Ensaios agregados concreto

Curso de
LABORATORISTA DE ARTEFATOS DE
CONCRETO
MANUAL DE PROCEDIMENTOS DE ENSAIOS
Jul/15
Manual de ensaios de artefatos de concreto
INTRODUO
Em uma indstria de concreto, pr-moldados ou artefatos de cimento o
laboratrio de controle de qualidade atua como o navegador em um Rally de
regularidade, ou seja, ele orienta a produo sobre o comportamento do produto
e seus insumos no que diz respeito s exigncias de norma, as necessidades do
consumidor e as limitaes de custo do produto visando sua competitividade no
mercado.
Entre as principais razes que justificam a montagem e manuteno de um

laboratrio de controle da qualidade de produtos na indstria, esto:
Proteger a imagem da empresa, atravs da anlise diria dos produtos

fabricados,
evitando
envio,
ao
mercado,
de
produtos
em
desconformidade com as exigncias das normas pertinentes.
Diminuir o desperdcio dentro da indstria evitando a fabricao de

produtos muito acima do exigido para aquele modelo ou categoria.
Diminuir o desvio padro de processo contribuindo para a reduo dos

custos de produo.
Agregar valor marca transmitindo confiabilidade ao cliente atravs da

demonstrao de um sistema interno confivel de controle da qualidade.
Auxiliar a rea de vendas da empresa atravs da anlise dos produtos

concorrentes mostrando seus pontos fortes, fracos, verdades e mentiras.
A utilizao deste documento no dispensa o conhecimento do contedo das

normas especficas sobre cada assunto tratado aqui, apenas detalha de forma
mais usual e prtica os ensaios descritos nas normas alm de sugerir outros
procedimentos ainda no normalizados, mas de grande utilidade no controle
de qualidade de produtos vibroprensados obtidos a base de cimento Portland.
Boa leitura
Eng. Idrio Fernandes

www.DoutorBloco.com.br
Manual de ensaios em agregados e artefatos de concreto Doutorbloco - Outubro/2015
PARTE 1 ENSAIOS EM AGREGADOS

1.1 TEOR DE UMIDADE DO AGREGADO MIDO NBR 9939/11
O ensaio de umidade de um agregado consiste em se determinar a

quantidade de gua presente no material, expressa em relao a massa daquele
material no estado completamente seco.
O conhecimento do teor de umidade do material permite fazer a correo
das quantidades reais proporcionadas mistura, controlar o fator a/c e tambm
calcular com preciso o consumo de cada componente no concreto.
O aconselhvel a secagem em estufa ou forno eltrico e, em ltimo caso,
o material pode ser seco em frigideira desde que ao abrigo do vento.
1.1.1 Execuo do ensaio
a) Coletar uma amostra representativa do material, com aproximadamente

1000 g, pesar imediatamente e anotar o peso mido como Mu.
b) Secar o material, em forno, frigideira ou estufa a 110 C, at constncia de
massa, tomando o cuidado para no perder material.
c) Deixar esfriar por 10 minutos e anotar o peso seco como sendo Ms.
d) Calcular o teor de umidade atravs expresso:
Teor de umidade h%
Mu - Ms
x 100
Ms
Onde: h% =Teor de umidade; Mu = Massa do material mido; MS = Massa material seco.
Da expresso acima derivam as variveis abaixo, muito teis nas correes

dos agregados devido sua umidade.
Mu Ms ( 1 h)
Ms
Mu
1 h
Assim, se voc precisa pesar 180 kg de areia, por exemplo, com 4% de

umidade, voc deve calcular:
Mu Ms ( 1 h) 180 x (1 4100) 187,2 kg

Veja, no final do manual, no item anexos, um exemplo da ficha deste ensaio.
Se preferir faa download do formulrio no site www.doutorbloco.com.br.
1.2 - GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS - (NBR NM 248/2003)

1.2.1 - INTRODUO
A granulometria ou distribuio granulomtrica a caracterstica de um

agregado de maior aplicao na prtica, principalmente para classificar e avaliar
sua qualidade, confrontando-se com as faixas granulomtricas especificadas ou
recomendadas para determinados produtos.
muito til para controlar a homogeneidade de lotes recebidos na indstria
e tambm imprescindvel na dosagem de concretos ou argamassas.
A partir da granulometria pode se conhecer o dimetro mximo (D.Mx) de
um agregado e o seu mdulo de finura (MF) que nos d numericamente uma boa
ideia do tamanho e da distribuio dos gros do material.
1.2.2- QUANTIDADE DE MATERIAL PARA ENSAIO
As quantidades mnimas de material para cada determinao variam em

funo do tamanho mximo dos gros e esto no quadro abaixo.
Quadro 1.2.2 Quantidades de material para ensaio de granulometria
Material
Areia
P de pedra
Pedrisco
Brita
D mx
(mm)
4,8
4,8
9,5
12,7 a 25
Massa mnima
para ensaio
(g)
1000
1000
3000
5000
1.2.3 - EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS
a) Balana com capacidade para 10 kg e preciso de 1 g;

b) Peneiras, de inox ou lato, de 8 x 2 polegadas, com aberturas de malha de:
0,074; 0,15; 0,3; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; 6,3; 9,5; 12,7; 19,0 e 25,0 mm.
c) Fundo e tampa do conjunto de peneiras de 8 x 2 .
d) Escova com cerdas de nylon para limpeza da tela das peneiras at 0,3 mm;
e) Escovas com cerdas de lato para limpeza das peneiras acima de 0,3 mm;
e) Recipientes plsticos para pesagem das fraes retidas em cada peneira.
1.2.4
- PROCEDIMENTO
a) Secar previamente o material ao ar ou em estufa at 110 C;

b) Pesar a amostra para ensaio de acordo com o material e o quadro 1.2.2.
c) Peneirar o material, sobre a srie de peneiras, at que, em um minuto de
agitao, passe em cada peneira menos que 1% do material retido;
d) Pesar e anotar a massa de material retido em cada peneira;
e) Determinar a porcentagem retida individual expressando a massa retida
em cada peneira como porcentagem da massa total da amostra;
f) Determinar, para cada peneira, a porcentagem retida acumulada
(porcentagem retida daquela peneira mais a soma das porcentagens das
peneiras superiores a ela), veja planilha abaixo.
1.2.5
- RESULTADOS
a) Determinar a dimenso mxima caracterstica (Dmx.) como sendo a

abertura de malha, em milmetros, da menor peneira que contm uma
porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%;
b) Determinar o mdulo de finura como sendo a soma das porcentagens
retidas acumuladas nas peneiras da srie normal, dividida por 100.
c) Colocar os dados na planilha de ensaios e verificar o enquadramento na
faixa especfica.
d) Na relao acima, as peneiras intermedirias so a 6,3, 12,7 e 25,5 mm.
As demais so peneiras normais.
e) Veja, no final do manual no item anexos, um exemplo da ficha deste ensaio.
f) Se
preferir, faa
download
da ficha
de
granulometria
no
site
www.douorbloco.com.br que faz os clculos automaticamente.
1.2.6
- NOTAS
a) Quando a soma da porcentagem retida individual for 99% ou 101%,

acrescentar ou diminuir 1% na peneira de maior porcentagem retida.
b) Utilizar a escova de cerdas de nylon para limpeza da peneira de malha 0,3
mm ou menor e a de cerdas de lato para as demais peneiras.
c) Quando se empregam agitadores mecnicos como o da foto acima,
importante verificar se as peneiras no se entupiram no decorrer do ensaio.
Em caso positivo, limpar as malhas das peneiras e voltar o material e ligar
novamente.
1.3 - MASSA UNITRIA APARENTE - (NBR NM 45/2006)

1.3.1 Introduo
A massa unitria ou densidade aparente de um agregado corresponde
relao entre a massa de certa poro do material e o volume do recipiente cheio
que contm esta poro.
Existem duas formas de se determinar a densidade aparente de um
agregado; uma no estado solto e na umidade em que se encontra o material, onde
se procura reproduzir o procedimento de medio dos materiais em volume para
confeco do concreto e tambm para transformar as quantidades de volume para
massa e vice-versa.
Outra forma para se obter o peso especfico aparente com o material seco
e adensado.
Neste procedimento o intuito acomodar, ao mximo, os gros dentro do
recipiente a fim de diminuir ao mnimo os espaos vazios entre os gros.
Esta forma empregada para se determinar o ndice de vazios do agregado
e, neste caso, importante que o material esteja seco para evitar influncia da
umidade no resultado.
Esta situao visa reproduzir a quantidade de vazios que o material
apresenta a fim de avaliar o consumo de pasta de cimento que ele vai necessitar
no concreto.
1.3.2 Equipamentos e acessrios
a) Balana com capacidade para 20 kg e resoluo de 10 g;
b) Recipiente rgido de volume de 3000 cm3 para agregado fino, de 5000
cm3 para pedrisco e de 10 litros para britas 1 e 2.
a) Anotar o volume do recipiente (Vr), em cm3;
b) Zerar (tarar) a balana contendo o recipiente vazio;
c) Encher o recipiente com o material e rasar a superfcie paralela face;
d) Pesar e obter a massa M, em gramas.
e) Calcular a densidade aparente pela expresso a seguir:
Densidade aparente
Onde:
M
Vr
= Densidade aparente; M = massa de material; Vr = volume do recipiente.
a) Efetuar as devidas transformaes de cm3 para m3 e de g para kg e

