente, bien por agitacin mecnica, con
agua a razn de 4 litros por cada 25 kg durante 2-3 minutos.
El soporte debe estar saturado de agua, limpio y exento de
material deleznable, como ya se ha sealado.
Curado
Los morteros de retraccin compensada con las caractersticas
exigidas debern ser siempre curados con agua o con lquido de
curado apropiado para evitar la evaporacin del agua de
hidratacin.
Si fuese necesario exigir resistencias iniciales muy elevadas a
edades muy cortas, se recomienda seguir las siguientes
instrucciones:

Almacenar en lugar protegido del fro.

Utilizar agua caliente para el amasado.
Comenzar la aplicacin a media maana.

Una vez colocado, proteger el producto contra el fro

tapndolo con plsticos.

Reparacin tipo R.1.3: Prdida de seccin,

pandeo de armaduras y fisuras por
esfuerzos
Existen distintos mtodos para realizar la reparacin y refuerzo
de pilares basados en la mejora de su capacidad resistente,
dentro de las cuales se han considerado aquellas que funcionan
por confinamiento, es decir, se mejora la resistencia a
compresin, se evita el posible pandeo de barras y se aporta
ductilidad.
Los mtodos que se exponen en este apartado son eficaces para
pilares solicitados por axiles de excentricidades nulas a bajas. Es
el caso, sobre todo, de los soportes interiores de edificios o, si ha
justificado, tambin de los pilares exteriores en las plantas ms
bajas.
Antes de proceder a ejecutar esta reparacin, es necesario
asegurarse de que los pilares afectados no presentan armaduras
pandeadas acompaadas de cercos rotos y roturas en el
hormign con formacin de rtulas plsticas, llegando a
observarse adems un descenso de los mismos y, por tanto, una
redistribucin de las cargas en los pilares. En este caso, no
deben descartarse ni la demolicin completa o, si est
justificado, la sustitucin del pilar daado por otro de geometra
equivalente, asegurando la continuidad de las armaduras
longitudinales en los forjados.
En los casos de los pilares que no han recibido la orden de
demolicin, pero en los que se observa prdida de seccin de
hormign, el pandeo de la armadura longitudinal o fisuras
originadas por los esfuerzos a los que se han visto sometidos los
pilares (con trazado oblicuo o forma de X), se proponen los
mtodos de reparacin que se indican a continuacin en funcin
de la geometra de los pilares.
El criterio de dimensionamiento que se plantea para las dos
opciones siguientes es que el encamisado de hormign o la

estructura metlica se hagan cargo del 100% de la carga, en los

trminos que se explican posteriormente.
No se proponen aqu, en trminos generales, reparaciones
consistentes en el empleo de mallas de fibra de carbono. La
efectividad de estos refuerzos, que slo producen un efecto de
confinamiento, est muy condicionada por la forma del pilar,
siendo las secciones circulares las ms adecuadas para
movilizar dicho confinamiento. En caso de ser necesario, deben
protegerse contra la accin del fuego. Estas intervenciones
deben ser objeto de un estudio detallado teniendo en cuenta el
dao que se quiere reparar y la contribucin que estos
materiales pueden aportar al comportamiento estructural
requerido.

Reparacin tipo R.1.3.1: Pilares cuadrados o

circulares con daos moderados
Cuando la capacidad resistente del pilar se vea moderadamente
afectada por el sismo, prdida de recubrimiento, sntomas de
curvatura en la armadura sin que sea un pandeo claro,
integridad del ncleo, y no se deba restituir la capacidad
resistente vertical significativamente, puede utilizarse un
encamisado de hormign, como se muestra en las figuras 6.3 y
6.4.
Con este procedimiento se restablece la situacin resistente del
pilar al estado previo al sismo del 11 de mayo de 2011 y se da
un cierto confinamiento que aumenta la capacidad de rotacin
con respecto a la que tena la estructura original, cualidad
imprescindible para acompaar el movimiento durante el sismo.
Este tipo de refuerzo slo es vlido para pilares circulare,
cuadrados o rectangulares con una relacin de lado mayor a
lado menor no mayor de 1,50.
El encamisado tendr un mnimo un espesor de 5 cm.
La armadura longitudinal debe ser de redondos pequeos, 12
mm, por ejemplo, y se dispondr en las esquinas y a una
distancia no mayor que 0,30 m y no tiene por qu tener
continuidad en los elementos superiores e inferiores. El objetivo

