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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE ING. CIENCIAS FSICAS Y


MATEMTICAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES

TEMA: Ensayo de Torsin, Elasticidad y Flujo


plstico
PRCTICA: 7
FECHA DE EJECUCIN: 2010 11 - 11
FECHA DE ENTREGA: 2010 11 - 18
ALUMNO: Narvez Pupiales Javier Israel
SEMESTRE: Tercero Tercero
GRUPO: 3
PERIODO LECTIVO
Sep.2010 Feb.2011
INTRODUCCIN
Hemos realizado el ensayo de torsin para piezas de hormign, madera y acero, en la mquina
de torsin; con el principal objetivo de observar las caractersticas de dichos elementos
basndonos en los resultados obtenidos en el ensayo, y adems de obtener los planos de falla
que se producirn en la respectiva pieza.
ESFUERZO CORTANTE

El esfuerzo cortante es el esfuerzo interno o la resultante de las tensiones paralelas a la seccin


transversal de un prisma mecnico, como por ejemplo: una viga o un pilar. Este tipo de
solicitacin formado por tensiones paralelas est directamente asociado a la tensin cortante,
por esta razn al esfuerzo cortante se le denomina tambin como esfuerzo tangencial.
Aparecen esfuerzos cortantes siempre que las fuerzas aplicadas obliguen a que una seccin del
slido tienda a deslizar sobre la seccin adyacente.

OBJETIVOS
Observar de forma directa la existencia de los esfuerzos y la forma de la falla cuando se
ha sometido una pieza de cualquier material a torsin.
Calcular los esfuerzos de corte mximo en materiales de diferente seccin.
Analizar los planos de falla en los materiales sometidos a torsin.
Conocer el por qu es importante realizar ensayos de torsin en los materiales de
construccin hoy en la actualidad.

MATERIALES
1. Viga de hormign
2. Tubo de acero de pared delgada
3. Viga de madera
4. Varillas de acero (circular, cuadrada)

EQUIPO A UTILIZARSE
1. Mquina de torsin A = + 20 Kp.cm
2. Apoyos y acoples
3. Calibrador A = + 0,05 mm
4. Flexmetro A = + 1 mm

5. Cmara Fotogrfica

PROCEDIMIENTO
1. Conectamos la mquina de torsin a la energa elctrica.
2. Encerar la mquina con la escala de acuerdo al tipo de ensayo a realizarse.
3. Hallar las respectivas dimensiones de la probeta de hormign ha ensayarse.
4. Colocar los apoyos en la mquina de torsin.
5. Colocar la probeta de hormign en la maquina de torsin para someterla a torsin hasta
que falle.
6. Leer en la mquina de torsin el momento de rotura y observar la forma de la falla.
7. Realizar los pasos anteriores para las probetas de: tubo de acero de pared delgada, viga
de madera, varilla de acero de seccin circular y de seccin cuadrada.
8. Tabular los datos y realizar los clculos respectivos.
9. Crculos de Mohr
10. Conclusiones
11. Recomendaciones

TABLA N 1

10

ENSAYO DE TORSIN
DIMENSIONES
MATERIAL

SECCIN

REA

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

A
(mm2)

MOMENTO DE

ESFUERZO DE

ROTURA

CORTE MXIMO

max

M
(Kp.cm)

(N.mm)

(Mpa)

Hormign

Cuadrada

---

---

51

370

2601,00

1460

146000

5,28

Tubo de acero
de pared
delgada

Circular

26

---

300

163,36

4300

430000

202,48

Madera

Circular

49

---

---

280

1885,74

1920

192000

8,32

Acero

Circular

12

---

---

300

113,10

1670

167000

492,88

Acero

Cuadrada

---

---

300

81,00

950

95000

625,51

GRFICAS: CIRCULOS DE MOHR


1. Probeta de hormign:

Escala:
H: 1cm = 1,82 Mpa
V: 1cm = 1,82 Mpa

2. Tubo de acero de pared delgada:

Escala:
H: 1cm = 69,82 Mpa
V: 1cm = 69,82 Mpa

3. Probeta de madera:

Escala:
H: 1cm = 2,87 Mpa
V: 1cm = 2,87 Mpa

4. Varilla de acero de seccin circular:

Escala:
H: 1cm = 169,96 Mpa
V: 1cm = 169,96 Mpa

5. Varilla
de seccin cuadrada:

de

acero

Escala:
H: 1cm = 215,69 Mpa
V: 1cm = 215,69 Mpa

FOTOGRAFAS DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO


1. Probeta de hormign:

Despus del ensayo


Falla: inclinacin de 45, falla por el esfuerzo de traccin
2. Tubo de acero de pared delgada:

Durante del ensayo

Despus del ensayo

Falla: inclinacin de 90 aproximadamente, falla por el esfuerzo de compresin


3. Probeta de madera:

Durante el ensayo
Falla: inclinacin de 180, falla por el esfuerzo cortante en sentido paralelo a las fibras

4. Varilla de acero de seccin circular:

Despus del ensayo


Falla: por cortante en un plano vertical

4. Varilla de acero de seccin cuadrada:

Antes del ensayo

Despus del ensayo

Falla: por cortante en un plano vertical

CONCLUSIONES
1. Los esfuerzos de corte son proporcionales a las secciones transversales de la pieza y del tipo
de material.

2. La torsin produce un esfuerzo netamente cortante, pero en el anlisis del crculo de Mohr
se ve que se produce diferentes esfuerzos principales de traccin, compresin y cortante; por
lo que si existe debilidad en cierto esfuerzo, el material fallar por esos planos.
3. La probeta de hormign fall por traccin con un ngulo de 45o aproximadamente.
4. El tubo de acero fall por un corte ntido a un plano perpendicular al eje longitudinal.
5. La probeta de madera fall por cortante con un ngulo de 180 o aproximadamente, con el
sentido paralelo a las fibras.
6. Las varillas de acero de seccin circular y de seccin cuadrangular fallaron por corte
antihorario.
7. Con la prctica realizada pude comprender que es necesario conocer la carga mxima que
puede soportar un material para adoptar los factores de seguridad necesarios.

RECOMENDACIONES
1. No olvidar de medir las dimensiones del material antes de cada ensayo.
2. Tener mucho cuidado al momento de ensayar los materiales, ya que algunos de estos
materiales reaccionan de una forma no esperada y podra lastimar a los operadores.

3. Para realizar una construccin se debe tomar muy en cuenta la resistencia de los materiales
a los esfuerzos cortantes.

BIBLIOGRAFA

Prcticas de Laboratorio sobre Resistencias de Materiales de AFANASIEV,


A.M; MARIEN, V.A

TROXELL, DAVIS, WISKOCIL; Ensayo e inspeccin de los materiales de


Ingeniera

http://. es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_torsion%C3%B3n

CLCULOS TPICOS

PROBETA DE HORMIGN

Medidas
a 51mm
h 370mm
M 146000 N .mm

1. rea
A a 2 (51mm) 2
A = 2601 mm2

2. Esfuerzo cortante mximo

4,8M
4,8(146000)

3
a
(51) 3

mx = 5,28 Mpa

TUBO DE ACERO DE PARED DELGADA


Medidas
26mm
e 2mm
h 300mm
M 430000 N .mm

1. rea
A (e) (26)(2)
A = 163,36 mm2

2. Esfuerzo cortante mximo

2M
2( 430000)

2
e (26) 2 ( 2)

mx = 202,48 Mpa

PROBETA DE MADERA
Medidas

49mm
h 280 mm
M 192000 N .mm

1. rea

2 (49) 2

4
4

A = 1885,74 mm2
2. Esfuerzo cortante mximo

16 M 16(192000)

3
(49) 3

mx = 8,32 Mpa

INTRODUCCIN
ELASTICIDAD

La Elasticidad es una propiedad fsica donde un material recupera su tamao y forma original
despus de ser comprimido o estirado por una fuerza externa. Pues, realmente no existen
cuerpos totalmente rgidos perfectos, porque todo material en mayor o menor grado se deforma
cuando se somete a cualquier agente deformador. A esta tendencia se llama ELASTICIDAD y
se debe a las fuerzas internas entra tomos y molculas.
Por ejemplo: Si un solid se deforma, sus molculas se reagrupan, pero al desaparecer la causa
deformadora, las fuerzas repulsivas y atractivas, entre estas molculas, efectan un trabajo que
permiten al cuerpo recobrar su forma original, pero no siempre va a suceder esto, pues si la
deformacin producida rebasa lo que se conoce como limite elstico, el cuerpo quedara con
deformaciones permanentes o inclusive puede fallar o romperse.
El lmite elstico es en consecuencia, el lmite hasta el cual un cuerpo deformado recupera su
forma original cuando ha dejado de actuar el agente deformador. En muchos materiales, entre
ellos los metales y los minerales, la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo. Esta
relacin se conoce como ley de Hooke.
No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar
deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es vlida.
Medidas de resistencia elstica:

a. Limite de proporcionalidad: es el lmite hasta el cual existe una relacin proporcional


entre los esfuerzos y las deformaciones unitarias, en este lmite se cumple la ley de
hooke.

