REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLGIA DEL OESTE
MARISCAL SUCRE
INSTITUTO DE FERROCARRILES DEL ESTADO

MANTENIMIENTO
RELIABILITY, AVAILABILITY, MAINTAINABILITY
R.A.M

Integrantes:
William Escalona
Wilfredo Daz Faras
Andrea Gutirrez
Facilitador: Ing. Jos Cordero

Charallave, Diciembre del 2016

Mantenimiento RAM

El anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (CDM) o mejor

conocido como RAM por sus siglas en ingles (Reliability, Availability,
Maintainability) nos permite pronosticar para un periodo de tiempo determinado
dichos parmetros de mantenimiento basados en la configuracin de los equipos y su
filosofa operacional.
La base fundamental de este anlisis es la determinacin por medios probabilisticos o
analticos de los tiempos promedios entre fallas (TPEF) y de los tiempos promedios
para reparar (TPPR) de los equipos que conforman los sistemas, con la finalidad de
determinar las debilidades de los mismos y poder tomar decisiones sobre las polticas
de mantenimiento y confiabilidad, manejos de inventarios, utilizacin de nuevas
tecnologas y filosofas operacionales, tanto en las etapas de diseo como en la de
operacin normal de las instalaciones.
Es importante recordar que el propsito de un sistema productivo es cumplir con la
misin para la cual fue adquirido por su usuario o propietario, claro est, dentro de un
contexto operacional racional y bien definido. Para alcanzar esta misin este debe
cumplir eficientemente y con un mnimo riesgo los siguientes objetivos:
1. Estar inmediatamente Disponibles (on-Demand) cuando el usuario los requiera.
2. Ser Confiable para completar su misin de forma segura
3. Ser Mantenido y reparado, bajo un esquema de tiempos de entrega establecidos
necesarios para cumplir con la planificacin de produccin y la confiabilidad
operacional requeridas.
En anteriores entregas hemos tocado este tema desde el punto de vista de los
conceptos esenciales que debe conocer todo profesionales de mantenimiento y esto
nos permite tener una base terica para comprender este anlisis. Ahora nos
embarcamos nuevamente en el tema para explorar una herramienta que permite
disear nuevos sistema o evaluar los ya existentes basndonos en la identificacin de
los componentes con confiabilidad critica y cuantificando los impactos de las fallas,
la influencia del factor humano, la perdidas de capacidades por degradacin y la
disponibilidad de recursos humanos y materiales, entre otros, esto con el objetivo
final de establecer polticas que permitan disear sistemas confiables, establecer

frecuencias de mantenimiento optimas y producir estrategias de operacin y

mantenimiento que funcionen bajo un marco de confiabilidad y manejo del riesgo
preestablecidos.
Bsicamente la ejecucin de un anlisis RAM se enmarca en los siguientes pasos o
etapas:
1. Determinar las tasa de fallas y de reparacin de los componentes o equipos que
conforman los sistemas a estudiar. En esta etapa se revisan los datos histricos de
fallas de los equipos y los planes de mantenimiento para determinar los TPEF y los
TPPR de cada uno de ellos.
2. Revisin y verificacin de la configuracin del modelo y de la filosofa
operacional y de mantenimiento de los sistemas. Construccin de los diagramas de
bloque (sistemas en serie, en paralelo o serie / paralelo).
3. Modelaje RAM. Establecimiento de escenarios y anlisis de sensibilidad.
Generalmente en la primera etapa de los anlisis RAM se emplean modelos
matemticos basados en las distribuciones de frecuencias estadsticas para modelar la
rata de falla de los equipos, ya bien sea con datos reales o datos genricos y as
determinar los TPEF, TPPR, TPPF, etc. Estos valores despus servirn de insumo
para completar el modelo de anlisis donde por lo general se configuran los sistemas
utilizando simuladores y programa computarizados (RAPTOR, es comnmente usado
por que es fcil de usar y se puede descargar de forma gratuita por Internet).
Para enfrentar el reto de desarrollar un anlisis RAM como operadores no es
necesario ser expertos en estadsticas ni en software especializados, para esos estn
los consultores, los cuales, si deben ser calificados y saber cmo utilizar las tcnicas
de clculo y los software, sin embargo, si debemos saber cundo debemos aplicar esta
herramienta, conocer su nivel de confiabilidad y entender cmo aplicar los resultados
que provee, con esto nos bastara para poder tomar las decisiones que nos permitan
mitigar los riesgos y optimizar las estrategias de operacin y mantenimiento de
nuestras instalaciones.

