Rotolack S.L.

Tintas: tipos y caractersticas

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Historia
Podemos decir que el desarrollo de la humanidad fue paralelo al de la tinta
ya que la aplicacin de la escritura lleva consigo la utilizacin de un compuesto que
de color al grafismo y ese lo llamamos tinta.

Qu es una tinta?
Llamamos tinta a un compuesto homogneo con caractersticas fsicas y
qumicas definidas las ms destacables son:
?

Viscosidad

Densidad

Tack

Brillo

Secado

pH

Color

Punto de ebullicin

Rango de evaporacin

Las primeras tintas que empezaron a emplearse, en procesos industriales, ms

que tintas propiamente dichas, eran pinturas, decorativas o industriales,
modificadas y adaptadas al proceso de impresin serigrficas. Su aplicacin
fue transitoria, empezando a expandirse al mismo tiempo que las mquinas de
impresin.
Estas formulaciones, con la excepcin de la estampacin textil, estaban
basadas en el sistema solvente disponible en la poca, el desarrollo de la
serigrafa iba pararelo al desarrollo industrial incluyendo la industria qumica.

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Este desarrollo comport la evolucin de las formulaciones hacia el diseo de

tintas especficas para cada soporte.

Componentes
Una tinta est compuesta principalmente por pigmentos, resinas,
disolventes y aditivos

Pigmentos
Los pigmentos son los responsables de dar color al producto.
Pueden ser de origen mineral, vegetal u orgnicos. Entre los colores
minerales de origen natural pertenecen pigmentos como el Blanco de Espaa
(carbonato de calcio), la barita (sulfato de bario), la tierra sombra (silicato de hierro
y magnesio), blanco de zinc (xido de zinc), amarillo de cromo (cromato de plomo)
y azul de Prusia (ferrocianuro frrico) y negros.
Los pigmentos obtenidos de las plantas son de origen vegetal y los ms
conocidos son la clorofila, carotenos, flavonas, antocianos y ail natural (planta
indigofeva para el teido a la tina)
A principio de 1856 se descubri el primer colorante sinttico de color rojo
prpura llamado mauveina el resto de colorantes de este grupo se llaman
colorantes a la anilina y se utilizan para el teido de la fibra principalmente la
natural como el algodn y la lana entre ellos destacamos la auramina, azul de
metileno y violeta de metilo.
En el ao 1884 se sintetiz el primer colorante azoico derivado de la
bencidina de color amarillo entre los derivados de la bencidina destacan los
amarillos y naranjas.
Los pigmentos obtenidos por diazotacin son los rojos tners o litholes y
azoicos y quinacridonas.
En el grupo de azules y verde los ms conocidos son los ftalocininas que
se obtienen por reaccin de o-dibromobenceno o ftalato-nitrilo con cianuro cuproso
en piridina.

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Si hacemos reaccionar derivados de triarilmetano con fosfomolibdico o

fosfotugstnicos se obtienen los pigmento llamados fanales.
La diferencia para la utilizacin de unos u otros es debida a las
caractersticas fsicas y qumicas que queramos obtener en nuestros productos, as
tenemos que:
Los pigmentos inorgnicos como cromatos y molibdatos son cubrientes,
poca tonalidad, gran resistencia a la luz e intemperie y restinciones de uso.
Los amarillos de bencidina y hansan tienen gran fuerza colorante y
resistencias a la luz segn elijamos.
Rojos tner poseen gran fuerza colorante pero escasa resistencia a la luz
siendo las quinacridonas especficas para este fin.
Azules y verdes de ftalocianinas tienen gran poder de coloracin y
resistencias fsico-qumicas elevadas.
Los pigmentos fanales sean rojos azules o violetas se caracterizan por su
tono limpio gran fuerza colorante pero escasas resistencias.
Encontramos otros grupos de pigmentos totalmente diferentes a los
mencionados con anterioridad y que conocemos como purpurinas, fluorescentes,
luminiscentes y fosforescentes.
Las purpurinas son obtenidas por procedimientos fsicos a partir de los
metales correspondientes, segn que el metal sea de cobre o aluminio
obtendremos el oro y plata.
Fluorescentes son las sales derivadas del flor que se caracterizan por
cargarse de energa radiante en el da y desprendindola en la oscuridad.
Fosforescentes son grupos de colorantes capaces de emitir el 100% de la
energa incidente, se caracterizan por sus tonos vivos y tienen gran aceptacin
como reclamo publicitario.

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Luminiscentes son grupos de pigmentos que se caracterizan por ser

visibles en cierta longitud de onda generalmente U. V. Su utilizacin es
principalmente como medida de seguridad.

Resinas
El compuesto principal de toda tinta son las resinas ya que son las
responsables de dar al producto final las caractersticas tcnicas que nosotros
deseamos en el impreso.
Se clasifican en dos tipos las naturales y artificiales, entre las naturales se
encuentran las colofonias, casena tos, almidones, azcares. Las artificiales son
obtenidos por modificacin de los naturales por qumica orgnica, dentro de este
grupo podemos encontrar los gliceroftalicos, nitrocelulosa, acrlicas, fenlicas,
vinlicas, alcoholes polivinilicos, etc.
La eleccin de un tipo de resina o de otro depende de las caractersticas
buscadas y del soporte en el cual vamos a realizar la impresin.

Disolvente
Es la parte lquida de los componentes que intervienen en la formulacin
de una tinta, tiene por finalidad el disolver el aglutinante del color y transportar estos
elementos sobre el soporte.
La eleccin de un disolvente u otro depende de varios factores
?

Solubilidad de la resina

Punto de evaporacin

Sistema de impresin

Olor

Seguridad.

Atendiendo al grupo funcional del disolvente lo podemos clasificar en

alcoholes, steres, glicoles, hidrocarburos alifticos y aromticos, cetonas.

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Dependiendo del sistema de impresin utilizado la eleccin ser distinta ya

que por la rapidez del trabajo, el secado ser determinante, as podemos
considerar en lneas generales que:
Esteres: tiradas a gran velocidad, principalmente huecograbado
Alcoholes velocidad alta pero con gran capacidad de transferencia se
utilizan en flexo grafa
Glicoles y steres de glicol secado lento su utilizacin mas aconsejada es la
impresin serigrfica.
Si se utiliza como diluyente de las resinas monmeros nos encontramos
con tintas de curado UV cuya utilizacin no est restringida a una velocidad de
evaporacin sino a una reaccin de curado por medio de lmpara UV.

Aditivos
Son los responsables de modificar superficialmente o internamente las
propiedades tcnicas de las tintas formuladas, dentro de estos aditivos nos
encontramos con las ceras, tensioactivos, humectantes, nivelantes superficiales,
antiespumantes, etc.

Eleccin de una tinta

Las tintas serigrficas se pueden clasificar de distintas maneras; por el tipo
de secado, por el acabado mate, brillo, fluorescente, etc. o por el soporte que
vamos a utilizar. Por ejemplo, una tinta de secado por evaporacin con acabado
mate puede servir para papel o para algn tipo de plstico.

Para papel
Estas tintas suelen ser de secado por evaporacin, con acabados mates,
satinados o brillantes, teniendo en cuenta que el acabado depende siempre del
soporte empleado.
Para su disolucin se emplean generalmente hidrocarburos alifticos (white
spirit) actualmente sustituidos por otros menos txicos.

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Estas tintas acostumbran a ser autosolventes, dando por ello, una buena
estabilidad en pantalla.

Para plsticos
Estn formuladas con polmeros acrlicos y copolmeros vinlicos. Al igual
que las tintas para papel, suelen tener propiedades autosolventes; suelen ser
steres y teres combinados, en ocasiones con hidrocarburos y en mayor o menor
medida de acetonas, las cuales atacan qumicamente al PVC, mejorando la
adherencia de las tintas.
Estos tipos de tintas son adecuadas, adems de su empleo sobre PVC,
para la impresin de metacrilato, poliestireno, policarbonato, ABS y polister
recubriendo, aunque, siempre es recomendable el realizar un ensayo previo de
adherencia, antes de iniciar un tiraje.
Si estas tintas se emplean sobre papel o cartn, debe tenerse en cuenta
que si bien su adherencia es correcta, sobre estos soportes, su dureza puede ser
excesiva, sobre todo en la impresin de grandes masas, pudindose presentar
problemas de rotura de la pelcula de tinta.

Para poliolefinas
Las tintas destinadas a la impresin de poliolefinas, estn formuladas de
muy diversas formas. Tanto pueden ser de un componente como de dos, pueden
tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas
formas.
En la impresin de poliolefinas, debe tenerse en cuenta que es muy
importante que la superficie a imprimir est tratada, ya que si no, la adherencia se
vera mermada.
Este tratamiento para ajustar la tensin superficial del soporte, puede darse
por flameado o por bombardeado de electrones. En el caso del polipropileno, en
ocasiones, el fabricante del plstico ya somete al mismo a un tratamiento corona.
No obstante se debe realizar un ensayo de adherencia o una medicin de la
tensin superficial.

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Para metales
Estas tintas destinadas a la impresin de soportes difciles, suelen estar
formuladas con resinas epoxi, poliuretano o alqudicas. En los dos primeros casos,
dado que se trata de tintas de dos componentes, se deben seguir
escrupulosamente las instrucciones del fabricante, tanto en lo que refiere a
proporciones de catalizador como de tipo de disolvente, como en el post-life.
En el caso de las tintas basadas en resinas alqudicas o tintas grasas los
disolventes a emplear suelen ser hidrocarburos alifticos, ninguno de estos tipos de
tintas tienen propiedades autosolventes.

Para telas
Las tintas destinadas a la estampacin textil, suelen estar basadas en
formulaciones acuosas; el disolvente principal es agua, no suelen presentarse
problemas de secado en pantalla.

Tintas plastisoles
Las tintas plastisol estn fabricadas a base de una dispersin de resina de
PVC en plastificante. Habitualmente no contienen disolventes y dada su
composicin, los pastisoles no acarrean nunca problemas de secado en pantalla,
para que sequen es necesario someterlos a elevadas temperaturas (160)

Tintas sublimables
Se diferencian de las tintas convencionales en que el color es obtenido, no
a partir de pigmentos sino de colorantes, con una resistencia a la sublimacin muy
baja. Aprovechando esta circunstancia, se emplean para imprimir sobre papel, el
cul sometido posteriormente a temperaturas elevadas (200C aprox.) y en
contacto a presin con el tejido a estampar, desprende el colorante, que pasa a
teir el tejido.
El color final no es igual al color impreso en el papel por lo que siempre se
debern realizar pruebas previas.

Cuatricroma

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La impresin de cuatricroma se utiliza cada vez ms en serigrafa, sobre

todo, para la impresin de Posters o carteles publicitarios.
Se suele exigir una estabilidad a la luz importante, los tonos del amarillo y
del magenta en la Gama Europea de offset, no tienen una estabilidad a la luz
adecuada, en este caso, los pigmentos que nos vemos obligados a emplear,
difieren mucho de los de la Gama Europea, tanto en tonalidad como en nitidez.
Esto debe tenerse en cuenta para advertir al cliente de que, la cuatricroma
solicitada, quedar digna pero con unas tonalidades distintas de la prueba de
fotomecnica.
Las tintas suministradas para la impresin de cuatricromas, en su forma de
suministro, suelen estar un poco ms pigmentadas de lo necesario.
A la hora de rebajar los colores con base extendedora, nunca hemos de ser
temerosos, ya que adicciones importantes, del orden del 10-15%, no varan de una
forma importante la intensidad del conjunto impreso. Esto es importante, sobre todo
en el caso del amarillo, ya que una impresin con exceso de amarillo, nos
desvirtuara los tonos verdes y rojos del conjunto.
En tintas de secado por evaporacin, en la impresin de cuatricromas,
podemos ir sufriendo un secado en pantalla excesivo, sobre todo en los extremos y
cuando se trabaja con tramas finas. Para evitar este problema podemos aadir a la
tinta un retardante, teniendo en cuenta el retraso de secado sobre soporte que
comporta.
Otra forma de corregir el problema es reforzar el poder solvente del
disolvente empleado en la disolucin, y, por ltimo existe la posibilidad de aadir un
gel retardante a la tinta.

Ganancia de punto
Como ganancia de punto, en la impresin de cuatricromas, se entiende el
aumento de tamao que sufren los puntos de la cuatricroma, respecto a los
originales del fotolito.
La ganancia de punto, en el momento de la impresin, puede producirse
por diversos motivos, uno de ellos puede ser causado por la absorcin del soporte.

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Otro motivo, en soportes no absorbentes, es causado por un exceso de presin en

el momento de imprimir.
Otra causa de la ganancia de punto, y la ms habitual, es una viscosidad
de la tinta excesivamente baja en el momento de imprimir, esta viscosidad
excesivamente baja, puede estar causada por una formulacin inadecuada o, lo
ms habitual, por un exceso de disolucin de la tinta.

Secado de una tinta

Entendemos por secado la operacin en la cual la tinta pasa de un estado
viscoso a slido seco al tacto en este proceso la tinta se ha de fijar slidamente al
sustrato sobre el cual se aplica.
Hay que diferenciar entre el primer estado en el cual deja de ser viscosa y
no repinta y el posterior en el cual se produce el endurecimiento de la pelcula.
Como la pelcula de tinta obedece a leyes fsicas y qumicas el proceso de
secado variar segn la naturaleza del soporte sobre el que aplica.
Nos limitaremos a considerarlos fenmenos fsicos y qumicos que se
implican directamente en el proceso de secado.

Principales procesos de secado

Las tintas se secan o ms exactamente se fijan a la superficie impresa por:
?

Absorcin

Fijacin selectiva

Oxidacin

Evaporacin

Reticulacin

Radiacin

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Secado por absorcin

Es primordial para la realizacin de este secado la conjuncin de un soporte
de naturaleza macroporosa y la tinta formulada con aceites no secantes capaces
de arrastrar al conjunto de vehculo y pigmentos hacia los poros del soporte, dando
al tacto apariencia de secado.

Secado por fijacin selectiva.

Es un proceso adaptado al par formado por el soporte microporoso y las
tintas polidispersas formadas por vehculos de composicin compleja y solventes o
aceites con distinta capacidad de penetracin en el soporte.
La absorcin selectiva puede efectuarse en unos segundos y por tanto las
impresiones manipularse en poco tiempo sin temer al repintado.

Secado por oxidacin

Es un fenmeno qumico por el cual a travs del oxgeno del aire se oxida
la superficie de la tinta pasando de un estado viscoso a slido.
La oxidacin se acelera con la adicin de pequeas cantidades de
secantes actuando estos como catalizadores formadores de polmeros.
El proceso de secado por oxidacin se ve acelerado por la aportacin de
calor y aire.

Secado por evaporacin

Es el ms comn de todos los secados, este se produce una vez
depositada la tinta sobre el soporte al evaporarse los solventes que son los
componentes principales de la formulacin.
Para acelerar el secado de las tintas se ayuda de aire caliente o aadiendo
al producto disolvente de un punto de evaporacin ms bajo.
En las tintas de secado por evaporacin es importante la capa depositada
dependiendo esta capa del color que queramos obtener.

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Secado por reticulacin

Este proceso de secado es la conjuncin de dos es decir primero hemos de
evaporar el disolvente que nos ha permitido transportar el vehculo y pigmentos y
posteriormente la reaccin qumica que produce un nuevo conjunto con
caractersticas fsicas totalmente diferentes al producto original.
Las tintas ms conocidas son las catalticas y las epoxdicas.
En este tipo de tintas es fundamental el conocimiento del post life o vida til
del producto ya que nos puede ocasionar problemas de endurecimiento en la
mquina con el perjuicio del tiempo de limpieza.

Secado por radiacin

Se produce cuando un haz de luz ultravioleta incide sobre la superficie de la
tinta descomponiendo el fotoiniciador para formar radicales libres que se unen al
prepolmero y monmero para dar lugar a un polimero o plstico.
Si en lugar de utilizar una radiacin UV lo hacemos con bombardeo de
electrones tendremos un secado EB.
Las tintas de secado UV son de 100% materia slida por lo que una
eleccin buena de fotoiniciadores es aconsejable para obtener un buen secado y
evitar un exceso de post-curing que nos puede dar lugar a problemas de repinte o
mala fijacin

Influencia de la viscosidad en la impresin

En la impresin serigrfica, dada la gran diversidad de soportes y de mallas
que se emplean, no existe un estndar definido de viscosidad de utilizacin, no
obstante intentaremos dar unos consejos generales de utilizacin
Todo cuerpo que experimenta un desplazamiento es motivado por una
fuerza. La magnitud del desplazamiento es proporcional a la fuerza aplicada.
Consideremos un fluido entre dos superficies una fija y otra mvil que se
desplaza por la fuerza que aplicamos.

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La magnitud del desplazamiento depende de la fuerza aplicada y de la

resistencia que opongan las partculas del fluido a ser desplazadas.
Todos los fluidos son viscosos en grados diferentes por su capacidad de
fluir y desparramarse depende de la libertad de movimientos de sus molculas,
libertad que jams es completa y hay que vencer una resistencia interna para
cambiar la forma del fluido. La resistencia interna a cambiar de forma es la
viscosidad y nosotros la medimos determinando la fuerza necesaria para vencer
esa resistencia.
La viscosidad viene expresada por la frmula:
F= ? A

V
X

? = coeficiente de viscosidad o resistencia interna del fluido

A = superficie
V = velocidad de separacin de una superficie con relacin a la otra
X = distancia entre dos superficies
La unidad de viscosidad es el poise que se define como la resistencia que
oponen las partculas al aplicar una fuerza de una dina por centmetro cuadrado
corresponde un desplazamiento de un centmetro y separa las dos superficies un
centmetro.

F
V
??
A
X

F = Fuerza en dinas (gr*cm/seg.)

A = superficie cm2
? = viscosidad (poise = gr./cm.seg)
V = velocidad (cm/seg.)
X = distancia (cm)

Tintas: tipos y caractersticas

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F
Dinas
gr
? ? A ? cm ?
? poise
V
cm
cm.seg
X seg.cm

Como antes hemos mencionado el uso de viscosidades bajas

corresponderan a tintas con alto grado de fluidez en sistemas tales como
huecograbado, flexografa e ink-jet en tanto que en offset son tintas de altas
viscosidades y en serigrafa seria mejor la utilizacin de tinta gelificada en lugar de
viscosas ya que nos presentan estas ltimas problemas de definicin de punto y
secado.

Mezclas de colores
Una de las principales dificultades con que se puede encontrar, y se
encuentra, el sergrafo, es la preparacin de un color para ajustarlo a una muestra
o referencia predeterminada.
En la mezcla de colores influyen: el soporte, la presin o dureza de la
rasqueta, el tipo de tejido utilizado, la cantidad de disolvente incorporado a la tinta,
etc.

El pantone
Una de las formas ms habituales para indicar un color es la utilizacin de
la gua Pantone. Esta gua, diseada bsicamente para tintas de offset, se ha
impuesto como referencia utilizada por la inmensa mayora de agencias y estudios
de publicidad en artes grficas.
El principal inconveniente de las referencias Pantone radica en que estn
formuladas para un sistema de impresin que utiliza un proceso y unas tintas muy
diferentes a las serigrficas.
En serigrafa al ser tintas mucho ms opacas, cuando vamos a preparar un
color basado en una referencia Pantone no podemos utilizar las proporciones que
vienen indicadas en la gua, tendremos que formular unas mezclas distintas, y
sobre todo tener en cuenta el color de fondo y su incidencia sobre el color.

Tintas: tipos y caractersticas

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Las guas Pantone se editan peridicamente con nuevas referencias, es

muy recomendable cambiarlas cada ao para que la visin que obtengamos del
color sea lo ms parecida al color original.

Dificultades de las tintas

En la tcnica de impresin existen una serie de variables de difcil control
que pueden ser la causa de dificultades en apariencia inexplicables.
Antes de hacer un cambio en las condiciones nos aseguramos de registrar
las actuales (viscosidad, temperatura de secado, tensin, etc. ) de tal manera que
si una accin concreta ensayada no es la adecuada pueda restaurarse antes de
ensayar otra.
Exponemos a continuacin problemas y soluciones mas frecuentes en el
trabajo diario:

Tintas: tipos y caractersticas

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
HALO

Una lnea indeseada 1. Exceso de

1. Restaure la
que rodea la imagen presin entre la
presin de la plancha
impresa
plancha y el material y la viscosidad de la
tinta
2. Planchas pobres
Impresin de doble
o alistamiento pobre 2. Realice el arreglo
borde
necesario
3. Lados encolados
de la plancha
3. Elabore nuevas
planchas y nueva
4. El cilindro de
moldura de la
planchas no tiene
plancha o matriz,
buena curvatura
evite el pandeo
5. El durmetro de
4. Verifique el
la plancha muy duro
cilindro de plancha,
6. Soporte
los ejes o
autoadhesivo
chumaceras y los
demasiado delgado o piones por desgaste
demasiado firme
5. Utilice las
planchas de caucho
recomendadas para
imprimir el material
dado
6. Utilice soporte
autoadhesivo
compresible

TINTA GRUESA
MUY FUERTE

Exceso de tinta en el 1. Solvente

rodillo de anilox o en insuficiente o
las planchas
viscosidad alta
2. Ajuste
inadecuado del punto
de presin del rodillo
entintador
3. Rodillos
entintadores
inadecuados para la
trasferencia de tinta
4. balance del
solvente
5. La cuchilla
dosificadora del
anilox
inadecuadamente

Tintas: tipos y caractersticas

1. Reduzca la tinta
a la viscosidad
adecuada
2. Ajuste
adecuadamente el
punto de contacto del
rodillo. Aumente o
disminuya la presin
del punto de contacto
3. Consulte al
fabricante de rodillos
la especificacin
adecuada para la
impresin en los
materiales dados y el
tipo de impresin que
se debe procesar
4. Consulte a su
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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
ajustada
6. Anilox
inadecuado

formulador de tinta
por la ptima mezcla
de solvente
5. Ajuste la cuchilla
dosificadora para que
afeite el rodillo
dosificador ms
limpiamente
6. Seleccione el
rodillo de anilox con
un volumen de
celdas ms bajo o
con ms baja
capacidad de
transporte de tinta

TINTA MUY DBIL

MUY SUAVE

Prdida de la
fortaleza del color

1. Demasiado
1. Agregue tinta
solvente o viscosidad fresca y llvela a la
demasiado baja
viscosidad adecuada
2. Ajuste
inadecuado del punto
de presin del rodillo
entintador

2. Ajuste el punto
de contacto del
rodillo para permitir
ms tinta en el rodillo
dosificador

3. Rodillos
entintadores
3. Consulte al
inadecuados par la
fabricante de rodillos
transferencia de tinta la especificacin
adecuada para
4. Rodillos de anilox
imprimir en los
desgastado
materiales dados
5. Tinta asentada
4. Reemplace con
6. Barniz
un nuevo rodillo o un
adelgazador en
rodillo regrabado
exceso
5. Mezcle la tinta
extensamente en el
recipiente antes de
agregarla a la fuente
6. Aada pigmento
concentrado
(entonador)
BLOQUEO

Tintas: tipos y caractersticas

Adhesin indeseada 1. Secado de tinta

entre dos superficies inadecuado
de una cinta
2. Solventes
atrapados

7. Balance
adecuado de
solvente
8. Sistema de
secado efectivo o
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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
3. Presin excesiva balance del solvente
en el rebobinador
9. Reduzca tensin
4. Ablandamiento
del rebobinador
del revestimiento
10. Utilice solventes
aplicado
que no atacan el
5. Cinta
revestimiento anterior
rebobinadora muy
11. Reduzca la
caliente
temperatura de la
6. Cinta
cinta enfriando dentro
rebobinadora con
de 10F de la
exceso de humedad temperatura
en la superficie
ambiente o
reduciendo la
temperatura del
secador
12. Evite rebobinar
con exceso de
humedad superficial
en el rollo terminado.
Evite
sobreenfriamiento
que condense
humedad en la cinta
antes de rebobinar.
RESQUEBRAJAMIENTO

Material que se
rompe cuando se
flexiona

Exceso de calor en el
sistema secador
ocasionado que
libere humedad y
plastificantes del
papel o pelcula

1. Controle la
temperatura de la
cinta o pelcula
2. Introduzca
humedad despus
de la cmara o tnel
de secado
3. Dirija la cinta a la
cmara de
rehumedecimiento
4. Reduzca calor y
aumente el volumen
de aire en la cmara
de secado

Tintas: tipos y caractersticas

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
MOAR

Patrn de puntos
1. La cuenta de la
indeseables en el
malla de anilox muy
proceso de impresin similar a la cuenta de
la malla de la
plancha. Por ejemplo
un anilox de 165
lneas se ha utilizado
con una malla de
plancha de 85 lneas
y puede causar
moar debido a los
armnicos 85 x 2 =
170 muy cercanos a
los de 165 lneas.

1. Cambie el anilox.
Selecciones un
nmero de lneas
apropiado para
trabajo de tonos.
2. Busque el ngulo
adecuado de la malla

2. ngulos
inadecuados de la
malla
OLOR

Olor indeseable en el 1. Los solventes

sustrato impreso
retenidos

1. Balancee los
solventes y verifique
el solvente adecuado
2. Verifique la
eficiencia del secador
y las temperaturas
3. Aumente el
secado entre colores
4. Reduzca la
velocidad de la lnea

Tintas: tipos y caractersticas

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
REPISE

Trasferencia de tinta 1. La tinta no est

al lado opuesto del
suficientemente para
material que aquel en rebobinado
el cual fue impreso
2. Solventes
atrapados
3. Exceso de
presin en el rollo
4. La pelcula para
impresin tratada en
ambos lados de tal
manera que la tinta
toca las superficies
opuestas tratadas,
tales como algunas
pelculas de
polyolefinas
5. Las pelculas con
plastificantes sujetas
a migracin tal como
alguna pelcula de
vinilo

1. Use solventes
ms rpidos.
Verifique el secado
entre colores y
obstrucciones y la
temperatura
adecuada del aire.
Reduzca la
viscosidad de la tinta
al mnimo aceptable.
Aumente el limpiado
entre los rodillos de la
fuente y el anilox
2. Lo mismo que
antes. Reduzca la
pelcula de tinta al
mnimo aceptable
3. Reduzca la
tensin del
rebobinado
4. Evite exceso de
presin en los rollos
rebobinadores.
Aplique polvo
antirrepinte a la cinta
antes de rebobinar,
sobreimprima con
barniz si es
necesario
5. El mismo
remedio que el
nmero 4

ARRANQUE
TINTA

La primera lnea de
abajo se est
transfiriendo a las
planchas
subsiguientes

1. El primer color es 1. Agregue

muy lento
solventes ms
rpidos al primer
2. El segundo color
color, incremente la
es muy rpido
temperatura del
3. El segundo color secador entre colores
demasiado alto en
2. Agregue solvente
viscosidad
ms lento al color
sobreimpreso,
verifique el secador
3. Aumente la
velocidad de
operacin de la

Tintas: tipos y caractersticas

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
prensa o reduzca la
viscosidad del
segundo color de
abajo
JASPEADO

Aspecto moteado del 1. Tinta demasiado

slido impreso.
dbil o demasiado
delgada y prdida del
Rayas intermitentes
tack
oscuras o coloreadas
usualmente en un
2. Superficie de las
color plido
planchas dispareja

1. Agregue tinta
fresca y llvela a la
viscosidad adecuada.
Agregue barniz par
aumentar la
pegajosidad o tack

2. Rehaga las
3. Las paredes de
planchas si el
la celda del rodillo de
aspecto jaspeado es
anilox demasiado
evidente en la
anchas
superficie. Tambin
4. Partculas
examine la moldura
extraas en la
de la plancha para un
superficie de las
patrn de tipo
planchas
jaspeado
5. Cilindros de
impresin sucios
6. Materiales
absorbentes
disparejos

3. Verifique la
condicin de
desgaste de los
anilox. Reemplace el
rodillo de anilox

7. Superficie de los 4. Lave las

materiales dispareja planchas
completamente
8. Falta de tinta del
5. Limpie los
anilox
cilindros de impresin
9. Tinta
completamente y
contaminada
djelos libres de
materiales extraos,
10. Falta del flujo
tintas, ceras, etc.
adecuado de tinta

6. Algunas veces
las planchas suaves
pueden ayudar.
Tintas ms opacas
tambin pueden
ensayarse
7. Se deben
ensayar planchas
ms suaves
8. Ajuste con un
solvente secador

Tintas: tipos y caractersticas

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
ms rico o ms lento
9. Limpie o filtre la
tinta o reemplcela
con tinta fresca
10. Consulte a su
proveedor de tinta
para reformulacin
BARBA

Filos irregulares
como bandas
alrededor de la
impresin
usualmente en los
lados frontales

1. Presin
inadecuada entre la
tinta rodillo de
trasferencia y la
plancha

1. Coloque la
presin adecuada
entre el rodillo de
trasferencia de tinta y
la plancha

2. La tinta se est
2. Utilice los
secando en la
disolventes
plancha o en el anilox adecuados y
cubiertas de fuente
3. Ajuste
inadecuado de la
3. Controle el ajuste
presin de contacto de presin del rodillo
en el rodillo de tinta
en su punto de
contacto
4. Rodillos
entintadores
4. Seleccione rodillo
inadecuados
entintadodes
adecuados para el
5. Viscosidad no
material y el diseo
controlada de la tinta
que est imprimiendo
6. Pelusa que ha
5. Mantenga
sido recogida del
viscosidad adecuada
material sobre la
de la tinta. Verifquela
plancha
lo ms a menudo
7. Electricidad
posible
esttica
6. Limpie el polvo
del material cuando
sea necesario y evite
las tintas demasiado
pegajosas
7. Use barras
eliminadoras de
esttica

Tintas: tipos y caractersticas

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
ADHESIN. TINTA
POBRE

La tinta se adhiere al
material
Falla la prueba de
cinta
Falla la prueba de
ondulacin
Falla la prueba de
frote

1. Frmula de tinta
inadecuada
2. Tinta demasiado
adelgazada, los
aglutinantes
destruidos

1. Asegrese que
tiene la tinta
adecuada para la
clase y grado del
material procesado

2. Restaure y
mantenga la
3. Color insuficiente,
viscosidad en el
temperatura muy
punto ptimo.
baja de la cinta
Agregue tinta fresca
4. Falta de
o aglutinante de
tratamiento de
resina
algunos materiales
3. Aumente color o
5. La superficie del volumen de aire
material puede estar
4. Verifique la
contaminada
superficie del
material para un
tratamiento
adecuado
5. Verifique con el
proveedor del
material. Verifique si
es aconsejable y
efectivo aplicar un
lavado antes de
imprimir

SANGRADO

Un color de abajo
humedece uno que
le cae encima
Colores difusos o
que migran

Tintas: tipos y caractersticas

1. El color de abajo
seca lentamente o el
de encima seca muy
rpido

1. Utilice solventes
lentos o rpidos
segn se requiera
(los colores
precedentes deben
2. Efecto de
secar
algunos plastificantes
suficientemente para
de algunos
recibir los colores
materiales en los
subsecuentes)
colores
2. Evitar el uso de
colorantes de anilinas
cuando exista
posibilidad de usar
plastificantes
desconocidos

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
AGUJERAMIENTO
O PINHOLES

Huecos pequeos en 1. Superficie fsica

el slido impreso
de algunos
materiales

1. Consulte al
proveedor de
material

2. Deficiencia de la
tinta a formar una
pelcula completa

2. Aumente el
espesor de la
pelcula de tinta
verifique la
3. Sucios en el
impresin, la presin
cilindro de impresin
del rodillo de anilox
4. La tinta se seca sobre la plancha en
demasiado rpido
el material. Agregue
compuestos
5. El anilox gastado anticrateres a la tinta.
Si 2 o 3% no corrige
la condicin llame al
proveedor de tinta
3. Limpie los
cilindros de impresin
4. Utilice un
solvente ms lento o
aumente la velocidad
de la prensa
5. Examine la
condicin de
desgaste en las
superficies del anilox.
Reemplcelas con un
rodillo nuevo o
regrabado
RUIDO

Lneas paralelas con Engranajes por

Ajuste el espesor de
falta de impresin
debajo de la lnea del la plancha a la lnea
dimetro primitivo
del dimetro primitivo

SECADO MUY
RPIDO

La tinta seca en las

planchas o en los
rodillos y no se
transfiere a los
materiales

1. Uso inadecuado
de los solventes
2. Movimiento de
aire no controlado o
restringido en la
vecindad de las
planchas o rodillos
3. Se dejo de usar
fundas en la fuente
4. Tinta no
adecuada par el
material

Tintas: tipos y caractersticas

1. Seleccin
adecuada del
solvente
2. Balance
adecuado entre los
secadores. No
permitir el
movimiento excesivo
del aire en la
vecindad de las
planchas o rodillos
por ventiladores o
ventanas abiertas,

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
5. Tinta seca en las puertas, etc.
planchas al arrancar
3. Utilizar fundas
para las fuentes
4. Seleccin
adecuada de la tinta
para el material que
se est imprimiendo
5. Lavar las
planchas despus
del OK del color y
antes de correr a
velocidad plena
SECADO MUY
LENTO

Un color sangra en
otro (decalque
inadecuado)

1. Uso de solventes 1. Utilizar solventes

inadecuados
adecuados

2. Viscosidad de la
La tinta se acumula o tinta muy alta
se transfiere a los
3. Sistema de
rodillos de la prensa
secado inadecuado o
o a las planchas.
desbalance
Neutralizacin o
4. Seleccin
bloqueo de la tinta
inadecuada de tinta
Penetracin de la
5. Falta compuesto
tinta en el papel
deslizante en la tinta
Superficie de
sobreimpresin
pegajosa

2. Controlar la
viscosidad de las
tintas. Haga
verificaciones de
viscosidad con la
copa cada 20 o 30
minutos
3. Adecue y
balance el sistema
de secado para
acomodarse a las
velocidades de la
prensa
4. Seleccin
adecuada de tinta.
Una que tenga ms
capacidad de
retencin
5. Agregue cera a la
tinta

HINCHAMIENTO DE Dimensionalmente
LA PLANCHA
ms larga y ms
suave que cuando se
monto en el cilindro

Tintas: tipos y caractersticas

1. La tinta o los
solventes no son
compatibles con las
planchas de
impresin

1. Verifique la tinta y
los solventes que se
estn utilizando con
su fabricante de tinta
y con el proveedor de
planchas.

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
TRASFERENCIA
POBRE DE TINTA

Tinta insuficiente est 1. La tinta ha sido

siendo aplicada al
reducida demasiado
material
2. La tinta se est
secando sobre las
planchas

1. Reconstruya el
tack y la fortaleza del
color aadiendo tinta
fresca o barniz o
ambos

2. Ver el defecto
secado demasiado
rpido. Retarde el
secado con un
4. Presin
solvente de secado
inadecuada entre el ms lento o con un
rodillo entintador, el
adelgazador.
rodillo de trasferencia Consulte a su
y la plancha
fabricante de tinta.
3. La superficie del
material no es
receptiva a la tinta

3. Verifique la
formulacin de la
tinta con su
proveedor de tinta
para un material
dado. Verifique la
descomposicin
agregue compuesto
anticrater.Verifique el
tratamiento del
material
4. Ajuste la presin
RETICULA
DO

Un patrn definido de
pequeos huecos
aparece en la
superficie del slido
impreso

1. La tinta est
secando demasiado
rpido en el rodillo
anilox y no se
trasfiere
adecuadamente a la
plancha de impresin
2. El rodillo de
anilox est
desgastado

Tintas: tipos y caractersticas

1. Utilice las fundas

de la fuente. Retarde
la velocidad de
secado de la tinta.
Ajuste la salida de los
secadores entre
colores. Agregue
compuesto de flujo
de tinta.
2. Examine la
condicin de
desgaste de la
superficie del anilox.
Reemplzalas con un
anilox nuevo o
regrabado.

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
DESREGISTRO

Una parte del diseo

no est
correctamente
posicionado con otro

1. Planchas
montadas
incorrectamente las
planchas no se han
montado en registro

1. Estudie el
montaje de las
planchas y los
procedimientos de
arreglo

2. Tensin
incorrecta de las
cintas

2. Estudie los
procedimientos que
involucran el equipo
auxiliar, velocidad de
PIV, tensiones de
control de
rebobinado

3. Ajuste incorrecto
de los rodillos
4. Temperaturas
excesivas en la cinta
5. Se dej de
centrar los
compensadores de
registro de la prensa
antes de colocar el
trabajo en la prensa

3. Verifique el
paralelismo de los
rodillos y la presin
constante de lado a
lado y la condicin de
desgaste del centro

4. Reduzca la
6. Los rodillos de
temperatura de los
arrastre de la prensa secadores
estn corriendo
5. Centre los
intermitentemente
compensadores de
7. Prensa fuerte de registro hacia
lnea
delante, hacia atrs y
laterales antes de
8. Variaciones de
calibre en el material manipular
manualmente el
registro del trabajo
6. Libere todos los
rodillos de transporte
para que puedan
voltear libremente
mecnicamente.
Implselos a la
velocidad de la
prensa si es
necesario
7. Verifique y
registre la alineacin
de la prensa
8. Cambie el
material a imprimir
RAYAS O BANDAS

Tintas: tipos y caractersticas

Burbujas oscuras o
tenues de color en

1. Partculas
gelatinosas o no

1. Filtre el sistema y
limpie las planchas y
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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
reas indeseadas de disueltas
la cinta
2. Planchas
disparejas

el anilox
2. Verifique las
planchas

3. Burbujas de
3. Agregue
espuma estn siendo antiespumante a la
impresas
tinta
4. Regueros de tinta 4. Verifique las
que gotean en la
guardas del arranque
cinta
los anillos de caucho
de los tinteros y
bandejas para
sobreflujos, escapes
SALTO EN LA
IMPRESIN

reas de la plancha
que no imprimen

1. Planchas pobres 1. Verifique la

o arreglo pobre
impresin para
determinar la
2. La impresin se
exactitud de las
ha ajustado para que
planchas. Asegure
sea muy dbil
las nuevas planchas
3. Las unidades no o haga los arreglos
se han asegurado
necesarios.
4. El cilindro de
plancha rebota

2. Reajuste las
presiones
3. Asegrese de
que las unidades de
impresin estn
fuertemente
enclavadas en su
lugar
4. Verifique la
concentricidad del
cilindro de plancha
para flexin, las
chumaceras y los
rodamientos para
desgaste excesivo.
Considere la
naturaleza del diseo
de la plancha de
impresin. Verifique
si hay tinta seca en
los dientes de los
engranajes

DESCOMPOSICIN Prdida de flujo

DE LA TINTA
tixotrpico.

Tintas: tipos y caractersticas

Excesiva humedad
Mantengan cubiertas
en la tinta debido a la las fuentes y los
recipientes. Aada
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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
Coagulacin

humedad

cantidad normal de
acetato de propilo

SEPARACIN O
RECHAZO

Coagulacin y
Presencia de
Agregue un solvente
tixotropismo (como la solvente incorrecto o verdaderamente rico
descomposicin)
exceso de solvente
para regresar la tinta
a su balance
adecuado

BANDAS EN LA
DIRECCIN DE LA
CINTA

Lneas oscuras
1. Fuente daada o 1. Un punto agudo
continuas a travs de rodillo de anilox
en un anilox puede
la impresin
defectuoso
cortar el rodillo de
fuente. Pula el anilox
2. Rebabas en la
y lime las rayas del
cuchilla dosificadora
rodillo de fuente
2. Pula o reemplace
la cuchilla
dosificadora

Tintas: tipos y caractersticas

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
LA CINTA BAILA O
ALETEA

La cinta no sigue un
curso verdadero a
travs de la prensa

1. La prensa est
fuera de alineacin
2. Un rodillo est
fuera de alineacin
3. Se ha recogido
tinta cintas o
partculas extraas
en los rodillos de la
prensa

1. Verifique la
alineacin de la
prensa
2. Verifique la
alineacin de los
rodillos
individualmente
3. Limpie todos los
rodillos de material
extrao

4. Demasiado calor
en la cinta tal como
4. Reduzca la
para el polietileno
temperatura de la
cinta
5. Las guas de la
cinta no operan o no 5. Verifique y limpie
se ajustan
las guas de la cinta
adecuadamente
regularmente de
acuerdo a las
6. Problemas de
instrucciones del
calibre con el
fabricante. Ajuste las
material
guas de la cinta y
posicione los centros
para que la cinta se
rebobine y desbobine
de una manera
uniforme en los ejes
respectivos
6. Reemplace el
rollo del material con
un nuevo rollo
ARRUGAS

Arrugas en el
substrato

1. Substrato
abombado o flojo
2. Delineamiento
del equipo

1. Ponga una cinta

en los rodillos al lado
de la banda para
eliminar las arrugas
2. Ajuste la
alineacin de todos
los rodillos

Tintas: tipos y caractersticas

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
EMBOTAMIENTO

Acumulacin de
exceso de tinta
alrededor de la
superficie de
impresin de las
planchas
especialmente con
relacin al tipo
pequeo y a los
puntos de malla

1. Partculas del
1. Utilice tintas bien
pigmento de la tinta dispersas
2. Materiales
extraos a la tinta.
3. Tipo fino
excesivo, en el
diseo o en la
seleccin de la
retcula del anilox
4. Descomposicin
o precipitaciones del
vehculo de los
slidos de la tinta
causado por una
absorcin de
humedad por el
solvente en la
pelcula de tinta
hmeda
5. Demasiada
presin
6. Rodillos de
caucho demasiado
suaves
7. Excesivo
entintado en la
plancha
8. La tinta est
secando muy rpido

ONDULACIN DE
LA PELCULA

Ondulacin sobre los 1. Ondulacin hacia

bordes del material
el lado revestido
recubierto
2. Ondulacin en la
otra direccin del
lado revestido

2. Filtre la tinta
3. Verifique los
diseos para
determinar si son
adecuados para el
trabajo flexo, esto es
con reas
suficientemente
abiertas y el tipo
adecuado de letras,
etc.
4. Ver la seccin
que se titula
descomposicin
5. Verifique los
ajustes de presin
6. Utilice un
durmetro ms alto
de 10 puntos
7. Seleccione un
rodillo dosificador
ms fino o mejore la
limpieza
8. Utilice un
solvente ms lento.
Aumente la velocidad
de la prensa
1. Humedad
excesiva introduzca
calor en los bordes.
Utilice pistolas de
calor
2. Falta de
humedad. Introduzca
humedad en los
bordes. Use una
esponja hmeda

Tintas: tipos y caractersticas

Pg.: 31 / 35

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CUADRO DE CORRECCIN DE PROBLEMAS EN LA SALA DE PRENSAS

COMO
REMEDIO
DEFECTOS
CAUSA PROBABLE
RECONOCERLOS
SUGERIDO
PROCESO DE
Falta de contraste,
IMPRESIN PLANO brumoso, lechoso

1. Moldes y
planchas pobres

1. Prepare moldes
con el piso adecuado

2. Excesiva presin 2. Imprima con una

de la plancha
impresin baja.
Utilice una mantilla
3. Viscosidad
autoadhesiva
demasiado baja
compresible
4. Contaminacin
3. Eleve la
de colores primarios
viscosidad
por cualquier otro
color
4. Reemplace con
colores process
trasparentes no
adulterados
FANTASMAS

Una imagen
desvanecida de una
plancha o de una
porcin de la plancha
dentro de un slido
impreso.
Una imagen
brumosos
descolorida de la
impresin en las
reas de la pelcula

1. Dos planchas en
lnea estn siendo
entintadas de la
misma rea del
rodillo dosificador
antes de que el
reentintado o el
rodillo dosificador
puedan actuar.
2. El rodillo
dosificador est
siendo limpiado
inadecuadamente

1. Cambie el
dimetro del cilindro
de plancha o cambie
el diferencial de
velocidad del rodillo
de fuente al rodillo
dosificador
2. Limpie
extensamente con
una brocha
adecuada

3. Elimine el
solvente
3. Humedad o
adecuadamente
solvente atrapado en seque y reduzca la
el rollo rebobinado y tensin
que migra en el
reverso de la
envoltura de la
pelcula

Tintas: tipos y caractersticas

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Rotolack S.L.

Factores medioambientales
Toda

utilizacin

de

tintas

con

disolventes

comporta

riesgos

medioambientales.
Podemos dividir los disolventes comnmente empleados en serigrafa en
cinco grandes grupos: alcoholes, steres, teres, hidrocarburos y acetonas.
Los alcoholes son los menos utilizados en la impresin serigrfica, ello es
debido, por un lado, a la gran facilidad de evaporacin que presentan.
Existen algunos steres con una toxicidad elevada, recomendamos se lean
atentamente las fichas de seguridad de las tintas, y se evite la utilizacin de las que
estn formuladas con ellos. (Ejemplos son el acetato de metilglicol y el acetato de
etilglicol).
Los teres son solventes tambin empleados en serigrafa, presentan un
poder solvente algo inferior a sus steres equivalentes.
Los hidrocarburos son muy utilizados en la formulacin de tintas de
cartelera, tintas grasas y algunas tintas de bollera.
Los podemos subdividir en dos grandes grupos, los hidrocarburos
aromticos y los hidrocarburos alifticos.
Tambin dentro de la familia de los hidrocarburos, se estn utilizando
ltimamente los hidrocarburos asoparafnicos, presentan las grandes ventajas de
ausencia de olor y de una toxicidad, prcticamente, nula.
El grupo de los cetnicos, es muy utilizado en la formulacin de tintas
vinlicas, sobre todo porque unen, a su elevado poder solvente, la propiedad de
poder disolver al PVC facilitando el anclaje de las tintas sobre ste.
Los solventes empleados, tanto en la fabricacin de las tintas, como en su
disolucin, tienen una influencia directa en la calidad de impresin, influyen de una
manera muy imortante en el secado de las tintas, y de otra parte, porque, en
muchos casos, son determinantes en cuanto a la obtencin de anclaje y brilloTintas: tipos y caractersticas

Pg.: 33 / 35

Rotolack S.L.

En cuanto a la influencia de los solventes en el Medio Ambiente y en los

manipuladores, hoy da disponemos de una fuente de informacin valiossima, que
son las fichas de seguridad de los productos, estas fichas es obligatorio facilitarlas
a los utilizadores, y contienen toda la informacin necesaria para evitar riesgos al
utilizador.

Cuidado e higiene personal

Podemos evitar riesgos en la manipulacin de las tintas. Las tintas
convencionales cuentan con la presencia de disolventes en su formulacin, la
primera recomendacin es no fumar mientras se manipulan.
Al mismo tiempo, hemos de proteger a las tintas de toda fuente de ignicin
o de chispas, para evitar inc endios.
Tambin debemos tener la precaucin de no comer ni beber durante la
manipulacin de tintas.
Otra precaucin bsica que debemos tener en la manipulacin de tintas, es
mantener un mnimo de higiene personal, lavarnos inmediatamente las zonas de la
piel manchada de tinta.
Por ltimo debemos mantener bien ventilados los locales donde se utilizan
las tintas.
Tintas U.V.
Dado que las tintas UV no suelen contener disolventes en su composicin,
el riesgo de inflamacin de estas tintas es prcticamente nulo. En cambio, y dada la
importante energa aportada por los tneles de secado, debemos tener dos
precauciones bsicas con estos.
La primera de ellas es evitar la salida de la luz por las bocas del tnel todo
lo posible; la segunda es tener siempre presente el riesgo que supone el que una
hoja impresa pueda quedar detenida, en la cinta transportadora, en la zona de
lmparas.

Tintas: tipos y caractersticas

Pg.: 34 / 35

Rotolack S.L.

Resumen final
Recordaremos que los avances obtenidos en el mundo de las artes grficas
y tintas no han sido posibles sin el esfuerzo continuado de todos los que
intervenimos en la cadena grfica.
La periodicidad de contactos entre todos los implicados y el andar en
comn nos llevarn da a da a mejorar nuestros productos.

Tintas: tipos y caractersticas

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