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EL PROBLEMA:
La disponibilidad de la roca de cal es casi siempre limitado, este se transforma
necesariamente para usar en bajo grado en plantas de cemento. El beneficio de la cal de
roca en tales casos es necesario para remover impurezas y asegurar el correcto
porcentaje de calcita en otros constituyentes de calcita en otros constituyentes de
cemento.
La flotacin ha sido aplicada satisfactoriamente en la industria del cemento y con la
correccin de la composicin de la molienda fina de la roca de cal realizado antes de la
69.5%
Slice (cuarzo)
10.3%
Carbn de grafito
0.8%
Fierro-pirita
2.5%
Serucita mica
16.7%
aceite de pino o metil amil alcohol es usado para flotar el grafito. En caso de que la
pirita este presente y este es conveniente removerlo, se aade xantato la flotacin de
sulfatos la perdida de calcita en este producto puede ser muy poco. Los reactivos se
mezcla a la flotacin, los protege de la seccin molienda.
FLOTACION DE CALCITA: el relave de impurezas de la seccin de flotacin es
acondicionado con cidos grasosos tales como el oleico y el reactivo 708, y el ltimo
cido vegetal. La calcita es activada y flotada en el concentrado froth, mientras que
serucita, cuarzo y otros silicatos son desprendidos y rechazados de la flotacin.
ADICIN DE REACTIVOS: En la flotacin de calcita, es recomendable desprender y
dispersar en carbn de grafito trado de la seccin de flotacin de impurezas se ha usado
satisfactoriamente el sulfato de calcio y lignito para este requerimiento.
Saponificando los cidos grasosos con hidroxilo de sodio y alimentando la mezcla
resultante con un 10% de solucin con agua caliente se mejora la flotacin selectiva. En
la siguiente tabla se muestra los reactivos tpicos y las cantidades usadas:
Aceite combustible
Metil amil alcohol
cido oleico
Alta saponificacin
0.15 Lbs/ton
0.21
0.35
0.98
0.88 Lbs/ton
0.67
0.21
TITANIO
EL DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama mostrado fue desarrollado para una mezcla de mineral de rutilo e ilmenita
conteniendo algo de magnetita.
Concentracin en este caso comienza cerca de malla 10 y continua a malla fina 200. La
concentracin por gravedad comienza por los gruesos, es muy importante en la
recuperacin de una mezcla de mineral rutilo e ilmenita, para un producto libre de lama
granular es mas manejable para la subsiguiente separacin magntica y electrosttica.
En cualquier circuito de molienda de lamas son producidos, si el tonelaje es
considerable, la flotacin debera incorporarse en el diagrama de flujo.
SECCION DE TRITURACION.
Un circuito abierto convencional de dos etapas, reduce el mineral a cerca de de
pulgada, lo cual es bien alimentado al molino de bolas. Algunas veces un circuito de
reduccin cerrado llega a ser necesario para asegurar que todo sea malla -3/4 o mas
fino, para ser alimentado al circuito de zarandeo. La naturaleza del mineral y su
contenido de lodos son factores considerados para escoger el circuito a ser usado.
CONCENTRACION POR TAMIZADO GRUESO.
El mineral triturado a , pasa a travs de un molino de barras Denver de descarga
perifrica. Esto minimiza el volumen de mineral que no pasa el tamizado y los lodos de
las partculas alimentadas de titanio. El producto de descarga perifrica, desde el molino
de barras es elevado a un JIG de mineral Denver Duplex obteniendo un concentrado de
mineral pesado ROUGHER, para retratamiento en un JIG de mineral Denver Simples.
El flujo de gravedad a travs de los JIGS y la Malla Vibratoria DILLON DENVER,
regresa el oversize +mala 20, al molino de barras para volver a tamizar. Este circuito
recupera del 40 al 50% de total de titanio en un producto de alto grado, ideal para
separaciones magnticas y electrostticas.
CLASIFICACION HIDRAULICA Y CONCENTRACION POR MESAS.
El pasante de la malla -20, es seleccionado en un clasificador hidrulico para mejor
eficiencia. TABLING. Las mesas Wilfley Denver, con HANDLES RIFFLES de arena,
los tamaos gruesos, mientras que los tamaos ms finos son manejados en DECKS
apropiadamente por RIFFLED para arenas finas. Esto produce concentrado de grado
mayor, mxima recuperacin y da un mejor manejo en las mesas vibratorias. Los
concentrados ROUGHER de las mesas son mejorados en dos mesas separadas,
equipadas junto al circuito de mesas ROUGHER. El CLEANER de la mesa
MIDDLINGS son retornados al clasificador hidrulico mientras el ROUGHER de la
mesa MIDDLINGS va al circuito de tamizado luego de haber decantado en una
centrifugadora cnica, consiguiendo RID de la dilucin en exceso.
Los concentrados por gravedad son enviados al clasificador decantador Denver. El
OVERFLOW del clasificador Hidrulico conteniendo lamas y finos originados del
OVERFLOWING del circuito MIDDLING sobrepasando el clasificador centrfugo son
espesados prioritariamente para lavado o tratamiento de flotacin.
FLOTACION DE FINOS
Las lamas de 10 micrones van al espesador, el undersize seleccionado a propsito para
lograr overflow, las lamas COLOIDAL, o a travs de un clasificador Hidrulico Denver
para rechazar los coloides en el overflow. El underflow deslamado del cono (densidad
65 70%), va hacia el acondicionador y celdas de flotacin.
