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Instalao

Operao
Manuteno

Condensao a Ar
Compressor Scroll
20 a 150 TR
60 Hz
Modelos: 60 Hz
CGAD020
CGAD040
CGAD025
CGAD050
CGAD030
CGAD060
CGAD070
CGAD080
CGAD090

CGAD100
CGAD120
CGAD150

AVISO DE SEGURANA
Apenas pessoal qualificado dever instalar e reparar o equipamento. A instalao, inicializao e manuteno
de equipamentos de aquecimento, ventilao e ar condicionado podem ser perigosas e exigem conhecimentos
especficos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou alterados por pessoa no
qualificada poder resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha com o equipamento,
imprescindvel observar todas as precaues na literatura e nas etiquetas, adesivos e rtulos que esto afixados
no equipamento.

Novembro 2015

CGAD-SVN02C-PT

I-Aviso Importante

IMPORTANTE:
As unidades de medida dimensional
neste catlogo esto em milmetros
(mm). (Exceto aquelas que esteja
devidamente referenciadas)

Controle de Emisso de Refrigerante


A conservao e reduo da emisso de
gases deve ser conseguida seguindo os
procedimentos de operao e servio
recomendados pela Trane com ateno
especfica ao seguinte:
O refrigerante utilizado em qualquer tipo
de equipamento de ar condicionado
dever ser recuperado e/ou reciclado para
sua reutilizao, armazenado ou completamente destrudo sempre que o mesmo
seja removido do equipamento. Nunca
deve ser liberado para a atmosfera.
Sempre considere a possvel reciclagem
ou reprocesso do refrigerante transferido
antes de comear a recuperao por
qualquer mtodo.
Questes sobre refrigerantes recuperados e qualidades aceitveis esto
descritos na norma ARI 700.
Use cilindros aprovados e seguros.
Cumpra com todas as normas de
segurana e transporte aplicveis quando
transportar containers de refrigerante.
Para minimizar emisses enquanto
transfere o gs refrigerante use equipamentos de reciclagem. Sempre use
mtodos que faam o vcuo o mais baixo
possvel enquanto recuperam e
condensam o refrigerante dentro do
cilindro.

Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o
direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno dos equipamentos
especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no
observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do
produto.
2

CGAD-SVN02C-PT

ndice

CGAD-SVN02C-PT

I-Aviso Importante

II-Model Number

III-Dados Gerais

IV-Inspeo das Unidades

V-Informaes Gerais

VI-Transporte e Movimentao

VII-Espaamento entre as Unidades e Presso Sonora (dBA)

10

VIII-Consideraes de Aplicao

12

IX-Verificaes para Partida Inicial

17

X-Condies de Operao

18

XI-Ciclo de Refrigerao

21

XII-Tabela de Regulagem

22

XIII-Procedimentos de Operao

23

XIV-Manuteno

26

XV-Controles

31

XVI-Conector Acoplvel

45

XVII-Ativao da Unidade

46

XVIII-Desligamento da Unidade

50

XIX-Instalao Eltrica

52

XX-Esquema Eltrico

60

XXI-Diagnsticos

91

XXII-Anlise de Irregularidades

100

XXIII-Tabela Padro Para Converso

105

II-Model Number

C G A D 1 5 0 J B A 0 N 2 N N A N 0 N N N N N N N N 0 N P 0 0 0 N
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

Dgitos 1,2 - Modelo da Unidade


CG = "Cold Generator" Scroll Chiller

Dgito 15 - Aplicao do Evaporador


N = Temp. de Sada Padro (4-15C)

Dgito 25 - Painis de Proteo


N = Sem Proteo

Dgito 3 - Tipo de Unidade


A = Condensao Ar

Dgito 16 - Material da Aleta do


Condensador
A = Aleta de Alumnio
S = Yellow Fin

Dgito 26 - Acessrios de Instalao


N = Sem Acessrios de Instalao
R = Isoladores de Vibrao em Neoprene
F = Kit Adaptador para Flange
G = Isolador e Kit Adaptador

Dgito 4 - Sequncia de Projeto


D = Sequncia D
Dgitos 5,6 e 7 - Capacidade Nominal
020 = 20 TR Refrig. Nominal
025 = 25 TR Refrig. Nominal
030 = 30 TR Refrig. Nominal
040 = 40 TR Refrig. Nominal
050 = 50 TR Refrig. Nominal
060 = 60 TR Refrig. Nominal
070 = 70 TR Refrig. Nominal
080 = 80 TR Refrig. Nominal
090 = 90 TR Refrig. Nominal
100 = 100 TR Refrig. Nominal
120 = 120 TR Refrig. Nominal
150 = 150 TR Refrig. Nominal
Dgito 8 - Tenso da Unidade
C = 220/60/3
J = 380/60/3
D = 380-400/50/3
4 = 440-460/60/3
Dgito 9 - Local de Fabricao
B = Planta de Curitiba - Brasil
Dgitos 10,11 - Sequncia de Modif.
Menores de Projeto
A0 - Sequncia A0 (Definido pela Fbrica)
Dgito 12 - Agncia Certificadora
N = Sem certificao
Dgito 13 - Tipo de Refrigerante
4 = R407c

Dgito 17 - Configurao da Tubulao


N = Padro
A = Com Vl. de Servio nas L. de Suco e
Descarga
Dgito 18 - Dgito Reservado
0 = Reservado
Dgito 19 - Tipo de Alimentao
N = Barramento de Entrada
D = Chave Seccionadora
C = Disjuntor

33

Dgito 27 - Dgito Reservado


0 = Reservado
Dgito 28 - Dgito Reservado
0 = Reservado
Dgito 29 - Idioma - Literatura/Etiquetas
P = Portugus/Espanhol
Dgito 30 - Dgito Reservado
0 = Reservado

Dgito 20 - Interface de Operao Remota


N = Sem Interface Remota
C = Tracer Comm3 Interface
L = Comm5 - LonTalk Compatvel (LCI-C)
Interface

Dgito 31 - Dgito Reservado


0 = Reservado

Dgito 21 - Controles de Entrada


N = Sem Controles
R = Setpoint Externo da Temp. de Sada de gua

Dgito 33 - Tipo de Produto


N = Padro
Z = Especial

Dgito 32 - Dgito Reservado


0 = Reservado

Dgito 22 - Controles de Sada


N = Sem controles
A = Sada para Alarmes
Dgito 23 - Acessrios Eltricos
N = Sem acessrios
Dgito 24 - Acessrios do Quadro Eltrico
N = Sem acessrios

Dgito 14 - Tipo de Vlvula de Expanso


N = Termosttica

O cdigo do produto descreve a configurao, capacidade e caractersticas dos opcionais. muito importante indicar a ordem correta do cdigo do equipamento a fim de evitar problemas futuros na entrega dos mesmos. Acima se encontra a descrio de cada dgito que compe o cdigo do produto:
4

CGAD-SVN02C-PT

III-Dados Gerais
Tab. III-01 - Dados Gerais CGAD 20-150 TR - 60 Hz
C GA D 0 2 0

CGAD0 2 5

CGAD0 3 0

CGAD0 4 0

C GA D 0 50

C GA D 0 6 0

C G A D 0 70

C GA D 0 8 0

CGAD0 9 0

C G A D 10 0

C G A D 12 0

C G A D 15 0

TR
kW

17,9
2 0 ,0

2 1,4
2 7,2

2 6 ,5
3 0 ,7

3 6 ,1
4 1,3

4 2 ,8
53 ,9

52 ,6
6 1,6

6 5,7
71,8

76 ,2
8 2 ,2

8 2 ,6
9 3 ,9

9 5,3
10 6 ,5

116 ,8
13 5,3

14 4 ,0
156 ,5

54 ,0

6 8 ,0

78 ,0

9 7,0

12 3 ,0

14 2 ,0

16 3 ,0

19 2 ,0

2 10 ,0

2 55,0

2 9 5,0

3 76 ,0

E.E.R .
kW / TR

10 ,8
1,115

9 ,4
1,2 73

10 ,4
1,157

10 ,5
1,14 3

9 ,5
1,2 58

10 ,2
1,171

11,0
1,0 9 3

11,1
1,0 79

10 ,5
1,13 7

10 ,7
1,118

10 ,4
1,158

11,0
1,0 8 7

SZ12 5

SZ18 5 SZ 12 5

SZ18 5

SZ12 5

SZ 18 5 SZ12 5

SZ 18 5

SZ18 5 SZ12 5

SZ 18 5 SZ12 5

SZ18 5

SY 3 0 0

SY 2 4 0

SY 3 0 0

TR

Scro ll
2
10

Scro ll
1/ 1
15/ 10

Scro ll
2
15/ 15

Scro ll
4
10

Scro ll
2/ 2
15/ 10

Scro ll
4
15

Scro ll
2 /4
15 / 10

Scro ll
4 /2
15 / 10

Scro ll
6
15

Scro ll
4
25

Scro ll
6
20

Scro ll
6
25

V o lume A rmazenament o
V azo M nima d e g ua

Lit ro s
m3 / h

44
5,5

41
6 ,8

62
8 ,2

52
10 ,9

79
13 ,6

14 3
16 ,4

151
2 1,8

14 3
2 7,3

12 2
2 7,3

12 2
3 2 ,7

173
4 0 ,9

2 77
4 9 ,1

V azo M xima d e g ua

16 ,4
2"

2 0 ,4
2"

2 4 ,5
2 1/ 2 "

3 2 ,7
2 1/ 2 "

4 0 ,9
3"

4 9 ,1
4"

6 5,4
4"

8 1,8
4"

8 1,8
4"

9 8 ,1
4"

12 2 ,7
6"

14 7,2
6"

2"

2"

2 1/ 2 "

2 1/ 2 "

3"

4"

4"

4"

4"

4"

6"

6"

4
14 ,7
14
3

4
13 ,1
14
3

4
16 ,9
16
3

4
19 ,5
16
3

M o d elo ( 1 )
6 0 Hz
C ap acid ad e N o minal
C o nsumo No minal (3 )
( 2)

M CA
Ef icincia

(3 )

C o mp r e s s o r
M o d elo ( 6 )
Tip o
Quant id ad e
C ap acid ad e N o minal
E vap o r ad o r

C o nexo d e Ent rad a ( 7 )


C o nexo d e Sa d a (7 )
C o n d e ns a d o r
Tip o
N d e Serp ent inas
rea d e Face To t al
A let as p / Po leg ad as
N de Rows
V e nt i l a d o r
Quant id ad e
D imet ro
V azo d e A r
R PM
Po tncia d o M o t o r
Tip o d e Transmisso
D ad o s G era is
A lt ura

m /h

A let ad o em alum nio , co m t ub o s d e co b re d imet ro 3 / 8 "


4
4
4
4
11,0
11,0
14 ,0
14 ,7
16
16
14
14
2
2
3
3

2
4 ,7
16
2

2
4 ,7
16
2

2
4 ,7
14
3

4
8 ,5
16
2

2
76 2
3 2 .6 2 0
114 0
1,12
D iret a

3
76 2
4 5.8 70
114 0
1,12
D iret a

3
76 2
4 4 .170
114 0
1,12
Diret a

4
76 2
6 4 .56 0
114 0
1,12
Diret a

6
76 2
9 5.14 0
114 0
1,12
D iret a

6
76 2
9 5.14 0
114 0
1,12
D iret a

6
76 2
9 7.6 9 0
114 0
1,12
D iret a

8
76 2
12 2 .3 3 0
114 0
1,12
D iret a

8
76 2
12 2 .3 3 0
114 0
1,12
D iret a

6
76 2
9 8 .118
114 0
1,12
D iret a

8
76 2
13 0 .8 2 4
114 0
1,12
D iret a

10
76 2
16 3 .53 0
114 0
1,12
D iret a

m2
St and ard

18 4 0 ,5
2 19 5,0
13 50 ,0
2 ,70 0

18 4 0 ,5
2 19 5,0
170 0 ,0
3 ,4 0 0

18 4 0 ,5
2 19 5,0
170 0 ,0
3 ,4 0 0

2 19 0 ,5
2 3 8 9 ,0
18 8 0 ,0
3 ,9 4 0

2 19 0 ,5
2 9 8 9 ,0
18 8 0 ,0
5,2 50

2 19 0 ,5
2 9 8 9 ,0
18 8 0 ,0
5,2 50

2 19 0 ,5
3 6 9 5,0
18 8 0 ,0
6 ,58 0

2 19 0 ,5
3 9 0 3 ,0
18 8 0 ,0
6 ,9 70

2 19 0 ,5
3 9 0 3 ,0
18 8 0 ,0
6 ,9 70

2 3 76 ,0
3 4 2 5,0
2 2 4 2 ,0
7,2 3 7

2 3 76 ,0
4 9 4 9 ,0
2 2 4 2 ,0
10 ,6 54

2 3 76 ,0
4 9 4 9 ,0
2 2 4 2 ,0
10 ,6 54

R -4 0 7C

R -4 0 7C

R-4 0 7C

R-4 0 7C

R -4 0 7C

R -4 0 7C

R-4 0 7C

R -4 0 7C

R -4 0 7C

R -4 0 7C

R -4 0 7C

R-4 0 7C

N d e C ircuit o s
Est g io d e C ap acid ad e

1
50 / 10 0

1
4 0 / 10 0

1
50 / 10 0

Peso em Op erao
Peso d e Emb arq ue

kg
kg

13 4 0
13 0 0

14 2 0
13 8 0

14 8 0
14 2 0

2
2 5 / 50
75 / 10 0
19 10
18 6 0

2
20 / 40
70 / 10 0
2 2 10
2 13 0

2
2 5 / 50
75 / 10 0
2 50 0
236 0

2
2 9 / 57
79 / 10 0
30 00
2 8 50

2
3 1/ 6 3
8 1/ 10 0
324 0
3 10 0

2
3 3/67
8 3 / 10 0
32 20
3 10 0

2
2 5/ 50
75/ 10 0
3 775
3 6 53

2
17/ 3 3
6 7/ 10 0
4 13 5
39 62

2
17/ 3 3
6 7/ 10 0
4 6 53
4 3 76

C o mp riment o ( 4 )
Pro f und id ad e
rea Piso ( 5)
Fluid o ref rig erant e

m2

mm
m3 / h
R PM
kW

mm
mm
mm

Notas:
(1) Dados baseados nas condies de operao estabelecidas pela norma ARI 550/590-03.
(2) Valores de MCA (Minimum Circuit Ampacity) apresentados so referentes a alimentao em 380V / 60Hz.
(3) Valores apresentados referem-se ao consumo global do equipamento (compressores e ventiladores).
(4) As medidas apresentadas levam em considerao a profundidade do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(5) As medidas da rea de piso no levam em considerao a base do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(6) Os adaptadores para conexo tipo Victaulic no so fornecidos na confugurao padro.
(7) O peso de operao inclui peso do refrigerante e gua.
(8) O peso de embarque inclui peso somente do refrigerante.

CGAD-SVN02C-PT

IV-Inspeo das Unidades


Inspeo das Unidades
Ao receber a unidade no local da instalao proceder da seguinte maneira:
- Verificar se os dados contidos na placa
de identificao so os mesmos que os
dados contidos na ordem de venda e na
nota fiscal de embarque (incluindo as
caractersticas eltricas);
- Verificar se a alimentao de fora local
cumpre com as especificaes da placa
de identificao;
- Inspecionar cuidadosamente a unidade
em busca de sinais de danos no transporte, se a inspeo feita na unidade
revelar danos ou faltas de materiais,
notifique imediatamente a transportadora.
Especifique a classe e magnitude do
dano no prrpio conhecimento de
embarque/desembarque antes de
assinar;
- Informe Trane do Brasil e/ou a Empresa Instaladora dos danos e das providncias a serem tomados para os devidos
reparos. No repare a unidade at que os
danos tenham sido inspecionados.
Armazenamento
Caso a unidade, no momento da entrega
ainda no possa ser colocada no local
definitivo da instalao, armazene a
mesma em local seguro, protegida da
intemprie e/ou outros causadores de
danos. A armazenagem, bem como a
movimentao indevida dos equipamentos, implicar na perda de garantia dos
mesmos.
Instrues para uma correta instalao
Para uma instalao apropriada considere os seguintes itens, antes de colocar a
unidade no local:

- O piso ou a base das unidades devem


estar nivelados, rgidos com resistncia
necessria para suportar o peso da
unidade e acessrios. Nivele ou repare o
piso, do local a ser instalado a unidade,
antes de instal-la.
- Providenciar calos de borracha ou
isoladores de vibrao, para as unidades.
- Providenciar os espaos mnimos
recomendados para manuteno e
servios de rotina, ver pgina 13 deste
manual.
- Considerar as mesmas distncias nos
casos de vrias unidades juntas.
- Realizar a instalao eltrica. Entradas
para as conexes eltricas so previstas
em ambos lados das unidades.
- Providenciar espaos suficientes para ter
acesso s tubulaes e remoo das
tampas.
- O fornecimento de energia eltrica deve
seguir a Norma NBR 5410 , os cdigos
locais e/ou da NEC.
- O instalador dever providenciar e
instalar as tubulaes hidrulicas, afim de
interligar as unidades condicionadoras de
ar ao resfriador de lquidos CGAD.
Segurana Geral
As unidades CGAD, so projetadas para
trabalhar de forma segura e confivel,
sempre que operadas de acordo com as
normas de segurana. O sistema
trabalha com componentes eltricos e
mecnicos, presses de gases e gua,
etc., que podem ocasionar danos s
pessoas e aos equipamentos, caso no
sejam atendidas as normas de segurana necessrias. Portanto, somente
instaladores credenciados e/ou autorizados pela Trane do Brasil, devero realizar

a instalao e partida, executar a manuteno nestes equipamentos. Siga todas


as normas de segurana relativas aos
trabalhos e aos avisos de ateno das
etiquetas coladas nas unidades, assim
como utilize sempre ferramentas e
equipamentos apropriados.
Identificao de Perigos

ATENO !

Avisos de ateno devero aparecer


em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que PODERO resultar em leses
pessoais severas ou danos aos equipamentos, caso no sejam atendidas
as normas de segurana.

CUIDADO:

Avisos de cuidado devero aparecer


em intervalos adequados e em pontos
apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que podero gerar danos aos equipamentos e ou meio ambiente.

CGAD-SVN02C-PT

V-Informaes Gerais
Etiquetas de Identificao
As etiquetas de identificao da unidade
CGAD so fixadas na superficie externa
da porta do painel de controle. As placas

de identificao do compressor so
fixadas no prprio compressor.
Vide Figura da vista frontal/ lado externo do
CGAD. para a localizao e identificao
das mesmas.

Fig. V-01 - Etiquetas de identificao

CGAD-SVN02C-PT

VI-Transporte e
Movimentao
Expedio e Manuseio
1. As unidades Resfriadoras CGAD saem
da fbrica prontas para serem instaladas,
devidamente testadas, com a carga
correta de leo e de refrigerante para
operao.
2. Quando a unidade chegar, compare
todos os dados da plaqueta, com as
informaes do pedido e da nota fiscal.
3. Ao receber a unidade, faa uma
verificao visual de todos os componentes, tubulaes e conexes para verificar
se no h amassamentos ou vazamentos decorrentes do manuseio no transporte. Havendo danos avise imediatamente
transportadora e Trane do Brasil.
4. As unidades Resfriadoras CGAD esto
providas de suportes para levantamento
ao longo de sua base em ambos os
lados da unidade (quatro orifcios). Passe
os cabos de iamento atravs dos
orifcios e instale barras alongadoras
entre os cabos na parte superior da
unidade (Fig. abaixo). Quando iado
corretamente o equipamento balana no
seu centro de gravidade. Os pesos de
embarque esto mostrados na tabela de
dados gerais.
5. Evite que correntes, cordas ou cabos de
ao encostem no equipamento.
6. Durante o transporte no balance o
equipamento nem incline o mesmo mais
de 15, com referncia vertical.

7. Os compressores so fixos ao trilho de


sustentao com os prprios parafusos
dos coxins de borracha, que saem de
fbrica apertados para proteo contra
movimentos que possam causar quebra
das tubulaes. A posio de operao e
de embarque em este tipo de coxim a
mesma.
Base de Apoio e Fixao
1. Para fixao da unidade CGAD deve-se
contar com bases de apoio perfeitamente
niveladas e lisas com um ngulo menor
que 3. Verificar se o local destinado
unidade suficientemente resistente para
suportar o peso e absorver as vibraes
da unidade.
2. Recomenda-se o uso de calos ou
amortecedores de vibrao em
neoprene,no recomendamos o uso de
amortecedores de vibrao de molas. Os
amortecedores de vibrao devero ser
instalados entre a unidade e a superfcie
da base. Quando instalar o equipamento
em cima de apoio, um engenheiro de
acstica deve sempre ser consultado em
aplicaes especiais.

Fig. VI-01- Instruo de transporte e movimentao.

3. Marcar os pontos de sustentao sobre


o piso e ter cuidado com a movimentao
horizontal e vertical da unidade.
Fig. VI-02 - Detalhe fixao do compressor
Base do
compressor

Altura de
trabalho

MODELO

COTA "A"

020

1450

025-030

1800

040-090

2000

Viga .U. 76,2 x 38,1 x A (minmo)

CGAD 020-090
8

CGAD-SVN02C-PT

Transporte
e Movimentao

Fig. VI-03 - Instruo de transporte e movimentao - CGAD 100-150.

Notas:
1. Os cabos/correntes de iamento no devero ter o mesmo comprimento.
Faa ajustes para manter a unidade nivelada no icmento.
2. No iar a unidade por dois pontos diferentes.

CGAD-SVN02C-PT

VII-Espaamento entre as
Unidades e Presso Sonora (dBA)
muito importante para o bom funcionamento do equipamento manter as
distncias recomendadas entre as

unidades e as paredes para permitir uma


boa circulao de ar evitando que o ar
quente da descarga retorne entrada do

condensador (curto-circuito de ar) - ver


tambm seo Consideraes de
Aplicao neste manual.

Fig. VII-01 - Espaos para Manuteno e Circulao de Ar.

NOTA:
Unidade: mm

10

CGAD-SVN02C-PT

Espaamento entre as Unidades e


Presso Sonora (dBA)
Alocar um espao suficiente ao redor da
unidade externa para permitir que a
equipe de instalao e manuteno tenha
acesso irrestrito a todos os pontos de
servio.Consultar as dimenses das
unidades nos desenhos de aprovao.
Recomenda-se um mnimo de 4 ps (1,2
m) para a execuo de servios no
compressor. Providenciar espaamentos
suficientes para a abertura de portas do
painel eltrico. Consultar os
espaamentos mnimos nas figuras
deste captulo. Em todos os casos, os
cdigos locais que determinam
espaamentos adicionais tm prioridade
sobre estas recomendaes.
A recirculao de ar quente e a obstruo
na serpentina causam reduo na
eficincia e na capacidade da unidade
devido ao aumento das presses de
descarga. No permitir que resduos, lixo
e outros materiais se acumulem nos
arredores da unidade. O movimento de
fornecimento do ar pode levar resduos

para dentro da serpentina do


condensador, bloqueando espaos entre
as aletas da bobina e causando obstruo da serpentina. As unidades para
baixas temperaturas ambientes necessitam de uma ateno especial.
As serpentinas condensadoras e a
descarga dos ventiladores devem ser
mantidas livres de neve ou de outras
obstrues para permitir um fluxo de ar
adequado e uma operao satisfatria da
unidade.
Em situaes em que o equipamento
deve ser instalado com menos
espaamento do que o recomendado,
como ocorre freqentemente nas
aplicaes com atualizaes retroativas e
com montagem em tetos, comum um
fluxo de ar restrito.
Um condesador sem obstruo na vazo
de ar essencial para manter a capacidade e a eficincia operacional do
resfriador. Ao determinar o
posicionamento da unidade, planejar
cuidadosamente para garantir uma vazo

Fig. VII-02 - Espaamento recomendado - Fundos.

suficiente de ar atravs da rea de


transferncia de calor do condensador.
So possveis duas condies prejudiciais , que devem ser evitadas para se
alcanar o desempenho timo: a
recirculao de ar quente e a obstruo da
serpentina. A recirculao de ar quente
ocorre quando o ar de descarga dos
ventiladores do condensador reenviado
entrada da serpentina condensadora. A
obstruo da serpentina ocorre quando o
fluxo de ar do condensador restringido
por meio de aletas sujas, objetos, lixo ou
placas que prendem-se na rea de
entrada da serpentina.

Equipam ento

Presso Sonora
(dbA) a 10 m etros

CGAD020C

64

CGAD025C

65

CGAD030C

65

CGAD040C

67

CGAD050C

68

CGAD060C

68

CGAD070C

70

CGAD080C

72

CGAD090C

72

CGAD100C

72

CGAD120C

74

CGAD150C

74

Fig. VII-03 - Espaamento recomendado - laterais.

Notas: As medies so realizadas nas laterais do


equipamento a uma distncia de 10 metros. Medies
realizadas a distncias menores que 10 metros podero apresentar resultados distorcidos devido as grandes dimenses do equipamento e das diferentes fontes de rido localizadas em diferentes posies.

CGAD-SVN02C-PT

11

VIII-Consideraes
de Aplicao
Consideraes de Aplicao
Certas restries de aplicao devem ser
levadas em considerao quanto ao
dimensionamento, seleo e instalao
dos resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane. A
confiabilidade da unidade e do sistema
muitas vezes depende da concordncia
apropriada e completa a essas consideraes. Onde aplicaes divergem em
relao a este manual um engenheiro de
vendas da Trane deve ser consultado.
Dimensionamento da Unidade
As capacidades das unidades esto
indicadas na seo de dados de
performance. Superdimensionar intencionalmente uma unidade para assegurar
capacidade adequada, no recomendado. Operao inadequada do sistema e
excessiva ciclagem do compressor,
resultam diretamente num resfriador de
lquido super dimensionado. Alm disso,
uma unidade superdimensionada
normalmente mais cara na compra,
instalao e operao. Se o
superdimensionamento desejado,
considere o uso de duas unidades.
Colocao da Unidade
Ajustando a Unidade
No necessria uma base ou fundao
se o local de instalao selecionado
estiver nivelado e projetado para suportar
o peso de operao da unidade, como
listado na tabela de dados gerais (peso
de operao).
Isolamento e Emisso de Rudo
A forma mais efetiva de isolamento
colocar a unidade longe de qualquer rea
sensvel a som. Rudos estruturalmente
transmitidos podem ser reduzidos por
isoladores de vibrao. Isoladores de
mola provaram ser de pouca eficincia

12

em instalaes com o resfriador de


lquido com condensao a ar CGAD
estes no so recomendados.
Um engenheiro especialista sempre deve
ser consultado em aplicaes com nvel
de atenuaO sonora crticos. Para efeito
de isolamento mximo, linhas de gua e
eletrodutos tambm devem ser isolados.
Luvas para passagem de tubos pela
parede e suportes de tubulao isolados
com borracha podem ser usados para
reduzir o som transmitido atravs da
tubulao de gua. Para reduzir o som
transmitido por meio de eletroduto, use
eletroduto flexvel. Leis estaduais e locais
sobre emisso de rudo devem sempre
ser levadas em considerao.
Como o ambiente no qual uma fonte de
som est localizada afeta a presso
sonora, a localizao da unidade deve ser
cuidadosamente avaliada.
Manuteno
Afastamentos adequados para a manuteno do evaporador e do compressor
devem ser providenciados.Os espaos
mnimos recomendados para a manuteno se encontram na seo de dados
dimensionais e podem servir como
diretrizes para providenciar afastamento
adequado. O espao mnimo tambm
permite que sejam realizados a abertura
do painel eltrico e as rotinas de manuteno.

para assegurar um fluxo de ar suficiente


atravs da superfcie de transferncia de
calor do condensador. Podem ocorrer
duas condies, que devem ser evitadas
se pretende-se alcanar timo desempenho: curto-circuito de ar quente e excassez
de circulao de ar na serpentina.
A curto-circuitagem de ar quente ocorre
quando o fluxo de ar dos ventiladores do
condensador descarregado de volta
para a entrada da serpentina do
condensador, devido a alguma restrio
no local de instalao.
A falta de circulao de ar na serpentina
ocorre quando o fluxo livre de ar para a
serpentina do condensador restringido.
Tanto a curto-circuitagem de ar quente,
quanto a falta de fluxo livre de ar na
serpentina, causam redues na eficincia e na capacidade da unidade,devido as
altas presses de descarga a elas
associadas.
Prover Afastamento Vertical
A descarga vertical do ar do condensador
deve estar desobstruda. Porquanto seja
difcil predizer o grau de curto-circuitagem
de ar quente, uma unidade instalada
como mostrado ao lado (primeira a
direita) teria sua capacidade e eficincia
significativamente reduzidas. Os dados de
desempenho so baseados em
descarga livre ao ar livre.

