1.

LAMINAO
A laminao um processo de conformao que essencialmente consiste
na passagem de um corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas que
giram a mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios (fig. 1)

Figura 1. Representao esquemtica em perspectiva, do processo de

laminao
As diferenas entre a espessura inicial e a final e do comprimento inicial e
final, chamam-se respectivamente: reduo total, alargamento total e
alongamento total e podem ser expressas por:
h h0 h1
b b1 b0
l l1 l0
O processo de laminao pode ser conduzido a frio ou a quente,
dependendo das dimenses e da estrutura do material da pea especificada para
o inicio e final do processamento.
1.1

Laminao a quente
A pea inicial comumente um lingote fundido obtido do lingotamento
convencional, ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingotamento
continua; a pea final assume seu formato em forma de perfis (produtos no
planos) ou de placas e chapas (produtos planos) aps diversas passagens pelos
cilindros laminadores. A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura
de recristalizao do metal da pea, a fim de reduzir a resistncia a deformao
plstica em cada passagem e permitir a recuperao da estrutura do material
evitando o encruamento nos pases subseqentes..
1.2

Laminao a frio
A pea inicial para o processamento nesse caso, um produto semiacabado (chapa), previamente laminado a quente. Como a temperatura de
trabalho se situa abaixo da temperatura de recristalizao, o material apresenta
uma maior resistncia a deformao e um aumento dessa resistncia com a
deformao (encruamento). A laminao a frio aplicada, por tanto, para as
operaes finais (operaes de acabamento).

1.3

OBJETIVOS DA LAMINAO:

Obter um produto final com tamanho e formato especificado, com alta taxa de
produo e baixo custo;
Obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecnicas e
condies superficiais adequadas.
O numero de operaes requeridas para o processo de laminao depende das
especificaes estipuladas para a forma, as propriedades mecnicas, as
condies superficiais e das macro e microestruturas do produto laminado.
1.4

ETAPAS PARA OBTENO DE PRODUTOS LAMINADOS

Preparao do material inicial para laminao

Aquecimento do material
Laminao a quente
Decapagem
Laminao a frio
Acabamento.
1.5 MECNICA DA LAMINAO
A laminao, e em especial a laminao contnua, um processo que exige
bastante controle, ou monitoramento, de variveis como:
Vazes do material em processo;
Temperatura do material;
Dimenses dos passes de laminao;
Esforos realizados no processamento.
Vazo do material em processo
A vazo do material em processo (Q) dada por:
Q = V.A (1)
onde:
V = velocidade do produto;
A = rea da seco transversal
Num processo contnuo esse parmetro precisa ser muito bem calculado e
controlado. Principalmente pela caracterstica do processo de manter o volume
constante.
Na laminao de longos, onde o material processado por vrios canais ao
mesmo tempo, a vazo precisa se manter, na medida do possvel, constante.
Alguns pontos so importantes para o controle da vazo:
Alongamento do material;
Geometria dos canais;
Rotao e dimetro dos cilindros;

Figura 2 Esquema simplificado de um processo de laminao

Rotao e dimetro dos cilindros

O controle da rotao definido pelos valores das redues de cada passe, pois
conhecendo a reduo realizada no passe pode-se calcular a seo de sada do
material e a nova velocidade linear, pela necessidade de se manter as vazes
constantes.
A escolha dos dimetros influenciam diretamente na velocidade linear, que dada
pela equao abaixo:

(3)
sendo:
Vl velocidade linear
velocidade do cilindro
dimetro do cilindro
Num processo contnuo o material precisa trabalhar com leves traes entre as
gaiolas. Um descontrole da velocidade linear pode gerar um excesso de trao ou
falta de trao que, por sua vez, pode levar o material a fraturar ou sobrar,
respectivamente, conforme Figuras 3 e 4.

Um sistema eletrnico minimiza esse problema em vrios pares de gaiolas,

formado um lao no material. Atravs de uma fotoclula possvel medir a altura
do lao e ajustar as velocidades. Se o lao tender a baixar tem-se um caso de
excesso de trao. E se ele tender a subir, tem-se um caso de falta de trao.
Outro ponto influenciado pelo dimetro do cilindro o avano do material. O
avano um ganho de velocidade que o material adquire aps a passagem pelo

ponto neutro de contato, em relao a velocidade linear do cilindro. O valor desse

ganho deve ser considerado no clculo das rotaes.
Temperatura do material
Os processos de conformao so comumente classificados em operaes de
trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a quente definido como a
deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que
processos de recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a
deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob
condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so
efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos
gros (no h recristalizao).
No trabalho a quente, devido intensa vibrao trmica -que facilita muito a
difuso de tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias - o
encruamento e a estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao, so
rapidamente eliminados pela formao de novos gros livres de deformao,
como resultado da recristalizao. possvel conseguir grandes nveis de
deformao, uma vez que os processos de recuperao e recristalizao
acompanham a deformao. Ela ocorre a uma tenso constante. E como a tenso
de escoamento plstico decresce com o aumento da temperatura,ver figura, a
energia necessria para a deformao geralmente muito menor para o trabalho
a quente do que para o trabalho a frio ou a morno.

VARIAO DA TENSO DE COMPRESSO COM A DEFORMAO EM

FUNO DA TEMPERATURA PARA UM AO DE BAIXO CARBONO
No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a
deformao. Assim a deformao total- que possvel de se obter sem causar
fratura- menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno. Exceto

quando se realizam tratamentos trmicos de recozimento para aliviar os efeitos do

encruamento.
No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e
a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho a frio
e a quente.
Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a
quente, a morno e a frio baseadas na temperatura homloga, que permite a
normalizao do comportamento do metal, ver figura. Em um metal puro, que no
sofre transformao de fase no estado slido, os pontos de referncia em termos
de temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso. Estes pontos, traduzidos
em graus Kelvin, estabelecem os extremos da escala homloga de temperaturas.

