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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
_____________________________________Ensayo de Dureza____________________________________________
EXPERIENCIA N ____03___Grupo N____2___Fecha de la Exp_____04/06/2012______ Fecha de Entrega __11/06/2012_____

NOMBRE ASIGNATURA________Tpico II_____________________________________________CODIGO__15073______


CARRERA___Ingeniera Ejecucin Mecnica____________________Modalidad (Diurna o Vespertina)____Diurna_______________

NOMBRE DEL ALUMNO_______Abujatum_____________Rubio__________________Roberto_________________


Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre

___________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nombre del Profesor ______Bernardo Garate________________

Nota de Participacin ________________


Nota de Informe ____________________
________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X


________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos


________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE


FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

Experiencia E210
Ensayo de dureza"

Alumno
Profesor
Asignatura
Grupo
Carrera
Fecha Exp

: Roberto Abujatum Rubio.


: Bernardo Garate.
: Tpico II.
: 2.
: Ingeniera Ejecucin Mecnica.
: 04/06/2012.

NOTA: Recuper experiencia con el grupo 3, por eso la fecha realizada es el 4


de Junio. (Pertenezco al grupo 2).

Exp E210 Ensayo de Dureza 3


Tpico II

Resumen del contenido del informe


El presente informe est enfocado en la reproduccin de la experiencia E-210 de la
asignatura tpicos II denominada Determinacin de la Dureza. Se analizaran diferentes puntos
(los ms relevantes) de esta experiencia, con la finalidad de mostrar, analizar y concluir en relacin
a datos obtenidos en el laboratorio. Podremos visualizar el comportamiento de los materiales
(plsticos) cuando se someten esfuerzos y ver como se comportan estos dependiendo de sus
distintos factores de fabricacin.

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Tpico II

Objetivos de la experiencia

Objetivo general:

Familiarizar al alumno con los polmeros, como materiales de ingeniera, y su respuesta a


la prueba de dureza.

Objetivos especficos:

Realizar un ensayo para determinar la dureza de materiales plstico.

Analizar el comportamiento comparativo de los materiales ensayados ante la medicin de


la dureza.

Determinar el efecto de singularidades geomtrica en la dureza de los materiales


plsticos: espesor, bordes, aristas, curvaturas, etc.

Determinar la densidad de distintos materiales plsticos a los que se mida la dureza.

Identificar materiales plsticos a partir de valores determinados de densidad y dureza.

Presentar las distintas formas de medicin dureza para materiales plsticos, de las escalas
especficas y de los instrumentos que para ello se utilizan.

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Tpico II

Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados

Pie de metro:
Marca: Mitutoyo
Campo de medida: 0 a 200 mm
Resolucin: 0,05 mm

Probetas cilndricas:
Poliamida, PVC, Durocotn, Material no identificado 1 y 2

Durmetro anlogo:

Marca: PTC
Tipo: D Durmetro
Modelo: 307 L
Rango: 0 a 100 puntos
Resolucin: 1 punto
Error: +- 1 punto
Hecho en USA

Balanza:
Modelo: BH-300
Capacidad: 300 gr
N divisiones: 0,01

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Tpico II

Descripcin del mtodo seguido


Previa lectura de los conceptos, junto con las habilidades y destrezas a poner en prctica en el
laboratorio, se indica la metodologa a seguir para el logro eficiente de los objetivos que la
experiencia plantea.
Despus de recibir la introduccin terico-prctica del profesor, correspondiente a la del ensayo
de dureza, se nos indica que no difiere mucho de la experiencia de dureza que realizamos en aos
anteriores para metales. Se nos explica que la escala que se utiliza en los polmeros para medir
dureza es la escala shore y dentro de esta estn las subescalas A, que se usa para gomas y la escala
DD que es la que ocuparemos para plsticos.
Luego se nos muestran las probetas que trabajaremos en la experiencia. Se nos da a conocer la
poliamida, el PVC, Durocoton y dos materiales con nombre desconocido.
Se nos dice cmo preparar estas probetas para tomar las mediciones correspondientes y luego
como ocupar el durmetro anlogo, para tomar todas las mediciones definitivas.