fundamental es, en el caso de las armaduras de las esquinas,

para generar el cierre de las bielas comprimidas que aseguran el
confinamiento, y para las armaduras intermedias, evitar la
fisuracin superficial.
La armadura transversal es la verdaderamente importante. Es la
armadura que generara el confinamiento necesario para
consentir una rotacin plstica, adems de mejorar la capacidad
resistente del hormign del ncleo. En la parte superior y en la
inferior de los pilares, deber ser prxima a una cuanta
mecnica volumtrica w = 0,08.
Los cercos deben estar perfectamente anclados tal como se
muestra en las figuras 6.4 y 6.6.
w

La armadura transversal se deber disponer en una altura de

soporte, en torno a la zona daada, igual a dos veces la mayor
de las dimensiones transversales de la pieza.
Es preciso dejar exentos los pilares en todo su permetro para
poder rodearlos con el encamisado, como puede ser el caso de
pilares interiores de edificios, que estn predominantemente
comprimidos. En el caso de pilares situados junto a tabiques u
otros elementos arquitectnicos, se debe dar accesibilidad a
todo el permetro.
En el caso de pilares de junta esta solucin no es vlida desde el
punto de vista geomtrico, pues debe dejarse la separacin
existente, para garantizar que no se creen protuberancias que
generen puntos de contacto en los pilares durante el sismo.
Materiales
El material empleado ser un micro-hormign autocompactante
de alta resistencia, que permite obtener un material mucho ms
uniforme, lo cual da mayor fiabilidad al traspaso de las bielas
comprimidas laterales, que ingresan por las esquinas de la
seccin reforzada y son las responsables del confinamiento de la
seccin existente.
El hormign autocompactante se fabricar preferiblemente con
cemento comn tipo CEM I y las adiciones al hormign
reglamentadas (Artculo 30 de EHE-08). El tamao mximo del
rido ser de 8 mm, dados los condicionantes geomtricos

impuestos por el reducido espesor de la camisa y la densidad de

armaduras, especialmente en las zonas extremas. Adems, se
recomienda que la cantidad resultante de sumar el contenido de
partculas de rido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la
adicin caliza, en su caso, del cemento no sea mayor de 250
kg/m de hormign autocompactante.
El uso de un aditivo superplastificante es requisito fundamental
en el hormign autocompactante. Su empleo se realizar tras
conocer su compatibilidad con el cemento y las adiciones,
comprobando un buen mantenimiento de las propiedades
reolgicas en el tiempo previsto de puesta en obra del hormign
autocompactante, as como las caractersticas mecnicas
correspondientes mediante la realizacin de ensayos previos.
Los aditivos superplastificantes cumplirn la Norma UNE EN 9342.
3

Los hormigones sern de la siguiente tipificacin, de entre las

contempladas en el Anejo n 17 de la Instruccin de Hormign
Estructural (EHE-08).
HA-40/AC-E2+RB2/8/I
Puesta en obra del micro-hormign
Vertido y colocacin del hormign
El mejor acabado de las superficies vistas y la menor oclusin de
aire se obtienen cuando el hormign se deposita lo ms cerca
posible del fondo del encofrado, por lo que, cuando se bombea,
es recomendable iniciar el hormigonado situando la manguera
tan cerca como sea posible del punto de hormigonado.
Compactacin del hormign
Debido a la condicin de autocompactabilidad, no es necesario,
en general, someter al hormign a un proceso de compactacin.
Hormigonado en tiempo caluroso
Debern extremarse las medidas para disminuir el riesgo de
desecacin en las diferentes etapas de fabricacin, transporte,
puesta en obra y curado, sobre todo en las primeras horas.
Curado del hormign
Es conveniente realizar un buen curado que evite la desecacin
superficial y los efectos de la retraccin plstica a la que el

hormign autocompactante puede resultar ms vulnerable que

el hormign de compactacin convencional.

