Manual de Usuario

Produccin
Mdulos: PP Ordenes de Fabricacin
Autor: Nicols Vignati

Fecha de creacin: 23/05/13

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Orden de Fabricacin

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Tabla de contenido
Orden de Fabricacin .......................................................................................................................................................... 1
Introduccin General .............................................................................................................................................................. 3
1. Objetivo general ......................................................................................... 3
2. Conceptos Generales ................................................................................ 3

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Introduccin General
3.

Objetivo general
Brindar el conocimiento para la correcta Creacin de Ordenes de Fabricacin.

Conceptos Generales
Creacin de Ordenes de Fabricacin:
Path: Logstica Produccin Control fabricacin Orden Crear Con material
Transaccin: CO01

Modificacin de Ordenes de Fabricacin:

Path: Logstica Produccin Control fabricacin Orden Modificar
Transaccin: CO02

Modificacin de Ordenes de Fabricacin:

Path: Logstica Produccin Control fabricacin Orden Visualizar
Transaccin: CO03
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Una vez seleccionada la transaccin necesaria se debe indicar la siguiente informacin.

Nombre del Campo

Significado

Valores Propuestos

1-Material

Nmero del material que se debe crear con este pedido.

Cdigo de Material

2-Centro

Para las rdenes de fabricacin este centro es el centro

de produccin, en el que se debe fabricar el material.
Mediante la clase de orden se especifican parmetros
que influyen en la ejecucin de la orden.

1900

3-Clase de Orden

Esta se asigna automticamente

dependiendo del Material

Presionar enter o aceptar

Una vez dentro de la Orden indicar como primer paso:

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Nombre del Campo

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Significado

1-Cantidad Total

Cantidad total que debe ser fabricada en esta orden.

2-Unidad de Medida

Unidad de Medida en la que se crear la Orden

3-Clase de programacin

A travs de la clase de programacin puede controlar

cmo programar la orden de fabricacin, (p.ej. hacia
adelante o hacia atrs).

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Valores Propuestos
Cantidad
Propuesta automticamente
Puede venir propuesta

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Nombre del Campo

4-Fecha final

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Significado

Fecha en la que la cantidad solicitada de un material

debe estar a disposicin

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Valores Propuestos
DD.MM.AAAA

Cuando el sistema programa hacia atrs, deber indicar

la fecha extrema de fin.

5-Fecha Inicio

Fecha ms temprana en la que puede comenzar la

ejecucin de la orden

DD.MM.AAAA

Cuando el sistema programa hacia adelante, deber

indicar la fecha extrema de inicio.

Presionar enter o continuar

para seguir

Informacin relevante de la Solapa General

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Nombre del Campo

1-% Rechazo
2-Entregado
3-Programado
4-Prioridad

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Significado

Cantidad, que durante la fabricacin de la cantidad total

ha sido fabricada en calidad de rechazo
Cantidad que fue entregada por la orden hasta el
momento
Informacin de fechas y horas de primera programacin
automtica
Se le puede adjudicar una prioridad a una orden, segn
unos criterios definidos por Usted. Esta prioridad, sin
embargo, slo sirve a ttulo informativo

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Valores Propuestos
Automtico
Automtico
Automtico
Manual

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Informacin relevante de la solapa Asignacin

Nombre del Campo

1-Planificador de
Necesidades
2-Lote de Inspeccin
3-Orden Previsional

Significado

Nmero correspondiente del planificador de

necesidades, respectivamente grupo de planificadores
de necesidades.
Numero de inspeccin que se pueda crear
automticamente para un proceso
Orden previsional desde la que fue convertida

Valores Propuestos
Automtico, puede modificarse

Automtico
Automtico

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Nombre del Campo

4-Versin de Fabricacin

5-Reserva

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Significado

Valores Propuestos

En el caso de que se hayan definido varias versiones de

fabricacin para el material a fabricar, el sistema indicar
en este campo que versin de fabricacin se utiliza en
esta orden de fabricacin.
Numero de reserva con la cual se tratarn los
componentes