Localizao da Unidade
Geral
Fluxo desobstrudo de ar no condensador
essencial para manter a eficincia de
operao e capacidade do resfriador de
lquido. Ao determinar a colocao da
unidade, algumas consideraes
cuidadosas devem ser levadas em conta,

CGAD-SVN02C-PT

Consideraes
de Aplicao
Prover Afastamento Lateral
A entrada da serpentina do condensador
no deve estar obstruda. Uma unidade
instalada mais prxima que a distncia
mnima recomendada de uma parede ou
outra elevao vertical, pode acarretar a
combinao de circulao ineficiente de
ar livre e recirculao de ar quente,
resultando na reduo da capacidade e
da eficincia da unidade.
Os afastamentos laterais recomendados
esto descritos na seo de dados
dimensionais. Estas so estimativas e
podem ser revistas com o engenheiro de
vendas da Trane na instalao.

Fig. VIII-01 - Afastamentos indicados.

Prover afastamento suficiente entre


Equipamentos
As unidades devem ser separadas umas
das outras por uma distncia suficiente
para prevenir curtocircuitagem de ar
quente ou circulao ineficiente de ar livre
na serpentina. O resfriador de lquido com
condensao a ar CGAD tem um dos
menores afastamento recomendado
para equipamentos de sua categoria no
mercado. Consulte o engenheiro de
vendas da Trane para aplicaes
envolvendo distncias e vazes de ar
menores que o recomendado.
Instalaes em Local
Fechado por Muros
Quando a unidade instalada em um
local fechado ou em uma pequena
depresso, a descarga dos ventiladores
no deve ficar mais baixa do que o topo
do local fechado ou depresso. Se
estiverem mais baixos, deve-se pensar
em instalar dutos no topo da unidade. A
instalao de dutos em ventiladores
individuais, entretanto, no
recomendada. Tais aplicaes devem
sempre ser revistas com o engenheiro de
vendas da Trane.

CGAD-SVN02C-PT

13

Consideraes
de Aplicao
Tratamento de gua
Sujeira, cascalho, produtos de corroso
e outros materiais estranhos iro afetar
a transferncia de calor entre a gua e
os componentes do sistema. Matria
estranha no sistema de gua gelada
tambm pode aumentar a perda de
carga e, consequentemente, reduzir a
vazo de gua. O tratamento de gua
apropriado deve ser feito no local,
dependendo do tipo do sistema e
caractersticas locais da gua.
No recomendado o uso de gua
salgada no resfriador de lquido com
condensao a ar CGAD. O uso desta
levar a uma diminuio da vida til do
equipamento em um grau
indeterminado. A Trane incentiva o
emprego de um especialista no
tratamento de gua, familiarizado com
as condies locais da gua, para dar
assistncia no estabelecimento de um
programa de tratamento de gua
apropriado.
As capacidades dadas na seo de
dados de desempenho deste catlogo,
so baseadas em gua com um fator
de incrustrao de 0,0001 h.ps 2 F/
Btu. Para capacidades com outros
fatores de incrustrao, consulte
um engenheiro Trane.

9C 52C como padro. Para operao fora dessas variaes, entre em


contato com o escritrio local de vendas
da Trane.
As temperaturas ambientes mnimas
so baseadas em condies de ventos
fracos (no excedendo 8 km/h).
Maiores velocidades de vento iro
resultar em uma queda na presso de
descarga, aumentando assim a
temperatura ambiente mnima de
operao e partida.

Efeito da Altitude na Capacidade


A capacidade do resfriador de lquido
com condensao a ar CGAD dada na
tabela de dados de performance, so
para uso ao nivel do mar. Em elevaes
substancialmente acimado nvel do
mar, uma densidade do ar menor ir
diminuir a capacidade do condensador
e, portanto, a capacidade e a eficincia
da unidade. Os fatores de ajuste podem
ser aplicados diretamente aos dados
de desempenho do catlogo para
determinar o desempenho ajustado da
unidade.

Limites de Temperatura
Variao da Temperatura de Sada da
gua
Os resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane
possuem duas categorias distintas de
sada da gua: padro e fabricao de
gelo. A faixa da temperatura de sada da
gua padro de 4 a 15C. Mquinas
de fabricao de gelo possuem uma
variao de temperatura de sada da
gua de -3,3 a 3,9 C. Controles de
fabricao de gelo incluem duplo ponto
de ajuste de controle e proteo para
capabilidade de fabricao de gelo e
refrigerao padro. Consulte seu
engenheiro de vendas da Trane para
aplicaes ou selees envolvendo
mquinas de baixa temperatura ou de
fabricao de gelo (pedido especial).
Como os Setpoints de temperatura de
entrada de gua abaixo de 4,4C

Limitaes do Ambiente
Os resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane
foram projetados para alta durabilidade
em uma gama de ambientes. Os
resfriadores de lquido de 20 a 150 TR
oferecem operao para ambientes de 14

Limites de Vazo de gua


As vazes mnimas de gua so dadas
na tabela de daodos gerais, vazes
abaixo dos valores tabelados ir
resultar em fluxo laminar, causando
problemas de congelamento,
incrustrao, acmulo de impurezas e
problemas de controle de temperatura.
A vazo mxima de gua do evaporador
tambm dada na seo de dados
gerais. Vazes excedendo aquelas
listadas podem resultar em eroso
excessiva do tubo e alta perda de carga
no evaporador.
A Trane recomenda que a vazo seja
constante no evaporador. Consulte
nossa engenheiro de vendas se sua
aplicao requer vazes variveis.

resultam em temperaturas de suco


abaixo do ponto de congelamento da
gua, uma soluo a base de glicol
necessria p/ a opo de fabricao de
gelo.
A temperatura mxima da gua que
pode ser circulada atravs de um
evaporador, quando a unidade no est
operando, 42C. O evaporador se
torna limitado em decorrncia do
estresse trmico nessa temperatura.
Queda de Temperatura de Entrada da
gua
Os dados de performance para o
resfriador de lquido com condensao
a ar CGAD da Trane, so baseados
num diferencial de temperatura da gua
gelada de 5,5C. Quedas de temperatura fora dessa variao, iro resultar em
um desempenho da unidade diferente
daqueles catalogados. Para dados de
desempenho fora da variao de 5,5C,
consulte um engenheiro da Trane para
a seleo. Quedas de temperatura de
gua gelada de 3,3 a 10C podem ser
usadas desde que a temperatura
mnima e mxima da gua e as vazes
mnimas e mximas no sejam
violadas. Quedas de temperatura fora
de 3,3 a 10C esto alm da faixa tima
de operao. Alm disso, diferenciais
de temperatura menores que 3,3C
podem resultar em superaquecimento
inadequado do refrigerante.
Superaquecimento adequado sempre
uma das primeiras preocupaes em
qualquer sistema de expanso direta, e
especialmente importante em um
equipamento resfriador de lquido, no
qual evaporador acoplado muito
prximo ao compressor.
Presso de Desarme no Lado de Baixa
Presso
Os valores de desarme para o lado de
baixa presso ajustados em fbrica
so:
- R407C: 25 psig.

CGAD-SVN02C-PT

Consideraes
de Aplicao
Tubulao de gua Tpica
Toda a tubulao de gua do edifcio deve
ser limpa antes de se efetuar as conexes finais com o resfriador de lquido.
Para reduzir perda de calor e prevenir
condensao, isolao deve ser instalada
normalmente, tambm so necessrios
tanques de expanso, de forma que
mudanas no volume de gua gelada
possam ser acomodadas.
Tab. VIII-01 - Fatores de Correo para
Altitudes.

Altitude

Capacidade

Consumo

1, 000

1, 000

V az o d e g u a
1,00 0

500

0, 997

1, 012

0,99 7

1000

0, 994

1, 024

0,99 4

1500

0, 991

1, 037

0,99 1

2000

0, 987

1, 052

0,98 7

2500

0, 983

1, 067

0,98 3

3000

0, 978

1, 084

0,97 8

Tab.VIII-02 - Porcentagem de Etileno


Glicol Recomendado
T e m p . de Sa da d a

% de Et ileno Gli co l

gu a

R ec om end ado

40

4,4

39

3,9

38

3,3

37

2,8

36

2,2

10

35

1,7

12

34

1,1

14

33

0,6

15

32

0,0

17

31

-0,6

19

30

-1,1

20

29

-1,7

21

28

-2,2

23

27

-2,8

25

26

-3,3

26

CGAD-SVN02C-PT

Volume de gua no circuito fechado.


Tempo Mnimo de enchimento do
evaporador
O volume de gua no circuito crtico para
tornar estvel a operao do sistema. O
volume mnimo de gua requerido
depende do controlador do chiller e da
vazo do sistema. Um volume de gua
menor que o mnimo requerido pelo
sistema pode causar incmodos como
paradas por baixa presso e congelamento.
O volume mnimo de gua requerido
(como funo do tempo de preenchimento e da vazo) dado por:
Volume mnimo = GPM x 3 minutos de
tempo de preenchimento.
GPM: vazo em gales por minuto
Exemplo: CGAD050 com vazo de 100
gpm.
Volume mnimo = 100 x 3 = 300 gpm = 68
m3/h
Se a tubulao do circuito fechado no
contm um volume suficiente, um
reservatrio deve ser adicionado ao
sistema para que a equao possa ser
validada. Geralmente, quanto maior o
volume do circuito fechado maior a
estabilidade e controle do sistema.
Se um chiller interligado ao um sistema
com carga trmica varivel como carga
de processo , torna-se difcil para o
controlador responder prontamente s
mudanas rpidas na temperatura de
retorno da soluo. Esta condio pode
resultar em paradas por congelamento ou
baixa temperatura. Neste caso pode ser
necessrio adicionar um reservatrio de
mistura na linha de retorno de gua.

Operao de Mltiplas Unidades


Sempre que duas ou mais unidades so
usadas em um circuito de gua gelada, a
Trane recomenda que suas operaes
sejam controladas por um nico dispositivo de controle.
Operao em Srie
Alguns sistemas requerem grandes
quedas de temperatura da gua gelada
(8,9 a 13,3C).
Para estas instalaes, so necessrias
duas unidades com seus evaporadores
interligaddos em srie. O controle das
unidades deve partir de um sensor de
temperatura nico, para prevenir que os
termostatos de unidades separadamente
oponham-se continuamente um do outro.
posvel controlar as temperaturas da
gua a partir dos dois controles individuais das unidades, porm um controlador
nico fornece um mtodo positivo para
pre venir a sobreposio de controles,
equilibra a carga do sistema de forma
mais aproximada e simplifica o
revezamento de partida do compres sor.
Operao Paralela
Alguns sistemas pedem mais capacidade ou capacidade de reserva que uma
mquina simples pode fornecer. Para
essas instalaes, duas unidades com
seus evaporadores numa configurao
paralela, so comuns. O nico modo
efetivo de controlar duas unidades em
paralelo com um nico controlador de
temperatura. Dois controles de temperatura individuais no so capazes de
fornecer um controle confivel do sistema,
e resultaro numa operao insatisfatria
e possvel falha do compressor.

15

Consideraes de
Aplicao

Componentes da tubulao hidrulica


do evaporador
A figura abaixo mostra como proceder
para fazer a instalao da tubulao de
gua. Um purgador de ar colocado na
parte superior do evaporador e na sada
da gua. Providenciar purgadores de ar
adicionais nos pontos altos da tubulao
para liberar o mesmo do sistema de
gua gelada.
Dreno do Evaporador
A conexo do dreno do evaporador
dever ser conectada a um ralo disponvel para esvaziar o evaporador mesmo
durante o servio. Instale uma vlvula
gaveta na linha de dreno.
Termmetros e Manmetros
imprescndivel a instalao de
manmetros na entrada e sada de
gua gelada. Tais instrumentos devem
ser instalados prximos da unidade e ter
a graduao de 0,1 kgf/cm2 para
manmetros.

Importante
Para evitar danos no evaporador no exceda a presso de gua acima de 150
psig.
recomendada a instalao do
manmetro com conexo na entrada e
sada da gua de forma similar ao item 9
da figura, para evitar erro na leitura. A
instalao dos manmetros e termmetros deve ser na altura adequada para
evitar erros de paralaxe*. Os termmetros
devem ainda ser de vidro ou escala de
mercrio com fluido colorido para
constrate e facilite a leitura.
- Os manmetros devem ser equipados
com sifes;
- Coloque vlvulas gaveta para isolar os
manmetros quando no esto sendo
utilizados.
Use unies nas tubulaes para facilitar
os servios de montagem e
desmontagem das mesmas. A entrada e
sada devem ter vlvulas gaveta para
isolar o evaporador na execuo de
servios e uma vlvula globo na sada
para regular a vazo de gua.

Chave Fluxo de gua


(Flow-Switch)
Verificar os intertravamentos de segurana, particularmente o flow-switch deve ser
instalado em trechos retos e horizontais,
com as palhetas de acordo com o
dimetro da tubulao, e a distancia das
curvas e vlvulas de pelo menos 5 vezes o
dimetro da mesma, de cada lado.
Tratamento de gua
O uso de gua no tratada ou impropriamente tratada, poder resultar na formao de escamas, eroso, corroso, algas
e limo. Recomenda-se que sejam
contratados servios de um especialista
qualificado no tratamento de gua para
determinar que tratamento, se necessrio,
deve ser feito. A Trane do Brasil no
assume nenhuma responsabilidade
por falhas no equipamento que sejam
resultantes do uso de gua no tratada ou
impropriamente tratada.

Fig. VIII-02 - Componentes da tubulao hidrulica do evaporador.

* Erro de Paralaxe: Deslocamento aparente de um objeto, quando se muda o ponto de observao. Diz-se especialmente do desvio aparente da agulha de um
instrumento de medida, quando no se observa de uma direo vertical a ela (erro de paralaxe).

16

CGAD-SVN02C-PT

IX-Verificaes para
Partida Inicial

Verificaes para Partida Inicial


Geral
Uma vez instaladas as unidades complete cada item desta lista, quando todos,
estiverem cumpridos, as unidades
estaro prontas para a partida inicial.
Verificar que a voltagem da instalao
est de acordo com a do refriador de
lquidos CGAD e demais componentes.
Inspecionar todas as conexes
eltricas. As mesmas devero estar
devidamente limpas e apertadas.

ATENO !

Para previnir acidentes ou mortes,


devidos a choques eltricos, abra e trave
todos os disjuntores e chaves seccionadoras eltricas.

A voltagem deve estar dentro das faixas


tomadas da tab.de faixa de operao
(tambm estampadas na placa de
identificao do equipamento).
Desbalanceamento de tenso entre fases
no deve exceder 2%, consultar tabelas
de instao eltrica deste manual.
Verificar a sequncia das fases
conforme descrito no esquema de
fornecimento de fora.
Verificar a correta instalao de todos
os sensores de temperatura.
Fechar a chave seccionadora de fora
da unidade e disjuntores de comando. O
interruptor da unidade resfriadora de
lquidos CGAD deve estar na posio
DESLIGA ou OFF.
Completar o circuito de gua gelada
(evaporador). Consultar Sistema de
guado evaporador neste manual.

!
!

CUIDADO:

Para evitar sobreaquecimento nas


conexes e condies de baixa voltagem no motor do compressor, verifique o
aperto de todas as conexes no circuito
de fora do compressor.

Verificar o nvel de leo no crter dos


compressores. O leo dever ser visvel
no visor de nvel de leo do mesmo.
Afrouxar os parafusos dos coxins de
borracha de cada compressor se ainda
no foi feito.
Abrir (Contrasede) as vlvulas das
linhas de suco, de lquido e a vlvula de
servio de descarga.

ATENO !

Para evitar danos aos compressores


no opere a unidade com nenhuma das
vlvulas de servio de suco, descarga
ou lquido fechadas.
Assegure-se que no h vazamento
de refrigerante.
Verificar a voltagem (tenso de
alimentao) para a unidade na chave
seccionadora e fusveis de fora.
CGAD-SVN02C-PT

Tab. IX-01. Faixa de operao(V).

Tenso
Nominal
220V / 60Hz
380V / 60Hz
440V / 60Hz

Faixa de
Operao (V)
180 - 253
342 - 418
414 - 506

CUIDADO:

Para evitar danos ao equipamento, no


use gua no tratada ou impropriamente
tratada no sistema. O uso de gua
imprpria, acarretar perda da garantia
dos equipamentos.
Fechar os disjuntores ou chaves
seccionadoras com fusveis que fornecem energia chave de partida da bomba
de gua gelada.
Ligar a bomba de gua gelada. Com a
gua circulando verifique todas as
conexes das tubulaes para detectar
possveis vazamentos. Faa se necessrio reparos.
Com a bomba de gua ligada, ajuste o
fluxo de gua verifique a perda de presso
atravs do evaporador. Anote os valores
obtidos.
Ajustar a chave de fluxo de gua na
tubulao de gua gelada verificando seu
correto funcionamento.
Desligar as bombas. A unidade est
pronta para partir. Siga as instrues de
operao, manuteno e procedimentos
complementares, para dar partida na
unidade. Consultar procedimentos para
completar a carga de gs, neste manual.

17

X-Condies de
Operao
Condies de Operao
Uma vez que a unidade est operando
aproximadamente por 10 minutos e o
sistema est estabilizado, verifique as
condies de operao e complete os
procedimentos de verificao como
segue:
Verificar novamente as vazes de
gua e quedas de presso atravs do
evaporador e do condensador. Estas
leituras devero estar estveis e com
valores apropriados. Se a presso
diferencial cair, limpe todos os filtros de
suprimento de gua.
Verificar as presses de suco e de
descraga nos manmetros da unidade.

CUIDADO:

Para minimizar o uso dos manmetros,


feche os registros para isolar os mesmos aps sua utilizao.
Presses
Tome a presso de descarga na conexo da contrasede da vlvula de servio. Para a presso de suco na vlvula Schrader prevista na linha de suco:
Valores normais de presso so:
Presses

Valores Nominais

Descarga

200 a 360 psig

Verificar o nvel de leo dos compressores. A plena carga o nvel de leo dever
ser visvel no visor de leo do compressor.
Se no, adicione ou retire leo coforme
requerido. Ver tab.de carga de leo onde
esto indicados o tipo de leo recomendado e a carga correta para as unidades.
Verificar e registrar a amperagem
consumida pelo compressor. Compare
as leituras com os dados eltricos do
compressor fornecidos na placa do
equipamento.
Verificar o visor de lquido. O fluxo de
refrigerante dever ser limpo. Bolhas no
lquido indicam ou baixa carga de refrigerante ou excessiva perda de presso na
linha de lquido. Uma restrio pode
frequentemente ser identificada por um
18

notvel diferena de temperatura de um


lado e outro da rea restringida. Frequentemente se forma gelo na sada da linha
de lquido neste ponto tambm.Consultar
tab de carga de leo.

CUIDADO:

Se as presses de suco e descarga so


baixas mas o subresfriamento normal, no
existe falta de gs refrigerante. Adicionando
gs resultar em sobrecarga.

Uma vez estabilizado o nvel de leo, a


amperagem e as presses de operao,
medir o superaquecimento. Consulte a
seo de Superaquecimento e
Subresfriamento neste manual.
Medir o subresfriamento. Consulte a
seo de Superaquecimento e
Subresfriamento neste manual.
Se a presso de operao, o visor de
lquido, o superaquecimento e o subresfriamento indicarem falta de gs refrigerante, carregue gs em cada circuito. A falta
de refrigerante indicada se as presses
de trabalho so baixas e o subresfriamento tambm baixo.
Adicione gs refrigerante (somente na
forma gasosa) com a unidade em
funcionamento carregando gs atravs da
vlvula schraeder situada na linha de
suco ,at que as condies de operao sejam normais.

CUIDADO:

Para evitar danos aos compressores


no permita que lquido refrigerante
entre na linha de suco.

CUIDADO:

Para evitar danos ao compressor e


assegurar plena capacidade de
resfriamento, use somente o refrigerante especificado na placa de identificao
do equipamento.
Se as condies de operao indicam
sobrecarga de gs, de forma lenta v
removendo refrigerante pela vlvula de
servio da linha de lquido. No descarregue refrigerante atmosfera.
Preencher a "Folha de Partida" que
acompanha o equipamento.

ATENO !

Para evitar ferimentos, devido ao


congelamento, evite o contato direto
com o refrigerante.
Uma vez que a unidade est funcionando
normalmente, mantenha a casa de
mquinas limpa e as ferramentas no seu
lugar. Assegure-se que as portas dos
painis de controle esto no seu lugar.
Superaquecimento do Sistema
O superaquecimento normal para cada
circuito de 5 C a 10 C plena carga.
Se o superaquecimento no est dentro
desta faixa, ajuste a regulagem do
superaquecimento da vlvula de expanso. Deixe de 5 a 10 minutos entre os
ajustes para permitir que a vlvula de
expanso se estabilize em cada nova
regulagem.

CUIDADO:

O sistema pode no ter carga certa de


refrigerante embora, o visor de lquido
esteja limpo. Tambm devemos considerar o superaquecimento,
subresfriamento e presses de operao.

CGAD-SVN02C-PT

Condies
de Operao
Subresfriamento do Sistema
O subresfriamento normal para cada
circuito de 6 C a 12 C plena carga.
Se o subresfriamento no estiver dentro
desta faixa verifique o superaquecimento
do circuito e ajuste, se necessrio.
Fig. X-01 - Resistncia de crter.

Posio recomendada para fixao

Tab. X-01 - Carga de Refrigerante e leo.


M O D EL O
CG A D 0 2 0
CG A D 0 2 5
CG A D 0 3 0
CG A D 0 4 0
CG A D 0 5 0
CG A D 0 6 0
CG A D 0 7 0
CG A D 0 8 0
CG A D 0 9 0
CG A D 1 0 0
CG A D 1 2 0
CG A D 1 5 0
CG A D 1 0 0
CG A D 1 0 0
CG A D 1 2 0
CG A D 1 5 0

R EF RIG .
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C
R4 0 7 C

TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE
TR A NE

IMPORTANTE
Temperaturas
Superaquecimento
5 C a 10 C
Subresfriamento
6 C a 12 C
Resistncia de Crter
A Trane recomenda o uso de resistncia
de crter quando a carga de refrigerante
do sistema excede a Carga Limite de
Refrigerante (CLR) do compressor. A
necessidade da resistncia do crter est
diretamente relacionada com a
possibilidade de migrao de lquido para
o compressor , e consequentemente,
causando lubrificao ineficiente do
mesmo. A migrao pode ocorrer durante
longos perodos de parada do
compressor (acima de 8 horas). A
resistncia de crter recomendada para
eliminar a migrao de lquido quando
nestes longos perodos de parada.
A resistncia de crter deve ser instalada
na carcaa do compressor e abaixo do
ponto de remoo de leo. A resistncia
de crter deve permanecer energizada
enquanto o compressor estiver desligado.

O L EO REC O M ENDA DO
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
O IL - 0 0 0 4 8 o u DA NF O S S
CO PEL A ND 3 MA F ( *)
CO PEL A ND 3 MA F ( *)
CO PEL A ND 3 MA F ( *)
CO PEL A ND 3 MA F ( *)

16 0S Z
16 0S Z
16 0S Z
16 0S Z
16 0S Z
16 0S Z
16 0S Z
16 0S Z
16 0S Z
32 0 SZ
32 0 SZ
32 0 SZ

C O M P R .1
2 x SZ 12 5
S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5
2 x SZ 18 5
2 x SZ 12 5
S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5
2 x SZ 18 5
2x SZ 1 25 +SZ 1 85
2x SZ 1 85 +SZ 1 25
3 x SZ 18 5
2 x S Y 30 0
3 x S Y 24 0
3 x S Y 30 0
2 X Z R3 0 0 K CE
2 X Z R3 1 0 K CE
3 X Z R2 5 0 K CE
3 X Z R3 0 0 K CE

ATENO

A resistncia de crter deve ser


energizada no mnimo 12 horas antes
da partida do compressor (com as
vlvulas de servio abertas) e deve ser
mantida energizada at que o
compressor parta.
Isto ir prevenir a diluio do leo e a
sobretenso inicial nos rolamentos na
partida do compressor. Quando o
compressor est desligado , a
temperatura do crter deve ser mantida no
mnimo 10C acima da temperatura de
suco do refrigerante no lado de baixa
presso. Este requisito assegurar que o
lquido refrigerante no estar se
acumulando no crter do compressor.
Testes podem ser efetuados para
assegurar que a temperatura apropriada
do leo mantida abaixo das condies
ambiente (temperatura e vento).
Portanto, para uma temperatura ambiente
abaixo de -5C e uma velocidade do vento
acima de 5m/s, recomendamos que as
resistncias sejam termicamente
isoladas de modo a limitar a perda de
energia ao ambiente.

C IR C UIT O 0 1
C A R G A REF RIG .( Kg )
1 8 ,5
2 2 ,0
2 4 ,0
1 8 ,0
2 2 ,5
2 7 ,0
3 1 ,5
3 6 ,0
4 0 ,5
4 1 ,0
6 6 ,0
6 6 ,0
4 1 ,0
4 1 ,0
6 6 ,0
6 6 ,0

C A RG A O L EO ( L )
7 ,6
1 0 ,0
1 2 ,4
7 ,6
1 0 ,0
1 2 ,4
1 3 ,8
1 6 ,2
1 8 ,6
1 7 ,5
2 6 ,0
2 6 ,0
1 1 ,2
1 1 ,2
1 3 ,2
1 6 ,8

C O M P R .2

2x SZ 1 2 5
S Z 1 2 5 /S Z 1 8 5
2x SZ 1 8 5
2 x S Z 1 2 5 +S Z 1 8 5
2 x S Z 1 8 5 +S Z 1 2 5
3x SZ 1 8 5
2 x SY 300
3 x SY 240
3 x SY 300
2 X Z R 3 0 0 K CE
2 X Z R 3 1 0 K CE
3 X Z R 2 5 0 K CE
3 X Z R 3 0 0 K CE

Notas:
1) Carga de leo , refere-se quantidade total para reposio em campo.
2) Em procedimentos de retrofit ou manuteno, o ideal que no ocorra a mistura de olo mineral e leo sinttico, no sendo possvel esta condio o porcentual mximo de
mistura de leo mineral e leo sinttico de 5%. Por exemplo, para uma operao de retrofit de R407C onde o chiller ser carregado com 20 litros de leo sinttico, ser tolervel no sistema at 1 litro de leo mineral. vlida a mesma regra na converso de olo sinttico para leo mineral.
3) Demais leos aceitveis para compressores Copeland (*) : Copeland Ultra 22CC, Mobil EAL ARCTIC 22CC, Emkarate RL 32 CF e Thermal Zone 22CC.