Figura 6.3 Esquema de disposicin de los cercos en el pilar a

reparar. B es la mayor de las dos dimensiones de la seccin
rectangular (de relacin de lados no superior a 1,5).
Disposiciones constructivas
Las armaduras longitudinales dispuestas no se anclan a los
forjados, vigas o losas superiores o inferiores porque este tipo de
refuerzo no precisa conexin con los forjados en los extremos
inferior y superior del pilar, transmitindose la carga por friccin
al movilizarse el efecto Poisson para los incrementos de cargas a
partir del estado actual. Deber dejarse un hueco entre el
refuerzo superior y el forjado de aproximadamente 1,00 cm para
no rigidizar la conexin forjado-pilar como se indica en la figura
6.3.

Figura 6.4. Encamisado confinado a cuatro caras. La foto

muestra un detalle indeseable de anclaje de los cercos por
patilla. La experiencia demuestra que ese detalle no es
suficientemente eficaz en esas zonas extremas de
confinamiento, debindose proceder como se muestra en la
seccin transversal, previo achaflanado u ochavado de las
esquinas.
No ser necesario realizar tratamiento superficial para aumentar
la rugosidad de las caras del pilar antiguo o el uso de puentes de
unin. Slo se debe garantizar la limpieza de los paramentos
para que queden libres de polvo, grasas y otros agentes que
impidan la adherencia.
Se tendrn que achaflanar u ochavar las esquinas, redondeando
las superficies para que tengan un radio de convexidad mnimo
de 5 cm. La geometra se controlar con un til diseado al
efecto. El objetivo de este ochavado en esquinas es conseguir
que toda la seccin del pilar original quede confinada, al mejorar
tanto la adherencia vertical como la entrada de la biela
comprimida diagonal en planta (figura 6.5).

Figura 6.5. Efecto de confinamiento del ncleo de pilares no

circulares.
El uso de un microhormign de alta resistencia en contacto con
una superficie antigua con rugosidad natural y con humedad
suficiente aporta la resistencia tangencial cuando el
deslizamiento relativo entre las caras del pilar y el refuerzo es
pequeo. Una vez que se pierde esta componente, es decir,
cuando aumenta el deslizamiento relativo y se activa el
mecanismo de friccin, resulta fundamental asegurar una
elevada presin normal a la superficie de contacto (garantizada
por la elevada cuanta de armadura transversal).
En los encamisados de hormign armado los cercos a disponer,
por razones geomtricas, son distintos a los de un pilar de
nueva ejecucin. Por eso la solucin que se propone consiste en
usar dos semi-cercos enganchados contrapeados (figura 6.6)
para que la esquina de conexin entre cercos vaya cambiando
alternativamente. Se usarn dimetros pequeos, 6 mm
preferentemente, por la mayor facilidad que conlleva su doblado
y, por consiguiente, su mayor adaptabilidad al contorno.

Figura 6.6. Disposicin de los cercos para los pilares objeto de

reparacin.
El espesor de la camisa queda condicionado por requisitos
estructurales (viabilidad de paso del hormign entre el cerco y el
pilar antiguo), de durabilidad (recubrimiento) y por la posible
existencia de armaduras incipientemente pandeadas, ya que
determinarn la geometra de la seccin y, por tanto, el espesor
del recubrimiento. Con carcter general, las camisas de
hormign tendrn espesores del orden de los 5 a 10 cm.
Adems, al tratarse de hormigones de alta resistencia, la
capacidad mecnica de la camisa es casi siempre muy superior
a la del pilar existente.
Se trata de un sistema resistente a la carga del fuego, acciones
medioambientales o ataques que afectan a la durabilidad.
Asimismo, no requiere mano de obra altamente especializada,
ya que el procedimiento constructivo no difiere mucho de la
ejecucin de un pilar de obra nueva, aunque la ejecucin debe
ser muy cuidadosa y los encofrados deben ser ms rgidos y
asegurar la prdida de lechada en las juntas.
Procedimiento de ejecucin
Pilares interiores
1. Repicado del solado y de los falsos techos y revestimientos
en la zona que ser ocupada por el encamisado de hormign.
2. Eliminacin de las partes sueltas de hormign.
3. Golpeo con un martillo del hormign aparentemente sano
para confirmar tal hiptesis.
4. Se repicarn las esquinas con un martillo hasta
achaflanarlas a 45, de manera que quede a la vista el
redondo longitudinal (vertical) de la esquina. Se sugiere la
ejecucin de dos rozas verticales de unos 5 10 mm , con
radial, de forma que configuren los bordes del