expressar o resultado em kg/m3.
b) Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio.
c) Se preferir, faa download do formulrio Densidade aparente, no site
Falta Definir procedimento de adensamento
1.4 - DENSIDADE REAL NBR NM 052/2009
1.4.1 - Introduo
A densidade ou massa especfica real muito utilizada nas dosagens de
concreto e argamassa para determinar a contribuio de volume que cada
material fornece mistura e, tambm, em consrcio com a densidade aparente,
para determinar o volume de vazios do material.
Existem vrias maneiras de se determinar a densidade real. As mais
indicadas para agregados grados so os mtodos do frasco de Erlenmeyer e o
mtodo da balana hidrosttica.
Para materiais finos, como a areia e o p de pedra, o processo mais
aconselhvel o do Frasco de Chapman, que considera o deslocamento de uma
coluna de gua para obteno do volume real da poro em estudo.
Em todos os mtodos, da densidade real, o volume considerado
corresponde somente ao volume dos gros, sendo esta a diferena bsica com a
densidade aparente que considera o volume total do recipiente que contm o
material, ou seja, gros mais os vazios entre eles.
Densidade Real
Onde:
M
Vg
= Densidade real; M = Massa de material; Vg = Volume dos gros do material.
Uma forma muito fcil de voc visualizar a diferena entre densidade

aparente e densidade real o teste dos dois copos.
Obtenha dois copos iguais, preferencialmente transparentes e encha um
completamente de areia e outro completamente com gua.
Em seguida, com muito cuidado e sem derramar, passe parte da gua para
o copo de areia, at a gua surgir e se nivelar com a superfcie do copo.
Observe agora o copo com o restante da gua.
O volume que falta no copo de gua representa exatamente o espao dos
vazios entre os gros do copo de areia.
A gua restante no copo exatamente o volume real dos gros da areia.
Faa isto com 4 copos e duas areias e perceba claramente qual delas tem
menos vazios, e, portanto, consome menos pasta de cimento no concreto.
1.4.2 Execuo do ensaio de densidade pelo frasco de Chapman

Este ensaio se aplica a agregados finos como areia, p de pedra ou outro
material de dimenso mxima at 6,3 mm.
a) Em um fraco de Chapman limpo e seco, coloque gua at a marca de 200
ml e anote o valor como (Li);
b) Tome uma amostra do material a ser ensaiado e pese 500 gramas (M);
c) Com auxlio de um funil, coloque o material dentro do frasco, tomando o
cuidado para no molhar muito o gargalo do frasco;
d) Agite o frasco com o material e a gua a fim de eliminar possveis bolhas
de ar aprisionadas entre os gros do material;
e) Faa a leitura final do nvel da gua do frasco e anote como (Lf);
f) O volume do material corresponde diferena entre as leituras, Lf - Li;
g) A densidade a relao entre a massa M e o volume obtido, conforme a
expresso:
Densidade Real
M
500
500
2,69 g / cm3
Vg Lf Li 386 - 200
h) Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,

faa
download
do
formulrio
Densidade
real,
no
site

10
1.4.3 Execuo do ensaio de densidade pelo frasco de Erlenmeyer

Quando se tratar de agregado de gros maiores do que 6,3 mm,
precisamos utilizar um aparelho de boca maior e de paredes mais resistentes.
Neste caso, utilizamos o frasco de Erlenmeyer ou recipiente similar, para
determinar a densidade do material, conforme segue:
1.4.3.1 - Execuo do ensaio

a) Pese uma amostra de 500 g do material a ensaiar ( M)
b) Encha completamente o frasco com gua e obtenha o peso bruto (pi);
c) Descarte aproximadamente metade da gua;
d) Coloque, com cuidado, todo o material, a ensaiar, dentro do frasco.
e) Complete com gua at o frasco ficar completamente cheio novamente.
f) Pese o conjunto e anote o peso final (pf);
g) O volume do material (Vg) ser: (500 + pi) - pf);
h) A densidade resultado da relao entre a massa M e o volume Vg;
M
500
499,9
2,62 g / cm3
Vg (500 pi) pf (1076,6 499,9) - 1385,1-
Onde:
= Densidade real; pi = peso inicial (frasco mais gua total); pf = peso final (amostra + frasco +
gua parcial).
A diferena pi-pf justamente a gua que no voltou ao frasco devido presena do material.
Nota: Voc deve ter ficado curioso porque jogou fora uma parte qualquer de gua. Pense no
seguinte: Se, ao invs de descartar, (item c) voc tivesse guardado em um recipiente e utilizado
a mesma gua para repor, (item e) a gua que iria sobrar no recipiente a que no coube no
frasco devido ao volume ocupado pelo material.
11
1.5 INDICE DE VAZIOS DO AGREGADO NBR NM 45/2006
1.5.1 - Introduo
O ndice de vazios uma constante muito utilizada em mecnica dos solos
e corresponde relao entre o volume de vazios presentes entre os gros de um
determinado material e o volume total do recipiente cheio que o contm.
Em agregados para blocos e pavers e argamassas, o conhecimento da
quantidade de vazios de um material serve para ajudar a definir a qualidade da
areia ou pedrisco, principalmente no que diz respeito sua distribuio
granulomtrica e ao consumo de pasta de cimento que ir necessitar.
Quanto menor for o ndice de vazios de um agregado, melhor o arranjo
entre seus gros, menor ser a quantidade de finos necessria para o seu
preenchimento e, consequentemente, menor ser o consumo de cimento e o
custo do concreto.
a) Obtenha a massa unitria aparente compactada do material, (a), conforme
descrito no item 1.3;
b) Obtenha a densidade real do material ( r) conforme item 1.4;
c) Utilize a expresso abaixo para calcular o ndice de vazios:
ndice de vazios Iv 1 Onde: Iv= ndice de vazios; a = densidade aparente; e
a
r
r = densidade real do material.
S para se ter uma ideia, um copo de 200 ml de areia mdia seca possui
cerca de 110 ml de gros e 90 ml de vazios entre eles, ou seja, 45% do volume
ocupado pelo material de vazios. Isto significa que onde quer que esta areia
seja utilizada ela ir consumir 45% do seu volume em pasta (cimento gua).
d) Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,

faa download do formulrio FE.. ndice de vazios, no site
12
1.6 - TEOR DE MATERIAL PULVERULENTO (NBR NM 46/2003)

1.6.1 - Introduo
O teor de material pulverulento corresponde quantidade de partculas
muito finas, menor que 0,075 mm, presentes nos agregados em forma de p do
prprio material triturado ou outro contaminante muito fino incorporado.
Quando dissolvido na pasta, diminui a eficincia do cimento e, quando
impregnado na superfcie do agregado, diminui a aderncia na interface
pasta/agregado prejudicando a resistncia do concreto, principalmente a esforos
de trao.
A NBR 7211 limita o teor de materiais pulverulentos em 3% para concreto
submetido a desgaste por abraso e 5% para concreto protegido do desgaste
superficial. Estes limites sobem para 10% e 12%, respectivamente, se o agregado,
for proveniente de britagem de rocha.
O material pulverulento, at certo teor, no prejudica a qualidade de blocos
de vedao porque ao tempo que diminui a resistncia da pasta, aumenta a
resistncia do concreto j que aumenta a liga da mistura, facilita as condies de
acomodao e de adensamento e diminui as trincas das peas recm moldadas.
Para pavers e blocos estruturais, onde a necessidade de resistncia
maior e cuja mistura, com maior consumo de cimento, j possui finos suficiente
para proporcionar a liga necessria e facilitar o adensamento, o material
pulverulento ser sempre prejudicial.
Uma areia que possui muito material pulverulento produz poeira quando
est no estado seco ou uma gua muito suja (barrenta) quando molhada.
1.6.2 Quantidade de material para ensaio
A quantidade mnima para cada determinao varia de acordo com a
dimenso mxima do material e est disposta no quadro abaixo:
Dmx (mm)
Massa mnima para Ensaio (g)
4,8
4,8 < Dmx < 19,0
19
1000
3000
5000
13

a) Balana com capacidade para 10 kg e preciso de 5g;
b) Peneira ABNT 8 x 2 com abertura de malha de 1,2mm;
c) Peneira ABNT 8 x 2 com abertura de malha de 0,075mm;
d) Recipiente de 3 a 5 litros para lavagem e agitao do material;
e) Estufa para 100/110 C;
f) Bisnaga para gua;
g) 2 bqueres de vidro transparente de 250ml.
1.6.4 - Procedimento
a) Tomar uma amostra representativa do material a ensaiar;
b) Secar o material em estufa e deixar esfriar;
c) Determinar a massa para ensaio de acordo com o tamanho mximo (Mi);
d) Colocar o material no recipiente de lavagem e agit-lo com jato de gua
para desprender as partculas finas e dissolver eventuais torres de argila;
e) Verter a gua sobre as peneiras 1,2 e 0,075 mm, sobrepostas;
f) Retornar o material retido nas peneiras para o recipiente de lavagem e
repetir esta operao at que a gua do material esteja quase to limpa
quanto a gua de lavagem;
g) Deixar o material decantar, retirar cuidadosamente o excesso de gua e
secar o material em estufa at constncia de peso;
h) Pesar, descontar a tara e obter a massa do material seco (Mf);
i) O resultado obtido pela expresso:
T eor de material pulverulento
Mi Mf
x 100
Mf
j) Durante a operao de lavagem tomar cuidado para no desgastar nem

perder material, o que alterar o resultado do ensaio.
k) A peneira 1,2 mm deve ser colocada sobre a peneira 0,075 mm para
proteger sua malha que muito sensvel.
i) Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,
faa download do formulrio FE.. Material pulverulento, no site
14
1.7 - ndice de Matria Orgnica NBR NM 49/2001

