Fluidos hidrulicos en base a

aceite mineral e hidrocarburos

afines

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RS 90220/10.08
Reemplaza a: 03.03 y
RS 07075/10.05

para todos los componentes Rexroth-Hydraulik

Fluidos hidrulicos

Titulo

Fluidos hidrulicos
en base a aceite mineral e hidrocarburos
afines

Fluidos hidrulicos compatibles con el medioambiente

Fluidos hidrulicos,
no acuosos, no inflamables

Fluidos hidrulicos,
acuosos, no inflamables

Norma

DIN 51524

ISO 15380

ISO 12922

ISO 12922

RS 90220
RS 90220-1
(resumen de mercado)

RS 90221
RS 90221-1
(resumen de mercado)

RS 90222
RS 90222-1
(resumen de mercado)

RS 90223
RS 90223-1
(resumen de mercado)

HL
HLP
HVLP
HVLPD
y otros

HETG
HEES
HEPG
HEPR

HFDR

HFC
HFB
HFAE
HFAS

Catlogo

Clasificacin

HFDU (en base a ster)

HFDU (en base a glicol)

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Fluidos hidrulicos

Indice
Contenido
Fluidos hidrulicos en sinpsis

Indice

1.

Informacin bsica

1.1

Indicaciones generales

1.2

Rango de validez

1.3

Indicaciones de seguridad

2.

Contaminacin con partculas slidas y clases de

pureza

3.

Seleccin del fluido hidrulico

3.1

Generalidades

3.2

Criterios de seleccin del fluido hidrulico

3.3

Viscosidad

3.4

Comportamiento viscosidad-temperatura

3.5

Capacidad de proteccin contra el desgaste

3.6

Compatibilidad de materiales

3.7

Resistencia al envejecimiento

3.8

Capacidad de liberacin de aire (LAV)

3.9

Capacidad de demulsin / separacin de agua (WAV) 6

3.10 Capacidad de filtrado

3.11 Proteccin contra corrosin

3.12

Agregado de aditivos

3.13 Clasificacin de fluidos hidrulicos

3.14 Rango de viscosidad y clases de pureza

requeridas de componentes hidrulicos

7
7y8
9 y 10

Fluidos hidrulicos en servicio

11

4.1.

Generalidades

11

4.2

Almacenamiento y manipulacin

11

4.3

Carga de sistemas nuevos

11

4.4

Cambio de fluido

11

4.5

Mezcla y compatibiildad
de diferentes fluidos hidrulicos

11

4.6

Aditivos

11

4.7

Espuma

11

4.8

Corrosin

11

4.9

Aire

12

4.10

Agua

12

4.11 Mantenimiento, anlisis y filtrado del fluido

12

Eliminacin de desechos y proteccin del medioambiente

12

6.

Otros fluidos en base a aceite mineral e

hidrocarburos afines

13 y 14

7.

Glosario

15 y 16

RS 90220/10.08

RS 90220/10.08

Fluidos hidrulicos

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1 Informacin bsica
1.1 Indicaciones generales

El fluido hidrulico es el elemento de vinculacin en toda

hidrulica. El fluido hidrulico en los circuitos hidrostticos debe seleccionarse con mucho cuidado. La calidad
y la limpieza del fluido son determinantes para la seguridad de servicio, economa y vida til de los sistemas.
Los fluidos hidrulicos deben estar constitudos, seleccionarse y emplearse segn las determinaciones de las
regulaciones de seguridad y de las normas generales
conocidas de la tcnica. Nos remitimos a las normas y
regulaciones locales vigentes (en Alemania, la regulacin de la asociacin profesional 137 BGR 137).
El presente catlogo contiene recomendaciones y disposiciones sobre la seleccin, uso y eliminacin de fluidos
hidrulicos desde la perspectiva de Bosch Rexroth AG
como fabricante de componentes hidrulicos. El usuario es responsable por la seleccin del fluido hidrulico
apropiado. Para ello debe asegurarse que, durante todo
el tiempo de utilizacin, el fluido seleccionado cumpla
con las disposiciones mnimas de la norma de fluidos relevante.

Los valores tcnicos caractersticos en los correspondientes catlogos de componentes son slo vlidos,
mientras los fluidos correspondan con los datos de las
respectivas informaciones de producto tanto en condiciones de carga como tambin de uso.

Ms all de esto pueden regir aun otras disposiciones y

leyes, por cuyo cumplimiento es responsable el usario.

Es recomedable un posterior contacto con un proveedor

de fluidos reconocido, que proporcione apoyo en cuanto
a la seleccin, mantenimiento, cuidado y anlisis.

El usuario debe garantizar para la eliminacin del fluido

hidrulico las mismas precauciones que en el servicio.

1.2 Rango de validez

Este catlogo debe aplicarse para la utilizacin de fluidos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines, por
ej. fluidos basados en Hydrocrack (HC) o Polyalphaolefinen (PAO), en componentes hidrulicos Rexroth.
Tener en cuenta que las premisas de este catlogo pueden limitarse aun ms por las hojas de datos de los componentes individuales. Adems se considera en este
catlogo todas las propiedades tcnicas de los distintos
fluidos para la aplicacin con nuestros componentes hidrulicos.
El empleo de los fluidos individuales segn lo prescripto debe deducirse de los catlogos de seguridad u otra
documentacin de descripcin de producto del fabricante del fluido. Adems, se debe verificar cada aplicain en
forma individual.

Los fluidos hidrulicos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines segn DIN 51524 son automticamente admisibles para el servicio con nuestros componentes en concordancia con la categora de fluido requerida
en el catlogo del correspondiente componente. En el
captulo 6 se encuentran indicaciones sobre otros fluidos.
En nuestro resumen de mercado RS 90220-1 se encuentran los fluidos hidrulicos en base a aceite mineral
con prestaciones mnimas definidas. Para los productos
all incluidos presentamos la verificacin completa de la
norma de fluidos actual, as como otros valores caractersticos, los cuales fueron puestos para el cumplimiento de nuestros requerimientos mnimos.

1.3 Indicaciones de seguridad

Los fluidos hidrulicos pueden presentar peligros

para el personal y el medio ambiente. Las indicaciones de seguridad y peligros se describen en el catlogo de seguridad. Por ello el usuario es responsable por
la existencia de un catlogo actual de seguridad del
fluido hidrulico empleado con los requerimientos especficos del pas y de la aplicacin de las medidas all
requeridas.

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2 Contaminacin con partculas slidas y clases de pureza

La contaminacin con partculas slidas es la causa

principal de perturbaciones en sistemas hidrulicos. Las
consecuencias en los sistemas pueden ser variadas. Por
un lado las grandes partculas slidas individuales pueden provocar directamente la salida de servicio, por otro,
se produce un proceso continuo de desgaste debido a la
presencia de pequeas partculas.