achaflanamiento, que se ejecuta fcilmente con un cortafros

al haber inducido la fractura mediante la roza.
5. Se dispondr la armadura marcada en la figura 6.3. Como
se ha indicado ya, no es necesario conectar la armadura
longitudinal ni a los elementos superiores ni a los inferiores.
6. Se encofrar de forma que el pilar quede recrecido de 5 a
10 cm en cada flanco.
7. Se hormigonar empleando micro-hormignHA-30/ACE2+RB2/8/I.

1.1.3.2
Reparacin tipo R.1.3.2: Pilares con
requerimiento de restituir la capacidad resistente
con un empresillado de perfiles angulares
En este apartado se analizarn los pilares en los que el dao
debido al sismo es mayor y es necesario restituir la capacidad
portante del mismo. En este caso, la propuesta es utilizar la
reparacin se ejecuta disponiendo angulares de acero en las
cuatro esquinas del elemento y arriostrndolos
transversalmente entre s por medio de presillas soldadas a los
angulares.
En la cabeza y pie del pilar se ejecutar una corona de refuerzo
alrededor del pilar existente, formada tambin por angulares
que se sueldan a los angulares de esquina y se retacan contra el
pilar y el forjado.
Adems, se dispondr un mortero de retraccin controlada o
ligeramente expansivo que ponga en contacto desde el primer
momento el nuevo soporte metlico con el forjado o la
estructura de vigas adyacentes superior e inferiormente, con el
objetivo de que entre en carga el refuerzo metlico para
cualquier incremento de carga.

Figura 6.7. Tipologas de refuerzo con elementos metlicos

formados por angulares, presillas y unos collarines superior e
inferior.
Para el dimensionamiento preciso de los soportes empresillados
se recurrir al artculo 71.2.3.2. Elementos empresillados, del
captulo XV Elementos Estructurales de la Instruccin de Acero
Estructural (EAE-10). Asimismo, en el artculo 5.9.3.2 del
Eurocdigo-3 se detallan los condicionantes para los detalles
constructivos. En este caso, como se ha sealado ya, la misin
de las presillas es arriostrar los elementos angulares situados en
las esquinas, con lo que sern stos los que se encarguen de
absorber las solicitaciones exteriores. Este arriostramiento
permite a los angulares ejercer asimismo un confinamiento en el
hormign del pilar existente.

Adems, antes de proceder a este refuerzo ser necesario

sanear y recomponer al zona daada.
Se trata de un sistema de rpida ejecucin y que presenta muy
buen comportamiento en elementos de excentricidad reducida.
Sin embargo, es necesaria una cuidadosa ejecucin para evitar
que aparezcan holguras indeseables, en la parte superior e
inferior, que pueden ser originadas por las inevitables
imperfecciones de los pilares de hormign armado. Adems es
necesario propiciar que las esquinas del pilar estn en contacto
con los perfiles para activar el efecto de confinamiento deseado.
De forma orientativa se exponen en la figura 6.8 las
dimensiones de los angulares de refuerzo en esquinas, las
chapas metlicas y la separacin entre presillas aunque, como
ya se ha indicado anteriormente, se debe particularizar para
cada caso siguiendo los clculos indicados en la normativa
correspondiente. Siempre que sea posible, se dispondrn
presillas de tal forma que la longitud de la pieza quede dividida
como mnimo en cinco tramos, siendo las presillas intermedias
del mismo tamao y espaciadas uniformemente entre s.

