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OBJETIVOS
Observar de forma directa la existencia de los esfuerzos y la forma de la falla cuando se
ha sometido una pieza de cualquier material a torsin.
Calcular los esfuerzos de corte mximo en materiales de diferente seccin.
Analizar los planos de falla en los materiales sometidos a torsin.
Conocer el por qu es importante realizar ensayos de torsin en los materiales de
construccin hoy en la actualidad.
MATERIALES
1. Viga de hormign
2. Tubo de acero de pared delgada
3. Viga de madera
4. Varillas de acero (circular, cuadrada)
EQUIPO A UTILIZARSE
1. Mquina de torsin A = + 20 Kp.cm
2. Apoyos y acoples
3. Calibrador A = + 0,05 mm
4. Flexmetro A = + 1 mm
5. Cmara Fotogrfica
PROCEDIMIENTO
1. Conectamos la mquina de torsin a la energa elctrica.
2. Encerar la mquina con la escala de acuerdo al tipo de ensayo a realizarse.
3. Hallar las respectivas dimensiones de la probeta de hormign ha ensayarse.
4. Colocar los apoyos en la mquina de torsin.
5. Colocar la probeta de hormign en la maquina de torsin para someterla a torsin hasta
que falle.
6. Leer en la mquina de torsin el momento de rotura y observar la forma de la falla.
7. Realizar los pasos anteriores para las probetas de: tubo de acero de pared delgada, viga
de madera, varilla de acero de seccin circular y de seccin cuadrada.
8. Tabular los datos y realizar los clculos respectivos.
9. Crculos de Mohr
10. Conclusiones
11. Recomendaciones
TABLA N 1
10
ENSAYO DE TORSIN
DIMENSIONES
MATERIAL
SECCIN
REA
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
A
(mm2)
MOMENTO DE
ESFUERZO DE
ROTURA
CORTE MXIMO
max
M
(Kp.cm)
(N.mm)
(Mpa)
Hormign
Cuadrada
---
---
51
370
2601,00
1460
146000
5,28
Tubo de acero
de pared
delgada
Circular
26
---
300
163,36
4300
430000
202,48
Madera
Circular
49
---
---
280
1885,74
1920
192000
8,32
Acero
Circular
12
---
---
300
113,10
1670
167000
492,88
Acero
Cuadrada
---
---
300
81,00
950
95000
625,51
Escala:
H: 1cm = 1,82 Mpa
V: 1cm = 1,82 Mpa
Escala:
H: 1cm = 69,82 Mpa
V: 1cm = 69,82 Mpa
3. Probeta de madera:
Escala:
H: 1cm = 2,87 Mpa
V: 1cm = 2,87 Mpa
Escala:
H: 1cm = 169,96 Mpa
V: 1cm = 169,96 Mpa
5. Varilla
de seccin cuadrada:
de
acero
Escala:
H: 1cm = 215,69 Mpa
V: 1cm = 215,69 Mpa
Durante el ensayo
Falla: inclinacin de 180, falla por el esfuerzo cortante en sentido paralelo a las fibras
CONCLUSIONES
1. Los esfuerzos de corte son proporcionales a las secciones transversales de la pieza y del tipo
de material.
2. La torsin produce un esfuerzo netamente cortante, pero en el anlisis del crculo de Mohr
se ve que se produce diferentes esfuerzos principales de traccin, compresin y cortante; por
lo que si existe debilidad en cierto esfuerzo, el material fallar por esos planos.
3. La probeta de hormign fall por traccin con un ngulo de 45o aproximadamente.
4. El tubo de acero fall por un corte ntido a un plano perpendicular al eje longitudinal.
5. La probeta de madera fall por cortante con un ngulo de 180 o aproximadamente, con el
sentido paralelo a las fibras.
6. Las varillas de acero de seccin circular y de seccin cuadrangular fallaron por corte
antihorario.
7. Con la prctica realizada pude comprender que es necesario conocer la carga mxima que
puede soportar un material para adoptar los factores de seguridad necesarios.