Para los fuidos hidrulicos se indica la clase de pureza

segn ISO 4406 con un cdigo numrico de tres cifras.
Este cdigo clasifica la pureza segn el tamao de partcula > 4 m, > 6 m y >14 m , ver tabla 1. Las sustancias slidas extraas no deben superar una masa de 50
mg por kg de fluido hidrulico.

En general se debe cumplir en servicio con una clase

de pureza mnima 20/18/15 segn ISO 4406 o superior.
Particularmente las servovlvulas requieren mejores clases de pureza, como mnimo 18/16/13.

Un nmero ordinal aproximadamente menor en uno significa una divisin del nmero de partculas y con ello
una mejor pureza. Se debe aspirar a una mejor clase

de pureza para prolongar la vida til. Los componentes con las mximas necesidades de pureza determinan
los requerimientos de pureza del sistema total. Tener en
cuenta tambin las indicaciones en tabla 5: Rango de
viscosidad y clase de pureza requerida de componentes
hidrulicos y en los correspondientes catlogos de los
distintos componentes hidrulicos.

Los fluidos nuevos frecuentemente no cumplen en estado de suministro estos requerimientos de clase mnima
de pureza. Durante la carga se requiere por ello un filtrado cuidadoso. En DIN 51524 est definida una clase
mnima de pureza de 21/19/16 para las condiciones de
llenado en el barril. Las clases de pureza del fluido en
condiciones de suministro pueden conocerse consultando al proveedor de aceite. Para cumplir con la clase de
pureza requerida durante el tiempo de servicio se debe
emplear un filtro de aire de depsito. En ambientes hmedos se requiere la correspondiente precaucin, por ej.
en forma de un filtro de aire con secado de aire y un separador de agua permanente en el caudal secundario.

Tabla 1: Clases de pureza segn ISO 4406

Nmero de partculas cada 100 ml Nmero ordinal
ms de
hasta inlusive
8.000.000

16.000.000

24

4.000.000

8.000.000

23

2.000.000

4.000.000

22

1.000.000

2.000.000

21

500.000

1.000.000

20

250.000

500.000

19

130.000

250.000

18

64000

130.000

17

32000

64000

16

16000

32000

15

8000

16000

14

4000

8000

13

2000

4000

12

1000

2000

11

500

1000

10

250

500

130

250

64

130

32

64

20 / 18

> 4 m

/ 15

> 6 m >14 m

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3 Seleccin del fluido hidrulico

3.1 Generalidades

Para el empleo de fluidos hidrulicos en componentes

Rexroth Hydraulik es fundamental el cumplimiento de los
requerimientos tcnicos de la DIN 51524 actual.

3.2 Criterios de seleccin del fluido hidrulico

Los valores lmites prescritos de cada componente empleado en el sistema hidrulico deben cumplir con el fluido utilizado considerando las condiciones de servicio
previstas.

Las propedades del fluido dependen entre otros de los

factores viscosidad (ver 3.3) y comportamiento viscosidad-temperatura (ver 3.4).

3.3 Viscosidad

La viscosidad es una caracterstica fundamental de los

fluidos hidrulicos. El rango de viscosidad admisible del
sistema hidrulico completo se obtiene en funcin del
rango de viscosidad de todos los componentes y debe
cumplirse para cada componente individual.

Los datos de viscosidad se refieren siempre a la viscosidad cinemtica.

La viscosidad a la temperatura de aplicacin determina

el comportamiento de respuesta del circuito de regulacin, la estabilidad y amortiguacin del sistema, el rendimiento y el desgaste.

Se recomienda cumplir con el rango ptimo de viscosidad de servicio de cada componente dentro del rango de
temperatura admisble. Se encuentra un resumen en la
tabla 5: Rango de viscosidad y clase de pureza requerida de componentes hidrulicos, adems tener en cuenta las indicaciones en los correspondientes catlogos de
los componentes.

Si la viscosidad del fluido hidrulico empleado est por

encima de la viscosidad de servicio admisible, esto tiene
como consecuencia una prdida hidrulica-mecnica
ms elevada. Las prdidas internas por fuga son por ello
menores. En caso de bajo nivel de presin no se llenan
las ranuras de lubricacin, por lo cual pueden aparecer
mayores signos de desgaste. En bombas hidrulicas la
presin de aspiracin puede entonces ser inferior a la
admisible, lo que puede originar daos por cavitacin.
Si la viscosidad del fluido hidrulico empleado est
por debajo de la viscosidad de servicio admisible,
se producen por ello excesivas fugas, mayor desgaste, mayor propensin al ensuciamiento y reduccin de la
vida til de los componentes.
Por estas razones se deben respetar, para la eleccin
de la clase de viscosidad, las temperaturas de aceite
mximas y mnimas especificadas de los componentes
para cada lugar en el circuito. En general se requiere por
ello enfriamiento, calentamiento o ambos.

3.4 Comportamiento viscosidad-temperatura

Para fluidos hidrulicos es ante todo el comportamiento

viscosidad-temperatura (comportamiento VT) de especial importancia. La viscosidad se caracteriza por cada
de viscosidad acentuada para temperatura creciente o
aumento de viscosidad para temperatura decreciente,
ver figura 1 Diagrama viscosidad-temperatura para HL,
HLP, HLPD (VI 100). La relacin entre la viscosidad y la
temperatura se describe mediante un ndice de viscosidad.

Figura 1: Diagrama viscosidad-temperatura para HL, HLP, HLPD (VI 100)

1600
1000
600
400

Viscosidad en mm2/s

22

15

10

0
15
VG 00
1
VG 68
VG 6
4
VG 2
3

VG

VG

VG

VG

200
100
60
40

20

10

Temperatura t enC

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3.5 Capacidad de proteccin contra el desgaste

3.8 Capacidad de liberacin de aire (LAV)

La capacidad de liberacin de aire (LAV) describe la

propiedad de un fluido hidrulico de separar aire no disuelto. Los fluidos hidrulicos contienen aire disuelto en
aprox. 7 a 13% del volumen (a presin atmosfrica y 50
C). Durante el servicio, el aire disuelto se puede convertir en no disuelto y provocar daos por cavitacin. La
eleccin del fluido, magnitud y configuracin del depsito
debe realizarse considerando la permanencia y el valor
LAV del fluido hidrulico. La LAV depende de la viscosidad, de la temperatura, del aceite y del envejecimiento.
Esto no puede mejorarse por medio de aditivos.