Automtico

Automtico

Informacin relevante de la solapa Entrada de Mercancas

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Nombre del Campo

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Significado

1-Tipo de Stocks

Indicador que especifica en qu stock se contabiliza el

material durante la entrada de mercancas

2-Tratamiento EM

Duracin del tratamiento de entrada de mercancas en

das
Indica que la Orden est concluida

3-Entregado Totalmente
4-Suministro Incompleto

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Valores Propuestos

Das laborales
Automatico
Automtico, puede modificarse

6-Exceso ilimitado de
suministro

Valor en porcentaje (referido a la cantidad de pedido),

hasta el cual se aceptarn faltas en la entrega para esta
posicin.
Valor en porcentaje, relacionado con la cantidad de
pedido, para la que se acepta un exceso de suministro
para la posicin.
Este indicador seala si se permite el exceso ilimitado de
suministro para esta posicin.

7-Almacen

Numero de almacn en el que debe ingresar el material

Automtico, puede modificarse

8-Lote

Si el material est sujeto a lotes, Asigna el material

fabricado en lotes

Automtico, puede modificarse

5-Exceso suministro

Automtico, puede modificarse

Automtico, puede modificarse

Informacin relevante de la solapa Control

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Nombre del Campo

1-Peticin de borrado
2-Determinaciones
Necesidad Capacidad
3-Perfil

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Significado

Una orden prevista para el borrado ya no se debe

modificar ni contabilizar.
Con este indicador especifica Ud. si al grabar debe
determinarse la necesidad de capacidad
Al abrir la orden, el perfil de control de fabricacin se
transfiere a la orden de fabricacin o de proceso

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Valores Propuestos
Manual
Automtico

Automtico

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Informacin relevante de la solapa Fecha / Cantidad

Nombre del Campo

1-Orden Previsional
2-Fechas extremas
3-Programado
4-Notificado
5-Confirmado
6-Orden Previsional

Significado

Valores Propuestos

Fechas de inicio y final de la orden previsional

determinada en la planificacin de necesidades.
Fecha ms temprana en la que puede comenzar la
ejecucin de la orden
Fecha en la que se libera la orden segn el horizonte de
liberacin.
Fecha de liberacin de la orden

Automtico

La verificacin de disponibilidad de material determina la

fecha de confirmacin global
Cantidad que segn la orden previsional se fabrica o se

Automtico

Automtico
Automtico
Automtico

Automtico

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Nombre del Campo

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Significado

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Valores Propuestos

pide en total.

7-Orden

Cantidad que probablemente aparece como rechazo

Cantidad total (que incluye el rechazo), que debe ser
fabricada en esta orden

Automtico

8-Entregado

Cantidad, que durante la fabricacin de la cantidad total

ha sido fabricada en calidad de rechazo
Cantidad entregada por la Orden

Automtico

9-Confirmado

Ctd confirmada de orden tras verificacin componentes

Automtico

Informacin relevante de la solapa Datos Maestros

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Nombre del Campo

1-Versin de Fabricacin
2-Botn leer datos
maestros

3-Hoja de ruta
4-Lista de materiales

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Significado

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Valores Propuestos
Automtico

Cdigo de la Versin

ejemplo

Presionando el botn
versin existente

se puede seleccionar otra

Informacin referente a la Hoja de ruta contenida en la

Versin de Fabricacin
Informacin referente a la lista de Materiales contenida
en la versin de fabricacin

Automtico
Automtico

Informacin relevante de la solapa Texto

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Nombre del Campo

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Significado

1-Texto libre

Se puede escribir lo que sea necesario

2-Botn Pegar

Sirve para pegar cualquier texto que se haya copiado de

cualquier otro tipo de archivo

3-Botn Cargar Fichero

Sirve para subir cualquier archivo de texto desde

cualquier directorio

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Valores Propuestos
Libre

4-Grabar como fichero local Sirve para generar un archivo conteniendo el texto de la

Orden

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Informacin relevante de la solapa Gestin

Nombre del Campo

Significado

Valores Propuestos

1-Entrada

Usuario, Fecha y Hora de Creacin

Automtico

2-Modificacin

Usuario, Fecha y Hora de ltima modificacin

Automtico

Botones Importantes de la barra de herramientas.

