ABRASIN EN PISTA HMEDA (WET TRACK ABRASIN TEST WTAT)

I.N.V. E 778 07

1.

OBJETO
1.1

Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse en el laboratorio para

determinar las prdidas de masa por abrasin que sufre una muestra de lechada
asfltica, a l someterla a desgaste en las condiciones establecidas en el mtodo.

1.2

Mediante este mtodo es posible determinar el contenido mnimo de emulsin

necesario para que las prdidas por abrasin sean inferiores al valor lmite
establecido por la experiencia.

1.3

Esta norma no pretende referirse a las precauciones de seguridad que se deben

tomar para la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece
pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y
seguridad industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas
apropiadas, con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad fsica,
que se puedan generar a causa de la ejecucin de los procedimientos de la
presente norma y determinar las limitaciones que regulen su uso.

2.

USO Y SIGNIFICADO
Mediante este procedimiento se pueden definir los valores mnimos de
emulsin necesarios para obtener una lechada bituminosa con la cohesin
suficiente para resistir la accin abrasiva producida por el trfico.

3.

RESUMEN DEL MTODO

3.1

Una lechada asfltica es una mezcla de agregado fino bien gradado, emulsin
asfltica y agua, la cual es fabricada de forma tal que se logre una consistencia
fluida (ver ensayo de consistencia con el cono de las lechadas asflticas,
norma INV E 777). La lechada se moldea en forma de disco, a travs del
vertido de ella en la abertura de una plantilla circular de polimetil metacrilato
(PMMA), previamente sobre la lechada se coloca un fieltro de 13.62 kg (30
lbs) y se deja posteriormente en reposo.

3.2

Despus se remueve de la plantilla la muestra en forma de disco y se lleva al

horno hasta ms constante a una temperatura de 60 C (140 F). Una vez
curada la lechada se coloca en un bao de agua por un periodo de 1 hora,
entonces mecnicamente una manguera de caucho desgasta bajo agua la
probeta de ensayo durante 5 minutos. La probeta desgastada se lava hasta que
quede libre de residuos sueltos, se seca a 60 C (140 F) y se pesa. La perdida
de mas expresada en g/m2 (o g/pie 2 ) se reporta como el valor de desgaste
(perdida WTAT).

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4.

EQUIPO
4.1

Balanza De 5.000 g de capacidad y aproximacin de 1.0 g.

4.2

Agitador mecnico Como el Hobart modelos N -50, C-100 o A-120,

fabricados por manufacturas Hobart C.O., Troy, Ohio. Ser del tipo planetario,
equipado con un dispositivo para sujetar una manguera de caucho (cabezal de
abrasin), con un movimiento libre hacia arriba y hacia abajo en la camisa del
eje de 12.7 mm (1/2) aproximadamente y con una masa total de 2.270 g (5
lb). (Ver Figura 1).

Figura 1 . Espcimen dispuesto en la maquina Hobart C -100, listo para el ensayo

4.3

Recipiente para ensayo Bandeja metlica de fondo plano y grueso, de

aproximadamente 330 mm (13) de dimetro, con paredes laterales verticales
de 51 mm (2) de alto, con cuatro tornillos equidistantes, capaces de sujetar
una muestra de 285 mm (11 ) de dimetro al fondo de la bandeja. (Ver
Figuras 2 y 3)

4.4

Recipiente para mezcla Ser de fondo circular grueso y adecuado para

contener la muestra durante el mezclado.

4.5

Cuchara De mango largo, de suficiente longitud para sobresalir como

mnimo 101 mm (4) del borde del recipiente de mezclado durante su
agitacin.

4.6

Discos para las muestras Sern discos de fieltro asfltico liso de 286 mm
(11 1/4) de dimetro y de 13.62 Kg (30 lb).

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Figura 2 . Diagrama de la bandeja, Dimensiones mostradas de conformidad con la maquina

Hobart C-100

4.7

Molde Para la fabricacin de las probetas se usar una plantilla circular de 6

mm () de espesor y 279 mm (11) de dimetro interior, elaboradas en
polimetil metacrilato (PMMA).

