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O ENSAIO METALOGRFICO NO

CONTROLE DA QUALIDADE

Andr Lus de Brito Baptsta


UFF / EEIMVR - Laboratrio de Metalografia

ngelo Rosestolato Soares


UFF / EEIMVR - Sistemas Computacionais

Ivaldo Assis do Nascimento


Spectru Ltda - Diviso Instrumental Cientfico

NDICE

O ENSAIO METALOGRFICO NO CONTROLE DE QUALIDADE


NORMAS UTILIZADAS EM METALOGRAFIA
MACROGRAFIA
EXTRAO E SELEO DA AMOSTRA
CORTE
EMBUTIMENTO
LIXAMENTO
POLIMENTO
ATAQUE
INCLUSO
MICROCONSTITUNTES
TEXTURAS
METALOGRAFIA QUANTITATIVA
PROPORO DE FASES)

(TAMANHO

DE

GRO

AVALIAO DO TEOR DE CARBONO PELA MICROGRAFIA


MICRODUREZA

O ensaio metalogrfico no controle de qualidade


Genericamente o Controle de Qualidade de um produto metalrgico
pode ser:
dimensional
estrutural
Dimensional, como o prprio nome indica, aquele que se preocupa
em controlar um determinado produto em geral acabado ou semi-acabado,
quanto s suas dimenses fsicas. Este campo tambm denominado de
Metrologia.
O controle estrutural preocupa-se com o material que forma a pea,
sua composio, propriedade, estrutura, aplicao, etc. Classifica-se em:
a)
Ensaios fsicos: destrutivos e no destrutivos
b)
Anlise qumica.
c)
Ensaio metalogrfico.
d)
Ensaios especiais.

Ensaio Metalogrfico
Verificaes elementares
Para se ter uma idia aproximada da natureza de certos materiais
metlicos ou de como certas peas foram fabricadas, pode-se usar os
seguintes exames elementares:
a)
b)
c)
d)
e)

Aspecto da superfcie.
Aspecto da fratura.
Ao da lima.
Centelhas ao esmeril.
Atrao pelo im, sonoridade, etc.

Estes exames elementares so rpidos, econmicos e do ao analista


experimentando uma srie de informaes bsicas.
Entretanto, com o incremento da tecnologia, um controle mais severo
tornou necessrio o exame em laboratrio, com outros meios, ou seja,
com mquinas, aparelhos ou instrumentos que forneam, de preferncia,
um valor numrico que servir para o confronto com normas e
especificaes.
Este procedimento constitui um critrio justo e seguro na avaliao das
qualidades dos materiais, contribuindo para a correo dos defeitos e para
melhoria da qualidade. Ambos os controles, na oficina e no laboratrio, se
completam perfeitamente.

A macro e a micrografia
O exame metalogrfico procura relacionar a estrutura ntima do
material s propriedades fsicas, ao processo de fabricao, etc. Pode ser:
Macrogrfico

Microgrfico

Macrografia
Consiste no exame do aspecto de uma superfcie plana seccionada de
uma pea ou amostra metlica, devidamente polida e atacada por um
reagente adequado. Por seu intermdio tem-se uma idia de conjunto,
referente homogeneidade do material, distribuio e natureza de
falhas, impurezas; ao processo de fabricao. Para a macrografia o ao
o material de maior interesse. Algumas das heterogeneidades mais
comuns nos aos so as seguintes:
-

vazio, causado pelo resfriamento lento;


segregao, causadas pelas impurezas e outros metais;
dendritas, formao de gros de vrios tamanhos;
trincas, devido s tenses excessivas no resfriamento.

Tcnica macrogrfica o primeiro passo consiste em saber qual o


fim visado e o que se deseja obter. Para isto necessita-se de um corpo de
prova escolhido e preparado com critrio. A tcnica do preparo de um
corpo de prova de macrografia abrage as seguintes fases:
Escolha e localizao a ser estudada, a qual ficar a critrio do
analista, que ser guiado na sua escolha pela forma, pelos dados que se
quer obter e por outras consideraes da pea em estudo.
Um corte transversal permitir verificar:
a natureza do material (ao, ferro fundido);
seo homognea ou no;
forma e intensidade da segregao;
posio, forma e dimenses das bolhas;
forma e dimenses dos dendritas;
existncia de restos do vazio;
profundidade da tmpera, etc.
Um corte longitudinal ser prefervel quando se quiser verificar:
se uma pea fundida, forjada ou laminada;
se a pea foi estampada ou torneada;
solda de barras;
extenso de tratamentos trmicos superficiais. Etc.
Preparao de uma superfcie plana e polida na rea escolhida
compreende duas etapas:
a)
O corte que feito com serra ou com cortador de disco abrasivo
adequado; quando este meio no vivel, recorre-se ao desbaste, que
praticado com esmeril comum at atingir a regio que interessa. Todas
estas operaes devero ser levadas a cabo com o devido cuidado, de
modo a evitar encruamentos locais excessivos, bem como aquecimento a
mais de 100C em peas temperadas, pois estes fenmenos seriam mais

tarde postos em evidncia pelo ataque, adulterando a concluso do


exame.
b)
O polimento iniciado com lixa, em direo normal aos riscos j
existentes; passa-se sucessivamente para lixa de granulao mais fina,
sempre mudando a direo de 90. Deve-se tomar cuidados especiais
para no arredondar as arestas dos corpos de prova. Aps cada lixamento
a superfcie deve ser cuidadosamente limpa a fim de que o novo lixamento
no fique contaminado com resduos do lixamento anterior.
Neste estgio, a superfcie denota por vezes algumas particularidades
tais como:
restos do vazio;
trincas, grandes incluses;
porosidades, falhas em soldas.
Ataque da superfcie preparada Para por em evidncia outras
heterogeneidades, indispensvel proceder-se a um ataque comparativo
qumico. De acordo com o material e com a finalidade do exame, tm-se
diversos reativos:
reativo de iodo;
reativo de cido sulfrico;
reativo de cido clordrico;
reativo Fry;
reativo Heyn.

Micrografia
Consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do
microscpio, permitindo observar a granulao do material, a natureza,
forma, quantidade e distribuio dos diversos constituintes ou de certas
incluses, etc. Estas observaes so de grande utilidade prtica.
Tcnica microgrfica a tcnica do preparo de um corpo de prova
de micrografia abrange as seguintes fases:
Preparao da amostra
O primeiro passo para a obteno de um bom resultado a escolha e
preparao adequada da amostra. Esta deve representar a pea em
estudo; para isto no deve sofrer qualquer alterao em sua estrutura.
Um aquecimento demasiado (acima de 100C), deformaes plsticas
(em metais moles), ou a formao de novos gros por recristalizao
devem ser evitados. A rea da amostra a ser examinada no deveria
exceder de 1 a 2 cm2, sob pena de se ter um tempo de preparao
excessivo. Qualquer preparao depende igualmente do material da
amostra; a tcnica de lixamento e polimento deve ser adaptada mesma.
1. Embutimento da amostra

A necessidade do embutimento de amostras metalogrficas de


grande importncia em micrografia, pois alm de facilitar o manuseio de
peas pequenas, evita que corpos de prova com arestas rasguem a lixa e
o pano de polimento, bem como evita o abaulamento dos corpos de prova
durante o polimento, o que influencia bastante na observao microscpia
(facilita a observao dos bordos, que ficam planos). O embutimento com
resinas sintticas apresenta ainda as seguintes vantagens:
a) so neutras em relao as solues de ataque;
b) impedem a infiltrao das solues em poros e fendas;
c) a dureza pode ser adaptada dureza do material a ser embutido,
atravs de aditivos especficos.
O embutimento pode ser:
a) a frio quando se usa resinas sintticas de polimerizao rpida;
b) a quente quando a amostra embutida em materiais
termoplsticos por meio
de prensas.
2. Lixamento ou pr-polimento
O lixamento essencialmente o processo de preparao de uma
superfcie lisa e plana da amostra metalogrfica para o subsequente
polimento. Para isto, comea-se por lixar a amostra em lixas de
granulao cada vez menor, modando de direo (90) em cada mudana
de lixa at desaparecerem os traos da lixa anterior.
De acordo com a dureza da amostra, da presso do trabalho e da
velocidade de lixamento surgem deformaes plsticas de toda a
superfcie por amassamento e um aumento de temperatura. Estes fatores
devem ser evitados ao mximo, pois podem dar origem a uma imagem
falseada. Incluses duras se desgastam menos; aps um certo tempo so
arrancadas da superfcie e a depresso resultante preenchida com p ou
ento exageradamente ampliada. Por isso o requerimento primordial da
tcnica microgrfica de lixamento :
a)
Escolha adequada do material de lixamento em relao
amostra e ao tipo de exame final;
b) A superfcie deve estar sempre rigorosamente limpa isenta de
lquidos e graxas que possam provocar reaes qumicas na superfcie.
c) Na mudana de lixas deve-se limpar perfeitamente a superfcie da
amostra.
d) Riscos profundos que surgiram durante o lixamento, de preferncia
devem ser eliminados por novo lixamento, pois um polimento demorado
em geral no resolva.
e) Metais diferentes no devem ser lixados sobre a mesma lixa.
O lixamento pode ser:
a)
seco: a amostra lixada diretamente sobre a superfcie da lixa;
b)
mido: este processo facilita o lixamento, evitando aquecimento
e a formao de poeira no ar;