1.7.1 - Introduo
Impurezas orgnicas so contaminaes presentes nos agregados
representados por gravetos, folhas, serragem, gros de cereais, etc.
Como so orgnicos, se decompem com o tempo e podem provocar o
aparecimento de manchas na superfcie e de vazios no interior da pea
concretada.
O ensaio de impureza orgnica consiste em se fazer a comparao, aps
filtragem, da tonalidade de cor de duas solues de hidrxido de sdio a 3%.
Uma das solues permanece 24 horas em contato com o material
contaminado como propsito de dissolver a matria orgnica colorindo a soluo.
A outra, chamada soluo padro, tem a matria orgnica simulada por uma
soluo de cido tnico a 2%, adicionada soluo de hidrxido.
Quando a soluo da areia em estudo apresenta colorao mais escura do
que a soluo padro, diz-se que a areia possui uma contaminao maior que 300
ppm (partes por milho).
Em agregados para blocos e pavers, a preocupao com a matria
orgnica pequena uma vez que os efeitos dessa contaminao no concreto seco
so praticamente desprezveis.
Ensaio de Impureza Orgnicas
1.7.2 - APARELHAGEM
a) balana com resoluo de 0,1 g e capacidade mnima de 1 kg;
b) bquer de 1000 ml;
15
c) provetas graduadas de 10 ml e 100 ml;

e) funil de haste longa;
f) papel-filtro qualitativo;
g) tubos Nessler de 100 ml.
1.7.3 - EXECUO DO ENSAIO

a) coletar a amostra com cerca de 200 g, procurando evitar a segregao do
material.
Na aplicao deste mtodo devem ser utilizados os seguintes reagentes:

Deve-se empregar gua destilada ou deionizada.
a) hidrxido de sdio com 90% a 95% de pureza;
Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,

faa
download
do
formulrio
Material
pulverulento,
no
site
16
1.8 Teor de argila em torres NBR 7218

1.8.1 - Introduo
Este ensaio permite avaliar a qualidade de um agregado com relao
sua contaminao com gros pouco resistentes tipo torres de argila e outros
materiais friveis.
Estes materiais, se no forem diludos no processo de mistura do concreto,
traro prejuzo resistncia do mesmo bem como ao seu aspecto, no caso do
concreto aparente.
1.8.2 Quantidades de material para ensaio

A quantidade de material deve ser tal que, aps peneiramento nas peneiras
76; 38; 19; 4,8 e 1,2mm consiga-se obter as massas mnimas a serem ensaiadas
em cada frao, conforme quadro abaixo:
Material retido entre
Massa
as peneiras (mm)
mnima para
ensaio (g)
1,2 e 4,8
200
4,8 e 19
1000
19 e 38
3000

a)
b)
c)
d)
e)
Srie normal de peneiras da ABNT;

Bandejas de alumnio para destorroamento dos gros;
Balana com capacidade de 4,0kg e preciso de 1g;
Escovas com cerdas de nylon e lato;
Estufa com capacidade para 100/110 0C.
17
1.8.4 - Procedimentos
a) Secar previamente o material;
b) Separar o material em fraes, atravs das peneiras 76; 38; 19; 4,8 e 1,2 mm;
tomando o mximo cuidado para no destorroar os gros de argila e materiais
friveis presentes;
c) Obter a massa de cada frao e a porcentagem em relao ao total;
d) Espalhar cada frao numa bandeja e destorroar todos os torres de argila e
gros friveis encontrados;
e) Eliminar os resduos destorroados atravs das peneiras conforme segue:
Material retido
Peneira para
entre as
remoo do
peneiras (mm)
resduo (mm)
1,2 a 4,8
0,6
4,8 a 19
2,4
19 a 38
4,8
f) Determinar a massa de cada frao, aps remoo do resduo.
1.8.5 - Resultados
a) Calcular a porcentagem de material destorroado, de cada frao, atravs da
expresso:
Mat. Destorroado = Massa inicial da frao Massa aps repeneirada x 100

Massa inicia da frao
b) Calcular o teor parcial de cada frao, multiplicando o percentual de material

destorroado pela porcentagem que cada frao representa no total da amostra;
c) Calcular o teor global, caso o material tenha mais de uma frao, somando as
percentagens das fraes ensaiadas.
18
PARTE 2 ENSAIOS EM BLOCOS DE CONCRETO

2.1 - INTRODUO
A norma brasileira NBRs 6118 o documento oficial para os ensaios de

qualificao dos blocos de concreto.
Todavia,
alguns
procedimentos,
ainda
no
normalizados
so
importantssimas ferramentas para se conhecer a qualidade do produto ainda

dentro da unidade fabril.
Entre estes procedimentos est o conhecimento e domnio da densidade
do concreto, o estudo de disperso na bandeja que aqui denominaremos de
mapeamento, a correlao entre o peso e a resistncia, a permeabilidade
superficial gua e o controle de peso da pea logo aps a extruso.
Estes procedimentos so aes simples que podem prevenir que o produto
seja fabricado com m qualidade.
2.2 AMOSTRAGEM PARA ENSAIO
Para a execuo dos ensaios, destrutivos ou no, necessria a coleta de
amostras do produto.
Os blocos coletados devem ser representativos do lote amostrado devem
possuir arestas bem definidas e no apresentar trincas, fraturas ou outros defeitos
que possam prejudicar o seu assentamento ou afetar o seu desempenho na
construo.
Devem possuir identificao que permita sua rastreabilidade, exemplo:
BV15L2/160115.
Com isto, sabe-se que aquele lote um bloco de vedao, mdulo 15 (14
x 19 x 39) e foi produzido na linha 2, no dia 16/01/2015.
Do relatrio de produo sabe-se toda as ocorrncias significativas e os
insumos que foram utilizados naquela data e, portanto, possvel rastrear
qualquer problema de qualidade do produto.
De acordo com a NBR 12118, item 6.3c devem ser ensaiados apenas os
blocos predominantes do lote que compe a alvenaria, denominados inteiros ou
19
seja, no se ensaiam meio bloco, canaleta, meia canaleta, bloco 54, bloco 34 nem
elemento compensador.
O bloco 34 pode ser ensaiado apenas se ele for o elemento principal em
uma parede ou edificao ou de um fornecimento especfico.
Quadro 2.2 Nmero de blocos para ensaio
Tamanho do lote
amostrado
At 5000
de 5001 a 10000
de 10001 a 20000
Nmero de blocos para ensaio

Da amostra
Resistncia e
Absoro e
Dimenses
Contra
rea lquida
Prova
prova
Com Sd
Sem Sd
7 ou 9
7 ou 9
4
6
3
8 ou 11
8 ou 11
5
8
3
9 ou 13
9 ou 13
6
10
3
20
2.3 ANLISE DIMENSIONAL DO BLOCO DE CONCRETO

A anlise dimensional corresponde verificao das dimenses dos blocos
como largura, comprimento, altura, espessura das paredes, e dimenses dos
furos.
2.3.1 Aparelhagem
a) Paqumetro calibrado com alcance de 150 mm, com resoluo de 0,1 mm;
b) Rgua ou escala metlica graduada de 600 mm, com resoluo de 1 mm;
2.3.2.1 Dimenses principais (largura, altura e comprimento)
a) Obter a medida, em milmetro, para cada uma das dimenses de largura,
comprimento e altura do corpo de prova, sendo 3 determinaes em pontos
distintos, distribudos ao longo da dimenso avaliada;
a) As leituras de largura e comprimento devem ser obtidas na face de maior

espessura de parede (fundo do bloco).
b) Todas as leituras devem ser registradas em formulrio prprio para este
ensaio, arredondadas ao milmetro inteiro;
c) As leituras podem ser feitas com paqumetro ou com rgua milimetrada.
2.3.2.2 Dimenses secundrias I (Espessuras das paredes)
Para obteno das espessuras mnimas de paredes devem ser realizadas
duas determinaes em cada parede longitudinal do bloco, tomadas na parede de
menor espessura, (boca do bloco), na direo do centro de cada furo, expressas
e arredondadas ao milmetro inteiro.
21
2.3.2.3 Dimenses secundrias II (medidas dos furos dos blocos)

De acordo com a NBR 12118, item 4.2.3, deve-se determinar a menor
dimenso dos furos do bloco.
Para obteno da menor dimenso de largura dos furos devem ser
tomadas duas medidas em cada furo, sendo uma na direo longitudinal e outra
na direo transversal do bloco, obtidas na face de maior espessura de parede
(fundo do bloco) expressas e arredondadas ao milmetro inteiro.
Obter e anotar em formulrio prprio todas as medidas e comparar com as

exigncias da NBR 6136.
Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,

22
2.4 ABSORO DE GUA NO BLOCO DE CONCRETO
2.4.1 - Aparelhagem
a) Balana digital com capacidade mnima para 20 kg e preciso de 10 g;
b) Estufa capaz de manter a temperatura entre 100 e 110 C;
c) Termmetro com resoluo de 1C.
2.4.2 Corpos de prova para ensaio
So utilizados 3 corpos de prova para ensaio de absoro e de rea lquida.
2.4.3 - Execuo do ensaio

a) Colocar os corpos de prova na estufa, regulada para 105 5 C, e mantlos nesta condio por 24 horas;
b) Aps 24 horas, retirar o corpo de prova da estufa, esfriar at condio de
manuseio, aproximadamente 15 minutos, e obter a massa seca. M1;
c) Voltar o corpo de prova para a estufa, secar por mais duas horas, deixar
esfriar e obter nova massa seca. M2;
d) Se a diferena entre M1 e M2 for superior a 0,5%, voltar o corpo de prova
para a estufa e repetir a operao at que o peso seco se estabilize, ou
seja, a diferena entre duas pesagens seja menor do que 0,5%.
e) Se a diferena entre M1 e M2 for inferior a 0,5%, registrar este valor na ficha
de ensaio como sendo MSec;
f) Aps o corpo de prova estar na temperatura ambiente, submergi-lo em
gua por 24 horas.
g) Retirar o corpo de prova da gua, secar superficialmente e obter a massa
saturado Msat.
h) Calcular a absoro de gua pela equao abaixo:
i) Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,