Modelos matemticos para determinar los indicadores del mtto, confiabilidad,

disponibilidad

Indicadores estandarizados:

Para poder determinar la situacin de la funcin de mantenimiento, se seleccionan un

nmero determinado de indicadores en cuatro reas de la gestin. Todos ellos en
conjunto pueden indicar cual es la situacin de la gestin de mantenimiento, y a su
vez dar a conocer como es su desenvolvimiento en el tiempo.
Las cuatro reas seleccionadas:

Efectividad

Rendimiento

Coste

Seguridad

A continuacin se detalla cada una de esas reas y los indicadores seleccionados para
cada una de ellas.
EFECTIVIDAD:
Los indicadores asociados a esta rea permiten ver el comportamiento operacional de
las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, adems mide la calidad de los
trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.
Los indicadores asociados a esta rea son:

Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)

Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)
Disponibilidad (D) (*)
Utilizacin (U)
Confiabilidad (C )

AL inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos o de las

organizaciones, exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia de la realidad
y posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar y los medios para ello.

Entre tanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso

alcanzado, a travs de observaciones y comparaciones, a lo largo del tiempo, de
parmetros que definan claramente el nivel de calidad del desempeo organizacional,
constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado o no respecto a la situacin inicial
[De Gusmao, 2001].
En lo que se refiere a la actividad de mantenimiento en una empresa industrial, la
necesidad de un procedimiento de este tipo es mucho ms reconocida. Una variedad
relativamente grande de indicadores ha sido sugerida para monitorear su desempeo,
con resultados no siempre consistentes.
Resultara difcil entender el estudio que se realiza en este epgrafe sin antes detenerse
en el anlisis de la siguiente definicin:
Indicador o ndice: Es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un
factor crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas
respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costo- calidad y
plazos. [Hernndez Cruz y Navarrete Prez, 2001]
Tradicionalmente los indicadores se han visto reactivamente, o sea, utilizndolos para
mirar hacia atrs con vistas a planear el futuro, sin embargo se ha venido provocando
un cambio en este sentido encaminado a utilizar los indicadores con una visin
proactiva, o sea, para tomar decisiones hacia el futuro, manejndolos.
Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de
mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar con el
mantenimiento industrial, son las siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.
Claros de entender y calcular.
tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu
Es por ello que los ndices deben:

Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la produccin.

Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin profunda de la
actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a lograr.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los valores
planificados o consigna.
Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones que se
presentan.
Como sugerencia para el anlisis de los ndices se puede sealar [Tavares, 1998]:
1. El anlisis no debe presentar conclusiones especulativas. Las variaciones para
mejorar o empeorar deben ser tomadas como sntomas que fueron discutidos en
conjunto entre los departamentos de control y ejecucin y podrn indicar necesidades
de alteracin de mtodos de trabajo.
2. Antes de emitir comentarios sobre los resultados del anlisis de ndices, el rgano
de control debe estar seguro de que los datos que les dieron origen son confiables.
3. El anlisis debe tener observaciones negativas que deben estar acompaadas de
sugerencias de alternativas para mejorar que deben ser discutidas con los supervisores
del rea de ejecucin de mantenimiento antes del registro en el informe de anlisis.
4. Es vlida la colocacin de valores comparativos, entre perodos diferentes o
valores promedios obtenidos en el ao anterior, para su examen respecto a los
resultados de disposiciones gerenciales, tomadas en funcin de anlisis anteriores.
5. Establecer metas para la mejora de los ndices, junto con el rea ejecutante.