c)
manual: quando a amostra trabalhada pelo analista
diretamente sobre a lixadeira;
d)
automtico: o trabalho montono de lixamento substitudo poe
este processo. Diversas amostras so presas em suportes e lixadas sobre
a ao de cargas variveis. Pode-se assim comparar diversas amostras
sobre as mesmas condies. As lixas normalmente so de carbeto de
silcio, com granulao classificada em grupos. O tamanho dos gros
diminui com o aumento deste nmero. Aconselha-se sempre usar lixas do
mesmo fabricante, pois uma numerao idntica no uma garantia
suficiente para se obter os mesmos resultados. O tratamento diferente da
matria-prima e, principalmente, variao do teor de xido de ferro, so as
causas destas diferenas.
1. Polimento
Consiste na obteno de uma superfcie isenta de risco, do modo a se
obter uma imagem clara ao microscpio. Para isto, inicia-se por polir a
amostra com material de granulao cada vez menor. Para se obter uma
superfcie perfeitamente polida, os seguintes cuidados devem ser
observados:
a) Escolha adequada do material de polimento em relao em relao
amostra e ao tipo de exame final.
b) A superfcie deve estar sempre rigorosamente limpa, isenta de
poeira de vestgio do polimento anterior, a fim de no provocar riscos.
c) Na mudana dos panos ou feltros de polimento, deve-se limpar
perfeitamente a superfcie da amostra.
O polimento pode ser:
a) mecnico quando se usa uma politriz fixa ou motorizada,
apresentando esta lyima geralmente velocidade varivel. O polimento
mecnico pede ser ainda manual, quando a amostra trabalhada
manualmente no disco de polimento; e automtico quando a amostra so
fixadas em dispositivos especiais e polidas sobre a ao de cargas
variveis. Como o material de polimento tem-se xido de alumina ou
alumina ( natural ou sinttica), xido de cromo, pasta de diamante os quais
so aplicados sobre panos especiais ou feltros. No caso da pasta de
diamante, esta fixa-se no pano e o mesmo pode ser regenerado de
tempos em tempos eliminando-se o material retirado das amostras.
b) eletroltico neste processo, descoberto por Jacquet em 1935, as
irregularidades de superfcie so alisadas quando a amostra funciona
como nodo dentro de um banho eletroltico. Sendo a distancia no local de
protuberncias, entre nodo e ctodo, inferior quele existente no local de
depresses, a passagem da corrente faz-se com maior facilidade,
gastando-se mais estes pontos; obtm-se assim uma superfcie plana. As
vantagens do processo so economia de tempo e de trabalho e a no
formao de camadas superficiais deformadas (principalmente para metais
moles, ao inoxidvel austenticos). Apesar de ter sido recebido com
desconfiana em relao aos materiais heterogneos, o processo

desenvolveu-se tamb1m para estes, pois o ataque desigual da superfcie


geralmente no tem grande importncia.
c) Mecnico eletroltico este pode ser alternado, passando da pasta
de diamante ao processo eletroltico, ou combinado. Neste caso tem-se o
disco giratrio (ctodo) mergulhado no eletrlito; a amostra funciona como
nodo. Sobre o disco tem-se ainda a pasta especial para o polimento.
A escolha do tipo de polimento Os materiais podem ser divididos em
trs grupos principais de acordo com o mtodo de polimento mais
indicado:
a) Materiais homogneos comuns (ao, cobre, etc.)
Para estes tipos de materiais usa-se o polimento eletroltico, podendo
ainda ser usado o polimento mecnico (pasta de diamante).
b) Materiais heterogneos (ferro fundido, alumnio e ligas)
Este grupo de materiais pode normalmente ser melhor polido por meio
do polimento mecnico (mtodo do diamente). Porm, deve-se dar um
tratamento especial durante o polimento mecnico do alumnio e suas
ligas.
c) Metais especiais ( metais preciosos, tungstnio, ligas de cobre,
etc.)
Para este grupo de materiais, o polimento mais indicado o polimento
eletro-mecnico.
5. Ataque da superfcie preparada
O ataque feito agitando-se a superfcie polida mergulhada no reativo
posto numa pequena cuba. A durao do ataque depende da
concentrao de reativo e da natureza e textura da amostra. Em mdia, a
durao do ataque para ferro fundido e aos comuns de 5 a 15
segundos. Aps o ataque lava-se imediatamente a superfcie atacada com
lcool e em seguida efetua-se a secagem, passando-se primeiramente um
pequeno chumao de algodo umedecido com lcool e depois um jato de
ar quente superfcie.
Reativos comumente usados
-

Soluo de cido ntrico a 1% em lcool etlico Nital.


Soluo de cido pcrico a 4% em lcool etlico Picral.
Soluo de picrato de sdio.

Normas Utilizadas em Metalografia


E 1181 87

Characterizing Duplex Grain Sizes

E 1077 91

Descarburization of Steel Specimens, Estimating the Depth of

E 930 92

Grain Observed, Largest, in a Metallographic Section (ALA


Grain Size), Estimating
E 1382 91
Grain Size, Average, Using Semiautomatic and Automatic
Image Analysis
A 24767 (1990) Graphite in Iron Castings, Evaluating the Microstructure of
E 1245 89
E 1122 92

Inclusion Content of Steel and Other Metals by Automatic


Image Analysis, Determining
Obtaining JK Inclusion ratings Using Automatic Image
Analysis

E 768 80
(1985)
E 175

Specimens for Automatic Inclusion Assessment os Steel,


Preparing and Evaluating
Termilogy of Microscopy

E 456

Termilogy Relating to Quality and Statistics

ASTM E 44

Definitions of Terms Relating to Heat Treatment of Metals

ASTM E 1268
88

Microstructures, Assessing the Degree of Banding or


orientation of

ASTM E 340
87
ASTM E 407
70
ASTM E 384
89
ASTM E 3 80

Macroetching and Alloys


Microetching Metal and Alloys
Microhardness of Materials
Preparation of Metallographic Specimens

ASTM E 112
88
ASTM E 45
87

Grain Size, Avarage, Determining

ASTM E 562
89

Volume Fraction
Determining

Inclusion Content of Steel, Determining

by Systematic

Manual

Point

Count,

ASTM E 7
92b

Metallography

ASTM E 883 86 Metallographyc Photomicrography


DIN 17.014

Heat Treatment of Ferrous Metals

ABNT 8108

Ataque com Reativos Metalogrficos em Ligas No Ferrosas

ABNT 9208

Determinao dos Nveis de Microincluses

ABNT 7555

Revelao do Gro Austentico

ABNT 11568

Determinao de Tamanho de Gro de Materiais metlicos

ABNT 6339

Determinao da Temperabilidade Jominy em Ao

ABNT 8653

Metalografia e Tratamentos Trmicos e Termoqumicos das


Ligas Ferro carbono
Ao Anlise por Macroataque

ABNT
MB03218
ABNT
MB00747
ABNT
MB01101 II
ABNT
MB01101 I
ABNT
PB00578
ABNT
MB03189
ABNT
MB00573 II
ABNT NB 1227
ABNT
MB00573 - I
ABNT
MB00463 I
ABNT
MB03544
ABNT TB00406

Ao - Determinao de Macroincluses pelo Mtodo de


Fratura Azul
Ao Fundido e Ferro Fundido Amostragem e Preparao de
amostras
Ao fundido e ferro Fundido Coleta de Amostras
Ao Inoxidvel Tratamento Trmico
Aos Determinao da Profundidade de Descarbonetao
Amostragem e Preparao de Amostras de Ferro Gusa
Amostragem e Preparao de Amostras de Aos Forjados
Coleta de Amostras de Ferro Gusa
Coleta de Amostras de Ferroligas e outras Adies Metlicas
Coque Determinao Quantitativa da Textura por
Microscopia ptica
Coque Termos Relativos Anlise de Textura por
Microscopia ptica Terminologia

ABNT
NB01232
ABNT MB01342
ABNT MB01511
ABNT
MB01512
ABNT
NB00309
ABNT
MB01510

Ensaio Visual em Soldas, Fundidos, Forjados e Laminados


Ferro Fundido Avaliao da Tendncia ao Coquilhamento
Ferro Fundido Determinao do Nmero e Tamanho das
Clulas Eutticas
Ferro Fundido Nodular e Ferro Fundido Malevel Contagem
de Ndulos de Grafita
Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao
de Qualidade
Inoculante para Ferro Fundido Avaliao da Perda de
Eficincia

ABNT
NB01295
ABNT EB01151

Morfologia de Grafita em Ferro Fundido

ABNT
NB00671
ABNT TB00245

Planos de Amostragem e Procedimentos para Qualificao


de Componentes, baseados na Taxa de Falhas
Qualidade

ABNT
PB00671
ABNT
PB00672
NBR 13790

Tabelas de Valores da Dureza Vickers (HV) para Materiais


Metlicos
Tabelas de Valores de Dureza Brinell (HB) para Materiais
Metlicos
Terminologia Princpios e Mtodos Harmonizao de
Conceitos e Termos
Tratamentos Trmico e Termoqumico de Ferro Fundido

NBR 13187
NBR 13789
NBR NMISO
03713
NBR 13286

Lavagem, Preparo e Esterilizao de Materiais em Laboratrio

Terminologia Princpios e Metdos Elaborao e


Apresentao de Normas e Terminologia
Ferroligas Amostragem e Preparao de Amostras Regras
Gerais
Ao para Cementao Avaliao Microscpica de Estrutura
Bandeada

Macrografia
OBJETIVO
Obter uma informao ampla da pea, facilitar a micrografia e
determinar a regio crtica para anlise detalhada.