23
2.5 CAPEAMENTO / REGULARIZAO DA SUPERFCIE PARA ENSAIO

2.5.1 - Introduo
A regularizao das faces de apoio do corpo de prova no prtico da prensa
fundamental para se garantir que a carga aplicada no momento do ensaio de
ruptura seja distribuda de maneira uniforme por toda a superfcie considerada no
ensaio.
Caso a superfcie no esteja absolutamente plana, poder ocorrer uma
carga pontual no corpo de prova que altera completamente o resultado do ensaio.
Em outras palavras, uma superfcie irregular pode receber mais carga numa
parte do que na outra resultando em uma resistncia bem menor para a pea.
Existem diversas maneiras de se fazer este preparo da superfcie dos corpos
de prova, a saber:
a) Capeamento com pasta de enxofre derretido a 135 graus, misturado com areia
moda a cerca de 200 m2/kg; Este procedimento est caindo em desuso e tem
as desvantagens de ser perigoso, txico e ecologicamente incorreto.
b) Capeamento ou regularizao da superfcie com pasta de gesso;
Este procedimento tem a vantagem de ser barato, rpido e de no
oferecer nenhum risco sade mas tem a desvantagem de no poder ser
utilizado nos pavers que devem ser rompidos saturados.
c) Capeamento com pasta ou com argamassa de cimento. Este procedimento
tem a vantagem de ser o mais barato e a desvantagem do tempo de espera
de endurecimento que longo, at dois dias, podendo se empregar um
acelerador de pega da argamassa para reduzir o tempo de secagem.
d) Retfica da superfcie com equipamento de desbaste. Este procedimento,
muito empregado para pavers e blocos estruturais o mais caro de todos
mais o mais indicado. Tem a vantagem de ser o mais rpido e a dificuldade
24
de uso em blocos de vedao porque esfarela a superfcie no momento da

retfica.
e) Aps o capeamento ou preparo da superfcie, em qualquer dos casos

utilizados, deve-se limpar a superfcie para remover resduos, excesso de
leo ou outro material utilizado para untar a base.
2.5.2 - Capeamento de blocos de concreto usando o gesso
2.5.2.1 - Equipamentos e acessrios

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Base plana e retificada, tipo bancada de granito ou placa de vidro espesso;

leo hidrulico ou outro recurso para uso como desmoldaste;
Balde plstico deformvel de 3 a 5 litros para mistura do gesso;
Instrumento tipo esptula para mexer o gesso;
0,5 kg de gesso de estuque, de pega rpida, para cada bloco a capear;
Martelo de borracha tamanho mdio;
Esptula de ao,
gua potvel;
Estopa.
2.5.2.2 - Preparao dos corpos de prova e capeamento
a) certificar-se de que as peas a serem capeadas estejam secas, integras e que

j tenham sido ensaiadas quanto anlise visual e dimensional;
b) remover eventuais salincias da superfcie esfregando a pea numa superfcie
spera como um piso cimentado ou uma fina camada de areia grossa sobre base
plana, e depois remover o p ou poeira da superfcie do bloco;
c) untar a bancada ou a base de vidro com uma fina camada de leo ou outro
recurso para evitar a aderncia do gesso base;
d) dosar, no balde plstico, uma poro de gua de aproximadamente 200 para
cada bloco a capear;
e) pesar uma poro de gesso de 0,5 kg para cada bloco a capear;
f) adicionar, gradualmente, o gesso gua, (nunca a gua no gesso) mexendo
para no empelotar;
25
g) Quando a mistura adquirir uma consistncia cremosa, parecida com leite

condensado gelado, distribuir a mistura na bancada, com uma espessura
aproximada de 5 mm;
h) assentar os blocos sobre a camada de gesso, deixando espao de 5 cm entre
eles para facilitar a desmoldagem;
i) em seguida, bater com o martelo de borracha dobre o bloco para garantir
boa penetrao do bloco sobre a camada de gesso;
uma
j) quando o gesso adquirir consistncia firme, cortar as rebarbas com uma esptula
ou arame duro mas no remover os excessos ainda;
k) aps o endurecimento do gesso, aproximadamente 30 minutos depois, remover
os excessos, descolar o bloco da bancada e repetir a operao para o outro
lado do corpo de prova.
l) verificar a aderncia do capeamento atravs da percusso na rea capeada;
Caso se verifique vazios abaixo da camada de gesso, remover e recapear.
Notas:
a) a espessura mxima do capeamento deve ser de 3 mm;
b) deixar o bloco secar ao sol ou ao ar para depois romper;
26
2.5.3 - Capeamento de blocos usando argamassa de cimento

Outra forma muito utilizada para o preparo da superfcie dos blocos a
argamassa de cimento e areia fina, trao 1 : 2, (cimento : areia ), aplicada sobre
uma base plana como uma placa vidro ou de granito untada de leo ou forrada
com jornal.
2.5.3.1 Equipamentos e acessrios
a)
b)
c)
d)
e)
f)
f)
g)
h)
i)
j)
Base plana e retificada, tipo bancada de granito ou placa de vidro espesso;

leo hidrulico ou outro recurso para uso como desmoldante;
Recipiente de 5 a 10 litros para mistura da argamassa;
Colher de pedreiro para mistura da argamassa;
0,5 kg de cimento Portland, de preferncia do tipo CP V, ARI; para cada bloco
1,0 kg de areia fina limpa para cada bloco a capear;
Martelo de borracha tamanho mdio;
Esptula de ao;
gua potvel;
Aditivo acelerador de pega do cimento, tipo cloreto de clcio ou similar.
Estopa.
2.5.3.2 - Preparao dos corpos de prova

a) Certificar-se de que as peas a serem capeadas possuam a identificao
correspondente e apropriada, estejam secas, integras e que j tenham sido
ensaiadas quanto anlise visual e dimensional;
b) Remover eventuais salincias da superfcie esfregando a pea numa superfcie
spera como um piso cimentado ou uma fina camada de areia grossa sobre base
plana, e depois remover o p ou poeira da superfcie;
c) Untar a bancada ou a base de vidro com uma fina camada de leo para evitar a
aderncia do gesso;
d) Dosar, no balde plstico, uma poro de gua de 250 g para cada bloco;
e) Pesar uma poro de cimento de aproximadamente de 500 g;
f) Pesar uma poro de areia de aproximadamente 1000 g para cada bloco;
g) Misturar os 3 ingredientes at obter uma pasta homognea com consistncia
plstica, se necessrio ajustar a quantidade de gua.
g) Distribuir a mistura na bancada, com uma espessura aproximada de 5 mm;
h) Assentar o bloco ou paver sobre a camada de argamassa, respeitando o espao
para a colocao dos demais corpos de prova;
27
i) Em seguida, bater com o martelo de borracha sobre o corpo de prova para

garantir uma boa aderncia sobre a camada de argamassa;
j) Aps 1 hora, cortar as rebarbas com uma esptula ou arame duro mas no
remover os excessos ainda, apenas cortar;
k) aps o endurecimento da argamassa, remover os excessos, descolar o corpo de
prova da bancada e repetir as operaes para o outro lado das peas;
l) Verificar a aderncia do capeamento atravs da percusso na rea capeada;
Caso se verifique vazios abaixo da camada de argamassa, remover e recapear;
m) Para acelerar o endurecimento da argamassa, pode-se empregar um pouco de
gesso rpido ou aditivo acelerador junto com o cimento.
2.5.4 Regularizao da superfcie atravs de retfica
A regularizao da superfcie dos blocos e dos pavers pode ser feita tambm
atravs de retifica superficial de desbaste das faces dos corpos de prova com
equipamento apropriado.
A grande vantagem da retfica a velocidade de preparao e a garantia de no
haver ocos abaixo da superfcie preparada como o caso do gesso ou da
argamassa.
As desvantagens o preo do equipamento, o fato de que no caso dos blocos de
vedao, a superfcie costuma se esfarelar, prejudicando o ensaio, alm do
inconveniente de que a retfica umedece os corpos de prova que necessitam ser
secos aps regularizao para ento serem rompidos.
2.5.4.1 - Materiais necessrios

a) Rgua metlica absolutamente plana para verificao da planicidade da
superfcie aps ser retificada;
b) Retfica de desbaste provida de disco diamantado e movimento oscilante
que permita cobrir toda a superfcie de ensaio em uma nica passada, alm
de recurso que possibilite a fixao do corpo de prova na a base de trabalho;
28
Retifica para blocos e pavers
. Retifica somente para pavers
2.5.4.2 - Preparao dos corpos de prova para ensaio

a) Certificar-se de que as peas a serem retificadas possuam a identificao
correspondente e apropriada, estejam secas, integras e que j tenham sido
ensaiadas quanto anlise visual e dimensional;
b) Os corpos de prova de pavers devero ser rompidos saturados de gua por
24 horas. No recomendada a saturao por perodo superior a 24 horas
para no interferir muito no processo de cura e, consequentemente, alterar
o resultado em relao ao lote que ficou no ptio.
c) Os corpos de prova de pavers podem ser retificados e depois saturados,
saturados e depois retificados ou ainda sofrer a retfica durante o perodo de
saturao mxima de 24 hs.
d) Posicionar e fixar o corpo de prova na base da retfica.
e) Encostar o disco na superfcie superior do corpo de prova de maneira a tocar
levemente a superfcie.
f) Ligar o aparelho e proceder a regularizao atravs de movimento de vai e
vem do disco, baixando o conjunto cerca de 0,5 mm a cada movimento at
completar da regularizao.
g) Soltar o corpo de prova, virar, fixar novamente e repetir as operaes para
a outra superfcie.
h) Com auxlio da rgua, certificar-se de que a superfcie ficou plana verificando
a ausncia de passagem de luz atravs da base da rgua;