4.8

Enrasador de caucho Tipo limpiador de ventanas de 305 a 355 mm (12 a

14) de ancho, provisto de mango corto. (Ver Figura 4).

4.9

Horno De tiro forzado controlable termostticamente a temperatura

constante de 60 C 3 C (140 5 F), de acuerdo con la especificacin
ASTM E-145, tipo IIB.

4.10

Bao de agua Controlable a temperatura constante de 25 C 1 C (77

2 F).

4.11

Cabeza abrasiva de caucho Ser una manguera de caucho reforzado (dos

lonas, 300 psi, con revestimiento resistente al aceite), de 19 mm (3/4) de
dimetro interior y 31 mm (1 7/32) de dimetro exterior. La manguera debe
cortarse en trozos de 127 mm (5) y perforada con dos pares de agujeros de 9
mm (3/8) alineados centro a centro cada 102 mm (4), los agujeros deben
atravesar los lados cncavo y convexo de la manguera. (Ver Figuras 5, 6 y 7).

4.12

Soporte de madera o equivalente Para fijar la bandeja en posicin durante el

ensayo.

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Figura 3 . Detalle de la bandeja de fijacin de muestras

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Figura 4 . Enrasando la lechada en el molde

Figura 5 . Componentes de la cabeza abrasiva de c aucho, dimensiones mo stradas de conformidad

con la mquina Hobart C-100

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Figuras 6 . Detalle de la cabeza de caucho abrasiva

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Figura 7. Ensamble de la cabe za de caucho abrasiva

5.

PREPARACIN DE LAS PROBETAS PARA EL ENSAYO

5.1

Las proporciones convenientes de llenante mineral (cemento, cal, etc.), agua,

aditivos si se requieren y emulsin asfltica, respecto del agregado seco, se
debern predeterminar en el laboratorio o por diseo en campo previa
aceptacin por parte del proyecto de ingeniera.

5.2

Se cuartea una cantidad suficiente de agregados secados al aire que pasen el

tamiz de 4.75 mm (No.4) para obtener como mnimo 800 g. en un cuarteo.

5.3

Se pesan 800 g. de a gregado en el recipiente de mezclado. Usando la cuchara,

se mezcla en seco el llenante mineral con los agregados por 1 minuto o hasta
que la distribucin sea uniforme. Se agrega la cantidad predeterminada de agua
y se mezcla otra vez por 1 minuto o hasta que todas las partculas de los
agregados estn uniformemente humedecidas. Finalmente, se agrega la
cantidad predeterminada de emulsin y se mezcla por un perodo no menor de
1 minuto, ni mayor de 3.

5.4

Se coloca la abertura de la plantilla sobre un disco lis o de tela asfltica de 286

mm (11 ) de dimetro e inmediatamente se vierte la lechada sobre el disco.

5.5

Se enrasa la lechada con la parte superior de la plantilla, con un mnimo de

manipulacin (el enrasado excesivo contribuye a la segregacin); se retira el
exceso de material y se descarta.

5.6

Se retira la plantilla y se coloca la probeta moldeada en el horno a 60 C (140

F) hasta peso constante (mnimo 15 horas de secado).
Nota 1.- Si se observa que el curado al aire de la lechada previo al secado en hor no hasta
masa constante causa efectos en el espcimen debido a la humedad relativa del medio
ambiente, sobre todo en lechadas con presencia de cemento Prtland, lo que causa un trastorno
en las propiedades fsicas y aumento del grado de hidratacin, se recomienda , entonces,

curar al aire a una humedad relativa mnimo del 50%.

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6.

PROCEDIMIENTO
6.1

Se retira la probeta del horno a 60 C (140 F), se permite que alcance la

temperatura ambiente y se determina su masa.

6.2

Seguidamente, se coloca en el bao de agua a 25 C (77 F) durante un lapso

de 60 a 75 minutos.

6.3

Se retira la probeta del bao de agua, se coloca en la bandeja de fondo plano

de 330 mm (13) de dimetro y se asegura al fondo ajustando las tuercas de
mariposa de las cuatro mordazas.

6.4

Se cubre la probe ta con una lmina de agua a 25 C (77 F), de por lo menos 6
mm.