b. Lmite Elstico: es el mximo valor de esfuerzos hasta donde el material al ser


descargado recobra su forma original.

c. Resistencia mxima: es el valor de esfuerzo mximo que puede resistir un material.


d. Resistencia a la rotura: es el esfuerzo para lo cual el material falla o se rompe.

Debe quedar claro que la elasticidad no se basa en la facilidad con que un cuerpo es deformado,
sino en la capacidad de este para recuperarse cuando cesa la accin del agente deformador.

OBJETIVOS

Determinar experimentalmente la elasticidad de los materiales cuando se someten a


esfuerzos de traccin y compresin.
Determinar si se cumple la ley de hooke en los materiales ensayados.
Observar las deformaciones que se producen en estos materiales.
Observar y reconocer cuando un material es elstico o es plstico al momento de retirar
la carga que fue aplicada.
Conocer el por qu es importante realizar el ensayo de los materiales de construccin
hoy en la actualidad.

MATERIALES
1. Resorte de acero helicoidal
2. Cinta de caucho

EQUIPO A UTILIZARSE
1. Mquina para medir deformaciones A = + 1 mm
2. Masas calibradas
3. Porta masas
4. Cronmetro A = + 1 seg.
5. Cmara Fotogrfica

PROCEDIMIENTO
RESORTE DE ACERO:
1. Escuchar el procedimiento que se deber seguir para realizar la prctica.
2. Colocar el resorte de acero en la mquina de deformaciones y encerar en un punto
arbitrario.
3. Aadir cargas y tomar lecturas de deformacin despus de 5 segundos de haber
colocado cada carga.
4. Realizar el proceso de descarga y tomar lecturas de deformacin despus de 5 segundos
de haber quitado cada carga.
5. Tabular los datos y realizar la grfica respectiva.
CINTA DE CAUCHO:
1. Escuchar el procedimiento que se deber seguir para realizar la prctica.
2. Colocar la cinta de caucho en la mquina de deformaciones y encerar en un punto
arbitrario.
3. Aadir cargas y tomar lecturas de deformacin despus de 2 minutos de haber colocado
cada carga.
4. Realizar el proceso de descarga y tomar lecturas de deformacin despus de 2 minutos
de haber quitado cada carga.
5. Tabular los datos y realizar la grfica respectiva.

TABLA N 1
MATERIAL: RESORTE DE ACERO

0
1
2
3
4
5
5
4
3
2
1
0

ESTADO

CARGA

DESCARGA

CARGAS

(gr)
0,00
92,6
182,9
250,4
319,4
412,7
412,7
319,4
250,4
182,9
92,6
0,00

(Kg)
0,0000
0,0926
0,1829
0,2504
0,3194
0,4127
0,4127
0,3194
0,2504
0,1829
0,0926
0,0000

DEFORMACIONES

(N)
0,000
0,926
1,829
2,504
3,194
4,127
4,127
3,194
2,504
1,829
0,926
0,000

(mm)
0
6
13
19
26
34
34
26
19
13
6
0

TABLA N 2
MATERIAL: CINTA DE CAUCHO

0
1
2
3
4
5
5
4
3
2
1
0

ESTADO

CARGA

DESCARGA

CARGAS

(gr)
0,0
151,1
301,4
451,7
651,1
816,7
816,7
651,1
451,7
301,4
151,1
0,0

(Kg)
0,0000
0,1511
0,3014
0,4517
0,6511
0,8167
0,8167
0,6511
0,4517
0,3014
0,1511
0,0000