1)

PREPARAO DA AMOSTRA

a)
b)
c)
d)
e)

escolha da seco a ser estudada;


preparao da superfcie ( lixamento);
ataque com reagente qumico adequado;
interpretao dos resultados;
documentao;

2.1) Escolha da seco:

Transversal
Naturezas do material;
Homogeneidade da seco;
Intensidade da segregao;
Forma de disposio das bolhas;
Existncia de restos de vazios;
Profundidade e uniformidade da carbonetao;
Profundidade de descarbonetao;
Profundidade de tmpera;
Incluses;

Longitudinal
processos de fabricao;
anlise de cordo de solda;
caldeamento;

3) PREPARAO DA SUPERFCIE

Cuidados :
Mudana da estrutura;
Aquecimento no superior a 100C;
Presso excessiva ( encruamento)

Lixamento :

100, 200, 400, 500, 800 mx.


-

Ataque qumico:

Em funo de variaes estruturais ou qumicas o material vai ser mais


ou menos atacado.
Pode ser quanto a forma:

Imerso
Aplicao
Impresso direta

Quanto ao tempo:

Longo ou profundo
Rpido ou superficial

Quanto a temperatura:

A frio
A quente

Interferem no comportamento do ataque:

Variao da composio do material ( concentrao


de
impurezas);

Variao de estrutura ( deformao a frio);

Variao de cristalizao ( granulometria grosseira, textura


acicular, gradiente trmico);

4)

INTERPRETAO DOS RESULTADOS

Quanto a estrutura atacam mais:

Regies encruadas;
Regies temperada ou temperadas e revenidas;
Granulao grosseira;

Quanto a composio qumica atacam mais:

Regies com maior teor de carbono;


Regies com maior teor de fsforo;
Regies com maior quantidade de incluses no metlicas,
principalmente enxofre e fsforo;

5) IDENTIFICAO
Tcnica de polimento, repolimento e ataque, serve para definir o
defeito:

Regies ricas em carbono, desaparecem com um leve


repolimento;

Regies ricas em impurezas, principalmente incluses de S e P,


sofrem um ataque profundo escurecendo mais, permanecendo
assim mesmo aps um leve polimento;

Regies com granulao grosseira, aparecem como mosaicos


de lado escuro ( parte clara e parte escura);

Regies com tmpera branda ou temperadas e revenidas,


ficam mais brilhantes que o resto da amostra aps um
repolimento;

Regies encruadas, retira-se todo o ataque, com o polimento;


6.) REATIVO NECESSRIO PARA EFETUAR O ATAQUE
MACROGRFICO

Extrao e seleo da amostra


EXTRAO DA AMOSTRA :
Pode ser por :
*Quebrar ;
*Serrar ;
*Estampagem ;
*Usinagem ;
*Oxi-corte .
SELEO DA AMOSTRA
1)

OBJETIVO

Escolher e localizar a seco a ser estudada.

2)

CONDIES GERAIS:

2.1) Cuidados a Observar:


Em qualquer hiptese altamente prudente proceder a um exame
detido da pea sob diversos pontos de vista, como o aspecto da fratura, a
existncia de marcas de pancadas, gripamentos, vestgios de soldas,
azulamento por aquecimento, porosidades, rebarbas, trincas, polimentos
locais, enferrujamento, corroses, desgastes, marcas punonadas,
entortamentos, etc., antes de determinar cortes ou extrao de amostras
ou de corpos de prova.
Na apreciao dos sinais encontrados, preciso muita ateno para
no confundir aqueles que possivelmente j existiam na pea, antes do
evento que deu motivo ao estudo, e que podem conduzir a alguma pista
para as investigaes, com os que possam ter sidos ocasionados pela
aplicao de ferramentas para retirar a pea de onde estava instalada, ou
ento, ocasionados por quedas, ou durante o transporte.

2.2) Rotina da Seleo da amostra


2.2.1) Na macrografia
A escolha e localizao da seco intervm a critrio do operador,
que ser guiado em sua escolha pela forma da pea, pelos dados que ele
quer colher e por outras consideraes.
Far-se- de preferncia um corte transversal, se o objetivo verificar:

A natureza do material: ao, ferro fundido, etc;

Se a seco inteiramente homognea ou no;

A forma e intensidade de segregao;

A posio, forma e dimenses das bolhas;


A forma e dimenses das dendritas;

A existncia de restos do vazio;

Se a pea sofreu cementao, a profundidade e regularidade


desta;

A profundidade da tmpera;

Se um tubo inteirio, caldeado ou soldado;

Certos detalhes de soldas de chapas (seco transversal


solda);

No caso de ferramentas de corte, caladas, a espessura e


regularidade
das camadas caldeadas (seco perpendicular ao gume);

A regularidade e a profundidade de partes coquilhadas de ferro


fundido, etc.
Far-se- um corte longitudinal se prefervel quando se quer verificar:

Se uma pea fundida, forjada ou laminada;

Se a pea foi estampada ou torneada;

A solda de barras;

Como se processou um caldeamento de topo;

Eventuais defeitos nas proximidades de fraturas;

A extenso de tratamentos trmicos especiais, etc.


2.2.2) Na micrografia
A localizao do corpo ou dos corpos para micrografia em peas
grandes, freqentemente, feita aps o exame macrogrfico, porque, se
o aspecto for homogneo, a localizao do corpo de micrografia em
geral indiferente; se porm, no for e revelar anomalias ou
heterogeneidades, o observador poder localizar corpos de prova em
vrios pontos, caso julgue de interesse um exame mais detalhado
dessas regies.
Quando se trata de uma pea pequena ela diretamente
seccionadas.

3) Amostragem
A posio de onde tirado um corpo de prova a fim de ser usado para
um estudo metalogrfico, depende do fim a que se destina o ensaio. Para
atingir esse fim, os corpos de prova devem ser representativos das
condies existentes. Se deve ser feito um exame geral sem o cuidado da
preservao da amostra, eles podem ser tirados de qualquer parte da
pea, conforme se deseje. Se a pea deve voltar ao servio, as posies
disponveis para o exame so necessariamente limitadas. Se deve ser
feito estudo de uma fratura, devem-se tomar sees do metal na
vizinhana dessa fratura, de modo que estes corpos de prova ofeream as
maiores possibilidades na determinao de sua causa. Outra seo deve
ser tomada a alguma distncia da fratura, para fins de comparao.

Deve ser organizado um fichrio com o mximo de informaes sobre


ao ensaios realizados, incluindo ainda a localizao das amostras, um
nmero capaz de identificar a seo que foi tomada, se transversal,
longitudinal ou em ngulo; a direo de laminao ou forjamento, anlise
qumica, tratamento trmico e qualquer outro dado necessrio a um
completo histrico.
O tamanho dos corpos de prova deve ser mantido dentro dos limites
razoveis ( 1 a 2,5 cm para o lado do quadrado ou dimetro do crculo ).
Isto geralmente governado pela construo do microscpio,
representando o espao disponvel no suporte, para exame; pela rea
superficial do corpo de prova, pois o tempo gasto em polir uma polegada
quadrada ( 6,4 cm2 ), muito maior que o tempo necessrio para o
polimento de 4 corpos de prova de polegada ( 12,7 mm ) de lado; e pela
espessura que deve ser menor que qualquer outra dimenso, de modo
que durante o seu polimento no exista tendncia produo de cantos
arredondados ou facetas suplementares.

Corte
1)

OBJETIVO:

Cortar o corpo de prova do tamanho e formato desejado.

2) CONDIES GERAIS
Pode ser :
*Manual ;
*Automtico ;
* seco ;
* mido ;
*Arrancamento de cavaco ;
*Abrasivo .
Corte Abrasivo :
Discos de corte :
*Natureza do abrasivo ;
*Granulometria dos gros abrasivos ;
*Natureza do material aglutinante ;
*Proporo abrasivo/aglutinante ;
*Porosidade do disco .
3) Material :
xido de aluminio (Al2O3) ;
Carbeto de silcio (SiC) .

4) Precaues :
*Aquecimento excessivo do material ;
*Introduo de deformaes plsticas e mecnicas na
superfcieda amostra .
5) Indicaes :
Al2O3 para corte de materiais ferrosos :
-Aos duros e semi-duros , aos de construo , aos tratados , aosferramentas , aos refratrios de alta tenacidade , ao carbono doce e
extra-doca , ao inoxidvel ferrtico e austentico , ferro fundido malevel ,
etc .
SiC para corte de metais no-ferrosos e metais no-metlicos :
-Alumnio , magnsio , zircnio e suas ligas , urnio , lato , bronze ,
cobre e suas ligas , titnio , no-metlicos duros , rochas , refratrios,
cermicas , tungstnio , etc .
Regra bsica para escolha do disco :

Corte em material duro = disco mole


Corte em material mole = disco duro
6) Refrigerao :
Durante o processo de corte de amostras muito importante
ter um eficiente sistema de refrigerao para reduzir o aquecimento e
evitar alterao da estrutura da amostra.
O lquido refrigerante utilizado, deve proporcionar lubrificao
adequada para a amostra e para o disco de corte, como tambm evitar a
corroso da cortadora.
7) Proporo lubrificante/gua :
* Fornecedor 1:10
* Prtica 1:20 30
- Mais lubrificante com menos gua = baixa oxidao com menor
refrigerao
- Mais gua com menos lubrificante = alta oxidao com alta
refrigerao
Obs.: O ideal ter baixa oxidao com boa refrigerao .