RECOMENDACIONES
1. No olvidar de medir las dimensiones del material antes de cada ensayo.
2. Tener mucho cuidado al momento de ensayar los materiales, ya que algunos de estos
materiales reaccionan de una forma no esperada y podra lastimar a los operadores.
3. Para realizar una construccin se debe tomar muy en cuenta la resistencia de los materiales
a los esfuerzos cortantes.
BIBLIOGRAFA
http://. es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_torsion%C3%B3n
CLCULOS TPICOS
PROBETA DE HORMIGN
Medidas
a 51mm
h 370mm
M 146000 N .mm
1. rea
A a 2 (51mm) 2
A = 2601 mm2
4,8M
4,8(146000)
3
a
(51) 3
mx = 5,28 Mpa
1. rea
A (e) (26)(2)
A = 163,36 mm2
2M
2( 430000)
2
e (26) 2 ( 2)
mx = 202,48 Mpa
PROBETA DE MADERA
Medidas
49mm
h 280 mm
M 192000 N .mm
1. rea
2 (49) 2
4
4
A = 1885,74 mm2
2. Esfuerzo cortante mximo
16 M 16(192000)
3
(49) 3
mx = 8,32 Mpa
INTRODUCCIN
ELASTICIDAD
La Elasticidad es una propiedad fsica donde un material recupera su tamao y forma original
despus de ser comprimido o estirado por una fuerza externa. Pues, realmente no existen
cuerpos totalmente rgidos perfectos, porque todo material en mayor o menor grado se deforma
cuando se somete a cualquier agente deformador. A esta tendencia se llama ELASTICIDAD y
se debe a las fuerzas internas entra tomos y molculas.
Por ejemplo: Si un solid se deforma, sus molculas se reagrupan, pero al desaparecer la causa
deformadora, las fuerzas repulsivas y atractivas, entre estas molculas, efectan un trabajo que
permiten al cuerpo recobrar su forma original, pero no siempre va a suceder esto, pues si la
deformacin producida rebasa lo que se conoce como limite elstico, el cuerpo quedara con
deformaciones permanentes o inclusive puede fallar o romperse.
El lmite elstico es en consecuencia, el lmite hasta el cual un cuerpo deformado recupera su
forma original cuando ha dejado de actuar el agente deformador. En muchos materiales, entre
ellos los metales y los minerales, la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo. Esta
relacin se conoce como ley de Hooke.
No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar
deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es vlida.
Medidas de resistencia elstica:
Debe quedar claro que la elasticidad no se basa en la facilidad con que un cuerpo es deformado,
sino en la capacidad de este para recuperarse cuando cesa la accin del agente deformador.
OBJETIVOS
MATERIALES
1. Resorte de acero helicoidal
2. Cinta de caucho
EQUIPO A UTILIZARSE
1. Mquina para medir deformaciones A = + 1 mm
2. Masas calibradas
3. Porta masas
4. Cronmetro A = + 1 seg.
5. Cmara Fotogrfica
PROCEDIMIENTO
RESORTE DE ACERO:
1. Escuchar el procedimiento que se deber seguir para realizar la prctica.
2. Colocar el resorte de acero en la mquina de deformaciones y encerar en un punto
arbitrario.
3. Aadir cargas y tomar lecturas de deformacin despus de 5 segundos de haber
colocado cada carga.
4. Realizar el proceso de descarga y tomar lecturas de deformacin despus de 5 segundos
de haber quitado cada carga.
5. Tabular los datos y realizar la grfica respectiva.
CINTA DE CAUCHO:
1. Escuchar el procedimiento que se deber seguir para realizar la prctica.
2. Colocar la cinta de caucho en la mquina de deformaciones y encerar en un punto
arbitrario.
3. Aadir cargas y tomar lecturas de deformacin despus de 2 minutos de haber colocado
cada carga.