DEFORMACIONES

(N)
0,000
1,511
3,014
4,517
6,511
8,167
8,167
6,511
4,517
3,014
1,511
0,000

(mm)
0
5
14
24
42
58
58
44
36
25
12
4

DIAGRAMA N 1
MATERIAL: RESORTE DE ACERO

DIAGRAMA
CARGA -DEFORMACION
ESCALAS:
VERTICAL: 1cm = 0,52 N
HORIZONTAL: 1cm = 3,125 mm

DIAGRAMA N 2
MATERIAL: CINTA DE CAUCHO

DIAGRAMA
CARGA -DEFORMACION
ESCALAS:
VERTICAL: 1cm = 1,08 N
HORIZONTAL: 1cm = 6,40 mm

FOTOGRAFAS DE LA PRCTICA
1. Mquina para medir deformaciones:

2. Porta masas y masas calibradas:

3. Resorte de acero:

3. Cinta de caucho:

CONCLUSIONES
1. En el diagrama N 1, puede verse que las cargas aplicadas no sobrepasaron por lo menos el lmite de
proporcionalidad; es decir, el resorte cumpli perfectamente con la ley de Hooke, por lo tanto no
sufri deformaciones permanentes y se mantuvo dentro de la zona elstica.
2. El caucho tambien es un material elastico, pero este material no recupera su forma original con
facilidad y rapidez como el resorte.
3. Aprend que el caucho es un material til para la ingeniera civil, ya que absorbe energa en forma
elastoplstica.
4. El caucho no regreso a su posicin inicial quedando permanentemente deformado, en nuestro caso
4mm.
5. En el diagrama N 2, puede verse un rea entre las curvas del proceso de carga y descarga; esta rea
representa la energa utilizada por el caucho para quedar permanentemente deformado; este
fenmeno se denomina histresis.
6. Por los grficos, se puede observar que el caucho perdi mayor energa elstica que el resorte.

RECOMENDACIONES
1. Tener mucho cuidado al momento de ensayar los materiales, ya que algunos de estos materiales
reaccionan de una forma no esperada y podra lastimar a los operadores.
2. Para medir las deformaciones del caucho se debe esperar por lo menos 2 minutos, ya que es un
material que tarda en deformarse.

3. Tener cuidado de no aplicar una carga muy alta porque podria romperse el material.
4. Observar la deformacion con exactitud para tener una tabla de valores con el minimo error posible.

BIBLIOGRAFA
Prcticas de Laboratorio sobre Resistencias de Materiales de AFANASIEV, A.M; MARIEN, V.A
TROXELL, DAVIS, WISKOCIL; Ensayo e inspeccin de los materiales de Ingeniera
http://. es.wikipedia.org/wiki/Elasticidad%C3%B3n

APNDICE 1: MONOGRAFIA DEL CAUCHO


EL CAUCHO
Caucho o Hule, sustancia natural o sinttica que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al
agua y resistencia elctrica. El caucho natural se obtiene de un lquido lechoso de color blanco
llamado ltex, que se encuentra en numerosas plantas. El caucho sinttico se prepara a partir de
hidrocarburos insaturados.
TIPOS Y MATERIAS PRIMAS
Existen diferentes tipos de cauchos, y estos se pueden clasificar en dos grandes grupos: el
caucho natural y el caucho sinttico. La principal diferencia entre ambos radica en el origen de
las materias primas. A continuacin se explica cada uno de ellos:
Caucho Natural: Este se obtiene a partir de un fluido lcteo llamado ltex hallado en muchas
especies vegetales tpicas de regiones tropicales.
Caucho sinttico: Este se obtiene a partir del procesamiento de hidrocarburos.
En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensin coloidal en el ltex de plantas
productoras de caucho. Una de estas plantas es el rbol de la especie Hevea Brasiliensis, de la
familia de las Euforbiceas, originario del Amazonas. Otra planta productora de caucho es el
rbol del hule, Castilloa elastica, originario de Mxico (de ah el nombre de hule), muy
utilizado desde la poca prehispnica para la fabricacin de pelotas, que se utilizaban en el
juego de pelota, deporte religioso y simblico que practicaban los antiguos mayas. Indonesia,
Malasia, Tailandia, China e India producen actualmente alrededor del 90% del caucho natural.
El caucho en bruto obtenido de otras plantas suele estar contaminado por una mezcla de resinas
que deben extraerse para que el caucho sea apto para el consumo. Entre estos cauchos se
encuentran el guayule, la gutapercha y la balata, que se extraen de ciertos rboles tropicales.
Para recoger el ltex de las plantaciones, se practica un corte diagonal en ngulo hacia abajo en
la corteza del rbol. El corte tiene una extensin de un tercio o de la mitad de la circunferencia
del tronco. El ltex exuda desde el corte y se recoge en un recipiente. La cantidad de ltex que
se extrae de cada corte suele ser de unos 30 ml. Despus se arranca un trozo de corteza de la
base del tronco para volver a tapar el corte, normalmente al da siguiente. Cuando los cortes
llegan hasta el suelo, se deja que la corteza se renueve antes de practicar nuevos cortes. Se
plantan unos 250 rboles por hectrea, y la cosecha anual de caucho bruto en seco suele ser de
unos 450 kg por hectrea. En rboles de alto rendimiento, la produccin anual puede llegar a los