Segn DIN 51524 se requiere por ej. para HLP 46 un valor LAV 10min, son preferibles valores menores. Los
fluidos HLP 46 presentan un valor LAV tpico 6 min.

La capacidad de proteccin contra el desgaste describe

propiedades del fluido hidrulico, desgaste en los componentes a evitar o minimizar. La capacidad de proteccin contra el desgaste se describe en DIN 51524 parte
2 y 3 mediante el procedimiento de prueba Mquina de
prueba de tensin de engranajes (FZG DIN 51354-2)
y Prueba mecnica en la bomba a paletas (DIN
51389-2).

3.6 Compatibilidad de materiales

El fluido hidrulico no debe reaccionar con los materiales empleados en los componentes. Debe considerarse especialmente la compatibilidad con pinturas, juntas,
mangueras, metales y plsticos. Las categoras de los
fluidos indicadas en el correspondiente catlogo del
componente estn probadas por el fabricante considerando la compatibiidad de materiales.

Tabla 2: Compatibilidades con fluidos hidrulicos en

base a aceite mineral e hidrocarburos afines
Ckasificacin

Incompatible con:

HLxx gral.

juntas de EPDM

Fluidos hidrulicos libres de

cinc y cenizas

juntas de PTFE
rellenas con bronce

3.7 Resistencia al envejecimiento

El envejecimiento de un fluido hidrulico depende de sus

solicitaciones trmicas, qumicas y mecnicas. La resistencia al envejecimiento puede verse afectada sustancialmente por la composicin del fluido.
Temperaturas del depsito superiores a 80 C producen
cada 10 C de aumento aproximado una disminucin a
la mitad de la vida til y por ello deberan evitarse (valor
de referencia, ecuacin de Arrhenius).

Tabla 3: Valores prcticos de referencia para el envejeci-

miento del fluido en funcin de la temperatura
Temperatura del depsito

Vida til del fluido

80 C

100 %

90 C

50 %

100 C

25 %

3.9 Capacidad de demulsin / separacin de agua (WAV)

La capacidad de demulsin caracteriza la propiedad de

fluidos hidrulicos de eliminar agua absorbida. DIN ISO
6614 describe el mtodo para la determinacin de la capacidad de liberacin de agua de un fluido.

En grandes sistemas, que son supervisados constantemente, es conveniente un fluido demulgente con buena
capacidad de liberacin de agua (WAV). El agua puede
eliminarse de los barros del depsito. En sistemas pequeos (por ej. en maquinaria mvil) cuya carga se supervisa poco y la incorporacin de agua al fluido hidrulico, por ej. por condensacin de agua, no est completamente descartada es conveniente un fluido dispergente.

La capacidad de demulsin se indica hasta ISO-VG 100

a 54 C y para fluidos muy viscosos a 82 C.

Los fluidos hidrulicos establecidos detergentes y dispergentes tienen poca o peor capacidad de demulsin.

3.10 Capacidad de filtrado

La capacidad de filtrado describe la propiedad de un fluido hidrulico, de separarse de sus impurezas mediante
el empleo de un filtro. El fluido utilizado debe presentar
una buena capacidad de filtrado no slo cuando es nue
vo sino tambin durante la vida til del mismo. Se observan claras diferencias en funcin del sistema de aditivos
utilizado.

La capacidad de filtrado se verifica con el fluido hidrulico limpio y luego del agregado de 0,2% de agua. En la
norma subyacente (ISO 13357 parte 1 y 2) se requiere
capacidad de filtrado sin repercusiones negativas sobre
el filtro ni el fluido. La capacidad de filtrado es un requisito fundamental para limpieza, mantenimiento y filtrado
de fluidos hidrulicos. Ver captulo 4 Fluidos hidrulicos
en servicio.

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3.11 Proteccin contra corrosin

Los fluidos hidrulicos deberan no slo evitar la formain de xido en componentes de acero sino tambin ser
compatibles con metales no ferrosos y aleaciones. Las
propiedades de proteccin contra corrosin frente al
acero y al cobre se describen en DIN 51524. Los fluidos
hidrulicos que atacan los materiales mencionados arriba, no deben utilizarse an cuando correspondan con
DIN 51524.

cla aun en pequeas cantidades. Ver captulo Fluidos

hidrulicos en servicio.

Con el aumento del agregado de aditivos desmejoran en

general la capacidad de liberacin de aire (LAV) y la capacidad de liberacin de agua (WAV) del fluido. Segn
el conocimiento anterior se pueden filtrar todos los fluidos hidrulicos descritos en este documento, incluso cualquier agregado de aditivos, con todos los materiales filtrantes en todas las mallas de filtrado conocidas 1 m,
sin filtrar los aditivos activos.

Bosch Rexroth AG no prescribe ningn sistema de aditivos en especial.

3.12 Agregado de aditivos

Mediante aditivos adecuados se pueden modificar las

propiedades antedichas. En principio se diferencian las
frmulas preparadas de fluido entre sistemas de aditivos
con cinc y sin cinc. Ambos sistemas de aditivos son, no
obstante, incompatibles entre s. Debe evitarse una mez-

3.13 Clasificacin de fluidos hidrulicos

Tabla 4: Clasificacin de fluidos hidrulicos
Clasificacin

Caracterstica

Rango tpico de
aplicacin

Observaciones

Fluidos HL
segn DIN
51524,
parte 1
VI = 100

Fluidos mayormente slo con

aditivos para proteccin contra oxidacin y corrosin,
pero no presentan aditivos para
proteccin contra
desgaste por rozamiento

Los fluidos HL se
pueden emplear en
sistemas hidrulicos,
que no tienen requisitos de proteccin
contra el desgaste

Los fluidos hidrulicos que slo cumplen con los requisitos de las
clases HL y HR segn ISO 11158 sin certificar, que tambin satisfacen DIN 51524-1, slo se pueden emplear luego del permiso
por escrito de Bosch Rexroth AG.

Fluidos HLP
segn
DIN 51524,
parte 2
VI = 100

Fluidos con aditivos para proteccin contra oxidacin, corrosin y

proteccin certificada contra desgaste

Los fluidos HLP son

apropiados, cumpliendo las prescripciones de temperaturaviscosidad, para la
mayora de los rangos de aplicacin y
componentes

Para las clases de viscosidad VG10, VG15 y VG22, DIN 51524

no especifica requisistos en cuanto a la proteccin contra el desgaste (DIN 51354-parte 2 y DIN 51389-parte 2) . Adicionalmente
a DIN 51524-parte 2 se requieren para todas las clases de viscosidad el mismo tipo de aceite bsico, mismo proceso de refinacin, idnticos agregado de aditivos y nivel de agregado de
aditivos.