4. Realizar el proceso de descarga y tomar lecturas de deformacin despus de 2 minutos
de haber quitado cada carga.
5. Tabular los datos y realizar la grfica respectiva.
TABLA N 1
MATERIAL: RESORTE DE ACERO
0
1
2
3
4
5
5
4
3
2
1
0
ESTADO
CARGA
DESCARGA
CARGAS
(gr)
0,00
92,6
182,9
250,4
319,4
412,7
412,7
319,4
250,4
182,9
92,6
0,00
(Kg)
0,0000
0,0926
0,1829
0,2504
0,3194
0,4127
0,4127
0,3194
0,2504
0,1829
0,0926
0,0000
DEFORMACIONES
(N)
0,000
0,926
1,829
2,504
3,194
4,127
4,127
3,194
2,504
1,829
0,926
0,000
(mm)
0
6
13
19
26
34
34
26
19
13
6
0
TABLA N 2
MATERIAL: CINTA DE CAUCHO
0
1
2
3
4
5
5
4
3
2
1
0
ESTADO
CARGA
DESCARGA
CARGAS
(gr)
0,0
151,1
301,4
451,7
651,1
816,7
816,7
651,1
451,7
301,4
151,1
0,0
(Kg)
0,0000
0,1511
0,3014
0,4517
0,6511
0,8167
0,8167
0,6511
0,4517
0,3014
0,1511
0,0000
DEFORMACIONES
(N)
0,000
1,511
3,014
4,517
6,511
8,167
8,167
6,511
4,517
3,014
1,511
0,000
(mm)
0
5
14
24
42
58
58
44
36
25
12
4
DIAGRAMA N 1
MATERIAL: RESORTE DE ACERO
DIAGRAMA
CARGA -DEFORMACION
ESCALAS:
VERTICAL: 1cm = 0,52 N
HORIZONTAL: 1cm = 3,125 mm
DIAGRAMA N 2
MATERIAL: CINTA DE CAUCHO
DIAGRAMA
CARGA -DEFORMACION
ESCALAS:
VERTICAL: 1cm = 1,08 N
HORIZONTAL: 1cm = 6,40 mm
FOTOGRAFAS DE LA PRCTICA
1. Mquina para medir deformaciones:
3. Resorte de acero:
3. Cinta de caucho:
CONCLUSIONES
1. En el diagrama N 1, puede verse que las cargas aplicadas no sobrepasaron por lo menos el lmite de
proporcionalidad; es decir, el resorte cumpli perfectamente con la ley de Hooke, por lo tanto no
sufri deformaciones permanentes y se mantuvo dentro de la zona elstica.
2. El caucho tambien es un material elastico, pero este material no recupera su forma original con
facilidad y rapidez como el resorte.
3. Aprend que el caucho es un material til para la ingeniera civil, ya que absorbe energa en forma
elastoplstica.
4. El caucho no regreso a su posicin inicial quedando permanentemente deformado, en nuestro caso
4mm.
5. En el diagrama N 2, puede verse un rea entre las curvas del proceso de carga y descarga; esta rea
representa la energa utilizada por el caucho para quedar permanentemente deformado; este
fenmeno se denomina histresis.
6. Por los grficos, se puede observar que el caucho perdi mayor energa elstica que el resorte.
RECOMENDACIONES
1. Tener mucho cuidado al momento de ensayar los materiales, ya que algunos de estos materiales
reaccionan de una forma no esperada y podra lastimar a los operadores.
2. Para medir las deformaciones del caucho se debe esperar por lo menos 2 minutos, ya que es un
material que tarda en deformarse.
3. Tener cuidado de no aplicar una carga muy alta porque podria romperse el material.
4. Observar la deformacion con exactitud para tener una tabla de valores con el minimo error posible.
BIBLIOGRAFA
Prcticas de Laboratorio sobre Resistencias de Materiales de AFANASIEV, A.M; MARIEN, V.A
TROXELL, DAVIS, WISKOCIL; Ensayo e inspeccin de los materiales de Ingeniera
http://. es.wikipedia.org/wiki/Elasticidad%C3%B3n
Propiedades
Emulsin en Fro
Solucin
211
227
380
470
155
137
320
310
Para uso en neumticos, SBR es mejor para vehculos de pasajeros, en tanto que la
goma natural es preferible para vehculos utilitarios y autobuses.