CGAD-SVN02C-PT

19

Condies
de Operao
Ajuste do Superaquecimento
O superaquecimento verificado e
ajustado da seguinte maneira:
- Para analisar a condio de
superaquecimento deve-se preparar a
superfcie da tubulao, onde ser
conectado o sensor de temperatura,
lixando-se a superfcie e a rea de
fixao.
- Prenda firmemente o sensor de um
termmetro eletrnico preciso linha
de suco, perto do bulbo remoto da
vlvula de expanso termosttica, no
mesmo plano (Temperatura da Linha
de Suco - TLS). Isole o sensor com
fita adesiva para impedir a
interferncia de temperaturas
externas.
- Abra o registro do manmetro de
baixa presso no lado de suco do
equipamento.
- Acione o sistema e deixe que a
temperatura acusada pelo termmetro
se estabilize, aps funcionamento do
equipamento.
- Converta a indicao da presso do
manmetro para C, usando a tabela
de saturao para R407C. A diferena
em graus entre a marcao do
termmetro e a temperatura de
evaporao saturada (TEVS) o valor
do superaquecimento. Se o
superaquecimento estiver acima de
10 C ou abaixo de 5 C prossiga com
o passo.
SUP = TLS - TEVS
- Remova o tampo do corpo da
vlvula de expanso, e faa o ajuste
necessrio, girando a haste de
regulagem.
- Superaquecimento menor que 6 oC,
feche a vlvula de expanso ou retire
refrigerante.
- Superaquecimento maior que 10 oC,
abra a vlvula expanso ou coloque
refrigerante.
- Aps o ajuste efetuado, retire o
sensor do termmetro eletrnico e
volte a isolar a linha de suco.
- Feche o registro do manmetro de
baixa.

20

Ajuste do Subresfriamento
O subresfriamento verificado e
ajustado da seguinte maneira:
- Para analisar a condio de
subresfriamento deve-se preparar a
superfcie da tubulao onde ser
conectado o sensor de temperatura,
Iixando-se a superfcie e a rea de
fixao.
- Prenda firmemente o sensor de um
termmetro eletrnico preciso, linha
de Iquido, 10 a 15 cm antes do filtro
secador da unidade no mesmo plano
(Temperatura da Linha de Lquido TLL). Isole o sensor com fita adesiva
para impedir a interferncia de
temperaturas externas.
- Abra o registro do manmetro de alta
presso no lado de descarga do
compressor, caso a unidade no
possua um. Obtem-se maior exatido
medindo a presso de alta na vlvula
Schrader da linha de lquido.
- Acione o sistema e deixe que a
temperatura acusada pelo termmetro
se estabilize, aps funcionamento do
equipamento.
- Converta a indicao da presso do
manmetro para oC, usando a tabela
de saturao para R407C. A diferena
em graus entre a temperatura de
condensao saturada (TCDS) e a
marcao do termmetro eletrnico
o valor do subresfriamento. Se o
subresfriamento estiver acima de
10C ou abaixo de 5 C prossiga com
o passo
SUB = TCDS - TLL
- Remova o tampo da vlvula
Schrader da linha de lquido e instale
uma mangueira de refrigerao na
tomada de presso, provida com
registro de fole. Caso o
subresfriamento seja maior que 10C,
expurgue refrigerante do sistema at
acertar o subresfriamento, ou abra a
vlvula de expanso.
- Caso o subresfriamento seja menor
que 5 C carregue refrigerante atravs
da vlvula tanque da suco, at
acertar a condio ideal de

subresfriamento, ou feche a vlvula de


expanso.
- Aps efetuado o reaj uste, retire o
sensor do termmetro eletrnico fixado
anteriormente.
- Feche o registro do manmetro de alta.
Obs:
1 . Variando 1 oC no subresfriamento o
superaquecimento varia cerca de 3C
2 . A vlvula de expanso termosttica
fecha girando a haste em sentido horrio,
no sentido anti-horrio abre.

CUIDADO:

No funcione o compressor sem alguma


quantidade de refrigerante presente no
circuito. Danos nos compressores
podem acontecer.

ATENO !

Nunca aplique chama ao cilindro refrigerante para aumentar a presso do


mesmo. Calor sem controle pode
ocasionar uma presso excessiva e
exploso, resultando em feridas, morte e
em danificao do equipamento.

ATENO !

1. Para evitar ferimentos, devido ao


congelamento, evite o contato direto com
o refrigerante.
2. Utilizar EPIs de segurana em todos
os procedimentos.

CUIDADO:

1. Pesar o cilindro de refrigerante antes e


depois da carga.
2. No permita que lquido refrigerante
entre na linha de suco. Lquido em
excesso pode danificar o compressor.

CGAD-SVN02C-PT

XI-Ciclo de
Refrigerao
Fig. XI-01 - Fluxograma do ciclo de refrigerao.

Pressostato
de Baixa

Pressostato
Transdutor
de Alta

Temperatura
Suco

Evaporador

Vlvula de
Descarga
Compressor

Vlvula de
Expanso

Visor de
Lquido

Vlvula
Solenide
(opcional)

Filtro
Secador

Registro
Linha
Lquido

Relao de ferramentas e equipamentos


recomendados para execuo de
instalao e servios
Ferramentas e Equipamentos Necessrios
- Jogo de chave cachimbo de 7/16
a 1 1/4";
- Torqumetro com escala at 180 ft/lbf;
- Chave inglesa de 6" e 12";
- Chave grifo de 14";
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
presso, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigerao;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4";
- Jogo de chaves estrela de 1/4
a 9/16".

CGAD-SVN02C-PT

Condensador

Vlvula de
Suco

Temperatura
de Lquido

Equipamentos Necessrios
- Regulador de presso para nitrognio;
- Bomba de vcuo de 15 cfm
- Vacumetro eletrnico;
- Meghmetro de 500 volts com escala de
0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrnico;
- Alicate ampermetro;
- Manifold completo;
- Termmetro eletrnico;
- Refrigerante R407C e leo Trane Oil 48;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Tabela de presso temperatura do
R407C;
- Transferidora ou recuperadora de gs
refrigerante;
- Anemmetro;
- Psicrmetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de leo.
- Fasmetro.

21

XII-Tabela de
Regulagem

R-407c

Tab. XII-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.

Superaquecimento
Aumenta Diminui
Abrir a vlvula de expanso
x
x
Fechar a vlvula de expanso
Colocar refrigerante R-407c
x
x
Retirar refrigerante R-407C
Atividade

Subresfriamento
Aumenta Diminui
x
x
x
x

Tab. XII-02 - Tabela Presso (psig) X Temperatura (C ) R-407c.

IMPORTANTE:
1. Variando 1C no subresfriamento, o
superaquecimento varia 3C.
2. A vlvula de expanso termosttica
fecha girando a haste em sentido
horrio; no sentido anti-horrio, abre.
3. Caso o equipamento seja pedido sem
vlvulas de servio (recomendadas)
todos eles saem de fbrica com vlvulas
schrader instaladas nas linhas de
suco, descarga e lquido que sero
utilizadas para fazer as leituras de
presses e operaes de manuteno.

22

PSIG
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160

Sat. Liq.
(C)
-17,2
-16,1
-15,0
-13,9
-12,8
-11,7
-10,6
-9,4
-8,9
-7,8
-6,7
-6,1
-5,0
-4,4
-3,3
-2,8
-1,7
-1,1
0,0
0,6
1,1
3,3
5,0
6,7
7,8
9,4
11,1
12,8
13,9
15,0
16,7
17,8
18,9
20,6
21,7
22,8
23,9
25,0
26,1

Sat Vap.
(C)
-10,6
-9,4
-8,3
-7,2
-6,1
-5,0
-3,9
-3,3
-2,2
-1,1
-0,6
0,6
1,7
2,2
2,8
3,9
4,4
5,6
6,1
6,7
7,8
9,4
11,1
12,8
13,9
15,6
17,2
18,3
20,0
21,1
22,2
23,9
25,0
26,1
27,2
28,3
29,4
30,6
31,7

PSIG
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
425
450

Sat. Liq.
(C)
27,2
27,8
28,9
30,0
31,1
32,2
32,8
33,9
35,0
35,6
36,7
37,2
38,3
38,9
40,0
40,6
41,7
42,2
43,3
43,9
44,4
45,6
46,1
46,7
47,8
48,3
48,9
49,4
51,1
52,2
53,9
55,0
56,1
57,2
58,9
60,0
61,1
62,2
65,0
67,8

Sat. Vap.
(C)
32,2
33,3
34,4
35,6
36,1
37,2
38,3
38,9
40,0
40,6
41,7
42,2
43,3
43,9
45,0
45,6
46,7
47,2
47,8
48,9
49,4
50,0
50,6
51,7
52,2
52,8
53,3
53,9
55,6
56,7
57,8
58,9
60,6
61,7
62,8
63,9
65,0
66,1
68,3
71,1

CGAD-SVN02C-PT

XIII-Procedimentos
de Operao

CUIDADO:

Todos os testes dos pressostatos devem


ser feitos com manmetros confiveis.
Estas seguranas so calibradas na
fbrica e lacradas, a violao do lacre
implica na perda da garantia.
Carga de Refrigerante
Caso a carga seja feita pela suco, utilize
somente refrigerante no estado
gasoso.No vire o cilindro de cabea para
baixo para carregar mais rapidamente o
sistema.Caso a carga seja feita pelo lado
de alta presso, poder introduzir lquido
diretamente no sistema, atravs da vlvula
tanque da linha de lquido.
Procedimentos para carregamento do
sistema

ATENO !

A gua sempre deve estar circulando


no evaporador e no condensador
quando estiver colocando refrigerante.
a. Desenergize o sistema.
b. Abra os registros do manmetros de
alta e baixa.
c. Ligue o cilindro de R407C conexo da
vlvula carregadora da linha de lquido.
Inverta o cilindro para introduzir somente
lquido no sistema.
d. Coloque refrigerante at que as
presses se estabilizem.
e. Feche a vlvula do cilindro.
f. Acione o sistema para que entre em
operao, e ento desligue o compressor,
o que far que a unidade entre em suco
e pare de funcionar pelo pressostato de
baixa.
g. Abra a vlvula do cilindro permitindo a
entrada de refrigerante lquido para dentro
do sistema.
h. Feche a vlvula carregadora para o
cilindro aps a carga estimada ter entrado
no sistema.
i. Deixe o sistema funcionar durante 30
minutos. Verifique o fluxo de refrigerante
no visor da linha de lquido e verifique as
presses de operao.
j. Se aparecerem bolhas no visor, adicione
refrigerante na quantidade necessria.
CGAD-SVN02C-PT

Tab. XIII-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento.


Visvel co m o co m p r esso r e m f u nc ion am en t o
200 a 340 psig
55 a 80 psig
de 5 a 10 C
de 6 a 12 C
Flu xo d e re f r iger ant e sem in dcios d e g s
No d e ve r exc ed er d e + /- 10% d a v o lt agem d e placa
No d e ve u lt r ap assar a co rr en t e d e p laca
- 2,0 C a + 8 C. Valor normal = 5 C abaixo da
t e m p er at ur a d e sad a d a gu a gelad a.
Te m p erat ur a d e Ev ap o r ao
38 C a 60 C . Valor normal de 20 C acima temp. entrada
Te m p . d e Co n d en sao (Co n d . a Ar ) do ar.
Nvel d e le o
Pr esso d e Alt a
Pr esso d e Baixa
Superaquecimento
Subresfriamento
Viso r d e Lq uid o
Voltagem
Corrente

Alimentao excessiva - Vlvula de


Expanso
A alimentao excessiva do resfriador
resulta em alta presso de suco, baixo
superaquecimento e possvel retorno de
Iquido.Este conjunto de condies
geralmente contornado pelo reajuste do
superaquecimento da vlvula.Se isto no
corrigir a condio, verificar a condio do
bulbo da vlvula de expanso e proceder
sua substituio.Somente substitua a
vlvula de expanso em ltimo recurso.
Alimentao Insuficiente - Vlvula de
Expanso
A alimentao insuficiente do evaporador
resulta em baixa presso de suco e alto
superaquecimento.
Pode ser causada por um ajuste incorreto
do superaquecimento, estrangulamento
na vlvula solenide ou no secador, no
bulbo da vlvula caso no esteja funcionando, ou por falta de refrigerante. Teste o
bulbo da seguinte forma:
- Pare a unidade e deixe que se aquea
at atingir a temperatura ambiente;
- Remova o bulbo remoto da linha de
suco e coloque-o num recipiente com
gua gelada;
- Acione o sistema;
- Remova o bulbo do recipiente e aqueao na mo. Ao mesmo tempo, examine a
suco. Se houver pouca ou nenhuma
mudana na temperatura da linha de
suco, o bulbo est defeituoso. Substitua
o diafragma e o bulbo da vlvula (ou a
vlvula). Se o bulbo estiver funcionando,
reajuste o superaquecimento. Se isso
no corrigir a condio, remova a sede da

vlvula e inspecione-a. Substitua a sede


se necessrio.
Purga
Purgue o Sistema Usando o Seguinte
Procedimento:
- Recolha o refrigerante do sistema (com
o prprio compressor) at 10 psig;
- Deixe que as presses do sistema se
equalizem;
- Observe a presso de descarga. Se a
marcao for 0.7 kgf/cm2 (10 psig) acima
da presso do vapor saturado de R407C,
a temperatura ambiente do ar, o sistema
contem gases no condensveis;.- Fazer
transferncia do gs refrigerante para um
cilindro, evacuar o sistema, quebrando o
vcuo com nitrognio seco e evacuando
novamente o sistema at 500 microns.
Por fim, carrega-se novamente o sistema.

23

Procedimentos
de Operao

Reparos no Lado de Baixa


Se o filtro secador, a vlvula solenide, a
vlvula de expanso ou a tubulao do
lado de baixo requerem reparos:
- Faa recolhimento de refrigerante do
sistema;
- Deixe que a temperatura dos componentes se estabilize. Isto impede que a
umidade se condense nas superfcies
internas do sistema quando aberto;
- Quando uma nova pea estiver sendo
instalada, faa-o no menor intervalo de
tempo possvel, abra a vlvula da linha de
lquido por um instante para purgar o ar.
Quando tiver sido purgado o ar, feche
imediatamente o circuito;
- Deve-se notar que este mtodo se aplica
somente aps terem sido feitos pequenos reparos. Se fr necessrio executar
um trabalho de maior porte, tal como a
abertura do resfriador ou do compressor,
recomenda-se que todo o lado de baixa
do sistema seja evacuado.
Reparos no Lado de Alta
Se o condensador, compressor ou
tubulao do lado de alta exigirem
reparos, remova a carga de refrigerante do
sistema.
Depois de completados os reparos,
verifique se no h vazamentos.
Verificao de Vazamentos
Use refrigerante como um elemento de
teste para a deteco de vazamentos e
nitrognio seco para atingir a presso de
teste.
Teste os lados de alta e baixa do sistema
s presses ditadas pelo cdigo local. Se
a presso de teste do lado de alta igual,
ou excede a regulagem da vlvula de
segurana, remova a vlvula e instale um
plug na guarnio da vlvula.

ATENO !

Em hiptese alguma use oxignio ou


acetileno em lugar de nitrognio
seco para testar vazamentos, poder
ocorrer uma violenta exploso.

24

a. Ligue o cilindro de refrigerante


conexo da vlvula da linha de lquido.
Eleve a presso do lado de alta do
sistema para 0.8 - 1 kgf/cm2 (12 - 15
psig).
b. Feche totalmente (para o cilindro) a
vlvula da linha de lquido e remova a
conexo do refrigerante.
c. Eleve a presso do sistema para o nvel
necessrio usando nitrognio seco.
d. Teste o lado de alta do sistema para
verificao de vazamentos e ento atenue
a presso de teste. Se forem encontrados
vazamentos, eles devem ser reparados e
o sistema novamente testado.
e. Para o lado de baixa do sistema, faa a
conexo de presso com a vlvula
angular de servio da linha de suco .
f. Use refrigerante como o elemento
detector e nitrognio seco para desenvolver a presso de teste de 7 kgf/cm2 (100
psig ). Utilize sempre regulador de
presso.
g. Teste o lado do sistema para verificao
se h vazamento e atenue a presso de
teste. Se forem encontrados vazamentos,
repare e volte a testar o lado de baixa.

seco e ento torne a evacuar at 500


microns de mercrio. Faa a conexo
antes de comear a fazer o vcuo.
f. Deixe que o sistema permanea no
vcuo por uma noite ou um mnimo de 8
horas. Se no tiver ocorrido nenhuma
elevao sensvel depois desse tempo,
remova o equipamento de evacuao.
g. Quebre o vcuo com R407C e abra as
vlvulas de servio dos manmetros no
painel de instrumentos.
Nota : Utilize bomba de Alto Vcuo de
Duplo Estgio e Indicador de Medio,
capaz de alcanar no mnimo 500
microns de mercurio.

Evacuao do Sistema
O equipamento necessrio para realizar
uma evacuao completa o seguinte:Uma bomba de alto vcuo capaz de
produzir um vcuo equivalente a 500
microns de mercurio;
- Um vacumetro eletrnico;
- Nitrognio seco.
a. Ligue o vacumetro eletrnico vlvula
do manmetro de suco ou na conexo
da tubulao na entrada da bomba de
vcuo.
b. Feche a vlvulas de servio dos
manmetros no painel de instrumentos,
para evitar que se danifiquem.
c. Ligue a bomba de vcuo conexo da
vlvula da linha de lquido e na vlvula de
suco. Abra o registro ligando a bomba
ao sistema.
d. Acione a bomba e evacue o sistema at
2.5 mm de mercrio.
e. Quebre o vcuo por meio da vlvula
schrader situada entre a vlvula de
expanso e o evaporador com nitrognio
CGAD-SVN02C-PT

Procedimentos
de Operao

CUIDADO:

Todos os testes dos pressostatos devem ser feitos com manmetros


confiveis. Estas seguranas so calibradas na fbrica e lacradas, a violao
do lacre implica na perda da garantia.

ADVERTNCIA

Instale sempre um regulador de presso


na ligao para a presso de teste. Ajuste o controle do regulador para 14 Kgf /
cm2( 200 psig).
Instalao de Novo Compressor
O compressor pode apresentar basicamente dois tipos de problemas:
- Mecnicos;
- Eltricos.
Em ambos os casos o compressor
dever ser trocado, porm lembre sempre
que no basta trocar o mesmo, sempre
procure localizar e eliminar a(s) causa(s)
do defeito.
a. Quebra Mecnica Se o compressor
no tiver vlvulas de servio, transferir o
refrigerante para um cilindro apropriado,
fazer teste de pressurizao (mximo de
200 psig para proteger o pressostato de
baixa presso), fazer novo vcuo, carga de
refrigerante e nova partida com todas as
leituras. Corrigir a instalao no que ela
possa ter prejudicado o equipamento,
liberando o mesmo para funcionamento e
manter sempre o acompanhamento por
firma credenciada.
Caso o compressor tenha vlvulas de
servio o refrigerante pode ser mantido no
circuito, seguindo a seguinte sequncia:
- Fechar as vlvulas de suco e descarga
do compressor;
- Abrir as porcas das conexes das
vlvulas do compressor e rabichos dos
pressostatos;
- Desligar o circuito eltrico do compressor;
- Retirar o compressor;
- Instalar o novo compressor ou o recuperado;
CGAD-SVN02C-PT

- Instalar o circuito eltrico e os rabichos


dos pressostatos;
- Evacuar o compressor;
- Abrir as vlvulas do compressor.
Queima do Compressor
A queima do motor implica na formao
de cidos e deposio de xidos e borra
em partes do circuito, da a necessidade
de efetuar-se a substituio do refrigerante e do leo e fazer limpeza de todo o
circuito com a colocao de filtros secadores anticidos, na suco e na linha de
lquido. Recomendamos fazer primeiramente um teste de acidez do frigorfico se
houver necessidade. Neste caso, a
limpeza deve ser procedida da seguinte
forma:
- Recolha todo o refrigerante em um
cilindro e envie para ser reciclado pelo
fabricante ou faa a sua reciclagem com
equipamento prprio.

NUNCA LANCE O GS NO MEIO


AMBIENTE;
- Retire o compressor;
- Retire o filtro secador;
- Instale o filtro adequado na linha de
suco do compressor e troque o da linha
de liquido;
- Instale o compressor novo ou recuperado, evacue e carregue o sistema;
- Verifique o contator. Os contatos devem
ser limpos ou trocados;
- Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe a sua operao;Verifique a perda de presso atravs do
filtro de suco. Se a perda de presso
exceder a recomendada pelo fabricante, o
filtro dever ser trocado;
- Aps 48 horas de funcionamento, o leo
deve ser analisado;- Troque o leo e
filtros a cada 48 horas at obter o leo
isento de acidez ;
- Retire o filtro da suco.Quando fizer a
limpeza de um circuito (02 ou 03 compressores) necessrio trocar o leo do
compressor queimado e dos demais do
circuito.

Adio de leo
Antes de adicionar leo, faa o sistema
funcionar por trs ou quatro horas.
Observe o nvel do leo a cada 30
minutos. Se o nvel no voltar ao normal
(nvel do leo visvel no visor), adicione
leo.
Teste
a. Recolha o refrigerante do sistema com
o prprio compressor, at 10 psig.
b. Ligue a bomba de carga de leo tipo
mbolo vlvula de carga do leo do
compressor.
c. Purgue o ar da mangueira com o
prprio leo.
d. Abra a vlvula de carga e coloque leo
at que o nvel aparea no visor.
e. Feche a vlvula de carga.
Vlvula Solenide Linha de Lquido e
Filtro Secador
As seguintes condies indicam haver
um estrangulamento numa vlvula
solenide ou no secador:
- Baixa presso de suco;
- Queda de temperatura atravs da vlvula
ou do filtro secador;
- Formao de gelo na vlvula ou no
secador, nos casos graves.
Se tais sintomas ocorrerem, repare ou
substitua a vlvula. Mude o ncleo do filtro
secador.

25

XIV-Manuteno
Procedimentos de manuteno
Esta seo descreve os procedimentos
especficos de manuteno que devem
ser executados como parte do programa
normal de manuteno da unidade.
Assegure-se de que a alimentao
eltrica da unidade est desconectada
antes de executar esses procedimentos.
Limpeza no Evaporador
O evaporador faz parte de um circuito
fechado que no dever acumular
quantidade aprecivel de incrustaes ou
sedimentos. Se fr necessrio limp-lo,
use o procedimento abaixo.
A rapidez do acmulo das camadas ser
aumentada por baixas temperaturas de
evaporao e por gua com um alto teor
de minerais.A formao de camadas de
sedimentos nos tubos de gua do
evaporador indicada por um decrscimo
no fluxo de gua, pequena diferena de
temperatura entre a gua de entrada e
sada e temperatura de evaporao
anormalmente baixa. Para ser mantida a
mxima eficincia, o evaporador precisa
permanecer livre de sedimentos. Mesmo
uma camada muito fina nas superfcies
do tubo, pode diminuir muito a capacidade de transferncia de calor do
evaporador.

ATENO
NO DEVE SER REALIZADA a
Limpeza Mecnica no Evaporador, ao
passo que a gua flui pelo casco e o
fluido refrigerante circula pelo
interior dos tubos.
Limpeza Qumica
A limpeza qumica o meio mais
satisfatrio de se remover depsitos dos
tubos. Neste tratamento, os depsitos
so dissolvidos e carregados pela
circulao de uma soluo qumica.O

26

evaporador composto de cobre, ao e


ferro fundido. Com esta informao,
qualquer empresa que se dedique ao
tratamento de gua, poder recomendar
um produto qumico apropriado para este
fim.Se no for possvel contar com um
servio de tratamento de gua, poder ser
consultada uma empresa fornecedora de
produtos qumicos. Todos os materiais
usados no sistema de circulao externa,
quantidade de material de limpeza,
durao do perodo de limpeza e quaisquer precaues de segurana necessrias para o manuseio do agente de
limpeza, devem ser aprovados pela
Companhia Fornecedora dos produtos
qumicos ,utilizados para executar o
servio.

CUIDADO:

As partes internas do evaporador


so compostas de ao, polipropileno
e cobre. No use produtos de
limpeza que possam danificar estes
componentes.

Tratamento da gua adequado!


O uso de gua sem tratamento ou
inadequadamente tratada em um
resfriador pode resultar em incrustaes,
eroso, corroso, algas ou lama. Recomenda-se a contratao de um especialista qualificado no tratamento de gua
para determinar qual tratamento, se
necessrio, aconselhvel. A Trane no
assume nenhuma responsabilidade por
falhas do equipamento resultantes do uso
de gua sem tratamento, inadequadamente tratada, salgada ou salobra.
Tratamento da gua
O uso de gua sem tratamento ou
inadequadamente tratada nessas
unidades pode resultar em incrustaes,
eroso, corroso, algas ou lama. Recomenda-se a contratao de um especialista qualificado no tratamento de gua
para determinar qual tratamento, se
necessrio, aconselhvel.
A Trane no assume nenhuma responsabilidade por falhas do equipamento
resultantes do uso de gua sem tratamento ou inadequadamente tratada.

CGAD-SVN02C-PT

Manuteno

Motor com Enrolamentos Abertos


a. Abra a chave seccionadora do sistema;
b. Remova os fios de ligao dos terminais do compressor;
c. Encoste os terminais de um ohmimetro
em cada combinao de dois terminais.
Alm de mostrar continuidade, a resistncia atravs de cada jogo de enrolamentos
deve ser substancialmente a mesma.

b. Resistncia ohmica;
- Ponte de Wheatstone ou Ohmeter de
preciso (1.5 V);
- Termistores : 90-750 ohms;
- Termostatos: + - 1.0 ohm.
Fig. 11 - Indicao de Medio
magohmetro

Motor e Enrolamentos Aterrados


a. Desligue a chave geral do sistema;
b. Coloque um fio de ligao de um
meghmetro encostado a um metal
(terra);
c. Encoste o outro fio de ligao em cada
terminal do motor, um de cada vez.

As marcaes em geral devem estar


dentro da faixa que vai de 1 megaohm ao
infinito. Se valores menores aos acima
so encontrados, o compressor dever
ser evacuado e feita uma completa
desidratao, e depois quebrar o vcuo e
elevar a presso a um valor positivo com
refrigerante. Limpar a placa de terminais
.Depois medir novamente. Se continuar
acusando um isolamento baixo , um
enrolamento aterrado indicado.
Tenso
Verifique a tenso atravs dos terminais
do compressor, quando o sistema estiver
funcionando.

!
!

CUIDADO:

Nunca use o meghmetro ou aplique


!
tenso ao bobinado do motor enquanto o compressor est em vcuo.
Poder danificar o bobinado do mesmo. No aplique o meghmetro direto
nos terminais do termistor ou
termostato.
Verificaes do Isolamento do Motor e
Proteo da Bobina
a. Utilize um meghmetro de 500 V (mnimo);
- Medir isolamento entre fases e carcaa;
- Idem entre fases.

As medies eltricas acima devem ser


feitas com a chave geral do sistema
desligada.

ATENO !

J que o motor atua como um


capacitor quando a voltagem aplicada, os terminais do motor devero ser
aterrados carcaa do compressor
durante 60 segundos, depois de ter
realizado o teste. Isto diminuir a
voltagem residual no motor que
poderia resultar em um severo choque
eltrico.

Jamais utilize tenso direta no protetor


tipo termistor. Isso ir destru-lo imediatamente.
Leituras aceitveis consideradas
seguras para partir o compressor, no
devero ser menores de 1.000 ohms por
Volt da voltagem nominal do motor.
Exemplo :
Compressor de:
- 230 volts - 230.000 ohms
- 460 volts - 460.000 ohms
Geralmente, recomendado usar um
meghmetro de 500 volt, DC para testar o
isolamento dos bobinados dos motores
dos compressores. O uso de
megohmetros com uma voltagem
superior 500 volts no recomendvel
para motores com isolamento menor de
600 volts, pois podem danifica-los.
Nota: 1 megaohm = 1.000.000 ohms.

CGAD-SVN02C-PT

27

Manuteno
Manuteno Preventiva Peridica
Fazer todas as inspees e servios
de manuteno nos intervalos
recomendados.
Isto prolongar a vida til do equipamento e reduzir a possibilidade de
falhas do equipamento. Use a Folha
de Leitura de Dados de Operao
para registrar semanalmente as
condies de operao para esta
unidade. A folha com os dados de
operao pode ser uma ferramenta
valiosa de diagnstico para o pessoal
de assistncia tcnica. Anotando
tendncias das condies de operao o operador pode frequentemente
prever e evitar situaes problemas
antes deles serem srios.
Se a unidade no funciona propriamente olhar Anlise de Problemas.

Se as condies de funcionamento
indicam sobrecarga; lentamente (para
minimizar as perdas de leo) retire
refrigerante pela vlvula de servio da
linha de lquido.

