Você está na página 1de 25

Fecha de emisin: 05Julio 2013

Versin Original : Rev0


Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIA


FORZADA WORKSHOP, FABRICATION AND
ERECTION ON SIDE O STEEL PIPES DRL
QUITARACSA PROJECT ENERSUR
DE ACUERDO AL CODIGO ASME SECC VIII Div. 1
ATAC-PO- RT-0010113-ASME VIII

Aprobado por : Santos Macalupu Preciado


Level III ASNT Certificate 21427

Fecha/Firma :

Aceptado por : Sra. Ana C. Macalupu Chira


Gerente General

Fecha/Firma :

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 1

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

1.0

OBJETIVO.
Establecer un procedimiento para la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas, de
acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Secc VIII Div 1, item UW-51, con aplicacin
especfica al cdigo ASME Secc V, articulo 2.

2.0

ALCANCE.
Este procedimiento describe los mtodos para la inspeccin radiogrfica de uniones
soldadas a tope con penetracin completa, cuando sea requerido por los documentos del
cliente o la orden de servicio, lo que sea aplicable.
Es aplicable para la inspeccin de cualquier tipo de material acero al carbono clasificacin
P460ML1 Norma EN 10028, de tubera forzada en el rango de espesores de 22 mm a 36
mm.
Es aplicable para la inspeccin radiogrfica utilizando fuente de rayos x de hasta 350 Kv.
con las siguientes caractersticas:

3.0

Tubo cermico direccional o tubo panormico


Corriente del tubo: 5 mA
Modelo: XXG-3505
Mximo Kilovoltaje del Tubo: 350 Kv
Tamao de foco en tubo direccional: 2.5 x 2.5 mm
Tamao de foco en tubo panormico: 1.0 x 6.0 mm
Mxima Penetracin de acero: 59 mm
Tamao del tubo: 330 x 330 x 670 mm
Peso del Tubo: 38 kilos
Sistema de enfriamiento: gas SF6
Temperatura de trabajo: -25 a +40
Longitud del cable del mando al tubo: 25 metros
Control de mando: digital

RESPONSABILIDADES.
Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de ATAC SAC, nivel I,
realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos de ste procedimiento.
Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de ATAC SAC, nivel II,
realizar inspecciones, interpretar, evaluar y reportar los resultados, de acuerdo con los
requisitos de ste procedimiento.
Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de la Calidad de ATAC SAC del control y
actualizacin de ste procedimiento.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 2

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Es responsabilidad del personal tcnico nivel III de pruebas no destructivas de ATAC SAC la
revisin y aprobacin de ste procedimiento.
4.0

REQUISITOS DE PERSONAL.
El personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el reporte de
resultados, debe estar calificado y certificado como nivel I, II o III en el mtodo de
inspeccin por radiografa industrial de acuerdo con la prctica escrita ATAC SAC PO-CP0010113, elaborado de acuerdo a la recomendacin prctica SNT-TC-1A edicin 2011.

5.0

NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.


Este procedimiento se respalda por los siguientes documentos:

ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section VIII Div. I edition 2010.

ASME SECCIN V 2010 Edition Non destructive Examination

ASNT , SNT-TC-1 A Edition 2011


Nondestructive Testining

Personnel Qualification and Certification in

ASTM E 94, ED. 2004. Guide for Radiographic Examination, Guia para la examinacion
radiografica.
ASTM E 747, Ed. 2004. Standard Practice for Design, Manufacture and Material
Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology (ASTM E
747, ED. 2004. Prctica Estndar para el Diseo, Fabricacin y Clasificacin en Grupos de
Materiales de Indicadores de Calidad de Imagen de Alambre (ICI) Utilizados en Radiologa).
6.0

REQUISITOS GENERALES.
Preparacin de la superficie.
Materiales.
Las superficies debern satisfacer los requisitos de las especificaciones de material que
sean aplicables, con acondicionamiento adicional, si es necesario, al grado en que las
irregularidades de las superficies no encubran las discontinuidades o se confundan con
estas.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 3