Es importante, para el trabajo con los indicadores, tener presente los errores o
defectos ms usuales en los que se ha incurrido en los lugares donde se ha trabajado
en este sentido, los mismos son los siguientes [Tavares, 1998]:
Inadecuada seleccin de los ndices, excesivos en nmero y no jerarquizados.
Insuficiente y confusa definicin que provoque diferentes interpretaciones y/o
clculos.
Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los factores
crticos.
Inadecuacin en los sistemas de captacin de datos para el clculo de los ndices,
clculos errneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se pierde la aptitud y rapidez
de accin.
Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la informacin
adecuada.
Carencia de controles sistemticos.
Dilacin en la toma de decisiones.
Los ndices de control en la gestin de mantenimiento deben tener carcter
diferenciado en cuanto a su volumen y caractersticas estando esta diferenciacin
sujeta a los niveles de direccin de la entidad. La eficacia de la funcin de
mantenimiento es algo difcil de medir de una forma aislada, ya que sus actuaciones
no pueden considerarse independientes, sino encuadrada en equipos de trabajo y
relacionados con otros departamentos. [MINBAS, 1996]
Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de mantenimiento existen
diferentes etapas, que las mismas pueden ser medidas a travs de la citacin de
diferentes ndices (Intervencin, defectos, fuerzas de trabajo) que en su determinacin
van a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema aplicado. Apoyndose en la
informacin que brindan estos ndices como medios de control, se puede determinar
la calidad del mantenimiento efectuado y as poder corregir las deficiencias en el
sistema.
Existen una gran cantidad de autores que han sentido inters en tratar de darle
solucin a los problemas del control del mantenimiento dado el papel tan importante
que juega este en las diferentes empresas. Uno de los principales documentos sobre el

tema es el realizado por Tavares [2000], donde plantea una serie de indicadores los
cuales son divididos en cuatro grupos fundamentales

Otros autores [Amendola, 2002; Galvo Zen, 1998; Gusmo, 2001; Navarrete Prez y
Gonzles Martn, 1986; Navarrete Prez y Hernndez Cruz, 2001] adems de las
coincidencias con Tavares [2000] tambin proponen otros ndices como es el caso de
la Confiabilidad Operacional, Utilizacin, Mantenibilidad,
Tiempo Medio de Vida, una serie de elementos primarios con los cuales se pueden
calcular un grupo importante de indicadores para un mejor control del
mantenimiento, entre otros.
Determinacin del Nivel de Gestin del Mantenimiento en la empresa
Partiendo de la hiptesis de que existe un conjunto de indicadores mediante los cuales
es posible realizar una evaluacin del estado del mantenimiento y que el
mejoramiento de estos ndices eleva el nivel de excelencia en la gestin del
mantenimiento y que a su vez dicho mejoramiento incide positivamente en los
resultados econmicos de la empresa, es que se desarrollan en el presente apartado
todos los pasos necesarios para definir y determinar el Nivel de Gestin de
Mantenimiento (NGM).
Determinacin de un Patrn de Gestin del Mantenimiento y su estado deseado
Para desarrollar este acpite se utilizan dos etapas:
1. Seleccionar dentro de un gran conjunto de ndices, los principales para medir el
desempeo de la gestin del mantenimiento.
2. Caracterizacin de ndices (factores) medidores del nivel de gestin del
mantenimiento.
Establecimiento del conjunto de indicadores medidores del nivel de gestin del
mantenimiento

Partiendo de estudios previos, experiencia consultora y una adecuada revisin

bibliogrfica [De Gusmao, 2001; Dunn, 2004; Hernndez Cruz y Navarrete Prez,
2001; Tavares, 1998], se obtienen ms de 110 indicadores o variables que miden el
funcionamiento del mantenimiento (tcnicos, organizativos, econmicos-financieros
y sociales).
Luego de realizar una consulta a expertos y teniendo en cuenta slo las variables
fundamentales que miden por lo general las empresas lderes se realiz una iteracin
de decantacin, quedando una reducida lista de 28 indicadores (variables), las cuales
se estratifican determinando los ocho factores encargados de evaluar la gestin del
mantenimiento, los cuales se detallan a continuacin:
1. Nivel de Informacin.
2. Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE)
3. Nivel de incidencia de la funcin de mantenimiento en los costos de la empresa.
4. Existencia de un sistema formal de medidas para determinar la efectividad del
mantenimiento.
5. Capacidad de los obreros del mantenimiento de enfrentar con xito los problemas
correspondientes a esta funcin.
6. Existencia de un sistema formal de planificacin y programacin de trabajos de
mantenimiento.
7. Nivel de adopcin de sistemas de mantenimiento informatizados.
8. Seguridad del personal y del Medio Ambiente.
Caracterizacin de los factores medidores del Nivel de Gestin del
Mantenimiento
En este epgrafe se realiza la caracterizacin de cada uno de los factores identificados
en el apartado anterior.