El acondicionamiento de alta densidad en el circuito cido cuyo ph. Va de 6 a6.5 con
cido sulfrico, fluoruro de sodio y cido oleico actun sobre el mineral titanio para una
rpida flotacin. Estos clculos rechazan efectivamente el mineral; ganga y cualquier
impureza. Los concentrados rougher son limpiados en una maquina de pruebas Denver,
mediante la adicin de cido sulfrico, para bajar el ph de 5 a 5.5, lo cual logra rechazar
la ganga de los minerales y todos los minerales fosfatos, a nada mas que simple traza.
Los productos medios de flotacin cleaner son recirculados al circuito rougher par
dilucin.
FILTRADO Y SECADO
Los concentrados de flotacin son espesados y filtrados, los concentrados por gravedad
son secados y clasificados, en un filtro de tambor circular. Los concentrados son
completamente secados, removiendo todo sobre la superficie, y esto es hecho por el
acondicionamiento de concentrados con reactivos qumicos para quitar y limpiar la
pelcula de aceites y espumantes.
SEPARACION MAGNETICA Y ELECTROSTATICA.
Los concentrados conteniendo rutilo, ilmenita, magnetita, zirconio y posiblemente silica
son separados segn tamao en una malla vibratoria y reunidos en contenedores
separados listos para el proceso de secado, y cada tamao es tratado separadamente.
La separacin magntica de baja intensidad retira el hierro metlico y magntico. Los
concentrados pasan a travs de un separador magntico de alta intensidad para expulsar
la fraccin de ilmenita 60 a 48% de TiO 3 Fe . La fraccin no magntica esta sujeta a
una separacin electrosttica de alta intensidad lo cual remueve el alto grado de rutilo
(94 a 95% TiO 2 ). Lo rechazado es tratado por flotacin para recuperar el zirconio (
SiO 4 Zn ).
POSIBILIDADES PARA TODO TRATAMIENTO DE FLOTACION
Generalmente los minerales complejos de titanio es aconsejable el uso de una
combinacin del diagrama de flujo N2. Un mineral de magnetita ilmenita puede sin
embargo emplear la separacin magntica hmeda para remover l magnetita, y toda la
flotacin para recuperar ilmenita en un producto de alto grado. En este caso todo el
circuito de gravedad incluyendo lis jigs y mesas pueden ser eliminados. Ese esquema es
tambin aplicable l mineral de rutilo con un poco o nada de ilmenita.
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo que se da arriba es tpico para el concentrador de mercurio
promedio. Dos etapas de chancado seguidas por la molienda en circuito cerrado con un
clasificador son usadas para reducir el mineral a un tamao de flotacin, 4865 malla.
Muchos minerales contienen partculas granulares de cinalosio recuperable por
gravedad. El primer mineral se incorpora al circuito de molienda para separar este
mineral pesado y grueso, y algn mercurio metlico el cual puede presentarse en el
mineral.
La flotacin con una o mas etapas de limpieza se usan para flotar los minerales de
mercurio finamente molidos hasta un concentrado de alto grado. No es comn producir
concentrados de 40 a50% de mercurio de minerales que contienen de 5 a 15 hileras de
de metal por tonelada. Entonces, el grado de concentracin es alto. Un molino tratando
200 toneladas de mineral con 10 libras de mercurio y teniendo una recuperacin de 95%
producir 4750 libras de concentrado con 40% de mercurio por da. Un espesador y un
filtro se requieren para eliminar el agua del concentrado en espuma de la flotacin antes
de secar y formar la retorta o la disolucin qumica. En pequeas plantas el espesador
podra ser de alto grado. Los filtros AMER pan tiene una buena aplicacin en pequeas
plantas.
REACTIVOS DE FLOTACION.
Normalmente el analocio flota relativamente fcil con un aceite de pino o un xantato.
Un tpico reactivo combinado se da en el boletn L4-B24 de DECO describiendo la
operacin en la compaa mercurio en Sain Alto y beneficiadora de mercurio S.A.
(Mxico). Aqu el almidn o reactivo 367 es utilizado para dispersar las flamas y
deprimir los materiales carbonatados.
La operacin de la planta ha mostrado que los dispersantes como la ceniza de soda de
silicato de sodio deberan ser emitidos. Estos reactivos tienen una tendencia en ciertos
minerales a deprimir el sinalorio y causar recuperaciones bajas por recuperacin.
El palcotan un producto de color rojo madera es un efectivo reactivo depresor de
flamas. No tiene un aparente efecto adverso sobre el cinalosio. En exposicin a la
atmsfera despus de la molienda, el cinalosio tiene una tendencia a decrecer en
flotabilidad. Esto podra deberse a alguna superficie de oxidacin. Las sales de metales
como el sulfato de cobre y acetato de plomo o nitrato cuando son adicionados a
pequeas cantidades superan esta dificultad.
Las pruebas deberan realizarse, de cualquier modo para establecer la mejor
combinacin de reactivos de combinacin. La formacin de espumas podra presentar
un problema por lo que cada tipo de mineral debe ser evaluado para obtener la
combinacin adecuada y el rango tanto de colector y activador. Una combinacin tpica
de reactivos de flotaciones como sigue:
REACTIVO
ACCION
ADICIONARA
lb/ton
Palcotan
Sulfato de cobre
Xantato Z-3
Docufroth 250
dispersante
activador
colector
espumante
molino de bolas
acondicionador
acondicionaror
flotacion
0.05-0.10
0.25-0.50
0.15-0.40
0.05-0.15