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Curso: Engenharia de Materiais

Disciplina: Tecnologia dos Materiais Polimricos


Turma: C3028TL
Prof.: Vera Dias
Aluno: Fabricio Vinicius Andrade de Souza
Data: 09/02/2015

Exerccios sobre Processos de Materiais Polimricos


INJEO
1) Cite algumas das vantagens e desvantagens do processo de injeo?
R: Alta produtividade; possibilidade de produo de peas com grande volume; custo de mo de obra
relativamente baixo; peas que requerem pouco ou nenhum acabamento; pode-se moldar peas com insertos
metlicos. Quanto s desvantagens pode-se citar a competio acirrada que diminui a margem de lucro;
preo elevado de moldes; preo elevado de processo; necessidade de conhecimento do processo para evitar
problemas srios.
2) Que tipo de polmero pode ser utilizado neste processo. Cite alguns?
R: Podem ser utilizado tanto termo fixos quanto termoplsticos geralmente na forma de grnulos ou p.
Alguns exemplos so o POM, PA, PBT e o PET.
3) Descreva de forma sucinta o processo de injeo?
R: Tal processo consiste no amolecimento do material polimrico num cilindro aquecido e sua consequente
injeo em alta presso para o interior de um molde relativamente frio, endurecendo e tomando a forma
final. Aps esta etapa o material moldado expelido do molde.
4) Quais os principais componentes de uma mquina injetora. Descreva de forma sucinta?
R: Unidade injetora; Unidade de fechamento e a unidade de injeo.
A unidade injetora corresponde ao dispositivo de alimentao e dosagem, plastificao e injeo.
A unidade de fechamento dispositivo responsvel pela abertura e fechamento do molde.
A unidade de injeo responsvel pela transferncia de calor para o material polimrico, sendo que esta
apresenta zonas de aquecimento cuidadosamente termo reguladas.
5) De que constitudo um equipamento de injeo?
R: Por dois componentes principais: a unidade de injeo e a unidade de fixao.

6) Qual a funo da Unidade de injeo e da unidade de fixao?


R: A unidade de injeo responsvel pela fuso do polmero e por conduzi-lo aos molde. J a unidade de
fixao responsvel pela abertura e fechamento do molde nos ciclos de injeo.
7) Quais os componentes Unidade de injeo e fixao?
R: constituda pelo motor e as engrenagens, a tremonha ou funil, o cilindro ou canho, sobre o cilindro h
as bandas de aquecimentos ou resistncias eltricas, internamente ao cilindro encontra-se o parafuso ou
rosca, sendo o material injetado atravs de um bico injetor para o molde. J unidade de fixao consiste
basicamente de uma placa estacionria e outra mvel, pelo molde e pela colona guia.
8) Qual a funo da rosca e em que zonas pode ser dividida?
R: A funo da rosca transportar, comprimir, fundir, homogeneizar e dosar o material. As zonas em que ela
se dividi so: zona de alimentao, zona de compresso e zona de dosagem.
9) Quais alguns critrios para a escolha de um rosca adequada?
R: As caractersticas reolgicas do material polimrico, tais como viscosidade, temperatura de fuso,
degradao, caractersticas do dos aditivos a serem empregados, etc.
10) Quais so as fontes de calor durante o processo de plastificao?
R: alm do contato com o cilindro aquecido pelas bandas de aquecimento ou resistncias, h tambm o atrito
entre as partculas que representam 80% do calor requerido, por exemplo, para o PET, havendo ainda o
cisalhamento causado pelo contato com a rosca e o cilindro aquecido, atravs de compresso.
11) Como se controla o calor gerado pelo cisalhamento das partculas?
R: O calor gerado pelo cisalhamento pode ser controlado controlando-se a taxa de cisalhamento, ela por sua
vez controlada de forma indireta pela velocidade da rosca e da contrapresso.
12) Como se d o processo de injeo no molde?
R: O material polimrico plastificado injetado em alta presso no interior do molde, sendo que o molde
encontra-se em uma temperatura baixa, pois h um fludo (gua) circulando em seu interior, ocorre desta
forma o resfriamento rpido do material plastificado que endurece rapidamente. Aps esta etapa h a
abertura do molde e a retirada do moldado.
13) Que componente controla a entrada e a de material polimrico no molde?
R: A vlvula.

