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Disciplina MEC-0864:

Conformao Plstica dos


Metais

2009

Docente:

Prof. Willy Ank de Morais


Faculdade de Engenharia / Curso de Engenharia Industrial Mecnica UNISANTA
Grupo de Estudos sobre Fratura dos Materiais / Escola de Minas UFOP
Analista de Produto / Desenvolvimento de Novos Produtos COSIPA
a

Autor e Instrutor
Willy Ank de Morais

Tcnico em Metalurgia (Escola Tcnica Federal de Ouro Preto), Engenheiro Metalurgista


(Escola de Minas de Ouro Preto UFOP 1996), Mestre em Engenharia Metalrgica e de
Materiais (DCMM/PUC-Rio 1999), Doutorando em Engenharia Metalrgica (Poli-USP),
membro da ABM e da ASM. Analista de Produto/Desv. novos produtos da Usiminas de
Cubato, Professor do Departamento de Engenharia Mecnica da UNISANTA, Vice Diretor
da Diviso Tcnica de Aplicao de Materiais e Instrutor em cursos na ABM.

Pginas:
http://willyank.sites.uol.com.br e
http://cursos.unisanta.br/mecanica/prof/willy.html
E-mails: willyank@unisanta.br e
willymorais@cosipa.com.br

PROFESSOR
Departamento de Engenharia Mecnica (Sala M117)
UNISANTA - Universidade Santa Ceclia
Rua Oswaldo Cruz, 226 - Boqueiro
11045-100 - Santos - SP - BR
Fone: +13-3202-7132
Fax: +13-3222-8037

FUNDAMENTOS
Captulo Um:
Tenses e Deformaes
1. Introduo
2. Conceito de tenso
3. Representao matemtica
4. Representao grfica: o crculo de Mohr
5. Conceito de deformao
6. Relao entre tenso e deformao no
regime elstico
7. Ensaio de trao
8. Critrios de escoamento
9. Relaes entre tenso e deformao: regime
plstico
10. Limite mximo de deformao
11. Bibliografia
12. Lista de exerccios

Captulo Um: Tenses e deformaes


Neste captulo inicial, pretende-se repassar alguns conceitos fundamentais
que sero necessrios para a compreenso das metodologias de clculo e as suas
respectivas aplicaes. Trata-se de informaes j vistas pelo aluno, em outras
disciplinas, especialmente resistncia dos materiais. Antes disso, porm, ser
repassado o conceito de conformao mecnica.

1.1 Introduo
A disciplina Conformao Plstica dos Metais ou MEC 0864 trata da
descrio metalrgico-mecnica (matemtica) dos processos de conformao
plstica dos metais. O objetivo primordial desta disciplina a obteno da carga de
conformao para uma determinada pea e/ou as condies de aplicao desta
carga por meio da descrio matemtica do problema de conformao. Tambm
do interesse a preveno de eventualidades que podem ocorrer no processo de
conformao que degradem a qualidade do material aps a conformao (trincas,
rasgos, rugosidades).
Assim, considerando o conceito de conformao plstica dos metais, que
pode ser, por exemplo:
Operao onde se aplicam solicitaes mecnicas em metais, que
respondem com uma mudana permanente de dimenses (Helman e
Cetlin, 1983).
Processo de alterao de geometria de uma material (conformao)
mediante aplicao de esforos mecnicos.
Em ambos os casos, existem diversas caractersticas do processo
(temperatura, fora aplicada, nmero de operaes de conformao, etc.) que so
determinantes na quantidade de energia (fora) empregada no processo e tambm
para as caractersticas do produto final.
O processo pode ocorrer com o material a temperaturas relativamente
baixas, normalmente prximas ambiente (conformao a frio), ou em temperaturas
prximas temperatura de fuso do metal (conformao a quente) ou ainda em
temperaturas intermedirias (conformao a morno). Nesta disciplina, normalmente
sero consideradas somente a conformao a frio e a quente, j que o principal
interesse na conformao a morno estaria associado com a metalurgia, que foge do
escopo deste curso.
O curso ser apresentado basicamente em duas etapas: conceitos
fundamentais e processos de conformao. Na primeira etapa ser apresentado
para os alunos os conceitos bsicos fundamentais utilizados ao longo do estudo dos
processos de conformao, tais como: descrio das tenses, critrios de
escoamento, encruamento, relaes tenso x deformao, efeito da temperatura,
efeito da taxa de deformao, atrito e transferncia de calor.
Posteriormente ser visto sucintamente cada processo de conformao
plstica, sendo descrito as suas principais caractersticas e os modelamentos
matemticos (equaes) aplicveis em cada caso. Neste contexto, os alunos so

convidados a realizarem exerccios de projeto e verificao de casos de


conformao plstica, obtendo-se dados da literatura cruzando-os pelos
equacionamentos para poderem dimensionar um processo de conformao,
prevendo as cargas e as possveis alteraes neste processo devido ao efeito de
diversas variveis (temperatura, taxa de deformao, grau de reduo, etc.).

1.2 Conceito de tenso


O conceito de tenso uma grandeza associada fora aplicada, mas que
no depende do tamanho relativo dos materiais envolvidos, sendo muito til em
situaes de aplicao de esforos mecnicos como, por exemplo, em um ensaio de
trao ou em um processo de conformao plstica. Normalmente a tenso
considerada simplesmente como na definio clssica dada pela equao 1.1:

F
A

(1.1)

Porm esta definio, apesar de clara e concisa, no suficiente para os


objetivos desta disciplina, pois esta no oferece uma srie de informaes sobre o
carregamento mecnico, tais como: o estado de tenses atuante, a posio relativa
da tenso, a real capacidade de produo de escoamento, etc. Para tal, deve-se
desenvolver dois conceitos:
1. o conceito de tensor de tenses;
2. o conceito de tenso no ponto (ponto material).
Considere um corpo em equilbrio esttico sobre a ao de foras externas:
P1, P2, P3, P4, ....., Pn, conforme ilustrado pela figura 1.1. Toma-se uma seo reta
(mm) deste corpo passando por um ponto O qualquer neste corpo. Pode-se definir
uma tenso
(vetor) aplicada nas vizinhanas de O (em A) como sendo o limite
da relao entre a fora resultante aplicada sobre este ponto e o infinitsimo da sua
rea de atuao segundo a equao 1.2.

Figura 1.1
Distribuio
de esforos
nas
vizinhanas
de um ponto
O.

lim
A

P
A

(1.2)

No caso genrico, a fora P (ou a tenso


) faz um ngulo qualquer
(oblquo) com a superfcie do material na rea A. Esta tenso pode ser subdividida
em um componente de fora normal (perpendicular) superfcie ou tangente a esta.
Denomina-se a tenso normal quela oriunda de uma fora perpendicular a esta
superfcie e quando a fora tangente, denomina-se tenso cisalhante. A figura 1.2,
abaixo, ilustra este clculo e as equaes 1.3 a 1.5 como faz-lo.

Figura 1.2 Decomposio do vetor resultante


sobre a rea A, localizada nas vizinhanas do
ponto O. O componente paralelo direo Z
a fora normal e os componentes paralelos s
direes X e Y so os componentes de
cisalhamento.

ZY

ZX

P
cos
A
P
sen
A
P
sen
A

(1.3)

cos

(1.4)

sen

(1.5)

Porm esta simples definio no suficiente para representar


adequadamente a real distribuio de tenses ao redor de um ponto, pois esta
definio vincula a representao a um determinado plano de corte (mm) conforme
demonstrado pela figura 1.1.
Para a completa representao da distribuio de tenses ao redor de um
determinado ponto, ou seu estado de tenses, necessrio considerar o mesmo
raciocnio aplicado a um cubo infinitesinal em cujo centro esteja o ponto em
considerao.
Ao invs de se ter apenas um ponto e um sistema de referncia XYZ, como o
mostrado na figura 1.2, agora temos um cubo, cujas faces esto orientadas segundo
o sistema de referncia XYZ, conforme ilustrado na figura 1.4, sendo que cada uma
das 6 faces uma superfcie de rea infinitesinal e sobre cada qual haver trs
componentes de tenso: uma normal e duas cisalhantes (tal como j discutido na
figura 1.2). As seis faces devem ser tomadas duas a duas, pois faces paralelas
apresentam exatamente os mesmos componentes de tenso, vide figura 1.4. Com
cada face apresenta trs componentes de tenso cada, teremos um total de 3x3=9
(nove) componentes de tenso neste cubo, ao redor do ponto O.

Figura 1.3 Variao do


vetor de tenso com o tipo
de seo reta tomada como
referncia para seu clculo.

Figura 1.4 Representao completa de


todas as tenses normais e cisalhantes ao
redor de um ponto material.

Apesar da figura 1.4 mostrar trs componentes de tenso ( xx, yy e zz)


normal e seis componentes de tenso de cisalhamento ( xy, yx, xz, zx, yz e zy), por
consideraes de equilbrio pode-se afirmar que somente trs componentes de
cisalhamento so independentes, sendo as simtricas iguais (ou ento haveria
rotao do corpo): xy= yx, xz= zx, yz= zy.

Interessante que o aluno perceba que as tenses e o estado de tenses de


um corpo podem variar ponto-a-ponto, de acordo como as foras so aplicadas.
Realmente, na prtica, as tenses no so homogeneamente distribudas, pelas
seguintes razes principais:
o ponto de aplicao/transferncia de carga no homogneo;
a geometria do material no homognea;
o material apresenta descontinuidades internas;
as propriedades mecnicas e/ou condies de contorno variam, entre
outros.
A figura 1.5 apresenta uma srie de exemplos onde a distribuio de tenses
no homognea.

Figura 1.5.a Distribuio


dos tipos de tenses na
estampagem profunda.

Figura 1.5.b Figura de franjas de


difrao (obtidas por fotoelasticidade)
de um elo de corrente de motocicleta
submetido a um carregamento similar
ao encontrado na sua aplicao
prtica (trao por meio de pinos),
DALLY E RILLEY (1991).

Figura 1.5.c Exemplos de distribuio


heterognea de tenses em anel sob
compresso, DALLY E RILLEY (1991).

1.3 Representao matemtica


J foi visto que um estado de tenses (cuja definio auxiliada por meio de
um cubo infinitesinal) necessita de 3 3=9 componentes de tenso. Alm disso as
condies de equilbrio fazem que os 6 (seis) componentes de tenso de
cisalhamento devem ser iguais dois-a-dois para que o corpo permanea em repouso
(sem movimentos de rotao, devido ao torque que seria gerado por componentes
cisalhantes assimtricos). Assim temos:
3 componentes de
tenso normal
x,

3 componentes de tenso de
cisalhamento linearmente independentes
xy= yx,

xz= zx,

yz= zy

A representao completa de um estado de tenses no espao est vinculada


a informao de todos os valores destes 6 componentes de tenso linearmente
independentes. A figura 1.6 ilustra todos os vetores envolvidos na representao do
estado de tenses de um nico ponto. Ao lado esto dispostas algumas das
notaes mais usuais que so encontradas na bibliografia. Neste curso, ser
adotada a primeira notao da esquerda para a direita ( x, y, z, xy, yz e xz).

Figura 1.6 Representao vetorial do estado de tenses na vizinhana de um ponto.

A maneira mais prtica de fazer esta representao na forma de um tensor


de tenses, que uma matriz de nmeros conforme mostrada abaixo:
Esta notao muito til porque permite
a observao mais geral do estado de
tenses do material em uma nica
representao matemtica.
Esta matriz est vinculada a um conjunto de planos definidos segundo um
sistema de eixos XYZ, que pode ter qualquer orientao, em princpio. Existem
transformaes matemticas que permitem a transformao de um tensor de
tenses obtido por meio de um sistema de referncia X1Y1Z1 para um sistema de
referncia X2Y2Z2.
8

1.3.1 Tenses principais


Pode-se provar matematicamente que existe uma nica orientao destes
eixos que oferecer uma matriz de tenses, na qual as tenses de cisalhamento so
nulas. Neste caso, as tenses normais so conhecidas como tenses principais do
estado de tenses. As razes oriundas da resoluo da equao 1.6, que do
terceiro grau, oferece os valores das 3 tenses normais para esta situao:

(1.6)

Esta operao pode ser feita facilmente com o auxlio de computadores ou


com calculadoras adequadas (cientficas). O prprio professor oferece uma planilha
eletrnica para a resoluo desta equao.
Na prtica, para facilitar o estudo das tenses envolvidas nos processos de
fabricao, simplifica-se os tensores de tenso, seja pela conveniente escolha da
direo do sistema de coordenadas, ou seja, pela simplificao (desprezo) dos
valores dos componentes de tenso em uma determinada direo. Normalmente a
orientao do eixo XYZ de referncia na direo dos esforos aplicados ou da
simetria do problema resolve esta questo.
Na execuo de clculos matemticos comum a ordenao das tenses
principais da forma mostrada pela equao 1.7. Repare que esta definio
independe da direo de orientao dos eixos de coordenada (XYZ), pois tal
definio aplicada apenas nos clculos.
1

(1.7)

Assim, possvel que estas tenses ( 1,


possveis posies na representao matricial:
1

0
0

0
0

0
3

0
0

0
0
3

0
0

0
3

0
0
1

3)

fiquem em uma das seis

0
0

0
0
2

0
0

0
0

1.3.2 Componente Hidrosttico e Desviatrio


A matriz (tensor) de tenses pode ser decomposta matematicamente em duas
componentes, segundo mostrado pela equao 1.8 e pela figura 1.7.

onde

xx

yx

zx

xy

yy

zy

xz

yz

zz

0
0

xx

yx

xy

yy

xz

zx

yz

(1.8)

zy

m
zz

a tenso normal mdia, definida pela equao 1.9:


xx
m

yy

zz

(1.9)

Figura 1.7
Decomposio do
estado de tenses em
componente
hidrosttico e
desviatrio a partir do
tensor de tenses
principais.