6.5

Se asegura la bandeja que contiene la probeta sobre la plataforma de la

mquina (ver Figura 1) y se fija la cabeza abrasiva del tubo de caucho al eje de
la misma. Se eleva la plataforma hasta que el tubo se apoye en la superficie de
la muestra.
De ser necesario, se emplear un bloque de soporte para sostener la plataforma
durante el ensayo.

6.6

Se prende la mquina a baja velocidad (aproximadamente 144 rpm del eje con
61 vueltas del planetario) y se mantiene en funcionamiento por 5 minutos 2
segundos para modelos de maquina Hobart C-100, por 6.7 minutos 2
segundos para modelos de maquina Hobart A-120 y por 5.15 minutos 2
segundos para modelos de maquina Hobart N-50.
Nota 2 .- Instalar una seccin nueva de manguera luego de completar cada ensayo. Se permite
rotarla media vuelta despus de cada prueba y obtener una seccin nueva para la siguiente
muestra.

7.

6.7

Se retira la probeta de la bandeja luego del ciclo de abrasin y se lavan

cuidadosamente eliminando los residuos de materiales sueltos, se coloca en el
horno a 60 C (140 F), y se mantiene all hasta que alcance peso constante.

6.8

Se retira la probeta del horno, se permite que alcance la temperatura ambiente

y se determina su masa.

6.9

Se fabricarn por lo menos tres probetas para cada variacin en proporcin o

calidad de los ingredientes de la mezcla.

RESULTADOS
Los resultados del ensayo de abrasin en pista hmeda (WTAT) se expresarn
en gramos por metro cuadrado (g/m) o gramos por pies cuadrados (g/pies2 ), de
acuerdo con el procedimiento siguiente:

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7.1

Se determina, para cada probeta, la diferencia entre las masas , en estado seco,
antes y despus de someterla al ensayo de abrasin (Secciones 6.1 y 6.8).

7.2

El promedio de los resultados de prdida por desgaste, para el grupo de tres

probetas correspondientes a cada proporcin de ingredientes en la mezcla se
tomar como prdida por abrasin para esa proporcin.

7.3

Los resultados de prdida por abrasin para cada proporcin de ingredientes en

la mezcla se multiplicarn por el factor apropiado mostrado en la Nota 3
Factor de conversin de unidades (FCU), por ejemplo para obtener la
perdida en g/m2 se multiplica por 32.9 o por 3.06 si se quiere en g/pies 2 . El
valor obtenido se multiplicara de nuevo po r un Factor de correccin FC C - 100
para obtener un valor correspondiente al modelo de maquina Hobart C-100, el
cual se compara con 807.44 g/m2 (75 g/pies2 ) que es el lmite establecido para
la perdida, tal como se indica a continuacin.

PA = Promedio (P1 P2 ) FCU FCC 100

donde:
PA = prdida por abrasin g/m ,
P 1 = peso de la probeta seca antes de someterla a la abrasin.
P 2 = peso de la probeta seca despus de someterla a la abrasin.
N o t a 3.- A continuacin se muestran los valores para conversin de prdida para las reas
desgastadas llevadas a 1 m2 o 1 pies 2, con base en los agitadores mecnicos Hobart.

Modelo del agitador

mecnico
C-1 0 0
A -120
N-50

rea desgastada

1-p ie s2

1-m2

0.327 pies 2
0.360 pies 2
0.287 pies 2

3.06
2.78
3.48

32.9
29.9
37.5

Factor de
correccin C-100
1.00
1.17
0.78

El factor de correccin C-100 convierte los valores de los modelos A-120 o N50 a valores del modelo C-100.

8.

INFORME
Se reportara el valor de perdida WTAT promedio para el grupo de tres
probetas en g/m2 o g/pies2 , utilizando los factores dados en la nota 3.

9.

PRECISIN
Para esta practica no ha sido establecida la precisin, sin embargo se esta
considerando la posibilidad de su desarrollo con base en el anlisis estadstico
de muestras diseadas y ensayadas por diversos labora torios.

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10.

NORMAS DE REFERENCIA
ASTM

D 3910 98

DESIGN TECNICAL BULLETIN (TB-100).

NLT 320/87

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