8) Recomendaes na operao de corte metalogrfico :


1 - Cuidar para que o armazenamento do disco de corte seja
em ambiente seco.
2 - O disco de corte abrasivo frgil e no tem boa resistncia
a choques mecnicos.
3 - A escolha incorreta do disco de corte pode causar queima
da amostra ou o desgaste excessivo do disco abrasivo.
4 - A fixao correta do disco de corte e da amostra so
fatores importantes para se evitar quebra e desgaste do disco abrasivo e
tambm a queima da amostra.
5 - Presso excessiva do disco de corte contra a
amostra pode causar quebra ou desgaste prematuro do disco abrasivo
e queima da amostra.
6 - Insuficiente irrigao do lquido refrigerante sobre o
conjunto pode causar problemas de queima na amostra e desgaste
acentuado do disco abrasivo.
7 - Depois de terminar o corte da amostra, o disco ainda est
com umidade excessiva, portanto no desligue a mquina e deixe-o
girando em alta velocidade, para eliminar a umidade retida. No se deve
armazenar o disco de corte abrasivo mido.
9) Dimenses de corpo de prova

Dimenses padronizadas para amostras Metalogrficas


Amostras sem embutimento metalogrfico:

15 a 20 mm ( mx.)

20 a 25mm(mx)
10 a 15mm (mx.)
Raio de 3 a 5mm
na face de estudo

Amostras para embutimento metalogrfico:

10mm ( mx.)

10 a 15mm ( mx.)
10 a 15mm ( mx.)

Embutimento
O embutimento da amostra para o ensaio metalogrfico de grande
importncia, pois alm de facilitar o manuseio de peas pequenas, evita
que amostras com arestas rasguem a lixa ou pano de polimento.
- quente :
As resinas para embutimento a quente, apresentam baixa
viscosidade, contrao, boa adeso amostra e resistncia a ao de
agentes qumicos, bem como propriedades mecnicas adequadas para
aplicaes especficas.

- frio :
So resinas auto-polimerizveis, com propriedades qumicas e
mecnicas para atendimento das mais diversas necessidades de
embutimento, metalogrfico, mineralgico, cermico e petrogrfico.

-Precaues :
*Quantidade de material ;
*Temperatura de trabalho ;
*Tempo de aquecmento
*Lubrificao ;
*Presso de trabalho ;
*Granulometria ;
*Refrigerao do equipamento .

Lixamento
1)

OBJETIVO

Eliminar as imperfeies da superfcie da amostra (ex.: oxidao,


rebarbas, arranhados profundos, etc.).
2)

CONDIES GERAIS
Pode ser de acordo com :
- Trabalho ( mecnico ; motorizado )
- Operao ( manual , automtico )
- Meio ( a seco , a mido )

Para a preparao de uma superfcie plana, isenta de


deformaes plsticas e mecnicas necessrio um correto lixamento,
principalmente considerando-se a diversificao de materiais oriundos da
moderna tecnologia industrial.
As lixas so fabricadas com trs matrias primas bsicas : o
gro de mineral abrasivo, o adesivo ( resina ) e o costado ( suporte )
3) Granulometrias :
Mais grossa
mais fina
180,220,320,400,500,600,800,1000,1200 (Grana)
Mais esforo
menor esforo
(dependendo do material )

4) Cuidados :
Amostra sem embutir :
- Quebrar sempre os cantos vivos ;
- Trabalhar com tamanho adequado .
Amostras embutidas :
- Arredondar as quinas inferior e superior da baquelite
- Girar 90o de uma lixa para outra ;
- Manter o esforo no centro da amostra para no criar planos .
5) Precaues :
- Tempo de lixamento ;
- Lubrificao (quantidade) ;
- Granulometria correta (sequncia) ;
- Presso de trabalho (adequada a lixa e/ou material) ;

- Velocidade de trabalho (+/- 200 400 rpm) .

6)Limpeza :
- gua corrente ;
- Ar comprimido ;
- Ultrasom (durante um mximo de 4 minutos) .

Procedimento para o Lixamento de Metais e Ligas Metlicas


MATERIAL

Alumnio e Ligas de alumnio

Cobre e ligas de cobre

Chumbo e ligas de chumbo

Estanho e ligas de estanho

Ferros Fundidos

Magnsio e ligas de magnsio

Zinco e ligas de zinco

SEQNCIA DE LIXAMENTO
Lixamento em disco lapidado ou em
lixas de papel com abrasivo do tipo
Esmeril no 0, 00 e 000, impregnadas
com parafina dissolvida em querosene
(15g de parafina por 250 ml de
querosene), ou em lixa de papel com
abrasivo de SiC nos 320, 400, 600, 1000
e
1200,
utilizando
gua
como
lubrificante.
Lixas de papel com abrasivo de SiC nos
320, 500, 800, 1000 e 1200, utilizando
gua como lubrificante.
Lixamento em papel de SiC nos 320,
400, 600 e 1000 .
Lixas de papel com abrasivo do tipo
Esmeril nos 0, 00, 000 e 0000,
impregnadas com parafina dissolvida
em querosene (100 g de parafina por
200 ml de querosene), ou lixa de SiC nos
220, 320, 500, 800, 1000 e 1200 .
Lixas de SiC nos 220, 500, 800 e 100.
Para maior reteno da grafita,
recomenda-se utilizar lixas j bastante
gastas.
Lixas de papel com abrasivo do tipo
Esmeril nos 0, 00, 000 e 0000 por
processo mido. Ou lixas de SiC nos
320, 500, 800, 1000 e 1200 em gua.
Lixas de SiC nos 220, 320, 400, 600,
800, 1000 e 1200 por processo mido.

Materiais Ferrosos

Molibdnio, Nibio, Tntalo, Titnio,


Vandio e Zircnio

Lixas de papel com abrasivo do tipo SiC


nos 220, 320, 500, 800 e 1000 por
processo mido.
Lixas de papel com abrasivo do tipo SiC
nos 220, 320, 500, 800 e 1000 por
processo mido.

Polimento
1)

OBJETIVO

Deixar a superfcie da amostra espelhada e sem nenhum arranhado


para posterior anlise.

2) Pode ser de acordo com :


- Trabalho ( mecnico , motorizado )
- Operao ( manual , automtico )
- Meio ( mido , seco )
O grau de acabamento e a planicidade que pode ser obtida na
preparao de uma superfcie de um determinado material, com um
abrasivo de granulometria conhecida, depende principalmente do suporte (
pano ) , que ser utilizado com esse abrasiuo.
Quanto mais macio for o pano, melhor ser o grau de
acabamento obtido . Quanto mais rgido for o pano, melhor ser a
planicidade obtida.
A seleo de um pano de polimento resulta de um compromisso entre
os critrios expostos, que so opostos.
Por outro lado, um pano de polimento deve ter alta resistncia e
durabilidade, pois os abrasivos mais utilizados em metalografia so o
diamante e o xido de alumnio, e a troca constante do pano de polimento
implicaria, inevitavelmente, numa perda do abrasivo que no tenha sido
utilizado completamente.
3) Tipos de panos :
- Feltro ;
- Veludo ;
- Nylon ;
- Seda .
Consistncia :
- Duro ;
- Mole .
4) Abrasivos :
- xido de alumnio ;
- xido de magnsio ;
- xido de cromo ;
- Diamante ;

- Slica coloidal .
Granulometria :
- 9mm ;
- 6mm ;
- 3mm ;
- 1mm ;
- 0,25mm ;
- 0,1mm .
Forma :
* Pasta , p , soluo , spray .
5) Lubrificantes :
- leos minerais ;
- gua ;
- Querosene ;
- Parafina .
6) Precaues :
- Velocidade de polimento (+/- 100 150 rpm) ;
- Tempo de operao ;
- Presso de trabalho ;
- Tipo do pano ;
- Granulometria do abrasivo ;
- Tipo de abrasivo ;
- Lubrificante ;
- Quantidade lubrificante/abrasivo ;
- Movimentao da amostra .

Ataque
1) OBJETIVO:
Revelar a microestrutura e os constituintes da amostra, possibilitando
maior entendimento das suas propriedades.

2) EQUIPAMENTO:

Recipiente com a soluo de ataque;


Luva plstica;
Pina;
Picete com lcool;
Secador
gua corrente;
Algodo;
Beckers de diversos tamanhos;
Pipetador.

3) CONDIES GERAIS
3.1) Ataque para Ensaio Microgrfico
O exame posterior de uma superfcie bem polida, em geral, no revela
traos de suas caractersticas estruturais, quer em exame visual (macro),
quer em exame ptico (micro). Para obter-se uma viso conveniente
dentro da estrutura, a superfcie polida deve ser tratada de modo a tronar
visvel as partes qumica e fisicamente distintas e aumentar ou diminuir os
contrastes pticos entre os vrios componentes estruturais.
O mtodo comum para o desenvolvimento da estrutura cristalina para
exame microscpico o do emprego de um reagente qumico.
Se uma amostra convenientemente preparada for examinada ao
microscpio antes de atacada pelo reagente, ela apresentar poucos
detalhes aparentes da estrutura.
Tal exame, contudo, pode ser de valor, uma vez que os defeitos
superficiais, como as partculas no metlicas que no foram polidas
durante o polimento, podem ser estudados. Acredita-se que a ausncia
de estrutura cristalina devida a uma pelcula metlica extremamente
delgada , opaca e amorfa, que cobre a superfcie polida. Esta pelcula,
aparentemente, o resultado do severo esforo mecnico e do trabalho a
frio durante o polimento, que rompe a estrutura cristalina da camada mais
alta, convertendo-a em uma camada dura constituda de maior ou menor
quantidade de metal amorfo. Este efeito particularmente importante
naqueles aos que possuem uma alta taxa de temperabilidade pelo
trabalho, como os aos inoxidveis.

