Diseo y Evaluacin Econmica

de Procesos
Tema: DISEO CONCEPTUAL
ESTUDIO TCNICO Continuacin

Curso 2013

Susana Moreno

DyEEP 2013 - Diseo Conceptual

DISEO CONCEPTUAL
Mtodo de Sntesis Jerrquica (J. Douglas, 1988)
Nivel 0

INFORMACIN DE ENTRADA
Nivel 1

BATCH vs CONTINUO
Nivel 2

ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA
Nivel 3

ESTRUCTURA DE RECICLO
Nivel 4

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Nivel 5

REDES DE INTERCAMBIO DE CALOR

Susana Moreno

DyEEP 2013 - Diseo Conceptual

DISEO CONCEPTUAL
Categoras en la Sntesis Jerrquica
1. Tareas de sntesis
Generar estructuras alternativas

2. Tareas de anlisis
Resolver balances, disear equipos y estimar costos

3. Tareas de evaluacin
Evaluar a travs de ndices de performance (econmicos o tcnicos)

4. Tareas de propagacin de restricciones

Propagacin de valores restrictivos

Introduccin de nuevas restricciones
Generacin de restricciones contexto-dependientes

Problema de diseo:

Sub-definido
No hay una nica solucin (open-ended)

Susana Moreno

DyEEP 2013 - Diseo Conceptual

Nivel 0 - INFORMACION DE ENTRADA

Recolectar datos
1.
2.
3.

Las reacciones y condiciones de reaccin

La velocidad de produccin deseada
La pureza deseada del producto o alguna informacin sobre precio vs.
pureza
4. Las materias primas y/o alguna informacin sobre precio vs. pureza
5. Informacin sobre la velocidad de reaccin y la velocidad de
desactivacin del catalizador
6. Cualquier restriccin de procesamiento
7. Otros datos de planta y del lugar
8. Propiedades fsicas de todos los componentes
9. Informacin sobre seguridad, toxicidad e impacto ambiental de los
materiales involucrados en el proceso
10. Datos de costos de subproductos, equipos y servicios
Susana Moreno

DyEEP 2013 - Diseo Conceptual

Nivel 0 - INFORMACION DE ENTRADA

Informacin sobre el sistema de reaccin
1.

Estequiometra de todas las reacciones

2.

Rango de presiones y temperaturas de todas las reacciones

3.

La/s fase/s del sistema de reaccin

4.

Alguna informacin sobre distribucin de productos vs. conversin (y

posiblemente la temperatura del reactor, fraccin molar de reactantes
y/o presin)

5.

Alguna informacin sobre conversin vs. velocidad espacial o tiempo de

residencia

6.

Si se usa catalizador, alguna informacin sobre su estado (homogneo,

polvo, etc), velocidad de desactivacin, regenerabilidad y mtodo de
regeneracin

Susana Moreno

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Nivel 0 - INFORMACION DE ENTRADA

Distribucin del producto
A

Producto deseado

Subproducto
(combustible)

Los costos en
materia prima
entre 35-85% costo
total del producto

Selectividad: Fraccin de reactante convertido que se transforma en

producto deseado
Mxima
concentracin
de B

Susana Moreno

DyEEP 2013 - Diseo Conceptual

Nivel 0 - INFORMACION DE ENTRADA

Otros datos de la planta y el lugar
1.

Servicios
a.
b.
c.
d.
e.

2.

Suministro de combustible
Niveles de presin del vapor
Temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento
Niveles de refrigeracin
Energa elctrica

Instalaciones para disponer de los residuos

Resumen:

Afirmacin general Nunca se tendr la informacin justa!

Algunos datos pueden ser inciertos o faltarn
Realizar anlisis de sensibilidad usando mtodos short-cut.

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Nivel 0 - INFORMACION DE ENTRADA

Proceso de Hidrodealquilacin de Tolueno (HDA)
Tolueno + H2 Benceno + CH4
2 Benceno Difenilo + H2
Condiciones de reaccin: Temperatura de entrada >1150 F, presin del reactor
500psia, reaccin en fase gas y no se utiliza catalizador.