Manuteno Semanal
Uma vez que o equipamento est
funcionado aproximadamente 10
minutos e o sistema est estabilizado, verifique as condies de
operao e siga os procedimentos de
verificaes como segue:
Verificar o nvel de leo dos
compressores. O leo dever ser
visvel no visor da carcaa quando o
compressor est funcionando. Opere
o compressor por um mnimo de 3 ou
4 horas antes de verificar o nvel de
leo e cheque a mesma cada 30
minutos. Se o leo no tem um nvel
adequado depois deste perodo,
adicione ou retire leo atravs de um
tcnico qualificado. Verifique na
Tabela de cargas recomendadas de
refrigerante e de leo.
Verificar a presso de suco e
descarga nos manmetros da
unidade. Ver .Condies de
operao.
Verificar o visor da linha de lquido.
Ver Condies de operao.
Se as condies de operao e o
visor de lquido indicam falta de gs,
mea o superaquecimento e o
subresfriamento do sistema. Vide
itens Superaquecimento do sistema
e Subresfriamento do sistema.

Manuteno Mensal
Fazer todos os servios da manuteno semanal.
Medir e registrar o superaquecimento
do sistema.
Medir e registrar o subresfriamento
do sistema.

28

CUIDADO:

Para evitar acidentes por congelamento, evite o contato da pele com o refrigerante.
Inspecionar o sistema para
detectar condies anormais. Use a
folha de leitura tal como mostramos
para registrar semanalmente as
condies da unidade. Uma folha de
leitura completa uma ferramenta
valiosa para o pessoal de assistncia
tcnica.

Manuteno Anual
Fazer todos os servios de manuteno semanais e mensais recomendados.
Tenha um tcnico qualificado que
verifique a regulagem e funcionamento
de cada controle e inspecione e
substitua se necessrio contatoras ou
controles.
Se o Chiller no tem o dreno tubulado, esteja seguro de que o dreno est
limpo para escoar toda a gua.
Drene a gua do evaporador e
tubulaes do sistema. Inspecione
todos os componentes identificando
vazamentos e danos. Limpe o filtro de
gua.
Inspecione os tubos do condensador e limpe se necessrio.
Limpe e repare qualquer superfcie
corroda.
Inspecione o bulbo da vlvula de
expanso para limpeza. Limpe se
necessrio. O bulbo deve ter um
excelente contato com a linha de

suco e estar apropriadamente


isolado.

CUIDADO:

Todos os testes dos pressostatos devem ser feitos com manmetros


confiveis. Estas seguranas so calibradas na fbrica e lacradas, a
violao do lacre implica na perda da
garantia.
Especificao de torque para
parafusos dos coxins.

EQUIPAMENTO
CGAD 020
CGAD 025
CGAD 030
CGAD 040
CGAD 050
CGAD 060
CGAD 070
CGAD 080
CGAD 090
CGAD 100
CGAD 120
CGAD 150

TORQUE
A
B

21 Nm
15 Nm

40 Nm

CGAD-SVN02C-PT

Manuteno

Registro do resfriador
Guia principal
Modo do resfriador
Modo do circuito 1
Modo do circuito 2
Temp ent./sada da gua evap
Temp ent./sada da gua cond
Setpoint ativo de gua gelada (F/C)
Mdia de corrente de linha (%CNO)
Setpoint ativo de limite de demanda (F/C)
Setpoint ativo de trmino de gelo (F/C)
Temperatura do ar externo (F/C)
Tipo de software
Verso do software
Guia Relatrios

15m in

Tem po de funcionamento
30min

1h

Evaporador
Sistema
Temp. da entrada de gua no evaporador (F/C)
Temp. da sada de gua no evaporador (F/C)
Estado da chave de fluxo de gua evap
Circuito 1
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem evap.
Circuito 2
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem evap.
Condensador
Sistema
Temp.entrada de gua no condensador (F/C)
Temp.sada de gua no condensador (F/C)
Estado da chave de fluxo de gua cond.
Temperatura do ar externo (F/C)
Circuito 1
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de descarga (psia)
Temp. abordagem cond.
Circuito 2
Temp. refrig. sat. evap. (F/C)
Presso de suco (psia)
Temp. abordagem cond.
C ompressor
Sistema
Tempo de funcionamento do resfriador
Circuito 1
Partidas do compressor 1A
Partidas do compressor 1B
Tempo de funcionamento do compressor 1A
Tempo de funcionamento do compressor 1B
Circuito 2
Partidas do compressor 2A
Partidas do compressor 2B
CGAD-SVN02C-PT

29

Manuteno

Ajust e s
Gu ia Aju s t es
Re sf r iad o r
Set p o int d e gu a g elad a d o p ain el f r on t al (F/C)
Set p o int at ivo d e lim it e d e d em an d a d o p ain el f r on t al
Co man d o d e f ab ric ao d e g elo d o p ain el f ro n t al (On /Aut o)
Set p o int d e t rm in o d e g elo d o p ain el f ro n t al (F/C)
Delt a d e t em p . pr o jet ad o (F/C)
Fo n t e d e se t po in t
Co rt e p or t em p . d a sad a d e g u a (F/C)
Aju s t e d e c ar a ct e r st ic as
Set p o int d e bloq u eio p or b aixa t em p.amb . - CCAF (F/C)
Blo q ueio p o r b aixa t em p .am b. - CCAF (F/C)
Rese t d e g ua g elad a
Taxa d e r eset d e re t o rn o (% )
Rese t d e p art id a d e ret or n o (F/C)
Rese t m xim o d e re t o rn o (F/C)
Taxa d e r eset ext er no (% )
Rese t d e p art id a ext er no (F/C)
Rese t m xim o ext e rn o (F/C)
Set p o int d e gu a g elad a ext . (F/C)
Fab ric ao d e g elo (h ab ilit ar/d esab ilitar)
Byp ass d e g s q uen t e
Bom b eamen to op er acion al (hab ilit ar/d esab ilit ar)
En d ereo ICS
Aju st e s d e c o n t r o le m an u a l
Bom b a d e gu a evap .
Bom b a d e gu a co n d .
Lim p ar t em po riz ad or d e in ib i o d e nova p art id a
Co n t ro le de cap acid ad e
Cir c u it o 1
Bom b eamen to d o co mp r esso r A
Bom b eamen to d o co mp r esso r B
Blo q ueio d o pain el f r on t al Ck t 1
Cir c u it o 2
Bom b eamen to d o co mp r esso r A
Bom b eamen to d o co mp r esso r B
Blo q ueio d o pain el f r on t al Ck t 2
Aju st es d e e xib i o
Fo rm at o d a dat a
Dat a
Fo rm at o d o ho rr io
Hor rio
Blo q ueio d o tec lad o /viso r
Un id ad es d o viso r
Un id ad es d e p resso
Id iom a

30

CGAD-SVN02C-PT

XV-Controles
Viso geral das comunicaes do CH530
O sistema de controle CH530 da Trane,
que opera o resfriador, consiste em vrios
elementos:
O processador principal coleta dados,
estados e informaes de diagnstico e
comunica os comandos ao mdulo de
partida e ao barramento LLID (Low Level
Intelligent Device - dispositivo inteligente
de baixo nvel). O processador principal
possui um visor integrado (DynaView).
Os mdulos de nvel superior (por
exemplo, a partida) existem apenas para
suportar o controle do nvel do sistema e
as comunicaes. O mdulo de partida
fornece o controle da partida ao ativar,
operar e parar o motor do resfriador. Ele
tambm processa seu prprio diagnstico
e fornece proteo ao motor e ao compressor.
Barramento do dispositivo inteligente de
baixo nvel (LLID). O processador principal
se comunica com cada dispositivo de
entrada e de sada (por exemplo,
sensores de temperatura e de presso,
entradas binrias de baixa tenso,
entrada/sada analgica), todos
conectados a um barramento de quatro
fios, ao invs da arquitetura de controle
convencional com cabos de sinalizao
para cada dispositivo.
A interface de comunicao para um
sistema de automao predial (BAS).
Uma ferramenta de servio para fornecer
todas as habilidades de servio/manuteno.
O download do software do processador
principal e da ferramenta de servio
(TechView) pode ser feito no endereo
www. Trane.com. O processo discutido
mais tarde nesta seo, no item sobre a
interface do TechView.
O DynaView fornece o gerenciamento de
barramento. Ele tem a tarefa de reativar o
link ou de preencher o que v como
dispositivos ausentes quando as
comunicaes normais tiverem se
degradado. O uso do TechView pode ser
necessrio.
O CH530 usa o protocolo IPC3 baseado
na tecnologia de sinalizao RS485 e na
comunicao a 19,2 kbaud para permitir 3
CGAD-SVN02C-PT

rodadas de dados por segundo numa


rede de 64 dispositivos. Um RTAC tpico
com quatro compressores ter cerca de
50 dispositivos.
A maior parte dos diagnsticos tratada
pelo DynaView. Se uma temperatura ou
presso for informada como fora da faixa
por um LLID, o DynaView processa essa
informao e aciona o diagnstico. Os
LLIDs individuais no so responsveis
por funes de diagnstico. A nica
exceo o mdulo de partida.
NOTA: imprescindvel que a ferramenta
de servio do CH530 (TechView) seja
utilizada para facilitar a substituio de
qualquer LLID ou para reconfigurar
qualquer componente do resfriador. O
TechView discutido mais tarde nesta
seo.
Interface dos controles
DynaView
Cada resfriador equipado com a
interface DynaView. O DynaView pode
exibir informaes adicionais para o
operador avanado, incluindo a capacidade de ajustar as configuraes. H
diversas telas e o texto apresentado em
vrios idiomas, encomendados fbrica
ou que podem ser copiados facilmente
online.
TechView
O TechView pode ser conectado ao
mdulo DynaView e fornece dados
adicionais, capacidades de ajuste,
informaes de diagnstico, download de
software e idiomas.

31

Controles
Interface DynaView
O visor no DynaView um monitor VGA 1/4
com tela resistiva sensvel ao toque e um
LED com iluminao de fundo. A rea do
visor de aproximadamente 4 polegadas

de largura por 3 polegadas de altura (102


mm x 60 mm).

Fig. XV-01 DynaView.

Funes das teclas


Nesse aplicativo com tela sensvel ao
toque, as funes das teclas so determinadas completamente pelo software e
mudam dependendo do assunto que
est sendo exibido. As funes bsicas
da tela sensvel ao toque esto relacionadas abaixo.
CUIDADO: Danos ao Equipamento! Pode
haver danos se a tela sensvel ao toque
for pressionada com fora excessiva.
Menos de 15 lbs de fora suficiente
para quebrar a tela.
Botes de rdio
Os botes de rdio mostram uma
escolha de menu entre duas ou mais
alternativas, todas visveis. (boto AUTO.)
O modelo de boto de rdio imita os
botes usados em rdios antigos para
selecionar as estaes. Quando um
desses botes pressionado, o que
estava anteriormente pressionado salta
e a nova estao selecionada. No
DynaView, cada seleo possvel est
associada com um boto. O boto
selecionado aparece escurecido, apresentado em vdeo invertido para indicar
que a escolha selecionada. Toda a faixa
de escolhas possveis est sempre
vista, alm da escolha atual.
Botes de aumento/diminuio
32

Os valores de aumento/diminuio so
usados para permitir que um setpoint varivel seja alterado, como o
setpoint da sada de gua. O valor
aumenta ou diminui ao se tocar nas setas
de aumento (+) ou de diminuio
(-).
Botes de ao
Os botes de ao aparecem temporariamente e fornecem ao usurio uma
escolha, como Enter ou Cancel.
Abas de pasta de arquivos
As abas de pasta de arquivos so
utilizadas para selecionar uma tela de
dados. Exatamente como as abas numa
pasta de arquivos, elas servem para dar
nome pasta/tela selecionada, bem
como proporcionar o acesso para a
navegao em outras telas. No DynaView,
as abas esto numa fileira na parte
superior do monitor. As abas da pasta so
separadas do resto da exibio por uma
linha horizontal. Linhas verticais separam
as abas umas das outras. A pasta
selecionada no tem linha horizontal
embaixo da aba, dessa forma parece
uma parte da pasta atual (como uma
pasta aberta num gabinete de arquivo). O
usurio seleciona uma tela de informaes tocando na aba apropriada.
CGAD-SVN02C-PT

Controles
Telas do visor
Formato bsico da tela
O formato bsico da tela se parece com:
As abas de pasta de arquivos na parte
superior da tela so usadas para selecionar as vrias telas de exibio.
O corpo principal da tela usado para a
descrio de texto, dados, setpoints ou
teclas (reas sensveis ao toque).
O Modo do Resfriador exibido aqui.
As setas duplas para cima possibilitam
uma rolagem pgina por pgina, tanto
para cima quanto para baixo. A seta

simples possibilita uma rolagem linha por


linha. No fim da pgina, a barra de
rolagem apropriada desaparecer.
Uma seta dupla apontando para a direita
indica que mais informaes esto
disponveis sobre o item especfico
naquela mesma linha. Ao pression-la,
surgir uma subtela com as informaes
ou que permitir alteraes nas configuraes.
A parte inferior da tela (exibio fixa) est
presente em todas as telas e contm as
funes a seguir. A rea circular esquerda usada para reduzir o contraste/

ngulo de viso da exibio. A rea


circular direita usada para aumentar o
contraste/ngulo de viso da exibio. O
contraste pode necessitar de novas
configuraes em temperaturas ambientes significantemente diferentes daquelas
presentes na ltima configurao.

As outras funes so crticas para a


operao da mquina. As teclas AUTO e
STOP so usadas para habilitar ou
desabilitar o resfriador. A tecla selecionada
aparecer em preto (vdeo invertido). O
resfriador parar quando a tecla STOP for
tocada e aps completar o modo Run
Unload.
Tocar a tecla AUTO habilitar o resfriador
para o resfriamento ativo, se no houver
nenhum diagnstico. (Uma ao separada necessria para eliminar os diagnsticos ativos).
As teclas AUTO e STOP tm precedncia
sobre as teclas Enter e Cancel. (Enquanto
uma configurao estiver sendo alterada,
as teclas AUTO e STOP so reconhecidas

mesmo se Enter ou Cancel no forem


pressionadas).
O boto ALARMS aparece apenas quando
houver um alarme e pisca (alternando
entre escuro/claro) para chamar a ateno
para uma condio de diagnstico.
Pressionar o boto ALARMS leva aba
correspondente para informaes
adicionais.
Facilidade de bloqueio do teclado/visor

ltima vez, essa tela exibida e o visor e a


tela sensvel ao toque so bloqueadas at
a seqncia 159 <ENTER> ser pressionada.

CGAD-SVN02C-PT

At que a senha apropriada seja inserida,


no haver acesso s telas do DynaView,
incluindo todos os relatrios, setpoints e
Auto/Stop/Alarmes/Intertravamentos.
A senha 159 no pode ser alterada no
DynaView ou no TechView.

NOTA: O visor do DynaView e a tela de


bloqueio da tela sensvel ao toque so
mostrados acima. Essa tela usada se o
visor e a tela sensvel ao toque e a funo
de bloqueio estiverem habilitadas. Trinta
minutos aps pressionar uma tecla pela
33

Controles
Telas principais
A tela principal um painel de instrumentos do resfriador. As informaes de
estado superior so apresentadas para
que o usurio possa entender rapidamente o modo de operao do resfriador.
A tela principal a tela padro. Aps um
tempo ocioso de 30 minutos, o CH530

exibir a tela principal com os primeiros


campos de dados.
Os itens restantes (listados na tabela a
seguir) sero visualizados selecionando
os cones das setas para cima/para baixo.

Tab. XV-01 - Itens da tela principal.


Descrio
Chiller Mode (>> submodos)

Unidades

Resoluo

Circuit 1 Mode (>> submodos)

Texto

Circuit 2 Mode (>> submodos)

Texto

Evap Ent/Lvg Water Temp

Temperatura

0,1

Cond Ent/Lvg Water Temp

Temperatura

0,1

Active Chilled Water Setpoint (>>fonte)

Temperatura

0,1

Average Line Current

% CNO

Active Current Limit Setpoint (>>source)

% CNO

Active Ice Termination Setpoint (>>fonte)

Temperatura

0,1

Outdoor Air Temperature

Temperatura

0,1

Softw are Type

Texto

CGW/CCA

Texto

Active Demand Limit Setpoint

Softw are Version

34

X.XX

CGAD-SVN02C-PT

Controles
Tab. XV - 02 - Modos operacionais.
Chiller Level Mode
Top Level Mode
MP Resetting
MP Resetting Sub Modes
Top Level Mode
Stopped

Descrio
Descrio
O processador principal entra em reset.
Sem submodos no resfriador
Descrio
O resfriador no funciona em nenhum circuito e no pode operar sem
interveno.
Stopped Sub Modes
Descrio
Local Stop
O resfriador foi parado pelo comando do boto Stop do DynaView - o
comando no pode ser cancelado remotamente.
Immediate Stop
O resfriador for parado pela parada imediata do DynaView (ao
pressionar Stop e depois os botes Immediate Stop Imediata em
sucesso) - o desligamento anterior foi ordenado manualmente para
desligamento imediato.
No Circuits Available
Todo o resfriador est parado por diagnsticos de circuito ou
bloqueios que podem ser eliminados automaticamente.
Diagnostic Shutdown - Manual Reset O resfriador parado por um diagnstico que requer interveno
manual para o reset.
Top Level Mode
Descrio
Run Inhibit
A partida (e o funcionamento) do resfriador est atualmente sendo
inibida, mas poder ser permitida se a condio de inibio ou de
diagnstico for eliminada.
Run Inhibit Sub Modes
Descrio
Ice Building Is Complete
O resfriador est inibido de operar j que o processo de fabricao de
gelo foi normalmente terminado pela temperatura de entrada do
evaporador. O resfriador no ser ativado a menos que o comando de
fabricao de gelo (entrada fsica ou comando do Siste
Starting is Inhibited by Building O resfriador foi parado pelo Tracer ou outro sistema BAS.
Automation System
Starting is Inhibited by External A partida ou o funcionamento do resfriador est inibido pela entrada
Source
"parada externa".
Diagnostic Shutdown - Auto Reset
Todo o resfriador est parado por um diagnstico de eliminao
automtica.
Waiting for BAS Communications
O resfriador est inibido devido falta de comunicao com o BAS.
Isso vlido apenas 15 minutos aps a energizao.
Starting is Inhibited by Low Ambient O resfriador est inibido com base na temperatura do ar externo.
Temperature
Top Level Mode
Descrio
Auto
O resfriador no est funcionando no momento, mas espera-se que
seja acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas e os
intertravamentos esto satisfeitos.
Auto Sub Modes
Descrio
Waiting For Evaporator Water Flow O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de
gua do evaporador seja estabilizada pela entrada fsica da chave de
fluxo.
Waiting For A Need To Cool
O resfriador esperar indefinidamente neste modo por uma
temperatura de sada da gua evaporador maior que o setpoint da
gua gelada mais alguma zona morta de controle.
Power Up Delay Inhibit: MIN:SEC
Na energizao, o resfriador esperar que o temporizador da retardo
da energizao expire.
Top Level Mode
Descrio
Waiting to Start
O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o
circuito de avano seja ativado.
Sub Modes
Descrio
Waiting For Condenser Water Flow O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de
gua do condensador seja estabilizada pela entrada fsica da chave
de fluxo.
Top Level Mode
Descrio
Running
Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento.
Running Sub Modes
Maximum Capacity
Capacity Control Softloading

CGAD-SVN02C-PT

Descrio
O resfriador est operando na sua capacidade mxima.
O controle est limitando o carregamento do resfriador devido aos
setpoints de carregamento leve com base na capacidade.
35

Controles
Tab. XV - 02 - Modos operacionais. (continuao).
Chiller Level Mode
Ice Building

Descrio
O resfriador est fabricando gelo e terminar no setpoint de trmino
de gelo baseado no sensor de temperatura de entrada da gua no
evaporador.
Hot Gas Bypass Time Remaining: O resfriador est funcionando no bypass de gs quente com o tempo
MIN:SEC
restante definido.
Top Level Mode
Descrio
Running - Limit
Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento,
mas a operao do resfriador como um todo est sendo limitado
ativamente pelos controles. Os submodos que se aplicam aos modos
superiores de funcionamento tambm podem ser exibidos juntamen
Sub Modes
Demand Limit

Descrio
O nmero de compressores que podem operar est sendo limitado
para menos do que o nmero disponvel de compressores, tanto pelo
sistema BAS, quanto pelo setpoint do limite da demanda no painel
frontal.
Evaporator Temperature Limit
O algoritmo de controle serve para evi tar um desengate por
perturbao quando a temperatura da gua de sada se aproxima da
de entrada. Setpoint de corte.
Hot Start Li mit
O segundo compressor num dado circuito mantido desligado com
base na temperatura de sada do evaporador.
Compressor Inhibit
A entrada bi nria de limite de kW est aberta. A partida e o
funcionamento do segundo compressor de cada circuito sero
proibidos.
Top Level Mode
Descrio
Shutting Down
O resfriador ainda est funcionando, mas o desligamento iminente.
O resfriador est passando por uma descarga em funcionamento do
compressor.
Sub Modes
Descrio
Evaporator Water Pump Off Delay: A bomba do evaporador est executando o temporizador de retardo
MIN:SEC
do bombeamento.
Top Level Mode
Descrio
Misc.
Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do
resfriador de nvel superior.
Misc. Sub Modes
Descrio
Manual Evaporator Pump Override
O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um
comando manual.
Diagnostic Evap Pump Override
O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um
diagnstico.
Manual Condenser Pump Override
O rel da bomba de gua do condensador est ligado devido a um
comando manual.
Manual Compressor Control Signal
O controle da capacidade do resfriador est sendo controlado pelo
DynaView ou TechView.
Tabela 19 Modos operacionais de nvel do circuito
Circuit Level Operating Modes:
Descrio
Top Level Mode
Descrio
Stopped
O circuito no funciona e no pode operar sem interveno.
Sub Modes
Descrio
Diagnostic Shutdown - Manual Reset O circuito foi desligado num diagnstico bloqueador.
Front Panel Circuit Lockout

Top Level Mode


Run Inhibit

Run Inhibit Sub Modes


Diagnostic Shutdown - Auto Reset
Condenser Pressure Limit
Top Level Mode
Auto

Auto Sub Modes


Top Level Mode

36

O circuito est bloqueado manualmente pela configurao de bloqueio


do circuito - a configurao de bloqueio no-voltil acessvel atravs
do DynaView ou do TechView.
Descrio
A partida (e o funcionamento do dado circuito esto atualmente
inibidos, mas ele poder ser acionado se a a condio de inibi o ou
diagnstico for eliminada.
Descrio
O circuito foi desligado num diagnstico que pode ser eliminado
automaticamente.
A partida do circuito est inibida devido alta presso do
condensador.
Descrio
O circuito no est funcionando no momento, mas espera-se que seja
acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas esto
satisfeitas.
Descrio
Sem submodos de circuito.
Descrio

CGAD-SVN02C-PT

Controles
Tab. XV - 02 - Modos operacionais. (continuao).
Circuit Level Operating Modes:

Descrio

Waiting to Start

O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o


circuito principal seja ativado.
Descrio
Sem submodos de circuito.
Descrio
O compressor no dado circuito est funcionando no momento.
Descrio
Sem submodos de circuito.
Descrio
O compressor no dado circuito est funcionando no momento num
modo de limite.
Descrio
Quando o LPC est aberto e qualquer compressor no circuito est
funcionando e o tempo para ignorar o LPC ainda no expirou.
O carregamento do circuito est inibido devido alta presso do
condensador.
Descrio
O circuito est preparando a desenergizao do compressor.

Sub Modes
Top Level Mode
Running
Sub Modes
Top Level Mode
Running - Limit
Sub Modes
Low Evaporator Pressure Start
Condenser Pressure Limit
Top Level Mode
Preparing Shutdown
Preparing Shutdown
Sub Modes
Operational Pumpdown
Top Level Mode
Shutting Down
Sub Modes
Top Level Mode
Misc.
Misc. Sub Modes
Service Pumpdown
Compressor X Running
Restart Time Inhibit
MIN:SEC

CGAD-SVN02C-PT

Cprsr

Descrio
O bombeamento operacional est habilitado e o circuito desligado.
Descrio
O resfriador passar pelas etapas necessrias aps desenergizar o
compressor.
Descrio
Sem submodos de circuito.
Descrio
Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do
circuito de nvel superior.
Descrio
O circuito est executando um bombeamento de servio no momento.
Um compressor especfico est funcionando, onde X A ou B.
X: Se houver tempo de proibio de reativao acumulado, deve expirar
antes que o compressor possa ser acionado. X denotado como
compressor A ou B.

37

Controles
Tela de relatrios
A aba de relatrios permite que o usurio
escolha entre uma lista de ttulos de
relatrios possveis. Cada relatrio gerar
uma lista de itens de estado, conforme
definido nas tabelas a seguir.

38

CGAD-SVN02C-PT

Controles
Tab. XV-03 - Telas de relatrio.
Descrio
Evaporator
Evap Entering Water Temp
Evap Leaving Water Temp
Evap Water Flow Switch Status
Circuit Evaporator
Evap Sat Rfgt Temp
Suction Pressure
Evap Approach Temp
Condenser
Cond Entering Water Temp
Cond Leaving Water Temp
Cond Water Flow Switch Status
Outdoor Air Temperature
Circuit Evaporator
Cond Sat Rfgt Temp
Discharge Pressure
Cond Approach Temp
Compressor
Chiller Running Time
Circuit Compressor
Compressor Starts
Compressor Running Time:
ASHRAE Chiller Log
Current Time/Date
Operating Mode
Active Chilled Water Setpoint
Evap Entering Water Temp
Evap Leaving Water Temp
Compressor
Chiller Running Time
Circuit Compressor
Compressor Starts
Compressor Running Time:
ASHRAE Chiller Log
Current Time/Date
Operating Mode
Active Chilled Water Setpoint
Evap Entering Water Temp
Evap Leaving Water Temp
Evap Water Flow Switch Status
Cond Entering Water Temp
Cond Leaving Water Temp
Cond Water Flow Switch Status
Outdoor Air Temp
Average Line Current (RLA)
Circuit ASHRAE Log
Circuit Mode
Evap Sat Rfgt
Suction Pressure
Evap Approach Temp
Cond Sat Rfgt Temp
Discharge Pressure
Cond Approach Temp
Compressor A Starts
Compressor A Running Time
Compressor B Starts
Compressor B Running Time
Historic Diagnostics

CGAD-SVN02C-PT

Unidades
Temperatura
Temperatura

+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
(

Temperatura
Temperatura
Temperatura

+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X

Temperatura
Temperatura

+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X

Temperatura

+ ou - XXX.X

Temperatura
Temperatura
Temperatura

+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X

h:min

XXXX:XX

h:min

XXXX
XXXX:XX

Data/Horrio
Texto
Temperatura
Temperatura
Temperatura

XX:XX mmm dd, yyyy

h:min

XXXX:XX

h:min

XXXX
XXXX:XX

Data/Horrio
Texto
Temperatura
Temperatura
Temperatura
Texto
Temperatura
Temperatura
Texto
Temperatura
%
Texto
Temperatura
Presso
Temperatura
Temperatura
Presso
Temperatura

XXX.X
XXX.X
XXX.X

XX:XX mmm dd, yyyy


XXX.X
XXX.X
XXX.X
XXX.X
XXX.X
XXX.X
X

Hora:minuto

XXX.X
X
XXX.X
XXX.X
X
XXX.X
XXXX
XX:XX

Hora:minuto

XX:XX

39

Controles
Tela de configuraes
A tela de configuraes fornece ao usurio
a habilidade de ajustar as configuraes
para apoio s tarefas dirias. O layout
apresenta uma lista de submenus,

40

organizada pelo subsistema tpico. Essa


organizao permite que cada subtela
seja menor no comprimento, a fim de
melhorar a navegao dos usurios.