Fluidos
HVLP segn
DIN 51524,
parte 3
VI > 140

Fluidos HLP con

comportamiento
viscosidad-temperatura mejorado

Los fluidos HVLP se

emplean en sistemas con un amplio
rango de temperaturas durante el servicio

Son vlidas las mismas indicaciones y restricciones, que se mencionaron para fluidos HLP.

Los fluidos HL slo deben emplearse para componentes, que admiten a los propios fluidos HL en el catlogo. Tener en cuenta las
restricciones en cuanto a presin, nmero de revoluciones, etc.

En el servicio con fluidos HVLP puede variar la viscosidad debido

al corte del VI de cadena larga. La magnitud inicial del ndice de
viscosidad cae durante el uso. Esto debe considerarse durante la
seleccin del fluido hidrulico.
Para considerar la variacin de viscosidad durante el servicio actualmente slo puede consultar el resultado de la prueba segn
DIN 51350 parte 6. Tener en cuenta que hay aplicaciones prcticas en las cuales estos fluidos presentan cortes considerablemente mayores que esta prueba. Hasta un VI < 160 recomendamos una cada de viscosidad mxima admisible de 15 % en relacin a la viscosidad a 100 C.
Los lmites de viscosidad que Bosch-Rexroth indica para sus
componentes, deben respetarse tambin en todas las condiciones de servicio luego del corte del fluido hidrulico.
Los fluidos HVLP slo deberan emplearse cuando el rango de
temperaturas lo requiera.
continuacin en pgina 8

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3.13 Clasificacin de fluidos hidrulicos

Tabla 4: Clasificacin de fluidos hidrulicos (continuacin de pgina 7)
Clasificacin
Fluidos
HLPD y
HVLPD

Caracterstica
Fluidos HLP y
HVLP con aditivos
detergentes y dispersivos

Rango tpico de
aplicacin
Los fluidos HLPD y
HVLPD se emplean en sistemas en
cuyos sedimentos
flotan parcialmente
tanto contaminacin
con partculas slidas como lquidas

Observaciones
Estos fluidos pueden absorber parcialmente considerables cantidades (> 0,1%) de agua. Esto puede afectar negativamente la proteccin contra el desgaste y el envejecimiento.
La capacidad de humectacin de estos fluidos es diferente segn
cada fabricacin. Por ello no debe generalizarse la afirmacin de
que tienen propiedades especialmente buenas para evitar el efecto
Stick-Slip.
En los casos en que se preve intensos ingresos de agua (por ej.
en aceras o ambientes hmedos), no se recomienda el uso de fluidos HLPD, debido a que el agua emulsionada no se deposita en el
tanque sino que se evapora en los lugares altamente cargados. En
estos casos se recomienda el uso de fluidos hidrulicos HLP con
capacidades de demulsin especialmente buenas. El agua depositada en el fondo del depsito debe descargarse en intervalos de
tiempo regulares.
Al utilizar fluidos HLPD no se depositan las impurezas. Estas se
mantienen a flote y deben filtrarse o retirarse por medio de sistemas adecuados de drenaje. Por esta razon se requiere un incremento de la superficie del filtro.
Los fluidos HLPD pueden contener aditivos, que son incompatibles en duracin con plsticos, elastmeros y metales no ferrosos.
Adems estos aditivos pueden provocar bloqueos prematuros de
los filtros hidrulicos. Por ello se debe realizar una verificacin previa de la capacidad de filtrado y la seleccin del material del filtro
consultando con el fabricante del filtro.

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3.14 Rangos de viscosidad y clases de pureza requeridas de componentes hidrulicos

Tabla 5: Rangos de viscosidad y clases de pureza requeridas
Componentes

Viscosidad
mxima admisible

Rango ptimo de
viscosidad

Viscosidad
mnima admisible

Clase de pureza
segn ISO 4406

16160 mm2/s

16 mm2/s

20/18/15

860 mm2/s

1654 mm2/s

13 mm2/s

20/18/15

Bombas a pist. radiales PR4

200 mm2/s

16100 mm2/s

10 mm2/s

20/18/15

Bombas y motores a engranajes dentado externo,

AZP y AZM

800 mm2/s
(viscosidad inicial adm.
2000 mm2/s)

20100 mm2/s

12 mm2/s

20/18/15

2000 mm2/s

10300 mm2/s

10 mm2/s

20/18/15

mx. 10001600 mm2/s

1636 mm2/s

5...10 mm2/s

20/18/15

(ver correspondiente catlogo de producto)

(ver correspondiente
catlogo de producto)

(ver correspondiente
catlogo de producto)

temperatura > 90C

Motores a pist. radiales MCR

2000 mm2/s

10200 mm2/s

10 mm2/s

20/18/15

Motores a pistones radiales

MR(E)

1000 mm2/s

3050 mm2/s

18 mm2/s

20/18/15

Motores a pistones radiales

MKM y MRM

1000 mm2/s

3050 mm2/s

20 mm2/s

20/18/15

Bombas y motores
Bombas a paletas PV7
Bombas a paletas PVV y PVQ

Bombas a engranajes dentado interno PGF y -PGH

Mquinas a pistones axiales

mx. 800 mm2/s para arranque en servicio con caudal

mx. 200 mm2/s para arranque con caudal nulo

19/17/14

Vlvulas cartucho
MHDB, MHDBB, MHDBD,
MHSV, MH2DAD, MHDBE,
MHDBH, MHDBL, MHDBM,
MHDBN, MHDBV, MHSV

10380 mm2/s

20/18/15

MHDR, MHDRE

5400 mm2/s

20/18/15

2FRM, DA, DB, DR, KAV,

KBD, KRD, KTV, DBD

10800 mm2/s

20/18/15

KBPS, KBVS

15380 mm2/s

20/18/15

3 WE 4 Atex,
4 WE 4 Atex

3380 mm2/s

20/18/15

KED, KGD, M-SR

3500 mm2/s

20/18/15

KKDS

380 mm2/s

3046 mm2/s

20 mm2/s

20/18/15

KKDE, KSDE

4500 mm2/s

20/18/15

FTDRE, FTWE

5400 mm2/s

20/18/15
continuacin en pgina 10

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3.14 Rangos de viscosidad y clases de pureza requeridas de componentes hidrulicos

Tabla 5: Rangos de viscosidad y clases de pureza requeridas (continuacin de pgina 9)
Componentes

Viscosidad
mxima admisible

Rango ptimo de viscosidad

Viscosidad
mnima admisible

Clase de pureza
segn ISO 4406

sin datos

15 mm2/s

20/18/15

20 mm2/s

(para 3DREP(E)
17/15/12

Vvulas
Vlvulas de presin
Vlvulas de conmutacin
(incluye vlvulas limitadoras,
reductoras, conectoras y
desconectoras por presin)
Vlvulas de presin