Produccin de benceno: 265 mol/h

Calidad del producto: pureza del benceno = 0.9997
Materias primas: Tolueno puro a temperatura ambiente y la corriente de H2 contiene:
95% H2, 5% CH4 a 550 psia y 100 F
Restricciones: H2/aromticos 5 a la entrada del reactor, Temperatura a la salida del
reactor < 1300 F, x < 0.97 para la correlacin de distribucin de productos
Otros datos de la planta y de costos
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Nivel 1 - BATCH vs. CONTINUO

Guas para la seleccin del tipo de proceso
1. Caudales de produccin

Caudal superior a 10x106 lb/ao Continuo

Plantas multiproducto Batch

2. Requerimientos del mercado

Productos estacionales Batch

Productos con ciclos de vida cortos Batch

3. Problemas operacionales

Reacciones lentas Batch

Manejo de barros a bajas velocidades de flujo Batch
Materiales que producen incrustaciones o ensuciamiento Batch

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Nivel 1 - BATCH vs. CONTINUO

Para procesos continuos
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Seleccionar las unidades de proceso requeridas

Elegir las interconexiones entre estas unidades
Identificar las alternativas de proceso que deben considerarse
Listar las variables de diseo dominantes
Estimar las condiciones ptimas de operacin
Determinar la mejor alternativa de proceso

Para procesos batch agregar...

7.
8.

Qu unidades deberan ser batch y cuales continuas?

Qu etapas de proceso se deberan realizar en una unidad nica vs. el
uso de recipientes individuales para cada operacin.
9. Cuando seria beneficioso el uso de unidades batch en paralelo?
10. Cuanto almacenaje intermedio se requiere y donde localizarlo?

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Nivel 2 - ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA

Alternativas del flowsheet

Recuperacin de todos los reactantes

Producto
Alimentacin

Proceso A
Subproducto

Perdida de algn reactante por una purga

Purga
Producto
Alimentacin

Proceso B
Subproducto

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Nivel 2 - ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA

Decisiones del Nivel 2
1.

Se deberan purificar las corrientes de alimentacin antes de su ingreso

al proceso?

2.

Se debera extraer o reciclar un subproducto reversible?

3.

Se debera emplear reciclo de gases y purga?

4.

Se debera evitar la molestia de recuperar y reciclar algunos reactantes?

5.

Cuntas corrientes de producto habr?

6.

Cules son las variables de diseo para la estructura de entrada-salida

del flowsheet y cules son las relaciones de compromiso asociadas con
esas variables?

Susana Moreno

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Nivel 2 - ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA

1. Guas de decisin sobre la purificacin de la alimentacin

Si la impureza en la alimentacin no es inerte y est presente en

cantidades significativas, eliminarla.

Si la impureza en la alimentacin est presente en una corriente gaseosa,

como primera alternativa, procesarla.

Si una impureza en una corriente de alimentacin lquida es a su vez un

subproducto o un componente del producto, es mejor pasar la
alimentacin por un sistema de separacin.

Si la impureza est presente como un azetropo con un reactante, es

mejor procesarla.

Si la impureza es inerte y es ms fcil separarla del producto que del

reactante, es mejor procesarla.

Si la impureza afecta la actividad del catalizador, eliminarla.

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Nivel 2 - ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA

2. Recuperacin o reciclo de subproductos reversibles

Reciclo conduce a sobredimensionamiento.

Remover subproductos requiere inversin en equipos de separacin.

3. Reciclo de gas y purga

Componente liviano: punto de ebullicin inferior al propileno (-55F, -48C)

Alimentacin con reactante liviano e impureza o subproducto liviano.