CGAD-SVN02C-PT

Controles
Tab. XV-04 - Tela de configuraes.
Descrio
Chiller
Front Panel Chilled Water Setpt

Unidades

Temperatura
Front Panel Demand Limit
Front Panel Ice Build Cmd
Front Panel Ice T ermn Setpt
Design Delta Temp
Setpoint Source
Leaving Water Temp Cutout
Feature Settings
Low Ambient Lockout Setpoint
(CCAF)
Low Ambient Lockout (CCAF)

CGAD-SVN02C-PT

Texto
Temperatura
Temperatura
Texto
Temperatura

Temperatura
Texto
Texto
Porcentagem
Temperatura
Temperatura
Porcentagem
Temperatura
Temperatura
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto

+ ou - XXX.X
X
XXX.X
XXX.X
XX.X

XXX.X

Chilled Water Reset


Return Reset Ratio
Return Start Reset
Return Maximum Reset
Outdoor Reset Ratio
Outdoor Start Reset
Outdoor Maximum Reset
Ext Chilled Water Setpoint
Ice Building
Hot Gas Bypass
Operational Pumpdown
ICS Address
Manual Control Settings
System
Evap Water Pump
Cond Water Pump
Clear Restart Inhibit Timer
Capacity Control
Circuit Manual Control Settings
Cprsr A Pumpdown

Texto
Texto
Tempo
Texto

(Auto, On), Auto


(Auto, On), Auto
X:XX
Auto

Texto

Cprsr B Pumpdown

Texto

Front Panel Ckt Lockout

Texto

Estado: (Avail, Not Avail,


Pumpdown) Ignorar botes de
comando da subtela: (Abort,
Pumpdown) - o boto est cinza
ou no mostrado se no estiver
disponvel
Estado: (Avail, Not Avail,
Pumpdown) Ignorar botes de
comando da subtela: (Abort,
Pumpdown) - o boto est cinza
ou no mostrado se no estiver
disponvel
(Not Locked Out, Locked Out),
Not Locked Out

Display Settings
Date Format

Texto

("mmm dd, yyy", "dd-mmm-yyyy"),


"mmm dd,yyy

Date
Time Format
Time of Day
Keypad/Display Lockout
Display Units
Pressure Units
Language

Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto

(4)
(12-hours, 24-hours), 12-hours
(4)
(Enable, Disable), Disable (3)
(SI, English), English
(Absolute, Gauge), Gauge
(English, Spanish), English

XXX
XXX.X
XXX.X
XXX
XXX.X
XXX.X

XX

41

Controles
Tela de diagnsticos
A tela de diagnsticos acessvel ao
pressionar o enunciador de alarmes.
Uma lista rolvel dos ltimos (at 20)
diagnsticos ativos ser apresentada. Ao
executar um reset de todos os diagnsticos ativos, todos os diagnsticos ativos
sero reajustados, sem importar o tipo,
mquina ou circuito do refrigerante. Os
diagnsticos do compressor, que pararo
apenas um compressor, sero tratados
como diagnsticos de circuito, consistente
com o circuito ao qual pertencem. A lista
rolvel ser classificada pela hora de
ocorrncia.
Se um diagnstico de gravidade =
advertncia estiver presente, a tecla
Alarms ser apresentada, porm no
piscar. Se um diagnstico de gravidade
= desligamento (normal ou imediato)
estiver presente, a tecla Alarm aparecer
piscando. Se nenhum diagnstico existir,
a tecla Alarm no ser apresentada. O
texto Operating Mode At Last Diagnostic
acima do mais recente diagnstico exibir
uma subtela listando o modo operacional
e os submodos na hora do ltimo
diagnstico.

42

Interface TechView
O TechView a ferramenta baseada em
PC (laptop) utilizada para o servio do
Tracer CH530. Os tcnicos que fazem
alguma modificao no controle no
resfriador ou atendem a algum diagnstico com o Tracer CH530 devem usar um
laptop que execute o aplicativo TechView.
O TechView um aplicativo da Trane
desenvolvido para minimizar o tempo de
inatividade do resfriador e ajudar os
tcnicos a compreender a operao do
resfriador e os requisitos de servio.
NOTA: Importante: Apenas tcnicos de
servio treinados apropriadamente devem
executar as funes de servio Tracer
CH530. Entre em contato com o departamento local de servios da Trane para
obter assistncia sobre os requisitos de
servio.
O software TechView est disponvel no
website Trane.com. (http://www.trane.com/
commercial/software/tracerch530/)
Este site de download fornece ao usurio
o software de instalao do TechView e o
software do processador principal CH530,
que devem ser carregados no PC a fim de
servir a um processador principal CH530.

A ferramenta de servio TechView


utilizada para carregar o software no
processador principal CH530 Tracer.
Requisitos mnimos do PC para instalar e
executar o TechView:
processador Pentium II ou posterior,
RAM de 128 Mb
resoluo de 1024 x 768.
CD-ROM,
modem de 56K,
conexo serial RS-232 de 9 pinos,
Sistema operacional - Windows 2000
Microsoft Office (MS Word, MS Access, MS
Excel)
Porta paralela (25 pinos) ou Porta USB
NOTA: O TechView foi projetado para a
configurao do laptop apresentada
anteriormente. Qualquer variao ter
resultados desconhecidos. Dessa forma,
o suporte ao TechView limitado apenas
queles sistemas operacionais que
atendem configurao especfica aqui
mencionada. Apenas os computadores
com um processador de classe Pentium
II ou posterior so suportados;
processadores Intel Celeron, AMD ou Cyrix
no so suportados.
O TechView tambm usado para
executar qualquer funo de manuteno
ou servio do CH530. O servio de um
processador principal CH530 inclui:
Atualizar o software do processador
principal,
Monitorar a operao do resfriador,
Visualizar e realizar o reset dos diagnsticos do resfriador,
Substituir e vncular dispositivos inteligentes de baixo nvel (LLID),
Substituir e modificar a configurao do
processador principal,
Modificar setpoints,
Efetuar sobrecomandos de servio.

CGAD-SVN02C-PT

Controles
Download de software
Instrues para usurios que usam o
TechView pela primeira vez
Estas informaes tambm podem ser
encontradas em
http://www.trane.com/commercial/
software/tracerch530/.
1. Crie uma pasta chamada CH530 em
seu drive C:\. Voc selecionar e usar
essa pasta em etapas subseqentes,
para que os arquivos baixados sejam
fceis de encontrar.
2. Faa o download do arquivo de
instalao do Java Runtime no seu PC na
pasta CH530 (observe que isso no
instala o Java Runtime, apenas copia o
utilitrio de instalao).
- Clique na verso mais recente do Java
Runtime mostrada na tabela de download
do TechView.
- Selecione Salvar este programa no
disco (Save this program to disk)
enquanto copia os arquivos (no selecione Executar este programa de seu local
atual (Run this program from its current
location)).
3. Faa o download do arquivo de
instalao do TechView em seu PC, na
pasta CH530 (observe que isso no
instala o TechView, apenas baixa o
utilitrio de instalao).
- Clique na verso mais recente do
TechView mostrada na tabela de
download do TechView.
- Selecione Salvar este programa no
disco (Save this program to disk)
enquanto copia os arquivos (no selecione Executar este programa de seu local
atual (Run this program from its current
location)).
4. Lembre-se do local para onde voc
copiou os arquivos (a pasta CH530).
Voc precisar localiz-los para terminar o
processo de instalao.
5. V para a pgina Main Processor
Software Download e leia as instrues
para copiar a verso mais recente dos
arquivos de instalao do processador
principal.
Nota: primeiro, voc selecionar o tipo de
resfriador para obter as verses dos
arquivos disponveis.
6.Selecione a famlia de produtos. Uma
CGAD-SVN02C-PT

tabela com o link do download aparecer


para aquela famlia de produtos.
7.Faa o download do software do
processador principal em seu PC, na
pasta CH530 (observe que isso no
instala o processador principal, apenas
copia o utilitrio de instalao).
- Para fazer isso, clique na verso mais
recente do processador principal.
- Selecione Salvar este programa no
disco (Save this program to disk)
enquanto copia os arquivos (no selecione Executar este programa de seu local
atual (Run this program from its current
location)).
8. Lembre-se do local para onde voc
copiou os arquivos (a pasta CH530).
Voc precisar localiz-los para terminar o
processo de instalao.
9. Para completar o processo de instalao, localize os utilitrios de instalao
que voc copiou na pasta CH530. Se
necessrio, use o gerenciador de
arquivos do seu PC para localizar os
arquivos copiados.
10. Instale os aplicativos na ordem a
seguir, clicando duas vezes no programa
de instalao e seguindo os prompts de
instalao:
- Java Runtime Environment
(JRE_VXXX.exe)
Nota: Durante a instalao do Java
Runtime Environment, voc pode ser
solicitado a selecionar o Java Runtime
padro para os navegadores do sistema
(select the default Java Runtime for the
system browsers...). No selecione
nenhum navegador de sistema nessa
etapa. No deve haver navegadores
padro selecionado para a operao
apropriada.
- TechView (6200-0347-VXXX.exe)
- O processador principal (6200-XXXX-XXXX.exe).
- O programa do processador principal se
extrair para a pasta apropriada dentro do
diretrio do programa TechView, contanto
que este esteja instalado de forma
apropriada no drive C:\.
11. Conecte seu PC ao processador
principal CH530 usando um cabo padro
RS-232 fmea/macho de 9 pinos.
12. Execute o software TechView, selecio-

nando o cone TechView localizado na


rea de trabalho durante o processo de
instalao. O menu Help...About pode
ser visualizado para confirmar a instalao apropriada das verses mais
recentes.

43

Controles

Mdulo de Controle
A Trane do Brasil oferece a seus
clientes a mais nova tecnologia em
controle microprocessado. O
controlador CH530 com o mdulo de
controle DynaView. O DynaView
possui um visor de cristal lquido
sensvel ao toque, o qual permite o
usurio acessar qualquer informao
relacionada a configurao, modo de
operao, temperaturas, dados
eltricos, presses e diagnsticos.
Controles de Segurana
O controlador oferece ainda um alto
nvel de proteo ao equipamento,
monitorando constantemente as
variveis de presso, corrente, tenso
e temperaturas do evaporador e
condensador. Quando uma destas
variveis se aproxima de uma condio limite, a qual poderia provocar o
desligamento da unidade, o
controlador
inicia uma srie de aes, tais como
o escalonamento dos compressores
e ventiladores, para manter o equipa
mento em funcionamento antes de
tomar a deciso final de retir-lo de
operao. Em operao normal, o
controlador ir sempre otimizar o
funcionamento da unidade, por meio
do escalonamento dos compressores
e ventiladores, para que seja obtido o
melhor nvel de eficincia energtica
dentro da condio de operao em
que se encontra o equipamento.
Controles Externos
O controlador permite que sejam
realizados diversos controles atravs
de sinais externos, permitindo uma
maior flexibilidade na operao do
equipamento.

setpoint de gua gelada poder ser


controlado remotamente atravs de
um sinal de 0-10VDC ou 4-20mA.
Rels de Sinalizao
Um conjunto de 4 reles programveis
podero ser utilizados para sinalizar
remotamente o status de operao da
unidade, tais como capacidade
mxima, operao limite, compressores em operao e sinalizador de
alarmes.
fluxo, o equipamento ser informado
sobre a existncia de fluxo de gua
no evaporador.
Controle da Bomba Dgua - O
controlador possui uma sada para
realizar o acionamento do contator da
bomba dgua do evaporador, no
sendo necessrio um controle
externo para acionamento da mesma.
Controle da Vlvula de Hot Gas
Bypass - Quando a opo de vlvula
Hot Gas Bypass for solicitada, o
controlador dispe de uma sada para
realizar a operao da vlvula atravs
das informaes operacionais
estabelecidas pelo usurio no
controlador DynaView.

Fabricao de Gelo e Controle de


Demanda
Atravs de um contato NA (normalmente aberto) o equipamento poder
ser acionado externamente para
entrar em modo de fabricao de glo.
Atravs de um contato
NF(normalmente fechado), em outra
entrada deste mdulo, poder ser
realizado o controle de demanda do
equipamento.
Interface COMM3 - Esta interface ir
possibilitar que o equipamento seja
interligado ao sistema de controle e
gerenciamento Tracer Summit da
Trane.

Parada de Emergncia - Um contato


NF ou interruptor externo poder ser
utilizado para desligar a unidade em
situaes de emergncia, obrigando
a reativao manual da unidade por
meio do DynaView. Este recurso
permite que o equipamento, por
exemplo, seja desligado por um
sistema de alarme de incndio.

Liga/Desliga Remoto - Atravs de um


contato NF (normalmente fechado) ou
interruptor, a unidade poder ser
ligada ou desligada remotamente.

Controles Opcionais
A Trane ainda oferece uma vasta
gama de controles, destinados a
aplicaes especficas de cada
instalao.

Interlock da Bomba Dgua - Atravs


de um contato auxiliar do contator da
bomba dgua e de uma chave de

Ajuste Remoto de Setpoint de gua


Gelada
Atravs de uma entrada analgica, o

44

Controles
Independentes

CGAD-SVN02C-PT

XVI-Conector Acoplvel
Conector Acoplvel
Os conectores acoplveis facilitam a
conexo de terminais e diminuem a
interferncia.
Possuem esttica mais agradvel; nvel
da indstria automotiva; sistema de
conexo vedado; conexo mais fcil na
fbrica e em campo; permite repetidas
desconexes e reconexes manuais.
Permite conectar dispositivos como
sensor de temperatura, sensor de nvel de
lquido, transdutor de presso, vlvula
eletrnica de expanso entre outros.

Fig. XVI-01 - Conector Acoplvel.

Fig. XVI-02 - Identificao de fios do conector fmea (cor dos fios relacionada a
cabos redondos).

24 Vcc (fio vermelho)


Terra (preto)
IPC + (azul)

Fig. XVI-03 - Identificao de fios do conector macho (cor dos fios relacionada a
cabos redondos).

IPC + (cinza)
IPC + (azul)
Terra (preto)

CGAD-SVN02C-PT

45

XVII-Ativao da Unidade
Lista de verificao antes da partida
Complete cada etapa da lista de verificao a seguir e assinale cada etapa
medida que for completada. Quando
todas forem concludas, a unidade estar
pronta para funcionar.

ADVERTNCIA

Tenso perigosa!
Desconecte a alimentao eltrica, incluindo as secionadoras remotas, antes
de realizar qualquer servio. Siga os procedimentos corretos de bloqueio/
etiquetagem para assegurar que a alimentao no seja inadvertidamente
restaurada. A falha em desconectar a
alimentao eltrica antes de realizar
servios pode resultar em morte ou
ferimentos graves.

CUIDADO!

Para evitar danos ao compressor, no


opere a unidade com as vlvulas de
descarga ou de servio da linha de
lquido fechadas.
O uso de gua sem tratamento ou
inadequadamente tratada em um
resfriador pode resultar em incrustaes,
eroso, corroso, algas ou lama. Recomenda-se a contratao de um especialista qualificado no tratamento de gua
para determinar qual tratamento, se
necessrio, aconselhvel. A Trane no
assume nenhuma responsabilidade por
falhas no equipamento que resultem do
uso de gua sem tratamento ou inadequadamente tratada, salina ou salobra.
Para evitar danos ao evaporador ou
condensador, devem ser instalados
filtros para tubulao nas alimentaes
de gua para proteger os componentes
dos detritos presentes na gua. A Trane
no se responsabiliza por danos ao
equipamento causados por detritos
presentes na gua.

Possveis danos ao equipamento!


Para evitar o superaquecimento nas conexes e condies de subtenso no
motor do compressor, verifique o ajuste
de todas as conexes do circuito de alimentao do compressor.

46

CGAD-SVN02C-PT

Ativao da Unidade
Lista de verific a o antes da partida
Recebimento
Verifique s e os dados na plaqueta de identificao da unidade correspondem s informaes do
pedido.
Inspecione a unidade para ver s e h danos devido ao trans porte e falta de materiais . Informe os
danos ou ausncias ao carregador.
Pos ic ionamento e montagem da unidade
Inspecione a localizao desejada para a instalao e providencie os es paamentos adequados
para o acess o para s ervios .
R emova e descarte todos os materiais do transporte (papelo, etc.).
Instale os isolantes de neoprene opcionais, s e necess rio.
Nivele a unidade e prenda-a na s uperfcie de montagem.
Unidade
Verifique o nvel de leo no compressor. O leo deve estar vis vel no vis or de nvel de leo do
compress or.
Abra a linha de lquido e a(s) vlvula(s) de s ervio de des carga.
Verifique s e todos os sensores de temperatura da gua esto ins talados corretamente.
Fia o eltric a
Inspecione todas as conexes da fiao. As conexes devem estar limpas e firmes .
Verifique a tens o de alimentao eltrica unidade na chave secionadora principal com fusvel. A
tens o deve estar dentro da faixa de utilizao de tens o.
Verifique a s eqncia de fas es do compres sor.
Verifique a fiao de intertravamento, incluindo o controle da bomba de gua gelada, a chave de
fluxo de gua gelada, a bomba de gua do condensador, a chave de fluxo de gua do condensador
e a parada automtica externa. C ons ulte o esquema eltrico de ca
Tubulao da unidade
Lave toda a tubulao de gua da unidade antes de fazer as conexes finais.
Instale manmetros e vlvulas de corte na entrada e na s ada de gua do evaporador e do
condens ador.
Instale filtros de gua nas linhas de gua gelada de entrada e de gua do condensador.
Instale vlvulas de compens ao (opcional) e chaves de fluxo nas linhas de gua do condensador e
de gua gelada de s ada.
Instale drenos com vlvulas de corte ou plugues de drenagem no evaporador e no condensador.
Ventile os s istemas de gua gelada e de gua do condensador nos pontos altos da tubulao do
s istema.
C analize as vlvulas de alvio para o exterior de acordo com o regulamento local e a norma ASHRAE
15.
C om a(s ) bomba(s ) de gua funcionando, ajuste a vazo de gua e verifique a pres so de gua
atravs do evaporador e do condensador.

CGAD-SVN02C-PT

47

Ativao da Unidade
Figura XVII-01

Energizao da unidade
Energizao da unidade
Energia aplicada ao
CH530
Automtico

Nvel do
resfriador

Circuito
de avano

Chamada para resfriamento

(Retardo para
ativao aps
energizao)

Automtico

Aguardando
ativao

Automtico

Tempo de boot do

Aplicar o tempo
de retardo para

Confirmar a vazo de
gua do evaporador

Confirmar a vazo de
gua do condensador

CH530 (24 a 42s)

ativao aps
energizao
(0 a 600s)

(6 a 1200s)

(6 a 1200s)

Energizar o rel
da bomba de gua
do evaporador

Automtico

Em operao

Energizar rel da
bomba de gua do
condensador

Automtico

Automtico

Em operao

Aplicar
temporizador
de inibio de
reativao
(0 a 5 min.)

Energizar
Comp. A

Abrir vlv. solen.


da linha de lq.

Circuito
de
retardo

Automtico

Verificao das condies operacionais


Depois da unidade estar operando por
aproximadamente 10 minutos e o
sistema ter se estabilizado, verifique as
condies operacionais e complete os
procedimentos de inspeo a seguir.
- Verifique novamente as vazes de gua
do evaporador e as quedas de presso.
Essas leituras devem estar estveis nos
nveis apropriados.
- Verifique a presso de aspirao e a
presso de descarga da unidade.
Presses de descarga - tomada na porta
de contravedao da vlvula de servio da
linha de descarga. As presses de
descarga normais so:
200 a 360 psig
Presses de aspirao - tomadas no
acoplamento Schraeder existente na linha
de aspirao. As presses de aspirao
normais so:
40-60 F LWT = 50-85 psig
48

15-39 F LWT = 25-50 psig.


- Verifique os nveis de leo do compressor. plena carga, o nvel do leo deve ser
visvel no visor de nvel de leo do compressor. Se no estiver visvel, acrescente
ou retire leo, conforme a necessidade.
- Verifique os visores da linha de lquido. A
vazo de refrigerante passando pelos
visores deve ser evidente. Bolhas na linha
de lquido indicam uma baixa carga de
refrigerante ou uma queda de presso
excessiva na linha de lquido. Tal restrio
pode, com freqncia, ser identificada por
um notvel diferen-cial de termperatura no
outro lado da rea restrita.
Freqentemente, h tambm neste ponto
a formao de congelamento fora da linha
de lquido.

CGAD-SVN02C-PT

Ativao da Unidade
O sistema pode no estar adequadamente carregado, embora o visor esteja
claro. Considere tambm superaquecimento, sub-resfriamento e as presses
operacionais.
- Depois que o nvel de leo, o consumo
de corrente e as presses operacionais
tiverem se establizado, mea o superaquecimento de aspirao do sistema.
- Mea o sub-resfriamento da linha de
lquido do sistema.
- Se as leituras da presso operacional,
do visor, do superaquecimento e do subresfriamento indicarem falta de refrigerante, carregue cada circuito com gs
refrigerante. A falta de refrigerante
indicada se as presses operacionais
estiverem baixas e o sub-resfriamento
tambm estiver baixo.
Se as presses de suco e descarga
estiverem baixas, mas o subresfriamento estiver normal, no h falta
de refrigerante. A adio de refrigerante
resultar em sobrecarga.
Acrescente o refrigerante com a unidade
em funcionamento, carregando-o atravs
da vlvula Schraeder entre a vlvula de
expanso e a entrada de refrigerante do
evaporador at que as condies
operacionais estejam normais.

CUIDADO

Danos ao compressor!
Para evitar danos ao compressor, no
deixe que o refrigerante lquido entre na
linha de suco.
Para evitar danos ao compressor e
garantir a capacidade total de
resfriamento, use apenas os refrigerantes especificados na plaqueta de
identificao da unidade.
- Se as condies operacionais indicarem
uma sobrecarga, retire lentamen-te (para
minimizar a perda de leo) o refrigerante
pela vlvula de servio da linha de lquido.
No descarregue o refrigerante na
atmosfera.
- Se a unidade for equipada com um
bypass de gs quente, verifique se a
vlvula reguladora e a vlvula solenide
esto operando corretamente.
CGAD-SVN02C-PT

Os setpoints operacionais da vlvula para


uma temperatura de sada da gua do
evaporador de 44-45F so:
Totalmente aberta @ 61 psig,
Totalmente fechada @ 69 psig
Para outras condies, ajuste a vlvula de
modo que esteja totalmente aberta
presso normal de suco quando a
unidade estiver operando no nvel de
resfriamento mnimo.
- Se o condensador remoto estiver equipado com dampers de baixa temperatura
ambiente, verifique se o percurso do
atuador e da lmina est correto em
relao presso de condensao. Os
setpoints operacionais do damper so:
170 psig = Dampers totalmente fechados;
250 psig = Dampers totalmente abertos.
- Depois de confirmar a operao correta
da unidade, inspecione se h detritos,
ferramentas fora do lugar, etc. Trave
as portas do painel de controle.
Superaquecimento do sistema: O
superaquecimento normal de cada circuito
de 10-12F a plena carga. Se o
superaquecimento no estiver dentro
dessa faixa, ajuste a regulagem do
superaquecimento da vlvula de expanso.
Aguarde 10-15 minutos entre os
ajustes para que a vlvula de expanso
se estabilize em cada nova configurao.
Sub-resfriamento do sistema: O
subresfriamento normal para cada circuito
de 10 a 15F a plena carga. Se o
subresfriamento para qualquer circuito
no estiver nessa faixa, verifique o superaquecimento para o circuito e ajuste-o, se
necessrio. Se o superaquecimento
estiver normal, porm o subresfriamento
no, entre em contato com um tcnico de
servio qualificado.

49

XVIII-Desligamento da Unidade
Figura XVIII-01Desligamento normal da unidade
Desligamento normal da unidade
Parada local
Diagnstico bloqueador normal
Diagn. no-bloqueador de nvel do chiller

Parado
Inibio de
funcionamento

Parada viaTracer
Parada automtica externa
Nvel do
resfriador

Em

Parado ou com
inibio de
funcionamento

Desligando
Tempor. de retardo de deslig.
bombas do evap. (0 a 30 min)

Desenergizar rel da
bomba dgua do
evaporador

Desenergizar rel da
bomba dgua do
condensador
Circuito
de avano

Desligando

Automtico

30 segundos ou baixa presso do refrigerante de aspirao


Desenergizar
Compres. B

Desenergizar
Compres. A

Fechar vlv. solen.


da linha de lq.

Circuito de
retardo

Desligando

Automtico

30 segundos ou baixa presso do refrigerante de aspirao


Desenergizar
Compres. B

Desenergizar
Compres. A

Fechar vlv. solen.


da linha de lq.

Procedimento de desligamento estendido


Se o sistema for permanecer fora de
operao por longos perodos, use este
procedimento para prepar-lo para o
desligamento.
1. Execute o procedimento de
bombeamento manual descrito nesta
seo. Assegure-se de realizar o procedimento para ambos os circuitos.
2. Teste a tubulao do condensador e do
lado de alta presso quando a vazamentos.
3. Abra as chaves interruptoras de
desconexo eltrica da bomba de gua
do evaporador. Trave a chave interruptora
50

na posio aberta.
4. Abra a chave secionadora principal da
unidade e a chave secionadora montada
na unidade 1S1 (se usada) e trave-as na
posio aberta.

CGAD-SVN02C-PT

Desligamento da Unidade

CUIDADO

Danos ao equipamento!
Trave a chave secionadora da bomba de
gua do evaporador na posio aberta
para evitar danos bomba.
Se os vasos de gua da unidade forem
expostos a temperaturas ambientes
abaixo das temperaturas de congelamento, tome precaues para evitar danos unidade.
Trave a chave secionadora principal da
unidade na posio aberta para evitar danos ao compressor causados pela ativao acidental enquanto o sistema est na
condio desligada.
Reativao do sistema aps um
desligamento estendido
Use este procedimento para preparar o
sistema para a reativao aps um desligamento estendido.

CUIDADO

Danos ao compressor!
Para evitar danos ao compressor, assegure-se de que todas as vlvulas de refrigerante esto abertas antes da partida
da unidade.

CGAD-SVN02C-PT

1. Abra a(s) vlvula(s) de servio da linha


de lquido e da linha de descarga.
2. Feche a chave secionadora principal da
unidade e a chave secionadora montada
na unidade (se usada).
3. Verifique os nveis de leo do crter do
compressor. Deve ser possvel ver o leo
pelo visor de nvel de leo do compressor.
4. Abastea os circuitos de gua gelada,
se foram drenados durante o desligamento. Ventile o sistema durante seu
abastecimento.
5. Feche a(s) chave(s) secionadora(s)
com fusvel das bombas de gua.
6. Acione a(s) bomba(s) de gua. Com as
bombas de gua funcionando, inspecione
todas as conexes da tubulao quanto a
vazamentos. Realize os reparos necessrios.
7. Com as bombas de gua funcionando,
ajuste a vazo de gua gelada e verifique
a queda de presso da gua atravs do
evaporador.
8. Verifique se a chave de fluxo na tubulao de sada do evaporador est operando corretamente.
9. Interrompa a(s) bomba(s) de gua.
10. Prossiga com o procedimento de
ativao.