29
i) Enxaguar e enxugar cada corpo de prova para ensaio imediato ou submergir

para completar o perodo de saturao.
30
2.6 - Resistncia Compresso do Bloco de Concreto - NBR 12118
2.6.1 - Introduo
Raramente alguma coisa, feita de forma incorreta poder aumentar a
resistncia do corpo de prova no momento do ensaio. A velocidade de aplicao
de carga superior especificada, um erro de leitura ou uma infidelidade dos
valores mostrados na escala da prensa, so os mais conhecidos.
Entre os erros mais frequentes dos laboratrios de ensaio menos
preparados, que provocam a diminuio do valor real da resistncia est o fato de
romper o bloco mido, sem capeamento ou retfica, mal capeado ou mal retificado,
mal centralizado no prtico, prensa no aferida e, principalmente, incremento de
carga com velocidade abaixo do especificado.
A NBR 12118 traz as recomendaes de como executar o ensaio de forma
correta.
A seguir est descrita uma sequncia correta para se fazer o ensaio dos blocos
de concreto para alvenaria estrutural e de vedao.
2.6.2 - Materiais, equipamentos e acessrios:

a) Prensa aferida, com capacidade para 100 toneladas, para ruptura de
blocos M20 at 13,2 MPa ou blocos M15 at 18,0 MPa; Para blocos destes
modelos, acima destas resistncias, necessria uma prensa de
capacidade superior;
b) Dispositivos de ruptura de blocos, com dimenses de 200 mm x 400 mm x
50 mm e recursos que possibilitem a sua fixao de forma centralizada nos
prticos da prensa;
c) Balana com capacidade mnima para 20 kg e preciso de 10 g;
d) Cronmetro, prancheta, caneta e ficha de ensaio;
e) Rgua de 50 cm com escala em milmetros;
2.6.3 - Amostras para ensaio:
Coletar um mnimo de 6 peas ntegras, sem trincas, cantos quebrados ou
quaisquer defeitos, provenientes do mesmo lote e devidamente identificadas.
31
2.6.4 - Execuo do ensaio

a) Certificar-se de que os blocos estejam secos e que tenham sido capeados
ou retificados de forma adequada, conforme descrito no item 2.5;
b) Pesar cada pea e anotar a massa, em gramas;
c) Certificar-se de que os blocos foram analisados conforme item 2.3;
d) Adaptar os dispositivos de ruptura (pratos de ensaio) na prensa;
e) Zerar o equipamento com o pisto subindo;
f) Centralizar o bloco no prato inferior e baixar o superior at encostar;
g) Iniciar o carregamento e ajustar a velocidade para 0,05 0,01 MPa/s
(Megapascal por segundo), para blocos at 8,0 MPa ou de 0,15 0,03
MPa/ para blocos acima de 8,0 MPa;
h) Manter o carregamento na velocidade indicada at a ruptura da pea;
i) Anotar o valor, em N (Newton), na ficha de ensaio;
j) Calcular a rea bruta do corpo de prova, em mm2, como sendo o produto
da largura pelo comprimento, obtidos em mm.
k) Calcular as resistncias individuais (fbi) dividindo a carga de cada bloco,
em N, pela sua respectiva rea, em mm;
l) Calcular a resistncia mdia (fbj) como sendo a somatria dos valores
encontrados, dividida pelo nmero de corpos de prova ensaiados.
m) Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,

faa
download
do
formulrio
Ficha
de
ruptura,
no
site
32
2.7 - Resistncia Caracterstica do Bloco fbk
2.7.1 - Introduo
A exemplo do que se pratica no concreto plstico convencional, onde a resistncia
do concreto avaliada pela resistncia caracterstica fck, o bloco de concreto
tambm possui a sua resistncia caracterstica, que nesse caso denominada
fbk.
O fbk uma espcie de valor lquido, tratado, polido, onde so levados em
conta os possveis erros do processo de produo. Ele , portanto, um valor menor
porm muito mais confivel do que a resistncia mdia ou fbj.
2.7.2 - Clculo do fbk:

A partir dos dados de resistncia obtidos no ensaio descrito no item 2.6.4,
procede-se da seguinte maneira:
a) Nomeia-se n o nmero de peas ensaiadas e de i a metade deste
nmero. Da, se foram rompidos 6 blocos, i = n/2; Se n for mpar, i = (n+1)/2;
b) Colocam em ordem numrica crescente, em MPa, os valores individuais de
resistncia obtidos no ensaio de 2.6.4.
c) Em seguida so dados cdigos para os valores obtidos, sendo o primeiro
menor valor chamado de fb1, o segundo menor valor chamado de fb2 e
assim sucessivamente;
d) Os valores so ento colocados na expresso abaixo, para o clculo do
fbkest;
f bk ,est . 2
f b1 f b 2 ... f bi 1
f bi
i 1
Note que, quando n for = a 6, i ser igual a 3 e, neste caso, i -1 ser igual
a 2, ou seja, temos 2 no numerador multiplicando e 2 no denominador dividindo
que se anulam na expresso que ficar da seguinte forma:.
f bk ,est . ( f b1 f b 2 ... f bi1 ) f bi
33
Note tambm que se i igual a 3, fbi-1 ser o prprio fb2, ou seja, elimina-se
tambm a parte +...+fbi-1.
Com isto a expresso ficou resumida para fbk = fb1 + fb2 fb3, ou seja,
depois de colocados na sequncia crescente, o fbk ser o resultado do primeiro
mais o segundo valor menos o terceiro valor, simplificando muito a expresso.
fbkest = fb1 + fb2 - fb3

Lembre-se: Esta simplificao s vale para o caso de 6 blocos ensaiados.
2.7.3 - Exemplo de clculo:

De um lote de 7600 blocos no estoque foram coletadas 9 peas sendo que
6 corpos de prova sero ensaiados compresso e os outros 3 em outros ensaios.
Aps anlise dimensional e ruptura dos 6 corpos de prova os resultados, na ordem
que foram rompidos foram:
6,54; 5,78; 5,63; 6,23, 7,14 e 6,98 MPa;
Os resultados colocados ento em ordem crescente ficaram: 5,63; 5,78; 6,23;

6,54; 6,98; 7,14;
Aps a nomeao ficou: fb1 = 5,63; fb2 = 5,78; fb3; = 6,23;
Se n = 6, ento i = n / 2,
Se i = 3, ento fbi = o prprio fb3.
Se i = 3, ento
i -1 = 2, ou seja: o fbi-1 o prprio fb2.
Da sequncia de resultados temos que o fb2 vale 5,78 MPa e fb3 vale 6,23
Sabemos que a expresso de fbk estimado :
f bk ,est . 2
f b1 f b 2 ... f bi 1
f bi
i 1
Colocados os valores na expresso, resulta:
f bk ,est . 2
5,63 5,78
6,23
3 1
5,18MPa
Utilizando o resumo proposto na nota do item 5.2, temos primeiro mais o segundo
menos o terceiro, ou seja, 5,63 + 5,78 6,23 = 5,18 MPa.
34
Lembre-se: isto s vale quando se rompem 5 ou 6 blocos.

Ainda preciso calcular se este valor de fbkest no menor que o limite
inferior estabelecido para fbk que x fb1.
O valor de varia de acordo com o nmero de blocos ensaiados e para o
caso de 6 peas, que o nosso caso, 6 = 0,89, veja tabela abaixo:
Valores de em funo da quantidade de blocos ensaiados
6 x fb1 = 0,89 x 5,63 = 5,01 MPa

O valor de fbk1 menor do que fbkest, calculado acima, portanto, vale o fbkest. de
5,18 MPa obtido no primeiro clculo.
Se o valor obtido com 6 x fb1 fosse maior do que o fbkest , ele seria o fbk
Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir, faa
download
do
formulrio
Ficha
de
ruptura
de
bloco
no
site
35
2.8 - Clculo do fbk usando o desvio padro

Quando for possvel dispor de, pelo menos 30 resultados de resistncias
anteriores, referentes a produtos do mesmo modelo e classe de resistncia, e dos
quais se disponha do desvio padro, o valor de fbk poder ser obtido com o
emprego deste desvio, atravs da expresso:
fbkest = fbj -1,65 x Sd