4. Reactantes no reciclados

El aire se emplea en exceso y por su bajo costo no se recicla

Actualmente, el agua se debe reciclar en lugar de desecharla

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Nivel 2 - ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA

5. Nmero de corrientes de producto

Listar todos los componentes de la corriente de salida del reactor

Clasificar y asignar un cdigo de destino (Tabla)
Ordenar de acuerdo a su punto de ebullicin
Agrupar los componentes con el mismo destino

Estructura Entrada- Salida del proceso HDA

Purga (H2 + CH4)
(PG)
H2 + CH4
FG
Tolueno
FFT

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Proceso
HDA

Benceno (PB)
Difenilo (PD)

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Nivel 2 - ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA

Tabla de cdigo de destino y clasificacin de componentes
Cdigo de Destino

Clasificacin de los componentes

1. Venteo

Subproductos gaseosos e impurezas en la alimentacin

2. Reciclo y Purga

Reactantes gaseosos con gases inertes y/o subproductos gaseosos

3. Reciclo

Reactantes
Intermediarios de reaccin
Azetropos con reactantes (algunas veces)
Subproductos reversibles (algunas veces)

4. Ninguno

Reactantes -si se convierte por completo o intermediarios de

reaccin inestables

5. Exceso - venteo

Reactante gaseoso no recuperado y reciclado

6. Exceso - residuo

Reactante liquido no recuperado o reciclado

7. Producto principal

Producto principal

8. Subproducto valioso

Destinos separados para diferentes subproductos

9. Combustible

Subproductos a combustible

10. Residuo

Subproductos a tratamiento de residuos

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Nivel 2 - ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA

6. Variables de diseo y balances de masa
Variables de diseo en el Nivel 2
Sistema de reaccin

Conversin y selectividad
Relacin molar de reactantes
Temperatura de reaccin y/o presin

Reactantes

Reactantes no recuperados
Empleo de reciclo de gas y purga

Subproductos

Separar o reciclar
Tratamiento de residuos

Potencial Econmico

Medida de la rentabilidad de la alternativa

Diferencia entre ganancias y erogaciones sobre una base anual [$/ao]
EP2 = {valor del producto} + {valores de los subproductos}
- {costos de las materias primas}

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Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

Decisiones que determinan la estructura de reciclos
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.

Cuntos sistemas de reaccin se requieren? Hay alguna separacin

entre los sistemas de reactor?
Cuntas corrientes de reciclo se requieren?
Se requiere exceso de algn reactante a la entrada del reactor?
Se requiere un compresor? Cules son los costos?
Debera el reactor ser operado adiabticamente, con calentamiento
directo o indirecto o se requiere un diluyente o inerte transportador de
calor?
Se quiere cambiar la conversin de equilibrio? Cmo?
Cmo afectan los costos del reactor al potencial econmico?

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Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

1. Nmero de sistemas de reaccin
Si las reacciones ocurren a diferentes condiciones de operacin o emplean
disTntos catalizadores usar disTntos reactores
Acetona Ceteno + CH4
700 C, 1 atm
R1
Ceteno CO + C2H4
Ceteno + Acido AcTco Anhdrido acTco 80C, 1 atm

R2

2. Nmero de corrientes de reciclo

Asociar pasos de reaccin con un nmero de reactor
Asociar las corrientes de alimentacin y las corrientes de reciclo con el

nmero de reactor donde cada componente reacciona (emplear la Tabla

de destinos)
Agrupar los componentes del reciclo con punto de ebullicin cercanos, si
tienen el mismo reactor de destino

Alimentacin de Acido

Alimentacin de Acetona
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Reactor
R1

Reactor
R2
Reciclo de acido

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Reciclo de acetona

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Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

3. Reactantes en exceso
Desplazar la conversin mxima en reacciones controladas por el

equilibrio
Desplazar la distribucin de productos por efectos cinticos
Ayuda a convertir completamente un reactante no recuperable
Evitar reacciones secundarias no deseadas

4. Diseo de compresores y costos

Importante distinguir entre:
Reciclo gaseoso Compresor (Costo elevado)
Reciclo lquido Bombas
Potencia terica para un compresor centrfugo

P [lbf/ft2] , Q [ft3/min]
Susana Moreno

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Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

5. Guas para el diseo de reactores
I.

Reacciones irreversibles simples (no autocatalticas)

A. Isotrmicas usar siempre un reactor de flujo en pistn
B. Adiabticas.
1. Flujo en pistn si la velocidad de reaccin decrece monotnicamente
con la conversin
2. CSTR operando a la mxima velocidad, seguido por una seccin de flujo
en pistn
II. Reacciones simples reversibles adiabticas
A. Temperatura mxima si es endotrmica
B. Serie de lechos adiabticos con perfil de temperatura decreciente si es
exotrmica
III. Reacciones en paralelo - efectos de composicin
A. Para AR (deseado) y AS (no deseado), donde la relacin de velocidades
de reaccin es

Susana Moreno

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Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

5. Guas para el diseo de reactores
1.

B.