2225 kg por hectrea, y se ha conseguido desarrollar ejemplares experimentales que alcanzan


los 3335 kg por hectrea. El ltex extrado se tamiza, se diluye en agua y se trata con cido para
que las partculas en suspensin del caucho en el ltex se aglutinen. Se prensa con unos rodillos
para darle forma de capas de caucho de un espesor de 0,6 cm, y se seca al aire o con humo para
su distribucin.
CAUCHO SBR
Los cauchos SBR se procesan en los mismos equipos y del mismo modo que el Caucho Natural.
La primera diferencia radica en que requieren menos masticacin inicial para un adecuado
procesamiento posterior (en algunos casos casi ninguno) de modo que permiten un mayor
rendimiento del equipo de mezclado. En cambio requieren algo ms de potencia y generan ms
calor durante el mezclado. Dado que su viscosidad es ms constante y menos sensible a la
masticacin mecnica, permiten establecer condiciones de trabajo normalizadas con menor
riesgo de variacin.
Otra diferencia que se puede establecer entre el SBR y el Caucho Natural es el menor nivel de
pegajosidad en crudo del primero. Si se requiere aumentarla, se debern utilizar resinas que
favorezcan esta caracterstica, en tipo y cantidad acordes con las necesidades en proceso.
Mtodos de Produccin del Caucho SBR
A continuacin se encuentra un cuadro comparando las propiedades de cauchos SBR obtenidos
por ambos procesos:

Propiedades

Emulsin en Fro

Solucin

Resistencia a la tensin (Kg/cm2)

211

227

Elongacin a la rotura (%)

380

470

Mdulo (300%) (Kg/cm2)

155

137

Resistencia al desgarro (lb/in a 20C)

320

310

Diferencias entre el Caucho SBR y el Caucho Natural


A continuacin se ver la comparacin entre el caucho SBR y el caucho natural:

SBR es inferior a la goma natural para procesado, resistencia a la traccin y a la rotura,


adherencia y calentamiento interno.

SBR es superior en permeabilidad, envejecimiento, y resistencia al calor y desgaste.

La vulcanizacin de SBR requiere menos azufre, pero ms acelerador.

Para uso en neumticos, SBR es mejor para vehculos de pasajeros, en tanto que la
goma natural es preferible para vehculos utilitarios y autobuses.

Las SBR extendidas con aceite se usan principalmente para fabricacin de neumticos,
correas cintas transportadoras, etc.) y suelas de zapatos; las mezclas maestras de SBR se
emplean en la produccin en masa de cubiertas de neumticos.

Cuadro comparativo

Propiedades

Caucho Natural

SBR

Rango de Dureza

20-90

40-90

Resistencia a la rotura

Buena

Regular

Resistencia abrasiva

Excelente

Buena

Resistencia a la compresin Buena

Excelente

Permeabilidad a los gases

Regular

Regular

PRODUCCIN DE CAUCHO
La produccin del caucho sigue distintos pasos:
En la plantacin, los operarios extraen el ltex de los rboles con un procedimiento llamado
sangrado. Una vez recogido, el ltex lechoso se introduce en un tanque de tratamiento en el que
el lquido comienza a cuajarse o coagularse, hacindose ms slido. A continuacin, en una
trituradora de cilindros, se prensa en forma de lminas llamadas creps. Finalmente, el caucho
es ahumado, secado y embalado para su distribucin a los fabricantes.
DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
En 1834, el qumico alemn Friedrich Ludersdorf y su colega estadounidense Nathaniel
Hayward descubrieron que si le aadan azufre a la goma de caucho, reducan y eliminaban la
pegajosidad de los artculos de caucho. En 1839, el inventor estadounidense Charles Goodyear,
basndose en las averiguaciones de los qumicos anteriores, descubri que cociendo caucho con

