TECNICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

INTEGRANTES: GRUPO 19
MARY JULIETH SUESCUN CDIGO: 1511981658
KARENT TATIANA SUAREZ CDIGO: 1521980387
SORAIDA TELLEZ CASTELLANOS CDIGO: 1511980461
HEYDIS MILENA TOVAR CDIGO: 1521980885
HAROLD SANTIAGO URBINA CDIGO: 1521981142
JOSE YECID TRIANA BOLAOS CDIGO: 1521980333
JUAN PABLO URBANO VALLEJO CDIGO: 1511980941
JOSE ANDRES TAPIA GOMEZ CDIGO: 1521980046

TUTOR
BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

PRODUCCION
COLOMBIA
BLOQUE I
2016
PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

CONTENIDO

1.

INTRODUCCION.............................................................................................3

2.

JUSTIFICACION..............................................................................................4

3.

OBJETIVOS.....................................................................................................5
3.1

Objetivo general........................................................................................5

3.2

Objetivos Especificos...............................................................................5

Y4.

CRONOGRAMA..............................................................................................6

5.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................7

6.

TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES........................................9

6.1

Heurstica de Cantidad ptima de Pedido.................................................9

6.2

Heurstica de Silver-Meal........................................................................14

6.3

Heurstica de costo unitario mnimo........................................................15

6.4

Heurstica de Balanceo de Perodo y parte............................................17

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

1. INTRODUCCION
En la actualidad las empresas tienen como necesidad y obligacin darle constantemente
valor agregado a sus diferentes reas, desarrollando nuevas estrategias con el fin de
mejorar los procesos y los artculos que se fabrican aumentando su nivel de
competitividad y a la vez generando aumento en los beneficios econmicos y
minimizando los costos. Ya que cada da los clientes externos poseen mayor exigencia y
la competencia va en constante crecimiento.
Por esta razn cualquier empresa dedicada a la produccin, comercio y distribucin de
productos, no importa cuales sean debe reconocer la importancia no solo de terminar y
embalar su artculo final, sino tambin debe establecer un modelo eficaz que permita la
correcta distribucin de sus productos que no genere retrasos y perdidas; para lograr
dicho propsito. En el presente proyecto aplicaremos un mtodo que pretende satisfacer
la necesidad de la compaa Mapple; en cuanto a mejorar su poltica de distribucin de su
nuevo producto en particular conociendo su problemtica de retrasos en la entrega de
pedidos adems sus altos costos de produccin y como se mencion antes su
distribucin usando las tcnicas heursticas podremos dar una solucin que optimice
dichos factores y beneficie a la compaa y al cliente final. Pues estudiaremos las tcnicas
de dimensionamiento de lotes y se escoger cual es la ms acertada la cual permita
tomar decisiones ptimas y de bajo costo para la compaa.
.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

2. JUSTIFICACION
La empresa Mapple est en la bsqueda de mejorar sus procesos y especficamente
quiere centrarse en el lanzamiento de su nuevo producto MappleWatch pues es el
momento de lograr avances en los procesos logsticos, por ello se desea mejorar su
poltica de distribucin en el mercado latinoamericano. Adems tiene unos sobre costos
en los procesos de logstica, los cuales estn afectando en gran magnitud los procesos
comerciales, ya que no se estn logrando dar cumplimiento a las entregas de la demanda
que tiene el producto, lo que se busca es minimizar los costos operativos que genera que
la mercanca llegue o se demore en panam afectando los tiempos de entrega. Teniendo
en cuenta lo mencionado anteriormente, implementaremos un mtodo para optimizar el
sistema de dimensionamientos de lotes y as mismo revisar las estrategias logsticas para
dar cumplimiento a los objetivos comerciales con la entrega final del producto en los
tiempos de entrega negociados con los clientes.
Por tal motivo analizaremos cuatro tcnicas heursticas