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 4

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Soldaduras.
Todas las uniones soldadas debern ser preparadas como sigue: Las soldaduras onduladas
o irregularidades de la superficie de la soldadura en uno o ambos lados (donde sea
accesible) deben ser removidas por cualquier proceso aceptable al grado en que la imagen
radiogrfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda encubrir, o sea
confundida con la imagen de cualquier discontinuidad.
Todas las uniones soldadas y piezas a ser inspeccionadas por radiografa debern estar
libres de salpicaduras, manchas de aceite, etc., que puedan interferir con la inspeccin
radiogrfica o hacerla difcil.
Densidad de la radiografa.
La densidad de la pelcula a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo del penetrmetro
adyacente al alambre designado del penetrmetro de alambres, y el rea de inters,
deber ser como mnimo de 1.8 y la mxima de 4.0 para vista simple.
Un densitmetro debe ser usado para verificar los requisitos de densidad de la pelcula.
Una tolerancia de densidad de 0.05 es permitida para variaciones entre lecturas del
densitmetro.
La calibracin del densitmetro deber efectuarse cada tres meses; sin embargo, se debe
efectuar una verificacin ligera de la calibracin al menos, una vez cada da de uso, antes
de usarlo.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 5

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Pantallas intensificadoras.
Cuando se realice la inspeccin con Rayos X, se usarn pantallas intensificadoras de plomo
de 0.005 (en el frente) y de 0.005 o 0.010'' de espesor de plomo en el reverso para
proteger de la radiacin dispersa. Se puede utilizar respaldo de plomo de mayor espesor
para la proteccin contra la radiacin posterior dispersa si sta no es suficiente;
debiendo ser colocada fuera del porta pelcula.
No se deben usar pantallas fluorescentes.

Pelcula.
Se emplearn pelculas radiogrficas de clase 2 ASTM D7 o equivalente en otra marca
La longitud es 430mm y el ancho de la pelcula es de 100mm para cubrir cada cruce de
soldadura en el empalmo de 2 tubos consecutivos.

Radiacin dispersas
Se efectuarn una prueba para determinar si existe la proteccin adecuada contra la
radiacin dispersa en las radiografas de cada equipo que es inspeccionado parte
posterior del porta-pelcula. Si aparece una imagen clara de la letra "B" en un fondo
oscuro de la radiografa, la proteccin de la radiacin posterior es insuficiente y la
radiografa deber ser considerada inaceptable. Una imagen obscura de la letra "B" en un
fondo claro no es causa de rechazo.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 6

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Penumbra geomtrica.
La distancia fuente-pelcula necesaria para reducir la indefinicin geomtrica a un valor
mnimo depende de la pelcula o combinaciones de pantallas-pelcula, tamao del punto
focal y distancia objeto-pelcula.

Para calcular la penumbra geomtrica (Ug) se utiliza la siguiente frmula:


Ug = (F) (d)
do
Donde: Ug = Penumbra geomtrica (pulgadas)
F

= Tamao de la fuente (pulgadas)

do = Distancia desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto


radiografiado (pulgadas).
d

= Distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto radiografiado


a la pelcula (pulgadas).
El fabricante de la fuente deber documentar el tamao mximo de la fuente por escrito.
No se debern usar fuentes cuyo tamao mximo exceda a 0.300".
Cuando el tamao de la fuente est dado en dos dimensiones, la siguiente correccin
deber ser hecha para obtener el valor de F
F = (a2 + b2)1/2
Donde: a y b son las dimensiones dadas por el fabricante.
La aceptacin final de las radiografas debe estar basada en la habilidad para mostrar la
imagen del penetrmetro seleccionado y el agujero o alambre especificado. Con el fin de
que el nivel de calidad requerido sea conseguido, cualquier distancia fuente-pelcula ser
satisfactoria.
7.0

ETAPAS Y REAS DE EXAMEN.