Onde fbj a mdia dos corpos de prova ensaiados, no mnimo 4, e Sd o
desvio padro obtido pelo laboratrio com o ensaio de, no mnimo, 30 corpos de
prova do mesmo modelo e categoria de resistncia.
2.8.1 Exerccio de clculo
Vamos calcular o fbk do lote anterior, utilizando a frmula do desvio padro.
Temos que os resultados, na ordem de ruptura, foram:
6,54; 5,78; 5,63; 6,23,
7,14 e 6,98;
Mdia = (6,54 + 5,78 + 5,63 + 6,23 + 7,14 + 6,98) / 6 = 6,38 MPa
Desvio padro = 0,62
Fbkest = 6,38 ( 1,65 x 0,62) = 5,36 MPa
Neste caso, a adoo do mtodo do desvio padro foi benfica para o produtor
pois resultou em 5,38 contra 5,01 MPa do mtodo anterior.
download
do
formulrio
Ficha
de
ruptura
de
bloco
no
site
36
2.9 Umidade relativa do bloco de concreto

2.9.1 Introduo
Como j comentado, fato de o corpo de prova estar mido interfere drasticamente
na resistncia do concreto.
No caso dos pavers, esta providncia de romper o corpo de prova saturado
importante porque visa simular a condio crtica que o produto est submetido,
ou seja, um pavimento molhado encharcado ou submerso, sendo submetido a
uma carga de, por exemplo, um caminho trafegando sobre ele.
No caso dos blocos no ocorre porque o bloco
2.9.2 - Equipamentos e acessrios

a) Balana digital com capacidade para 20 kg e resoluo de 5 g;
b) Estufa ventilada regulada para 110 C;
a) Certificar-se de que as peas a serem ensaiadas possuam a identificao

correspondente e apropriada, estejam integras e que representem o lote
amostrado;
b) Separar 3 peas representativas do lote a ensaiar e colocar na estufa por
um perodo de 24 horas ou at constncia de massa;
37
PARTE 3 ENSAIOS EM PAVERS
3.1 - Introduo
A NBR 9781 traz todos os procedimentos dos ensaios bem como os limites a
serem atendidos pelos pavers.
Entre os ensaios destacam-se resistncia compresso, anlise dimensional,
absoro de gua e abraso.
3.2 Formao do lote
O lote definido pelo fabricante e deve ser formado de um conjunto de
peas de mesmo modelo e categoria de resistncia, fabricadas na mesma
mquina, com os mesmos materiais, nas mesmas condies num mesmo dia de
produo.
3.3 Amostragem para ensaio
Para a formao da amostra deve se coletar aleatoriamente 9 peas
integras do mesmo lote de at 300 m2 sendo 6 peas para os ensaios dimensional
e resistncia compresso e 3 peas para ensaio de absoro.
Para lotes acima de 300 m2 deve se coletar uma pea para cada 50 m2.
O tamanho mximo do lote deve ser de 32 peas o que implica que caso a
produo seja superior a 1600 m2 deve se formar 2 lotes.
3.4 - Anlise dimensional do Paver

A NBR 9781 no especifica ainda uma dimenso especfica para cada
modelo de paver cabendo a cada fabricante informar as medidas oficiais de seu
produto no documento de venda.
A anlise dimensional visa apenas verificar o cumprimento das dimenses
das peas, informadas pelo fornecedor, sobretudo no quesito variao destas
medidas e suas respectivas tolerncias.
A variao destas dimenses num mesmo lote pode provocar
complicaes na paginao e no encaixe das peas no momento do
assentamento.
38
So obtidas 3 determinaes das medidas de comprimento (c) Largura (l)

e espessura (e) nos planos paralelos e perpendiculares s arestas das peas,
com preciso de 1 mm.
L
Anlise dimensional paver
download do formulrio Anlise dimensional
no site www.douorbloco.com.br
que faz os clculos automaticamente.
39
3.5 - Absoro de gua do Paver
A absoro de gua nos pavers est prevista na NBR 9781 e est

relacionada porosidade da pea e consequente capacidade do paver em reter
lquido no seu interior.
Quanto maior for a absoro, significa que maior a quantidade de vazios no
interior da pea e consequentemente pior a sua qualidade.
Exclui-se deste conceito os pavers permeveis cujos vazios so muito grandes e
no retm gua no seu interior.
O ensaio avalia a mxima quantidade de gua que o produto consegue absorver
e expressa esta quantidade de gua em relao ao peso do produto seco.
a) Tanque de submerso para 6 corpos de prova, pelo menos;
b) Balana com capacidade para 5 kg e resoluo de 5 g;
c) Estufa com capacidade para 105 5 C;
a) obter 3 pavers ntegros e representativos do lote a ensaiar e identificar;
b) colocar os corpos de prova na estufa para secar at constncia de peso;
c) Tirar da estufa, pesar, anotar o peso seco como Msec;
d) Submergir em gua por 24 horas ou at constncia de massa;
d) Retirar da gua, enxugar, pesar e obter o peso saturado como Msat
Calcular a absoro como sendo;
Absoro
Msat M sec
x 100
M sec
A especificao do limite para absoro de gua dos pavers de 6,0%, e visa

simular a condio mais crtica de uso do produto que com o pavimento sob a
ao da chuva.
download do formulrio Ensaio de absoro no site www.douorbloco.com.br que
faz os clculos automaticamente.
40
3.6 - Resistncia Compresso do Paver - NBR 9781
Poucos fatores podem aumentar a resistncia do corpo de prova no

momento do ensaio. Aplicar uma velocidade de carga superior especificada e
a ruptura das peas secas so os mais conhecidos. Todavia, para diminuir a
resistncia real da pea existem uma srie de fatores. Entre os erros mais
frequentes est a ruptura do corpo de prova sem retificar ou mal retificado, mal
centralizada no prtico, prensa no aferida e, principalmente, incremento de carga
com velocidade menor do que o especificado.
A NBR 9781 traz as recomendaes de como executar o ensaio de forma

correta
mas,
independentemente
das recomendaes desta
norma,
fundamental o bom senso do operador para detalhes importantes que no esto

explcitos no texto do mtodo de ensaio e que podem interferir no resultado.
A seguir est descrita a sequncia correta para o ensaio dos pavers:
a) Materiais, equipamentos e acessrios:
Prensa aferida, com capacidade de 100 toneladas;
Dispositivo de ruptura de pavers composto de dois discos de dimetro de

85 mm munidos de prolongamentos que possibilitem sua fixao de forma
centralizada nos pratos da prensa;
Balana com capacidade de 10 kg e preciso de 5 g;
Cronmetro, prancheta, caneta e ficha de ensaio;
Paqumetro ou rgua milimtrica de 30 cm.
b) Amostras para ensaio

Para a execuo do ensaio, a NBR 9781 prev um mnimo de 6 peas
para lotes at 50 m e uma pea adicional para cada 50 m, at um mximo de
32 peas por lote, o que implica dizer que o lote mximo para ensaio de 1.600
m. As peas para ensaio devem estar ntegras, sem trincas, cantos quebrados
ou qualquer defeito, serem provenientes do mesmo lote e estarem devidamente
identificadas.
c) Procedimentos:
Secar os corpos de prova ao ar;
41
Pesar cada corpo de prova e anotar a massa, em gramas;
Medir e anotar as dimenses, altura, largura e comprimento, em milmetros;
Efetuar a regularizao da superfcie das peas e submergir por 24 horas;
Aps 24 hs, adaptar os dispositivos de ruptura na prensa e zerar o

equipamento;
Centralizar a pea no dispositivo inferior e baixar o superior at encostar

na pea;
Iniciar a carga e ajustar a velocidade para 0,55 0,25 MPa/seg;
Manter o carregamento na velocidade indicada at a ruptura da pea;
Anotar o valor, em Newton, na ficha de ensaio;
Calcular as resistncias individuais (fpi) igual a carga/rea em N/mm;
Corrigir, se necessrio, cada valor de resistncia multiplicando o resultado

obtido pelo fator h/d que funo da altura da pea, veja tabela 14.10;
Calcular a resistncia mdia (fpj) como a mdia dos resultados obtidos.
Tabela Fatores de Correo "h/d" em funo da altura da pea
Ensaio de ruptura em Paver
42
3.7 - Clculo da Resistncia Caracterstica do Paver fpk

Em algumas regies do Brasil ainda comum o uso da resistncia mdia
do lote ensaiado, ou seja, aps a ruptura dos corpos de prova, somam-se os
valores e divide-se pelo nmero de corpos de prova ensaiados, obtendo-se assim
a mdia aritmtica simples do lote ensaiado.
Todavia, esta no a forma correta de se calcular a resistncia dos pavers.
De acordo com a NBR 9781, o procedimento correto se obter a resistncia
caracterstica que leva em conta os desvios ou erros ocorridos no processo de
produo, ou seja, calcular o Fpk.
O fpk obtido a partir da expresso abaixo:
pk = pj - t.Sd
Onde: fpk = Resistncia caracterstica do lote de paver ensaiado;
Fpj = resistncia mdia do lote ensaiado;
t = coeficiente de confiabilidade student que relativo ao nmero de testemunhos;
Tabela 3.7 Valores de t - Student em funo do nmero de corpos de prova ensaiados
N peas ensaiadas
10
14
20
24
32
Coeficiente t
0,92
0,90
0,88
0,87
0,86
0,85
0,84
Sd = Desvio padro da amostra, conforme abaixo.
X Xi
Sd =
N 1
3.7.1 - Exemplo de clculo do fpk

Suponhamos que aps a ruptura de uma amostra de 6 pavers, representativos de
um lote amostrado, os resultados foram: 37,80; 38,70; 39,44; 38,88; 40,2 e 35,68
Mdia = ((37,80 + 38,70 + 39,44 + 38,88 + 40,2 + 35,68) /6) = 38,48
Calculando o desvio padro temos Sd = 1,50
pk = 38,48 - 0,89 x1,50= 37,10 MPa