380 mm2/s
(para vlvulas de seguridad 230 mm2/s)

380

mm2/s

20100 mm2/s
(para DBETE y

18/16/13

Vlvulas proporcionales (incluye vlvulas limitadoras,

reductoras)

(para (Z)DRS 280 mm2/s)

3DREP(E) 3046
mm2/s)

Vlv. de caudal / conmutacin

380 mm2/s

sin datos

10 mm2/s

20/18/15

Vlv. caudal / proporcionales

380 mm2/s

3045 mm2/s

20 mm2/s

17/15/12

500 mm2/s

sin datos

3 mm2/s

20/18/15

[con control de posicin

500 mm2/s]

20100 mm2/s

10 mm2/s

20/18/15

380 mm2/s

sin datos

3 mm2/s

20/18/15

500 mm2/s

sin datos

3 mm2/s

20/18/15

800 mm2/s

sin datos

10 mm2/s

20/18/15

Vlvula de llenado
[SFA / ZSF(W) /SF(S) /
SFE]

800 mm2/s

sin datos

10 mm2/s

20/18/15

Vlv. direccional conmut.

de mando directo, de asiento

500 mm2/s

3500 mm2/s

3 mm2/s

20/18/15

Vlvulas direccionales de
conmutacin precomandadas

800 mm2/s

3500 mm2/s

3 mm2/s

20/18/15

Vlv. direccional proporcional

380 mm2/s

3046 mm2/s

20 mm2/s

20/18/15

Vlv. direccional reguladora

800 mm2/s

20100 mm2/s

10 mm2/s

18/16/13

Servovlvula

380 mm2/s

3045 mm2/s

15 mm2/s

18/16/13

Servocilindro

68 mm2/s

32 46 mm2/s

32 mm2/s

18/16/13

Cilindro

380 mm/s

20100 mm/s

12 mm/s

20/18/15

Vlvula lgica direccional

[LF(A)(S)(T) / LC(S)(T)]
Vlvula lgica direccional
[LFR (Bosch)
/ LR (Bosch)]
Vlvula lgica de presin
[LC(DR)/LC(DB)/LC(DZ)]
Vlvula de cierre
[S / M-SR / Z1S(RA) / SV /
SL / Z2SRK / Z2S]
Rectificador-placa intermedia
[Z4S]

800 mm2/s

Los lmites de viscosidad y de temperatura requeridos por Bosch Rexroth AG deben respetarse durante el uso!

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Fluidos hidrulicos

Hydraulics

Bosch Rexroth AG

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4 Fluidos hidrulicos en servicio

4.1 Generalidades

Los fluidos hidrulicos pueden modificar sus propie-dades durante el almacenamiento y el servicio.

Se debe tener en cuenta que la norma de fluidos DIN

51524 slo describe requisitos mnimos para fluidos hidrulicos sin uso al momento de la carga en el barril de
suministro. Para ello el usuario del sistema hidrulico
debe tomar la precaucin de que el fluido cumpla los requisitos mnimos de la norma durante toda la vida til.

Las diferencias con los valores caractersticos en estado

nuevo deben aclararse con el proveedor del fluido, el laboratorio de pruebas o Bosch Rexroth AG.

En el servicio se deben tener en cuenta los siguientes

puntos:

4.5 Mezcla y compatibiildad de diferentes fluidos hidrulicos

Si se mezclan fluidos hidrulicos de diferentes fabricantes o distintos tipos del mismo fabricante pueden aparecer, por reacciones entre aditivos (ver captulo 3.12
Agregado de aditivos), aglutinamiento, fango, sedimentacin y espuma. Puede afectarse negativamente la capacidad de liberacin de aire. Estas reacciones provocan daos y perturbaciones.

Habitualmente define como mezcla a partir de 2% de

fluido extrao. El agua es una excepcin. Ver adems
captulo 4.10 Agua.

En general no se admiten mezclas con otros fluidos.

Esto incluye tambin fluidos segn la misma clasificacin y aquellos del resumen de mercado RS 90220-1. Si
los proveedores de fluidos publicaran una capacidad de
mezcla y/o compatibilidad, esto es responsabilidad del
proveedor.

Atencin! En dispositivos acoplables y sistemas mviles de filtrado hay un peligro muy grande de mezclas inadmisibles de fluidos hidrulicos!

Bosch Rexroth AG no asume ninguna garanta por daos resultantes de mezclas de fluidos!

4.2 Almacenamiento y manipulacin

Los fluidos hidrulicos deben almacenarse conforme a

las prescripciones del proveedor del fluido. Los barriles
deben almacenarse de modo de poder descartar el ingreso de fluidos extraos (por ej. agua) y contaminacin
con partculas slidas en el interior del mismo. Luego
de la extraccin se debe cerrar inmediatamente el barril
conforme a las prescripciones.

4.3 Carga de sistemas nuevos

4.6 Aditivos

Las clases de pureza del fluido en estado de suministro no corresponden, por lo general, a los requisitos de
nuestros componentes. Los fluidos deben filtrarse durante la carga con un sistema de filtrado adecuado, a fin de
minimizar la contaminacin del sistema con partculas
slidas y agua.

Los aditivos posteriores, como colores, minimizadores

de desgaste, mejoradores de ndice de viscosidad VI o
antiespumantes, pueden desmejorar las propiedades de
uso del fluido hidrulico y la compatibiildad con nuestros
componentes.

Los sistemas nuevos deberan cargarse primero con el

fluido previsto para servicio de pruebas, a fin de evitar
mezclas (ver captulo 4.7 Mezcla y compatibiildad de
diferentes fluidos hidrulicos). Un posterior cambio del
fluido hidrulico implica un gasto extra considerable (ver
captulo 4.4 Cambio de fluido).

Bosch Rexroth AG no asume ninguna garanta por daos que resulten a partir del uso de aditivos!

4.4 Cambio de fluido

Particularmente el cambio entre fluidos que contienen

aditivos con y sin cinc origina frecuentemente perturbaciones. Ver captulo 3.12 Agregado de aditivos.

Al cambiar fluidos en sistemas hidrulicos se debe asegurar una compatibilidad del nuevo fluido con el remanente del fluido anterior. Recomendamos obtener una
garanta de funcionamiento por escrito por parte del proveedor del nuevo fluido. Las cantidades residuales remanentes deben minimizarse. Deben evitarse las mezclas de fluidos, ver captulo 4.5 Mezcla y compatibilidad
de diferentes fluidos hidrulicos.