Soldaduras de fabricacin.
Las soldaduras a tope con penetracin completa deben ser inspeccionadas despus de
todas las operaciones de soldadura, tratamiento trmico posterior a la soldadura y
maquinados que sean aplicables.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 7

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Soldaduras de Reparacin.
Todas las soldaduras de reparacin deben ser inspeccionadas, despus de todas las
operaciones de soldadura y tratamiento trmico posterior a la soldadura que sean
aplicables.
El rea de inters en el examen radiogrfico de soldadura y soldaduras de reparacin
debern incluir 0.5" de metal base adyacente a todos los lados de la soldadura.
8.0

DESARROLLO DE LA INSPECCIN.
Identificacin de la radiografa.
Todas las radiografas debern ser identificadas por medio de un impresor automtico
(printer) o por la imagen radiogrfica obtenida mediante el empleo de nmeros y letras
de plomo de un tamao adecuado colocada sobre el porta-pelculas o sobre la superficie
de la pieza a inspeccionar con cinta adhesiva. Esta identificacin no deber estar colocada
en el rea de inters de la radiografa.
La identificacin debe incluir permanentemente lo siguiente:
a) Nombre, smbolo o logotipo de la empresa que radiografe.
b) Fecha de la inspeccin.
c) Cdigo o nmero de parte de la pieza inspeccionada.
d) Descripcin o identificacin de la pieza inspeccionada.
e)
Nmero de serie o consecutivo (por cdigo o nmero de parte) de la pieza
inspeccionada.
f) Nmero o posicin de la pelcula.
g) Una letra "R" en caso de inspeccionar zonas reparadas, seguida de un nmero
indicando el nmero de reparacin inspeccionada.
Marcas de localizacin.
Las marcas de localizacin (Puntos de referencia) deben aparecer como imgenes
radiogrficas en la pelcula y deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el portapelculas, adems de estar clara y permanentemente marcado el lugar de localizacin
sobre la pieza o en un mapa o dibujo, de manera que se permita rastrear el rea de
inters en la radiografa para asegurar su localizacin sobre la pieza.
Las marcas de localizacin deben ser colocadas del lado de la fuente o de la pelcula, como
sea prctico. El Anexo B muestra esquemas para las marcas de localizacin como gua.
Debe ser colocado un nmero suficiente de marcas de localizacin para proporcionar la
evidencia, sobre la radiografa, que se ha obtenido la cobertura requerida de la pieza que
est
siendo
inspeccionada,
y
que
sea
evidente
el
traslape.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 8

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Colocacin de la pelcula.

La pelcula (una o ms por exposicin) se colocar adyacente a la parte que va a ser


radiografiada, del lado opuesto al lado de la fuente de radiacin.
La pelcula debe estar en contacto estrecho con el material, a fin de evitar la deformacin
de la imagen radiogrfica.
Indicadores de Calidad de Imagen (Penetrmetros).
Se debern utilizar indicadores de calidad de imagen de alambres.
Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) deben ser seleccionados del mismo
grupo de aleaciones de un material o grado, o de un grupo de aleaciones de un material o
grado con menor absorcin, que el material que est siendo radiografiado.
Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) de alambres constan de un juego
de alambres colocados de acuerdo con el incremento del dimetro de los alambres.
Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) de alambres utilizados deben estar
en la lista de la Tabla No. 2.

Tabla No.2-Designacin de Indicadores de Calidad de Imagen


(Penetrmetros) de Alambres y Dimetros de los Alambres, Pulgadas
(mm)
Juego A

Juego B

Juego C

Juego D

0.0032 (0.08)

0.010 (0.25)

0.032 (0.81)

0.100

(2.50)

0.004

(0.1)

0.013 (0.33)

0.040 (1.02)

0.126

(3.20)

0.005 (0.13)

0.016 (0.40)

0.050 (1.27)

0.160 (4.06)

0.0063 (0.16)

0.020 (0.51)

0.063 (1.60)

0.200

(5.10)

0.008

(0.2)

0.025 (0.64)

0.080 (2.03)

0.250

(6.40)

0.010 (0.25)

0.032 (0.81)

0.100 (2.50)

0.320

(8.00)

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 9

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Seleccin del Indicador de Calidad de Imagen (Penetrmetro).


Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) deben ser seleccionados para
obtener una sensibilidad radiogrfica mnima equivalente al 2%.
Con la excepcin de cualquier requerimiento particular en las especificaciones tcnicas del
propietario.
Para exposiciones de doble pared y tcnica de vista de pared sencilla, el indicador de
calidad de imagen empleado debe basarse en el espesor de pared sencilla nominal de la
pieza.
Puede usarse un indicador de calidad de imagen ms pequeo, siempre que se
proporcione la sensibilidad equivalente y todos los dems requisitos son cumplidos.
Colocacin del Indicador de Calidad de Imagen (Penetrmetro).
Indicador de calidad de imagen del lado de la fuente.
Los indicadores de calidad de imagen deben ser colocados del lado de la fuente en la
seccin que va a ser inspeccionada, de tal forma que el plano del indicador sea normal al
haz de radiacin.
Cuando la configuracin o el tamao evitan colocar el (los) indicador (es) sobre la pieza o
soldadura, el (los) indicador (es) debe (n) ser colocado (s) sobre un bloque de un material
que sea radiogrficamente similar al que est siendo inspeccionado.
El bloque debe tener el mismo espesor que la pieza sujeta a inspeccin.
El bloque debe ser colocado lo ms cerca que sea posible del material inspeccionado.
Las dimensiones del bloque deben exceder las dimensiones del indicador de calidad de
imagen de tal manera que, el contorno de por lo menos tres de los lados de la imagen del
indicador debe ser visible en la radiografa.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 10

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen tipo alambres, deben colocarse sobre
la soldadura de tal manera que los alambres estn colocados perpendiculares al eje de la
soldadura. El nmero de identificacin del indicador no debe estar en el rea de inters. Si
el refuerzo interfiere con la visibilidad de los alambres, es aceptable colocar el indicador
sobre el metal base, siempre que se coloque un respaldo del mismo tipo de material
equivalente al espesor del refuerzo.
Indicador de calidad de imagen del lado de la pelcula.
En casos donde la colocacin del indicador de calidad de imagen del lado de la fuente no
se pueda realizar con el alcance de la mano, el indicador debe ser colocado del lado de la
pelcula en contacto con la pieza que est siendo inspeccionada.
Cuando se use un indicador de calidad de imagen del lado de la pelcula, se deber colocar
una letra "F" de plomo del tamao del nmero de identificacin del indicador, adyacente
al indicador o sobre l, sin obstruir el alambre esencial.
La tcnica radiogrfica debe demostrarse colocando el indicador de calidad de imagen
aplicable en el lado de la fuente y colocando juegos de indicadores, con alambres que
sean mayores y menores que el indicador aplicable del lado de la pelcula, en una seccin
similar. Si el alambre del indicador de calidad de imagen en el lado de la fuente indica la
sensibilidad requerida, la imagen del alambre ms pequeo visible, colocado del lado de la
pelcula, debe utilizarse para determinar el alambre del indicador que ser utilizado en
las radiografas de la produccin.
Cuando se radiografen piezas de doble pared en las que solamente se observar la
porcin de material cercana a la pelcula, la tcnica radiogrfica debe demostrarse
colocando el indicador de calidad de imagen aplicable en el interior del lado de la fuente y
colocando juegos de indicadores, con dimetros de agujeros o de alambres que sean
mayores y menores que el indicador aplicable del lado de la pelcula, en una seccin
similar. Si el agujero o el alambre del indicador en el interior indica la sensibilidad
requerida, la imagen del agujero o del alambre ms pequeo visible, colocado del lado de
la pelcula, debe utilizarse para determinar el agujero o el alambre del indicador que ser
utilizado en las radiografas de la produccin.
Cuando la configuracin geomtrica de la pieza a inspeccionar hace imprctica la
colocacin de la letra ''F'' fuera del rea de inters, se permite colocar la letra sobre ella.
En la inspeccin de objetos irregulares, el indicador de calidad de imagen deber ser
colocado en la parte de la pieza ms alejada de la pelcula.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 11

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Nmero de indicadores de calidad de imagen.