43
3.8 - Densidade da pea pronta.
3.8.1 - Introduo
No que diz respeito ao adensamento do concreto, diversos argumentos so
facilitadores para se avaliar a sua qualidade. Porm, nenhum deles to eficiente
e to seguro quanto avaliar o adensamento do concreto atravs da densidade final
da pea pronta.
A densidade do concreto das peas obtida dividindo-se o peso da pea,
em kg, pelo seu volume, em m3.
Quando a pea possui dimenses regulares, como por exemplo, o paver
modelo prisma, o volume pode ser obtido atravs da multiplicao das suas
dimenses (comprimento, x largura x altura) que podem ser obtidas com auxlio
de um paqumetro.
A diferena a menor no volume, ocasionada pelo bisotado (chanfro do
canto da pea), , em parte, compensada pelo volume a mais representado pelos
espaadores.
Quando a pea possui dimenses irregulares, como o caso dos pavers
raquete, 16 faces, e mesmo o bloco, praticamente impossvel e muito impreciso
obter o volume atravs de medidas da geometria da pea.
Neste caso, muito mais seguro se obter o volume por deslocamento de lquido
mostrado mais abaixo:
a) Paqumetro de 150 mm;
b) Balana digital com capacidade para 10 kg e resoluo de 5 g;
c) Rgua metlica milimtrica de 300 mm;
a) Certificar-se de que as peas a serem ensaiadas possuam a identificao
correspondente e apropriada, estejam secas, integras e que representem o lote
amostrado;
b) Com auxlio do paqumetro ou da rgua milimtrica, obter as dimenses de
largura, comprimento e altura do corpo de prova, em milmetros;
44
c) Registrar os valores em metro, exemplo, 98 mm = 0,098 m, na planilha

prpria.
d) Multiplicar os valores e obter o volume da pea em m3;
e) Colocar a pea na balana e obter o peso, em kg;
f) Dividir o peso da pea, em kg, pelo volume em m 3 e obter a densidade em
kg/m3.
Densidade
Massa
Volume
kg/m3
g) Para pavers de qualidade este valor deve estar entre 2250 e 2320 kg/m 3.
Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio.

Se
preferir,
faa
download
do
formulrio
ensaio
de
paver,
no
site
45
3.8.4 - Execuo do ensaio pelo deslocamento de lquido

No caso dos blocos e dos pavers de desenhos irregulares, como a modelo raquete
ou o de 16 faces, o volume da pea deve ser obtido de forma mais precisa, pelo
Princpio de Arquimedes onde a diferena de massa do corpo seco pesado ao ar
e submerso saturado corresponde ao seu volume.
Outra forma bem mais fcil de medir o volume da pea atravs do mtodo do
deslocamento de lquido, mostrado na sequencia abaixo:
O ensaio feito com auxlio de 2 tubos de PVC sendo um de 200 mm de dimetro
com 32 cm de comprimento e outro de 150 mm de dimetro e 20 cm de
comprimento, ambos com tampa tipo cap.
Adaptar um pequeno ladro no tubo maior (tubo de 10 mm de dimetro e 50 mm
de comprimento), a uma distncia de 8 cm da boca.
a) Pesar o corpo de prova seco e anotar a sua massa Ms
b) Colocar corpo de prova num balde com gua para saturar, por 4 horas;
c) Encher o tubo maior com gua at vazar pelo ladro e parar de pingar;
d) Tarar a balana com o tubo menor e coloc-lo sob o ladro;
e) Enxugar o corpo de prova e inseri-lo, com cuidado, no tubo maior;
f) O peso da gua deslocada para o tubo menor o volume da pea;
Sequencia do ensaio de densidade por deslocamento de volume

46
d) Dividir o peso da pea, em kg, pelo seu volume em m e obter a densidade

do concreto em kg/m3;
e) Para transformar o volume obtido para m3, divida o por 1000 se voc
anotou em kg ou por 1000000 se voc anotou o peso lquido em gramas.
Nota: Quando se utilizam agregados normais, o concreto seco bem adensado

deve atingir densidades mnimas, de 2000 a 2100 kg/m para blocos classes C,
de 2100 a 2200 kg/m para blocos classes A e B, e de 2250 a 2320 kg/m para
pavers e blocos acima de 12 MPa.
Quando se utilizam agregados no convencionais o ideal conhecer a

densidade de cada agregado e calcular a densidade terica do concreto.
O desejvel que o concreto compactado tenha pelo menos 95% desta densidade
terica para paver e de 85 a 95% para blocos, conforme a resistncia.
Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio.

Se preferir, faa download do formulrio ensaio de densidade de paver, no site
47
Anexo 1 - Exemplo de ficha de granulometria

CONTROLE DE QUALIDADE
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Ficha de ensaio
DOUTORBLOCO
GRANULOMETRIA
Porto Unio
Amostra:
Areia grossa
Material :
1 - COMPOSIO GRANULOMTICA - NBR 7217/87

1 Determinao
Abertura Massa Inicial:
1000
da
Massa Final:
998
Peneira
Massa
Retida
(mm)
(g)
(%)
2 Determinao
Massa Inicial:
Massa Final:
1000
998
Porcentagem Retida Mdia
Massa Retida
(g)
(%)
Acumulada
Individual
Normal
Intermediria
0,0
25
19
0,0
12,5
0,0
9,5
0,0
6,3
0,0
4,8
36
36
3,6
2,4
68
68
10,4
1,2
94
94
19,8
0,6
322
32
322
32
32
52,1
0,3
280
28
280
28
28
80,2
0,15
146
15
146
15
15
94,8
0,074
42
42
Fundo
10
10
Total
998
100
4,8
998
100
100
261
Dimenso Mxima:
mm
99,0
100,0
2,61
Mdulo de Finura:
Obs.
Data:
Operador:
Controle:
Visto:
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,074 Fundo
48
Anexo 2 - Exemplo de ficha de anlises diversas

Gentileza manter a Logo
DOUTORBLOCO
Ficha de ensaio
Insira sua logomarca aqui
ANLISES DE AGREGADO
P de pedra
Material :
Sargon
Identificao :
1 - TEOR DE UMIDADE - NBR 9939

Tara do
recipiente
Massa do recipiente
+ amostra mida
320,5 g
790,0
Massa do recipiente
+ amostra seca
771,0
gua contida na
amostra
19,0
Teor de
umidade
4,22
2 - DENSIDADE APARENTE NBR NM 53

Tara do recipiente :
Mtodo com o material solto

Determinao
Mtodo com o material adensado
Determinao
Massa bruta (g)

Massa lquida (g)
cm 3
Volume do recipiente :
Massa bruta (g)

Massa lquida (g)
Densidade (g/cm3)
Densidade (g/cm3)
g/cm 3
Densidade Mdia
Data:
g/cm 3
Densidade Mdia
Operador :
Controle :
3 - DENSIDADE ABSOLUTA - NBR NM 53

Mtodo do Frasco de Chapam
Massa de material
Determinao
Mtodo do Frasco de Erlenmeyer
Tara do recipiente:
Leitura Inicial (cm 3)
Recipiente + gua
Leitura Final (cm3)
Rec. + gua + amostra
Densidade (g/cm3)
Densidade Mdia
g/cm
Data:
Massa amostra
Determinao
Densidade (g/cm 3)
Densidade mdia
Operador :
g
2
g/cm 3
Controle :
4 - NDICE DE VAZIOS
ndice de vazios 1
a
x 100
r
Densidade aparente adensado
kg/m3
Densidade real
kg/m3
Iv =
ndice de
torres de
argila
5 - TORRES DE ARGILA - NBR 7218

Tara do recipiente
Massa inicial da amostra + recipiente
g
g
Massa do material retido na malha 200, aps destorroamento
6 - TEOR DE MATERIAL PULVERULENTO - NBR 7219

Secar a amostra em estufa antes do ensaio
Determina Tara do recipiente
o
( M1)
Massa do recipiente
mais amostra
(M2)
Massa recipiente mais

amostra lavada e seca
(M3)
Teor de materiais
pulverulentos
(%)
1
2
Clculo do teor de material pulverulento
Data:
M3 M 2
x 100
M 2 M1
Operador :
Mdia
Elabor. Idrio Fernandes
Controle :
7 - MATRIA ORGNICA - NBR 7220

Volume de soluo de hidrxido de sdio a 3% = 97 ml
Volume de cido tnico = 3 ml
Data:
Operador :
Resultado aps 24 hs
ppm
Controle :
49
Anexo 3 - Exemplo de ficha de ensaio de blocos

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DoutorBloco
- Anlise de produto BLOCOS DE CONCRETO
1 - IDENTIFICAO DA AMOSTRA
Produto : Bloco de concreto
Data de fabricao :
Cliente :
12 /
12
Modelo : BV 19 39
Lote :
BV1439121214
Obra :
Torre 4
/ 2014
Queirs Galvo
Classe : A
6,0
MPa
dias
Idade :
Local :
Mucuripe
2 - ANLISE DIMENSIONAL - NBR 12118

Dimenses principais
Corpo de
prova
n
Altura
(Tolerncia 2 mm)
Largura
Mdia
140,0
190,0
191,0
191,0
190,0
190,0
4
5
6
Comprimento
3
Mdia
Mdia
173,7
140,0
140,0
390,0
390,0
390,0
390,0
191,0
190,7
140,0
140,0
390,0
390,0
390,0
390,0
191,0
190,0
190,3
140,0
140,0
390,0
390,0
390,0
390,0
191,0
191,0
190,0
190,7
140,0
140,0
390,0
390,0
390,0
390,0
190,0
190,0
190,0
190,0
140,0
140,0
390,0
390,0
390,0
390,0
190,0
191,0
190,0
190,3
140,0
140,0
390,0
390,0
390,0
390,0
Situao =>
REPROVADO
Anlise visual
Aprovado
Apr. x
Arestas
Textura
Rep.
Apr. x
Rep.
Aprovado
Compacidade
Apr. x
Rep.
Homogeneidade
Apr.
Rep.
Dimenses das paredes (mm)