Cantidad optima de pedido

Silver-meal
Balanceo de periodo y parte
Costo unitario mnimo

Este con el fin de determinar el tamao ptimo del lote a producir y para finalizar con el
mtodo Wagner & Whitin se presentara la solucin ptima al caso propuesto.
El MappleWatch, su ltimo producto innovador con una demanda variable y con
pronsticos de alta demanda tiene la limitante de la produccin como determinante en
cantidades de unidades vendidas en la regin, lo cual puede perjudicar el xito de la venta
del producto, por este motivo Mapple est realizando mejoras en el plan de distribucin
que permitir generar tablas de demanda semanales que se consideraran determinsticas
para reducir costos en el manejo del producto desde su proceso de elaboracin,
transporte, almacenaje y distribucin, siendo el almacenaje un factor crtico en estos
procesos, ya que entre mayor sea el tiempo de almacenaje del producto o el
desabastecimiento podran conllevar a perdidas innecesarias durante el siguiente
semestre, as que se llevara el control muy estricto desde la planta de produccin en la
china hasta la bodega en panam lo cual permitir un flujo continuo y sin retrasos en la
entrega del producto a los distribuidores.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Encontrar la solucin ptima al problema que posee actualmente Mapple con su nuevo
producto Mapple Watch aplicando las distintas tcnica heursticas aprendidas como lo
son: la cantidad optima de pedido,Silver Meal,costo unitario mnimo y balanceo de periodo
y parte. Con el fin de generar un plan de pedido acorde al problema planteado.

3.2 OBJETIVOS GENERALES

Definir el tamao ptimo del lote de produccin

Encontrar la solucin ptima al problema propuesto teniendo en cuenta la
metodologa Wagner and Whitin
Aplicar las diferentes tcnicas heursticas con el fin de establecer un plan de
pedidos.
Mejorar los tiempos de entrega para con nuestros clientes.
Reduccin de costos y aumento de utilidades

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

4. CRONOGRAMA

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cmo mejorar la poltica de distribucin y establecer un plan de envos ptimo desde la

planta de produccin en China hasta la bodega de Panam a fin satisfacer la demanda
del nuevo producto MappleWatch de la empresa Mapple a la vez que se reducen los
costos?
La compaa Mapple, est trabajando en un nuevo producto, que tiene como proyeccin
una demanda alta; este es un novedoso reloj llamado MAPPLEWATCH, su nicho de
mercado ser el territorio Latinoamericano. Este producto tiene un demanda
determinstica, ya que las unidades a producir en el prximo semestre, es la capacidad
que tiene su planta de produccin, programado para este lapso de tiempo; la cual se
encuentra ubicada en China; de all se enva a una bodega, a la ciudad de Panam,
donde distribuyen a los correspondientes mercados locales, en una base de envos
semanal, esto se debe hacer con suficiente tiempo.
La compaa desea mejorar su poltica de distribucin y establecer un plan de envos
ptimo desde la planta de produccin en China hasta la bodega en Panam, que
garantice que sus envos a los distribuidores en la regin no se vern retrasados en
ninguna forma y que a su vez reduzca los costos de manejo de los productos en
Panam, debido a su alto costo individual el almacenamiento de unidades es un factor
crtico.
En la siguiente tabla se resumen las demandas semanales para el prximo semestre,
consideradas determinsticas como ya se haba establecido, el costo de pedido en cada
semana; este costo es independiente de la cantidad pedida debido a la capacidad del
container utilizado para su transporte, y el costo de almacenamiento por unidad para cada
semana. Los costos semanales a pesar de ser determinsticos son variables debido a las
cotizaciones internacionales de divisas y a factores propios del sector.

Tabla No.1

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Semana

Demanda

Costo de Pedido

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52

1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800

2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2500
2500
2500

Costo de
inventario
1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1

6. TCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

6.1. Heurstica de Cantidad ptima de pedido

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

1. Demanda constante y conocida

2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un slo envo
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen
El modelo considera los siguientes parmetros:
D: Demanda. Unidades por ao
S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un ao
Q : Cantidad a ordenar
La frmula para el modelo EOQ que determina la cantidad ptima de pedido es:

Q =

2 DS
H

D: promedio 1.200 u (Al determinar el tiempo de reorden se tuvo en cuenta que la

demanda se conoce pero vara por periodo).
S: promedio $ 2.104
H: promedio $ 1,46 por u a la semana
Lead Time: 2 semanas
De acuerdo con los datos empleados, el resultado es que la cantidad ptima de pedido
para satisfacer la demanda semestral es de 1.859 unidades, en 16,8 pedidos, cada 1,5
semanas. Es evidente que no se pueden tomar los datos exactos arrojados por la
aplicacin de la frmula dado que no son nmero enteros y no es posible fraccionar los
pedidos. En esos casos sera necesario aproximar al entero ms cercano (Ver Tabla No.
2).
Teniendo en cuenta lo mencionado, la demanda semestral podra suplirse con 17 pedidos
de 1.836 unidades, sin embargo no es un modelo que se ajuste a los requerimientos del
caso de estudio dado que tanto la demanda, como los costos de pedir y mantener vara
cada semana.