Para componentes donde se utilizan uno o ms porta-pelculas para una exposicin, por lo
menos la imagen de un indicador de calidad de imagen debe aparecer en cada una de las
radiografas.
Para componentes cilndricos, donde la fuente es colocada en el eje del objeto y uno o
ms porta-pelculas son utilizados para una exposicin simultnea de la circunferencia
completa, por lo menos tres indicadores de calidad de imagen deben ser colocados
separados a aproximadamente 120. En secciones donde se radiografan
simultneamente soldaduras longitudinales y una soldadura circunferencial, se debe
colocar un indicador de calidad de imagen adicional en cada una de las secciones ms
alejadas de la soldadura longitudinal con respecto a la soldadura circunferencial.
Para componentes esfricos, donde la fuente es colocada en el centro del recipiente y uno
o ms porta-pelculas son utilizados para una exposicin simultnea de la circunferencia
completa, por lo menos tres penetrmetros deben ser colocados separados a
aproximadamente 120. Para otras soldaduras radiografiadas simultneamente, se debe
colocar un penetrmetro adicional en cada una de las otras soldaduras.
Cuando se radiografan objetos arreglados de tal manera que forman un crculo, la imagen
de cada objeto debe mostrar, por lo menos, un indicador de calidad de imagen.
Para componentes en los que existe cambio de espesor de pared y desalineamiento de
pared, y no es posible el uso de dos indicadores de calidad de imagen, en tal caso el uso
de un solo indicador es aceptable. Donde se use un solo indicador de calidad de imagen, el
alambre del indicador debe basarse en el espesor ms delgado que est siendo
radiografiado y debe colocarse sobre la seccin de pared gruesa.
Variacin en la densidad.
Un indicador de calidad de imagen cubrir un rea de inters en que la densidad
radiogrfica no vare ms de -15% a +30% de la densidad en la imagen del cuerpo del
indicador de calidad de imagen tipo adyacente al alambre del indicador de calidad de
imagen de alambres designado, dentro del rango de densidades permitidas. Cuando no es
posible cumplir con lo anterior se debe utilizar un indicador de calidad de imagen adicional
para cada rea o reas que no cumplan con lo establecido.
Cuando se utiliza el respaldo bajo el indicador de calidad de imagen en la inspeccin de
uniones soldadas, no se requiere cumplir con el lmite de +30% siempre que se obtenga la
sensibilidad radiogrfica requerida y que la densidad no exceda de 4.0. Se deber usar por
lo menos un indicador de calidad de imagen por radiografa, con exposiciones simultneas
en una pieza.
Cuando la densidad en una pelcula vara ms de -15% a +30%, con respecto a la densidad
en la zona del indicador de calidad de imagen, dos indicadores usados de la siguiente
Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 12

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

forma sern satisfactorios: Si uno de los indicadores muestra una sensibilidad aceptable y
su densidad cubre la mayor parte de la radiografa y el segundo indicador muestra una
sensibilidad aceptable y su densidad cubre la menor parte de la radiografa, estos dos
indicadores sirven para la calificacin de la radiografa.
Tcnica radiogrfica.
Siempre que sea prctico se deben radiografiar espesores de pared sencilla y vista de
pared sencilla.
Tcnica de pared sencilla. En la tcnica de pared sencilla, la radiacin pasa solamente a
travs de una pared del material o de la soldadura.
Clculo del tiempo de exposicin.
El tiempo de Exposicin para cada espesor ser calculado en base a la tabla referencial al
equipo y la regla de clculo para Rayos X.
Almacenamiento de las pelculas radiogrficas vrgenes.
Las pelculas vrgenes, deben almacenarse de tal forma que estn protegidas de los
efectos de las luz, presin o calor excesivos, humedad, vapores y de radiaciones
ionizantes que puedan daarlas.
Las pelculas vrgenes deben manejarse bajo condiciones apropiadas de la luz de
seguridad.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 13