Corpo de
prova
n
Paredes Longitudinais
Paredes Transversais
Espessura
Equivalente
(mm/m)
Mdia
Mdia
33,0
32,0
32,0
32,0
32,3
20,0
20,0
40,0
26,7
205,13
33,0
32,0
32,0
32,0
32,3
20,0
20,0
41,0
27,0
207,69
33,0
32,0
32,0
32,0
32,3
20,0
20,0
42,0
27,3
210,26
33,0
32,0
32,0
32,0
32,3
20,0
20,0
43,0
27,7
212,82
33,0
32,0
32,0
32,0
32,3
20,0
20,0
44,0
28,0
215,38
33,0
32,0
32,0
32,0
32,3
20,0
20,0
45,0
28,3
217,95
Valores mnimos (mm)

Situao =>
32,0
Menor
dimenso
do furo
(mm)
12
25,0
REPROVADO
APROVADO
3 - DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO (NBR 6136/11)

Corpo de
prova
n
Massa
(g)
rea
(mm)
Carga de
Ruptura
(N)
fb
Individual
8175
54600
155000
2,84
8065
54600
155001
2,84
8045
54600
155002
2,84
8099
54600
156700
2,87
8120
54600
154560
2,83
8155
54450
158540
2,91
fbk,est =
2.
fb1 fb2 ... fbi 1

fbi
i 1
Resistncia a Compresso (Mpa)

fb Mdio
fb1 x 6
fbk, est
2,85
2,52
2,83
Situao do lote
Limite inferior para fbk = fb1* 0,89
REPROVADO
Obs.:
Data:
Operador:
Controle:
50
Anexo 4 - Exemplo de ficha de ensaio de Pavers

- Anlise de produto -
PAVERS
1 - IDENTIFICAO DA AMOSTRA
Produto : Paver Prisma

/
Data de Fabricao :
Modelo :
/ 2015
Aos 28
Categoria 20
Lote : HESS260115
NI
Cliente :
PPN80
MPa dias
Idade de ensaio :
dias
Bosque Residencial
Obra :
2 - ANLISE DIMENSIONAL - NBR 9781/14

Dimenses principais (mm)
Corpo de
prova
n
Altura
Largura
Comprimento
81,0
99,0
198,0
80,0
99,0
198,0
80,0
98,0
199,0
79,0
98,0
198,0
5
6
81,0
98,0
198,0
80,0
99,0
Dimenses
Tolerncia
Tolerncias dimensionais
Situao
Anlise visual
Ap. X
Arestas
Textura
Rep.
Ap. X
Rep.
198,0
Altura
3
Largura
mm
APROVADO
Compacidade
Comprimento
mm
APROVADO
Ap.
Rep.
mm
APROVADO
Homogeneidade
Ap.
Rep.
3 - DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO (NBR 9781/14)

Resistncia a Compresso (Mpa)
Corpo de
prova
n
Massa
(g)
rea
(mm)
3460
3500
Carga de
Ruptura
(N)
fp
Individual
5674
127680
22,5
5675
124501
21,9
3480
5676
128745
22,7
3410
5677
124503
21,9
3510
5678
134567
23,7
3490
5679
124505
21,9
fpk,est =
22,4
21,81
0,7
Situao do lote
0,92
APROVADO
n 1
Coeficiente de Student
Laudo tcnico realizado conforme ABNT NBR 9781.
Obs.:
Data:
fpk, est
Desvio padro
fpj fpindividual
fpj t
fpj Mdio
29/09/2014
Operador:
Elyson Josedam
Controle:
Elyson
51
NDICE PELA PALAVRA CHAVE

Assunto
Absoro de gua do bloco de concreto
Absoro de gua do Paver
Amostragem para ensaio de pavers
Anlise dimensional do bloco de concreto
Anlise dimensional do Paver
Clculo do fbk:
Capeamento de blocos de concreto usando o gesso
Capeamento de blocos usando argamassa de cimento
Capeamento ou regularizao da superfcie para ensaio
Densidade aparente dos agregados
Densidade da pea pronta
Densidade do paver por deslocamento de volume
Densidade do paver usando o paqumetro
Densidade real do agregado
Ensaios em pavers
Execuo do ensaio de densidade pelo frasco de Erlenmeyer
Exerccio de clculo de fbk
fbk - Calculo usando o desvio padro
Fichas de ensaio
Granulomtria dos agregados
ndice de Matria Orgnica
ndice de vazios dos agregados
Lote - Formao do lote de paver
Massa unitria aparente
Regularizao da superfcie atravs de retfica
Resistncia Compresso do Bloco de Concreto - NBR 12118
Resistncia Compresso do Paver - NBR 9781
Resistncia Caracterstica do Paver fpk
Resistncia Caracterstica do Bloco fbk
Teor de argila em torres
Teor de material pulverulento
Teor de umidade dos agregados
Umidade relativa do bloco de concreto
Densidade pelo Frasco de Chapman
Densidade por Erlenmayer
Material Pulverulento
Capeamento dos bloco de concreto
PG
23
40
38
21
38
31
27
28
27
7
44
46
44
9
38
11
33
35
48
4
15
12
38
7
28
31
41
43
33
17
13
2
3
10
11
13
24
52

Ensaios agregados concreto

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Curso de

Manual de ensaios de artefatos de concreto

Entre as principais razes que justificam a montagem e manuteno de um

Proteger a imagem da empresa, atravs da anlise diria dos produtos

desconformidade com as exigncias das normas pertinentes.

Diminuir o desperdcio dentro da indstria evitando a fabricao de

Diminuir o desvio padro de processo contribuindo para a reduo dos

Agregar valor marca transmitindo confiabilidade ao cliente atravs da

Auxiliar a rea de vendas da empresa atravs da anlise dos produtos

A utilizao deste documento no dispensa o conhecimento do contedo das

Eng. Idrio Fernandes

Manual de ensaios de artefatos de concreto

PARTE 1 ENSAIOS EM AGREGADOS

O ensaio de umidade de um agregado consiste em se determinar a

a) Coletar uma amostra representativa do material, com aproximadamente

Onde: h% =Teor de umidade; Mu = Massa do material mido; MS = Massa material seco.

Da expresso acima derivam as variveis abaixo, muito teis nas correes

Assim, se voc precisa pesar 180 kg de areia, por exemplo, com 4% de

Mu Ms ( 1 h) 180 x (1 4100) 187,2 kg

Manual de ensaios de artefatos de concreto

1.2 - GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS - (NBR NM 248/2003)

A granulometria ou distribuio granulomtrica a caracterstica de um

As quantidades mnimas de material para cada determinao variam em

1.2.3 - EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS

a) Balana com capacidade para 10 kg e preciso de 1 g;

Manual de ensaios de artefatos de concreto

a) Secar previamente o material ao ar ou em estufa at 110 C;

a) Determinar a dimenso mxima caracterstica (Dmx.) como sendo a

www.douorbloco.com.br que faz os clculos automaticamente.

Manual de ensaios em agregados e artefatos de concreto Doutorbloco - Outubro/2015

Manual de ensaios de artefatos de concreto

a) Quando a soma da porcentagem retida individual for 99% ou 101%,

Manual de ensaios em agregados e artefatos de concreto Doutorbloco - Outubro/2015

Manual de ensaios de artefatos de concreto

1.3 - MASSA UNITRIA APARENTE - (NBR NM 45/2006)

Manual de ensaios de artefatos de concreto

= Densidade aparente; M = massa de material; Vr = volume do recipiente.

a) Efetuar as devidas transformaes de cm3 para m3 e de g para kg e

Falta Definir procedimento de adensamento

Manual de ensaios em agregados e artefatos de concreto Doutorbloco - Outubro/2015

Manual de ensaios de artefatos de concreto

1.4 - DENSIDADE REAL NBR NM 052/2009

= Densidade real; M = Massa de material; Vg = Volume dos gros do material.

Uma forma muito fcil de voc visualizar a diferena entre densidade

Manual de ensaios de artefatos de concreto

1.4.2 Execuo do ensaio de densidade pelo frasco de Chapman

h) Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,

www.douorbloco.com.br que faz os clculos automaticamente.

Manual de ensaios de artefatos de concreto

1.4.3 Execuo do ensaio de densidade pelo frasco de Erlenmeyer

1.4.3.1 - Execuo do ensaio

Manual de ensaios em agregados e artefatos de concreto Doutorbloco - Outubro/2015

Manual de ensaios de artefatos de concreto

1.5 INDICE DE VAZIOS DO AGREGADO NBR NM 45/2006

r = densidade real do material.

d) Veja, no final deste manual, exemplo da ficha deste ensaio. Se preferir,

Manual de ensaios de artefatos de concreto

1.6 - TEOR DE MATERIAL PULVERULENTO (NBR NM 46/2003)

Massa mnima para Ensaio (g)

Manual de ensaios em agregados e artefatos de concreto Doutorbloco - Outubro/2015

Manual de ensaios de artefatos de concreto

1.6.3 Equipamentos e acessrios

j) Durante a operao de lavagem tomar cuidado para no desgastar nem