Si a1 > a2, mantener CA alta.

a. Usar batch o flujo pistn.
b. Alta presin, eliminar inertes.
c. Evitar reciclo de productos.
d. Puede usar reactor pequeo.
2. Si a1 < a2, mantener CA baja.
a. Usar CSTR con conversin alta.
b. Reciclo grande de productos.
c. Baja presin, agregar inertes.
d. Requiere reactor grande.
Para A + B R (deseado) y A + B S (no deseado) donde la relacin de
velocidades es
1.
2.
3.
4.
5.

Susana Moreno

Si a1 > a2 y b1 > b2, mantener ambas CA y CB altas.

Si a1 < a2 y b1 > b2, CA baja y CB alta.
Si a1 > a2 y b1 < b2, CA alta y CB baja.
Si a1 < a2 y b1 < b2, CA mantener ambas CA y CB bajas.
Ver Figura 6.6-1 para varias configuraciones de reactores
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11

Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

5. Guas para el diseo de reactores
IV. Reacciones consecutivas efectos de composicin
A. A R (deseado); R S (no deseado), minimizar el mezclado de corrientes
con composiciones diferentes.
V. Reacciones en paralelo - efectos de temperatura

A. Si E1>E2, usar temperatura alta.

B. Si E1<E2 , usar un perfil de temperatura creciente.
VI. Reacciones consecutivas - efectos de temperatura ARS
A. Si E1>E2, usar un perfil de temperatura decreciente -no muy sensible.
B. Si E1<E2 , usar temperatura baja.

Susana Moreno

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Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

5. Guas para el diseo de reactores
Figura 6.6-1. Reacciones paralelas

Susana Moreno

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12

Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

Estructura de Reciclo del proceso HDA
Reciclo de Gas (RG)

Purga (H2 + CH4)

(PG)

Compresor
H2
alimentado
FG
Tolueno
alimentado
FFT

MR
Reactor
FT

Separador
FT (1-x)

Benceno
(PB)
Difenilo
(PD)

Reciclo de Tolueno

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Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

Potencial Econmico del Nivel 3

Sustraer al Potencial Econmico del nivel 2 los costos anualizados de los

costos de los reactores y de los reciclos
EP3 = EP2 - {costos anualizado de los reactores }
- {costo de reciclo}
Costo anualizado del compresor

Potencial Econmico del Nivel 3 para HDA

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Nivel 3 - ESTRUCTURA DE RECICLO DEL FLOWSHEET

Guas sobre toma de decisiones para el primer diseo
1.

Si las reacciones ocurren a diferentes T y P y/o usan catalizadores distintos, separar

reactores para cada condicin.
2. Componentes reciclados al mismo reactor con TB cercanos deben ser reciclados en la misma
corriente.
3. Se requiere un compresor si los componentes reciclados tienen TB < TB propileno
4. Si se utiliza un exceso de reactante, existe una cantidad ptima.
5. Si la T, P, y/o relacin molar son modificadas para desplazar el equilibrio, existe un valor
ptimo para estas cantidades.
6. Para procesos endotrmicos con carga menor 6 a 8x106 BTU/lb usar reactor isotrmico con
calentamiento directo. Para valores mas altos podemos usar un diluyente o extractor calor.
7. Para procesos exotrmicos usar reactor adiabtico si el aumento de Tadiab es menor que 10%
al 15% de la T de entrada. Si se excede el valor usar enfriamiento directo si la carga menor 6
a 8x106 BTU/lb, sino usar usar un diluyente o extractor calor.
8. Para reacciones simples escoger una conversin de 0.96 o 0.98 xeq
9. El reactivo ms costoso es, usualmente, el reactivo limitante.
10. Si la Keq de un subproducto reversible es pequea, reciclar el subproducto.
11. El flujo de reciclo del reactivo limitante esta dado por F = FR(1-x)/x, donde FR es la cantidad
de reactivo limitante necesario para la reaccin.
12. El flujo de reciclo de otros componentes se pueden determinar especificando la relacin
molar a la entrada del reactor.
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Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Purga