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Procesado.
Es importante tener el mximo cuidado en la forma de procesar la pelcula radiogrfica
con el fin de obtener un revelado correcto, el procesado debe efectuarse de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante de la pelcula y los lquidos reveladores.
Visualizacin de las radiografas.
Las radiografas sern examinadas con un iluminador de intensidad variable capaz de
efectuar lecturas de densidad en el rango requerido. La intensidad de la luz debe ser tal,
que no provoque problemas de reflexin de la luz sobre la superficie de la pelcula. Se
deber emplear mscaras para eliminar los excesos de iluminacin en las reas de
inspeccin.
Aceptacin final de las radiografas.
La aceptacin final de las radiografas debe hacerse en base a las siguientes condiciones:
Que todas las radiografas estn libres de daos mecnicos o qumicos que puedan
enmascarar o ser confundidos con la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de
inters de la radiografa.
Que la densidad en el rea de inters cumpla con lo descrito anteriormente
Que se obtenga la sensibilidad radiogrfica requerida juzgada a travs de la observacin
de la imagen del penetrmetro claramente definido as como la observacin del alambre o
agujero requerido bien definido.
Que la proteccin contra la radiacin dispersa posterior sea adecuada mediante la
comprobacin de la indicacin de la letra "B".
Que la penumbra geomtrica cumpla con los requisitos del cdigo.
Almacenamiento de la pelcula procesada.
Las radiografas deben almacenarse con el mismo cuidado que se establece para los
registros importantes.
Los sobres que contengan las radiografas deben abrirse por un extremo y no por el
centro, el cierre se efectuar con adhesivos no higroscpicos.
Los sobres que contengan las radiografas deben tener la misma identificacin que el
reporte radiogrfico y ambos deben ser archivados de tal forma que estn protegidos
contra daos, deterioro, robo o prdida.
9.0

EVALUACIN DE INDICACIONES.
Las radiografas debern cumplir con los criterios de aceptacin establecidos en 10.0, el
que sea aplicable.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 14

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Las indicaciones mostradas en las radiografas y caracterizadas como imperfecciones


deben ser evaluadas en los trminos establecidos en 10.0.
Terminologa para la evaluacin de soldaduras.
Indicaciones redondas. Indicaciones cuya longitud mxima es igual o menor a tres veces
su ancho. Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elptica, cnica o irregular y
pueden tener cola. Cuando se evala el tamao de una indicacin, la cola debe ser
incluida. La indicacin puede provenir de cualquier imperfeccin en la soldadura.
Indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o ms indicaciones redondas debe ser
considerada como alineadas cuando toquen una lnea paralela trazada entre los centros
de las indicaciones localizadas en los extremos.
Espesor t es el espesor de la unin soldada, excluyendo cualquier refuerzo permitido.
En soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen diferentes espesores, t es el
espesor del miembro ms delgado. Si la soldadura de penetracin completa incluye una
soldadura de filete, el espesor de la garganta debe ser incluido en t .