Las SBR extendidas con aceite se usan principalmente para fabricacin de neumticos,
correas cintas transportadoras, etc.) y suelas de zapatos; las mezclas maestras de SBR se
emplean en la produccin en masa de cubiertas de neumticos.
Cuadro comparativo
Propiedades
Caucho Natural
SBR
Rango de Dureza
20-90
40-90
Resistencia a la rotura
Buena
Regular
Resistencia abrasiva
Excelente
Buena
Excelente
Regular
Regular
PRODUCCIN DE CAUCHO
La produccin del caucho sigue distintos pasos:
En la plantacin, los operarios extraen el ltex de los rboles con un procedimiento llamado
sangrado. Una vez recogido, el ltex lechoso se introduce en un tanque de tratamiento en el que
el lquido comienza a cuajarse o coagularse, hacindose ms slido. A continuacin, en una
trituradora de cilindros, se prensa en forma de lminas llamadas creps. Finalmente, el caucho
es ahumado, secado y embalado para su distribucin a los fabricantes.
DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
En 1834, el qumico alemn Friedrich Ludersdorf y su colega estadounidense Nathaniel
Hayward descubrieron que si le aadan azufre a la goma de caucho, reducan y eliminaban la
pegajosidad de los artculos de caucho. En 1839, el inventor estadounidense Charles Goodyear,
basndose en las averiguaciones de los qumicos anteriores, descubri que cociendo caucho con
BIBLIOGRAFA
http://www.textoscientificos.com/caucho/sbr
http://www.ciccp.es/webantigua/rop/revistas/2003/dic2003/ciencia.htm
http://www.arquitectuba.com.ar/diccionario-arquitectura-construccion/caucho/
http://es.wikipedia.org/wiki/Caucho
INTRODUCCIN
El trmino deformacin se usa para indicar el cambio en la forma de un cuerpo por agentes
como: el esfuerzo, el cambio trmico, el cambio de la humedad y otras causas.
La deformacin permanente es la deformacin unitaria restante de un cuerpo previamente
esforzado despus del retiro de la carga.
ELASTICIDAD
La elasticidad es aquella propiedad de ciertos materiales en donde las deformaciones causadas
por el esfuerzo desaparecen al movrsele. Algunas sustancias como los gases, poseen
nicamente elasticidad volumtrica; pero los slidos pueden poseer, adems, elasticidad de
forma. Un cuerpo perfectamente elstico se concibe como uno que recobra completamente su
forma y sus dimensiones originales al retirarle el esfuerzo.
PLASTICIDAD
La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar deformacin permanente
sin que sobrevenga la ruptura. Una expresin general de la accin plstica involucrara la
velocidad de deformacin, ya que en el estado plstico los materiales pueden deformarse bajo el
esfuerzo constante y sostenido, as mismo involucrara el concepto de lmite de deformacin
antes de la ruptura. La evidencia de la accin plstica en los materiales se llama flujo plstico.
FLUJO PLSTICO
OBJETIVOS
Mediante la aplicacin de cargas en la manguera de plstico, obtener las deformaciones
que esta sufre y verificar cunta energa elstica pierden dicho material, es decir el flujo.
Determinar la elasticidad del material (manguera de plstico) cuando se someten a
esfuerzos a traccin.
Interpretar las graficas de Deformacin vs. Tiempo, obtenidas mediante la realizacin
de la prctica.
Analizar el material puesto a prueba e interpretar los resultados.
Conocer el por qu es importante realizar el ensayo de los materiales de construccin
hoy en la actualidad.