azufre desaparecan las propiedades no deseables del caucho, en un proceso denominado


vulcanizacin. El caucho vulcanizado tiene ms elasticidad y mayor resistencia a los cambios de
temperatura que el no vulcanizado; adems es impermeable a los gases y resistente a la
abrasin, a los agentes qumicos, al calor y a la electricidad.
APLICACIONES
El caucho es un material que sirve a los ingenieros civiles en la construccin de puentes,
puesto que sirven como amortiguadores y adems es un buen aislante trmico.
Ms de la mitad del caucho usado hoy en da es sinttico, pero aun se producen

varios millones de toneladas de caucho natural anualmente.


Aplicacin del caucho SBR
Comparado con el caucho vulcanizado, el caucho no tratado tiene muy pocas aplicaciones. Se
usa en cementos, cintas aislantes, cintas adhesivas y como aislante en mantas y zapatos. El
caucho vulcanizado tiene otras muchas aplicaciones. Por su resistencia a la abrasin, el caucho
blando se utiliza en los dibujos de los neumticos de los automviles y en las cintas
transportadoras; el caucho duro se emplea para fabricar carcasas de equipos de bombeo y
tuberas utilizadas para perforaciones con lodos abrasivos.
Por su flexibilidad, se utiliza frecuentemente para fabricar mangueras, neumticos y rodillos
para una amplia variedad de mquinas, desde los rodillos para escurrir la ropa hasta los
instalados en las rotativas e imprentas. Por su elasticidad se usa en varios tipos de
amortiguadores y mecanismos de las carcasas de mquinas para reducir las vibraciones. Al ser
relativamente impermeable a los gases se emplea para fabricar mangueras de aire, globos y
colchones. Su resistencia al agua y a la mayora de los productos qumicos lquidos se
aprovecha para fabricar ropa impermeable, trajes de buceo, tubos de laboratorio y sondas para la
administracin de medicamentos, revestimientos de tanques de almacenamiento, mquinas
procesadoras y vagones aljibes para trenes. Por su resistencia a la electricidad, el caucho blando
se utiliza en materiales aislantes, guantes protectores, zapatos y mantas, y el caucho duro se usa
para las carcasas de telfonos, piezas de aparatos de radio, medidores y otros instrumentos
elctricos. El coeficiente de rozamiento del caucho, alto en superficies secas y bajo en
superficies hmedas, se aprovecha para correas de transmisin y cojinetes lubricados con agua
en bombas para pozos profundos.
Aplicacin al recrecimiento de un pavimento rgido

Los neumticos fuera de uso han llegado a convertirse en un problema medioambiental en


muchos pases del mundo. La Unin Europea ha publicado recientemente legislacin que
impulsa al reciclado de estos residuos. Espaa, por su parte, cuenta ya con el Plan Nacional de
neumticos fuera de uso, que prohbe la admisin en vertedero de neumticos a partir de enero
de 2007. De acuerdo con estos condicionantes la Direccin General de Carreteras del Ministerio
de Fomento ha enviado un Orden Circular animando al empleo de caucho de neumticos en
mezclas asflticas para pavimentacin. Este artculo explica la tecnologa de betunes
modificados con alto contenido de caucho. Una tonelada de mezcla bituminosa incorpora
aproximadamente tres neumticos de coche (2% de la mezcla). El alto contenido de caucho
confiere a la mezcla una resistencia mejorada a las fisuras reflejadas y una mayor vida a fatiga,
que no pueden ser conseguidas con las tecnologas que incorporan en la mezcla bituminosa
contenidos intermedios o bajos de caucho. Se explica tambin en la parte final del artculo un
trabajo en la autopista A-7 (Tarragona-Valencia). Se describe tanto el excelente comportamiento
estructural del recrecimiento sobre losas de hormign como la disminucin de ruido que se ha
registrado tras la rehabilitacin.