10.0

CRITERIO DE ACEPTACIN.
Soldaduras de Fabricacin.
Debern ser aplicados los criterios de aceptacin aplicables a los componentes y
productos inspeccionados requeridos por los documentos del cliente y/o los
requerimientos del ASME Secc VIII Div 1, apndice UW-51
(1) Cualquier indicacin caracterizada como una fisura o falta de fusin o falta de
penetracin en la soldadura;
(2) Cualquier otra indicacin alargada mostrada en la radiografa, la cual tenga una
longitud mayor que:
(a) 14 in. (6 mm) para t hasta 34 in. (19 mm)
(b) 13t para t desde 34 in. (19 mm) hasta 2 14 in. (57 mm)
(c) 34 in. (19 mm) para t sobre 214 in. (57 mm)
(3) cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud acumulada mayor
que t
en una longitud de 12t ; excepto cuando la distancia entre sucesivas
discontinuidades exceda 6L, donde L es la longitud de la discontinuidad ms grande del
grupo.;
(4) indicaciones redondeadas en exceso que las especificadas por el estndar de
aceptacin dado en el apndice 4, con los detalles y condiciones descritos.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 15

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

(a) La densidad dentro de la imagen de la indicacin puede variar y no es un criterio para


la aceptacin o rechazo.
(b) Las indicaciones mostradas en la tabla 4.1 como un patrn de ejemplo de distribucin
de porosidades relevantes.
Slo las indicaciones redondeadas que superen las siguientes dimensiones se
considerarn relevantes:
(1) 1/10t para t menos de 1/8 de pulgada (3 mm)
(2) 1/64 pulgadas para t de 1/8 de pulgada a 1/4 de pulgada (3 mm de 6 mm), inclusive.
(3) 1/32 de pulgada para t mayor que 1/4 de pulgada a 2 pulgadas (6 mm a 50 mm),
inclusive.
(4) 1/16 de pulgada para t mayor de 2 pulgadas (50 mm)
(c) Tamao mximo de indicacin redondeada. (Ver Tabla 4-1 para ver ejemplos.) El
tamao mximo permitido de cualquier indicacin ser 1/4T, o de 5/32 pulgadas (4 mm),
lo que es ms pequeo, a excepcin de que una indicacin aislado separado de una
indicacin adyacente por 1 pulgada (25 mm) o ms puede ser 1/3t, o 1/4 de pulgada (6
mm), lo que sea menor. Para t mayor que 2 pulgadas (50 mm), el tamao mximo
permitido de un hecho aislado indicacin se aumentar a 3/8 de pulgada (10 mm).
(d) Indicaciones redondeadas alineadas, son aceptables cuando la suma de los dimetros
de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t. Ver . Figura 4-1. La longitud de
los grupos de indicaciones redondeadas alineadas y la separacin entre los grupos deber
reunir los requisitos mostrados en la figura. 4-2.
(e) Separacin. La distancia entre las indicaciones redondeadas no es un factor en la
determinacin de la aceptacin o rechazo, excepto cuando sea requerido para las
indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineados.
(f) La indicacin redondeada caracterizada como imperfecciones no ser superior a la
indicada en la tabla de lmites. Las tablas de las figuras. 4-3 por 4-8 ilustran varios tipos de
poros dispersos y agrupados al azar; indicaciones redondeadas para diferentes grosores
de soldadura mayor de 1/8 de pulgada (3 mm). Estas muestras representan el mximo
lmites de concentracin aceptables para indicaciones redondeadas.
Las tablas para cada rango de espesor representan a gran escala 6 pulg. (150 mm) en una
radiografa, y no podr ser ampliada o reducido. Las distribuciones que se muestran no
son necesariamente los patrones que pueden aparecer en la radiografa, pero son tpicos
de la concentracin y tamao de las indicaciones autorizadas.
(g) Espesor de soldadura T inferior a 1/8 de pulgada (3 mm). Para t menos de 1/8 de
pulgada (3 mm) el nmero mximo de indicaciones redondeadas no debern exceder 12
en un 6 pulgadas (150 mm) de longitud de soldadura .Proporcionalmente menor nmero
Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 16