Figura 6.8. Refuerzo de pilares apantallados con un empresillado

metlico
Materiales
Los perfiles angulares y las chapas sern de al menos acero
laminado en caliente S 275 J e irn unidos mediante soldadura.
Como se ha comentado, se dispondr un mortero monocomponente de retraccin compensada y ligeramente

expansivo, a base de cemento, que garantice la entrada en

carga de la estructura de refuerzo metlica, en la parte superior
e inferior del pilar. Se deber aportar ficha de los productos de
inyeccin y, si hay varios, asegurar su compatibilidad.
Procedimiento de reparacin
Para la ejecucin de esta reparacin se seguir el procedimiento
que se indica a continuacin:
1.

2.
3.
4.
5.

6.

7.

Repicado del solado y de los falsos techos y revestimientos

en la zona de apoyo de la estructura metlica en cabeza y
pie para que exista un contacto directo con la estructura
portante existente
Disposicin de una capa de mortero autonivelante en la
base para el apoyo de los perfiles angulares sobre los que
descansa la estructura metlica.
Disposicin de los angulares en la base del pilar (corona)
que constituyen el apoyo inferior de la estructura de refuerzo
y sern del tipo L14014015.
A continuacin se colocarn los perfiles angulares del tipo
L14014015 en las esquinas del pilar y se soldarn a los
elementos de apoyo inferior.
Se dispondrn posteriormente los angulares en la cabeza
del pilar (corona) que constituyen el apoyo superior de la
estructura de refuerzo y sern del tipo L14014015. stos
irn soldados a los perfiles angulares dispuestos
anteriormente en las esquinas del pilar.
Se procede a soldar las presillas de entre 10 a 15 mm de
espesor, distribuidas uniformemente en toda la longitud del
pilar con una separacin mxima igual a B, siendo B la
longitud de la menor dimensin de la seccin del pilar. En
cualquier caso, este valor no ser superior a 40 cm en ningn
caso.
Inyeccin de un mortero de retraccin compensada y
ligeramente expansivo en el capitel superior de la estructura
metlica que estar en contacto con el forjado o vigas, con el
objeto de solidarizar la unin del conjunto y asegurar la
entrada en carga del refuerzo.

Reparacin tipo R.1.3.3: Pilares con requerimiento

de restituir la capacidad resistente con un
encamisado de chapa con mortero o inyectado.
Una alternativa muy eficiente a los refuerzos anteriormente
descritos es utilizar una camisa estanca de chapa que permite
acoger un mortero inyectado y admite resistir las cargas
verticales y ofrecer un eficiente confinamiento para el aumento
de la ductilidad. Dicho confinamiento, como en los casos
anteriores, ser tanto ms eficaz cuanto ms se aproxime la
forma del pilar a la circular o a la cuadrada.
En la cabeza y pie del pilar se ejecutar una corona o collarn de
refuerzo alrededor del pilar existente, formada tambin por
angulares que se sueldan a los angulares de esquina y se
retacan contra el pilar y el forjado.
Adems, se dispondr un mortero de retraccin controlada o
ligeramente expansivo que ponga en contacto desde el primer
momento el nuevo soporte metlico con el forjado o la
estructura de vigas adyacentes superior e inferiormente, con el
objetivo de que entre en carga el refuerzo metlico para
cualquier incremento de carga.