51

XIX-Instalao
Eltrica
Tab. XIX-01 - Dados Eltricos - 60 Hz
60 Hz
220V
Modelos

Componentes

Corrente

380V

Corrente de MCA Fusvel

Nominal (A) Partida (A)


CGAD020

CGAD025

CGAD030

CGAD040

CGAD050

CGAD060

CGAD070

CGAD080

CGAD090

CGAD100

CGAD120

CGAD150

Corrente

440V

Corrente de MCA Fusvel

Nominal (A) Partida (A)

Corrente

Nominal (A) Partida (A)

Compressores

65,2

Ventiladores

8,2

38,4

Total

73,4

Compressores

78,9

Ventiladores

12,3

Total

91,2

54,8

Compressores

92,5

57,2

Ventiladores

12,3

Total

104,8

Compressores

130,4

Ventiladores

16,4

Total

146,8

86,1

Compressores

157,7

95,5

Ventiladores

24,6

Total

182,3

109,6

88,0

Compressores

185,0

114,4

90,2

310,0

88,0

125,0

4,7

30,3
183,0

54,0

70,0

43,1

443,0

110,0 150,0

135,0 175,0

7,1

7,1

68,0

100,0

419,0

547,0

209,0 250,0

230,0 300,0

9,4

14,1

14,1

6,3

78,0

100,0

6,3

97,0

110,0

8,4

339,0

123,0 150,0

142,0 175,0

12,6

Compressores

222,9

Ventiladores

24,6

Total

247,5

148,0

118,2

Compressores

250,2

152,7

120,5

32,8

761,0

310,0 350,0

18,8

Compressores

277,6

Ventiladores

32,8

Total

310,4

Compressores

359,0

Ventiladores

36,3

Total

395,3

Compressores

426,4

Ventiladores

48,4

Total

474,8

279,7

Compressores

538,6

319,7

Ventiladores

60,5

Total

599,1

461,0

163,0 200,0

192,0 200,0

18,8

210,0 225,0

21,0

255,0 300,0

1545,0

630,0 700,0

28,0

35,0
354,7

110,0 125,0

12,6

259,0

116,0 150,0

12,6

287,0

130,0 150,0

16,8

354,0

150,0 175,0

16,8

416,0

170,0 200,0

16,5

409,0

190,0 225,0

581,0

225,0 250,0

730,0

284,0 300,0

173,9

251,7
500,0 500,0

197,0

157,4
490,0

234,2
1257,0

90,0

152,1

213,2
425,0 500,0

80,0

135,3
550,0

190,3
870,0

178,0

137,3

171,5
330,0 400,0

80,0

105,6
367,0

171,5
889,0

65,0

102,8

133,9

283,0

208,0

75,4
250,0

128,5

Total

80,0

68,9

24,6

Ventiladores

57,0

60,5
226,0

209,6

14,1

153,0

51,4

Total

270,0 300,0

60,0

45,1
275,0

Ventiladores

624,0

45,0

44,0

76,7
163,0 200,0

143,0

37,7
195,0

64,2
383,0

4,2
34,5

47,8
328,0

Corrente de MCA Fusvel

187,3
720,0

295,0 300,0

22,0
209,3
236,7

863,0

376,0 400,0

27,5
264,2

1) Os valores apresentados so baseados nas condies de operao segundo norma ARI 550/590-03.
2) MCA: Minimum Circuit Ampacity (corrente mnima do condutor)

52

CGAD-SVN02C-PT

Instalao
Eltrica

Faseamento Eltrico do Compressor


Scroll
muito importante que a sequncia de
fase da alimentao principal esteja
correta. O compressor internamente
ligado para girar no sentido horrio com o
suprimento de energia faseado em A, B,
C. Para confirmar a sequncia certa da
energia (ABC) use o fasmetro modelo 45
ou similar.
Basicamente a tenso gerada em cada
fase por um alternador polifsico
chamada de tenso de fase. Em um
circuito trifsico, trs senides de tenso
so geradas, defasadas em 120 graus
eltricos. A ordem na qual as trs tenso
do sistema trifsico sucede uma outra
chamada de sequncia de fase ou fase
de rotao. Isto determinado pela
direo da rotao de um alternador.
Quando a rotao no sentido horrio, a
sequncia de fase chamada "ABC",
quando em sentido anti-horrio, "CBA".
Corrigindo a Sequncia de Fase Imprpria
A sequncia correta de fase do motor
eltrico pode ser rapidamente determinada e corrigida antes de acionar o equipamento. Use um instrumento de qualidade
tal como o fsimetro Modelo 45 e siga o
seguinte procedimento:
2.1. Abra a chave seccionadora do circuito
de proteo que fornece energia aos
terminais de fora.
2.2. Ligue o fsimetro na sada da chave
seccionadora.
2.3. Ligue a energia eltrica fechando a
chave seccionadora.
2.4. Leia a sequncia de fase marcada no
indicador. O led ABC indica que a
sequncia de fase ABC;
Aviso: para prevenir acidentes ou morte
devido choque eltrico tome extremo
cuidado quando executar os procedimentos de servio com energia eltrica
presente.
2.5. Se os leds indicam "CBA", abra a
chave seccionadora e troque duas fases
na sada da mesma; feche a chave
CGAD-SVN02C-PT

Fig. XIX-01 - Indicador de Sequncia de Fase (Fasmetro)

ABC

CBA

Preto
Vermelho
Amarelo

Amarelo
Vermelho
Preto

Modelo 45
Indicador de Sequncia
de Fase
90

700V

60 C.P.S.

Amarelo
Preto

seccionadora e verifique de novo o


faseamento.
2.6. Desligue a unidade e desconecte o
fasmetro.

Cabo do
Fasmetro
Preto
Verm elho
Am arelo

Fase
A
B
C

Terminal
1
2
3

ATENO !

Ao executar servios com equipamentos energizados , redobre as


atenes para evitar acidentes ou
mortes.

Vermelho

Alimentao de Energia
A energia eltrica de alimentao da
unidade deve ser rigorosamente
apropriada para que a unidade opere
normalmente. A tenso de
alimentao fornecida e o
desbalanceamento entre fases dever
estar dentro das tolerncias abaixo
indicadas:
Suprimento de Voltagem
As unidades podem ser fornecidas na
tenses 220 / 380 / 440V 3F-60 Hz.
Mea a tenso de alimentao em
todas as fases das chaves
seccionadoras. As leituras devem cair
dentro da faixa de tenso de utilizao
mostrada na placa da unidade ou seja
a tenso nominal +/- 10 %. Se a
tenso de alguma fase no estiver
dentro da tolerncia comunique
companhia eltrica para corrigir a
situao antes de partir o
equipamento.
Tenso inadequada na unidade
causar mal funcionamento nos
controles e um encurtamento da vida
til dos contatos das contatoras e
motores eltricos.

53

Instalao
Eltrica

ATENO !

Desligue a energia eltrica e aguarde


que todos os equipamentos em rotao
parem antes de fazer servios, inspecionar ou testar as unidades.

Desbalanceamento de Fases
Excessivo desbalanceamento entre as
fases de um sistema trifsico causar um
sobreaquecimento nos motores e
eventuais falhas. O desbalanceamento
mximo permitido de 2 %.
Desbalanceamento de tenso pode ser
definido como 100 vezes o mximo desvio
das trs tenses (trs fases) subtrada da
mdia aritmtica (sem ter em conta o
sinal) dividida pela mdia aritmtica.
Exemplo:
Se as trs tenses medidas em uma
linha so 221 volts, 230 volts e 227 volts, a
mdia aritmtica dever ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento de:
100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 %
O resultado indica que existe um
desbalanceamento acima do mximo
permitido em 0.2 %. Este
desbalanceamento entre fases pode
resultar em um desbalanceamento de
corrente de 20 % tendo como resultado
um aumento da temperatura do
enrolamento do motor e uma diminuio
da sua vida.
Chave de fluxo de gua gelada
O CH530 possui uma entrada que aceita
o fechamento de contato de um dispositivo de comprovao de vazo, como uma
chave de fluxo ou um pressostato.
Quando essa entrada no
comprova a vazo dentro de um perodo
de tempo fixo relaciona-do
transio do modo de parada para o
modo automtico do resfriador, ou se a
vazo for perdida enquanto o resfriador
54

estiver operando no modo automtico, o


resfriador ser impedido de funcionar por
um diagnstico no-bloqueador.
O instalador deve fornecer um dispositivo
de deteco de vazo ou um intertravamento de bomba. Consulte tambm
os diagramas da fiao de campo
situados na parte interna da porta do
painel de controle.

A Ferramenta de Servio do CH530


(TechView) usada para instalar e
atribuir qualquer evento entre os
listados acima para cada um dos
quatro rels fornecidos com esta
opo.
As atribuies padro para os quatro
rels disponveis esto descritas
abaixo.

Controle da bomba da gua gelada


O CH530 possui um rel de sada da
bomba de gua do evaporador que fecha
quando o resfriador vai para o modo
automtico. O contato abre para desligar a
bomba na ocorrncia da maioria dos
diagnstcos, a fim de evitar o
sobreaquecimento da bomba.
Proteo contra perda de vazo da gua
do condensador
O CH530 possui uma entrada que aceita
o fechamento de contato de um dispositivo de comprovao de vazo, como uma
chave de fluxo ou um pressotato. Quando
essa entrada no comprova a vazo
dentro de um perodo de tempo fixo aps
a ativao da bomba, ou se a vazo for
perdida enquanto o compressor estiver
funcionando, o resfriador ser impedido
de funcionar por um diagnstico.
O instalador deve fornecer um dispositivo
de deteco de vazo ou um intertravamento de bomba. Consulte tambm
os diagramas da fiao de campo
situados na parte interna da porta do
painel de controle.

Tabela XIX-03 Rels programveis


Nom e do L L ID

De s ig. do re l do
s oftw are L L ID
Rel 0

Rels programveis de Rel 1


status de operao
Rel 2
Rel 3

Nom e da s ada
Rel de status 4, J2-1, 2, 3
Rel de status 3, J2-4, 5, 6
Rel de status 2, J2-7, 8, 9
Rel de status 1, J2-10, 11, 12
CGAD-SVN02C-PT

Instalao
Eltrica
Liga/desliga externo
O CH530 aceita uma entrada de contato
seco isolada para solicitar os modos de
comando STOP ou AUTO a partir de um
dispositivo remoto. O status do contato
monitorado por uma entrada binria do
CH530. O contato fechado representa
uma solicitao AUTO e o contato fechado
representa uma solicitao de parada.
Rels programveis
O CH530 oferece um alarme flexvel ou
uma indicao de estado do chiller para
um local remoto atravs do fechamento
de contato seco. H quatro rels disponveis para essa funo e eles so fornecidos (genericamente atravs de um LLID Low Level intelligent Device - de sada de
rel qudruplo) como parte do opcional de
sada do rel de alarme.
Os eventos/estados que podem ser
atribudos aos rels programveis esto
relacionados na seguinte tabela:
Inibio do compressor/operao com
alta temperatura ambiente
A inibio do compressor impede a
entrada do ltimo compressor de cada
circuito, o que diminui o consumo total de

potncia e a capacidade de resfriamento


do chiller. Essa caracterstica pode ser
ativada por uma entrada opcional de
hardware ou por um comando BAS.
Reduo do consumo de potncia: O
resfriador de 20 - 60 toneladas no possui
uma funo de limite de corrente. Esse
recurso pode ser usada para diminuir o
consumo de potncia por meio da
limitao da quantidade de compressores disponveis ao chiller.
Operao com alta temperatura ambiente: Para minimizar o desarme por alta
presso em condies de alta temperatura ambiente, pode ser conectado um
termostato na entrada externa a fim de
evitar a operao do ltimo compressor
de cada circuito.

1.
Setpoint do tipo de reset.
2.
Setpoints da proporo de reset.
3.
Setpoints do reset de partida.
4.
Setpoints de reset mximo.
Se houver qualquer tipo de CWR habilitado quando o resfriador estiver funcionando, o microprocessador escalonar o
CWS ao CWS desejado numa taxa de
1F a cada 5 minutos, at que o CWS ativo
se iguale ao CWS desejado. Quando o
resfriador no estiver funcionando, o reset
total do CWS deve ser realizado imediatamente (em at um minuto). O resfriador
ser acionado, ento, no valor do diferencial para partida acima de um reset total
do CWS ou CWS para o reset externo, de
retorno e de retorno constante.

Reset de gua gelada


O microprocessador far o reset do
setpoint de temperatura da gua gelada
baseando-se na temperatura da gua de
retorno ou na temperatura do ar externo. A
opo reset de retorno padro, o reset
de sada opcional.
Os itens a seguir podem ser selecionados:

Tabela XIX-04 - Descries de estados e eventos do resfriador


Eve n to /Es tad o

De s c r i o

A larm -Latc hing

Essa sada est atviv a sem pre que ho uver um diagn stico de falha no chiller, c ircuito o u co m presso r.

A larme - A uto R eset

Esta s ada verdadeira sem pre que ho uver qualquer diagn stico no -blo queado r ativo que tenha co m o alvo o resfriado r, o circuito
o u qualquer co m press o r de um circ uito .

A larm

Essa sada verdadeira sempre que ho uver qualquer diagn s tico blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co m o alv o o
res friado r, o c ircuito o u qualquer co m pres so r de um c ircuito .

Warning

Essa sada verdadeira sempre que ho uver qualquer diagn s tico info rm ativo blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co mo
alvo o resfriado r, o circuito o u qualquer co m presso r de um circuito .

Chiller Limit M o de

Essa sada verdadeira sempre que o resfriado r funcio nar num do s m o do s lim ite (C o ndensado r, P artida do Evapo rado r Quente,
Dem anda o u Inibio do Co m pres so r) co ntinuam ente pelo tem po de debo unce. Um dado lim ite o u a so brepo sio de diferentes
limites dev e

Co mpres so r R unning

A sada verdadeira sem pre que ho uver c o m presso res funcio nando .

M axim um C apac ity

A sada verdadeira sem pre que o resfriado r tiver atingido a capac idade m xim a co ntinuam ente durante o tem po de debo unce. A
sada falsa quando nem to do s o s co m presso res dispo nveis do resfriado r estiv erem funcio nando co ntinuam ente durante o tempo
de de

CGAD-SVN02C-PT

55

Instalao
Eltrica

Opo de setpoint da gua gelada


externa
O microprocessador oferecer entradas
que aceitam sinais d 4-20 mA ou 2-10
VCC para ajustar o setpoint de gua
gelada. Essa no uma funo de reset;
o nvel de entrada define o setpoint. Essa
entrada usada com instalaes de BAS
genrico.
O microprocessador aceitar uma entrada

analgica de 2-10 VDC ou 4-20 mA,


adequada para a conexo do cliente, para
ajustar o setpoint de gua gelada externa
da unidade (ECWS - External Chilled
Water Setpoint).
Os sinais de 2-10 VCC e 4-20 mA devem
corresponder a uma faixa de ECWS,
sendo min_ECWS e max_ECWS
configurveis na ferramenta de servio.

Figura 13 Setpoint da gua gelada externa


ECWS - vs - Entrada (VCC)

ECWS - vs - Entrada (mA)

mx.

mx.
Fora
da
faixa

Diag.

Diag-

de

Fora da

nstico

fora

faixa

de fora

da

da faixa

faixa

mn.

mn.
Entrada (VCC)

Opo de controle da mquina de gelo


Para iniciar a fabricao de gelo o CH530
aceita o comandonfechado. Durante o
modo de fabricao de gelo, o resfriador
ser totalmente carregado e continuar a
operar at os contatos de gelo abrirem ou
at a temperatura da gua de retorno
atingir o setpoint de fabricao do gelo.
Uma vez atingido o setpoint de retorno,
o CH530 no permitir que o resfriador
seja ativado novamente at que o contato
de fabricao de gelo seja aberto.
A operao de fabricao de gelo ser
indicada por um modo operacional Ice
Building, que pode ser exibido na
unidade ou informado pelo link de
comunicao.
Comando de fabricao de gelo: Esse
o comando para entrar na fabricao de
gelo. Esse setpoint definido como um
setpoint Auto/On. H qua-tro modos
possveis de ajuste: atravs do DynaView
ou do TechView como comando de
fabricao de gelo no painel frontal;
atravs de um fechamento da chave da
interface externa para uma entrada binria
de baixa tenso, e atravs de uma
56

Entrada (mA)

interface Tracer. O ajuste para On dar ao


aplicativo o co-mando para a fabricao
de gelo, se a fabricao de gelo estiver
habilitada.
Habilitar/desabilitar a fabricao de gelo:
Esse ajuste habilitar ou desabilitar a
opo de fabricao de gelo. O ajuste
pode ser feito atravs do DynaView ou do
TechView. Esse ajuste no aciona ou
interrompe a fabricao de gelo. O
comando de fabricao de gelo aciona e
interrompe a fabricao de gelo.

um dispositivo de controle de n-vel


superior, como um Tracer Summit ou um
controlador. Uma conexo de par tranado
blindado estabelece o link de comunicao bidirecional entre o CH530 Tracer e o
sistema de automao predial.

Setpoint de trmino da fabricao de


gelo: Esse setpoint tem trs fontes
possveis: o DynaView ou o TechView,
como setpoint de trmino de gelo no
painel frontal, ou o Tracer. Esse setpoint
possui uma faixa de 20F a 32F, sendo o
padro 27F.
Opes da interface de comunicaes
Interface opcional de comunicaes
Tracer: Essa opo permite que o
controlador do CH530 Tracer troque
informaes (por exemplo, setpoints de
operao e comandos Auto/Standby) com
CGAD-SVN02C-PT

Instalao
Eltrica

Para evitar o mau-funcionamento do


controle, no disponha a fiao de baixa
tenso (<30 V) em condutes com fios
portando mais que 30 Volts.
A fiao de campo para o link de comunicao deve atender aos seguintes
requisitos:
Toda a fiao deve estar em conformidade com o National Electric Code dos
E.U.A. e os regulamentos locais.

A fiao do link de comunicao deve ser


de par tranado blindado (Belden 8760 ou
equivalente). Veja a tabela abaixo para
selecionar a bitola do fio.
O link de comunicao no pode passar
entre os prdios.
Todas as unidades no link de comunicao podem ser conectadas numa
configurao em cascata.

Tabela XIX-05 - Bitolas de fios


Bitola do fio

Comprimetno mximo do fio de comunicao


2

14 AWG (2,5 mm )

5.000 ps (1525 m)

16 AWG (1,5 mm2)

2,000 ps (610 m)

18 AWG (1,0 mm2)

1,000 ps (305 m)

Opo de interface de comunicaes


LonTalk para resfriadores (LCI-C)
O CH530 fornece uma interface opcional
de comunicao LonTalk (LCI-C) entre o
resfriador e um sistema de automao
predial (BAS). Um LLID LCI-C ser usado
para proporcionar a funcionalidade
gateway entre um dispositivo compatvel
com LonTalk e o resfriador. As entradas/
sadas incluem variveis de rede obrigatrias e opcionais, segundo o estabelecido
pelo perfil do resfriador funcional LonMark
8040.
Recomendaes para a instalao
O fio de comunicao no-blindado 22
AWG nvel 4 recomendado para a
maioria das instalaes LCI-C.
Limites do link LCI-C: 4500 ps, 60
dispositivos
Requer resistores de terminao
- 105 ohms em cada extremidade do fio
nvel 4
- 82 ohms em cada extremidade para o fio
roxo da Trane

CGAD-SVN02C-PT

A topologia da LCI-C deve ser de ligao


em cascata
Vias de comunicao do sensor de zona
limitadas a 8 por link, 50 ps cada
(mximo)
Pode ser usado um repetidor para um
adicional de 4500 ps, 60 dispositivos e 8
vias de comunicao

57

Instalao
Eltrica
Tabela XIX-06 - Lista de pontos do LonTalk
Entradas
Comando para habilitar/desabilitar o resfriador
Setpoint de gua gelada
Setpoint de limite da corrente
Modo do resfriador (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)
Sadas
Modos de funcionamento (desligado, empartida, emoperao, emdesligamento)
Modos de operao (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)
Estado (alarme , funcionamento habilitado, controle local, limitado)
Setpoint ativo de gua gelada/quente
Capacidade (percentual da corrente nominal de operao)
Setpoint do limite da corrente ativo
Temperatura da gua de sada do evaporador
Temperatura da gua de entrada do evaporador
Temperatura da gua de entrada do condensador
Temperatura da gua de sada do condensador
Descrio do alarme 1
Capacidade mxima
Bypass de gs quente
Sadas do compressor funcionando
Sadas o ventilador do condensador funcionando
Solicitao da bomba de gua do evaporador
Estado da vaz o de gua do evaporador
Solicitao da bomba de gua do condensador
Estado da vaz o de gua do condensador
Temperatura do ar externo
Presso do refrigerante do evaporador por circuito
Temperatura do refrigerante do evaporador por circuito
Presso do refrigerante do condensador por circuito
Temperatura do refrigerante do condensador por circuito
Corrente por linha
Partidas do compressor
Tempo de funcionamento do compressor
Nota 1: a descrio do alarme denota a gravidade do alarme e a descrio da gravidade
do evento: semalarme, advertncia, desligamento normal, desligamento imediato.
Nota 2: regenerao, circuito de refrigerao ativo, bombeamento

58

CGAD-SVN02C-PT

Instalao
Eltrica
Controle do ventilador
Em resfriadores a ar, o calor removido
do loop de gua do evaporador e liberado
no ar do ambiente pelo condensador. A fim
de controlar as condies de
condensao, o volume do fluxo de ar
alterado para compensar a temperatura
ambiente e a carga de resfriamento. O
fluxo de ar controlado pela partida e
parada dos ventiladores de condensao.
Controle da temperatura do ar externo
O escalonamento dos ventiladores do
condensador ocorre por circuito e uma
funo da temperatura ambiente externa e
da carga. O parmetro da carga usado o
nmero de compressores que funcionam
por circuito. Os ventiladores para as vrias
unidades so escalonados como
mostram as figuras a seguir. Na tabela, h
reas onde mais de 1 escolha possvel,
1 ou 2 ventiladores, por exemplo. Essas
so reas de histerese nas quais o
nmero atual de ventiladores funcionando
mantido. O nmero de ventiladores
funcionando depender da direo

introduzida. Quando o circuito no estiver


operando, o nmero de ventiladores
funcionando ser iniciado em 0. Quando o
primeiro compressor for acionado num
circuito, o nmero mnimo de ventiladores
ser acionado baseado na temperatura
do ar externo, ou seja, se a temperatura
do ar externo estiver numa faixa de
histerese, use o menor nmero para
aquela faixa. Deve haver sempre pelo
menos um ventilador funcionando quando
houver um compressor em operao. O
escalonamento de compressores um
movimento horizontal nas tabelas de
controle de ventiladores. Se esse movimento estiver numa rea de histerese,
utiliza-se o nmero anterior das escalas
do ventilador.
Cada circuito de refrigerao possui duas
sadas de rel para o controle dos
ventiladores. Dependendo da quantidade
de ventiladores conectados a cada
circuito, pode haver at dois ou trs nveis
de fluxo de ar. O nmero de escalas do
ventilador mostrado na tabela a seguir
para cada tamanho da unidade.

Tabela XIX-07 - Configurao do ventilador


T o n e la d a s
20
25 - 30
40
50 - 60 - 70
8 0 -9 0
120
150

Q t d e . v e n t ila d o r e s / Q t d e . r e l s /
r e s f r ia d o r
r e s f r ia d o r
2
2
3
2
4
4
6
4
8
4
8
4
10
4

Para resfriadores de 20 e 40 toneladas, o


primeiro rel do ventilador estar ligado
sempre que um compressor estiver
funcionando. O segundo rel ser
energizado quando for solicitado mais
resfriamento do condensador e
desenergizado quando for necessrio
menos resfriamento. Os resfriadores de
25, 30, 50, 60, 70 e 100 toneladas tm 3
escalas de fluxo do ventilador. O primeiro
rel ser conectado a um ventilador. O
segundo rel ser conectado a dois
ventiladores. Para esses resfriadores, o
primeiro rel no estar sempre
energizado. Quando for necessrio usar
CGAD-SVN02C-PT

Q t d e . e t a p a s v e n t ila d o r /
c ir c u it o
2
3
2
3
3
3
3

dois ventiladores, o primeiro rel ser


desenergizado ao mesmo tempo que o
segundo rel energizado. Energizar
ambos os rels ligar 3 ventiladores.
H uma espera de 5 segundos entre o
acionamento dos ventiladores e o
acionamento do primeiro compressor.
Os resfriadores de 80, 90 e 120 toneladas
tm 3 escalas de fluxo do ventilador. O
primeiro rel ser conectado a dois
ventiladores e o segundo rel ser
conectado aos outros dois.

59

XX-Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD020C
Folha 1/2

Fig. XX-01 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD020C

60

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD020C
Folha 2/2

Fig. XX-02 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD020C

CGAD-SVN02C-PT

61

Esquema Eltrico
Fig. XX-03 Layout - CGAD020C

ITA LLUX
V.A .100 Hz 50/60

ISOLA O V-2500
PA TENTEA DO

L1

62

L2

L3

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD025C/030C
Folha 1/2

Fig. XX-04 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD025/030C

CGAD-SVN02C-PT

63

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD025C/030C
Folha 2/2

Fig. XX-05 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD025/030C

64

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fig XX-06- Layout CGAD025C/CGAD030C

L1

CGAD-SVN02C-PT

L2

L3

65

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD040C
Folha 1/2

Fig. XX-07 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD040C

66

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD040C
Folha 2/2

Fig. XX-08 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD040C

CGAD-SVN02C-PT

67

Esquema Eltrico
Fig XX-09- Layout - CGAD040C

L1

68

L2

L3

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD050C/
060C Folha 1/2

Fig. XX-10 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD050/60C

CGAD-SVN02C-PT

69

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD050C/060C
Folha 2/2

Fig. XX-11 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD050/60C

70

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fig - XX-12 - LAYOUT - CGAD050C/060C

L1

CGAD-SVN02C-PT

L2

L3

71

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD070C
Folha 1/2

Fig. XX-13 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD070C

72

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD070C
Folha 2/2

Fig. XX-14 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD070C

CGAD-SVN02C-PT

73

Esquema Eltrico
Fig - XX-15 - Layout - CGAD 070C

L1

74

L2

L3

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD080C/090C
Folha 1/2

Fig. XX-16 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD080/090C

CGAD-SVN02C-PT

75

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD080C/090C
Folha 2/2

Fig. XX-17 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD080/090C

76

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fig XX-18- Layout CGAD080C/CGAD090C

L1

CGAD-SVN02C-PT

L2

L3

77

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD100C
Folha 1/3

Fig. XX-19 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

78

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD100C
Folha 2/3

Fig. XX-20 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

CGAD-SVN02C-PT

79

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD100C
Folha 3/3

Fig. XX-21 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

80

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico

CGAD100C

Fig. XX-22 - Layout - CGAD100C

CGAD-SVN02C-PT

81

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD120C
Folha 1/3

Fig. XX-23 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

82

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD120C
Folha 2/3

Fig. XX-24 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

CGAD-SVN02C-PT

83

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD120C
Folha 3/3

Fig. XX-25 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

84

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico

CGAD120C

Fig. XX-26 - Layout - CGAD120C

CGAD-SVN02C-PT

85

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD150C
Folha 1/3

Fig. XX-27 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

86

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD150C
Folha 2/3

Fig. XX-28 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

CGAD-SVN02C-PT

87

Esquema Eltrico
Fora e Comando

CGAD150C
Folha 3/3

Fig. XX-29 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

88

CGAD-SVN02C-PT

Esquema Eltrico

CGAD150C

Fig. XX-30 - Layout - CGAD150C

CGAD-SVN02C-PT

89

Esquema Eltrico

CGAD100/
120/150C

Fig. XX-31 - Layout com opcionais - CGAD100/120/150C

90

CGAD-SVN02C-PT

XXI-Diagnsticos

A tabela de diagnsticos a seguir contm todos os diagnsticos possveis.


Nem todos os dados esto disponveis,
a menos que o TechView esteja
conectado.
Code (cdigo): um cdigo hexadecimal
de trs dgitos usado em todos os produtos antigos para identificar os diagnsticos de forma nica.
Diagnostic Name (nome do diagnstico): Nome do diagnstico e sua fonte.
Observe que esse o texto exato usado
nos visores da interface do usurio e/ou
da ferramenta de servio.
Severity (gravidade): Define a gravidade
do efeito acima. Immediate (imediato)
significa o desligamento imediato da parNome do diagnstico
BAS Communication Lost

BAS Failed to
Communication

Gravidade
Especial

Establish Especial

Check Clock

Imediato

te afetada, Normal significa o desligamento normal ou amigvel da parte afetada, Special Mode (modo especial)
significa que um modo especial de operao acionado, mas sem o desligamento, e Info significa que uma nota informativa ou advertncia foi gerada.
Persistence (persistncia): Define se o
reset do diagnstico e seus efeitos pode
ou no ser feito manualmente
(bloqueador) ou se pode ser feito manualmente e automaticamente (nobloqueador).
Criteria
(critrios):
Define
quantitativamente os critrios usados na
gerao do diagnstico e, se nobloqueador, os critrios para o reset au-

tomtico. Se forem necessrias mais


explicaes, usado um link para a
especificao funcional.
Reset Level (nvel de reset): Define o nvel mais baixo do comando manual de
reset do diagnstico que pode eliminar o
diagnstico. Os nveis de reset de diagnstico manual so, em ordem de prioridade: local e remoto. O reset de um diagnstico que possui um nvel de reset
local s pode ser feito por um comando
de reset de diagnstico local, mas no
pelo comando de reset remoto de menor
prioridade, enquanto que o reset de um
diagnstico classificado como reset remoto pode ser feito por ambos.