Tabla No. 2

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Q opt=

2 DS
H

1859 u

Pedidos Demand Desviaci

ROP
semestral
a
n
Demanda
es
promedi estnda variable
o
r de la
lead time
semanal demand
fijo (2
a
semanas)
semanal

16,8

1.200 u

535,9 u

3.647 u

A fin de establecer el plan de pedidos, se plantearon tres opciones:

Demanda, costo de pedir y costo de mantener constantes:
Para efector del ejercicio, se sac el promedio de la demanda, del costo de
pedir y del costo de mantener, sin embargo esto no se ajusta a la realidad
dado que como plantea el cado de estudio estos datos vara a travs de las
semanas.
En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $
69.512 (Ver tabla No. 3)
Tabla No. 3

Semana
(t)
27
28
30
31
33
34
36
37
39
40
42
43

Cantida
d de la
orden
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836

Costo de
pedir
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$

Costo de
inventario

Costo total

$
929
$
1.962
$
1.034
$
2.172
$
1.139
$
2.383
$
1.244
$
2.593
$
1.349
$
2.803
$
1.454
$

$
3.033
$
4.066
$
3.138
$
4.276
$
3.243
$
4.487
$
3.348
$
4.697
$
3.453
$
4.907
$
3.558
$

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

45
46
48
49
51
Total

1836
1836
1836
1836
1836
31212

2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
35.768

3.013
$
1.559
$
3.224
$
1.664
$
3.434
$
1.787
$
33.744

5.117
$
3.663
$
5.328
$
3.768
$
5.538
$
3.891
$
69.512

Demanda, costo de pedir y costo de mantener variables:

Tomando en cuenta la variabilidad de los datos, se aplic el EOQ para el

pedido de cada semana, pero se realizaron los clculos de inventario final,
costo de pedir y costo de mantener de acuerdo a las variaciones por semana,
lo que en realidad altera los supuestos del modelo EQO.
En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $
76.276 (Ver tabla No. 4)
Tabla No. 4

Semana
(t)

27
28
30
32
33
35
36
38
39
41

Cantida
d de la
orden
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836

Costo de
pedir
$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
2.200
$
2.000
$
2.000
$
2.200

Costo de
inventario

Costo total

$
636
$
1.744
$
3.232
$
1.844
$
1.640
$
116
$
2.856
$
1.576
$
5.296
$
4.680

$
2.636
$
3.744
$
5.432
$
3.844
$
3.640
$
2.316
$
5.056
$
3.576
$
7.296
$
6.880

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

43
44
45
47
49
50
51
Total

1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
31212

$
1.900
$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
1.900
$
2.500
$
2.500
$
35.800

$
1.992
$
1.432
$
3.804
$
2.112
$
1.340
$
4.352
$
1.824
$
40.476

$
3.892
$
3.432
$
5.804
$
4.312
$
3.240
$
6.852
$
4.324
$
76.276

Demanda variable, lead time fijo y ROP:

En este ejercicio, se tuvo en cuenta que la mercanca llega de otros pas por lo
cual se asign un lead time de 2 semanas y se tuvo en cuenta la desviacin
estndar de la demanda para establecer el punto de reorden con un nivel de
servicio de 90%. Sin embargo hay que tomar en consideracin el alto costo de
mantener, por lo cual el TCR aumenta considerablemente con las unidades
adicionales en el stock.

En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $ 203.244
Tabla No. 5

PLAN DE PEDIDOS (DEMANDA, COSTO DE

PEDIR Y COSTO DE MANTENER CONSTANTES)
Sem Dema Pun Canti Inven
ana
nda
to
dad
tario
(t)
(D)
de de la final
reor orde
den
n
ROP

Costo de
inventari
o unidad
por
semana

Costo
de
inventa
rio

apro
x.
364

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Costo
de
pedido
segn
la
seman
a

Costo
total
acumul
ado

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

1200

1836

636

1200

1836

1272

1200

72

1200

1836

708

1200

1836

1344

1200

144

1200

1836

780

1200

1836

1416

1200

216

1200

1836

852

1200

1836

1488

1200

288

1200

1836

924

1200

10

1836

1560

1200

360

1200

11

1836

996

1200

12

1836

1632

1200

432

1200

13

1836

1068

1200
1200

14

1836

1704
504

$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1
$

$
929
$
1.857
$
105
$
1.034
$
1.962
$
210
$
1.139
$
2.067
$
315
$
1.244
$
2.172
$
420
$
1.349
$
2.278
$
526
$
1.454
$
2.383
$
631
$
1.559
$
2.488
$