c
15

b
15

a
15

a
15

15

b
15

c
15

d
15

a, b, c y d: ubicaciones de
medicin de la dureza.
Separacin entre los puntos
de medicin 15 mm

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Tpico II

Presentacin de los resultados


Tablas con datos obtenido y calculados:

Material

m (Kg)

Dimetro
(Kg)

Poliamida

0,13724

0,10300

0,01444

1140,64

PVC

0,13708

0,10804

0,01350

1107,55

Durocotn

0,14890

0,10020

0,01444

1307,68

NN 1

0,08005

0,06688

0,01952

1167,34

NN 2

0,10040

0,12226

0,00730

1171,53

espesor (Kg) densidad (Kg/m3)

Dureza
Material

Distancia (radio)
45

30

15

15

30

45

Poliamida

82

83

83

82

84

84

83

PVC

41

42

43

44

41

42

46

Durocotn

90

92

89

91

92

90

93

NN 1

81

85

86

85

81

NN 2

84

84

83

83

83

85

85

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Tpico II
Grficos para cada material, indicando su funcin:

Poliamida
84,5

84
y = 0,0143x + 82,357

Dureza

83,5

83

Poliamida
Tendencia de dureza

82,5

82

81,5
0

20

40

60

80

100

distancia

PVC
47
46

Dureza

45

y = 0,031x + 41,321

44
PVC

43

Tendencia de dureza
42
41
40
0

20

40

60
distancia

80

100

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Tpico II

Durocotn
93,5
93
92,5

y = 0,019x + 90,143

92
Dureza

91,5
91

Durocotn

90,5

tendencia de dureza

90
89,5
89
88,5
0

20

40
60
distancia

80

100

Material NN 1
87
86

Dureza

85

y = 83,6

84
Material NN 1

83

tendencia de dureza
82
81
80
0

20

40
distancia

60

80

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Tpico II

Material NN 2
85,5
85
y = 0,0119x + 83,321

Dureza

84,5
84

Material NN 2
tendencia de dureza

83,5
83
82,5
0

20

40

60

80

100

distancia

Verificacin de cada material:


Material

Verificacin

promedio

Poliamida

si

83,0

PVC

si

42,7

Durocotn

si

91,0

NN 1

83,6

NN 2

83,9

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Tpico II

Discusin de los resultados, conclusiones y observaciones personales

Mirando los grficos, podemos notar que casi todos mostraron ser bastante imprecisos, ya que
tienden a aumentar la dureza (se grafic tomando como punto cero la orilla del material y de ah
aumentando 15 mm hasta el otro extremo). Esto es errneo, pero nos arroja esa lnea de
tendencia porque los polmeros no poseen estructuras definidas al 100%, es decir no es posible
saber con exactitud las molculas que componen un material en su fabricacin, por esto es que los
distintos valores de dureza implican que aleatoriamente nos encontramos con zonas de mayor
densidad de molculas y otras con menos densidad, los cuales se interpretan como mayor o
menor dureza en el material. Solo un material nos arroj homogeneidad en sus resultados, este
fue el material NN 1, que como se ve en el grfico nos arroja una dureza de 83,6 de acuerdo a los
datos obtenidos en la experiencia.

De acuerdo a tablas (bibliografa), verificamos los resultados obtenidos para cada material del
laboratorio, siendo muy cercanos a valores tabulados de cada material. El nico material que no
dio dentro de los valores tabulados, es el PVC, que segn una tabla en la bibliografa, debera dar
un valor de entre 65 y 85 en la dureza Shore D.
Ahora los materiales NN 1 y NN 2, estn cerca del rango de ser una poliamida, pero hay otros
factores a tener en cuenta como los es la densidad, segn tabla adjunta en bibliografa, por
densidad el material NN 1 podra corresponder polimetacrilato de metilo y el material NN 2 a un
poliacetato de vinilo, pero no fue posible encontrar una tabla con la dureza de estos materiales
para verificar tal suposicin.