Sistema de
reaccin

Sistema de
separacin

Alimentacin

Productos

Concentrarse en esta corriente:

componentes y fase

Susana Moreno

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14

Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Salida del reactor: lquida

Sistema de
reaccin

Lquido

Alimentacin

Sistema de
separacin
de lquidos

Productos

Reciclo lquido

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Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Salida del reactor: mezcla de dos fases (vapores y lquidos)
Reciclo de gas

Vapor

Purga
Vapor

Separador
de fases

Liquido
Alimentacin
Sistema de
reaccin

Lquido

Recuperacin
de vapor
Liquido

Separador
de lquidos
Productos

Reciclo lquido
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15

Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Salida del reactor: vapor
Purga

Reciclo de gas

Sistema de
recuperacin
de vapores
Vapor

Alimentacin
Sistema de
reaccin

Vapor

Separador
de fases
Liquido

Liq.
Separador
de lquidos

Reciclo lquido

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Productos

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Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Decisiones sobre el sistema de recuperacin de vapor
1. Cul es la mejor ubicacin?
2. Qu tipo de sistema de recuperacin de vapor es el ms barato?
1. Ubicacin

En la corriente de purga
En la corriente de reciclo de gas

Reciclo
de gas

Purga

En la corriente de vapor flash

En ninguna

Evita perdidas de
material valioso

Evita el reciclo de
ciertos
componentes

3
Vapor del sistema de
separacin de fases

Susana Moreno

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16

Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Sistema de recuperacin de vapor
2. Tipos de sistemas de recuperacin de vapor
1.
2.
3.
4.
5.

Condensacin (alta presin o baja temperatura, o ambas)

Absorcin
Adsorcin
Proceso de separacin por membranas
Sistemas de reaccin

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Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Decisiones sobre el sistema de separacin de lquidos
1. Cmo se debern extraer los componentes ms livianos si
pueden contaminar el producto?
2. Cul deber ser el destino de los componentes ms livianos?
3. Se reciclarn componentes que forman azetropos con los
reactantes, o se separn los azetropos?
4. Qu separaciones se pueden hacer por destilacin?
5. Qu secuencia de columnas se usarn?
6. Cmo se llevarn a cabo las separaciones si no es posible la
destilacin?

Susana Moreno

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17

Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Sistema de separacin de lquidos
Alternativas para remover livianos (ordenar por costo creciente)
1.
2.
3.
4.

Bajar la presin o incrementar la temperatura de una corriente, y

remover los livianos en un divisor de fases, por ejemplo un tambor flash
Usar un condensador parcial en la columna producto
Usar una seccin de pasteurizacin en la columna producto
Usar una columna de estabilizacin antes de la columna producto

Se necesita hacer clculos de flashes para determinar caudales de

livianos.

Susana Moreno

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Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Sistema de separacin de lquidos
Heursticos para el secuenciamiento de columnas
1.
2.
3.
4.

Remover los componentes corrosivos tan pronto como sea posible

Remover componentes reactivos o monmeros tan pronto como sea
posible
Remover productos como destilados
Remover corrientes de reciclo como destilados, especialmente si son
recicladas hacia un reactor de lecho empacado

Susana Moreno

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Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Sistema de separacin de lquidos
Heursticos para el secuenciamiento de columnas simples
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Separar primero el componente de mayor cantidad

Separar primero componentes livianos
Dejar las separaciones con alta recuperacin para el final
Dejar las separaciones difciles para el final
Favorecer separaciones equimolares
La siguiente separacin debera ser ms barata

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Nivel 4 - ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIN

Flowsheet final HDA con sistema de separacin

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Nivel 5 - REDES DE INTERCAMBIO DE CALOR

Niveles trmicos en el flowsheet HDA

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