Persistncia
No-bloqueador

Critrios
Nvel de reset
O BAS foi configurado como "instalado" no MP e o LLID Comm 3 perdeu Remoto
as comunicaes com o BAS por 15min consecutivos aps se estabilizar.
Consulte a arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints e
modos operacionais so afetados pela perda de c

No-bloqueador

O BAS foi configurado como "instalado" e no se comunicou com o Remoto


microprocessador em at 15 min. aps a energizao. Consulte a
arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints e os modos
operacionais podem ser afetados.
O relgio de tempo real detectou perda de seu oscilador em algum Remoto
momento no passado. Verificar/substituir a bateria? Esse diagnstico
pode ser elimado efetivamente apenas pela gravao de um novo valor
no relgio do resfriador usando as funes "definir a

Bloqueador

Chilled Water Flow (Entering Advertncia


Water Temp)

Bloqueador

Circuit
Terminated

Pumpdown Advertncia

Bloqueador

A temp.de entrada da gua no evaporador caiu abaixo da temp. de sada Remoto


da gua no evaporador em mais de 2F por 100F-s enquanto pelo
menos um compressor estava funcionando.
O bombeamento operacional terminado normalmente pelo controle de Remoto
corte de baixa presso.Isso indica que o corte de baixa presso do
circuito 1 ou 2 no abriu em 30s a partir da ativao do bombeamento
operacional, o que pode indicar uma vlvula solenid

Condenser Entering Water Advertncia


Temp Sensor
Condenser Leaving Water Advertncia
Temp Sensor
Condenser Water Flow Lost Imediato

Bloqueador

Sensor ou LLID com defeito.

Remoto

Bloqueador

Sensor ou LLID com defeito.

Remoto

No-bloqueador

Aps a vazo ter sido comprovada, a entrada de vazo de gua do Remoto


condensador permaneceu aberta por mais de 6s consecutivos. Esse
diagnstico eliminado automaticamente aps todos os circuitos terem
sido desenergizados.
A vazo de gua do condensador no foi comprovada em at 20min do Remoto
rel da bomba de gua do condensador ser energizado. A bomba da
gua do condensador no ser comandada por esse diagnstico. O reset
feito com retorno da vazo de gua do condensador (ape

Condenser
Overdue

Water

Flow Normal

Starter Module Memory Error Desligamento


Type 2
imediato
Starts/Hours
Modified
- Advertncia
Compressor X

CGAD-SVN02C-PT

No-bloqueador

Bloqueador
No-bloqueador

O checksum na cpia EEPROM da configurao do LLID da partida Local


falhou. So usados os valores padronizados do fator.
Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado pelo NA
TechView. O diagnstico indicar o compressor A ou B. Esse diagnstico
eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s pode
ser visto na lista histrica de diagnsticos.
91

Diagnsticos
Nome do diagnstico
Gravidade
Suction Pressure Transducer Imediato

Persistncia
Bloqueador

Critrios
Sensor ou LLID com defeito.

Excessive Loss of Comm

Bloqueador

Detectou-se uma perda de comunicao com 20% ou mais dos LLIDs Remoto
configurados para o sistema. Esse diagnstico suprimir a ativao de
todos os diagnsticos de perda de comunicao subseqentes. Verifique
a(s) fonte(s) de alimentao e as chaves secionadora

Comm
Loss:
External Normal
Auto/Stop
Comm Loss: Emergency Normal
Stop
Comm Loss: Ext Ice Building Normal
Latch Ctrl Input

Bloqueador

MP: Could not Store Starts Advertncia


and Hours

Bloqueador

MP: Non-Volatile Block Test Advertncia


Error
MP: Non-Volatile Memory Advertncia
Reformat

Bloqueador

A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto


funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
reverter para o modo normal (sem fabricao de gelo), sem importar o
ltimo estado.
O microprocessador determinou que houve um erro com o Remoto
armazenamento do desligamento anterior. As partidas e as horas podem
ter sido perdidas nas ltimas 24 horas.
O microprocessador determinou que houve um erro com um bloco na
memria no-voltil. Verifique as configuraes.
O microprocessador determinou que houve um erro num setor da Remoto
memria no-voltil e ela foi reformatada. Verifique as configuraes.

MP: Reset Has Occurred

Advertncia

No-bloqueador

Outdoor Air Temp Sensor

Advertncia

Bloqueador
especial

Phase Reversal
Power Loss

Imediato
Imediato

Bloqueador
No-bloqueador

Imediato

Bloqueador
Bloqueador

Bloqueador

O processador principal saiu com xito de um reset e fez seu aplicativo. NA


Um reset pode ter ocorrido devido a uma re-enrgizao, instalao de um
novo software ou configurao. Esse diagnstico eliminado
imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s
ao Sensor ou LLID com defeito. Se configurado como um CGCA, esse Remoto
diagnstico ligar todos os ventiladores e usar um tempo mnimo para
ignorar LPC de 30 segundos.
Uma inverso de fase foi detectada na corrente de entrada.
Local
O compressor estabeleceu correntes anteriormente, enquanto Remoto
funcionava, e ento todas as trs fases de corrente foram perdidas.
Projeto: Menos do que 10% CNO, desengate em 2,64 segundos. Esse
diagnstico impedir que o diagnstico de perda de fase seja a

Starter Contactor Interrupt Imediato


Failure

Bloqueador
especial

Current L1 Loss

Imediato

Bloqueador

Nenhuma corrente foi detectada na entrada do transformador de corrente Local


L1 enquanto estava sendo ativado ou funcionando. O tempo para desligar
ser maior do que o reset garantido no mdulo de partida no mnimo, 3
segundos no mximo. O ponto atual de deslig

Current L2 Loss
Imediato
Current L3 Loss
Imediato
Discharge
Pressure Normal
Transducer
Emergency Stop
Imediato
Evaporator Entering Water Normal
Temp Sensor
Evaporator Leaving Water Normal
Temp Sensor
Evaporator Water Flow Lost Imediato

Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador

O mesmo que a perda de corrente L1, exceto pela entrada L2.


O mesmo que a perda de corrente L1, exceto pela entrada L3.
Sensor ou LLID com defeito.

Local
Local
Remoto

Bloqueador
Bloqueador

A entrada da parada de emergncia est aberta.


Sensor ou LLID com defeito.

Local
Remoto

Bloqueador

Sensor ou LLID com defeito.

Remoto

No-bloqueador

Aps a vazo ter sido comprovada, a entrada de vazo de gua gelada Remoto
foi aberta por mais de 6 segundos consecutivos. A bomba do
evaporador ser comandada para ativao at que o diagnstico seja
eliminado, mesmo se o resfriador estiver parado. 6-10 segun

No-Bloqueador

A vazo de gua do evaporador no foi comprovada em at 20 minutos Remoto


do rel da bomba de gua do evaporador ser energizado. O rel da
bomba de gua do evaporador permanecer energizado para suportar as
instalaes onde a bomba de gua do evaporador desati

Evaporator
Overdue

92

Water

Flow Imediato

Nvel de reset
Remoto

ao Foi detectada uma corrente mxima do resfriador maior do que 10% da Local
CNO em qualquer fase ou em todas as fases quando todos os
compressores receberam comando para desligar. O tempo de deteco
ser de no mximo 10 segundos. Na deteco e at o reset manua

CGAD-SVN02C-PT

Diagnsticos
N o m e do diagn s tic o
Grav idade
External
C hilled
Water A dv ertnc ia
Setpo int

P ers is tnc ia
N o -B lo queado r

H igh Ev apo rato r


T em perature

N o -B lo queado r

Water Im ediato

N v el de res et
R em o to

Lo c al

H igh
M o to r Im ediato
T em p/Ov erlo ad T rip C prs r
A
H igh
M o to r Im ediato
T em p/Ov erlo ad T rip C prs r
B
H igh P res s ure C uto ut
Im ediato

B lo queado r

A entrada da c hav e de alta tem peratura do m o to r o u de s o brec arga Lo c al


do c o m pres s o r es t aberta para o c o m pres s o r B .

B lo queado r

O interrupto r de c o rte po r alta pres s o es tev e aberto po r m ais de trs Lo c al


s egundo s . O interrupto r de c o rte po r alta pres s o para o R 407C
utilizado nes s a m quina aberto a 405 ps ig e fec hado a 300 ps ig.

Lo w Ev ap Leav ing Water A dv ertnc ia


T em p: Unit Off

N o -B lo queado r
a o es pec ial

e A tem peratura da gua gelada de s ada c aiu abaixo da c o nfigura o R em o to


de c o rte pela tem peratura da gua de s ada para 30F s egundo s
enquanto o res friado r es tav a no m o do parada o u auto m tic o , s em
c o m pres s o res func io nando . Energize o rel da bo m ba de gua do ev

Lo w Ev ap Leav ing Water Im ediato


T em p: Unit On

N o -B lo queado r
a o es pec ial

e A tem peratura da gua gelada c aiu abaixo da c o nfigura o de c o rte R em o to


po r 30F s egundo s enquanto o c o m pres s o r es tav a func io nando . O
res et auto m tic o o c o rre quando a tem peratura aum enta 2F ac im a da
c o nfigura o de c o rte po r 2 m inuto s . Es te diagn s tic o no

Lo w P res s ure C uto ut

B lo queado r

O diagn s tic o de baixa pres s o do refrigerante de as pira o o c o rreu Lo c al


m ais do que c inc o v ezes durante um dado pero do de dem anda o u
s eu res et no o c o rreu em 60 s egundo s ap s a abertura quando o
c o m pres s o r A o u o c o m pres s o r B es tav am func io nando e a unidade

N o -B lo queado r

O es tado da pres s o , des c rito na es pec ific a o da pro te o da baixa Lo c al


pres s o do refrigerante de as pira o , es tav a aberto . Es s e
diagn s tic o s er elim inado quando o es tado s e fec har.
O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro c o m o R em o to
arm azenam ento do des ligam ento anterio r. A s partidas e as ho ras
po dem ter s ido perdidas nas ltim as 24 ho ras .
O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro c o m um blo c o
na m em ria no -v o ltil. Verifique as c o nfigura es .
O m ic ro pro c es s ado r determ ino u que ho uv e um erro num s eto r da R em o to
m em ria no -v o ltil e ela fo i refo rm atada. Verifique as c o nfigura es .

Lo w Suc tio n
P res s ure

Im ediato

R efrigerant Im ediato

M P : C o uld no t
Starts and H o urs

B lo queado r

C ritrio s
a. F un o no -" habilitada: s em diagn s tic o s . b. " H abilitada" : F o ra de
faixa, baixo o u alto o u LLID c o m defeito , ajus tar diagn s tic o , C WS
padro para o pr xim o nv el de prio ridade (po r exem plo , s etpo int do
painel fro ntal). O res et des s e diagn s tic o de adv e
A tem peratura de s ada da gua ev apo rado r es t ac im a de 115F . Es s e
diagn s tic o s er elim inado ap s a tem peratura de s ada da gua no
ev apo rado r c air abaixo de 110F . Es s e diagn s tic o pro tege o dis c o de
ruptura e o s defleto res de pls tic o no ev apo rado r. A
A entrada da c hav e de alta tem peratura do m o to r o u de s o brec arga
do c o m pres s o r es t aberta para o c o m pres s o r A .

Sto re A dv ertnc ia

B lo queado r

M P : N o n-Vo latile B lo c k A dv ertnc ia


T es t Erro r
M P : N o n-Vo latile M em o ry A dv ertnc ia
R efo rm at

B lo queado r

M P : R es et H as Oc c urred

A dv ertnc ia

N o -blo queado r

Outdo o r A ir T em p Sens o r

A dv ertnc ia

B lo queado r
es pec ial

P has e R ev ers al
P o wer Lo s s

Im ediato
Im ediato

B lo queado r
es pec ial

Starter C o ntac to r Interrupt Im ediato


F ailure

CGAD-SVN02C-PT

B lo queado r

Lo c al

O pro c es s ado r princ ipal s aiu c o m xito de um res et e fez s eu N A


aplic ativ o . Um res et po de ter o c o rrido dev ido a um a re-enrgiza o ,
ins tala o de um no v o s o ftware o u c o nfigura o . Es s e diagn s tic o
elim inado im ediatam ente e auto m atic am ente e, des s a fo rm a, s

a o Sens o r o u LLID c o m defeito . Se c o nfigurado c o m o um C GC A , es s e R em o to


diagn s tic o ligar to do s o s v entilado res e us ar um tem po m nim o
para igno rar LP C de 30 s egundo s .
B lo queado r
Um a inv ers o de fas e fo i detec tada na c o rrente de entrada.
Lo c al
N o -blo queado r
O c o m pres s o r es tabelec eu c o rrentes anterio rm ente, enquanto R em o to
func io nav a, e ento to das as trs fas es de c o rrente fo ram perdidas .
P ro jeto : M eno s do que 10% C N O, des engate em 2,64 s egundo s . Es s e
diagn s tic o im pedir que o diagn s tic o de perda de fas e s eja a
a o F o i detec tada um a c o rrente m xim a do res friado r m aio r do que 10% Lo c al
da C N O em qualquer fas e o u em to das as fas es quando to do s o s
c o m pres s o res rec eberam c o m ando para des ligar. O tem po de
detec o s er de no m xim o 10 s egundo s . N a detec o e at o res et
m anua

93

Diagnsticos
Nome do diagnstico
Gravidade
Starter Module Memory Error Desligamento
Type 2
imediato
Starts/Hours
Modified
- Advertncia
Compressor X

Persistncia
Bloqueador
No-bloqueador

Critrios
Nvel de reset
O checksum na cpia EEPROM da configurao do LLID da partida Local
falhou. So usados os valores padronizados do fator.
Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado pelo NA
TechView. O diagnstico indicar o compressor A ou B. Esse diagnstico
eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s pode
ser visto na lista histrica de diagnsticos.
Sensor ou LLID com defeito.
Remoto

Suction Pressure Transducer Imediato

Bloqueador

Excessive Loss of Comm

Bloqueador

Detectou-se uma perda de comunicao com 20% ou mais dos LLIDs Remoto
configurados para o sistema. Esse diagnstico suprimir a ativao de
todos os diagnsticos de perda de comunicao subseqentes. Verifique
a(s) fonte(s) de alimentao e as chaves secionadora

Comm
Loss:
External Normal
Auto/Stop
Comm Loss: Emergency Normal
Stop
Comm Loss: Ext Ice Building Normal
Latch Ctrl Input

Bloqueador

Comm Loss: Outdoor Air Advertncia


Temperature

Bloqueador

A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto


funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
reverter para o modo normal (sem fabricao de gelo), sem importar o
ltimo estado.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Se configurado
como CCA, esse diagnstico ligar todos os ventiladores e usar um
tempo mnimo para ignorar o LPC de 30 segundos.

Comm Loss: Evap Leaving Normal


Water Temp
Comm Loss: Evap Entering Normal
Water Temp
Comm Loss: Condenser Advertncia
Leaving Water Temp
Comm Loss: Condenser Advertncia
Entering Water Temp
Comm Loss: Discharge Normal
Pressure Transducer
Comm
Loss:
Suction Imediato
Pressure Transducer
Comm Loss: External Chilled Advertncia
Water Setpoint
ao especial

Bloqueador

Imediato

Comm Loss: High Pressure Imediato


Cutout Switch
Comm Loss: Evaporator Imediato
Water Flow Switch
Comm Loss: Condenser Imediato
Water Flow Switch
Comm Loss: Evaporator Advertncia
Water Pump Relay
Comm Loss: Condenser Advertncia
Water Pump Relay
Comm Loss: Local BAS Advertncia
Interface
ao especial
Comm Loss:
Inhibit Input

Compressor Advertncia
ao especial

Bloqueador
Bloqueador

Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
e Bloqueador

Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
e No-bloqueador

e Bloqueador

Comm Loss: Solenoid Valve Normal

Bloqueador

Comm Loss: Motor Temp/ Imediato


Overload Cprsr A

Bloqueador

94

A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto


funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
descontinuar o uso da fonte do setpoint da gua gelada externa e
reverter para a prxima prioridade maior para a arbitragem
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Use os ltimos
valores enviados do BAS.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Quando esse
diagnstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.

CGAD-SVN02C-PT

Diagnsticos
Nome do diagnstico
Gravidade
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato
Overload Cprsr B
Comm Loss: Condenser Fan Imediato
Control Relays
Comm Loss: Starter
Imediato
Comm Loss: Op Status Advertncia
Programmable Relays
Comm
Loss:
Suction Imediato
Pressure Transducer
Comm Loss: External Chilled Advertncia
Water Setpoint
ao especial
Comm Loss: High Pressure Imediato
Cutout Switch
Comm Loss: Evaporator Imediato
Water Flow Switch
Comm Loss: Condenser Imediato
Water Flow Switch
Comm Loss: Evaporator Advertncia
Water Pump Relay
Comm Loss: Condenser Advertncia
Water Pump Relay
Comm Loss: Local BAS Advertncia
Interface
ao especial
Comm Loss:
Inhibit Input

Compressor Advertncia
ao especial

Persistncia
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
e Bloqueador

Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
e No-bloqueador
e Bloqueador

Comm Loss: Solenoid Valve Normal

Bloqueador

Comm Loss: Motor Temp/ Imediato


Overload Cprsr A
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato
Overload Cprsr B
Comm Loss: Condenser Fan Imediato
Control Relays
Comm Loss: Starter
Imediato

Bloqueador

Comm Loss: Op Status Advertncia


Programmable Relays

CGAD-SVN02C-PT

Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador

Critrios
Nvel de reset
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
descontinuar o uso da fonte do setpoint da gua gelada externa e
reverter para a prxima prioridade maior para a arbitragem
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Use os ltimos
valores enviados do BAS.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Quando esse
diagnstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.

e a ID Remoto
e a ID Remoto
e a ID Remoto
e a ID Remoto
e a ID Remoto
e a ID Remoto

95

Diagnsticos
Cod.

Diagnstico

Descrio do Problema

E5

Phase Reversal
(Fase Invertida)
Current L1 Loss
(Falta de Fase Sensor L1)
Current L2 Loss
(Falta de Fase Sensor L2)
Current L3 Loss
(Falta de Fase Sensor L3)
Starter Module Memory Error Type 2
(Falha de Memria Tipo 2 no Mdulo de Partida dos
Compressores)
Power Loss
(Falta de Alimentao Trifsica)

Detectada a inverso de fase da alimentao do equipamento.

Tipo
Reset
Local

O sensor de corrente L1 detectou uma falta de fase.

Local

O sensor de corrente L2 detectou uma falta de fase.

Local

O sensor de corrente L3 detectou uma falta de fase

Local

E4
E4
E4
6B6

1A0

CA

Starter Contactor Interrupt Failure


(Falha no Mdulo de Controle dos Compressores)

D9

MP: Reset Has Occurred


(Ocorreu um Reset do Controlador)

B5 or B6

Low Pressure Cutout


(Desarme por Baixa Presso)
Low Suction Refrigerant Pressure
(Baixa Presso do Refrigerante)

6B6

BA or BC

BB or BD
390

398

87

8C or 8D

8A

8E

AB

9A

9B

96

CH530

Detectado erros na configurao na memria do mdulo de partida dos compressores. Local

Os sensores de corrente detectaram a falta de alimentao trifsica durante a Remoto


operao. Caso a corrente for menor que 10% da corrente nominal, o equipamento ir
ser desligado em 2,64 segundos.
Detectado um valor de corrente 10% superior a corrente mxima de operao do Local
equipamento em uma ou mais fases de alimentao trifsica.
O controlador foi resetado aps receber uma nova configurao ou instalao de uma NA
nova verso do software de controle. Esta mensagem automticamente desativada e
somente visualizada atravs do histrico de diagnsticos.

A presso de suco do equipamento caiu abaixo de 7 PSI, ocasionando o Local


desligamento do(s) compressor(es).
Foi detectada uma presso de suco abaixo da especificada para para o sistema de Local
proteo. Este diagnstico ser automticamente resetado quando a presso atingir
valores adequados.
High Motor Temp/Overload Trip Cprsr A
O termostato interno do compressor identificou uma elevada temperatura ou a Local
(Alta Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga proteo contra sobrecarga do compressor detectou um valor de corrente acima do
de Corrente no Compressor A)
valor de proteo estabelecido.
High Motor Temp/Overload Trip Cprsr B
O termostato interno do compressor identificou uma elevada temperatura ou a Local
(Alta Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga proteo contra sobrecarga do compressor detectou um valor de corrente acima do
de Corrente no Compressor B)
valor de proteo estabelecido.
BAS Failed to Establish Communication
O controlador foi informado que est interligado ao Sistema de Gerenciamento (BAS) Remoto
(Falha ao Estabelecer Comunicao com o Sistema e no consegue estabelecer a comunicao com o mesmo.
de Gerenciamento (BAS))
BAS Communication Lost
O mdulo de comunicao COMM3 do controlador perdeu a comunicao com o Remoto
(Perda de Comunicao com o Sitema de Sistema de Gerenciamento (BAS)
Gerenciamento (BAS))
External Chilled Water Setpoint
A.
O mdulo de controle externo do setpoint de temperatura da gua gelada Remoto
Setpoint de gua gelada externa
recebeu uma tenso ou corrente de controle acima ou abaixo dos limites
especficados. (0 a 10 Vdc ou 4 a 10 ma).
B.
O mdulo de controle apresentou uma falha de funcionamento ou existe um mal
contato no cabo de interligao dos mdulos (LLID).
Circuit Pumpdown Terminated
A.
Quando ativado, o recolhimento operacional normalmente interrompido Remoto
atravs do controle de baixa presso. Esta mensagem indica que o controle de baixa
presso no detectou uma presso abaixo de 10PSI aps 30 segundos aps o nicio
do recolhimen
B.
Quando ativado o recolhimento de servio, o controle de baixa presso no
detectou uma presso abaixo de 10 PSI aps 1 minuto do incio do recolhimento.
Chilled Water Flow (Entering Water Temp)
(Fluxo de gua no Evaporador Temperatura
Entrada da gua)
Evaporator Entering Water Temp Sensor
(Sensor de Temperatura da gua na Entrada
Evaporador)
Evaporator Leaving Water Temp Sensor
(Sensor de Temperatura da gua na Sada
Evaporador)
Condenser Entering Water Temp Sensor
(Sensor de Temperatura da gua na Entrada
Condensador)
Condenser Leaving Water Temp Sensor
(Sensor de Temperatura da gua na Sada
Condensador)

Foi detectado que a temperatura da gua na entrada do evaporador est 3,6C abaixo Remoto
de da temperatura da gua na saida do evaporador, indicando a falta de fluxo de gua
atravs do evaporador.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.

CGAD-SVN02C-PT

Diagnsticos

CH530

Cod.

Diagnstico

6B6

Discharge Pressure Transducer


(Transdutor de Presso da Descarga
Compressor)
Suction Pressure Transducer
Transdutor de presso com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
(Transdutor de Presso da Suco do Compressor) sensores.

6B6

C5

Low Evap Leaving Water Temp: Unit Off


(Baixa Temperatura da gua na Sada
Evaporador Equipamento Desligado)

C6

Low Evap Leaving Water Temp: Unit On


(Baixa Temperatura da gua na Sada
Evaporador Equipamento Desligado)

6B6

High Evaporator Water Temperature


(Alta Temperatura da gua no Evaporador)

384

Evaporator Water Flow Overdue


(Falta de Fluxo de gua no Evaporador)

ED

Evaporator Water Flow Lost


(Perda do Fluxo de gua no Evaporador)
Condenser Water Flow Overdue
(Falta de Fluxo de gua no Condensador)

DC

F7
F5
FD
A1
1AD

2,00E+06

1D1

1D2

6B6

5C4

5DD

5DE

5,00E+01

5,00E+02

CGAD-SVN02C-PT

Condenser Water Flow Lost


(Perda do Fluxo de gua no Condensador)
High Pressure Cutout
(Alta Presso do Refrigerante)
Emergency Stop
(Parada de Emergncia)
Outdoor Air Temp Sensor
(Sensor de Temperatura do Ar Externo)
MP: Non-Volatile Memory Reformatted
(Controlador: Memria no Voltil Reformatada)

Descrio do Problema

Tipo
Reset
Transdutor de presso com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.

Foi detectado que a temperatura da gua na saida do evaporador est 3.6C abaixo da Remoto
do temperatura de proteo anti-congelamento, no momento em que todos os
compressores esto desligados. O reset automtico dever ocorrer quando a
temperatura da gua atingir
Foi detectado que a temperatura da gua na saida do evaporador est 3.6C abaixo da Remoto
do temperatura de proteo anti-congelamento, no momento em que um ou mias
compressores estavam em operao. O reset automtico dever ocorrer quando a
temperatura da gua at
A temperatura da gua na sada do evaporador est acima de 46C. Esta mensagem Local
ser automaticamente apagada quando a temperatura da gua cair abaixo de 43C.
Este diagnstico tem a finalidade de proteger o evaporador de danos devido a alta
temperatura da
No foi detectado o fluxo de gua no evaporador, atravs do contato da chave de Remoto
fluxo. Este diagnstico ser resetado automaticamente quando o fluxo de gua for
restabelecido.
Aps estabelecido e identificado a presena do fluxo de gua no evaporador, foi Remoto
detectada a posterior falta de fluxo de gua, atravs da chave de fluxo.
No foi detectado o fluxo de gua no condensador, atravs do contato da chave de Remoto
fluxo. Este diagnstico ser resetado automaticamente quando o fluxo de gua for
restabelecido.
Aps estabelecido e identificado a presena do fluxo de gua no condensador, foi Remoto
detectada a posterior falta de fluxo de gua, atravs da chave de fluxo.
O pressostato de alta presso foi mantido aberto por mais de 3 segundos.
Local
O controlador recebeu um sinal para desligar o equipamento, atravs do mdulo de Local
parada de emergncia.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
sensores.
O controlador detectou um erro em sua memria no voltil e reformatou a mesma. Remoto
As configuraes do controlador devem ser verificadas.

Check Clock
(Verificar Relgio)

Foi detectado a falta de funcionamento do relgio interno do controlador. Verificar a Remoto


bateria do relgio e trocar se necessrio. Este diagnstico ser automaticamente
apagado quando o acerto horrio for realizado.
MP: Could not Store Starts and Hours
Foi detectado que houve uma falha no armazenamento do n de partida e n de horas Remoto
(Controlador: No consegue armazenar o N de de funcionamento dos compressores, devido a falta de alimentao. Os dados
Partidas e N de horas de Funcionamento dos relativos as ltimas 24 horas devem ter sido perdidos.
Compressores)
MP: Non-Volatile Block Test Error
Foi detectado erro em um bloco da memria no voltil do controlador. Verificar as
(Controlador: Erro em Bloco de Mmoria No Voltil) configuraes do controlador.
Starts/Hours Modified - Compressor X
O contador de n de partidas/ de horas de funcionamento do compressoe foi alterado
(N de Partidas/Horas de Funcionamento Alterados atravs do TechView. O diagnstico indicar a qual compressor pertence o contador
Compressor X)
alterado. Esta mensagem imediatamente resetada e podr ser visualizada somente
no hist
Excessive Loss of Comm
Foi detectado a perda de comunicao em mais de 20% dos mdulos e sensores
(Excesso de Perda de Comunicao)
instalados. Verifique a alimentao dos mdulos ou mal contato no cabo de
interligao dos mdulos/sensores (LLID).
Comm Loss: External Auto/Stop
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Atuo/Stop
(Perda de Comunicao: Mdulo de Auto/Stop Externo.
Externo)
Comm Loss: Emergency Stop
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Parada de
(Perda de Comunicao: Mdulo de Parada de Emergncia.
Emergncia)
Comm Loss: Ext Ice Building Ctrl Input
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Fabricao
(Perda de Comunicao: Mdulo de Fabricao de de Glo. O equipamento colocado em modo normal de operao. A fabricao de
Glo)
glo no ser permitida at a correo do problema.
Comm Loss: Outdoor Air Temperature
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura do do ar externo. Isto ir colocar em funcionamento todos os ventiladores do
Ar Externo)
condensador, quando o equipamento possuir condensao a ar.