EQUIPO A UTILIZARSE
1. Manguera de plstico
2. Mquina para medir deformaciones A = + 1 mm
3. Masas calibradas
4. Porta masas
5. Cronmetro A = + 0,01 seg.
6. Cmara Fotogrfica
PROCEDIMIENTO
1. Escuchar el procedimiento que se deber seguir para realizar la prctica.
en la mquina de deformaciones y
por lo menos tres datos que sean proporcionales; en este instante quitar la masa y
leer las deformaciones para iguales intervalos de tiempo descritos anteriormente.
4. Repetir el procedimiento indicado anteriormente para las masas de 1000g y
1500g.
5. Tabular los datos y realizar los clculos respectivos.
6. Realizar los grficos deformacin vs. Tiempo e identificar los tipos de flujo.
7. Obtener conclusiones y recomendaciones.
TABLA N 1
CARGA DE 500 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO
1
CARGA
TIEMPO
DEFORMACIN
P
(g)
t
(seg)
L
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
20
30
60
120
180
240
300
360
420
480
540
540
550
560
570
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080
11,0
25,0
29,0
33,0
37,0
42,5
45,5
48,0
50,0
51,5
52,5
53,5
54,5
41,0
32,0
28,5
26,5
23,5
20,0
18,0
17,0
16,0
15,5
15,0
14,5
14,5
TABLA N 2
CARGA DE 1000 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO
CARGA
TIEMPO
DEFORMACIN
P
(g)
t
(seg)
L
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
20
30
60
120
180
240
300
360
420
480
480
490
500
510
540
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080
1140
1200
1260
15,0
51,5
57,0
60,5
67,0
74,0
78,5
81,0
83,0
85,0
87,0
89,0
70,0
44,5
32,0
31,5
24,5
18,5
15,5
13,5
12,5
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,5
TABLA N 3
CARGA DE 1500 g EN LA MANGUERA DE PLSTICO
1
CARGA
TIEMPO
DEFORMACIN
P
(g)
t
(seg)
L
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
0
10
20
30
60
120
180
240
300
25,0
84,5
91,5
96,0
105,0
114,0
119,5
123,5
127,0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1500
1500
1500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
360
420
480
480
490
500
510
540
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080
1140
1200
1260
1320
129,5
132,0
134,5
110,0
64,0
49,0
42,5
33,0
24,0
19,5
17,5
15,5
14,5
13,5
13,0
12,5
12,0
11,0
10,5
10,0
10,0
DIAGRAMA N 1 2 3
MATERIAL: MANGUERA DE PLSTICO
Flujo primario
Flujo secundario
Recuperacin instantnea
ESCALAS:
Vertical: L: 1cm =
Horizontal: t: 1cm =
Recuperacin
permanente
L Instantnea
L permanente
FOTOGRAFAS DE LA PRCTICA
1. Masas calibradas:
CONCLUSIONES
1. Cada vez que se aplica la carga y la descarga se producen nuevas deformaciones permanentes en
el fenmeno del flujo plstico; en cambio, en los ensayos estticos o normales se produce
solamente una deformacin.
2. En los diagramas deformacin vs. tiempo, claramente se puede observar que la deformacin
depende de la carga; es decir, a mayor carga mayor deformacin en menor tiempo y viceversa;
pero de ninguna forma la carga influye sobre la forma del diagrama, ya que en los 3 casos result
un diagrama similar.
3. En los diagramas realizados tambin se puede identificar las zonas por las que pasa el material al
deformarse, tales como:
Deformacin instantnea: deformacin que se produce en el instante de colocar la carga.
RECOMENDACIONES
1. Tener mucha exactitud al momento de leer los tiempos y las deformaciones, con el fin de no tener
un rango elevado de error.
2. Tener mucho cuidado de no aplicar una carga muy alta, ya que podra romperse nuestra probeta de
ensayo.
3. Se deberan cambiar los materiales de ensayo cada cierto tiempo, ya que si se usa
CLCULOS TPICOS