14) Cite algumas vaiveis do processo de injeo?


R: Presso (injeo, recalque e contra presso), temperatura (do cilindro, massa e molde), velocidade de
injeo, rotao da rosca, tempo de injeo, resfriamento e recalque.
15) Qual a funo do recalque?
R: Compensar a contrao volumtrica do material polimrico atravs da injeo de material adicional e
balancear as presses internas na cavidade do molde.
16) Que importante mecanismo utilizado para melhor visualizar o material no interior da
cavidade e assim conhecer a condio rela do produto e como fora a sua transferncia para o
interior do molde? E quais as fases que surgem?
R: Atravs de um grfico de presso da cavidade x tempo. Na curva mencionada, pode-se dividir em trs
fases: fase de injeo, caracterizada por um aumento proporcional da presso da cavidade em funo do
tempo. J na fase de compresso, ocorre um aumento vertiginoso da presso em funo do tempo e na fase
de recalque h uma estabilizao da presso seguido por uma queda proporcional da presso com tempo.
17) Quais so as propriedades que so alteradas durante o processo de injeo em cada fase?
R: Durante a fase de injeo altera-se a cristalinidade, degradao molecular, viscosidade, orientao da
camada superficial e a qualidade da superfcie.
Durante a fase de compresso so alteradas a cristalinidade, anisotropia, rebar e o peso do material.
Durante a fase de recalque so alteradas a cristalinidade, bolhas internas, relaxao, depresses
superficiais, estabilidade dimensional e comportamento da desmoldagem.
18) Quais as variveis que influenciam no desempenho do molde?
R: Nmero de cavidades do molde, peso do material em cada injeo, ciclo de moldagem, fora de
fechamento do molde, abertura do molde, alimentao, resfriamento e aquecimento e contrao do plstico.
19) Em termos de operaes como se dividi o processo de injeo?
R: inicia-se com a dosagem do material granulado ou na forma de p no cilindro da injeo; Aps ocorre a
fuso at a consistncia adequada para a injeo; aps ocorre a injeo no molde fechado; aps ocorre o
resfriamento no interior do molde at a solidificao e finaliza-se com a abertura do molde para a retirada do
moldado.

Exerccios sobre Processos de Materiais Polimricos


SOPRO
1. Cite algumas indstrias e produtos de origem do processo sopro?
R: Dentre as indstrias mais conhecidas esto a de alimentos e bebidas, cosmtico, hospitalar e mdica e de
automveis. Quanto a alguns produtos esto as embalagens tais como: garrafas, gales, recipientes para
lquidos corrosivos, frascos, latas de lixo, etc.
2. Cite algumas vantagens e desvantagens deste processo?
R: um mtodo rpido, possui baixo custo, alta preciso, timo para produo de artigos ocos fechados ou
com gargalos, rentvel para a produo de recipientes de diversas formas e espessuras. Algumas
desvantagens a necessidade de acabamento para retiradas de rebarbas, alguns defeitos podem ocorrer tais
como rechupe, ranhura, bolhas, superfcie casca de laranja, etc.
3. Como consiste o processo de sopro?
R: Inicia-se com a plastificao do granulado de resina termoplstica, normalmente atravs de uma extrusora
mono rosca. Aps ocorre a produo de uma pr-forma, normalmente por injeo, esta pr-forma chamada
de parison. Em seguida ocorre o processo propriamente dito de sopro em que a pr-forma colocada no
molde desejado, sendo inflada o parison com o auxlio de uma haste que a estira. Finaliza-se com a operao
de rebarbao da pea.
4. Qual a caracterstica do material do material do pescoo ou gargalo e do fundo.
R: Possui normalmente trata-se de uma material amorfo. Com caractersticas inferiores
5. Como se obtm peas com melhores propriedades?
R: Distribuindo-se o material maneira mais uniforme evitando o acmulo de material no estirado.
6. A pr-foma deve ser aquecida?
R: Sim,pois este um fator que influncia a biorientao.
7. Cite algumas variveis do controle de processo na etapa de aquecimento de pr-forma no
forno.
R: Potncia de aquecimento do forno, fluxo de ar dos ventiladores do forno e temperatura da pr-foma.
8. Como se classificam os defeitos?

R: Classificam-se em: defeitos crticos, funcionais ou de secundrios e defeitos de aparncia ou esttico.