Figura 6.9. Tipologas de refuerzo con elementos metlicos. La

figura de la derecha muestra el caso en el que el refuerzo
pretende aprovechar la capacidad resistente del pilar existente,
objetivo no perseguido en esta propuesta, que confa a la
estructura metlica la totalidad de la capacidad resistente.
La chapa, que tendr un espesor no inferior a 10 mm, funcionar
conjuntamente con el mortero inyectado del interior, de manera
que el espesor de dicha capa de mortero sea del orden de 3 cm,
pero que se ajustar en cada caso de manera que albergue
cualquier irregularidad que se pueda detectar.
Se trata de un sistema de rpida ejecucin, pero es necesario
sanear y recomponer la zona daada antes de proceder a este
refuerzo.
Las caractersticas de los angulares de los capiteles o collarines
superior e inferior sern como los de la figura 6.8.
Materiales

Los perfiles angulares y las chapas sern de al menos acero

laminado en caliente S 275 J e irn unidos mediante soldadura.
Como se ha comentado, se dispondr un mortero monocomponente de retraccin compensada y ligeramente
expansivo, a base de cemento, que garantice la entrada en
carga de la estructura de refuerzo metlica, en la parte superior
e inferior del pilar. Se deber aportar ficha de los productos de
inyeccin y, si hay varios, asegurar su compatibilidad.
En cuanto al mortero de inyeccin, se podr utilizar una lechada
como las de inyeccin de pretensado, con rido de tamao
mximo 2 mm y en proporcin 1:2 (cemento:arena). La
consistencia, medida segn UNE EN 1015-3, y ser de 15010
mm.
Procedimiento de reparacin
Para la ejecucin de esta reparacin se seguir el procedimiento
que se indica a continuacin:
1.

2.

3.
4.
5.

6.

Repicado del solado y de los falsos techos y revestimientos

en la zona de apoyo de la estructura metlica en cabeza y
pie para que exista un contacto directo con la estructura
portante existente.
Saneo del pilar daado, eliminando los fragmentos sueltos
y, en la parte superior, disposicin de mortero tixotrpico con
pendiente para facilitar la purga del mortero de inyeccin
posterior.
Disposicin de una capa de mortero autonivelante en la
base para el apoyo de los perfiles angulares sobre los que
descansa la estructura metlica.
Disposicin, an incompleta del forro de chapa, con
disposicin L o en U, a decidir en funcin de la geometra y
accesibilidad del pilar.
Completado del forro de chapa, con soldadura completa y
corrida para asegurar la estanquidad. La soldadura ser de
penetracin completa para asegurar la colaboracin
completa de las chapas en sentido transversal.
Disposicin de los angulares en la base del pilar (collarn)
que constituyen el apoyo inferior de la estructura de refuerzo
y sern del tipo L14014015.

7.

Se dispondrn posteriormente los angulares en la cabeza

del pilar (corona) que constituyen el apoyo superior de la
estructura de refuerzo y sern del tipo L14014015. stos
irn soldados a la camisa de chapa dispuesta anteriormente.
8. Inyeccin del mortero a partir de un orificio dispuesto en la
parte inferior, con purga por la parte superior, dispuesta sta
en el punto ms alto del hueco superior.

Reparacin tipo R.1.4: Reparacin de

pilares cortos
Lo ms recomendable para los pilares cortos en planta bajasemistano es prolongar los muros de stano hasta su unin con
el forjado de planta baja. Si fuera necesario abrir huecos para la
ventilacin, la longitud de stos no debe ser superior a 1/3 de la
longitud total.
En el recrecido de los muros de stano se utilizar una fbrica
de ladrillo macizo o perforado, nunca hueco, asegurndose
adems que, en el caso de dejar huecos de ventilacin, su
distribucin sea simtrica en planta o al menos se respetar el
centro de rigideces primitivo.
En caso de que la solucin anterior no sea posible, se plantea
una reparacin similar a la adoptada para los pilares cuadrados,
es decir, una reparacin tipo R.1.3.1. En este caso, la longitud de
los pilares es bastante inferior a la de un pilar convencional, por
lo que toda la altura del pilar corto debe ser considerada como
zona de transferencia armada con una cuanta de cercos capaz
de confinar el pilar corto existente. Es decir, la longitud de
transferencia es igual a la altura del pilar.

enlace a normas complementarias a reconstruccion y reparacion

de inmuebles afectados por los terremotos de Lorca normasreparacion
Fuente: Carm Ayuntamiento de Lorca Curso impartido por
FHECOR