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104
$
2.104

$
3.033
$
4.890
$
4.995
$
8.132
$
12.199
$
12.409
$
15.652
$
19.823
$
20.138
$
23.486
$
27.763
$
28.183
$
31.636
$
36.018
$
36.544
$
40.102
$
44.588
$
45.219
$
48.882
$
53.474
$

48
49
50

1200

15

1836

1140

1200

16

1836

1776

1200

51

1200

52

576
17

1836

1200

1212
12

1
$
1
$
1
$
1
$
1
$
1

736
$
1.664
$
2.593
$
841
$
1.770
$
18

$
2.104
$
2.104
$
2.104

54.210
$
57.979
$
62.676
$
63.516
$
67.390
$
67.408

Tabla No. 6

PLAN DE PEDIDOS (DEMANDA, COSTO DE

PEDIR Y COSTO DE MANTENER VARIABLES)

Sem
ana
(t)

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

Canti Inve
Costo de
Costo
Dema Ped dad ntar
inventario
de
nda
ido de la
io
unidad por inventa
(D)
No. orde fina
semana
rio
n
l
1200

1836

1200

1836 1272

800
1000

636

472
3

1836 1308

1000

308

300

1836 1844

2200

1836 1480

1400

80

1800

1836

116

600
1200

1836 1352
152

$
1
$
1
$
1
$
2
$
2
$
1
$
1
$
2
$
1
$
2
$

$
636
$
1.272
$
472
$
2.616
$
616
$
1.844
$
1.480
$
160
$
116
$
2.704
$

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Costo
de
Costo
pedido
total
segn
acumul
la
ado
seman
a
$
$
2.000
2.636
$
$
2.000
5.908
$
6.380
$
$
2.200
11.196
$
11.812
$
$
2.000
15.656
$
$
2.000
19.136
$
19.296
$
$
2.200
21.612
$
$
2.200
26.516
$

38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52

1200

1836

800

1836 1824

1000
1000

788

824
10

1836 1660

300

1360

2200

11

1836

1400

12

1836 1432

1800

13

1836 1468

600
1200

996

868
14

1200

1836 1504
304

800

15

1836 1340

1000

16

1836 2176

2200

17

1836 1812

1800

1
$
2
$
2
$
2
$
2
$
1
$
2
$
1
$
2
$
1
$
1
$
2
$
1
$
2
$
1
$
1

12

152
$
1.576
$
3.648
$
1.648
$
3.320
$
1.360
$
1.992
$
1.432
$
2.936
$
868
$
1.504
$
608
$
1.340
$
4.352
$
1.812
$
12

$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
1.900
$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
1.900
$
2.500
$
2.500

26.668
$
30.244
$
35.892
$
37.540
$
43.060
$
44.420
$
48.312
$
51.744
$
56.680
$
57.548
$
61.252
$
61.860
$
65.100
$
71.952
$
76.264
$
76.276

Tabla No. 7

PLAN DE PEDIDOS ( ROP PARA DEMANDA

VARIABLE - LEAD TIME FIJO)
Canti
Sem Dema Ped dad Inven
ana
nda
ido de la tario
(t)
(D)
No. orde final
n

Costo de
inventari
o unidad
por
semana

Costo
de
inventa
rio

3647

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Costo
de
pedido
segn
la
seman
a

Costo
total
acumul
ado

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

1200

1836

4283

1200

1836

4919

800
1000

4119
3

1836

1000

4955
3955

300

1836

5491

2200

1836

5127

1400

3727

1800

1836

3763

600

1836

4999

1200

3799

1200

1836

4435

800

1836

5471

1000
1000

4471
10

1836

300

5307
5007

2200

11

1836

4643

1400

12

1836

5079

1800

13

1836

5115

600
1200

4515
14

1836

1200

5151
3951

800

15

1836

4987

1000

16

1836

5823

$
1
$
1
$
1
$
2
$
2
$
1
$
1
$
2
$
1
$
2
$
1
$
2
$
2
$
2
$
2
$
1
$
2
$
1
$
2
$
1
$
1
$
2
$
1
$
2

$
4.283
$
4.919
$
4.119
$
9.910
$
7.910
$
5.491
$
5.127
$
7.454
$
3.763
$
9.998
$
3.799
$
8.870
$
10.942
$
8.942
$
10.614
$
5.007
$
9.286
$
5.079
$
10.230
$
4.515
$
5.151
$
7.902
$
4.987
$
11.646