Estes componentes recebem o nome de componente hidrosttico e


desviatrio, respectivamente. Estes representam a capacidade do estado de tenses
em provocar mudana de volume (componente hidrosttica) ou variao de forma ou
deformao plstica (componente desviatria), como ser visto posteriormente.

1.4 Crculo de Mohr


Uma forma bastante simples de representar o estado de tenses de um ponto
material atravs de um crculo de Mohr. Esta construo geomtrica est
associada sempre a um nico estado de tenses, no existindo um crculo de Mohr
para dois estados de tenso ou um estado de tenses que possua dois crculos de
Mohr.
A vantagem do crculo de Mohr est em permitir a rpida visualizao de
algumas caractersticas do estado de tenses, inclusive a sua facilidade relativa em
produzir deformao plstica ou a determinao das tenses principais, para o caso
plano de tenses.
Para o caso plano de tenses ( Z=0 e xz= zx= yz= zy), situao normalmente
encontrada para o caso de materiais finos (chapas metlicas), esto disponveis
apenas as tenses x, y e xy (pode-se orientar o plano XY na direo do plano
onde atuam as tenses) o crculo de Mohr pode ser calculado conforme mostrado na
figura 1.8. A forma mais simples de traa-lo marcando sobre um sistema de
coordenadas
os pontos correspondentes a x xy e y xy, unir os pontos e
passar um crculo centrado na reta que une estes pontos.
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A intercesso do crculo com o eixo horizontal (de tenses normais) oferece


as duas tenses principais e a altura oferece a mxima tenso de cisalhamento do
estado de tenses. Esta ltima informao importante porque representa a
capacidade que o estado de tenses tem de induzir deformao plstica.

Figura 1.8 Crculo de


Mohr para o caso plano de
tenses.
Para o caso geral (tridimensional) de tenses, a representao do crculo de
Mohr deve ser feita com base nas tenses principais. Portanto um tensor de tenses
somente pode ser representado por um crculo de Mohr quando so calculas as
suas componentes principais de tenso pela equao 1.6, e assim marcados os
valores de 1
2
3 conforme ilustrado na figura 1.9.

Figura 1.9 Clculo de um crculo de


Mohr para estados de tenses
tridimensionais.

O clculo das tenses principais pode ser feito de vrias formas, o prprio
Prof. disponibiliza uma planilha que faz este clculo. Os resultados obtidos desta
planilha esto mostrados na figura 1.10. Nota-se que na figura 1.9 as tenses
mxima de cisalhamento so: 1=( 2- 3)/2 ; 2=( 1- 3)/2 ; 3=( 1- 2)/2. Nota-se que a
mxima tenso de cisalhamento, neste caso, seria 2. A figura 1.11 ilustra como
traar o crculo de Mohr para o caso geral de tenses, empregando-se as tenses
principais em vrios exemplos.
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Tensor de tenses

Intervalo de localizao das


razes

200

50

-30

50

150

20

-30

20

30

-300

250

Sigma
1

Sigma 2

Sigma
3

232,07

129,65

18,28

Tao 1

Tao 2

Tao 3

55,68

106,90

51,21

Tenses principais

Figura 1.10 A esquerda exemplo de planilha de introduo (fundo amarelo) e resultados calculados
(escrito em vermelho) do estado de tenso representado pelo crculo de lado (Planilha feita pelo Prof.)

Figura 1.11 Vrios exemplos de crculos de Mohr e o respectivo estado de tenses associado
(DIETER 1986).

1.5 Conceito de deformao


A maneira mais fcil de definir deformao pela razo entre a diferena das
dimenses finais e iniciais de um material dividido (normalizado) pelo valor inicial
desta dimenso. A figura 1.12 mostra um esquema simples utilizado na definio de
deformao linear ou normal e a equao 1.8 ilustra a definio de deformao
infinitesimal, similarmente definio de tenso atuante em um ponto, conforme
definido na equao (1.1).

(1.8)

12

Figura 1.11 Definio infinitesimal de


deformao normal.

Da mesma maneira pode-se definir deformao cisalhante como sendo a


relao entre o deslocamento (a) de um material ao longo de um determinado
comprimento (h), conforme definido na figura 1.12, por meio de uma tenso de
cisalhamento. De maneira geral, as deformaes podem ser definidas,
infinitesimalmente, conforme mostrado na figura 1.12.

Figura 1.11 Definio macroscpica de


deformao cisalhante.

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Figura 1.12 Definio infinitesinal de um tensor de deformaes.

De um modo geral, todas os desenvolvimentos de representao por


tensores, clculos dos componentes principais (ou deformaes principais: 1, 2 e
3), assim com o crculo de Mohr podem ser empregadas para as deformaes. Este
tipo de assunto no ser tratado neste curso, se o aluno tiver interesse poder
consultar referncias tais como Dieter (1986).
Na definio da figura 1.12 so as deformaes so consideradas
infinitesimais. No caso de cisalhamento macroscpico ( ) deve-se tomar cuidado de
considerar as relaes das equaes 1.9 a 1.11, pois a rigidez do material (G)
medida sob estas circunstncias.

xy

xz

yz

u
y

v
x

w
x
w
y

u
z
v
z

exy

eyx

(1.9)

exz

ezx

(1.10)

eyz

ezy

(1.11)

Por outro lado, a definio convencional (ou de Engenharia) da deformao


na forma da clssica relao L/L0 no representa o real estado de deformaes de
um corpo. Neste caso, a soma das deformaes calculadas em etapas
intermedirias de um processo de deformao contnuo no oferece o valor final de
deformao real, conforme seria esperado.
Supondo um processo contnuo de compresso de um tarugo de material
metlico com 10cm de altura inicial (0) at a altura de 1cm final (F). Em um dado
momento intermedirio (I) o material apresentar uma altura de 5cm. A tabela I.1
apresenta as deformaes normais experimentadas por este tarugo na direo de
sua altura.
Tabela I.1 Deformaes apresentadas por um tarugo sendo comprimido.
Etapa
Altura (cm)
Deformao
(e= L/L0)
Deformao
acumulada
Deformao
total

0 - Inicial

I - Mediana

F Final

10

(LM LI)/LI =5/10 = 50%

(LF LM)/LM =4/5 = 80%

0+50 = 50%

0+ 50+80=130%

(LF LI)/LI =9/10 = 90%

Nota-se que a soma das deformaes dos processos intermedirios (0 M) e


(M F), que resultou em 130%, no ofereceu o mesmo resultado da deformao

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calculada diretamente do passo inicial para o passo final (0 F), que resultou em
90%.
Neste caso, utiliza-se o conceito de tenso real na definio de valores de
deformao obtidos nos processos de conformao mecnica, principalmente para
maiores deformaes. Considerando-se o caso anterior, porm com decrscimos
infinitesimais de deformao dl (dl<0), conforme ilustra a tabela I.2, pode-se afirmar
que, ao final de todos os processos infinitesimais de deformao i (i+1), a
deformao total ser oferecida pela equao 1.12.
Tabela I.2 Deformaes apresentadas por um tarugo sendo comprimido
infinitesinalmente.
Etapa

0Inicial

...

...

Altura (cm)

10 ou L0

10+dl ou
L0+dl

L0+2 dl

...

L0+i dl

...

L0+n dl

dl/L0

dl/(L0+dl)

...

0 + dl / L0

0+ dl/ L0+
dl/(L0+dl)

...

Deformao
(e= L/L0)
Deformao
acumulada

n
i 0

dl
l im
L0 i dl dl 0

lF
L0

dl
l

...
...

dl/[L0+
(n-1)*dl]
Equao
1. 12

Lf

dl
L0 l

ou

ln

dl/[L0+
(i-1)*dl]
[L0+
(i-1)*dl]

(1.12)

LF
L0

A definio de deformao real, na forma logartmica baseia-se no somatrio


de todos os processos infinitesimais de deformao. Assim o somatrio de
deformaes em etapas intermedirias da conformao plstica se manter. Podese aplicar a equao 1.12 no exemplo da tabela I.1 e verificar esta realidade.
Assim sendo, da mesma maneira como se pode definir um estado de tenses
por meio de um tensor de tenses, tambm pode ser definido um estado de
deformaes por meio de um tensor de deformaes do tipo:
X

XY

XZ

YX

YZ

ZX

ZY

Devido formulao matemtica de ambas as formas de medio de


deformao, a diferena entre estas ser tanto maior quanto maior for a diferena
entre as dimenses iniciais e finais do material deformado. Para pequenas
deformaes as duas formas de deformao so praticamente iguais. No regime de
15

deformao elstica, como as deformaes envolvidas so muito pequenas, pode-se


adotar esta aproximao (e = ).

1.6 Relaes entre tenso e deformao no regime elstico


A relao entre tenso e deformao mais conhecida a lei de Hooke,
segundo mostrada pela equao 1.13, abaixo:
(1.13)
=E
onde E o mdulo de elasticidade do material.
Esta relao vlida sob certas circunstncias simplificadoras (por exemplo:
material isotrpico1 e homogneo). A lei de Hooke mais geral muito semelhante a
equao 1.14, porm relacionando o tensor de tenses ( ij), mostrado no item 1.3,
com o tensor de deformaes, mostrado na pgina anterior. A expresso geral da lei
de Hooke :
ij

= Cijkl

kl

(i, j, k, l = 1,2 e 3)

(1.14)

Os valores das constantes de rigidez (Cijkl) podem ser bastante complexos


quando se trata de materiais no isotrpicos. Em geral, os metais podem ser
considerados suficientemente isotrpicos para valer as simplificaes desta lei,
segundo mostrado nas tabelas I.3 e I.4, a seguir.
Tabela I.3 Relaes entre tenso e deformao no regime elstico.
DEFORMAO EM FUNO DA TENSO

TENSO EM FUNO DA DEFORMAO

Tabela I.4 Resumo das relaes entre tenses e deformaes no regime elstico.

Quando as propriedades que o material apresenta independem da direo em que as mesmas so


consideradas.

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Tenso

Deformao
na direo X

Deformao
na direo Y

Deformao
na direo Z

Os valores dos parmetros E, G e


so determinados em convenientes
ensaios mecnicos. A tabela I.4 oferece alguns valores destas variveis, segundo
citado por Moura Branco (1994).
Tabela 1.5 Valores dos coeficientes elsticos de alguns metais, Moura Branco
(1994).

1.6.1 Deformao volumtrica


A variao de volume de um material pode ser definida como sendo:
V/V0= 1+ 2+

ou V/V0=e1+e2+e3 (para peq. deformaes)

(1.16)

possvel provar que as deformaes de cisalhamento produziriam uma


alterao de volume de segunda ordem em relao s deformaes normais, sendo
portanto o seu efeito desprezvel.
Graas ao valor do coeficiente de Poisson para os metais no regime elstico
( < 0,5), a deformao elstica causa variao de volume (pequena) no material. A
variao de volume no regime plstico nula, conforme ser descrito no item 9.

17

1.7 Ensaio de Trao


No existe ensaio mecnico que preveja completamente o real desempenho mecnico
de um material, seja na etapa de produo (conformao, usinagem, etc.), seja na etapa de
utilizao (como elemento estrutural, pea automobilstica, painel, etc.).
No entanto, o ensaio de trao considerado o teste mecnico que apresenta a melhor
relao entre informaes obtidas e custo/complexidade de ensaio. Apesar deste teste possa
ser realizado em condies bem distintas daquelas nas quais o material ser requisitado, os
parmetros obtidos deste ensaio so o ponto de partida para a caracterizao e especificao.
Isto pode ser visto, esquematicamente, pelo grfico contido na figura 1.13.

Figura 1.13 Representao


esquemtica da relao entre a
descrio das propriedades mecnicas
de um componente sob condies reais
de servio/fabricao e pelo ensaio de
trao em relao ao
custo/complexidade.