Obtenga informacin sobre el cambio de fluidos en base

a aceite mineral con respecto a fluidos incompatibles o
no inflamables de la norma de cambio del proveedor y
del catlogo sobre fluidos incompatibles o no inflamables
de Bosch Rexroth AG.
Bosch Rexroth AG no asume ninguna garanta por daos resultantes de cambios realizados por personal inexperto!

4.7 Espuma

La espuma se forma por el ascenso de burbujas de aire

a la superficie del fluido en el depsito. La espuma que
aparece debera en lo posible desintegrarse rpidamente por si misma.

Los fluidos hidrulicos comunes segn DIN 51524 tienen suficientes aditivos en estado nuevo contra la formacin de espuma. La concentracin de antiespumantes se
puede reducir como consecuencia del envejecimiento y
la sedimentacin en las superficies provocando as espuma permanente.

Se debe efectuar una dosificacin posterior de antiespumante slo de acuerdo con el proveedor del fluido y luego de su aprobacin por escrito.

Los antiespumantes pueden afectar negativamente la

capacidad de liberacin de aire.

4.8 Corrosin

El fluido hidrulico debe garantizar una proteccin suficiente contra corrosin de los componentes bajo todas
las condiciones de servicio, aun con una posible contaminacin con agua.

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Los fluidos en base a aceite mineral con aditivos anticorrosin asumen durante el almacenamiento y el servicio,
la proteccin de los componentes contra el agua y productos cidos.

4.9 Aire

En condiciones atmosfricas hay aire disuelto en el fluido hidrulico. En reas de baja presin, por ej. en el
tubo de aspiracin de la bomba o despus de cantos de
mando, este aire puede convertirse en aire no disuelto.
Debido al contenido de aire no disuelto existe peligro de
cavitacin y efecto Diesel. La consecuencia de ello es
erosin de material en los componentes y envejecimiento acelerado del fluido .
Mediante medidas constructivas, por ej. configuracin
del tubo de aspiracin y del depsito, y un adecuado fluido hidrulico - LAV < 10 min - puede influirse considerablemente la entrada y liberacin de aire.
Ver tambin captulo 3.8 Capacidad de liberacin de
aire (LAV).

Fluidos hidrulicos

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El gasto aumenta con condiciones de aplicacin desfavorables, elevadas solicitaciones del sistema hidrulico
como tambin grandes expectativas de disponibilidad y
vida til. Ver captulo 2 Contaminacin con partculas slidas y clases de pureza.

En la puesta en servicio se debe tener en cuenta que se

puede alcanzar la clase mnima de pureza requerida, por
lo general, tan solo con el lavado del sistema. Debido a
la gran cantidad de impurezas al comienzo, puede necesitarse un cambio de aceite y/o filtro luego de un breve
tiempo de servicio (< 50 horas).

El medio de servicio debe cambiarse regularmente o analizarse por el proveedor del fluido y/o por laboratorios de
pruebas reconocidos y acreditados. Se recomienda un
anlisis de referencia luego de la puesta en servicio. Los
datos mnimos en el anlisis son:

viscosidad a 40 C y 100 C (segn ISO 3105)

nmero de acidez (AN, ISO 6618) / nmero de neutraliza-

cin (NZ, DIN 51558)

reserva de alcalinidad o nmero base (BN, ISO 3771)

4.10 Agua

contenido de agua (mtodo de Karl-Fischer, ISO 12937)

Pueden presentarse contaminaciones por agua en fluidos hidrulicos debido a la entrada directa de agua o
indirecta por condensacin del agua del aire debida a
oscilaciones de temperatura. El agua no disuelta puede
provocar desgaste o una avera inmediata de los componentes hidrulicos.

medicin de partculas (ISO 4406) o masa de la mem-

brana del fltro (EN 12662)

anlisis de elementos (RFA, ICP, indicar mtodo de

prueba)

Una alta proporcin de agua en el fluido adems afecta

negativamente el envejecimiento del fluido y la capacidad de filtrado y aumenta la propensin a la cavitacin.

comparar con producto nuevo o anlisis de tendencia

disponible

evaluacin / estimacin para otras aplicaciones

Para reclamos por garanta deben ponerse a disposicin

certificados de mantenimiento y / o los resultados de los
anlisis de fluidos.

El agua no disuelta puede extraerse de los barros del

depsito. El agua disuelta puede retirarse slo mediante medidas apropiadas. Para aplicaciones hidrulicas en
ambientes hmedos se requieren las correspondientes
precauciones, por ejemplo un deshumectador de aire en
la entrada del depsito. El contenido de agua en el fluido, calculado segn el Mtodo de Karl Fischer; debe
mantenerse durante el servicio constantemente por debajo del 0,1 % (1000 ppm). Para asegurar una larga vida
til del fluido como tambin de los componentes, recomendamos mentener constantemente valores por debajo del 0,05 % (500 ppm). Los fluidos hidrulicos detergentes (HLPD / HVLPD) pueden absorber ms agua y
mantenerla en suspensin. Antes de la aplicacin de estos fluidos, contactarse con el proveedor de los mismos.

4.11 Mantenimiento, anlisis y filtrado del fluido

Los efectos del aire, el agua y la temperatura, y la contaminacin con partculas slidas modifican las propiedades de uso del fluido hidrulico y facilitan su envejecimiento.

La supervisin del estado del fluido y un filtrado adaptado a los requerimienos de la aplicacin (eventualmente extraccin de agua y gas) son imprescindibles para
el mantenimiento de las propiedades de uso y asegurar
una larga vida til del fluido y componentes.

5 Eliminacin de desechos y proteccin

del medioambiente

Los fluidos hidrulicos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines son peligrosos para el medioambiente.

Los correspondientes fabricantes de fluidos hidrulicos

realizan propuestas para la manipulacin y el almacenamiento. Se debe prestar atencin a que el fluido derramado o salpicado sea absorbido con aglutinantes o dispositivos tcnicos adecuados y no alcance aguas, el suelo o
canales de desecho.

Para el desecho del correspondiente fluido hidrulico se

deben tener en cuenta las disposiciones legales nacionales.

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6 Otros fluidos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines

Tabla 6: Otros fluidos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines
Fluidos hidrulicos

Caractersticas / Rango de aplicacin tpico / Observaciones

Clasificacin del fluido HL, HM, HV

segn ISO 11158

- Pueden emplearse sin consultar, si simultneamente satisfacen DIN 51524. Esto

debe indicarse en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en tabla 4: Clasificacin de fluidos hidrulicos.
- Los fluidos que estn clasificados slo segn ISO 11158, slo pueden emplearse
luego de autorizacin por escrito de Bosch Rexroth AG.

Clasificacin del fluido HH, HR, HS,

HG segn ISO 11158

- No pueden emplearse.

