Falla monofasica.

en las graficas anteriores se analiza una falla monofasica, en donde de las fases
del generador se lleva a tierra, la cual ocasiona dicha falla, por lo tanto se
generan asimetras en el generador, por lo que dicha falla me genera una
fluctuacin en la corriente de la lnea a como observamos en la grfica, adems
de esto que se observa que el resto de parmetros del sistema se comporten de
forma oscilatorio, adems de esto se puede concluir que el generador estara
oscilando entre un comportamiento como motor y como generador, debido a que
la potencia seria en instante positiva y negativa, por otro lado el angulo de
potencia presentara la misma variacin.una falla de este tipo puede causar
grandes inconvenientes en la mquina, ms que todo en su aislamiento y podra
causar daos a nivel mecanicanico debido a las grandes vibraciones que se
presentan en la misma.

Falla Trifasica.

Ante una falla trifsica la magnitud de la tensin del estator es cero, ya que una
falla trifsica implica la condicin donde las tres fases son fsicamente unidas
con una impedancia cero entre estas. La magnitud de la corriente es asimtrica
con respecto al eje del tiempo. La potencia activa generada y la potencia
reactiva generada son iguales a cero ya que ambas varan en funcin de la
magnitud del voltaje y este es cero. Durante la falla se presenta un incremento
de la energa cintica ocasionando un aumento en el ngulo de potencia. La
correinante de campo es asimtrica con respecto al eje del tiempo y va
disminuyendo en forma exponencial tendiendo a cero, este comportamiento es
muy similar a la magnitud de la corriente del estator, aunque en este caso
presenta un poco menos de distorsin.
Mantenimiento centrado en confiabilidad
RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en
confiabilidad) es una tcnica ms dentro de las posibles para elaborar un plan de
mantenimiento en una instalacin industrial y presenta algunas ventajas
importantes sobre otras tcnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de
aviacin, donde no se obtenan los resultados ms adecuados para la seguridad
de la navegacin area. Posteriormente fue trasladada al campo militar y mucho
despus al industrial, tras comprobarse los excelentes resultados que haba
dado en el campo aeronutico.
Las acciones tendentes a evitar los fallos pueden ser de varios tipos:

Determinacin de tareas de mantenimiento que evitan o reducen estas

averas.

Mejoras y modificaciones en la instalacin.

Medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso de que estos no
puedan evitarse.

Determinacin del stock de repuesto que es deseable que permanezca en

planta, como una de las medidas paliativas de las consecuencias de un
fallo.

Procedimientos operativos, tanto de operacin como de mantenimiento.

Planes de formacin.

Las siete preguntas clave

RCM se basa, pues, en la puesta de manifiesto de todos los fallos potenciales
que puede tener una instalacin, en la identificacin de las causas que los
provocan y en la determinacin de una serie de medidas preventivas que eviten
esos fallos acorde con la importancia de cada uno de ellos. A lo largo del
proceso se plantean una serie de preguntas clave que deben quedar resueltas:

Cules son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada

sistema?

Cmo falla cada equipo?

Cul es la causa de cada fallo?

Qu parmetros monitorizan o alertan de un fallo?

Qu consecuencias tiene cada fallo?

Como puede evitarse cada fallo?

Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?

La solucin a estas preguntas para cada uno de los sistemas que componen una
instalacin industrial conduce a la determinacin de los fallos potenciales, las
causas de stos y las medidas preventivas que tendrn que adoptarse.
La metodologa en la que se basa RCM supone ir completando una serie de
fases para cada uno de los sistemas que componen la planta, de modo que
paso a paso se construya un plan de mantenimiento confiable y sin errores, las
fases principales son las siguientes:
Fase 0: Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos
que componen el sistema que se est estudiando. Recopilacin de esquemas,
diagramas funcionales, diagramas lgicos, etc.
Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de
funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de cada subsistema

y de cada equipo significativo integrado en cada subsistema.

Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos, es
conveniente hacer una distincin entre fallos funcionales y fallos tcnicos. Un
fallo funcional es aquel fallo que impide al sistema en su conjunto cumplir su
funcin principal. Naturalmente, son los ms importantes. Un fallo tcnico es
aquel que, no impidiendo al sistema cumplir su funcin, supone un
funcionamiento anormal de una parte de ste.
Fase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los
fallos encontrados en la fase anterior
Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin
de los fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin de esas
consecuencias
Fase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen los
efectos de los fallos.
Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes
categoras: Elaboracin del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras, planes de
formacin y procedimientos de operacin y de mantenimiento
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas, Es conveniente
repasarlo una vez ms, por si se hubieran olvidado tareas. Sobre todo, es
necesario comprobar que las tareas recomendadas por los fabricantes han sido
tenidas en cuenta, para asegurar que no se olvida en el nuevo plan ninguna
tarea importante. Pero una vez revisado, hay que tratar de que la
implementacin sea lo ms rpida posible.

Figura 1: Clasificacin de Mantenimiento basado en confiabilidad.

Debido a que el RCM reconoce que todo tipo de mantenimiento es vlido y da
pautas para decidir cul es el ms adecuado en cada situacin. Al hacer esto,
ayuda a asegurarse de que el tipo de mantenimiento escogido para cada equipo,
en este caso un motor de induccin sea el ms adecuado, esto permite que se
pueda implementar acciones ya sean de forma inmediata o en un transcurso de
tiempo.
La curva de la baera es un grfica que representa los fallos durante el perodo
de vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la forma una
baera
cortada
a
lo
largo.

Webgrafia
http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-destacados/17plan-de-mantenimiento-basado-en-rcm

http://www.solomantenimiento.com/m_confiabilidad_crm.htm
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/3124/2/122680.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Curva_de_la_ba%C3%B1era