O ensaio de trao consiste, basicamente, em se tracionar um corpo de prova (CP) de


seo reta retangular (CP prismtico) ou circular (CP cilndrico) at a sua ruptura. Diversos
parmetros podem ser medidos. Aqui interessa fazer uma descrio dos parmetros utilizados
na teoria da conformao plstica dos metais e algumas caractersticas destes parmetros. O
Anexo I contm uma srie de informaes a respeito do ensaio de trao e parmetros
mensurados.
1.7.1 Parmetros elsticos e de escoamento
So parmetros de limitada utilidade para o estudo da conformao plstica, mas que
permitem o clculo e o dimensionamento das cargas necessrias para provocar a deformao
plstica dos materiais. Em geral, nestes casos, pode-se considerar que as deformaes reais e
de engenharia so praticamente iguais (e qdo 0), pois os valores de deformao
envolvidos so muito pequenos (da ordem de 0,2%).
1.7.1.1 Mdulo de elasticidade (E): fornece uma indicao da rigidez do material,
sendo inversamente proporcional temperatura e pouco dependente de pequenas variaes na
composio qumica de elementos cristalinos (como por exemplo nos aos). Segundo a
expresso simplificada da lei de Hooke (equao 1.13), o mdulo de elasticidade pode ser
expresso como sendo:
18

E=

(1.15)

Onde a tenso na qual se obtm a deformao real . Esta deformao deve ser medida
por meio de extensmetros para se evitar que a deformao do sistema de testes altere os
valores do mdulo de elasticidade medidos.
1.7.1.2 Mdulo de elasticidade transversal (G): corresponde rigidez do material
quando submetido a um carregamento de cisalhamento, calculado por uma expresso
semelhante expresso (1.15):
G=

(1.16)

Onde e so as tenso e a respectiva deformao


cisalhante que sofre o CP.
1.7.1.3 Coeficiente de Poisson (): o coeficiente
de Poisson mede a rigidez do material na direo
perpendicular quela em que a carga est sendo
aplicada, conforme ilustra a figura 1.14. O valor
deste coeficiente determinado pela relao entre as
deformaes na direo de aplicao de carga (1) e
a deformao medida na direo perpendicular (2
ou 3) equao 1.17.
Figura 1.14 Deformaes de engenharia (ou
convencionais) experimentadas por uma barra prismtica
submetida a um carregamento unidirecional (como em
um ensaio de trao), Helman e Cetlin (19).

= 3
1
1

(1.17)

1.7.1.4 Limite de escoamento (ys ou LE): pode-se afirmar que o principal


parmetro obtido do ensaio de trao, prestando-se para clculos de projeto estrutural (onde
necessrio que o material no entre em deformao plstica) quanto para conformao
plstica (quando desejado facilidade de deformao plstica do material). Normalmente
quando um material tem suas propriedades mecnicas fixas por uma norma de qualidade, a
varivel mais utilizada o limite de escoamento.
Em um ensaio de trao, existem dois tipos de comportamento no que diz respeito
determinao do limite de escoamento, conforme mostrado na figura I.1 (do anexo I):
materiais que apresentam um ponto descontnuo na curva teso vs. deformao e materiais
que apresentam escoamento contnuo (mudam do comportamento elstico para o plstico
continuamente).

19

No segundo caso, quando mais difcil determinar o exato limite de escoamento, as


normas de execuo dos ensaios sugerem defini-lo como sendo a tenso para uma deformao
entre e=0,2% a at e=0,5% para materiais excessivamente dcteis. Em ambos os casos, a
deformao elstica do CP praticamente desprezvel e a rea real do material
aproximadamente igual sua rea inicial (Ays A0), o que leva definio de limite de
escoamento como sendo igual ao expresso pela equao 1.18.

ys (= LE ) =

Fys
Ays

Fys
A0

(1.18)

onde Fys a fora exercida pelo sistema de testes sobre o CP de rea inicial A0.
1.7.2 Parmetros plsticos
Os parmetros plsticos, medidos em um ensaio de trao, permitem avaliar seu
desempenho sob conformao plstica. No caso da utilizao destes parmetros para avaliar a
conformabilidade do material, deve-se levar em considerao as condies de carregamento e
modo de deformao especficos do ensaio de trao.
1.7.2.1 Tenso e deformao verdadeiros ( e ): A partir do escoamento o
coeficiente de Poisson aumenta at se estabilizar em 0,5, conforme mostrado na figura 1.15.
Na prtica isto equivale a dizer que o
CP se expande na direo na qual a fora
aplicada na mesma velocidade em que contrai
nas demais direes. Desta forma, o volume
total (vide equao 1.16) se mantm
constante, assim como o somatrio das
deformaes torna-se nulo (1+2+3=0).

Figura 1.15 Representao esquemtica da


mudana no coeficiente de Poisson medida que
o regime de deformao muda de elstica para
plstico, Meyers & Chawla, 1984

Neste momento a rea da seo reta do CP diminui intensamente e torna-se necessrio


fazer as seguintes correes para se determinar a exata tenso atuante sobre o CP e
conseqentemente o real comportamento plstico do material:

i =

Fi Fi A0 Fi A0
A
= =
= Si 0
Ai Ai A0 A0 Ai
Ai

(1.19)

onde Fi a fora atual sobre o CP de trao que apresenta uma rea instantnea Ai, menor do
que a rea inicial A0. Porm da definio de deformao convencional, dada pela equao 1.8:

20

e = L/L0 = (Li-L0)/L0 = (Li/L0)-1


(Li/L0) = 1+e

(1.20)

admitindo-se distribuio homognea de deformaes e 0,5, ou seja, constncia de volume,


L0A0 = L1A1 = LiAi
(1.21)
(Li/L0) = (A0/Ai)
Combinando (1.21) com (1.20) e depois com (1.19), obtm-se:
e = (Li/L0)-1 = (A0/Ai)-1
(A0/Ai) = 1+e
= S(1+e) ou Real = Convencional (1+e)

(1.22)

Da mesma maneira, pode ser descrita a relao entre a deformao rela e convencional (ou de
engenharia) a partir da equao (1.12):

= ln

Li
= ln (1 + e )
L0

(1.23)

O aluno deve notar que as duas equaes para transformar tenso e deformao de
engenharia (S e e), baseadas nas dimenses iniciais do CP (L0 e A0), para as respectivas
tenses e deformaes verdadeiras ( e ) somente so vlidas quando tm-se distribuio
homognea de deformaes e constncia de volume.
Uma curva tenso-deformao verdadeira pode ser construda ponto a ponto a partir
das equaes (1.22) e (1.23) at a estrico, a partir deste ponto a determinao da tenso e
deformao verdadeiras deve ser feita experimentalmente. A figura 1.16 mostra a comparao
entre curvas tenso-deformao real e convencional de um ao AISI 4140, laminado a quente.

Figura 1.16 Curvas tenso-deformao convencional (de engenharia) e real para um ao AISI 1020,
Dowling (1993) e AISI 4140, Boyer (1990).

21

As figuras a seguir mostram a aparncia das curvas teso-deformao de um ao baixo


carbono como obtidas diretamente de um ensaio de trao (figura 1.17), na regio onde ocorre
o escoamento do material (figura 1.18) e a respectiva curva real (figura 1.19).
Equaes para descrever a curva tenso-deformao real tm sido propostas por vrios
autores, sendo, no entanto apenas equaes empricas, apenas para ajuste dos dados obtidos

Figura 1.17
Curva
tensodeformao
convencional
( ou de
engenharia)
para um ao
baixo
carbono,
Bo y e r
(1990).

Figura 1.18 Curva tenso-deformao,


obtida pela medio da deformao por
extensmetros, na regio de carregamento onde
ocorre o escoamento do CP, Boyer (1990).

22

Figura 1.19 Curva tenso-deformao real de um ao baixo carbono, Boyer (1990).

1.7.2.2 Coeficiente de encruamento (n) e constante plstica de resistncia (K):


Dentre as equaes utilizadas para modelar o formato da curva tenso-deformao no regime
plstico, destacam-se as seguintes:

equao de Hollomon
= Kn

(1.24)

equao de Swift

= K(0 + )n
equao de Ludwink
= 0 +Kn
equao de Voce
= a + (b-a) [1-exp(-n)]
o aluno deve notar que todas as equaes esto relacionando tenses reais
deformaes reais ().

(1.25)
(1.26)
(1.27)
() com

A equao mais utilizada a equao de Holloman, da qual o parmetro n conhecido


como coeficiente de encruamento e calculado a partir de dois pontos (1 e 2) da curva tensodeformao, na regio plstica, segundo a equao 1.28.
n=

log 1 log 2
log 1 log 2

(1.28)

que tambm pode ser escrita de outra forma, utilizando-se as equaes (1.19), (1.20) e (1.23),

23

n=

F l
log 2 2
F1 l1
l2
log
l0
log
l
log 1
l0

(1.29)

Tambm possvel provar matematicamente que o valor do coeficiente de encruamento vale a


deformao real no ponto de incio de estrico:
n = UTS
A prova pode ser feita da seguinte forma:
=F/A
F = A
dF = dA + Ad

(1.30)

(1.31)

na estrico dF = 0 (a carga se estabiliza), ocorre a tenso mxima de engenharia S=SUTS,


dA = - Ad
(1.32)
- (dA / A) = (d / )
porm, sabe-se pelas definies de deformao real e convencional:
= ln (l/l0)
d = 1/l dl = dl/l
e = l/l0 = (l- l0) / l0 = (l/l0) 1
de = dl/l0

(1.33)
(1.34)

admitindo-se constncia de volume:


V=cte
lA = l0A0 = cte
Adl + ldA = 0
Adl = -ldA
(dl/l) = -(dA/A)

(1.35)

Substituindo (1.33) em (1.35) e levando o resultado em (1.32), obtm-se:


(d/) = d d/d =

(1.35)

Derivando-se a equao de Holloman ( = Kn) em relao deformao real ():


d/d = K n (n-1) = n (K n)/

(1.36)

24

d/d = n /
Substituindo-se a equao (1.35) na equao (1.36), obtm-se, finalmente:
= n / n = uts

(1.37)

O valor de K tambm pode ser calculado com base em uma frmula facilmente
deduzvel, conforme abaixo:
= S(1+e) ;
(1.38)
= ln(1+e) ou exp() = (1+e)
= S exp()
Porm:
(1.39)
= K n
Substituindo (1.38) em (1.39),
S exp() = K n
(1.40)
K = S exp() -n
no ponto de carregamento mximo no ensaio de trao S=Suts=LR e uts=n (1.37), assim:
K = Suts [exp(1)/n]n

(1.41)

A equao (1.41) permite calcular o valor da constante plstica de resistncia (K) a


partir do limite de escoamento convencional do material (LR) e do seu coeficiente de
encruamento (n), que pode ser calculado, equaes (1.28) ou (1.29), a partir de uma curva
tenso-deformao de engenharia, obtida em um ensaio de trao comum.
Esta uma informao importante, pois permite fazer a caracterizao do real
comportamento plstico do material, atravs da equao = K n, calculando-se os
parmetros K e n diretamente de uma curva tenso-deformao de engenharia.
1.7.2.3 Coeficiente de anisotropia (R): o mtodo de clculo do coeficiente de
anisotropia est descrito no item I.3.1 do anexo I, sendo que as principais equaes esto
listadas abaixo:

R=

R=

R =

Re al l arg ura
Re al espessura

(R

0o

w
w
ln
w0
w0
=
=
t
L w
ln
ln 0 0
t0
L w
ln

+ 2 R45 o + R90 o )
4

(R

0o

2 R45 + R90
o

(1.42)

, anisotropia normal.

(1.43)

) , anisotropia planar.

(1.44)

, anisotropia planar.

Maiores detalhes sobre o ensaio de trao podem ser obtidos no anexo I desta apostila.
Na lista de exerccios (item 1.11) esto dispostas algumas tabelas com valores das variveis
aqui discutidas para alguns materiais testados em trao.

25

1.8 Critrios de Escoamento


Visto como se obter o limite de escoamento de um material (ys), segundo o ensaio de
trao, agora ser discutido como determinar se um componente ou pea dever entrar ou no
em escoamento. A idia utilizar um critrio, que possua fundamentao mecnica e que
possa ser aplicado para o caso simplificado do ensaio de trao de modo a se obter parmetros
para sua aplicao. Sero vistos os trs critrios descritos a seguir.
1. Critrio de mxima tenso normal ou de Rankine.
2. Critrio de mxima tenso cisalhante ou de Tresca.
3. Critrio de mxima energia de distoro ou de von Mises
1.8.1 Critrio de mxima tenso normal
De acordo com este critrio simples, deformao plstica dever ocorrer quando a
maior tenso principal (1) alcanar e/ou ultrapassar a tenso de escoamento (ys ou LE)
obtida no ensaio uniaxial de trao, segundo descrito pela equao (1.45).
1 ys

(1.45)

A grande falha deste critrio no levar em considerao os diferentes estados de


tenso que pode estar submetido o material, para iguais valores da tenso principal 1 como,
por exemplo, o estado hidrosttico. Obviamente, se este critrio fosse vlido, muitas
estruturas submetida a condies de presso hidrosttica elevadas no resistiriam e se
deformariam plasticamente, o que no o caso.
1.8.2 Critrio de mxima tenso cisalhante
Foi comprovado que a deformao plstica est diretamente associada presena de
componentes de tenso cisalhante. Por isso, criou-se um critrio de escoamento que define a
ocorrncia de deformao plstica, mesmo em estados complexos de tenso, quando o valor
do componente de tenso de cisalhamento mximo ( 2 vide figura 1.10) alcance um valor
mnimo, que pode ser obtido diretamente do ensaio de trao.
O valor do componente de tenso de cisalhamento mximo ( 2) dado pela equao:

2 = mx

1 3

2
Onde 1 a maior tenso principal e 3 a menor.
Observando as condies de escoamento de um ensaio de trao tm-se:
10 (=ys)
2=3=0
o que oferece o critrio de escoamento, conforme a equao 1.47:

2 = mx

ys
2

, ou

(1 - 3) ys ou (mx - mn) ys

(1.46)

(1.47)
(1.48)

Este critrio no prediz a ocorrncia de deformao plstica em um estado de tenses


hidrosttico, conforme definido pela equao (1.6) e representado pela figura 1.8.