Em subseqente ataque com reagente qumico, a primeira ao deve


ser a remoo completa da camada amorfa. Depois de sua remoo, a
soluo de ataque pode ento agir vagarosamente e provocar o
desenvolvimento da verdadeira estrutura do metal. A ao dessa soluo
depende da natureza qumica e estrutural do corpo de prova, a natureza
qumica do reagente, o tempo de ataque, as temperaturas do reagente, e
a agitao do reagente durante o processo.
Os reagentes, em todos os tipos de ataque metalogrfico, atuam do
mesmo modo, isto , atacam e dissolvem lentamente metal. A maneira
pela qual o reagente ataca depende do propsito do material, isto , se
ele consiste em um constituinte nico no qual todas as partes do metal
so exatamente da mesma composio qumica, ou se ele de natureza
complexa, quando existem diversos constituintes diferentes, cada um
diferindo dos outros nessa composio qumica.
No caso em que um metal puro est sendo atacado
metalograficamente, o ataque qumico do reagente no se faz
uniformemente em todos os gros da superfcie exposta, mas verifica-se
que ele se processa sobre cada gro de um modo seletivo ao longo
determinados planos cristalogrficos. Resulta disto que a velocidade de
ataque varia de acordo com a orientao dos gros na superfcie, sendo
evidente um contraste de gros.
Este contraste devido ao fato de que os planos, que so paralelos
no mesmo gro, no so necessariamente paralelos aos planos nos
gros vizinhos.
Nos casos em que uma liga composta de dois ou mais constituintes
estruturais estiver sendo atacada, o reagente escolhido de modo a ser
seletivo em seu ataque. O resultado usualmente um ataque parcial e o
desgaste de um constituinte, enquanto que o outro permanece sem ser
afetado. Isto permite que certos constituintes fiquem em relevo e
produzam, quando observados pelo microscpio, o que se pode ser
chamado um efeito de sombra. As partes no afetadas aparecero em
cores brilhantes, enquanto que outras, em planos inferiores, aparecero
escuras.
3.2) Reagentes para Ataque Metalogrfico
Estes reagentes so basicamente solues diludas de cidos
orgnicos ou inorgnicos, lcalis, ou outras solues de natureza
complexa. Como foi verificado anteriormente, a seleo final de uma
soluo, para fazer aparecer um desenvolvimento da estrutura, depende
da composio e condies estruturais do metal ou da liga.

3.3) Processo de Ataque Metalogrfico


O modo de se proceder para se realizar o ataque meetalogrfico,
exige certa habilidade, fcil de se desenvolver. Certos fatores devem ser
considerados para que os melhores resultados sejam atingidos. Estes
fatores so o modo de aplicar o reagente sobre a superfcie, o tempo

aproximado do contato entre o reagente e a superfcie, e a temperatura


do reagente.
Em geral, a aplicao do reagente para o ataque feita ou por
imerso ou por esfrega. Quando se usa por imerso na soluo, o corpo
de prova mantido na soluo por meio de pinas pelo tempo necessrio.
recomendvel que se o movimente constantemente, de modo que as
bolhas de ar aderentes superfcie possam ser eliminadas, e que uma
camada de reagente fresco esteja todo tempo em contato com a
superfcie atacada.
Se o corpo de prova for atacado por esfrega da soluo, a superfcie
polida friccionada rapidamente, pelo tempo necessrio, com um tufo de
algodo que foi saturado com reagente.
Depois de decorrido o necessrio tempo de ataque, o corpo de prova
deve ser completamente lavado sob um jato dgua, de modo que seja
removido o reagente e o ataque seja interrompido. Tal prtica
absolutamente essencial, no somente porque ela interrompe a ao,
mas tambm porque previne a formao de sais cidos que desfigurariam
a superfcie. Uma limpeza completa sob um jato dgua quente com sua
remoo e evaporao por violentas sacudidelas, ou enxugamento
cuidadoso com um tecido macio, ser suficiente. Quando se tornam
necessrios cuidados especiais, o corpo de prova deve ser lavado em
lcool absoluto para remoo de gua, e o lcool deve ento ser
evaporado na corrente de ar de um ventilador. Se o tempo de ataque foi
insuficiente, o melhor caminho a seguir polir novamente a pea, at que
todos os vestgios do ataque tenham sidos removidos, e ento proceder a
um novo ataque.
A superfcie quando atacada e seca convenientemente, permanecer
em condies de trabalho por muitos dias, ou mesmo semanas se ela for
guardada em um secador munido de um conveniente agente contra
umidade (cloreto de clcio ).
3.4) Tempo de Ataque
O primeiro fator importante para o ataque correto a um corpo de prova
a seleo do reagente que melhor se adapte composio qumica e
condio fsica do metal, e o segundo o controle conveniente do tempo
de ataque para que se produza um grau de contraste apropriado entre os
diferentes componentes da estrutura. O tempo de ataque depende da
estrutura em questo e da ampliao que se deseja na fotografia.
Conforme o reagente escolhido, o tempo de ataque variar de
poucos segundos at alguns minutos, ou mesmo tempos maiores. difcil
dar instrues precisas abrangendo todos os casos, e assim fazemos
apenas as seguintes recomendaes:
No atacar mais que o necessrio para fazer aparecer o
detalhe significativo;
Um grau de contraste satisfatrio para uma micrografia com
pequeno aumento geralmente excessivo para uma melhor definio da
estruturas em ampliaes muito maiores;

Desejando-se um alto contraste, prefervel obt-lo por meios


fotogrficos a recorrer a um ataque profundo, pois este ocultar os
detalhes mais finos da estrutura;
Se um corpo de prova for insuficientemente atacado (pouco
contraste), prefervel poli-lo novamente no disco acabador e atac-lo
novamente com cido superpor, a um ataque j levado a efeito, outro
posterior;
No tocar com coisa alguma numa superfcie j atacada e
fotograf-la logo aps o ataque.

3.5) Rotina do ataque do corpo de prova

Verificar se todos os equipamentos esto em ordem;


Aps o polimento, lavar a amostra em gua corrente com auxlio de
um algodo;
Jogar lcool na superfcie da amostra;
Sec-la com secador;
Colocar a luva plstica;
Selecionar a soluo de ataque adequado;
O ataque pode ser por meio de frico, imerso, asperso;
Atacar a amostra, com o auxlio de uma pina;
A verificao do ataque e feito atravs do microscpio;
Efetuar a limpeza e guardar os equipamentos utilizados.

COMPORTAMENTO DO ATAQUE

Contorno do gro

Superfcie do gro

Figurao cristalina

Sombreamento

OBSERVAES
O contorno do gro importante devido
a
descontinuidade
estrutural
no
reticulado cristalino. O efeito do ataque
se faz sentir, mais ecentuadamente, por
causa das impurezas depositadas na
interface.
A superfcie dos gros reflete a luz
incidente em ngulos diferentes em
funo dos produtos da reao ou da
superfcie atacada.
A revelao das deslocaes depende
da rea da tenso das diferentes
distncias entre os tomos. A figurao
dos gros aparece nas regies onde os
deslocamentos cortam a superfcie.
A pelcula que se origina durante o
ataque retrai-se quando submetida
secagem,
formando-se
estrias
orientadas sobre a superfcie dos gros.

Celular

Primrio ou segregao

Secundrio ou microconstituinte

Tenso

As regies eutticas tornam-se visveis,


especialmente
quando
contm
segregaes.
Aparecimento de cristais primrios e de
segregaes.
A estrutura diverge da formao
primria aps deformao mecnica ou
tratamento trmico.
Revelao do campo de deformao
prxima s regies no deformadas.

UTILIZAO DOS REAGENTES DE Nital e Picral


NITAL
PICRAL
Na revelao de contorno dos Na revelao detalhada de :
gros de ferrita em aos de baixo - Perlita
teor de carbono.
- Martensita
- Martensita revenida
- Bainita
Na obteno de contraste mximo Na distino entre Bainita e
entre perlita, cementita e ferrita em Perlita fina.
contrno de gro.
Na revelao dos contornos de Na deteco de carbonetos no
gros dos aos ao silcio contendo dissolvidos na Martensita.
4% Si.
No ataque de aos de baixa liga e Na diferenciao pela colorao
aos ao cromo resistentes ao entre
ferrita,
martensita
e
do picral.
carboneto livre.
Na revelao de limite de gro de Na revelao de paretculas de
ferrita nas estruturas de martensita carbonetos no contrno dos gros
com presena de ferrita.
de ao de baixo teor de carbono.