BIBLIOGRAFA

http://www.textoscientificos.com/caucho/sbr

http://www.ciccp.es/webantigua/rop/revistas/2003/dic2003/ciencia.htm

http://www.arquitectuba.com.ar/diccionario-arquitectura-construccion/caucho/

http://es.wikipedia.org/wiki/Caucho

INTRODUCCIN
El trmino deformacin se usa para indicar el cambio en la forma de un cuerpo por agentes
como: el esfuerzo, el cambio trmico, el cambio de la humedad y otras causas.
La deformacin permanente es la deformacin unitaria restante de un cuerpo previamente
esforzado despus del retiro de la carga.
ELASTICIDAD
La elasticidad es aquella propiedad de ciertos materiales en donde las deformaciones causadas
por el esfuerzo desaparecen al movrsele. Algunas sustancias como los gases, poseen
nicamente elasticidad volumtrica; pero los slidos pueden poseer, adems, elasticidad de
forma. Un cuerpo perfectamente elstico se concibe como uno que recobra completamente su
forma y sus dimensiones originales al retirarle el esfuerzo.
PLASTICIDAD
La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar deformacin permanente
sin que sobrevenga la ruptura. Una expresin general de la accin plstica involucrara la
velocidad de deformacin, ya que en el estado plstico los materiales pueden deformarse bajo el
esfuerzo constante y sostenido, as mismo involucrara el concepto de lmite de deformacin
antes de la ruptura. La evidencia de la accin plstica en los materiales se llama flujo plstico.
FLUJO PLSTICO

El flujo plstico describe la deformacin permanente que se presenta en algunos


materiales an encontrndose estos dentro del rango elstico. Este fenmeno se debe a
cargas que actan por mucho tiempo (cargas de larga duracin) que produce una
deformacin permanente y adems se considera que se ha utilizado una cantidad de
energa elstica la cual no puede ser recuperable. El flujo plstico se presenta en todos
los materiales, pero no es muy influyente cuando estos se encuentran a temperatura

ambiente; pero si estos se encontraran a temperaturas no convencionales, la velocidad


con la que se presenta este fenmeno es mayor.
El flujo plstico se produce en el acero cuando esta sometido a traccin y en el
hormign cuando esta sometido a compresin, por ejemplo en los puentes.

OBJETIVOS
Mediante la aplicacin de cargas en la manguera de plstico, obtener las deformaciones
que esta sufre y verificar cunta energa elstica pierden dicho material, es decir el flujo.
Determinar la elasticidad del material (manguera de plstico) cuando se someten a
esfuerzos a traccin.
Interpretar las graficas de Deformacin vs. Tiempo, obtenidas mediante la realizacin
de la prctica.
Analizar el material puesto a prueba e interpretar los resultados.
Conocer el por qu es importante realizar el ensayo de los materiales de construccin
hoy en la actualidad.

EQUIPO A UTILIZARSE
1. Manguera de plstico
2. Mquina para medir deformaciones A = + 1 mm
3. Masas calibradas
4. Porta masas
5. Cronmetro A = + 0,01 seg.
6. Cmara Fotogrfica

PROCEDIMIENTO
1. Escuchar el procedimiento que se deber seguir para realizar la prctica.

2. Ubicamos la manguera de plstico

en la mquina de deformaciones y

enceramos en un punto arbitrario.


3. Colocar en el porta masas la masa de 500g y leer el valor de la deformacin en
intervalos determinados de tiempo (0", 10", 20", 30", 1', 2', 3',..) hasta obtener

por lo menos tres datos que sean proporcionales; en este instante quitar la masa y
leer las deformaciones para iguales intervalos de tiempo descritos anteriormente.
4. Repetir el procedimiento indicado anteriormente para las masas de 1000g y
1500g.
5. Tabular los datos y realizar los clculos respectivos.
6. Realizar los grficos deformacin vs. Tiempo e identificar los tipos de flujo.
7. Obtener conclusiones y recomendaciones.