26

Ponto interessante que o parmetro de comparao deste critrio a mxima tenso


de cialhamento, que por acaso define, matematicamente, o valor do raio de um crculo de
Mohr. Assim, quanto maior for o crculo de Mohr, maior a probabilidade de ocorrer
escoameneto.
1.8.3 Critrio da mxima energia de deformao
Antes de entrar neste critrio, deve-se fazer referncia ao clculo da energia de
deformao elstica de um material. Esta energia pode ser calculada, para um corpo sob
solicitao uniaxial de tenses, pela clssica equao que relaciona fora versus distncia,
conforme citada abaixo (1.49):
dU = Fdl

(1.49)

Sabendo-se que li = l0(1+e1) e = F/A, calcula-se, a partir da equao (1.49):


li = l0(1+e1) dl = l0de1
(1.50)
= F/A F=1A0
Neste caso utiliza-se A0, pois a alterao da rea da seco reta muito pequena para
considerar as correes citadas no item 1.7. Agrupando os termos da equao (1.50) e
integrando-a, por unidade de volume, obtm-se:
f

lf

U Total = l F dl = A0l0 1de1


0

(1.51)

considerando o clculo da equao (1.51) por unidade de volume (dividi-se por A0l0) e
considera-se vlida a lei de Hooke (equao 1.13), faz-se a integrao, obtendo-se:
f

1
U Total = 1de1 = 1e f
2
0

(1.52)

Somando as respectivas energias nos outros dois eixos, considerando que estas no
causem interferncia mtua, pode-se obter:
f

1
1
U Total = 1de1 = 1e f = ( 1e1 2 e2 3e3 )
2
2
0

(1.53)

Pode-se demonstrar, matematicamente que a equao acima (1.53) pode ser expressa
como sendo a soma de um termo correlacionado somente com as tenses hidrostticas e outro
termo correlacionado com as tenses desviatrias (vide figura 1.8).

Neste caso, a expresso fica:


Energia hidrosttica (UoH):
1 2
(1 + 2 + 3 )2
U 0D =
6E

(1.54)

27

Energia desviatria (UoD):


1 +
U 0D =
(1 2 )2 + (1 3 )2 + ( 2 3 )2
6E

(1.55)

O critrio elaborado por von Mises, admite que o material inicie deformao plstica
quando a energia elstica de distoro por unidade de volume (UoD equao 1.55) atinge um
valor limite que caracterstico do material. Considerando o ensaio de trao e aplicando-se
os valores de tenso de escoamento na equao (1.55), vm:
1 +
( ys )2
(1.56)
6E
Igualando esta equao expresso da energia de distoro, obtm-se a expresso para o
critrio de escoamento de von Mises:
U 0D =

1
2

2 ) + ( 3 1 ) + ( 2 3 ) ys
2

(1.57)

No estado plano de tenses, quando 1 = 2 ou 2 = 3, ento os critrios de von


Mises e Tresca coincidem. Os dois critrios apresentam uma diferena mxima em um estado
plano de deformao, quando:
(1.58)
2 = (1 + 3)
0,5
neste caso a diferena de 2/(3) 1,15. A figura 1.20 apresenta um grfico demonstrando
que os dois critrios de tenso coincidem para 1 = 2 ou 2 = 3 e que divergem no mximo
de 1,15 para deformao plana.

Figura 1.20 Representao grfica das


curvas limite de escoamento (fora das
quais existem tenses atuando que
provocam deformao plstica). Nota-se
a combinao de tenses que levam aos
dois critrios estabelecer a mesma
condio de escoamento (1 = 3) e a
condio de mxima diferena (1 = 23
ou 1 = 3), Dieter (1988).

Os reais valores de tenso, onde ocorre o escoamento dos materiais metlicos, situamse, em mdia, entre as regies definidas pelos critrios de Tresca e de von Mises, de acordo
com o grfico apresentado por Dowling (figura 1.21) e por Meyers e Chawla (figura 1.22).
28

Figura 1.21.a
Previso de
escoamento no
estado plano de
tenso para vrias
classes de
materiais
metlicos,
Dowling (1993).

Figura 1.21.b
Comportamento sob
escoamento de alguns
materiais comparando
com os trs critrios de
escoamento deste item,
Meyers & Chawla (1984).

O aluno deve perceber que os critrios de escoamento so todos baseados nos valores
de tenses, conforme conceito de estado de tenses em um ponto apresentado no item 1.2.
Portanto, possvel que um material possua uma distribuio de tenses que causa
escoamento (deformao plstica) somente em algumas regies ou pontos de seu volume.

29

1.8.4 Tenso e Deformao efetivas


Dois estados de tenso so mecanicamente equivalentes quando produzem o mesmo
efeito em um material, com relao deformao ou conformao plstica deste. A maneira
mais simples de comparar dois estados de tenso pelos critrios de escoamento. Se dois
estados de tenso diferentes, por exemplo queles representados pelos respectivos tensores de
tenso (1) e (2) abaixo, so suficientes para iniciar a deformao plstica, segundo um critrio
de escoamento, ento estes estados so semelhantes. Deve-se notar que possvel que dois
estados produzam o mesmo efeito, no caso incio de deformao plstica, mesmo que os
valores de tenses foram todos diferentes entre si (i1i2 e ij1 ij2).

(1)

(2)

Neste caso, como o efeito de ambos os estados (no caso o limiar de deformao
plstica) mecanicamente igual, ento se diz que estes estados so mecanicamente similares
ou efetivamente iguais. A definio mais usual para a tenses e deformaes efetivas a
fornecida com base nas consideraes de energia de distoro oferecida por von Mises e
expressa pelas equaes (1.59) e (1.60).

e =

1
2

2 ) + ( 3 1 ) + ( 2 3 )
2

(1.59)

2
(1.60)
(d1 d 2 )2 + (d 3 d1 )2 + (d 2 d 3 )2
3
a equao acima (1.60) pode ser simplificada, admitindo-se que o produto entre deformaes
pode ser desprezado, para a seguinte forma:
d e =

2
2
2
2
d1 + d 2 + d 3
3
ou em termos de deformao plstica total:
d e =

e =

2 2
1 + 2 2 + 32
3

(1.61)

(1.62)

Os termos de deformao (di ou i) das equaes de clculo da deformao efetiva


(equaes 1.60 a 1.62) devem representar a poro plstica da deformao total do material,
ou seja, valores como os mostrados na equao (1.63), abaixo:

i Plstico = iTotal i Elstica

(1.63)

como os termos de deformao elstica so, geralmente, muito pequenos ento aproxima-se
os valores de deformao das equaes de clculo da deformao efetiva como sendo a
deformao total do material.
30

1.9 Relaes entre tenso e deformao no regime plstico


As relaes entre tenso e deformao no regime plstico so semelhantes quelas
para o regime elstico, mas com duas grandes distines:
as deformaes envolvidas sempre devem ser calculadas pela definio de deformao
verdadeira equao (1.12), feita por meio do logaritmo da diferena entre a
dimenso final e inicial (=ln li/l0), no regime plstico no vale a aproximao de que
a deformao real praticamente igual deformao convencional (e);
a deformao plstica final depende da histria do carregamento mecnico a que foi
submetido a pea/componente.
Na plasticidade necessrio, com base nas tenses e deformaes efetivas atuantes,
calcular quais so os incrementos de deformao ao longo de todo o ciclo de carregamento e
somar todos estes incrementos (integr-los) de modo a se obter a deformao plstica final do
material.
Como exemplo, considere-se um pequeno cilindro metlico de 10mm de altura. Este
cilindro sofre o processamento mostrado na figura 1.22, ou seja, alongado at 11mm e
depois comprimido de volta a sua dimenso original (10mm).
Estado inicial (h0=3,5mm)

Estado intermedirio (hi=4,5mm)

Processo 1 (h0 hi)

Estado final (hf=3,5mm)

Processo 2 (hi hf)

Figura 1.22 Exemplificao de um processo de conformao plstica simples (escala 1:1).

Se for considerado somente as dimenses inicial (h0=3,5mm) e final (hf=3,5mm), o


valor de deformao obtido seria:
4 ,5
3, 5
dh
dh
4,5
3,5
0 f = +
= ln
ln
= 0,2513 + ( 0,2513) = 0
h 4,5 h
3,5
4,5
3, 5
Porm, considerando todo o processo como um somatrio de incrementos e
considerando que a deformao em cada etapa gera um consumo de energia, ou seja,
processos que necessitam de fora para ocorrer, ento o real valor de deformao a ser
considerado seria 0,5:
4 ,5
3, 5
dh
dh
4,5
3,5
0 f = +
= ln
ln
= 0,2513 ( 0,2513) = 0,5026
h 4,5 h
3,5
4,5
3, 5

31

As seguintes equaes, devidas Levy-Mises, correlacionam tenses e deformaes


plsticas:

A aplicao das equaes, como j visto anteriormente, deve se feita considerando


cada etapa da conformao. Para isso, recomenda-se o seguinte procedimento:

1.10 - Limite mximo de deformao


A conformao plstica de um material somente possvel at um determinado limite
que cada material pode suportar. No ensaio de trao, este valor pode ser expresso pelo
alongamento obtido em um ensaio de trao convencional ou de engenharia ou pelo valor de
deformao mxima real (vide figura 1.16). A deformao mxima que um material pode
suportar em conformao plstica depende de trs condies listadas a seguir.
1. Estado de tenses: tenses de trao provocam a ruptura antes que tenses de
compresso, assim a capacidade de deformao mxima aumenta quanto
maiores forem as componentes de compresso ou quanto mais compressiva for
a tenso efetiva aplicada ao componente e/ou pea (equao 1.59). Alm disso,
em todos os processos de deformao ocorrem perdas devido ao atrito e

32

movimento de internos de defeitos (discordncias nos metais) que aumenta o


esforo de conformao e, conseqentemente, a dificuldade de deformao.
2. Temperatura a que se passa a conformao: com o aumento da temperatura,
aumenta-se o limite de deformao mxima, inicialmente pela diminuio do
limite de escoamento e depois pelas mudanas estruturais que ocorrem nos
metais (recristalizao). Porm, certos efeitos peculiares, que podem ocorrem
em determinadas temperaturas, podem diminuir a capacidade de conformao
do material (por exemplo envelhecimento pode deformao). No captulo dois
sero apresentados maiores detalhes sobre a influncia da temperatura sobre as
caractersticas de conformao plstica dos metais.
3. Velocidade de deformao imposto ao material: com o aumento da
velocidade de deformao ou da taxa de deformao ( ), aumenta-se a
tendncia do material a endurecer mais rapidamente e a apresentar fraturas
durante o processo de conformao plstica. Maiores detalhes tambm sero
apresentados no captulo dois.

1.11 Bibliografia
Os livros destacados com um ponto ( ) so recomendados como livros-texto deste
captulo da disciplina.

BOYER, H.; Atlas of stress-strain curves. ASM International, 2nd printing, Materials
Park, 1990.
DALLY, J.W.; RILEY, W.F.; Experimental Stress Analysis. McGraw-Hill,
International Edition, Sigapore, 1991.
DIETER, G. E.; Mechanical Metallurgy. SI Metric edition. McGraw Hill, Singapore,
1988. (existe uma verso anterior que foi traduzida para o portugus)
DOWLING, N.E.; Mechanical Behavior of Materials. Prentice-Hall Inc., Englewood
Cliffs, 1993.
HELMAN, H.; CETLIN, P.R.; Fundamentos da Conformao Mecnica dos
Metais. Editora Guanabara Dois, 1983.
MOURA BRANCO, C.A.G; Mecnica dos Materiais. Fundao Caloustre
Gulbenkian, 2a edio, Porto, 1994.
MEYERS, M.A.; CHAWLA, K.K.; Principles of Mechanical Metallurgy. PrenticeHall Inc., Englewood Cliffs, 1984.
SCHAEFFER, L.; Conformao Mecnica. Imprensa Livre Editora, Porto Alegre,
1999.