Incluses
So pequenas partculas dispersas na matriz metlica.
As incluses interrompem a matriz metlica e acarretam alta
concentrao de tenses, por extinguir a distribuio uniforme da tenso.
CLASSIFICAO
As incluses podem ser classificadas sob vrios aspectos, como por
exemplo, quanto origem, composio qumica e propsito.
ORIGEM So classificadas em exgenas e endgenas.
a) Exgenas De origem externa, resultante da entrada de escria
juntamente com o metal, da eroso mecnica do refratrio do forno
ou do material do molde e de reaes qumicas entre o refratrio do
forno e o metal e ou a escria.
b) Endgenas De origem interna e resultantes de reaes qumicas,
transformaes e precipitaes que ocorrem dentro de um metal.
Como exemplos podem-se citar transformaes de xidos, sulfetos,
fosfetos, nitretos e carbonetos, precipitao de cobre e de chumbo.
COMPOSIO QUMICA So classificadas em no metlicas e metlicas.
a) No metlicas Quando esto sob forma combinada como por
exemplo: xido, sulfeto, fosfeto, nitreto e carboneto.
b) Metlicas Quando esto sob forma de elemento puro, como no
caso do chumbo e do cobre, inclusive a grafita nos aos grafticos e
ferros fundidos.
PROPSITO So classificadas em desejveis e indesejveis.
a) Desejveis Quando so produzidas, propositalmente, com fim
especfico, como no caso do chumbo e do sulfeto de mangans,
para proporcionar melhoria da usinabilidade ou, como no caso do
xido de alumnio, para evitar crescimento dos gros austenticos dos
aos. Portanto, as incluses nem sempre so malficas.
As incluses, s vezes, so criadas com o fim de impedir que certo
tipo de incluso seja gerada, como o caso da adio do mangans
ao ao, cujo enxofre nunca totalmente eliminado na sua
elaborao, para formar o sulfeto de mangans e impossibilitar a
formao do sulfeto de ferro, o qual provoca fragilidade a quente ou
de impedir a formao de bolhas, que ocorrero no ao, caso no
seja adicionado ao lquido um desoxidante, como por exemplo, o
alumnio, a fim de fixar o oxignio do xido de ferro, formar a alumina
e evitar que se uma ao carbono, cujo gs resultante poder ficar
retido durante a solidificao.

b) Indesejveis Quando surgem no intencionalmente.


FORMAO DE INCLUSES NO AO
Sero abordadas, resumidamente, como algumas das incluses se
formam no ao.
Os xido surgem devido reao do oxignio, dissolvido no metal
lquido, com o silcio, mangans e alumnio existentes ou por serem
adicionados como desoxidantes, resultando os xidos de silcio, mangans e
de alumnio, e evitando-se a reao do carbono com o oxignio dissolvido no
ferro e consequentemente desprendimento de gases e possibilidade de
formao de bolhas e ou porosidades.
Os sulfetos so formados, porque o enxofre remanescente, por ser
impureza difcil de total eliminao, reage com o ferro e mangans, resultando
os sulfetos de ferro e mangans.
Os fosfetos s ocorrem quando o teor de fsforo elevado, como 0,4%,
com a formao do euttico fosforoso de partculas de fosfeto de ferro, Fe3P,
sobre a matriz ferrtica saturada de fosfeto. A impureza fsforo de difcil
eliminao e, normalmente, existe nos aos, porm em teores mximos
permitidos e fica em soluo na ferrita.
Os nitretos resultam da reao entre o nitrognio e o ferro, alumnio ou
outro elemento, originando-se os nitretos de ferro, alumnio, etc..., que s
ocorrem, quando o teor de nitrognio ultrapassa 0,001%, que o mximo da
sua solubilidade na ferrita temperatura ambiente.
Os carbonetos se formam pela unio do carbono com o elemento
carbonetante, desde que ambos no fiquem em soluo, como no caso da
cementita dos aos comuns, do carboneto de mangans no ao ao mangans
e do carboneto de cromo no ao inoxidvel.
A incluso de cobre s ocorre, porque ela no se combina com os
elementos do ao, todavia necessrio que a sua solubilidade na ferrita
exceda o limite mximo, que cerca de 1,3% a 850C e mais ou menos 0,35%
desde 400C at temperatura ambiente, precipitando-se na matriz de ao.
A incluso de chumbo existe no ao, porque ele no solvel no ferro
lquido e slido, permanecendo disseminado na matriz de ao.
INFLUNCIA
As incluses exercem influencia sobre o metal, porque interrompem a
matriz metlica, acarretam alta concentrao de tenses e so barreiras ao
movimento atmico.
A descontinuidade metlica favorece a fragilidade e a usinabilidade, as
tenses localizadas acarretam aumento da energia interna e acelera a cintica
das reaes, as barreiras inibem o crescimento dos gros, por dificultarem,
mecanicamente, o movimento atmico intercristalino e tornam o metal mais
resistente e menos dctil, por impedirem o deslocamento das discordncias.
Por outro lado, as incluses, finamente dispersas no lquido, propiciam
granulao fina, por agirem como stios nucleantes, acarretando velocidade de
nucleao superior de crescimento.
O efeito das incluses depende da sua composio, tamanho, forma,
quantidade e distribuio.

As propriedades das incluses esto ligadas sua composio,


podendo ser muito duras e frgeis, quando por exemplo, sob a forma de
carbonetos e nitretos, ou de baixssimas durezas, como no caso do chumbo e
da grafita.
A influncia das incluses menos prejudicial s propriedades
mecnicas do metal quando em menor quantidade, menor tamanho, mais
homogeneamente distribudas e de forma esfrica, caso em que favorece a
tenacidade, a resistncia ao ,impacto, a usinabilidade, etc., e a pea fica com
menos tendncia fratura por fadiga. Quando segregadas, afetam mais
propriedades do metal e a propenso ruptura por fadiga, devido sua natural
no plasticidade e alta concentrao de tenses. Quando alongadas, por
efeito de trabalho mecnico, acarretam propriedades anisotrpicas, reduzindo
sensivelmente a ductilidade e a resistncia ao impacto transversal.
O efeito malfico das incluses mais acentuado nos materiais duros do
que nos moles, porque nestes poder ocorrer reduo da concentrao de
tenses resultante de deformaes plsticas localizadas.
Na elaborao do ao, as impurezas enxofre e fsforo so controladas,
para evitar seus efeitos perniciosos.
O sulfeto de ferro forma com o ferro um euttico de baixo ponto de
fuso, 988C, que se localiza entre os gros. Quando o ao aquecido para
ser deformado, esse sulfeto fica lquido, a coeso entre os gros austenticos
afetada e ocorre a ruptura fcil do ao. a conhecida fragilidade quente.
Afortunadamente, como o enxofre tem maior afinidade pelo mangans do que
pelo ferro, evita-se a formao do sulfeto de ferro com adio de mangans ao
ao, pela formao preferencial do sulfeto de mangans. Este sulfeto funde a
cerca de 1600C e fica disseminado no ao, deformando-se e alongando-se,
pela ao de trabalho mecnico a quente, quando adquire plasticidade.
O fsforo fica em soluo na ferrita, endurecendo-a. acima de 0,1%
identificado, por tornar a ferrita sombreada e o ao com granulao grosseira
persistentes ao tratamentos trmicos para refin-lo, acarretando-lhe fragilidade
temperatura ambiente, conhecida como fragilidade a frio. Teores mais
elevados como 0,4%, podem propiciar a formao do euttico fosforoso, que se
solidifica, aproximadamente, a 1050C e fica intergranular, causando ao ao
maior fragilidade a frio, por ser duro, ou esboroamento quando deformado a
essa temperatura ou a superiores, por estar lquido.
CARTA PADRO
So cartas que, por meio desenhos representativos de microtexturas,
indicam os tipos, formas, tamanhos, quantidades e distribuio das incluses.
Vrios so as cartas, porm a mais representativa das incluses mais comuns
dos aos a JK, elaborada pela Jernkontoret Associao dos Siderrgicos
Suecos e adotada pela ASTM E 45 46 T, e que divide as incluses nos
tipos A, B, C, e D, desdobradas nas sries fina e grossa, com cinco esboos
diferentes e numerados de 1 a 5, para cada srie. Os nmeros indicam
quantidade de incluses por unidade de rea a 100x, sendo o 1 designativo de
baixa e o 5 de alta porcentagem de incluses.
O uso da carta, por no existir carta representativa para todos os tipos e
formas de incluses, limitado aos tipos mais comuns de incluses nos aos,
e, geralmente, no traduz o estado mdio do material.

Os tipos de incluses so identificados por meio de ensaio microscpio


em corpo de prova polido e sem ataque. O sulfeto de mangans, sob forma
poligonal globular, dendrtica, etc., ou alongamento por ao de deformao
plstica a quente, tem colorao cinzenta-escura; o sulfeto de ferro
amarelado e a superfcie, comumente, cncava; os xidos de alumnio so
escuros e apresentam-se esparados ou, normalmente, grupados ou sob a
forma de pequenas partculas esfricas; os silicatos so negros e ficam
concentrados ou alongados e partidos pelo trabalho mecnica a quente.