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Nombre del Campo

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Significado

1-Liberar

Permite Liberar la Orden de Fabricacin quedando activa

para recibir consumos, actividades y altas

2-Programar Orden

Actualiza las fechas de Programacin a fechas actuales

3-Calcular Orden

Efectuar clculo de costos para la Orden

4-Verificacin
Disponibilidad de Material

Efectuar verificacin de Disponibilidad de componentes

5-Verifica disponibilidad de
Capacidad

Efectuar verificacin de Disponibilidad de Capacidad

6-Cabecera de Orden

Ir a cabecera de Orden de fabricacin

7-Resumen de Operaciones

Ir a Detalle de Operaciones de la Orden de Fabricacin

8-Resumen de
componentes

Ir a detalles de componentes de la Orden de Fabricacin

9-Resumen de Documentos

Ir a detalles de documentos de la Orden de Fabricacin

10-Lista de Necesidades

Ir al listado de necesidades del MRP

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Valores Propuestos

Programar Orden
Actualiza las fechas de Programacin

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Calcular Orden
Arroja el siguiente mensaje:

Y se puede revisar el costo accediendo desde el men superior de la siguiente manera:

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Verificacin de Disponibilidad de Componentes

Arroja el siguiente mensaje

Se puede acceder al listado de Faltas

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Verificacin de disponibilidad de Capacidad

Arroja el siguiente mensaje

Resumen de Operaciones

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Nombre del Campo

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Significado

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Valores Propuestos

1-Operacin

Nmero que identifica unvocamente una operacin.

Automtico

2-Inicio

Fecha y hora de Inicio

Automtico

3-Puesto de trabajo

Puesto de trabajo genrico de la Hoja de Ruta

Automtico y puede cambiarse

segn necesidad

4-Clave de Control

Clave de control proveniente de la Hoja de ruta

Automatico y puede cambiarse

segn necesidad

5-Texto de la Operacin

Texto proveniente de la Operacin de la Hoja de Ruta

Automtico y puede cambiarse

segn necesidad

6-Cantidad de la Operacin

Cantidad total, planificada para esta operacin

7-Existe Texto Explicativo

8-Duracin

Existe un texto adicional a los 40 caracteres de la

operacin
Tiempo de elaboracin para la operacin

9-Fecha fin

Fecha fin de la Operacin

10-Componentes

Muestra los componentes asignados a la Operacin

seleccionada

11-MAF

Muestra los MAF asignados a la Operacin seleccionada

12-Detalle de Operacin

Muestra el detalle de la operacin seleccionada

Automtico
Se visualiza haciendo doble clic
Automtico
Automtico

Resumen de componentes

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Nombre del Campo

1-Posicin
2-Componente
3-Denominacin
4-Cantidad Necesaria

5-Cantidad Confirmada
6-Cantidad Tomada
7-Almacn
8-Toma Retroactiva
9-Posicin Borrada

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Significado

Nmero de posicin de los componentes de la lista de

materiales copiados en la orden
Clave alfanumrica que identifica el material de forma
unvoca
El texto breve del material equivale a la denominacin
del material
Se trata de la cantidad de componente necesaria para
fabricar la cantidad de la orden, con referencia a la
unidad de medida de entrada
Cantidad confirmada como disponible una vez realizada
la comprobacin de disponibilidad
Cantidad ya consumida
Nmero del almacn en el que se almacena el material
en cuestin
Este indicador seala que el componente del material
puede extraerse de forma automtica
Indica si la posicin ya se ha borrado

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Valores Propuestos
Automtico, Puede Modificarse
Automtico, Puede modificarse
Automtico
Automtico, Puede modificarse

Automtico
Automtico
Automtico, Puede modificarse
Automtico, puede modificarse
Automtico

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Versin: 1

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Por ltimo se procede a Liberar la Orden

Arroja el siguiente mensaje

Liberar y por ultimo Grabar

Arrojando el mensaje de confirmacin con el nmero de Orden

Cierre Tcnico de la Orden

En el men superior se procede de la siguiente manera

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Fecha de creacin: 23/05/13

Versin: 1

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De esta manera la Orden de Fabricacin queda a la espera de la liquidacin y no se esperan mas

movimientos para la misma

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