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
2.200
$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
1.900
$
2.000
$
2.000
$
2.200
$
1.900
$
2.500

$
6.283
$
13.202
$
17.321
$
29.431
$
37.341
$
44.832
$
51.959
$
59.413
$
65.376
$
77.574
$
81.373
$
92.243
$
105.185
$
114.127
$
126.941
$
131.948
$
143.134
$
150.213
$
162.443
$
166.958
$
174.309
$
182.211
$
189.098
$
203.244

51
52

2200

17

1836

1800

$
1
$
1

5459
3659

$
5.459
$
3.659

$
2.500

$
211.203
$
214.862

6.2. Heurstica de Silver-Meal

El desarrollo de este mtodo empieza asumiendo que en el primer perodo se emite una
orden de un tamao que ir cubriendo uno a uno los perodos siguientes. As se puede
calcular el costo total de cubrir cada demanda en un perodo dado con un pedido emitido
en el primer perodo. Adems se calcular el costo total por unidad de tiempo al dividir el
costo total por el perodo.
Si el Costo total por unidad de tiempo se incrementa de un periodo a otro, se detiene el
proceso y se determina la cantidad a ordenar en el primer periodo, que es la suma de las
demandas de los periodos en los cuales el Costo total por unidad de tiempo nos e
increment. Luego se inicia de nuevo el proceso tomando como periodo 1 el siguiente.
En este caso al aplicar el mtodo Silver Meal, la demanda de las 26 semanas que
corresponden a un semestre, se puede suplir con 12 pedidos.
El plan de pedidos a continuacin muestra detalladamente los costos asociados al caso
de Mapplewatch y arroja un costo total de la poltica de pedidos para ese semestre de $
65.300
Tabla No. 8

Semana
(t)

27
30
33
35
37
39
41
43
45
47
50
52
TOTAL

Cantida
d de la
Orden

Costo
Costo de
de
pedido manten
er

$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

3.200
2.300
3.600
2.400
2.400
1.800
1.300
3.600
2.400
3.200
3.200
1.800
31.200

4.800
3.800
3.400
2.800
3.100
3.000
2.500
3.300
2.600
5.000
4.700
2.500
41.500

$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

2.800
3.200
1.400
600
1.200
2.000
600
2.800
1.200
3.600
4.400
0

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Total
$ 7.600
$ 7.000
$ 4.800
$ 3.400
$ 4.300
$ 5.000
$ 3.100
$ 6.100
$ 3.800
$ 8.600
$ 9.100
$ 2.500
$

23.800

65.300

6.3 Heurstica de costo unitario mnimo:

Aplicamos un sistema de Loteo: llamado COSTO TOTAL UNITARIO (CUM), este mtodo
es muy recomendable para el control de inventarios con una demanda determinstica
variable.
En este caso hay una proyeccin de demanda semanal que cubre un semestre
aproximadamente. El costo de pedido de cada semana es independiente de la cantidad
pedida y el costo de almacenamiento esta por unidad para cada semana, varia debido a
las cotizaciones internacionales de divisas y a los factores del sector.
En la tabla resumen podemos observar que hay 14 periodos, nombrados con el nmero
de la semana en que se debe realizar el pedido y el costo correspondiente en unidad para
esa cantidad de unidades a pedir.
En esta heurstica se determina esta cantidad a pedir que abarca un periodo donde no
aumente el costo unitario mnimo.
Tabla No. 9

PLAN DE PEDIDOS COSTO MINIMO

COSTO DE
PEDIR

COSTO DE
MANTENER

2.400

2.000

1.200

3.200

29

1.800

2.200

1.000

3.200

31

1.000

1.900

1.900

32

2500

2.000

2.200

4.200

34

1.400

2.000

1.400

3.400

35

2.400

2.200

600

2.800

37

2.400

1.900

1.200

3.100

39

1.800

2.000

2.000

4.000

41

1.300

2.200

600

2.800

43

2.200

1.900

1.900

44

3.200

2.000

1.800

3.800

46

1.800

2.000

1.200

3.200

SEMANA

UNIDADES

27

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

TOTAL

48

1.200

2.200

49

1.800

1.900

51

4.000

2.500

Total

31.200

$ 30.900

2.200

1.000

2.900

1.800

4.300

16.000

$ 46.900

Ac observamos para cada periodo su cantidad de pedido y el costo por

unidad.
Tabla No. 10
TABLA RESUMEN
PERIODO
UNIDADES
COSTO
27

2.400

3200

29

1.800

3200

31

1.000

1900

32

2500

4200

34

1.400

3400

35

2.400

2800

37

2.400

3100

39

1.800

4000

41

1.300

2800

43

2.200

1900

44

3.200

3800

46

1.800

3200

48

1.200

2200

49

1.800

2900

51

4.000

4300

total

31.200

46900

6.4. Heurstica Balanceo de Perodo y parte

Primero se igualo los costos de preparacin con los de inventario, luego cuando se
aproximaron, estos costos de preparacin (fijo de pedido) a los inventarios (En T
semanas) se pide para T semanas.