Classificao Metalografica de Incluses


- De acordo com a composio qumica :
metlicas
no-metlicas
- De acordo com a origem :
endogenas
exogenas
- De acordo com o efeito :
desejveis
indesejveis

Caractersticas
-

Mecnica ( dureza , plasticidade )


Qumica ( dissoluo em determinada soluo )
Geomtrica ( forma e espessura )
Fsica ( colorao )

Mtodos de indentificao de incluses via metalografia tica :


- Quadro comparativo ( aumento de 100X )
- Dissoluo por determinados reagentes
- Avaliao da colorao

Microconstituintes
Propriedades dos constituintes dos aos
Os constituintes bsicos dos aos so :
A austenita (do nome do metalurgista ingls Robert Austen), nos aos
comuns, s estvel acima de 727C; consta de uma soluo slida de
carbono no ferro gama e apresenta uma estrutura de gros poligonais
irregulares; possui boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade; no
magntica.
A ferrita (do latim ferrum) ferro no estado alotrpico alfa, contendo em
soluo traos de carbono; apresenta tambm uma estrutura de gros
poligonais irregulares; possui baixa dureza e baixa resistncia trao, cerca
de 28 Kgf/mm2 (270 MPa), mas excelente resistncia ao choque e elvado
alongamento.
A cementita (do latim caementum) o carboneto de ferro Fe3C
contendo 6,67% de carbono; muito dura (na escala Mohs ocuparia
aproximadamente o lugar do feldspato), quebradia, responsvel pela
elevada dureza e resistncia dos aos de alto carbono, assim como pela sua
menor ductilidade. Possui estrutura cristalina ortormbica.
A perlita (nome devido nuance de cores de madreprola que esse
constituinte frequentemente apresenta ao microscpio) a mistura mecnica
de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita, na forma de lminas finas (de
espessura raramente superior a um milsimo de milmetro) dispostas
alternadamente. As propriedades mecnicas da perlita so, portanto,
intermedirias entre as da ferrita e da cementita, dependendo, entretanto, do
tamanho das partculas de cementita. Sua resistncia trao , em mdia, 75
Kgf/ mm2 (740 MPa). A proporo de perlita num ao cresce de 0% para ferro
at 100% para ao eutetide (o,77% de carbono), de modo que um ao com
0,5% de carbono, por exemplo, apresentar cerca de 65% de perlita.
A martensita apresenta um reticulado tetragonal e sua dureza muito
elevada, podendo atingir 65 a 67 Rockwell C. Sua resistividade trmica
consideravelmente mais alta que a dos conglomerados ferrita-cementita,
qualquer que seja o seu grau de disperso. Sua elevada dureza devido a
diversos fatores como:
- precipitao de particulas submicroscpicas de carboneto de ferro da
soluo slida gama e reteno dessas partculas na forma de uma soluo
slida supersaturada no reticulado do ferro alfa (formado no esfriamento)
onde atuam como espcies de chavetas, impedindo o escorregamento;
- distoro do reticulado;
- tenses internas;
- tamanho de gro muito pequeno.

A bainita, que formada na temperatura entre 550 e 200C, varia de


aspecto, que vai desde um agregado de ferrita em forma de pena e carboneto
de ferro muito fino, em torno de 450C, at um constituinte em forma de
agulhas com colorao escura (em torno de 200C) e sua dureza varia de 40 a
60 Rockwell C. Na parte mais baixa do diagrama TTT, a bainita caracteriza-se
pela excelente ductilidade e resistncia ao choque, com durezas elevadas,
acima mesmo de 50 Rockwell C.
A ledeburita um equilbrio de duas fases: austenita de um lado e
cementita (Fe3C) do outro. Esse euttico cristalizado constitudo de um fundo
de cementita com aproximadamente 6,7% de carbono e cristais dendrticos de
austenita, contendo 2% de carbono.
Nos ferros fundidos brancos, um constituinte formado de pequenos
glbulos de perlita, sobre um fundo de cementita; por isso apresenta elevada
dureza.
Identificao Metalografica
FERRITA
- Soluo slida de carbono no ferro alfa
- Origina-se na zona crtica
- a forma estvel a temperatura ambiente.
Identificao metalogrfica :
- Apresenta-se ao microscpio como gros brancos com finos contornos pretos
- Arranha e deforma-se facilmente
- Arestas arredondadas
- fortemente atrada pelo m
CEMENTITA
- Carboneto de ferro Fe3C
- Chega a riscar o vidro
Identificao metalogrfica :
- Se apresenta como uma s massa e no mostra subdiviso em gros
- No riscada , se apresenta precicpitada , forma um abaulamento
- Possui cor amarelada
- Brilho intenso
- Forma bastonetes ou ndulos
- Atacada com picrato de sdio em ebulio se torna escura diferenciando da
ferrita.
PERLITA
- Agregado mecnico
- Constituda por finas lamelas justapostas de ferrita e de cementita e que
ocorre abaixo de 723oC

- As lamelas so mais ou menos paralelas podendo ser planas, curvas,


ondeadas, etc...
- O afastamento entre elas depende, entre outros fatores, da velocidade de
resfriamento e do ngulo segundo o qual o gro de perlita cortado.
- Dureza intermediria entre ferrita e cementita
- Proporo de 1 de cementita para 6 de ferrita
- Formas mais comuns lamelas ou granulos
- Em determinadas condies pode apresentar-se sob outras formas
Identificao metalogrfica :
- Em aos com baixo carbono se localiza em geral nos contornos da ferrita,
aumentando-se a %C este quadro vai se modificando at se tornar o
constitunte principal.
- So envolvidos ou quase, por rede de ferrita ou cementita
- Possui colorao marrom, verde ou preta, dependendo do ataque (reagente e
tempo), aumento de observao e estrutura da perlita
- As lamelas s podem ser vistas com apliaes de mais de 200 X
- Forma gros.

Texturas
Os materiais metlicos, apresentam os seguintes tipos de texturas :
- reticular
- granular
- alinhada
- acicular ou widmanstatten
- encruada
- descarbonetada
- queimada
- martenstica
- esferoidizada
- bruta de fuso

Metalografia Quantitativa
Proporo de Fases)

(Tamanho

de

Gro

A metalografia quantitativa vem se firmando cada vez mais como uma


tcnica experimental de grande utilidade tanto no estudo de fenmenos
metalrgicos como na caracterizao das microestruturas e sua correlao
com as propriedades mecnicas.
A metalografia quantitativa uma ferramenta extremamente til no
estudo de fenmenos metalrgicos, gerando informaes que eventualmente
podem embaar o correto dimensionamento de processos industriais. A seguir,
alguns exemplos da aplicao desta tcnica no estudo de fenmenos
metalrgicos.
- recristalizao e crescimento de gro: determinao do tamanho e da
superfcie especfica dos gros cristalizados, bem como medida da
frao recristalizada, aps laminao a quente ou tratamento trmico;
- precipitao: determinao de frao volumtrica, tamanho e grau de
disperso dos precipitados;
- transformao de fases: determinao de frao volumtrica e
dureza de fases como auxlio na determinao de diagramas TRC ou
aps a laminao a quente de aos bifsicos;
- solidificao: determinao da morfologia da grafita e da
microestrutura dos ferros fundidos em termos gerais.
Quanto caracterizao da microestrutura e sua correlao com as
propriedades mecnicas, h mais de uma dcada esto sendo feitos estudos
sistemticos, particularmente no aso dos aos. Tais trabalhos so de
fundamental importncia, pois no s a dureza e as fraes das fases
presentes na microestrutura definem a resistncia mecnica e a dutilidade do
material: a morfologia ou formato das fases, bem como a natureza e a
densidade dos contornos presentes podem atuar de maneira fundamental.
Dentro desta linha de pesquisa h estudos voltados para diversos tipos de
aos:
- microligados: relao entre resistncia mecnica, dutilidade e
propriedades de impacto em funo do tamanho de gro ferrtico e
frao volumtrica de perlita;
- bifsico dual phase: caracterizao topolgica da microestrutura dual;
relaes estatsticas entre as propriedades mecnicas e o tamanho
de gro e frao volumtrica das fases; modelamento matemtico da
microestrutura e propriedades mecnicas; relaes estatsticas entre
o espaamento da segunda fase e sua frao em volume como o
coeficiente de encruamento do material;
- incluses no metlicas: determinao do grau de limpeza do ao,
caracterizando a frao em volume e a morfologia das incluses no
metlicas xidos, sulfetos, nitretos que ele possas conter.
As amostras podem ser analisadas em termos de:

- frao volumtrica de fase


- tamanho de gro da microestrutura
Normalmente a microestrutura varia estatisticamente de um ponto a
outro da amostra que est sendo analisada. Logo, para que o valor final do
parmetro em estudo tenha significado estatstico, necessrio que ele seja
calculado a partir da mdia de um nmero mnimo de observaes ou
campos metalogrficos - , o qual funo grau de flutuao estatstica das
medidas na microestrutura e da preciso desejada.
Frao Volumtrica A determinao da frao volumtrica de uma
fase particular presente na microestrutura feita atravs da aplicao de uma
rede sobre a imagem da microestrutura, e contando-se o nmero de pontos
coincidentes entre a rede e a fase em estudo. Essa contagem pode ser feita
em fotos ou diretamente no microscpio. A frao volumtrica da fase
calculada a partir da mdia do quociente do nmero de pontos total da rede a
partir das diversas medidas efetuadas.
Tamanho de gro da microestrutura A determinao do tamanho
feita atravs da sobreposio de uma linha-teste sobre a imagem da
microestrutura em estudo e contando-se o nmero de intersees dos
contornos de gro da microestrutura com ela. Essa linha-teste pode ser um
segmento de reta ou um crculo, com comprimento conhecido. Recomenda-se
o uso de crculos quando se quer evitar o efeito da orientao preferencial dos
gros, minimizando-se desta forma o erro estatstico produzido.

Determinao da Frao Volumtrica por Contagem Manual de


Pontos segundo a Norma ASTM E - 562
OBJETIVO : Quantificar as partes presentes , devido as propriedades estarem
ligadas a microestrutura . Pode-se avaliar a anisotropia analisando a seo normal,
transversal e longitudinal .

PRINCPIO : Coloca-se uma rede de pontos (grade) sobre a imagem de uma


campo de uma amostra metalogrfica que est sendo projetada na tela de uma
microscpio tico.

PROCEDIMENTO :

A - Estime visualmente o percentual do constitunte ou fase que ser contada.


B - Selecione a grade adequada de acordo com a frao estimada da fase avaliada.
* 1) Na prtica, observamos o tamanho (pequena ou grande), a distribuo (muito
ou pouco) e a concentrao (aberta ou fechada) da fase, colocamos o melhor
aumento para visualizar a fase, onde a mesma no pode tocar dois pontos da
grade.

2) Tendo a grade j determinada colocamos um aumento que proporcione boa


visualizao.
3) Ideal ter uma grade de 25 e outra de 49 pontos no mnimo.
C - Coloque a grade escolhida na tela do microscpio e selecione o aumento a ser
utilizado de forma que dois pontos no toque uma mesma fase. Com o aumento
adequado, o tamanho do constitunte deve ser aproximadamente a metade da
distncia entre os pontos da grade.
D - Selecione o nmero de medidas para um intervalo de confiabilidade de 95%
O mnimo de campos contados deve ser de 30 (Pode-se na prtica executar-se 10)
E - Conte e anote o nmero de pontos da grade que estiverem sobre o constitunte
como 1 e os que carem na interface como 0,5 (meio) . Em caso de dvida considere
sempre como meio .
F - Divida o nmero encontrado no item anterior pelo nmero total de pontos da grade .
Obtendo a frao volumtrica parcial.
G - Some os resultados, e tire a mdia aritmtica x 100 , obtendo o resultado final em
(%)

Determinao do Tamanho de Gro Mdio segundo


a Norma ASTM E - 112
OBJETIVO : Utilizando o mtodo das intersees, executamos uma anlise linear
de nmero de objetos por tamanho da linha teste .

1 ) Anlise de uma Fotomicrografia


A)
B)
C)
D)
E)
F)

Geralmente uma foto 10 X 15


Ataque deve ser perfeito sem mascarar o gro
Os contornos bem definidos
O comprimento da linha teste, geralmente de 100 mm
Dividir o resultado em ( mm ) pelo aumento da foto.
Equao Bsica :

NL = LT / P = mm
P = nmero de intersees
LT = comprimento da linha teste
G ) Nmero de contagens de 20 50 (na prtica de 5 10)
* Comeando ou terminando no meio do gro contar 0,5 (meio), quando for ponto
trplo considerar 1,5 (um e meio) e quando for ponto quadruplo considerar como 2
(dois). Evitar sempre as polijunes .
H ) Transformar em cm e entrar na frmula ASTM

2.) Anlise com uma Ocular com Linha Teste Impressa (padronizada)

1 mm

A ) Determinar o dimetro mdio do gro


B ) Escolhemos o aumento que melhor nos mostra o contorno de gro e um campo
bom para contagem
C ) O nmero de intersees em uma linha deve ser de 20 30 pontos
D ) O nmero de medidas deve ser de 10 20
E ) Equao bsica :
d = LT / P x M = do gro em mm em um campo
LT = comprimento da linha teste
P = nmero de pontos contados
M = aumento utilizado
F ) Tamanho de gro mdio (todas as medidas) da amostra
TG = Nc / = mm
Nc = nmero de campos obtidos (medidos)
= somatrio das medidas feitas (pode ser feita por mdia aritmtica)
G ) Transformar em cm e entrar na frmula ASTM

3 ) Anlise pelo Mtodo de Determinao da Linha Teste


A) Ocular em Cruz

B) Escala Micromtrica 1 / 0,01 mm


C) Escolher o aumento onde no mnimo 20 pontos se encontre dentro da linha teste
(limite da ocular)
D) Determinar com a escala micromtrica o tamanho da linha teste para um
determinado aumento que deve ser constante
E ) Equao bsica :
Princpio
d = LT / P x M

LT = comprimento da linha teste


P = nmero de intersceptos
M = aumento
F ) Eliminamos LT e M conforme o item ( D ) transformando na equao seguinte :
TG = TMED. X LT / = tamanho de gro em mm
( do gro )
TMED. = total de campos medidos
LT
= tamanho da linha teste

= somatrio (mdia aritmtica) dos valores contados (pontos) na horizontal e


vertical .
G ) Transformar em cm
H ) Clcular o tamanho de gro pela ASTM segundo a frmula
G = - 10,0 - 6,64 log d
d = TG
Tamanho de Gro ABNT / ASTM

TG

mdio do
gro
( mm )

comprimento
mdio do
intercepto
( mm )

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

0,36
0,25
0,18
0,125
0,09
0,065
0,045
0,032
0,022
0,016
0,011
0,008
0,0056
0,0040
0,0028

0,32
0,226
0,16
0,113
0,080
0,056
0,04
0,028
0,020
0,014
0,010
0,007
0,0050
0,0035
0,0025

gros / mm2

gros / mm3

7,75
15,5
31,8
62,0
124
248
496
992
1980
3970
7940
15870
31700
63500
12700

17,3
48,8
138
391
1105
3126
8842
25010
7070
20 x 104
56 x 104
16 x 105
45 x 105
13 x 106
36 x 106

Avaliao do teor de carbono pela micrografia


Mtodos :
1 - Por comparao
2 - Grfico
3 - Matemtico
Por Comparao :
Confeccionar um quadro comparativo :
a) Analisar as asmostras previamente para verificao % C
b) Preparar as amostras recozidas , e atacar com nital 3%
c) Fotografar com aumento real de 100X
Comparar as amostras recozidas ou normalizadas em aumento de 100 X

Mtodo Grfico :
Avaliar por estimativa ou por grade de pontos as quantidades de perlita e
ferrita.
Executar a leitura no grfico.

Mtodo Matemtico :
Avaliar por estimativa, comparao ou por metalografia quantitativa as
porcentagens de ferrita, perlita ou cementita.
Entrar com os valores nas frmulas correspondentes :
Para estruturas com ferrita + perlita % C = X . 0,02 + Y . 0,77
Para estruturas com perlita + cementita % C = X . 0,77 + Y . 6,67

Microdureza
Dureza Vickers Como se sabe, o ensaio de dureza Vickers consiste em se
aplicar, sob uma carga preestabelecida, um penetrador piramidal sobre a
superfcie polida do material em estudo. A impresso, assim, tem o aspecto de
uma pirmide, e o valor de dureza calculado a partir da mdia das duas
diagonais de sua base, que forma um losango regular. Essas diagonais so
medidas atravs de uma ocular presente na mquina de dureza.
A magnitude da carga a ser aplicada no ensaio funo da dureza do
material em estudo, gerando uma impresso regular, sem deformao e com
tamanho adequado para medio atravs da ocular da mquina. Obviamente,
para um mesmo material, quanto maior o valor da carga maior ser a
impresso produzida. A seleo do valor de carga permite ainda a medio da
dureza de fases discretas da microestrutura, que devem ser reveladas
previamente atravs de polimento e ataque metalogrfico. Neste caso, o valor
da carga tem de ser pequeno 25 a 50g, ou at menos. A dureza assim
medida representa um grande auxlio na identificao de fases ou dos
mecanismos metalrgicos que a geraram. O programa requer os seguintes
dados: carga utilizada, e para cada ensaio, o tamanho das duas diagonais da
impresso.

Microdureza ASTM E 384 A microdureza a medida da dureza de


formaes microscpicas ou cristais de metais e sees extremamente
delgadas. O processo consiste em trazer a superfcie do material altamente
polida e/ou atacada para baixo de uma ponta de diamante, lapidada com
preciso, em trs factas, formando entre si um ngulo slido, reto, sendo o
ponto de interseo a ponta de trabalho, sob a presso determinada de 3
gramas, para os casos comuns, e 9 gramas para materiais duros, durante um
tempo de 15 segundos.
Para se obter o resultado, mede-se com preciso a largura da
impresso, pelo uso de um microscpio ptico perfeitamente calibrado. Assim
se verifica que a dureza inversamente proporcional ao quadrado da largura
do corte. Matematicamente, isto expresso pela frmula :
K = -2 . 104
na qual K representa a microdureza e a medida da largura da impresso,
em microns. A frmula multiplicada por 10 elevado quarta potncia para
evitar decimais longas.
O ensaio de dureza um controle indispensvel no exame e seleo de
materiais. O mtodo de microdureza Vickers o mais usado para o estudo das
fases de uma estrutura, geralmente trabalhando com cargas que oscilam entre
0,005 a 0,2 Kg. Este mtodo est baseado na resistncia que um material
oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo
entre faces de 136, sob uma determinada carga. O valor da dureza Vickers
(HV) o quociente da carga aplicada F pela rea de impresso S :
HV = F / S
Para a medio da microdureza a amostra preparada colocada na
platina do microscpio, a carga de ensaio selecionada e ento aplicada sobre
a rea de medio por cerca de 10 a 30 segundos. O penetrador retirado,

fazendo-se ento a medio das diagonais da penetrao. O resultado obtido


desta medio plotado na frmula seguinte ou lido diretamente em tabelas.
HP =

2 P . sen Q
2

2 Kg / mm 2

Esta frmula pode ser ainda expressa como :


HV =

1854 x P
kg/mm 2
2
d

onde :
P carga aplicada em Kg
d mdia do comprimento da diagonal em mm
Considerando o aspecto matemtico deve-se tambm computar o valor
de Z , que definido como uma diminuta aresta no maior que 1 micron
localizada no vrtice da pirmide de diamante. Quando este valor
considerado, o resultado da medio da microdureza obtida difere ligeiramente
da expresso simplificada. A frmula incluindo o valor de Z dada como :
HV =

1854 x P
Kg/mm 2
2
2
(d -Z )

onde : Z o comprimento da aresta em mcrons.

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