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

de indicaciones debern ser permitido en las soldaduras de menos de 6 pulgadas (150


mm) de longitud.
(h) Las ilustraciones de clster muestran indicaciones hasta cuatro veces ms indicaciones
en un rea local, como la mostrada en las ilustraciones de indicaciones al azar. La longitud
de un grupo aceptable no podr exceder el menor de 1 pulgada (25 mm) o 2t. Cuando
haya ms de un grupo de poros agrupados, la suma de las longitudes de los grupos no
exceder de 1 pulgada (25 mm) en un 6 pulgadas (150 mm) La longitud de la soldadura.
Soldaduras de Reparacin.
Se deben aplicar los mismos criterios de aceptacin utilizados en la inspeccin del metal
base o metal soldado, en el caso de la reparacin de una soldadura.
Tamao mximo de indicaciones redondeadas aceptables
Espesor t en mm
Agrupada
Aislada
Mximo tamao de
indicaciones no relevantes
Menos de 3

1/3t

1/10t

0.79

1.07

0.38

1.19

1.60

0.38

1.60

2.11

0.38

1.98

2.64

0.79

10

2.31

3.18

0.79

11

2.77

3.71

0.79

13

3.18

4.27

0.79

14

3.61

4.78

0.79

16

3.95

5.33

0.79

17

3.96

5.84

0.79

19 a 50

3.96

6.35

0.79

3.96

0.53

1.60

Sobre 50

11.0

1/4t

REPORTE DE INSPECCIN.
Por cada inspeccin, el Nivel II o III elaborar un reporte de inspeccin utilizando la forma
correspondiente, a la cual se le anexar cualquier documentacin, informacin o dibujo
necesario que permita el seguimiento del reporte al componente o zona del componente.
Se deber emitir una hoja de datos tcnicos cuando el cliente lo requiera.

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 17

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

La localizacin de las indicaciones ser documentada en un croquis, aproximadamente, a


escala de la zona o pieza inspeccionada, la localizacin ser efectuada tomando un eje de
referencia. Esta localizacin se har con un croquis dentro del formato de reporte o en un
croquis anexo al reporte.
12.0

ANEXOS.
Anexo A : Esquemas para marcas de localizacin.
Anexo B : Patrones de cartas de porosidades

Ing. Santos Macalupu Preciado


Nivel III ASNT No 21427

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 18

Lado de l a
P el c ula
i nac ept abl e

Lado de l a
f uent e ac ept abl e

Lado de l a
Fuent e
ac ept abl e

C omponent e pl ano o cost ura


l ongi tudinal
[ V er T-275.1(a)(1)]
[ V er di buj o(s ) para opc iones al te rnas ]

C omponent es curvos c on la fuent e de


radiaci n a una dis t anci a a l a pel cul a
may or que el radio de curvat ura
[ V er T-275.1(b)(1)]
(d)

C omponent es curvos c on la fuent e de


radiaci n a una dis t anci a a l a pel cul a
menor que el radi o del c omponent e
[ V er T-275.1(a)(2)]
(b)

Marc a de loc al iz ac in alt erna al l ado de la fuent e


C omponent e pl ano o cost ura longi t udi nal
X = (t / D ) (M f / 2)
X = Cobert ura adi ci onal requeri da, pul gadas
Ms all de l a marca de l ocali zaci n del l ado de l a
pel c ul a
t = Es pes or del component e, pul gadas
M f = I nt erv alo de l as marc as de l ocali zaci n del l ado de la
P el cul a, pulgadas
D = Di st anc ia de la fuent e al c omponent e, pul gadas
[ V er T-275.1(b)(2)]
(e)

C omponent es curvos c on la fuent e de


radiaci n al cent ro de l a c urv atura
[ V er T-275.1(c)
(f )

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 18

Lado de l a pel c ula


i nac ept abl e

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 19

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 20

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 21

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 22

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 23

Fecha de emisin: 05Julio 2013


Versin Original : Rev0
Fecha de Revision:NA
Numero de Versin Vigente:1

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME Boiler And Pressure
Vessels Section VIII Division 1, edicin 2010.
pg. 24