Repetir iniciando en la semana siguiente (T+1) hasta que se llegue al T final.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Se tom para el costo pedido un promedio de las semanas el cual arrojo un resultado
de k prom. = 2.103,85 y para costo inventario se promedi las 26 semanas h =1.46

Luego de tener estos datos se comenzaron a evaluar las semanas, nos proyect que
para cada Qt se debera incluir dos semanas, donde el costo de pedido y costo
inventario era ms cercano (Ver anexo No.1).
Tabla No. 11

SEMANA
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51

DEMANDA
D27,D28
D29,D30
D31,D32
D33,D34
D35,D36
D37,D38
D39,D40
D41,D42
D43,D44
D45,D46
D47,D48
D49,D50
D51,D52
Unidades en cada semana
Tabla No. 12

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Resumen de datos, Heurstica Balanceo Perodo y Parte.

Costo del plan:

= ( k * N de arranques) + ( h * N de unidades en inventario )
= ( 2.103,85 * 13) + ( 1.46 * 13.000 )
Costo = $ 46.330,05
6.4. Mtodo de Wagner y Within
Paso 1: se inicia el algoritmo evaluando el problema de una nica semana la solucin es
1200 unidades para satisfacer la demanda de esa semana. As como no hay inventario el
costo mnimo ser:
Z*1= k1=

$2000

Paso 2: ahora se toman dos semanas. Se debe evaluar las opciones: pedir en 1 para 1 y
2 (manteniendo el inventario de 2 por un periodo) o pedir en 1 para 1 y en 2 para 2. Si se
pide en periodo 2, el costo de los periodos previos est dado por:

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Z*2 = K1+h1*D2
= Z*1+K2

pedir en periodo 1
pedir en periodo 2

Periodo 1 $3.200
Periodo 2 $4.000
La decisin ptima es producir para ambos semanas 1 y 2 en la semana 1. El ltimo ser
la poltica ptima para dos semanas.
Paso 3: Ahora se considera con tres semanas. Se tiene cuatro posibilidades pedir en 1,
pedir en la semana 1 y 2, pedir en la semana 1 y 3 o pedir en la semana 1,2 y 3.
Al realizar esta evaluacin de tres opciones vamos a reducir drsticamente el tiempo de
resolucin.
Paso 4: Siempre buscamos para la poltica optima tener el costo ms bajo.
Paso 5: el ltimo periodo de produccin en una poltica ptima para t+1 semanas debe
estar en el conjunto de t, t`+1,,t+1.

Tabla No. 13

SEMAN
A

UNIDAD
ES

27
30
31
33
34
38
40
43
45
47
48
50

3200
1000
1300
2200
5000
2000
2300
3600
2400
1200
2000
5000

COSTO
PEDIR

COSTO
INVENTA
RIO

TOTAL

$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

$ 2.800
$0
$ 600
$0
$ 11.400
$ 1.600
$ 3.200
$ 2.800
$ 1.200
$0
$ 1.600
$ 9.800

$ 4.800
$ 2.200
$ 2.500
$ 2.000
$ 13.400
$ 3.600
$ 5.200
$ 4.700
$ 3.200
$ 2.200
$ 3.800
$ 12.300

2.000
2.200
1.900
2.000
2.000
2.000
2.000
1.900
2.000
2.200
2.200
2.500

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

TOTAL

31200

$ 24.900

$ 35.000

$ 59.900

Este mtodo es una aplicacin de la tcnica de programacin dinmica, es un proceso

matemtico para la resolucin de decisin secuencial en este caso las semanas del a 27 a
la 52, y se requiere un esfuerzo computacional muy grande.
La orden siempre la llevamos a cabo cuando el nivel de inventario fue igual a cero.
El costo de mantener inventario es mayor que el costo de ordenamiento.
El costo de pedir fue de $ 24.900, el costo de mantener inventario fue de $ 35.000
Para un costo total de $ 59.900.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION