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AJUSTE DA COMPOSIO QUMICA DO AO CA-50

EM USINA SIDERRGICA SEMI-INTEGRADA

Raul Rodrigues Pereira

Rio de Janeiro
2009

Raul Rodrigues Pereira


Aluno do curso de Tecnologia em Processos Metalrgicos
Matrcula 0613800008

AJUSTE DA COMPOSIO QUMICA DO AO CA-50


EM USINA SIDERRGICA SEMI-INTEGRADA

Trabalho de Concluso de Curso, TCC, apresentado ao Curso


de Graduao em Tecnologia em Processos Metalrgicos, da
UEZO como parte dos requisitos para a obteno do grau de
Tecnlogo em Tecnologia em Processos Metalrgicos, sob a
orientao do Prof. Mauro Carlos Lopes Souza.

RIO DE JANEIRO
DEZEMBRO DE 2009

Ajuste da composio qumica do ao CA-50


em usina siderrgica semi-integrada.

Elaborado por Raul Rodrigues Pereira


Aluno do curso de Tecnologia em Processos Metalrgicos da UEZO

Este trabalho de Graduao foi analisado e aprovado com


Grau: ..................................

Rio de Janeiro, ______ de _____________ de 2009


_______________________________________________________________________
Prof. Mauro Carlos Lopes Souza, DSc.
(Orientador)
_______________________________________________________________________
Prof. Jos Roberto Moreira Ribeiro Gonalves, Esp.

_______________________________________________________________________
Prof. Helton Luiz Alves Costa , MSc.

Dedico este trabalho aos meus pais Gilberto e Jacqueline,


pelo amor e confiana que depositaram em mim e que me
impulsionaram para mais essa vitria.
RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL
DEZEMBRO DE 2009

O momento mais importante desse relatrio agradecer s pessoas


que contriburam com seu tempo, dedicao e presena marcante
nos perodos mais difceis.
Comeo agradecendo a Jesus Cristo que esteve presente no s
agora, mas em todos os momentos da minha vida, quando eu estava
desanimado sua presena sempre me fortaleceu e me encorajou a
continuar, Se te mostras fraco no dia da angstia, a tua fora
pequena.(Provrbios 24.10).
Ao meu orientador, Mauro Carlos Lopes Souza agradeo pela
grande ajuda e ateno.

Resumo

O presente trabalho apresenta o processo geral de produo de ao em uma usina


siderrgica semi-integrada, enfatizando o refino secundrio de ao. Neste trabalho so
descritos os processos de refino secundrio para o ajuste da composio qumica de aos
CA-50 no Forno Panela.

Palavras-chave: Refino secundrio, aciaria, ao CA-50, Forno Panela.

Sumrio
1 - Introduo
2 - O estado da arte
2.1 - Ao
2.2 - Usinas siderrgicas
2.3 - Aciaria
2.4 - Lingotamento contnuo
2.5 - Laminao
2.6 - Processo geral de produo em uma usina siderrgica semi-integrada
2.6.1 - Processo, produo e equipamentos
2.6.2 - Ptrio de sucata
2.6.3 - Classificao de materiais metlicos
2.6.4 - Caractersticas gerais das sucatas
2.6.5 - Sucata com elementos de ligas
2.6.6 - Sucata de ao carbono
2.6.7 - Necessidade de preparao da sucata para a produo de ao
3 - Metodologia
3.1 - O processo de fabricao do ao
3.2 - Matrias primas usadas no Forno Eltrico a Arco (FEA)
3.3 - Principais etapas envolvidas no FEA
3.4 - O Forno Panela
3.4.1 - Objetivos do Forno Panela
3.4.2 - As principais vantagens econmicas podem ser resumida em
3.5 - Ajuste da composio qumica dos aos CA-50 em usina siderrgica
semi-integrada
3.6 - Vazamento do ao lquido na panela
3.6.1 - Na temperatura pr-estabelecida
3.6.2 - Pouca escria no vazamento do ao lquido
3.6.3 - Quantidade de ao lquido na panela
3.6.4 - Adequao da composio qumica do ao
3.7 - Operao vazamento do ao lquido na panela
3.8 - Etapas para remoo de impurezas do ao
3.8.1 - Desoxidao
3.8.2 - Rinsagem
3.8.3 - Dessulfurao
4 - Resultados
4.1 - Operao de amostragem de temperatura e composio qumica
4.2 - Retirada de amostra e ajuste da composio qumica
4.3 - Informaes tcnicas do processo no Forno Panela
5 - Concluso
6 - Referncias Bibliogrficas
Apndice I

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2 - O estado da arte
2.1 - Ao
Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens
deste ltimo variveis entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm
uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. A diferena
fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente deformvel por
forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido fabricada pelo
processo de fundio, em moldes que produzem as peas em suas formas definitivas. [1]
No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar sempre
abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode ser considerado ao de
baixa-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o fsforo so elementos
prejudiciais ao ao, pois acabam por intervir nas suas propriedades fsicas, deixando-o
quebradio. Por isso seus teores devem sempre ser inferiores a 0,005% e estar presente no
ao em nvel de traos. [2]
Os principais insumos empregados na fabricao do ao so o minrio de ferro, o carvo, a
sucata e a energia eltrica. A importncia desses insumos varia de acordo com a tecnologia
adotada em cada usina siderrgica. [1]
2.2 - Usinas siderrgicas
Existem dois tipos de usinas siderrgicas:
1) Usinas siderrgicas integradas: So usinas que operam as trs fases bsicas: reduo,
refino e laminao. Nas usinas integradas o combustvel mais utilizado o carvo mineral.
2) Usinas siderrgicas Semi-integradas: So usinas que operam duas fases bsicas: refino e
laminao. Estas usinas partem do ferro gusa, ferro esponja ou sucata metlica adquiridos

de terceiros para transform-los em ao nas aciarias eltricas e sua posterior laminao. O


insumo mais utilizado so as sucatas de ao. [5]
A reduo o processo em que o ferro se liquefaz e chamado de ferro gusa ou ferro de
primeira fuso. Impurezas como calcrio, slica, etc. formam a escria, que matriaprima para a fabricao de cimento.
Os equipamentos empregados nesta etapa so a coqueria, que transforma o carvo mineral
em coque e o alto-forno, cujo produto final o ferro-gusa. A segunda denominada refino.
Nesta fase o ferro gusa levado para a aciaria, ainda em estado lquido, para ser
transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies de elementos de liga. O
refino do ao se faz em conversores a oxignio que um equipamento altamente eficiente
para converter ferro gusa em ao por meio da injeo de oxignio. [4]
Finalmente, a terceira fase do processo de fabricao do ao a laminao. O ao, em
processo de solidificao, deformado mecanicamente e transformado em produtos
siderrgicos utilizados pela indstria de transformao, como chapas grossas e finas,
bobinas, vergalhes, arames, perfilados, barras etc. [2]
O processo produtivo das usinas semi-integradas compreende apenas as duas ltimas
etapas, quais sejam o refino e a laminao e utiliza a sucata ferrosa como insumo bsico.
Nestas usinas, a depurao qumica da carga metlica realizada em fornos eltricos,
tendo a eletricidade como fonte de energia preponderante.
2.3 - Aciaria
A aciaria um setor dentro de uma usina siderrgica onde o ferro gusa a ser transferido da
unidade do alto-forno, ainda se encontra em estado lquido (ainda no ao devido ao alto
teor de carbono em torno de 4%), para ser obter ao o ferro gusa necessita ser refinado. Na
aciaria de uma usina semi-integrada utilizado um Forno Eltrico a Arco (FEA) para
fundir o material metlico (sucata) diferente da aciaria de uma usina integrada. O insumo
da aciaria de uma usina siderrgica integrada o gusa lquido (possui em torno de 4% de

carbono). Na aciaria ocorre o ajuste da composio qumica do ao e controle da


temperatura de sada para o lingotamento contnuo. [5]
2.4 - Lingotamento Contnuo
Ao chegar no Lingotamento Contnuo (LC), o ao se encontra em altas temperaturas (cerca
de 1520C). O objetivo do LC transformar ao lquido em produtos semi-acabados
(barras) para serem enviados laminao (ou vendidos).
capaz de garantir melhor rendimento na aciaria e na laminao, reduo de passes na
laminao, melhorar a qualidade superficial e produzir um ao de melhor qualidade. O
Lingotamento Contnuo se inicia aps o processo de refino executado no Forno Panela. O
ao ento, transferido para a panela do distribuidor e, em seguida, para o molde, onde se
inicia a solidificao, que finalizada na zona de resfriamento secundrio. Na zona de
corte (tesouras ou maaricos) o ao deve estar totalmente solidificado, permitindo o corte
das barras nos comprimentos desejados. [5]
Os LCs tambm podem produzir outros formatos e seces nos aos lingotados, podendo
ser produzidos blocos e placas que possuem maiores dimenses de seco que as barras
redondas. Para produzir blocos e placas necessita-se de mquinas com projetos especficos.
2.5 - Laminao
Consiste na reduo da rea da seo transversal, com consequente alongamento, do
produto recebido do lingotamento, para conform-lo na apresentao desejada (chapas
grossas, finas,barras redondas, perfis....). Dependendo da espessura, as chapas podem ser
fornecidas sob a forma de bobinas, mas este acondicionamento pode no ser adequado ao
uso em perfis soldados, pois as chapas tm a tendncia de retornar a sua posio deformada
na bobina, por ocasio da soldagem dos perfis. [4]

2.6 - Processo geral de produo em uma usina siderrgica semi-integrada


A figura seguir apresenta o fluxograma do Processo de Produo em uma Usina SemiIntegrada.

Figura 1) Fluxograma do Processo de Produo na Aciaria semi-integrada (CMC Steel Alabama 2009)[9]

2.6.1 - Processo, Produo e Equipamentos.


O processo de produo de uma Aciaria constitudo essencialmente pelo Ptio de Sucata,
FEA, Forno Panela e Lingotamento Contnuo.
2.6.2 - Ptio de Sucata
O Ptio de Sucatas o setor que prepara a carga metlica a ser utilizada na aciaria para o
processo de produo do ao. Neste setor, ocorre o recebimento de sucatas, por meio de
caminhes previamente pesados. As sucatas so classificadas, separadas e processadas por

meio de mquinas operatrizes. As principais mquinas so: pontes rolantes, guindastes,


prensas e tesoura mvel.

Figura 2) Prensa mvel (Sinobras, 2009)[10]

2.6.3 - Classificao de materiais metlicos


O objetivo de classificar materiais metlicos est no fato de agrup-los por suas
caractersticas, tais como: tamanho, comprimento, densidade e composio qumica. Para
classificar os materiais metlicos, podem ser usados os seguintes mtodos: anlise qumica,
teste com im e inspeo na descarga, conforme mostrado na tabela 1.

Tabela 1) Explicao dos mtodos utilizados para a classificao de materiais metlicos.

Mtodo

Utilizao

Tempo de Custo

Indicados para uso

Anlise

Analisa todos os

execuo
Lento

Alto

Metlicos com residuais

qumica
Teste com im

elementos qumicos
Somente informa se a

Rpido

Baixo

Metlicos inox 300 e

sucata magntica
Inspeo na

Inspees visuais podem

descarga

ocorrer erros. Pessoas

aos alto mangans no


Imediato

Baixo

imantam
Qualquer caso

treinadas erram menos


Fonte: NBR 8747 (Terminologia), Norma que define as formas utilizadas nos diversos tipos de sucata, em
funo de sua classificao (NBR 8746).

Utilizando estes mtodos, os materiais metlicos so classificados, conforme suas


caractersticas, sendo, ento, encaminhados para uso imediato ou para os equipamentos de

industrializao. Os insumos mais utilizados na aciaria eltrica so sucatas de ao e ferro


gusa.
2.6.4 - Caractersticas gerais das sucatas
- Composio qumica: sucata com elementos de liga, sucata de ao carbono.
- Necessidade de preparao: sucatas prontas para uso e sucatas a serem beneficiadas.
- Formato: sucata solta, sucata cortada, sucata prensada e sucata triturada.
2.6.5 - Sucata com elementos de ligas
a que contm elementos de liga em sua composio qumica. Os elementos de liga mais
comumente encontrados so: o cromo (Cr), o nquel (Ni), vandio (Va), molibdnio (Mo) e
cobre (Cu).
No h valores exatos para definir quando uma sucata deve-se enquadrar no grupo de
sucatas com elementos de liga. Para efeito de especificao e controle, os teores dos
elementos anteriormente mencionados devem estar acima de 1,5% para que se enquadrem
como sucatas ligadas, tendo em vista que o ferro deve ser predominante no ao. [5]
2.6.6 - Sucata de ao carbono
Nesta sucata, tambm chamada sucata ferrosa, o ferro como na maioria dos aos o
elemento predominante (em torno de 98% de Fe), seguido do carbono com teores abaixo
de 2,11%, podem ser encontrados os seguintes elementos na tabela a seguir:

Tabela 2) Elementos encontrados em sucatas de ao carbono

Metlicos
Cromo (Cr)
Nquel (Ni)
Molibdnio (Mo)
Cobre (Cu)
Estanho (Sn)
Chumbo (Pb)

No metlicos
Fsforo (P)
Enxofre (S)
Silcio (Si)
Silcio (Si)
Arsnio (As)

Fonte: Introduo Siderurgia, Edio: 2007.

Os elementos chamados de residuais podem prejudicar a qualidade do ao produzido,


quando seus teores forem superiores aos valores especificados na composio qumica dos
aos. [4]
Tabela 3) Resumos dos elementos residuais

Elemento qumico
Cu, Sn, Pb
Cr, Ni, Mo, Va

Ao
So residuais metlicos em quaisquer aos.
So residuais metlicos em aos ao carbono. Em aos especiais,

P, S

podem ser usados.


So residuais no metlicos em quaisquer aos

Fonte: CHIAVERINI, Vicente, 1914 Tecnologia mecnica / tratamento, 2a edio, So Paulo: Mc Graw-Hill,
1986.

2.6.7 - Necessidade de preparao da sucata para a produo de ao


As sucatas que necessitam ser preparadas so aquelas que so beneficiadas para aumentar a
densidade, reduzir impurezas (xidos, silicatos, etc) e diminuir os elementos residuais (P,
S, etc). Os principais equipamentos utilizados para o beneficiamento de sucatas so:
Tabela 4) Processo de beneficiamento e o produto de sucata obtido.

PROCESSO
Maaricos de Oxi-corte
Prensa Pacote
Prensa Tesoura
Shredder

PRODUTO
Maaricada (Baixa Produo)
Pacotes (Mdia Produo)
Tesourada (Alta Produo)
Shredded (Alta Produo)

Sucatas prontas para a utilizao so aquelas que possuem materiais de constituio bem
definidos e conhecida e, como o prprio nome diz, no precisam de nenhum
beneficiamento para ser utilizada no processo de produo de ao.
Aps a classificao das sucatas, o mesmo alojado no ptio de sucatas e so separados
conforme as especificaes de tamanho, composio qumica, formato e densidade. Para a
produo de um ao utiliza-se a sucata mais apropriada para o processo.

3 - Metodologia

3.1 - O processo de produo de ao


O processo de fabricao do ao inicia-se na aciaria e tem como principal matria-prima o
ferro, que pode estar em forma de: sucata, gusa (slido e/ou lquido) e ferro-esponja.
A fabricao do ao requer muita ateno, pois sua composio qumica muda conforme o
produto final. Para cada tipo de ao a ser fabricado utiliza-se uma sucata apropriada.
Muitas aciarias utilizam o Forno Eltrico a Arco (FEA) para fundir a carga metlica.
O FEA considerado o elemento principal de toda a aciaria; todo processo pode ser
comprometido se o forno parar por um tempo considervel. Esta fuso realizada por meio
da introduo no forno de trs eletrodos de grafita, os quais originaro arcos voltaicos,
promovendo a fuso por efeito Joule. A temperatura mdia obtida de cerca 3500C.
Devido a sua alta temperatura de trabalho, estes eletrodos feitos de carbono tendem a se
oxidar e consumidos quando aquecidos. Por isso, existe um contnuo fluxo de gua
escoando pela superfcie dos eletrodos promovendo uma isolao qumica e refrigerao
dos mesmos. O forno tem uma capacidade de alimentao de 100 toneladas.

Figura 3) Forno Eltrico a Arco (Siemens VAI,2009)[11]

Durante os dois carregamentos para o preparo do ao, os cestes levam 30% da massa total
em ferro gusa slido e o restante em sucata j processada. O primeiro carregamento tem o
maior peso, pois acomodam, alm da sucata, o ferro gusa slido.
Durante a fuso, so introduzidas no forno duas lanas. Uma delas injetando oxignio
gasoso e outra, coque. Os xidos sero os compositores da escria. Esta ser composta por

substncias surgidas por afinidade de reao com o oxignio, e suas componentes


metlicas so: alumnio, mangans, magnsio, silcio, tungstnio, cromo e enxofre. Alguns
xidos, os mais pesados, demoram a reagir e acabam no se precipitando em escria, os
xidos possuem densidade menor que os correspondentes metais. Por isso, ficam
sobrenadantes. [3]
Aps toda fuso, a escria flota e sai naturalmente por meio de uma porta. Neste momento,
no final de toda corrida, quase toda escria expulsa e o contedo do forno atinge a sua
maior temperatura. A temperatura medida por meio de um termopar descartvel (que
funde rpido) que o rob imerge no banho por meio de uma lana. Termmetros medidores
de radiao infravermelho no so aplicveis, pois no so capazes de medir a temperatura
do banho. A todo este processo, ocorrido no FEA, d-se o nome de Refino Primrio.
3.2 - Matrias Primas usadas no Forno Eltrico a Arco (FEA):
a) Sucata: Material reciclado proveniente de produtos feitos de ao (veculos, mquinas,
estruturas metlicas, etc).
b) Gusa: Material produzido em Altos Fornos. Adicionado at 10% da carga fria, capaz de
elevar o percentual de carbono no banho e isento de elementos qumicos residuais (Cu,
Sn, Cr, Ni, Mo, etc).
c) O Ferro-Esponja: produzido no processo de reduo. Adicionado at 10% da carga
fria. Possui composio qumica conhecida e no introduz elementos qumicos residuais
normalmente encontrados na sucata.
d) Cal: Provm de uma rocha constituda de clcio chamada calcrio. a mesma usada na
construo civil para pintar, fazer argamassa etc. o formador de escria, captando
impurezas do banho (cal calctica) e protegendo o revestimento refratrio do ataque
qumico (cal dolomtica) alm de remover o P, S, Si, etc.

e) Energia: Eltrica (a mesma utilizada nas residncias) e qumica atravs do uso moderado
de oxignio e gs natural. Principal fonte de energia para a fuso o calor do arco eltrico
estabelecido entre os eletrodos e a sucata.
Os principais objetivos do Forno Eltrico a Arco so:
- Fuso da carga metlica;
- Descarburao (queima do carbono);
- Elevao da temperatura do banho metlico;
- Desfosforao (em alguns casos).
3.3 - Principais etapas envolvidas no FEA:
I. Carregamento: Sucata adicionada no Forno, atravs de cestes preparados no Ptio de
Sucata. Normalmente utilizam-se de 3 a 4 cestes por corrida de ao. [5]

Figura 4) Cesto de carregamento de sucata (Konus Icesa S/A,2009)[12]

II. Fuso: Aps o primeiro carregamento inicia-se a fuso da carga. Quando a sucata
estiver suficientemente fundida, adiciona-se o segundo cesto. Realiza-se nova fuso e o
terceiro cesto adicionado. Depois ocorre nova fuso da carga. A principal fonte de
energia para a fuso o calor do arco eltrico estabelecido entre os eletrodos e a sucata.

Figura 5) Fuso em Forno Eltrico. (Introduo a siderurgia, 2007)[13]

III. Refino: Inicia-se aps a ltima etapa de fuso. Possui a funo de diminuir o teor de
carbono (descarburao) e de fsforo (desfosforao) do banho lquido. Para isto so
adicionados oxignio e carbono atravs de lana manual ou por sistema automatizado, em
operao chamada de refino oxidante. O oxignio reage com diversos elementos, formando
a escria do Forno. Oxignio injetado com carvo para formar CO na escria, formando
uma espuma. A espuma formada favorece a fuso, podendo aumentar a eficincia em mais
de 20%. A espuma protege o refratrio do Forno do desgaste excessivo, reduz
consideravelmente o rudo provocado pelo arco eltrico e diminui a perda de calor para as
paredes do Forno. A desvantagem o aumento da gerao de gs CO.

Figura 6) Refino oxidante. (Gallatin Steels, 2009)[14]

IV. Vazamento: Aps atingir o percentual de carbono (C) e a temperatura desejados,


ocorre o vazamento do ao na panela, juntamente com a adio de ferros ligas dando incio
desoxidao.

Figura 7) Carregamento do forno e formao do primeiro arco (UCAR CARBON COMPANY , 2001)[15]

Figura 8) Fuso total da carga e vazamento do forno eltrico a arco (UCAR CARBON COMPANY , 2001)
[15]

A partir deste instante, o contedo do forno, agora ao, vazado em uma panela, a qual j
est posicionada e previamente aquecida para minimizar os choques trmicos cuja
funo receber o ao fundido. O Trolley, porta panela, ser o meio responsvel pelo
transporte da panela entre a primeira e a segunda fase. A segunda fase em que ocorrer o
refino do ao chamado de Forno-Panela, Forno LF ou FP, pois neste que ocorrer todo
procedimento de reaquecimento e homogeneizao de substncias.
Nessa etapa do processo, o ao fundido receber uma mistura de outros elementos a fim de
atingir a especificao do produto solicitado. Um exemplo tpico a adio de ligas ferroslicio (FeSi), ferro silcio mangans (FeSiMn) e vandio (V), podendo-se ainda mais
carburante para atingir a composio correta. Aps a adio, de um gs inerte para
rinsagem, jateado a partir do fundo da panela, ocorre a homogeneizao do ao. Pode-se
utilizar como gs inerte o nitrognio ou argnio. Todo este procedimento, ocorrido no
Forno Panela por cerca de 30 minutos, recebe o nome de Refino Secundrio.
Todo e qualquer controle, seja eltrico, hidrulico ou pneumtico, feito por operadores,
localizados em cabines protetoras, as quais possibilitam a viso de toda a corrida ou

vazamento de ao. No Forno-Panela, existem tambm outros trs eletrodos de grafita, a fim
de manter a temperatura da mistura por efeito Joule. Uma amostra deve ser coletada e
analisada por um operador para verificao da composio do tipo de ao. As amostras
coletadas so resfriadas, esmerilizadas a fim minimizar rugosidades, colocada em um
queimador e ento analisadas por meio de um espectrmetro.
Caso o ao ainda no esteja no padro determinado, uma correo deve ser realizada no
banho ainda no Forno-Panela; as taxas de correo dos componentes variam de acordo
com o produto final. Neste instante, no final de todo o processo de fornos, deve ocorrer o
vazamento de ao a uma temperatura mdia de 1560C.
3.4 - O Forno Panela
No Forno Panela, ocorre o ajuste da composio qumica e dado um sobreaquecimento
para compensar as perdas trmicas (ambiente), o oxignio controla a qumica do processo,
estando ele tanto na forma de xidos quanto livre. preciso ajust-lo e, para isso, so
usadas escrias.
As escrias no Forno Panela absorvem os xidos, controlam o ataque aos refratrios,
reduzem as perdas trmicas e fazem parte de todo processo onde exista ao lquido.
O Forno Panela tem a funo de aumentar a produtividade dos Fornos Eltricos de Fuso
acertar a composio qumica especfica para cada tipo de ao, e a temperatura de
vazamento, conferir homogeneidade qumica corrida (banho) e conferir a homogeneidade
trmica do ao. O Forno Panela capaz de aumentar a produtividade dos FEAs uma vez
que permite :
- A adio de carvo e ferro-liga, liberando o FEA desta etapa;
- Acertar a composio qumica especfica para cada tipo de ao por meio do acerto do teor
de carbono com o carvo e acerto dos outros elementos (Mn/Si) com ferro-liga
(FeSiMn/FeSi);
- Estabelecer a temperatura de vazamento durante o processo de acerto da composio
qumica, at atingir a temperatura ideal para o lingotamento;

- Conferir homogeneidade qumica corrida (banho) e conferir homogeneidade trmica ao


ao. [8]
Para garantir a homogeneidade do banho durante toda a corrida, o ao borbulhado com
argnio ou nitrognio (gases inertes) atravs de plug poroso no fundo da panela, para
garantir uniformidade trmica e qumica do banho e auxiliar a flotao de incluses e
escria. A este procedimento d-se o nome de rinsagem.
Com a composio qumica e a temperatura acertada, libera-se a panela para o
lingotamento contnuo. A checagem da composio feita por meio da coleta de amostra e
anlise no espectrmetro de emisso tica para anlise qumica das amostras e de escrias.
[5]

Figura 9) Forno Panela (As Minas Gerais, 2009)[16]

3.4.1 - Objetivos do Forno Panela


1- Aumentar a produtividade do forno eltrico, ao produzir aos especiais, transferindo-se
as operaes antes realizadas com uma segunda escria, para o forno de tratamento.
2- Melhor controle da temperatura para o Lingotamento Contnuo.
3- Maior facilidade em atingir limites estreitos de composio e de propriedades
mecnicas.
4- Obteno de nveis de hidrognio inferiores a 1,5 ppm e alcanar reduzidos teores de
enxofre.

5- Fabricao de aos para esmaltao ou inoxidveis ferrticos de baixo teor de Carbono.


6- Produo de aos ao cromo contendo carbono, em conversor a oxignio.
7- Obteno de nveis bastante baixos de enxofre, (normalmente inferiores 0,010%).
3.4.2 - As principais vantagens econmicas podem ser resumidas em:
a) Reduo nos gastos com materiais, tais como os elementos de liga,
b) Menor consumo de energia,
c) Aumento de produo, pois a unidade primria aliviada de todo o trabalho
metalrgico, como: descarbonetao, dessulfurao, ajustes de composio, etc.
3.5 - Ajuste da composio qumica dos aos CA-50 em usinas siderrgicas
semi-integradas.
O termo CA uma abreviatura de Concreto Armado. Os Vergalhes CA-50 so barras de
ao com superfcie nervurada, obtidas por laminao a quente de barrass de lingotamento
contnuo e utilizados em armaduras para concreto armado. Produzidos de acordo com as
especificaes da norma NBR 7480/96. O sucesso do concreto armado se deve,
basicamente, a trs fatores:
Aderncia entre o concreto e a armadura;
Valores prximos dos coeficientes de dilatao trmica do concreto e da armadura; e
Proteo das armaduras feita pelo concreto envolvente.

Tabela 5) Composio qumica das barras de ao CA-50

Elementos determinados %
Ferro (Fe)

Ao CA-50
98,77

Carbono (C)

0,26

Mangans (Mn)

0,91

Fsforo (P)

0,03

Enxofre (S)

0,026

O ajuste da composio qumica dos aos CA-50 utilizando sucatas de procedncias


diferentes so apresentadas a seguir:
3.6 - Vazamento do ao lquido na panela
6.1.1 - Na temperatura pr-estabelecida;
6.1.2- Com o mnimo de escria do forno;
6.1.3- Quantidade correta de ao;
6.1.4- Composio qumica adequada.
3.6.1 No momento do vazamento a panela, deve estar, segundo a gria siderrgica quase
branca, ou seja, deve estar muito bem aquecida. Panelas aquecidas apresentam menores
perdas de temperatura do ao liquido. Pois no haver muita troca de calor entre o ao e a
panela. [6]
A panela deve ficar pouco tempo na frente do forno, aguardando o vazamento, para
minimizar as perdas de temperatura para o ambiente. Caso contrrio a panela perder
temperatura prejudicando o ciclo. [7]
Panelas fora do ciclo de operao consomem mais energia e consequentemente roubam
mais calor do ao lquido. Panelas sujas com escrias agregadas ao refratrio tambm
consomem mais energia e sujam o ao j processado. Normalmente, as perdas de
temperatura apresentam pequena variao, do vazamento at a chegada da panela, na
estao do Forno Panela. Quantos menos ocorrerem anomalias que alterem estas
condies, melhores sero os resultados (custo e qualidade) do Forno Panela.
3.6.2 - Pouca escria no vazamento do ao lquido

Em geral os fornos das aciarias possuem um moderno sistema de reteno de escria


chamado EBT (Excentric Botton Tapping ou vazamento excntrico pelo fundo) ou
similares. Tal sistema possibilita o vazamento do ao quase livre de escria.
3.6.3 - Quantidade de ao lquido na panela
Muitas aciarias possuem balana na panela de vazamento, que permite exatamente a
quantidade de ao. Quando no existe o registrador de peso, o controle feito visualmente
pelo operador, pelo nvel de ao dentro da panela, em comparao com a borda livre da
mesma ou tijolos refratrios da panela. Este controle necessrio para que as ligas
adicionadas no vazamento atinjam as concentraes esperadas.
3.6.4 - Adequao da composio qumica do ao.
A composio qumica somente estar adequada aps o refino secundrio do ao que
ocorre no Forno Panela.
3.7 - Operao de vazamento do ao lquido na panela
A operao do Forno Panela comea no vazamento, sendo de responsabilidade do mesmo a
adio de ligas durante o vazamento. A seguir so mostrados os elementos qumicos e a
especificao de cada um:
Carbono (C) - O ao vazado com o carbono compreendido entre 0,03% e 0,12 %. Este
carbono deve estar abaixo do mnimo de composio qumica (0,42% como ser visto mais
a adiante), para permitir o trabalho metalrgico (adio de ligas, ligar o Forno Panela,
trabalho com escrias etc). Este aumento de carbono ocorre devido s ligas e fluxantes
conterem carbono. Alm disso, como os eletrodos so de grafita (carbono), estes tambm
cedem carbono ao banho metlico.
Silcio (Si) e mangans (Mn) - Ocorre no Forno Panela o atingimento da composio
qumica destes elementos. Os teores adequados desses elementos no ao so atingidos pela
utilizao de compostos de ferro, tais como FeSi, FeSiMn, etc.

Fsforo (P) - J deve chegar na panela conforme os teores especificados. O FP no tem


recurso metalrgico para baixar o teor deste elemento. aconselhado que o forno vaze o
ao com um pouco menos de fsforo que o mximo permitido, pois podem ocorrer
pequenos aumentos de fsforos (0,003%) nas operaes do Forno Panela.
Enxofre (S) - O enxofre j deve ser vazado do FEA com teores abaixo da faixa mxima.
Cromo (Cr), cobre (Cu) e estanho (Sn) - O ao vazado j deve conter estes elementos
abaixo da faixa mxima permitida.
Nitrognio (N) - O nitrognio comea a ser introduzido na fuso no Forno Eltrico a Arco,
onde seu teor, em qual j atingido as especificaes qumicas. Aps o vazamento seus
teores tendem sempre a aumentar.
Hidrognio (H) - Em geral, no consta nas especificaes, porm, ele influi em muito, na
qualidade dos produtos lingotados. O hidrognio sempre vai estar presente, pois, chega ao
ao atravs de produtos metlicos. Nos aos especiais, provoca um defeito chamado de
flocos (pequenas trincas internas nas barras) e Pin Holes nos aos comuns (pequenos
furinhos na superfcie das barras). O hidrognio um elemento fragilizante para os aos,
pois, muito pequeno e pode penetrar facilmente pela rede cristalina dos metais.
Oxignio (O2) - O oxignio que est dissolvido no ferro reage com o mesmo, formando
um xido chamado de xido de ferro (FeO).
A tabela 6 exibe os teores mdios dos elementos residuais no ao em 100 t de ao vazado.
Tabela 6) Valores de concentrao de elementos qumicos em 100 t de ao vazado.

Elemento
Si
Mn e C
O
FFe

Concentrao
0,04%
0,05%
700ppm
98%

Em 100 t de ao vazado
40 kg
50 kg
70 kg
98000 kg

O carbono combina mais com o oxignio do que com o ferro. Este elemento, ento passa a
ser o responsvel pela quantidade de oxignio dissolvido no banho. O carbono se combina
com o oxignio dissolvido formando o monxido de carbono (CO). C% a concentrao
de carbono analisada em espectrmetro e o ppm a concentrao de oxignio. A tabela 7
abaixo indica que, quanto maior for o teor de carbono do ao vazado, menor ser o teor de
oxignio dissolvido.
Tabela 7) Teores de C e ppm de O2

%C

O2 ppm

0,05

600

0,10

300

0,20

150

3.8 - Etapas para a remoo de impurezas do ao


3.8.1 - Desoxidao - Remoo do oxignio residual do ao para criar condies
termodinmicas para a adio de elementos de liga. Os elementos qumicos, normalmente
utilizados nas aciarias, e chamados de desoxidantes, so: mangans (Mn), carbono (C),
silcio (Si), Alumnio (Al) e clcio (Ca).
Esses elementos so adicionados na forma de ferro ligas, ou compostos: mangans FeMn
(ferro mangans), FeSiMn (Ferro silcio mangans), carbono carvo, grafite e coque,
silcio FeSi (ferro silcio), SiC (carbureto de silcio), alumnio - (Al), Clcio CaSi
(clcio silcio). Na ordem dos elementos, na escala de afinidade de combinao com o
oxignio, os ltimos tm mais facilidade de combinao que os primeiros.
3.8.2 - Rinsagem - Rinsagem o procedimento de injetar gs inerte na panela com ao
lquido, via uma pea refratria, situada no fundo da panela, chamada de plug poroso. O
objetivo criar uma corrente ascendente no meio metal lquido que tem vrias funes
descritas a seguir

Figura 10) Borbulhamento de gs inerte pelo fundo da panela. (Introduo a siderurgia, 2007)[17]

O gs inerte utilizado no ajuste da composio qumica do ao geralmente o argnio.


Esta injeo de gs inerte promove: homogeneizao da temperatura do ao lquido
contido na panela; homogeneizao da composio qumica do ao e acelerao da subida
dos xidos formados na desoxidao para a escria. A utilizao de gs inerte minimiza a
formao de Pin Holes nas barras.
3.8.3 - Dessulfurao - Operao feita durante a rinsagem, com a panela na estao de
tratamento, e o ao est sendo aquecido. Esta operao metalrgica executada com o
objetivo de reduzir o enxofre (S) contido no ao. importante que o ao j chegue no FP
com teores de enxofre abaixo da especificao do ao, pois a operao de reduzir o enxofre
aumenta os custos aos aos fabricados. [3]
A dessulfuraao efetuada pela remoo do enxofre contido no ao pela escria, ficando
nela fixado, sob a forma de sulfeto de clcio. Porm, as condies para que isto ocorra
devem ser:
1 Quanto maior for o CaO (cal) livre da escria, mais sulfeto se forma, Isto obtido
controlando-se a relao de xidos da escria (CaO/SiO2) no mnimo 2, chamada de
basicidade. A basicidade aumenta a possibilidade de formao de sulfetos ou obteno de
baixo teor de enxofre no ao.

2- Quanto menor for o oxignio dissolvido no ao, melhor ser a transferncia de enxofre
do ao para a escria.
3- Quanto menor a quantidade de oxignio na escria, menor ser o enxofre do ao. Por
isso que tambm no deve passar escria do forno que tem alto oxignio. O nvel de
oxignio da escria controlado pelos teores de FeO + MnO, sendo estes xidos
componentes da escria. Para reduzir o enxofre do ao, preciso que a soma dos dois
esteja em cerca de 2%.
4- Para que a dessulfurao seja eficiente, preciso que o ao esteja, no mnimo, na
temperatura especificada; no se consegue obter boa dessulfurao com temperatura baixa.

4 - Resultados
4.1 - Operao de amostragem de temperatura e composio qumica
A primeira tomada de temperatura e retirada de amostra efetuada aps o banho estar
homogneo trmica e quimicamente. Para se atingir a composio qumica desejada, so
executadas a retirada de amostras e tomadas de temperatura sempre no mesmo local do ao
na panela, e de preferncia, as amostras de composio qumica devem ser feitas sempre na
mesma temperatura.
As tomadas de temperatura so realizadas por um equipamento chamado termopar, a lana
com o termopar colocada dentro da panela por um operador. Para realizar a medio de
temperatura no banho, a lmpada verde do pirmetro deve estar acesa. O termopar deve
ficar fora do olho de rinsagem durante a medio da temperatura para garantir que a
turbulncia do ao no interfira na leitura. A luz amarela do pirmetro indica que a leitura
da temperatura est sendo efetuada, a luz vermelha indica trmino da leitura da
temperatura a lana deve ser retirada do banho no momento que a luz vermelha do
sinalizador acender.

Figura 11) Imagem do display de um pirmetro. (MSI, 2009)[18]

4.2 - Retirada de amostra e ajuste da composio qumica.


A amostra de ao retirada atravs de uma lana, formando-se uma espcie de bolacha que
retirada da lana ainda incandescente, com uma tenaz o operador pega a amostra e em
seguida coloca-se a bolacha numa pia com gua para se solidificar. A bolacha colocada
numa ferramenta chamada tesoura que serve para cortar a ponta da amostra. Em seguida

sero apresentados os procedimentos realizados para a retirada de amostra at o ajuste da


composio qumica do ao:
1 Retirada de amostra de ao do forno panela, atravs de uma lana;
2 Utiliza-se uma tenaz, a amostra transferida para um reservatrio de gua para ser
resfriada. A amostra deve ser movimentada dentro do reservatrio, para provocar um
resfriamento homogneo.
3 A amostra retirada do reservatrio e seca com ar comprimido;
4 O cabinho da amostra cortado utilizando-se tesoura de bancada;
5 A amostra lixada com lixa nmero 36 (lixa grossa). Em seguida utiliza-se uma lixa
nmero 80 (mais fina), aps a lixagem a amostra esfriada num reservatrio de gua e
secada com ar comprimido. A parte que foi lixada no deve ter contato com nada que
possa transferir gorduras, graxas, sais, umidade, etc.
6 Aps lixar as amostras na lixadeira rotativa, a amostra preparada para anlise no
espectrmetro de emisso ptica (preparar a amostra);
7 A checagem da composio feita por meio da coleta de amostra e anlise no
espectrmetro de emisso ptica para anlise qumica das amostras e de escrias.

Figura 12 ) Espectrmetro de emisso ptica (Universidade de Aveiro, 2009)[19]

Aps a anlise da composio qumica executado pelo espectrmetro feito a comparao


com a composio ideal do ao a ser fabricado. Assim pode-se saber quais elementos
qumicos devem ser adicionados na panela para o melhor ajuste da composio qumica do
ao.
Caso a composio qumica do ao no esteja dentro dos padres, ocorre a adio de
elementos para alcanar a composio do ao, via de regra toma-se outra retirada de
amostra e novamente tem-se que comparar as anlises feitas no espectrmetro com a
composio qumica ideal do ao.
Quando o ao esta dentro dos padres pr-determinados, no necessrio adicionar mais
elementos qumicos, todavia a temperatura tambm deve estar dentro padres, assim a
panela contendo ao lquido pode ser liberada para a prxima etapa da produo de ao.
4.3 - Informaes tcnicas do processo no Forno Panela
Antes da panela de ao lquido ir para o LC, o Forno Panela tem que obter informaes
sobre a corrida do ao realizado. A tabela abaixo exemplifica valores mdios do FP obtidos
durante o refino secundrio do ao.

Tabela 8) Informaes tcnicas do processo no Forno Panela


Si de chegada %
Temperatura de chegada C
Temperatura de sada C
TAP TO TAP min
Power ON min
Nitrognio
Argnio - sim
Energia consumida

10
1530
1551
32
11
no
502 l/min
1400 MW
Tempo de permanncia de uma corrida no Forno Panela 25 - 45 min

5 - Concluso
A utilizao de sucatas de qualidade no Forno eltrico a arco aumenta o rendimento e a
qualidade do processo da produo de ao. Ocorrendo a reduo do custo com a utilizao
de elementos de liga, consumo de energia eltrica e tempo. A utilizao de panelas limpas
e bem aquecidas no momento do vazamento do ao tambm um fator importante.
No refino secundrio o objetivo de alcanar a composio qumica beneficiado, pois o
ao j chega prximo da composio ideal. Tendo-se uma boa rinsagem no ao, os
elementos de liga adicionados na panela tero melhor homogeneizao facilitando a
obteno do ao com a especificao desejada. O tempo de permanncia do ao no Forno
Panela reduzido e o processo torna-se mais rentvel.
Portanto quanto mais prximo a sucata estar da composio qumica do ao em questo
melhor ser o rendimento no refino primrio e no refino secundrio. Tambm importante
ressaltar a experincia do operador no controle do processo tanto no FEA e no FP para que
a produo tenha o objetivo alcanado. O produto final estar dentro das especificaes
tcnicas e atender as necessidades do cliente final.

6 - Referncias Bibliogrficas
[1] CHIAVERINI, Vicente, 1914 Tecnologia mecnica / tratamento, 2a edio, So
Paulo: Mc Graw-Hill, 1986.
[2] ARAUJO, L. A. Manual de Siderurgia Produo. Editora Arte & Cultura, So Paulo:
vol.1. 1997.
[3] CAMPOS, V.F. Tecnologia de Fabricao do Ao, UFMG, Vol.1, Belo Horizonte,
1983
[4] Siderurgia da matria prima ao ao laminado, Vitria ES 2006 Autor: Marcelo Lucas
Pereira Machado; Engenheiro Metalurgista UFF RJ
[5] Introduo Siderurgia, Autor: Marcelo Breda Mouro, So Paulo, ABM, ISBN: 857737-015-1, Edio: 2007.
[6] Bandeira, Raul C. Losada, Jos Carlos H. Queimadores Horizontais Oxi-leo para
aquecimentos de panelas de aciaria. Contribuio tcnica ABM para ser apresentada no
seminrio sobre Aciaria COAO COREF, dezembro de 1986.
[7] Vatavuk, Paulo, Influncia dos tempos de espera de uma panela sobre as perdas
trmicas do ao liquido. Contribuio Tcnica a ser apresentada no Seminrio de Aciaria,
Refratrios e Fornos Eltricos em dezembro de 1989, Rio de Janeiro.
[8] Introduo aos Processos de Refino Secundrio dos Aos, 2006; Rizzo, Ernandes
Marcos da Silveira; Assunto: SIDERURGIA; Pginas: 102; Editora/fornecedor: ABM
ISBN 85-86778-94-X.

[9] CMC Steel Alabama, Commercial Metals Company. Disponvel em


<http://www.cmc.com/cmcsteelal/The-Mini-Mill-Process.aspx> Acessado em 22 de
outubro de 2009

[10] Sinobras, Siderrgica Norte Brasil S.A Disponvel em


<http://www.sinobras.com.br/index2.php?p=meioambiente.php> Acessado em
14 de setembro de 2009

[11] Siemens VAI, Processes in the metals and mining industry Disponvel em
<http://www.industry.siemens.com/metals/en/processes> Acessado em 20 de outubro de
setembro de 2009
[12] Konus Icesa S/A, Solues trmicas e siderrgicas Disponvel em
<http://www.konus-icesa.com.br/port/pics/lixo3.jpg> Acessado em 22 de outubro de 2009
[13] Introduo Siderurgia, Autor: Marcelo Breda Mouro, So Paulo, ABM, ISBN: 857737-015-1, Edio: 2007.
[14] Gallatin Steels. Ladle Metallurgy Facility- Disponvel em
<http://www.gallatinsteel.com/Company/Tour/meltshopprocesses/tabid/105/default.asp>
Acessado em 05 de outubro de 2009.

[15] UCAR CARBON COMPANY , The evolution of arc furnace, highligts of new
Technologies, Columbia, 2001.
[16] As Minas Gerais - Biblioteca Interativa. Disponvel em
<http://www.asminasgerais.com.br/Zona%20da
%20Mata/TeCer/Industria/bmp/grande011.htm> Acessado em 27 de outubro de 2009.
[17] Introduo Siderurgia, Autor: Marcelo Breda Mouro, So Paulo, ABM, ISBN: 857737-015-1, Edio: 2007.

[18] MSI, pirmetro digital Disponvel em


<http://www.msiautomacao.com.br/portfolio.html> Acessado em 10 de outubro de 2009.
[19] Universidade de Aveiro : Departamento de Geocincias - Disponvel em
<http://www2.geo.ua.pt> > Acessado em 02 de outubro de 2009.

[20] Bernauer, tecnologia do ar e meio ambiente, Catlogo geral de produtos e servios.

Apndice I
A grande preocupao para minimizar os impactos ambientais na produo de ao, est no
fato da utilizao de sistemas de despoeiramento nos fornos de fuso e o aproveitamento
dos ps e das escrias resultantes do processo da fabricao do ao. Assim o que seria
prejuzo torna-se lucro e consequentemente a natureza no to agredida.
Os ps e as escrias do processo siderrgico so tratados para que possam se tornar
produtos adequados para aplicao em pavimentos, lastro ferrovirio e na fabricao do
cimento portland muito utilizado na construo civil. Em algumas siderrgicas os gases
gerados no processo so reaproveitados para fornecer calor ao processo de fuso do ao e
tambm na gerao de energia eltrica em uma termeltrica acoplada a siderrgica,
fazendo com o que uma usina siderrgica possa ser auto-suficiente na questo do consumo
de energia eltrica.
Em relao a utilizao da gua no processo de produo do ao, feito um tratamento que
visa a recuperao e a posterior reutilizao no processo. A gua um bem muito caro e
escasso ento se deve ter uma ateno especial para a utilizao racional deste recurso.

Figura 13 ) Sistema de despoeiramento (Bernauer, 2009)[20]

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