Clasificacin del fluido HL, HLP,

HLPD, HVLP, HVLPD
segn DIN 51502

- DIN 51502 slo describe, como se clasifican / designan nacionalmente los fluidos.
- No se hace ninguna indicacin sobre requerimientos mnimos en fluidos hidrulicos.
- Los fluidos hidrulicos, que estn normados segn DIN 51502, pueden emplearse
sin consultar si simultneamente satisfacen DIN 51524. Esto debe indicarse en el
catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en tabla 4: Clasificacin de
fluidos hidrulicos.

Clasificacin del fluido HH, HL, HM,

HR, HV, HS, HG
segn ISO 6743-4

Lubricantes y fluidos de regulacin

para turbinas segn DIN 51515

- ISO 6743-4 slo describe, como se clasifican / designan internacionalmente los

fluidos. No se hace ninguna indicacin sobre requerimientos mnimos en fluidos hidrulicos.
- Fluidos hidrulicos, que estn normados segn ISO 6743-4, pueden emplearse
sin consultar si simultneamente satisfacen DIN 51524. Esto debe indicarse en el
catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en tabla 4: Clasificacin de
fluidos hidrulicos.
- Los aceites para turbinas son utilizables con datos de potencia limitados segn consulta.
- Tienen, por lo general, una proteccin contra el desgaste menor que el aceite mineral HLP, comparable a la del aceite mineral HL.
- Se debe tener especial consideracin con la compatibiidad de materiales!

Aceites lubricantes C, CL, CLP

segn DIN 51517

- Los aceites lubricantes segn DIN 51517 son utilizables con datos de potencia limitados segn consulta. Se trata mayormente de fluidos de alta viscosidad con reducida
proteccin contra el desgaste. Grado: CL similar a fluidos HL y CLP similar a fluidos HLP.
- Se debe tener especial consideracin con la compatibiidad, ante todo con metales no ferrosos!

Fluidos empleados en las industrias

farmacutica y alimenticia
segn FDA / USDA / NSF H1

- Se distingue entre aceites blancos medicinales e hidrocarburos sintticos (PAO).

- Estos fluidos pueden emplearse sin consultar si simultneamente satisfacen DIN
51524. Esto debe indicarse en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en tabla 4: Clasificacin de fluidos hidrulicos
- Pueden emplearse slo con juntas de FKM.
- Otros fluidos utilizados en las industrias farmacutica y alimentaria, slo deben
emplearse luego de consultar.
- Se debe tener en cuenta la compatibilidad de material segn regulaciones vigentes
sobre alimentos.
Atencin! Los fluidos empleados en las industrias farmacutica y alimenticia no deben confundirse con fluidos incompatibles con el medioambiente!

Fluidos para transmisiones automticas (ATF)

- ATF son fluidos para funcionamiento en transmisiones automticas de vehculos y

maquinaria. En casos particulares se emplean ATFs tambin en determinadas cajas de engranajes sincrnicas as como en sistemas hidrulicos para reductores.
- Aplicacin slo segn consulta!
- Estos fluidos tienen parcialmente una mala capacidad de liberacin de aire y una
caracterstica de desgaste modificada.
- Se debe verificar la compatibilidad del material y la capacidad de filtrado!

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6 Otros fluidos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines

Tabla 6: Otros fluidos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines (continuacin de pgina 13)
Fluidos hidrulicos

Caractersticas / Rango de aplicacin tpico / Observaciones

Aceites multifuncin (MFO) - Industria

- Los aceites multifuncin (industria) combinan como mnimo dos requerimientos en un fluido, por ej. tratamiento metlico e hidrulica.
- Aplicacin slo segn consulta!
- Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire, el
comportamiento de desgaste modificado y la vida til reducida.
- Se debe verificar la compatibilidad del material y la capacidad de filtrado!

Aceites multifuncin (MFO) Mvil

UTTO, STOU

- Los aceites multifuncin (mvil) combinan requerimientos de frenos hmedos, engranajes e hidrulica.
Fluidos de los tipos:
UTTO (= Universal Tractor Transmission Oil) y
STOU (= Super Tractor Universal Oil)
- Aplicacin slo segn consulta!
- Tener especial consideracin sobre la estabilidad al corte, la capacidad de
liberacin de aire y el comportamiento de desgaste modificado.
- Se debe verificar la compatibilidad del material y la capacidad de filtrado!

Aceites para motores monogrados 10W,

20W, 30W

- Aceites para motores monogrados pueden emplearse sin consultar si simultneamente satisfacen DIN 51524. Esto debe indicarse en el catlogo
tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en tabla 4: Clasificacin de
fluidos hidrulicos.
- Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire y la
capacidad de filtrado.

Aceites para motores multigrados 0Wx-30Wx

- Aplicacin slo segn consulta!

- Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire, las
variaciones de viscosidad en el servicio, la compatibilidad del material, la
capacidad de liberacin de agua y la capacidad de filtrado.
Atencin! Los aceites para motores multigrados estn adaptados a requerimientos especficos en motores a combustin y son slo apropiados en forma limitada para uso en sistemas hidrulicos.

Fluidos hidrulicos para aplicaciones militares - Aplicacin slo segn consulta!

segn MIL 13919 H 540,
- Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire, las
MIL 46170 H 544, MIL 5606 o H 515, MIL
variaciones de viscosidad en el servicio, la compatibilidad del material, la
83282 H 537, MIL 87257
capacidad de liberacin de agua y la capacidad de filtrado.
Atencin! Los fluidos hidrulicos para aplicaciones militares no se corresponden con requerimientos actuales de fluidos hidrulicos de alta calidad y
son slo apropiados en forma limitada para la aplicacin.
Aceites de cajas de cambio de automviles

- Los aceites de cajas de cambio de automviles son utilizables con datos de

potencia limitados segn consulta.
- Se debe tener especial consideracin sobre la proteccin contra el desgaste, la compatibilidad ante todo con metales no ferrosos y la viscosidad!

Diesel, Diesel de prueba segn DIN 4113

- Diesel / Diesel de prueba tienen muy bajas propiedades de proteccin contra el desgaste y una muy baja viscosidad (< 3 cSt).
- Pueden emplearse slo con juntas de FKM
- Se debe tener en cuenta su bajo punto de inflamacin!
- Utilizables con datos de potencia limitados segn consulta!

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6 Otros fluidos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines

Tabla 6: Otros fluidos en base a aceite mineral e hidrocarburos afines (continuacin de pgina 14)
Fluidos hidrulicos

Caractersticas / Rango de aplicacin tpico / Observaciones

Aceites para laminadores

- Los aceites para laminadores tienen menor proteccin contra el desgaste

que el aceite mineral HLP y menor viscosidad
- Se debe tener en cuenta su bajo punto de inflamacin!
- Los aceites para laminadores son utilizables con datos de potencia limitados segn consulta.