TABLA N 1
CARGA DE 500 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO
1

CARGA

TIEMPO

DEFORMACIN

P
(g)

t
(seg)

L
(mm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
10
20
30
60
120
180
240
300
360
420
480
540
540
550
560
570
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080

11,0
25,0
29,0
33,0
37,0
42,5
45,5
48,0
50,0
51,5
52,5
53,5
54,5
41,0
32,0
28,5
26,5
23,5
20,0
18,0
17,0
16,0
15,5
15,0
14,5
14,5

TABLA N 2
CARGA DE 1000 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO

CARGA

TIEMPO

DEFORMACIN

P
(g)

t
(seg)

L
(mm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
10
20
30
60
120
180
240
300
360
420
480
480
490
500
510
540
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080
1140
1200
1260

15,0
51,5
57,0
60,5
67,0
74,0
78,5
81,0
83,0
85,0
87,0
89,0
70,0
44,5
32,0
31,5
24,5
18,5
15,5
13,5
12,5
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,5

TABLA N 3
CARGA DE 1500 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO
1

CARGA

TIEMPO

DEFORMACIN

P
(g)

t
(seg)

L
(mm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500

0
10
20
30
60
120
180
240
300

25,0
84,5
91,5
96,0
105,0
114,0
119,5
123,5
127,0

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

1500
1500
1500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

360
420
480
480
490
500
510
540
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080
1140
1200
1260
1320

129,5
132,0
134,5
110,0
64,0
49,0
42,5
33,0
24,0
19,5
17,5
15,5
14,5
13,5
13,0
12,5
12,0
11,0
10,5
10,0
10,0

DIAGRAMA N 1 2 3
MATERIAL: MANGUERA DE PLSTICO

Flujo primario

Flujo secundario

Recuperacin instantnea
ESCALAS:
Vertical: L: 1cm =
Horizontal: t: 1cm =

Recuperacin
permanente
L Instantnea
L permanente

FOTOGRAFAS DE LA PRCTICA

1. Masas calibradas:

2. Manguera de plstico en la mquina de deformaciones:

CONCLUSIONES
1. Cada vez que se aplica la carga y la descarga se producen nuevas deformaciones permanentes en
el fenmeno del flujo plstico; en cambio, en los ensayos estticos o normales se produce
solamente una deformacin.
2. En los diagramas deformacin vs. tiempo, claramente se puede observar que la deformacin
depende de la carga; es decir, a mayor carga mayor deformacin en menor tiempo y viceversa;
pero de ninguna forma la carga influye sobre la forma del diagrama, ya que en los 3 casos result
un diagrama similar.
3. En los diagramas realizados tambin se puede identificar las zonas por las que pasa el material al
deformarse, tales como:
Deformacin instantnea: deformacin que se produce en el instante de colocar la carga.

Flujo primario: primera etapa en la que la manguera se deforma de forma irregular.


Flujo secundario: etapa en la que la manguera se deforma de manera proporcional con
respecto al tiempo transcurrido.
Recuperacin instantnea: cantidad de deformacin que se recupera en el instante que
deja de aplicar la carga.
Recuperacin permanente: cantidad de deformacin que se recupera gradualmente en
el transcurso del tiempo.
Deformacin permanente: deformacin que ha sufrido la manguera de plstico.
4. Cuando la carga aplicada en la manguera de plstico es retirada, tarda un tiempo en recuperar su
forma, pero nunca en su totalidad.
5. El flujo plstico se produce en el acero cuando esta sometido a traccin y en el hormign cuando
esta sometido a compresin.

RECOMENDACIONES
1. Tener mucha exactitud al momento de leer los tiempos y las deformaciones, con el fin de no tener
un rango elevado de error.
2. Tener mucho cuidado de no aplicar una carga muy alta, ya que podra romperse nuestra probeta de
ensayo.
3. Se deberan cambiar los materiales de ensayo cada cierto tiempo, ya que si se usa

repetitivamente estos materiales, el ensayo no arrojara resultados verdaderos.

CLCULOS TPICOS

CARGA DE 500 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO


Deformacin instantnea = 11 0 = 11 mm
Recuperacin Instantnea = 54,5 32 = 22,5 mm
Recuperacin Permanente = 32 14,5 = 17,5 mm
Deformacin Permanente = 14,5 0 = 14,5 mm

CARGA DE 1000 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO


Deformacin instantnea = 15 0 = 15 mm
Recuperacin Instantnea = 89 44,5 = 44,5 mm
Recuperacin Permanente = 44,5 8,5 = 36 mm
Deformacin Permanente = 8,5 0 = 8,5 mm

CARGA DE 1500 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO


Deformacin instantnea = 25 0 = 25 mm
Recuperacin Instantnea = 134,5 64 = 70,5 mm
Recuperacin Permanente = 64 10 = 54 mm
Deformacin Permanente = 10 0 = 10 mm

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