NA

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

97

Diagnsticos
Cod.
5,00E+03

5,00E+04

Descrio do Problema

Tipo
Reset
Comm Loss: Evap Leaving Water Temp
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na saida do evaporador.
gua na Sada do Evaporador)
Comm Loss: Evap Entering Water Temp
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na entrada do evaporador.
gua na Entrada do Evaporador)

6B6

Comm Loss: Condenser Leaving Water Temp


Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na saida do condensador.
gua na Sada do Condensador)

6B6

Comm Loss: Condenser Entering Water Temp


Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na entrada do condensador.
gua na Entrada do Condensador)

6B6

Comm Loss: Discharge Pressure Transducer


Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o transdutor de presso
(Perda de Comunicao: Transdutor de Presso da da descarga.
descarga)
Comm Loss: Suction Pressure Transducer
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o transdutor de presso
(Perda de Comunicao: Transdutor de Presso da da suco.
suco)
Comm Loss: External Chilled Water Setpoint
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de setpoint
(Perda de Comunicao: Mdulo de Setpoint externo de gua gelada.
Externo da Temperatura da gua Gelada)
Comm Loss: High Pressure Cutout Switch
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo do pressostato
(Perda de Comunicao: Mdulo Pressostato de Alta de alta presso.
Presso)
Comm Loss: Evaporator Water Flow Switch
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo da chave de
(Perda de Comunicao: Mdulo da Chave de Fluxo fluxo de gua do evaporador.
de gua do Evaporador)
Comm Loss: Condenser Water Flow Switch
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo da chave de
(Perda de Comunicao: Mdulo da Chave de Fluxo fluxo de gua do condensador.
de gua do Condensador)
Comm Loss: Evaporator Water Pump Relay
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento da da bomba dgua do evaporador.
Bomba dgua do Evaporador)

6B6

5,00E+09

5EB

5EF

6B6

5F8

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

5F9

Comm Loss: Condenser Water Pump Relay


Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento Remoto
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento da da bomba dgua do condensador.
Bomba dgua do Condensador)

69D

Comm Loss: Local BAS Interface


(Perda de Comunicao: Mdulo de Comunicao)

6B6

Comm Loss: Compressor Inhibit Input


Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de limite de
(Perda de Comunicao: Mdulo de Limite de demanda..
Demanda)
Comm Loss: Solenoid Valve
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de controle da
(Perda de Comunicao: Mdulo de Controle da vlvula solenide.
Vlvula Solenide)
Comm Loss: Motor T emp/Overload Cprsr A
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de proteo do
(Perda de Comunicao: Mdulo de Proteo do compressor A.
Compressor A
Comm Loss: Motor T emp/Overload Cprsr B
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de proteo do
(Perda de Comunicao: Mdulo de Proteo do compressor B.
Compressor B
Comm Loss: Condenser Fan Control Relays
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de controle dos
(Perda de Comunicao: Mdulo de Controle dos ventiladores.
Ventiladores)
Comm Loss: Starter
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de acionamento
(Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento dos compressores.
dos Compressores)
Comm Loss: Op Status Programmable Relays
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de reles de
(Perda de Comunicao: Mdulo de Reles de alarme.
Alarme)

6B6

6B6

6B6

6B6

6B6

6A0

98

Diagnstico

CH530

Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o mdulo de Remoto


comunicao que interliga o equipamento ao sistema de gerenciamento (BAS)
Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

Remoto

CGAD-SVN02C-PT

Diagnsticos

CH530

Converter Mode
Err2: RAM Pattern 1 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Pattern 2 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Addr Test #1 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Addr Test #2 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
No Application Present
Please Load Application...
(Nenhuma Aplicao Presente)
MP: Invalid Configuration
(Configurao Invlida)
MP Application Memory CRC Error
(erro na Memria de Aplicao)
App Present. Running Selftest.
Selftest Passed
(Sucesso na Auto Verificao )
App Present. Running Selftest
Err3: CRC Failure
(Falha na Auto-Verificao)
A Valid Configuration is Present
(Uma configurao Vlida no est Presente)

Descrio do Problema
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
O controlador no est carregado com o software de aplicao para possibilitar o controle dos dispositvos do
equipamento. Ser necessrio carregar para o controlador o software de aplicao adequado para o modelo de
equipamento, atravs do software TechV
A configurao do controlador no adequada para utilizar juntamente com o software instalado no controlador.

Err4: UnHandled Interrupt


Restart Timer:
[3 sec countdown timer]

Ocorreu uma interrupo no suportada durante o processamento da aplicao. Isto normalmente causa o
desligamento do equipamento. Quando o contador chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e
preparar o equipamento para voltar a opera

(Interrupo no Suportada)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err5: Operating System Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro no Sistema Operacional)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err6: Watch Dog Timer Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro no Controle de Tempo)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err7: Unknown Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro Desconhecido)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err8: Held in Boot by User Key Press
[3 sec countdown timer]
(Inicializao Suspensa pelo Usurio)
(Contagem de 3 segundos)
Converter Mode
(Modo de Converso)
Programming Mode
(Modo de Programao)

CGAD-SVN02C-PT

A auto-verificao do software detectou um erro. Possveis causas: O software de aplicao no foi totalmente
carregado, houve perda de parte do software ou ou o controlador est avariado. Tente reprogramar o controlador.
Detectada uma aplicao vlida e realizado a auto-verificao com sucesso.
Detectada uma aplicao vlida e encontrado uma falha durante a auto-verificao. A aplicao apropriada para o
modelo do equipamento dever ser carregada novamente, atravs do TechView. Caso a falha persista, o
controlador (DynaView) dever ser substitu
Uma configurao vlida no foi encontrada no controlador. A configurao apropriada para o modelo do
equipamento dever ser carregada atravs do TechView.

Foi detectado um erro de operao enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a 0
segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.

Foi detectado um erro no controle de tempo enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador
chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.

Foi detectado um erro desconhecido enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a
0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.

Foi detectada a solicitao de suspenso da inicializao do software do controlador, realizada pelo usurio. Este
modo poder ser utilizado para reparar erros de software no cdigo de aplicao. Desligue e religue o controlador
caso esta solicitao tenh
Um comando foi recebido pelo controlador, atravs do TechView, para suspender o funcionamento normal e ativar
o Modo de Converso, o qual permitir ao TechView se comunicar com todos os dispositvos pertencentes ao
Um comando foi recebido pelo controlador, atravs do TechView, para apagar o contedo em sua memria no
voltil e receber a programao que o usurio deseja transferir.

99

XXII-Anlise de Irregularidades

A. Ventilador do Condensador No Parte


Sintomas
1. O voltmetro no acusa tenso de
alimentao.
2. O voltmetro no acusa tenso de
alimentao para os contatores.
3. O voltmetro acusa tenso antes dos
fusveis, e no depois destes.
4. O voltmetro acusa tenso baixa.
5. Existe tenso nos terminais do motor, mas
no parte.
6. Contator de partida no fecha.

Causa Possvel
1. Falta de energia.

Procedimento
1. Verifique a alimentao de fora.

2. Chave seccionadora desligada.

2. Acione a chave seccionadora.

3. Fusvel interrompido.

3. Troque os fusveis. Verifique a carga do


motor.
4. Contate a Companhia de Eletricidade.
5. Troque.

4. Baixa tenso.
5. Motor queimado.
6. Verifique os comandos e se a bobina do
contator no queimou.
7. Contato do rel de sobrecarga aberto.

7. Acione o reset do rel de sobrecarga.

Sintomas
1. Um teste no circuito eltrico mostra no
haver tenso no lado da linha da chave de
partida do motor.

Causa Possvel
1. Falta de fora.

Procedimento
1. Verifique a alimentao de fora.

2. Um teste do circuito eltrico mostra no


haver tenso no lado da linha da chave de
partida do motor.

2. Chave seccionadora aberta.

2. Determine porque a chave foi aberta. Se o


sistema estiver em condies de
funcionamento feche a chave.

3. Um teste no circuito eltrico mostra que h


tenso no lado da linha, mais no no lado de
carga do fusvel.

3. Fusvel queimado.

3. Substitua o fusvel. Verifique a carga do


motor.

4. O voltmetro acusa baixa tenso.

4. Baixa Voltagem.

4. O uso do voltmetro est instalado j no


sistema. Chame a Companhia de Energia
Eltrica.

5. Tenso nos terminais do motor, mas o


mesmo no parte.
6. Chave de partida inoperante.

5. Motor queimado.

5. Conserte ou substitua.

6. Teste para ver se no h bobinas


queimadas ou contatos partidos.

6. Conserte ou substitua.

7. Contatora no energiza.

6. Conserte ou troque.

B. Compressor No Parte

7. A bobina da chave de partida do motor no 7. Circuito de controle aberto.


recebe energia.
7.1. Pressostato de alta presso.
7.2. Pressostato de baixa presso.
7.3. Protetor do motor.
7.4. Circuito de intertravamento aberto.
7.5. Desligado pelo termostato ambiente.
8. Compressor no funciona.
8. O compressor est travado ou danificado.
9. Contatos abertos do pressostato de baixa.
10. Contatos abertos do pressostato de alta.
Presso de alta acima do normal.
11. A chave de partida no arma.

9. Presso de suco abaixo do ponto de


controle do pressostato.
10. Presso de descarga acima do ponto de
controle de alta presso.
11. Contatos do rel de sobrecarga abertos.

12. O sistema no parte.

12. Contatos da chave de fluxo abertos.

7. Localize que controle desligou e a causa.

8. Conserte ou substitua o compressor.


9. Verifique se h perda de refrigerante, repare
o vazamento e recarregue.
10. Veja o problema G.
11. Rearme o rel, o RCM e verifique a causa.
12. Restaure o fluxo de gua, verifique o
funcionamento da chave de fluxo. Verifique os
interruptores.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
100

CGAD-SVN02C-PT

Anlise de
Irregularidades
C. Compressor Trabalha Intermitente
Sintomas
C ausa Possvel
1. Funcionamento normal, exceto por paradas 1. Contato intermitente no circuito de controle
e arranques freqentes.
(mau contato eltrico).
2. Idem.
2. Diferencial do pressostato de baixa muito
justo.
3. A vlvula solenide chia quando fechada.
3. Vazamento na vlvula solenide da linha de
Tambm mudana de temperatura na linha de lquido.
refrigerante atravs da vlvula.

Procedimento
1. Repare ou substitua o controle defeituoso.
2. Ajuste o diferencial para as condies
normais de trabalho.
3. Repare ou substitua.

4. Funcionamento normal, exceto por paradas 4. Falta de refrigerante.


e arranques demasiado freqentes pelo PB.
Bolhas no visor.

4. Repare o vazamento do refrigerante e


recarregue.

5. Presso de suco muito baixa e formao 5. Secador da linha de lquido entupido.


de gelo no secador.

5. Substitua o ncleo secador.

D. Compressor Trabalha C ontinuamente


Sintomas
1. Alta temperatura na rea condicionada.

C ausa Possvel
1. Carga excessiva.

2. Baixa temperatura na rea condicionada.

2. Termostato ajustado a uma temperatura


demasiado baixa.
3. Baixa temperatura no espao condicionado. 3. Contatos da chave de partida colados.
4. Local condicionado muito frio.

4. Idem e funcionamento barulhento do


compressor.
5. Partida e paradas demasiado freqentes.

2. Reajuste ou conserte.
3. Conserte ou substitua o contator.

4. Vlvula solenide da linha de lquido aberta 4. Conserte ou troque a vlvula.


e emperrada.

E. Compressor Com N vel de leo Muito Baixo.


Sintomas
C ausa Possvel
1. Nvel de leo muito baixo.
1. Carga insuficiente de leo.
2. Nvel de leo cai gradualmente.
3. Suco excessivamente fria.

Procedimento
1. Verifique se h infiltrao de ar exterior.
Verifique se o isolamento trmico da rea
inadequado.

2. Filtro secador entupido.


3. Bulbo da vlvula de expanso frouxo (mau
contato trmico).
4. Retorno de lquido ao compressor.

5. Compressor liga e desliga freqentemente.

Procedimento
1. Adicione uma quantidade suficiente de leo
prprio para compressor.
2. Substitua o filtro secador.
3. Providencie um bom contato entre o bulbo
remoto e a linha de suco.
4. Reajuste o superaquecimento,
subresfriamento, ou verifique o contato do
bulbo remoto da vlvula de expanso.
5. Veja os problemas relacionados no
problema B.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
CGAD-SVN02C-PT

101

Anlise de
Irregularidades
F. C ompressor est barulhento.
Sintomas
1. Rudo de chocalho.
2. Rudo excessivo.

Causa Possvel
1. Falta de leo.
2. Partes internas do compressor quebradas.

Procedimento
1. Adicione leo.
2. Troque o compressor.

3. Linha de suco excessivamente fria.

3. Lquido retornando ao compressor.

3. Verifique e ajuste o superaquecimento. A


vlvula pode ser muito grande ou o bulbo
remoto pode estar solto na linha de suco.

4. Linha de suco extremamente fria. O


compressor bate.

4. Vlvula de expanso emperrada na posio 4. Conserte ou substitua.


aberta.

G. Sistema com Rendimento Deficiente.


Sintomas
1. Vlvula de expanso chia.
2. Mudana de temperatura na linha de
refrigerante atravs do filtro secador ou da
vlvula solenide de bloqueio.

Causa Possvel
1. Bolhas na linha de lquido.
2. Filtro secador ou a vlvula solenide de
bloqueio, entupidas.

Procedimento
1. Adicione refrigerante.
2. Limpe ou substitua.

3. Vlvula de expanso emperrada ou


entupida.
4. Queda excessiva de presso no
evaporador.
5.Superaquecimento inadequado.

3. Conserte ou substitua a vlvula de


expanso.
4. Verifique o superaquecimento e reajuste a
vlvula expanso.
5. Verificar o super. Ajustar a vlvula de
expanso.

6. Filtros de ar entupidos.

6. Limpe ou substitua.

Causa Possvel
1. Fluxo reduzido de ar atravs do
condensador.

Procedimento
1. Reajuste o fluxo. Verifique se no h
obstrues.

3. Curta ciclagem.
4. Superaquecimento muito elevado.
5. Temperatura de insuflamento muito alta ou
muito baixa.
6. Fluxo de ar reduzido. Temperatura de
evaporao menor que zero.

H. Presso de Descarga muito Alta.


Sintomas
1. Alta temperatura do ar atravs do
condensador.

2. Ar saindo do condensador excessivamente 2. Aletas do condensador sujas.


frio. Pequena elevao de temperatura atravs
do condensador.

2. Limpe as aletas.

3. Ar saindo do condensador em alta


temperatura.
4. Condensador excepcionalmente quente e
excessiva presso de descarga.

3. Mau funcionamento dos ventiladores do


3. Verifique os motores dos ventiladores do
condensador.
condensador.
4. Ar ou gases no condensveis no sistema. 4. Transfira o refrigerante para a reciclagem.
Faa novo vcuo e carregue o sistema.

5. Idem acima.

5. Carga excessiva de refrigerante.

5. Remova gradualmente o excesso de


refrigerante. O subresfriamento normal de 6
a 100C.

6. Tubos sujos no condensador Tube and


Tube.

6. gua saindo do condensador


excessivamente fria. Pequena elevao de
temperatura atravs do condensador.

6. Limpe os tubos do condensador.

7. Mau funcionamento da torre de


resfriamento.

7. gua entrando no condensador em alta


temperatura.

7. Verifique o motor do ventilador da torre, o


dispositivo de partida e o termostato.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
102

CGAD-SVN02C-PT

Anlise de
Irregularidades
I. Presso de Descarga muito Baixa.
Sintomas
C ausa Possvel
1. Pequena elevao de temperatura de gua 1. Fluxo excessivo de gua atravs do
no condensador.
condensador.
2. Idem para ar.
2. Fluxo excessivo de ar atravs do
condensador.
3. Bolhas no visor.
3. Falta de refrigerante.
4. Temperatura do ar que entra no
4. Temperatura externa muito fria.
condensador muito baixa.
5. Vlvulas de descarga ou de suco do
5. A presso de suco se eleva mais
compressor quebradas ou com vazamentos. rapidamente do que 5 psig por minuto, depois
de uma paralisao.

J. Presso de Suco muito Alta.


Sintomas
C ausa Possvel
1. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 1. Fluxo excessivo na vlvula de expanso.
de lquido para o compressor.

Procedimento
1. Reajuste o fluxo e a queda da presso de
projeto.
2. Reajuste o fluxo e a queda de presso de
projeto.
3. Repare o vazamento e carregue.
4. Instale um regulador automtico de
presso.
5. Remova o cabeote, examine as vlvulas e
substitua as que no estiverem funcionando
corretamente.

Procedimento
1. Regule e ajuste o superaquecimento da
vlvula de expanso, verifique se o bulbo est
corretamente preso linha de suco.

2. Idem acima.

2. Vlvula de expanso emperrada na posio 2. Conserte ou substitua a vlvula de


aberta.
expanso.

3. Vlvula de expanso emperrada.

3. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 3. Conserte ou substitua a vlvula.


de lquido para o compressor.
4. Compressor barulhento.
4. Remova o cabeote, examine as vlvulas e
substitua as que no estejam funcionando.

4. Vlvulas de suco quebradas no


compressor.
5. Fluxo excessivo na vlvula de expanso.

5. Linha de suco anormalmente fria. Retorno 5. Regule o ajuste do superaqueci-mento da


de lquido para o compressor.
vlvula de expanso e verifique se o bulbo
remoto est corretamente preso linha de
suco.

K. Presso de Suco muito Baixa.


Sintomas
1. Bolhas no visor.
2. Compressor entra em curta ciclagem.
3. Mudana de temperatura na linha de
lquido, atravs do secador ou da vlvula
solenide de bloqueio.

C ausa Possvel
1. Falta de refrigerante.
2. Pouca carga trmica no resfriador.
3. Secador da linha de lquido entupido, ou
restrio na vlvula solenide.

Procedimento
1. Repare o vazamento e recarregue.
2. Veja item B.
3. Substitua o filtro secador ou a vlvula
solenide.

4. No h fluxo de refrigerante atravs da


vlvula.
5. Perda de capacidade.

4. O bulbo remoto da vlvula de expanso


perdeu a carga.
5. Vlvula de expanso obstruda.

4. Substitua a vlvula de expanso.

6. Ambiente condicionado muito frio.

6. Potencimetro do RCM ajustado muito


baixo.
7. Queda excessiva de presso atravs do
resfriador.
8. Filtro entupido.

7. Superaquecimento muito alto.


8. Baixo fluxo de ar.

5. Limpe a vlvula e substitua, se necessrio.


6. Ajuste ou conserte, se necessrio.
7. Reajuste o superaquecimento.
8. Limpe ou troque o filtro.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
CGAD-SVN02C-PT

103

Anlise de
Irregularidades
L. Compressor Scroll C onsumo Excessivo.
Sintomas
1. Alta temperatura na rea condicionada.

Causa Possvel
1. Operando com carga trmica excessiva.

2. Consumo excessivo.

2. Operando com baixa Voltagem.

3. Consumo excessivo.

3. Rel de sobrecarga desarma.

Procedimento
1. Verificar infiltraes de ar e isolamento
trmico da rea.
2. Assegure-se de que a Voltagem est dentro
da faixa de utilizao. Se no, chame a
Companhia de Eletricidade.
3. Verificar funcionamento. Trocar, se
necessrio.

M. Compressor Scroll - Baixo Consumo.


Sintomas
1. Pouca mudana nas presses de alta e
baixa.
2. Presso de suco extremamente baixa.

Causa Possvel
Procedimento
1. O compressor est girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
horrio.
2. Verificar restries e falta de refrigerante.
2. Eliminar vazamentos e completar carga.
Eliminar restries.
3. Compressor no bombeia e as presses de 3. Compressor danificado.
3. Verificar condio do leo e trocar
suco e descarga so baixas. O compressor
compressor.
est com sequncia de fase incorreta.

N. Termostato - Enrolamento abre o Compressor Scroll.


Sintomas
Causa Possvel
Procedimento
1. Compressor vibra e faz barulho.
1. O compressor est girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases na entrada da unidade.
horrio.
2. Presso de suco baixa.
3. Presso de suco baixa.

2. Falta de gs e motor sobreaquece.


2. Eliminar vazamentos e carregar gs.
3. Compressor parte repetidas vezes, abrindo 3. Idem acima.
o termostato interno do motor.

O. Compressor Scroll com Sequncia de Fase


Sintomas
1. Baixa amperagem. As presses de alta e
baixa mudam pouco. Sons de chocalho.
Compressor vibra excessivamente.

Incorreta.
Causa Possvel
1. Compressor girando em sentido antihorrio.

Procedimento
1. Trocar duas fases.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
104

CGAD-SVN02C-PT

XXIII-Tabela Padro
Para Converso

De

Para
metros (m)

Pulgadas (in)

mil metros (mm)

r ea
2
Ps Quadrados (ft )

metros por s egundo (m/s )

F ator de
Co nverso
0,00508

25,4

Ps por segundo (ft/s)

metros por s egundo (m/s )

0,3048

0,93

Ener gia, Fora e C ap acid ad e


Unidades T rmicas Ingles as (BT U)

Kilowatt (k W)

0,000293

645,2

Unidades T rmicas Ingles as (BT U)

Kilocaloria (k cal)

0,252

Toneladas de Refrigera o (T R)
Toneladas de Refrigera o (T R)

Kilowatt (k W)
Kilocaloria por hora (kcal/h)

3,516
3024

Cavalo Fora (HP )

Kilowatt (k W)

0,7457

Presso
Ps de gua (ft .H 2O)
Polegadas de gua (in. H 2O)

Pascal (Pa)
Pascal (Pa)

2990
249

Libras de polegadas quadradas (psi)


Psi

Pascal (Pa)
Bar ou kg/cm2

6895
6,895x10-2

Kilograms (K g)
Kilograms (K g)

0,02835
0,4536

Vol ume
Ps C bicos (ft3)

mil metros quadrados (mm )

metros cbicos (m 3)
3

0,0283
16387

Polegadas Cbicas (in )

mm c bicos (mm )

Gales (gal)
Gales (gal)

lit ros (L)


metros cbicos (m 3)

3, 785
0,003785

Vazo
Ps c bicos / min (c fm)
Ps c bicos / min (c fm)

metros cbicos / segundo (m3/s )


metros cbicos / hora (m3/ h)

Gales / min (GPM)

metros cbicos / hora (m3/ h)

Gales / min (GPM)

lit ros / segundo (l/s)

Para

Vel ocidade
Ps por minuto (f t/min)

metros quadrados (m )
2

Polegadas Quadradas (in )

De

Fator de
Co nverso
0,30481

Comp rim ento


Pis (f t)

0,000472
1,69884
0,2271

Peso

0,06308

Ounces (oz )
Pounds (lbs)

C
-40,0
-39,4
-38,9
-38,3
-37,8
-37,2
-36,7
-36,1
-35,6
-35,0
-34,4
-33,9
-33,3
-32,8
-32,2
-31,7
-31,1
-30,6
-30,0
-29,4
-28,9
-28,3
-27,8
-27,2
-26,7
-26,1
-25,6
-25,0
-24,4
-23,9
-23,3
-22,8
-22,2
-21,7
-21,1
-20,6
-20,0
-19,4
-18,9
-18,3
-17,8
-17,2
-16,7
-16,1
-15,6

T emperatura
C ou F
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4

CGAD-SVN02C-PT

-40
-38,2
-36,4
-34,6
-32,8

-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,8

-31
-29,2
-27,4
-25,6
-23,8
-22
-20,2
-18,4
-16,6
-14,8
-13
-11,2

-12,2
-11,7
-11,1
-10,6
-10,0
-9,4
-8,9
-8,3
-7,8
-7,2
-6,7
-6,1

-9,4
-7,6
-5,8
-4
-2,2

-5,6
-5,0
-4,4
-3,9
-3,3

-0,4
1,4
3,2
5
6,8
8,6
10, 4
12, 2
14
15, 8
17, 6
19, 4

-2,8
-2,2
-1,7
-1,1
-0,6
0, 0
0, 6
1, 1
1, 7
2, 2
2, 8
3, 3

21, 2
23
24, 8
26, 6
28, 4

3, 9
4, 4
5, 0
5, 6
6, 1

30, 2
32
33, 8
35, 6
37, 4
39, 2

6, 7
7, 2
7, 8
8, 3
8, 9
9, 4

Temperatu ra
C ou F
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49

41
42, 8
44, 6
46, 4
48, 2

10,0
10,6
11,1
11,7
12,2

50
51, 8
53, 6
55, 4
57, 2
59
60, 8
62, 6
64, 4
66, 2
68
69, 8

12,8
13,3
13,9
14,4
15,0
15,6
16,1
16,7
17,2
17,8
18,3
18,9

71, 6
73, 4
75, 2
77
78, 8

19,4
20,0
20,6
21,1
21,7

80, 6
82, 4
84, 2
86
87, 8
89, 6
91, 4
93, 2
95
96, 8
98, 6
100,4

22,2
22,8
23,3
23,9
24,4
25,0
25,6
26,1
26,7
27,2
27,8
28,3

102,2
104
105,8
107,6
109,4

28,9
29,4
30,0
30,6
31,1

111,2
113
114,8
116,6
118,4
120,2

31,7
32,2
32,8
33,3
33,9
34,4

T emperatura
C ou F
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94

122
123,8
125,6
127,4
129,2

35, 0
35, 6
36, 1
36, 7
37, 2

131
132,8
134,6
136,4
138,2
140
141,8
143,6
145,4
147,2
149
150,8

37, 8
38, 3
38, 9
39, 4
40, 0
40, 6
41, 1
41, 7
42, 2
42, 8
43, 3
43, 9

152,6
154,4
156,2
158
159,8

44, 4
45, 0
45, 6
46, 1
46, 7

161,6
163,4
165,2
167
168,8
170,6
172,4
174,2
176
177,8
179,6
181,4

47, 2
47, 8
48, 3
48, 9
49, 4
50, 0
50, 6
51, 1
51, 7
52, 2
52, 8
53, 3

183,2
185
186,8
188,6
190,4

53, 9
54, 4
55, 0
55, 6
56, 1

192,2
194
195,8
197,6
199,4
201,2

56, 7
57, 2
57, 8
58, 3
58, 9
59, 4

Temperatura
C ou F
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139

203
204,8
206,6
208,4
210,2

60,0
60,6
61,1
61,7
62,2

212
213,8
215,6
217,4
219,2
221
222,8
224,6
226,4
228,2
230
231,8

62,8
63,3
63,9
64,4
65,0
65,6
66,1
66,7
67,2
67,8
68,3
68,9

233,6
235,4
237,2
239
240,8

69,4
70,0
70,6
71,1
71,7

242,6
244,4
246,2
248
249,8
251,6
253,4
255,2
257
258,8
260,6
262,4

72,2
72,8
73,3
73,9
74,4
75,0
75,6
76,1
76,7
77,2
77,8
78,3

264,2
266
267,8
269,6
271,4

78,9
79,4
80,0
80,6
81,1

273,2
275
276,8
278,6
280,4
282,2

81,7
82,2
82,8
83,3
83,9
84,4

Temperatura
C ou F
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184

F
284
285,8
287,6
289,4
291,2
293
294,8
296,6
298,4
300,2
302
303,8
305,6
307,4
309,2
311
312,8
314,6
316,4
318,2
320
321,8
323,6
325,4
327,2
329
330,8
332,6
334,4
336,2
338
339,8
341,6
343,4
345,2
347
348,8
350,6
352,4
354,2
356
357,8
359,6
361,4
363,2

105

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