Fluidos para direcciones asistidas,

amortiguaciones hidroneumticas,
chasis activo

- Pueden emplearse sin consultar, si simultneamente satisfacen

DIN51524. Esto debe indicarse en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en tabla 4: Clasificacin de fluidos hidrulicos.
- Se debe tener en cuenta su baja viscosidad!
- Generalmente tienen mala capacidad de liberacin de agua
- Se debe verificar la compatibilidad del material!

7 Glosario
Agregado de aditivos:

Efecto Diesel:

Sustancias qumicas agregadas, que se mezclan en pequeas cantidades al aceite bsico, a fin de lograr determinadas propiedades o mejorarlas.

Envejecimiento:

Los fluidos envejecen siempre por oxidacin (ver 3.7

Resistencia al envejecimiento). Los catalticos para el
envejecimeinto generan aqu impurezas lquidas y slidas, por lo cual esto tambin debe minimizarse mediante
un filtrado cuidadoso.

Fluidos en base a Hydrocrack (HC):

Ecuacin de Arrhenius, ICP, RFA:

Si el aceite mineral, que contiene burbujas de aire, se

comprime muy rpidamente, las burbujas se recalientan
tanto que puede ocurrir una autoignicin de la mezcla
gas-aire. Debido a este aumento de temperatura pueden
provocarse daos en las juntas como tambin envejecimiento acelerado del fluido.

La relacin cuantitativa entre velocidad de reaccin y

temperatura se describe mediante una funcin exponencial en la ecuacin de Arrhenius. Esta funcin puede
representarse en forma lineal en el rango de temperaturas usual de la hidrulica. Para ejemplos prcticos, ver
captulo3.7 Resistencia al envejecimiento

Se generan a partir de petroleo crudo mediante fisin

trmica o cataltica bajo atmsferas de hidrgeno. Los
enlaces dobles presentes en el petroleo crudo se separan; enlaces de azufre, nitrgeno y oxgeno se rompen
en su mayora debido a la acumulacin de hidrgeno.
Estos fluidos son la base para fluidos de alta calidad
HVLP. Son trmicamente estables, tienen elevada estabilidad al corte y las prdidas por evaporacin son reducidas con respecto a otros fluidos en base a aceite mineral.

Demulsionante:

Fluidos en base a Polyalphaolefine (PAO):

La propiedad de un fluido de eliminar rpidamente el

agua absorbida, se ve afectada por la eleccin acertada
del aceite bsico y los aditivos.

Detergente:

Propiedad de determinadas sustancias activas en el

aceite de emulsionar parcialmente el agua absorbida o
mantener en suspensin hasta que se evapore por aumento de la temperatura. Mayores cantidades de agua
(aprox. 2%) por el contrario se separan rpidamente.

Dispersante:

Propiedad de determinadas sustancias activas de mantener en suspensin impurezas lquidas y slidas no disueltas en el fluido.

Polyalphaolefine (PAO) son hidrocarburos fabricados en

forma sinttica. Estos presentan una distribucin molecular determinada con precisin. Los PAO no contienen
enlaces de azufre y son inodoros. Tienen un muy buen
comportamiento viscosidad-temperatura y se caracterizan por una mayor estabilidad al corte, as como pocas
prdidas por evaporacin en el servicio. Los fluidos PAO
cuentan por sus propiedades, mayormente de una clasificacin HVLP y deben emplearse tambin en forma
correspondiente en los componentes Rexroth (ver tabla
4: Clasificacin de fluidos hidrulicos).

(continuacin en pgina 16)

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Fluidos hidrulicos

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7 Glosario

(continuacin de pgina 15)

ICP (espectroscopa de emisin atmica):

Stick-Slip (deslizamiento de arranque):

Con el procedimiento ICP se pueden determinar diferentes metales abrasivos, impurezas y aditivos. Se pueden
detectar casi todos los elementos de la tabla peridica.

Mtodo de Karl Fischer:

Mtodo para la determinacin de la proporcin de agua

en un fluido. Procedimiento indirecto de deteminacin
coulomtrico segn DIN EN ISO 12937 en combinacin
con DIN 51777 T2. Slo este mtodo combinado proporciona valores de medicin suficientemente precisos.

Cavitacin:

Cavitacin es la formacin de cavidades en el fluido debido a la disminucin de la presin de gas y subsiguiente implosin durante el aumento de presin. Durante la
implosin de las cavidades se generan brevemente altas
aceleraciones, temperaturas y presiones, que pueden
daar las superficies de los componentes.

RFA (anlisis fluorescente de dispersin de longitud de

onda de Rntgen):

Es un mtodo para la determinacin de casi todos los
elementos en fluidos y muestras slidas en casi cualquier composicin. Este mtodo analtico es apropiado
para la bsqueda de aditivos e impurezas, y proporciona
resultados rpidos y simples.

Viscosidad:

La viscosidad es la medida para el rozamiento interno

de un fluido en circulacin. Est definida como la propiedad para fluir de una sustancia bajo presin. La viscosidad es la magnitud caracterstica ms importante para
la descripcin de la capacidad portadora de un fluido hidrulico.

La viscosidad cinemtica es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad del fluido; la unidad de medida es mm/s. Los fluidos hidrulicos se clasifican por
su viscosidad cinemtica en clase de viscosidad ISO. La
temperatura de referencia para esto es 40 C.

Indice de viscosidad (VI):

Bosch Rexroth AG
Hydraulics
Zum Eisengieer 1
97816 Lohr am Main, Germany
Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58
documentation@boschrexroth.de
www.boschrexroth.de

Accin recproca entre un sistema de masa amortiguado

sometido a friccin (por ej. cilindro + columna de aceite +
carga) y el nivel de presin a una muy baja velocidad de
deslizamiento. Para esto el rozamiento esttico del sistema es de una magnitud determinada. Cuanto ms bajo
es, ms baja puede ser tambin la velocidad a la cual
an se puede marchar libre de tirones. El efecto StickSlip segn cada sistema tribolgico puede provocar excitacin de oscilaciones y en esta situacin una notable
emisin sonora. El efecto se puede reducir frecuentemente cambiando el lubricante o la junta y la gua.

Identifica el comportamiento viscosidad-temperatura de

un fluido. Cuanto ms pequea es la variacin de viscosidad por la temperatura, ms grande es el VI.

Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de

solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas tales como derechos de copia y de tramitacin.
Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras
especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una
cierta composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las
especificaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y
verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos estn
sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.