33

1.11 Lista de exerccios


Para os exerccios a seguir, podem ser considerados os seguintes grficos/tabelas a
seguir.
Tabela I.1 Algumas propriedades mecnicas de metais, ( ~ = H~ n ), Downling (1993).

32

Tabela I.2 Propriedades mecnicas segundo obtidas em ensaios de trao para alguns
metais, Downling (1993).

33

1. Qual o valor das tenses principais para os tensores de tenso dados, segundo
simbologia utilizada na disciplina (vide matrizes abaixo) ?

Valores de tenses em MPa


Estados

A
B
C
D
E

200
150
0
-200
200

Tenses Genricas
y
z
xy
xz
100
-75
0
-125
-125

-50
50
0
-50
-50

30
0
150
70
70

0
0
-75
0
0

yz

Tenses principais
1
2
3

0
0
50
-50
-50

2. A tabela 1.5 apresenta valores de coeficientes elsticos para alguns metais. A tabela
abaixo ilustra coeficientes de dilatao linear para estes mesmos metais. Ambas as tabelas
foram obtidas de referncias bibliogrficas confiveis. Qual seria a deformao esperada,
para cada material quando h um aquecimento de 50oC ? Qual a maior deformao
elstica possvel de ser obtida ? Qual a diferena percentual entre uma deformao e
outra ? Com base nestes dados V.Sa. acredita ser possvel deformar plasticamente um
metal apenas pela dilatao trmica ?
Tabela de propriedades dos metais listados na tabela 1.5, ASM Metals Reference Book (1993)

Qual a
ys*

(T-elas)
Material
o
o
maior ?
/elas
(MPa)
(m/(m C))
T=50 C Elstica mx
Alumnio
23,6
100
Lato
20,3
300
Cobre
16,5
200
Ferro fundido
10,5
250
Ao carbono
11,7
300
Ao inox
16,5
500
Titnio
8,41
350
Tungstnio
4,6
600
* Os valores do limite de escoamento variam muito com a composio qumica, os valores
listados aqui podem ser considerados tpicos.
Dilatao de um material submetido a uma variao de temperatura T: Lf = L0(1+)T
Lei de Hooke (relao tenso-deformao no regime linear elstico): = E
Definio de deformao real: = ln lf/l0

34

3. Extensmetros, posicionados em um dado ponto da superfcie de uma chapa de ao


sofrendo estampagem, indicam que as deformaes principais (1=xx ; 2=yy e 3=zz
vide equaes da tabela 1.3) valem 0,4% e 0,1%. Considerar os dados da tabela 1.5
4. Um corpo de prova de trao cilndrico de
12mm de dimetro e base de medida de
50mm apresentou, sob teste, uma carga
mxima de 8,1t e fraturou-se a 6,8t. O
dimetro mnimo da fratura (como a
mostrada ao lado) foi de 8mm. Qual foi o
limite de resistncia obtido para o material
e qual seria a mxima tenso de fratura
real do material ? Qual a deformao real
do material neste ensaio ? Qual seria a
relao entre as reas ?
5. Considere um limite de escoamento de 250 e 500MPa. Qual estado de tenso, daqueles
mostrados no exerccio 1 produziria escoamento segundo os critrios de Rankine, Tresca e
von Mises ? Qual o estado que induziria mais facilmente o escoamento em vossa opnio ?
Tente explicar o porqu.
6. Traar os crculos de Mohr de todos os estados de tenso do exerccio 1. A anlise destes
crculos condiz com os resultados do exerccio 5 ?
7. Qual seria a relao entre a deformao necessria na laminao (1=-2 e 3=0) para
produzir o mesmo efeito que uma determinada deformao em um ensaio de trao (1=(2 + 3)) ? (utilize as equaes de tenso e deformao efetivas: equaes de 1.59 a 1.62).
8. Retirou-se um corpo de prova (CP),
segundo a norma ASTM E8M, de um fardo
de chapas de ao baixo carbono de 3,00mm
de espessura. O CP possui a geometria
conforme mostrada na figura ao lado. A
carga mxima, registrada no ensaio, foi de
1,3t e a carga de ruptura foi de 1t.
8.a ) Porque a carga de ruptura foi maior do que
a carga mxima durante o ensaio ou o que
ocorreu com o CP aps a carga mxima ?
8.b) Qual a resistncia mecnica do material ?
(LR ou UTS) em MPa ? Esta resistncia a
convencional (de engenharia) ou real ?
8.c) Supondo um limite de escoamento de 265MPa, qual seria a deformao esperada para
metade deste valor de tenso ? E no limite de escoamento ? Se o nvel de tenso fosse
aumentado de 10%, em relao ao limite de escoamento, voc esperaria qual aumento relativo
na deformao ? Faa uma tabela / grfico e compare os resultados.

35

9. Em um ensaio de trao, realizado em


uma Universidade, utilizou-se um CP
ASTM E8M de um ao SAE 4340
temperado e revenido com 12mm de
dimetro da regio til e L0=50mm. A
carga mxima registrada durante o ensaio
foi de 11,2t e a carga durante a ruptura
final foi de aproximadamente 7,1t. A
curva apresentada foi traada diretamente
dos dados do ensaio. A regio de ruptura
final possua um dimetro de 9mm.
9.a)Calcule a tenso de mxima de engenharia
e a tenso de ruptura real e compare os
resultados.
9.b)Calcule a tenso de escoamento do
material.
9.c)A deformao mostrada real ou
convencional ? Estaria sendo levado em
considerao a rigidez da mquina de
ensaios ?
9.d)As tenses calculadas so reais ou
convencionais, porqu ?
10. Considere que V.Sa. Especificao
Fornec. C
Fornec. U
Fornec. N
seja o(a) gerente de uma
LE 320MPa
LE 270MPa
LE 280MPa
estamparia de chapas de LE 280MPa
LR 500MPa
LR 450MPa
LR 440MPa
ao. Sua empresa est LR 450MPa
Along.
(50mm)
Along.
(50mm)
Along.
(50mm)
Along.
(200mm)
com
uma
grande
25%
25%
22%
19%
encomenda de peas,
que
necessitam
da
Custo (ao +
Custo (ao +
Custo (ao +
matria-prima conforme Espessura de
Frete + impostos)
Frete + impostos)
Frete + impostos)
2,5mm
R$ 1450,00/ton
R$ 1500,00/ton
R$ 1550,00/ton
a
especificao
de
fabricao mostrada na
LE e LR so valores mximos e Along. so valores mnimos de garantia
coluna ao lado.
O valor entre parntesis no alongamento refere-se base de medida (L0)
Todos os resultados foram obtidos segundo ASTM E8M, vide figura I.9

Existem trs fornecedores no mercado, tambm descritos. Escolha e justifique


tecnicamente o porqu de no ter escolhido o fornecedor/material mais barato.
11. Um arame de bronze (liga ASTM B22 C91100; =16,5m/moC; YS=LE=172MPa) de
30m de comprimento e 5mm de dimetro se alonga 7mm quando uma carga axial de
trao de 50kgf aplicada sobre este.
11.1) Qual o mdulo de elasticidade do material ?
11.b) Caso a temperatura caia em 20oC o material tender a se contrair. Considerando a carga
fixa em 50kgf, ainda persistir alguma deformao mecnica ? Qual seria o seu valor ?
11.c) Qual seria o mximo alongamento reversvel que poderia ser imposto ao arame ?
11.d) Se voc fosse provocar uma mudana reversvel no volume de um cubo deste material,
qual seria o processo que alteraria mais o volume: carregamento elstico ou dilatao trmica?

36

11.e) Em qual metal mais fcil de alterar o volume por meio de um carregamento mecnico
(elstico): o ao ou o bronze ? Porqu ?
12. Trace os respectivos crculos de Mohr para as situaes abaixo ilustradas, no caso do
corpo de prova direita (CP de Mecnica de Fratura, segundo norma ASTM E1820-99),
considerar os pontos numerados de 1 a 4 e o carregamento axial nos orifcios, segundo
indicado pelas setas.

13. Qual seria o mtodo que utilizaria o menor valor de para conformar uma chapa
metlica?
1 0

0 0
0
0
0 0

2
1
1
1
0 0 0
0 0
0 0
3 0
2
2
0 0 0
0 0 0
0
0
0
0
0
0
(trao e
(trao e cisalhamento)
compresso)
13.a) Monte o crculo de Mohr para cada caso e repare em uma possvel correlao entre a
geometria do crculo com a sua resposta anterior.
13.b) Todos os estados de tenses acima no possuem o componente 3, seria possvel a
utilizao de um componente de tenso deste tipo para facilitar o processo de
conformao da chapa metlica ? Como deveria ser este valor ?
13.c) Considerando um cilindro de metal dctil, qual seria o valor prtico de para se
conformar o metal, no caso de 1 = 2 = 3 ?
(trao simples)

(toro simples)

14. Qual seria o valor de X, nos estados de tenso a seguir, para provocar escoamento
(deformao plstica) em uma barra de ao SAE 1006 (YS=LE=165MPa)) laminado a
quente e em uma barra de ao SAE 1020 (YS=LE=350MPa)) laminada a frio ?
14.a) Qual seria o valor de tenso que influenciaria mais a condio de escoamento do
material: tenso normal ou cisalhante ? Porqu ?
14.b) Seria razovel conceber um processo de conformao de chapas finas cujos estados de
tenso sejam representados pelos tensores acima ? Porqu ?
37

100 X
ij = X 75

0
0

75 0
ij = 0 0

50

0 60

100 75

75 60

ij = 100
75

0
0
50

50
0

ij = 75
60

0
0

X
0

ij =

0
X

15. As duas frmulas ao lado definem


deformao.
15.a) Quais so as caractersticas de cada
frmula?
15.b) Considere um cilindro, de altura
inicial
50mm,
que
sofreu
compresso at atingir as alturas de
45, 40, 30, 25 e 10mm (como
mostrado ao lado). Calcule as
respectivas deformaes por meio
de cada definio e descreva o
resultado em uma tabela.

0
0

0
100

X
0

100

100 0
X
100
ij = 100
0
100
0
0

e=

L L f L0
=
L0
L0

0
ij = 0
0
0

0
0

0
X

X 150
0

ij = 0

0 150
0 150 X

= ln

Lf
L0

15.c) O qu V.Sa. poderia descrever a respeito dos valores calculadas para as deformaes ?
15.d) Em sua opinio, qual frmula consegue descrever melhor a deformao de um material?
Porqu ?
16. Qual a correspondncia entre as tenses aplicadas e efetivas para os carregamentos
mecnicos seguintes (considere que no ocorram estrices):
16.a) trao (10, 2=3=0);
16.b) toro (1=-3, 2=0);
16.c) compresso hidrosttica (1=2=3<0) e
16.d) especial (1=-22=-23; 2=3).
16.e) Qual dever ser o processo (ensaio) que produz maiores quantidades de deformao
para um mesmo nvel de tenso aplicado ?
16.f) A resposta do item 16.e est de acordo com o esperado a partir de uma anlise por um
critrio de escoamento ?

38

FUNDAMENTOS
Captulo Dois:
Variveis metalrgicas
1.

Teoria da deformao plstica dos metais:


encruamento

2.

Conformabilidade dos metais

3.

Taxa de deformao

4.

Influncia da velocidade de conformao

5.

Transferncia de Calor

6.

Influncia da temperatura na conformao

7.

Atrito e Lubrificao

8.

Bibliografia

9.

Lista de exerccios

40

Captulo Dois: Variveis metalrgicas


Na conformao plstica dos metais, no basta somente considerar os efeitos
mecnicos das foras atuantes, os efeitos metalrgicos dos materiais sendo conformados
tambm constitui importante condio a ser levada em considerao. Os materiais metlicos
podem responder diferentemente a uma mesma solicitao mecnica (tensor de tenses) de
acordo com:
o histrico de carregamento mecnico sofrido pelo metal;
a temperatura onde esta solicitao ocorre;
a velocidade na qual este carregamento imposto;
as condies de contato entre o metal e os moldes ou atuadores de carga;
a capacidade de dissipao de calor presente no meio.
Neste captulo sero vistas as influncias destas variveis na conformao plstica dos
metais e apresentados alguns mtodos para quantificar os seus efeitos e reduzir suas
conseqncias degradativas.

2.1 Teoria da deformao plstica dos metais: encruamento


No objetivo nesta disciplina descrever os mecanismos de deformao plstica dos
metais e sim as principais implicaes prticas dos mecanismos existentes com respeito
resposta destes materiais aos esforos de conformao plstica. Sabe-se que os metais no so
materiais perfeitos e homogneos: na estrutura cristalina dos mesmos apresenta diversos
defeitos que do certas caractersticas fsicas e mecnicas para os metais. O esquema da figura
2.1 ilustra os tipos de defeitos que podem estar presentes na estrutura cristalina dos metais.

Figura 2.1 Representao dos possveis defeitos presentes na estrutura cristalina dos materiais
metlicos, Engel and Klingele, 1981.