Cabe decir que las condiciones de ensayo no fueron los sufrientemente satisfactorias, ay que para
un ensayo shore se debe tener una superficies plana, limpia, pulida y perpendicular y claramente
esto no se cumpla ya que era probetas que ya tenan bastantes ensayos hechos.

La ventaja del mtodo shore, es que no se produce prcticamente ninguna huella en el material,
(pero como se dijo anteriormente, una probeta con demasiados ensayos igual puede afectar),
tambin permite medir dureza superficial de piezas determinadas y es el nico ensayo no
destructivo para medir durezas

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Tpico II

Apndice
a) Teora del experimento
Una propiedad frecuentemente medida en los materiales es la dureza, y no es otra cosa que la
resistencia de un material a la deformacin permanente en su superficie. La dureza de un material
se mide forzando a un penetrador a aplicar una gran carga concentrada en la superficie. Los
penetradores tienen distintas formas, espera, cnicos, piramidales, y se los fabrica de diversos
materiales, todos muy resistentes, como el carburo de tungsteno y el diamante.
Ante tal diversidad de medios para lograr deformarla superficie de un material, se han creado
varias formas de medicin de la dureza: Brinell, Vickers, Shore, Knoop, Rockwell. Para los plsticos
las escalas ms utilizadas par la determinacin de la dureza es la Rockwell A y la Shore.
La dureza no puede definirse en trminos de alguna propiedad especfica del material, pues sta
se relaciona con las propiedades elsticas y plsticas del material, la cual es el resultado del
tratamiento trmico o el trabajo efectuado sobre el mismo.

Importancia de la medicin de Dureza


Las pruebas de dureza se utilizan para verificar la calidad de los metales en los tratamientos
trmicos, en la recepcin de los materiales durante su inspeccin, en la evaluacin de soldaduras y
en el anlisis de fallas. De aqu la importancia que tiene el conocimiento de los diferentes ensayos
de dureza empleados, ya sea como rutina de taller, como laboratorio de inspeccin o como medio
para realizar investigacin.

Dureza Rockwell
El mtodo consiste en introducir un penetrador (cono de diamante o bola de acero endurecido),
sobre la pieza de trabajo, mediante la aplicacin sucesiva de dos cargas preestablecidas y medir la
deformacin o profundidad de la huella dejada por el penetrador.

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Tpico II

Dureza Brinell
Este mtodo de prueba utiliza un penetrador de bola de acero y una vez retirada la fuerza aplicada
se mide, mediante un dispositivo ptico, el dimetro de la huella dejada por el penetrador.

Dureza Vickers
El mtodo consiste en hacer una huella con un penetrador de diamante, en forma de pirmide
recta de base cuadrada y medir sus diagonales una vez retirada la fuerza aplicada. La dureza
Vickers se define como el cociente de la fuerza de la prueba por el rea de la huella.

Dureza Shore
El mtodo consiste en introducir un penetrador cnico agusado sobre la pieza de trabajo,
mediante la aplicacin de una carga preestablecida baja. La profundidad de la huella dejada por el
penetrador determina la dureza del material. Existe un mtodo Shore alternativo que determina el
rebote de una carga determinada cuando impacta una superficie de meterial. Si el rebote es poco
significa que el material presento una alta penetracin y, por consecuencia, se trata de un material
de baja dureza. Por el contrario, si el rebote es alto, el material fue deformado mnimamente, y se
tratara de una material con mayor dureza.

b) Bibliografa

http://www.rehau.ch/files/Ficha_tecnica_de_materiales_RAU-PA_AV_0160_Sp.pdf
http://www.plastigen.cl/site/plasticos_ing11.html
http://www.electrocome.com/p-1-40/METACRILATO-DE-METILO---PMMA.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Shore
http://ocw.upm.es/fisica-aplicada/tecnicasexperimentales/contenidos/PLQui/5densidades1.pdf

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