41

Os defeitos existentes, representados na figura 2.1, podem ser classificados como


sendo defeitos pontuais (tomos de soluo slida substitucional ou intersticial), planares
(contornos de gro) ou lineares (discordncias).
As discordncias so as arestas de
superfcies onde existe um deslocamento
relativo dos planos atmicos do metal,
conforme ilustrado pela figura 2.2 ao
lado. A discordncia normalmente
representada por meio da linha de sua
aresta.
Pode-se provar, por meio de
clculos matemticos ou mesmo atravs
de analogia, que a movimentao das
discordncias feita a um nvel de
energia muito menor do que quela
necessria ruptura dos metais. Alm
Figura 2.2 Representao simples de uma
disso, cada discordncia que se move,
discordncia, Callister (1997)
produz uma pequena deformao
irreversvel no metal (deformao plstica)
conforme mostrado na figura 2.3. Com a intensa movimentao de discordncias, maior a
deformao plstica experimentada pelo metal. Assim sendo, a capacidade de um metal se
deformar plasticamente depende diretamente da mobilidade das suas discordncias.

(a)

(b)

Figura 2.3 (a) Esquema mostrando a origem da deformao plstica atravs do movimento de uma
discordncia sob tenso de cisalhamento, Dieter (1988). (b) Esquema mostrando com o somatrio das
pequenas deformaes produzidas pela movimentao das discordncias pode produzir grandes
valores de deformao plstica, Dieter (1988).

42

Metais puros, que apresentam tamanhos de gro grandes e que contenham apenas
algumas discordncias devero possuir um limite elstico muito baixo. Nestes casos, as
discordncias presentes movimentam-se facilmente pelo material, pois no encontram
obstculos em seu percurso, dotando o material de grande capacidade de deformao plstica.
Nos materiais estruturais, deseja-se que a mobilidade das discordncias seja
restringida de modo a se evitar a deformao plstica, ou seja, aumentar-se o limite de
escoamento. A tabela 2.1 mostra as propriedades mecnicas de dois aos que apresentam
propriedades mecnicas distintas devido ao projeto feito nos materiais para permitir maior
movimentao de discordncias (NBR 5906 EPA) e restringir a movimentao destas (NBR
6656 LNE 50).
Tabela 2.1 Comparao entre as propriedades mecnicas* de um ao para conformabilidade
(NBR 5906 EPA) e outro para resistncia mecnica (NBR 6656 LNE 50).
NBR 5655 EPA

NBR 6656 LNE 50

Limite de Limite de
Along.
escoamento resistncia
proporc.
(MPa)
(MPa)

Limite de Limite de
Along.
escoamento resistncia
proporc.
(MPa)
(MPa)

280

350

44,1%

438

520

23,9%

* - As curvas tenso vs deformao da tabela esto na mesma escala e devem ser consideradas curvas tenso vs
deformao convencionais, sem levar em considerao a rigidez do sistema de testes (vide I.4.3).

Porm, durante a movimentao das discordncias no interior de um material


metlico, dois eventos ocorrem de modo a atrapalhar cada vez mais a movimentao das
discordncias medida que mais deformao plstica imposta ao metal:
1. interseco das discordncias com obstculos (outras discordncias, contornos
de gro, precipitados, etc.);
2. multiplicao do nmero de discordncias.
Os mecanismos existentes para a ocorrncia destes dois eventos fogem do objetivo
desta disciplina. O importante que os dois eventos tornam a continuidade da movimentao
das discordncias cada vez mais difcil. Isto quer dizer que, medida que a deformao
plstica progride, mais provvel que as discordncias em movimento encontrem obstculos a
sua movimentao, que ser dificultada, e mais endurecido torna-se o metal.
Ao fenmeno do aumento do limite de escoamento do metal, ou o seu endurecimento,
com a deformao plstica imposta d-se o nome de encruamento.

43

Em termos prticos, o encruamento se d


por meio de uma severa deformao plstica do
metal a frio"1. Esta deformao aumenta a
quantidade (densidade) de discordncias presentes,
desordenando a estrutura cristalina, aumentando a
resistncia e diminuindo a ductilidade do metal. A
figura 2.4 ao lado, esquematiza o que ocorre com as
propriedades mecnicas do nquel submetido a
diferentes graus de reduo durante uma laminao
a frio.
Importante notar que a variao das
propriedades mecnicas depender das tenses e
deformaes efetivas submetidas ao mesmo. Neste
caso, diferentes condies de tenso/deformao
efetivas provocaro diferentes graus de
encruamento, que no necessariamente so iguais
Figura 2.4 Alterao nas propriedades
ao encruamento provocado por um ensaio de trao.
mecnicas de um metal com a presena de
Os efeitos do encruamento podem ser conformao plstica a frio (encruamento),
Callister (199&).
parcialmente ou completamente revertidos pelo
aquecimento do metal a uma temperatura
suficientemente alta.
Neste caso so produzidos novos cristais no metal (no estado slido), atravs de um
processo conhecido como recozimento (annealed). A figura 2.5.b ilustra o efeito do
recozimento em determinadas temperaturas na recuperao das propriedades mecnicas do
nquel, anteriormente deformado a frio em 80% por laminao.

(a)

(b)

Figura 2.5 (a) Variao nas propriedades mecnicas, segundo reveladas por um ensaio de trao, do
nquel com quantidades cada vez maiores de deformao por laminao. (b) Recuperao das
propriedades mecnicas de acordo com ciclos de recozimento de 1 hora nas temperaturas indicadas,
Meyers & Chawla (1999).
1

Conforme ser visto, uma temperatura fria aquela temperatura, em graus kelvin, cuja razo com o ponto de
fuso do material, em kelvins, menor que 0,5.

44

2.2 Conformabilidade dos metais


Os metais possuem grande capacidade de conformao plstica, no entanto seu grau
de conformao tem limites, como j visto no item 1.10. Estes limites so definidos pela
formao de estrices, flambagem ou falha da pea em conformao.
Em um ensaio de trao, o CP2 inevitavelmente apresentar uma estrico em uma
regio de menor resistncia e conseqentemente ir fraturar nesta regio pela concentrao de
tenses que surgir. Uma maneira de evitar este inconveniente a utilizao de componentes
de tenses compressivas, no tensor de tenses atuante: as tenses de compresso tendem a
regularizar a formao da estrico e impedir a sua ocorrncia localizada. O valor destes
componentes de compresso, assim como a sua localizao deve ser conveniente para evitar
efetivamente a ocorrncia de estrices.

(a)

(b)
Figura 2.6 (a) Dois corpos de prova de material laminado a frio testados em trao at a ruptura e
um corpo de prova no testado. (b) Dois corpos de prova de material laminado a quente. Um dos CPs
ainda no havia sido testado. A escala inferior est em cm. Notar a regio de estrico do material.

Neste caso est sendo considerado material que apresente comportamento dctil (plstico).

45

A flambagem uma questo que deve ser considerada quando so conformadas peas
de seo fina (delgadas). Este tipo de deformao impede a correta conformao da pea e
pode provocar inconvenientes na linha de produo. Neste caso, a soluo relativamente
simples: deve-se buscar conformar peas diminuindo-se o comprimento sob compresso ou
aumentando-se a espessura das mesmas.
A ocorrncia de falhas o grande limitante da conformao plstica dos metais. Neste
caso, falha considerada no seu sentido mais geral, no sendo necessria a ocorrncia de
uma fratura completa no material, basta o surgimento de defeitos ou irregularidades
superficiais para que a pea seja considerada inapta para seu uso final. Existem vrios
exemplos de falhas em conformao, inclusive quele ilustrado na figura 2.7.

Figura 2.7 Tentativa frustrada de se conformar uma longarina com ao de alta resistncia. O detalhe
direita ilustra as trincas formadas na superfcie da pea. Esta pea no adequada ao servio.

A falha durante a conformao pode se originar de duas fontes: do material sob


conformao ou do tipo de conformao que est sendo imposta. Quando a fratura devida ao
material, este geralmente apresenta propriedades mecnicas ou uma estrutura interna
inadequadas para o tipo de conformao.
No caso da falha oriunda do processo, geralmente os pontos externos do material,
especialmente suas arestas, recebem maiores nveis de carregamento mecnico. Este
carregamento localizado pode, inclusive, vencer o limite de resistncia localizado,
provocando a falha.
Neste sentido o coeficiente de encruamento (n) um importante parmetro para se
definir a capacidade de deformao plstica do material, j que este valor igual
deformao real no ponto de incio da estrio (uts), segundo as equaes (1.30) ou (1.37).
Quanto maior o coeficiente de encruamento, maior a deformao real que o material pode
suportar antes da estrio e consequentemente maior a sua capacidade de deformao plstica
sem ocorrer estrio ou mesmo a fratura.
Para a quantificao da capacidade de conformao plstica de um metal, pode-se
utilizar diversos mtodos de testes de conformabilidade disponveis, conforme mostrado na
figura 2.8. Estes testes visam simular condies semelhantes a que estaro submetidas os
materiais analisados.

46

Figura 2.8 Sistemas de ensaios de conformabilidade (de cima para baixo e da esquerda para a
direita): dobramento simples, dobramento livre, embutimento (copo), embutimento Olsen ou Erichsen,
mquina de embutimento Erichsen e vista em detalhe.

2.3 Taxa de deformao


A taxa de deformao ou velocidade de deformao (strain rate) definida com
sendo a variao da deformao por unidade de tempo, conforme definido pela equao (2.1)
abaixo:

(2.1)

Como a deformao no possui unidades, sendo normalmente expressa em


porcentagem ou ento em mm/mm, ento a taxa de deformao dever possuir como unidade
s-1. Pode-se relacionar a taxa de deformao com a velocidade do metal (V) durante a sua
conformao da seguinte forma:

47

Pela equao (1.8), sabe-se que:


x = u/x

(1.8)

Considerando a aplicao da equao (2.1) na direo x e utilizado a equao (1.8), vem:


u
X x
u V
(2.2)
=
= = X
X =
t
t
x t
x

Da mesma forma para as outras direes e para a taxa de deformao cisalhante:


V
Y = Y
y

Z =

V Z
z

1 V

(2.4)
(2.5)

XY = X + Y
2 y
x

(2.6)

Alguns modelos de clculos aplicados aos processos de conformao, conforme


descritos no captulo trs, calculam as velocidades de deformao do material (VX, VY e VZ)
em qualquer ponto dentro da regio sob deformao. Nestes casos, sabendo-se estas
velocidades pode-se calcular a taxa de deformao do material e correlacion-la com a
resposta mecnica do material.
Da mesma forma como a soma das trs deformaes principais igual a zero (vide
item 1.6.1), a soma das trs velocidades de deformao tambm zero, pela lei da constncia
dos volumes:

X + Y + Z = 0

(2.7)

Da mesma forma como a utilizao do somatrio das deformaes ser nula, a


utilizao de que o somatrio das taxas de deformao ser igual a zero tambm auxilia nos
clculos como uma condio de contorno a ser seguida.

2.4 Influncia da velocidade de conformao


A velocidade de deformao influencia no limite de escoamento e, conseqentemente,
no nvel de tenso necessria para provocar uma determinada conformao em um material
metlico. Esta influncia ser tanto maior quanto maior for a temperatura em que se encontra
o material. A figura 2.9 apresenta alguns grficos da variao do limite de escoamento com a
taxa de deformao e temperaturas.
Uma frmula bastante difundida para se quantificar esta influncia :

Y = YS 0 m

(2.8)

onde: Y limite de escoamento geral, YS0 limite de escoamento referncia, m constante.


48

Figura 2.9 Variao no


limite de escoamento de
uma liga de alumnio e do
cobre puro com a variao
na taxa de deformao e
temperatura de teste para
uma liga de alumnio,
Dieter (1988), e para o
cobre puro, Dowling
(1993).

Na equao (2.8), o parmetro m conhecido como sensibilidade taxa de


deformao. Seu valor pode ser obtido de um grfico log. tenso versus log. taxa de
deformao, como o diagrama mostrado na figura 2.9: deve-se notar que este parmetro muda
com a temperatura. Existem tabelas onde so explicitados os valores de m e de YS0,
Helman e Cetlin (1983) apresentam uma que foi adaptada para os bacos da figura 2.10.
Alm disso, a sensibilidade taxa de deformao pode apresentar uma certa
dependncia com a deformao, por isso uma forma mais precisa de se medir o valor de m
pela mudana na tenso de escoamento com uma mudana na taxa de carregamento a uma
deformao e temperatura constantes. Neste caso, considerando-se o equacionamento abaixo:

&
log log 2 log 1
ln
m =
=
=
=
ln & ,T & ,T log & log &2 log &1

log 2
1
m=
&
log 2 &
1

(2.9)

49

200

400

600

800

1000

1200
0,21

Sensibilidade taxa de deformao (m, adim.)

0,21

Ferro

Cobre

0,18

0,18

Alumnio
0,15

0,15

0,12

0,12

0,09

0,09

Def 10%
Def 20%
Def 30%
Def 40%
Def 50%

0,06

0,03

0,06

0,03

0,00

0,00
0

200

400

600

800

1000

1200

Temperatura (T, C)
0

(a)

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

Limite de escoamento referncia (YS0, MPa)

550

550

Def10
Def20
Def30
Def40
Def50

500
450
400

500
450
400

350

350

300

300

Cobre

250

250

Ferro
200

200

150

150

Alumnio

100

100

50

50

0
0

0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
0

Temperatura (T, C)

(b)

Figura 2.10 Valores dos parmetros (a) m e (b) YS0 da equao (2.8) para trs
metais obtidos em ensaios de compresso, adaptado de Helman e Cetlin (1983).

50

Pode-se obter o valor de m atravs da mudana na taxa de deformao, durante um


ensaio mecnico, desde que se registre as variaes no limite de escoamento instantneo para
cada uma das taxas de deformao, tal como mostrado nos grficos da figura 2.11.

Figura 2.11 Teste de trao


com mudanas na taxa de
deformao ao longo do ensaio
de modo a permitir aplicar a
equao (2.9) para calcular m,
Meyers & Chawla (1982) e
Dieter (1988).

Para obter os valores do limite de escoamento dos metais deve-se tomar cuidado com a
aplicao dos dados coletados. No caso de se utilizar ensaio de trao, a deformao obtida
nestes ensaios muito limitada, o que limita a aplicao dos valores encontrados a situaes
de pequenas deformaes. Como as operaes de conformao mecnica normalmente
ocorrem com maiores deformaes, deve-se utilizar ensaios mecnicos, como os ensaios de
compresso ou toro, que permitem medir os valores de resistncia em largas deformaes.
Alm disso deve-se tomar cuidado com a aplicao dos resultados obtidos, nos ensaios
mecnicos realizados em altas temperaturas. Normalmente a taxa de carregamento, ou de
deformao, dos ensaios menor do que a utilizada na prtica. Como em altas temperaturas
existe uma maior dependncia entre as propriedades mecnicas e a taxa de deformao, os
valores medidos nos ensaios podem subestimar excessivamente os reais valores de resistncia
encontrados nas operaes de conformao.
Esta tendncia ser observada para o cobre, atravs do grfico da figura 2.10. Neste
caso, a sensibilidade taxa de deformao praticamente nula at a temperatura de 500oC,
acima desta temperatura a resistncia do cobre torna-se bastante sensvel s variaes na taxa
de carregamento. Neste caso, qualquer ensaio mecnico, realizado a baixas taxas de
deformao e em temperaturas acima de 500oC, subestimar a verdadeira resistncia do cobre
em operaes de conformao a taxas de deformao maiores. A tabela 2.1 demonstra as
taxas de deformao que podem ser obtidas em ensaios mecnicos.

2.5 Transferncia de Calor


Em alguns processos de conformao mecnica, especialmente naqueles em que altas
temperaturas so utilizadas, torna-se necessrio levar em considerao as trocas de trmicas
que ocorrem. De acordo com a transferncia de calor que possa ocorrer, o material pode se
tornar mais aquecido ou perder a sua temperatura de maneira suficientemente rpida para
51

alterar o seu comportamento mecnico e conseqentemente influenciar nos clculos dos


esforos de conformao.
Algumas estimativas simples do efeito das trocas trmicas podem ser feitas com base
em modelos simples utilizando-se algumas propriedades dos materiais e coeficientes de
transferncia de calor do meio. As tabelas 2.2 e 2.3 ilustram o valor de alguns destes
parmetros.
Tabela 2.1 Faixa de taxas de deformao em diferentes ensaios, Meyers
& Chawla (1984).

Tabela 2.2 Valores de peso especfico, calor especfico e condutividade


trmica para alguns metais, Schaeffer (1999).
Material
Ao baixa liga

Ligas de Al-Si

Ligas de cobre

52

Temperatura
(oC)

Peso Especfico
g/cm3

Calor Especfico
J/(kgK)

Cond. Trmica
W/(mK)

20
900
1300
200
300
400
20
700
1000

7,84
7,57
7,38
2 ,7
2 ,6
2 ,6
8 ,9
8 ,6
8 ,4

460
600
715
900
1000
1100
360
490
490

39
27
32
240
230
230
25 a 400
60 a 360
70 a 340

A determinao exata dos efeitos das trocas trmicas geralmente feita por modelos
matemticos implementados por computadores. Nestes casos a geometria, as condies de
transferncia de calor, o material e as temperaturas envolvidas so relacionados por meio
destes modelos e uma soluo obtida de modo a estabelecer as condies do processo.

2.6 Influncia da temperatura na conformao


A conformao plstica dos metais realizada em temperaturas que variam da
ambiente at temperaturas prximas fuso do material. A resistncia mecnica dos metais
normalmente cai medida que a temperatura aumenta, conforme descrito no item I.4.1 do
anexo I e como pode ser facilmente percebido nos grficos das figuras 2.9 e 2.10. Como novo
exemplo, na figura 2.12 so mostradas as variaes nas propriedades mecnicas do ferro e do
ao baixo carbono com o aumento da temperatura.
Deve-se notar, no caso do ao baixo carbono, que o material apresenta uma alterao
de comportamento localizada entre a temperatura ambiente e 300o C, caracterizada pela forma
serrilhada da curva tenso versus deformao. Este fenmeno caracterstico deste material e
conhecido como envelhecimento por deformao dinmica, que uma forma de fragilidade
induzida por deformao em uma certa faixa de temperaturas do ao. Este fenmeno deve ser
evitado durante a conformao de aos.

(a)

(b)

Figura 2.12 Variao nas curvas tenso versus deformao para (a) ferro puro, Callister (1997) e (b)
ao baixo carbono, adap. de Dieter (1988).

Aparentemente, quanto maior for a temperatura de conformao, menor ser o limite


de escoamento do material e consequentemente menor deve ser o gasto de energia para
executar o processo de conformao. Entretanto existem alguns fatores que limitam a
utilizao de temperaturas elevadas:

gasto de energia no aquecimento do material;


dificuldade de manuseio do material aquecido;
maior desgaste das partes em contato com as partes aquecidas;
necessidade de se obter encruamento ou textura no material conformado;
possvel surgimento de efeitos secundrios nas propriedades mecnicas;
ocorrncia de oxidao.

53

Alm disso, j foi visto no item 2.1 que temperaturas suficientemente altas podem
produzir uma recuperao da estrutura do material, quando o material perde o encruamento
induzido pelo processo de conformao mecnica. Admite-se que isto ocorra para
temperaturas maiores do que a metade da temperatura de fuso do material na escala absoluta
ou utilizando-se a temperatura homloga (Th), definida pela equao 2.10:
Th =

T
Tf

(2.10)

onde Tf a temperatura de fuso do material em questo na escala absoluta (Kelvin).


Quando o material conformado em temperaturas homlogas maiores do que 0,5,
considera-se que a estrutura do material seja recuperada e que o encruamento perdido.
Nestes casos, defini-se que o processo de conformao a quente. Quando a temperatura
homloga menor do que 0,5, considera-se que o processo de deformao a frio.
A deformao plstica resultante de trabalho mecnico a frio provoca encruamento,
cujos efeitos so traduzidos por uma deformao da estrutura cristalina e modificao das
propriedades mecnicas do material, conforme mostrado na figura 2.4. O trabalho a frio
produz uma deformao geral dos gros que constituem o metal, tornando-os alongados em
direo da deformao mecnica induzida, conforme mostrado na figura 2.13.

Figura 2.13
Alterao da
estrutura de gros
de um material
metlico devido
conformao
mecnica a frio,
Callister (1997).

A conformao mecnica a quente provoca encruamento do metal conformado, mas


que imediatamente recuperado devido a temperatura em que o material se encontra. Neste
caso a perda da capacidade de deformao plstica, devido ao processo de conformao
plstica, tambm recuperada, tornando-se teoricamente ilimitada a capacidade de
deformao plstica do metal. Na prtica as limitaes impostas so exatamente as mesmas
apresentadas no final da pgina anterior. A figura 2.14 apresenta uma conhecida
representao das alteraes que podem ocorrer devido utilizao de deformao a frio e a
quente em processos de conformao plstica.
Por outro lado, uma maneira de se obter grandes deformaes no material sem
necessitar de process-lo a quente pela utilizao de ciclos alternados de conformao a
frio (quando o material fica encruado e perda a sua capacidade de deformao plstica) e
recozimento de recristalizao (quando o material perde o seu encruamento e recupera a sua
capacidade de deformao plstica). A figura 2.15 ilustra o que ocorre quando um material
submetido a um ciclo deste tipo.
54

Figura 2.14 Esquema das alteraes


microestruturais que podem ocorrer
devido a conformao plstica a frio e a
quente nos processos de laminao e
extruso, Plaut (1984).

Figura 2.15
Evoluo do
processo de
recuperao das
propriedades
mecnicas de um
material encruado
sofrendo tratamento
de recozimentode
recristalizao,
Callister (1997).

55

2.7 Atrito e Lubrificao


Atrito o mecanismo pelo qual se desenvolvem foras de resistncia superficiais ao
deslizamento de dois corpos em contato. A causa primordial para o atrito entre materiais
metlicos correlaciona-se com o contato entre pequenas regies ao longo das superfcies
delizantes, conforme mostrado na figura 2.16. Estas superfcies apresentam irregularidades
microscpicas que podem soldar-se pela intensa deformao plstica localizada.

Figura 2.16
Representao
esquemtica das
regies de contato
verdadeiro entre
duas superfcies
deslizantes,
Helman (1988).

Aparentemente, Helman e Cetlin (1983) apontam que as foras de atrito parecem ter
sua origem na resistncia ao cisalhamento destas unies. Estas foras podem tambm se
originar como resultado de um processo de arar o metal mais duro sobre a superfcie do
mais macio. A figura 2.17 mostra um esquema deste processo, assim como um exemplo
prtico obtido para o caso da trefilao de tubos para a indstria automobilstica.

Figura 2.17 Acima: esquema de arrancamento de


material de uma superfcie macia a partir de uma
microsalincia da superfcie mais dura, Helman e
Cetlin (1984). Ao lado: regio observada no
microscpio eletrnico de varredura mostrando uma
regio arada em um tubo para a indstria
automobilstica.

Considerando que os processos de conformao plstica dos metais envolvem o


contato entre o metal a ser conformado e as matrizes ou ferramentas de conformao, ento se

56

conclu que o atrito dever estar sempre presente, em maior ou menor grau. As principais
caractersticas que o atrito causa no processo so as seguintes:
alterao, geralmente desfavorvel, dos estados de tenso presentes durante a
deformao;
produo de fluxos irregulares (por ex.: limalhas) de metal durante o processo
de conformao;
criao de tenses residuais no produto;
influncia sobre a qualidade superficial (podendo ser benfica, inclusive);
elevao da temperatura a nveis capazes de comprometer-lhe as propriedades
mecnicas;
aumento do desgaste de ferramentas;
facilitar o agarramento das ferramentas de conformao com o metal a ser
conformado;
aumento do consumo de energia necessria deformao, diminuindo a
eficincia.
As caractersticas das foras de atrito se evidenciam atravs do esquema mostrado na
figura 2.18 e pela equao (2.11) que traduz a relao fixa () que pode ser observada entre a
fora de contato (R) e a fora de atrito (F).

Figura 2.18 Esquema das


foras presentes no
deslizamento de um corpo de
peso W por meio de uma fora
H, Helman e Cetlin (1984).

F
R
onde o coeficiente de atrito esttico, que um nmero adimensional.

(2.11)

Observou-se (Helman e Cetlin, 1984) que, uma vez iniciado o deslizamento do corpo,
a fora H para manter o corpo em movimento uniforme menor do que a fora necessria
para iniciar este movimento. Em conseqncia pode-se definir uma frmula semelhante
(2.11). Em conseqncia a fora de atrito F ser:
(2.12)
F = R < F
onde o coeficiente de atrito dinmico, que menor do que o coeficiente de atrito esttico.
Pode-se definir um equacionamento para se quantificar o efeito do atrito. Inicialmente,
considera-se a figura 2.19. Esta figura representa uma regio de contato e de deformao
plstica efetiva, cuja rea vale AS. O deslizamento de uma superfcie em relao outra
exigir um esforo de cisalhamento suficiente para romper esta ligao:

57

F = k AS
(2.13)
onde k representa a resistncia ao cisalhamento das superfcies unidas.
Considerando que o material aumenta a rea de contato linearmente (As = P tag ) at
um limite An, quando ocorre limitao devido ao encruamento. Assim:
As = P tag
(2.14)
k tag = constante =
Logo a equao (2.13) reduz-se a lei de Coulomb:
F=P

(2.15)

ou divindo-se pela rea nominal An, obtm-se a expresso para a lei de Amontons:
=p

(2.16)

Entretanto, nas situaes reais no existe uma superfcie de contato perfeita onde a
resistncia ao cisalhamento vale k, nestes casos admiti-se que esta tenso tenha que ser
multiplicada por um fator m, menor do que 1:
(2.17)
=mk
Combinando as equaes (2.16) e (2.17), obtm-se:
=mk=p

(2.19)

O valor mximo possvel para m 1 (por definio) e o valor mnimo para a tenso p
vale o limite de escoamento geral do material, Y, segundo definido pela equao (2.8).
Substituindo estes valores na equao (2.17), verifica-se que o mximo valor do coeficiente
de atrito para a condio de aderncia total :
k
1
=
0,58
Y
3
onde a relao entre k e Y calculada com base no critrio de von Mises.

mx =

(2.19)

As tabelas 2.3 e 2.4 ilustram valores de coeficiente de atrito para alguns materiais e
condies de uso. Devido complexidade do atrito torna-se muito difcil determinar valores
de coeficiente de atrito para um processo de conformao especfico, para um certo material e
condio de conformao.
Um mtodo bastante difundido para a determinao do coeficiente de atrito o
chamado teste do anel (ver Dieter ou Schaeffer), no qual um anel forado a se expandir,
apoiado sobre uma superfcie, e os dimetros inicial e final so medidos e correlacionados
com o coeficiente de atrito presente. Alternativamente podem ser empregados processos de
conformao mecnica, por exemplo a trefilao, nos quais se conheam e/ou meam todas as
variveis de menos o coeficiente de atrito, o qual pode ser obtido facilmente.

58

Tabela 2.3 Valores do coeficiente de atrito m (equao 2.17) para diferentes processos de
conformao mecnica, Schaeffer (1999).

Tabela 2.4 Valores do coeficiente de atrito (equao 2.16) para


diferentes processos, Helman e Cetlin (1984).

59

2.7.1 Lubrificantes
O recobrimento das superfcies dos materiais em contato com um terceiro material de
baixa resistncia ao cisalhamento ir induzir o atrito a se concentrar neste material, afetando
apenas parcialmente os corpos em contato. A este material que pode ser slido, lquido ou
gasoso, denomina-se lubrificante. As foras de atrito a serem geradas esto diretamente
vinculadas s caractersticas da pelcula lubrificante. A figura 2.19 ilustra o efeito do uso de
lubrificante (leo) sobre o perfil de deformao obtido em uma experincia de simulao de
extruso realizado em sala de aula.

Figura 2.19 Diferentes perfis de deformao com o emprego de uma matriz de extruso com muito
lubrificante (esquerda), mdia quantidade (centro) e pouco (direita).

Neste curso no cabe discutir quais so os diferentes tipos de lubrificantes, a tabela 2.3
ilustra as caractersticas de um lubrificante ideal, segundo Helman e Cetlin (1984):
1. manter inalteradas as condies de lubrificao hidrodinmicas ou lubrificao
limite a altas presses e temperaturas;
2. diminuir o atrito superficial at valores compatveis com o processo;
3. dissipar eficazmente o calor gerado durante o processo de deformao;
4. impedir a adeso metlica entre a matriz e o metal processado;
5. reduzir a transferncia de metal entre a superfcie da pea e a ferramenta;
6. eliminar partculas abrasivas da superfcie de trabalho;
7. manter condies aceitveis de acabamento superficial e caractersticas
metalrgicas dos produtos acabados;
8. no deixar resduos ao ser tratado termicamente o material processado;
9. ser de fcil remoo da superfcie do produto nas operaes de acabamento;
10. no apresentar caractersticas txicas;
11. possuir condutividade eltrica aceitvel para assegurar o desaparecimento de
cargas eltricas estticas produzidas pelo atrito;
12. possuir propriedades fsico-qumicas que permitam sua adeso superfcie do
metal processado e da matriz;
13. ter grande estabilidade qumica em alta temperatura.
14. possui baixa reatividade e no interagir com outros lubrificantes ou aditivos.
A tabela 2.5 resume os tipos existentes de lubrificantes empregveis para os processos
de conformao mecnica, a descrio de cada qual segue aps a tabela.
Tabela 2.5 Classes de lubrificantes utilizveis em processos de conformao plstica dos
metais, Helman e Cetlin (1984).
gua
ceras
Slidos metlicos

60

leos minerais
sabo
vidros
Plsticos

leos e cidos graxos


Slidos minerais
Materiais sintticos

61

2.8 Bibliografia
Os livros destacados com um ponto ( ) so recomendados como livros-texto deste
captulo da disciplina.

62

BOYER, H.; Atlas of stress-strain curves. ASM International, 2nd printing, Materials
Park, 1990.
CALLISTER, W.D.; Materials science and engineering: an introduction. John
Wiley & Sons Inc., 4th edition, 1997 (existe uma verso traduzida para o
portugus).
DIETER, G. E.; Mechanical Metallurgy. SI Metric edition. McGraw Hill, Singapore,
1988 (existe uma verso anterior que foi traduzida para o portugus).
DOWLING, N.E.; Mechanical Behavior of Materials. Prentice-Hall Inc., Englewood
Cliffs, 1993.
ENGEL, L.; KLINGELE, H.; An atlas of metal damage. Wolfe Publishing, London,
1981.
HELMAN, H.; CETLIN, P.R.; Fundamentos da Conformao Mecnica dos
Metais. Editora Guanabara Dois, 1983.
HELMAN, H.; Curso: Fundamentos da Laminao - Produtos Planos, ABM, 1988.
MOURA BRANCO, C.A.G; Mecnica dos Materiais. Fundao Caloustre
Gulbenkian, 2a edio, Porto, 1994.
MEYERS, M.A.; CHAWLA, K.K.; Principles of Mechanical Metallurgy. PrenticeHall Inc., Englewood Cliffs, 1984.
PLAUT, R.L.; Laminao dos aos: tpicos avanados. Associao Brasileira de
Metais, So Paulo, 1984.
SCHAEFFER, L.; Conformao Mecnica. Imprensa Livre Editora, Porto Alegre,
1999.

2.9 Lista de exerccios


1)

Um cilindro de metal sofrendo compresso apresenta a seguinte configurao de


deformaes, conforme mostrado abaixo:

Figura 2.19 Configurao de foras,


deformaes e tenses atuantes em um
cilindro sobre compresso.

a) porque existem regies de fluxo metlico restringido, para este cilindro, conforme
mostrado acima ?
b) esquematize o mesmo caso de um outro processo de conformao plstica.
O que tenso e deformao efetivas (e , e) e o que significam (ver item 1.8.4) ? Como
os valores destas variveis podem afetar a quantidade de encruamento que introduzido
em um material devido a um determinado processo de deformao plstica ?
3) Observe a figura ao lado como
referncia.
a) Como se manifesta o encruamento em
um curva tenso-deformao obtida, por
exemplo, a partir de um ensaio de
trao ?
b) O encruamento um fenmeno
reversvel ? Como poderia ser revertido
?
c) possvel um processo de conformao
plstica que deforme o material sem
provacar um encruamento prtico ?

2)

Figura 2.20 Variaao do coeficiente de


encruamento (n), Dieter (1988)

4)

Na teoria da deformao plstica dos metais, atribui-se s discordncias a


responsabilidade da deformao plstica dos metais (ductilidade). Porm estes defeitos

63

se locomovem, provocando assim a deformao plstica, por causa de componentes de


tenso cisalhante presente no estado de tenses atuante.
a) Desenhe os respectivos crculos de Mohr para um CP de trao e para um CP de
toro, onde as tenses principais nas superfcies destes CP so (respectivamente):
1>0; 2=3=0 e 1=-3>0; 2=0
b) Quais so as direes onde incidem
as
maiores
componentes
de
cisalhamento nas condies do
ensaio de trao e no de toro ?
c) Quais seriam as direes que
deveriam apresentar uma maior
deformao plstica ?
d) Explique a geometria para a fratura
do CP de trao, produzido a partir
de um metal muito dctil, mostrado Figura 2.21 Aspecto de um CP de trao
na figura ao lado.
aps sua ruptura.
5) A figura ao lado
ilustra um processo
de estampagem. De
maneira semelhante
ao exerccio 4, faa
um
esboo
dos
crculos de Mohr e
defina qual das duas
regies
deveria
escoar
mais
facilmente.

Figura 2.22 Tenses observadas durante uma operao de estampagem.

6) O que encruamento de um metal ? Qual a influncia que este fenmeno pode ter sobre
os clculos das tenses e deformaes na conformao plstica dos metais ?
7) Mea o alongamento em trs bases de medidas (cada qual com metade do tamanho da
anterior) para o CP mostrado na figura 2.6.b (espessura de 5,35mm). Todas as bases de
medida devem estar centradas no centro do CP (regio de fratura). Existe diferena nos
valores medidos nas bases de medio ? possvel correlacion-los com a frmula da
norma a ISO 2566/1 ?
8) Porque, mecanicamente, a fratura da figura 2.7 est localizada na superfcie externa da
longarina ?
9) O efeito da taxa de conformao mais intenso a partir de qual valor do trabalho da taxa
de deformao ? Faa um esboo da variao do limite de escoamento com a temperatura
do cobre comercialmente puro (vide figura 2.9).

64

10) Calcule a sobrecarga originada quando se duplica a velocidade de tratamento (de 1s-1 para
10s-1) para o alumnio e o cobre em uma temperatura de 300oC. Em ambos os casos,
considera-se uma deformao de 25%.
11) Durante um ensaio de trao a quente aumentou-se a taxa de deformao em 50, 100 e
200%. Qual seria o aumento esperado no limite de escoamento do material, considerando
ferro a 1100oC (faixa de 35%).
12) Aumentando-se a temperatura, diminui-se o limite de escoamento e, conseqentemente,
aumenta-se a conformabildade do material. Esta prtica, porm, nem sempre possvel de
ser aplicada ? D um motivo prtico e outro numrico.
13) Cite trs metais que se conformariam a quente somente acima de 500oC, trs que se
conformariam a quente somente a 1000oC e trs que se conformariam a quente somente a
partir de 1500oC. Existe algum metal que poderia ser conformado a quente na temperatura
ambiente ? Qual (ais).
14) Definir os valores de temperatura para o trabalho a frio ou a quente dos materiais listados
na figura 2.10.
15) O encruamento ocorre com deformao mecnica a frio ou a quente ? O que oorre com as
propriedades mecnicas no encruamento ?
16) A figura ao lado representa
comportamento mecnico, em
deformao plstica, de trs
metais sob compresso.
(a) Calcule ou estime os
parmetros A (ou K) e
n para cada metal.
(b) (b) Com base na curva ao
lado, qual seria o metal com
maior
capacidade
de
deformao plstica ?
Figura 2.23 Curvas tenso x
deformao verdadeiras para trs
metais: alumnio, cobre e ao (nesta
seqncia), adaptado de Helman e
Cetlin (1983)..

(c)

Esta sua anlise coincide com os valores de n calculados no item a deste exerccio e
com a interpretao que V.Sa. forneceu no item a do exerccio anterior;
(d) Aplicando uma tenso uniaxial de 50kgf/mm2, qual seria a mxima deformao
obtenvel no metal representado pela curva superior ?
17) (a) Quais so os tipos bsicos de lubrificantes ? (b) Quais as principais caractersticas,
daquelas listadas na tabela II.1, que deve ter um lubrificante sob o ponto de vista dos
clculos dos esforos de conformao ?
Tabela 2.7 Algumas caractersticas de um lubrificante, Helman e Cetlin (1984).

65

18) Com base nos dados da tabela 2.5, o que V.Sa. poderia dizer a respeito da influncia do
tipo de material sobre o coeficiente de atrito e, conseqentemente, acabamento superficial
do material ?
19) Uma chapa de ao baixo carbono (vide pgs. 20 e 21), com 5mm de espessura foi recebida
e testada em trao obtendo-se um valor de apenas 10% para o alongamento (ln lf/l0) antes
da fratura. Considerando que este metal apresenta, no estado no encruado, o
comportamento ilustrado pelas curvas da pgina 20 e 21, qual seria uma estimativa para a
deformao efetiva aplicada anteriormente a este metal? Qual tipo de deformao
(engenharia ou real) V.Sa. considerou na sua resposta ? Por qu ?
20) Uma chapa de cobre com 1,5 polegada de espessura apresenta somente 20% de
alongamento (ln lf/l0) antes da fratura. O alongamento percentual apresentado pela chapa
de cobre aps a reduo na espessura de e (=e0 ef), a partir de um estado no encruado
e o seu limite de escoamento so dados por:
Along = 70% (e/e0)x100%

LE = 15+25x(e/e0) em kgf/mm2

(a) Qual seria o valor inicial de espessura deste material, com apenas 20% de
alongamento, antes de ter sido encruado ?
(b) Qual seria o esquema de passes e nmero de ciclos de recozimento (retirada do
encruamento) mais adequado para obter um material com de polegada e pelo
menos 20% de alongamento residual ? (considere, para facilitar os clculos, que a
deformao efetiva seja igual deformao no processamento)
21) Calcular (estimar) as deformaes cisalhantes das regies de contato matriz-material para
as trs diferentes condies de deformao mostradas na figura 2.19. Comparar os
resultados.
22) Citar quatro importantes caractersticas dos lubrificantes para os processos de
conformao plstica dos metais.

66