REPRESENTAO DA TEMPERATURA HOMLOGA E DAS FAIXAS DE

TEMPERATURA : trabalho a frio (TF), a morno (TM) e a quente (TQ).
Em termos de conformao mecnica, chama-se de trabalho a quente (TQ)
aquele que executado em temperaturas acima de 0,5Tf trabalho a morno (TM),
executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5 Tf e trabalho a
frio (TF) aquele que executado entre 0 e 0,3 Tf .
importante compreender que a distino bsica entre TQ e TF portanto,
funo da temperatura em que se d a recristalizao efetiva do material. Assim,
embora para muitas ligas comerciais a temperatura do TQ seja realmente elevada
em relao ambiente, para metais como Pb e Sn, que se recristalizam
rapidamente temperatura ambiente aps grandes deformaes, a conformao
temperatura ambiente TQ. Por outro lado, a conformao a 1100oC TF para
o tungstnio, cuja temperatura de recristalizao superior a esta, embora seja
TQ para o ao.
Esforos realizados na laminao:
A deformao do material ocorre sob o arco de contato entre o cilindro e o
produto, conforme se encontra esquematizado nas Figuras 5, 6 e 7.

Ponto neutro o ponto onde no existe movimento relativo entre o material e o

cilindro, ou seja, a velocidade do cilindro igual velocidade do material. A
velocidade do material at o ponto neutro menor que a velocidade do cilindro e,
a partir da, torna-se maior.
A distribuio de presso sob os cilindros cresce at o ponto neutro e depois
diminui. A Figura 8 mostra as zonas de fluxo restringido, geradas pelas foras de
atrito existentes entre as superfcies dos cilindros e do material. A transmisso do
atrito s camadas interiores do material tornam a sua deformao no
homognea.

As foras de atrito agem no sentido da laminao at o ponto neutro e no sentido

contrrio a partir dele. Isto provoca uma tendncia de movimento para trs e para
a frente do produto a laminar. O ponto mximo da zona de fluxo restringido, isto ,
o ponto de mxima presso o ponto onde as foras de atrito invertem o sentido,
ou seja, o ponto neutro.
Da Eq. (1):

onde:
b = largura do produto (numa primeira abordagem considerada constante, i.e., a
compresso vertical do material somente produz alongamento);
h = altura do produto;
v = velocidade do produto (vf vo).
A Figura 9 apresenta, novamente, o contato entre o cilindro e produto para uma
velocidade v.

Figura 9 Foras agindo durante laminao.

Em qualquer ponto da superfcie de contato entre a ferramenta e o produto agem
duas foras no material: a fora radial, Pr, e a fora de atrito tangencial, F, como
observado na figura anterior. A componente vertical de Pr conhecida como a
carga de laminao, P, resultante da fora de compresso dos cilindros no
material e responsvel pelas deformaes no processamento.
A presso de laminao especfica, p, representa a razo entre a carga de
laminao e a rea de contato entre cilindro e material. Esta, por sua vez, igual
ao produto da largura do produto (b) e o comprimento do arco de contato (Lp).
Ento:

O ngulo na Figura 9 representa o ngulo de mordida da ferramenta no produto.

Na mesma figura, pode-se observar que a componente horizontal da fora radial
(Prsen) e a componente horizontal da fora de atrito ser (Fcos). Para que o
material seja puxado pela ferramenta Fcos dever ser igual ou superior que

Prsen, impondo uma condio limite para que o produto passe pelos cilindros
laminadores:

Se = 0, no existe laminao;
varia ao longo do contato mas considerado como constante;
Laminao em desbastadores: at 20;
Laminao chapas / placas a quente: 12 - 20;
Laminao chapas a frio (com lubrificao): 3 - 6
Laminao chapas a frio (sem lubrificao): 5 - 8
Somente sob o mbito de condies de frico (Eq. 6), grandes cilindros de
laminao iriam permitir a entrada de produtos espessos de maneira igual a
cilindros pequenos, o que no verdade. Embora o ngulo possa ser igual nos
dois casos, o comprimento dos arcos de contato sero sensivelmente diferentes,
o que ir impedir a conformao.

( 7)
A carga de laminao funo:
do dimetro dos cilindros;
da resistncia do material deformao (aspectos metalrgicos,
temperatura do processo e taxa de deformao);
do atrito entre material e cilindro.
A Eq. (5) define a carga de laminao como sendo presso de laminao versus
a rea de contato. Desconsiderando inicialmente o atrito, tal equao pode ser
reescrita como:

(8)

na qual o o limite de escoamento do material, em laminaes com

alargamento.
Sob condies da atrito. Ento, a Eq. (8) fica reescrita como:

Onde:
representa a tenso mdia de escoamento do material (mdia entre os limites
de escoamento e resistncia mecnica).

1.6

LAMINAO DE ROSCAS

Este tipo de laminao muitas vezes mais econmica do que a produo

de roscas por usinagem. O processo realizado a frio sobre materiais cuja
resistncia no ultrapasse os 120kgf/mm2.
De acordo com a dispociso das ferramentas existem diferentes mtodos
de laminao de roscas:
Pentes tangenciais, o arame laminado entre os pentes planos, sobre os
quais se encontra as ranhuras dos filetes, com a inclinao do ngulo da hlice.
Rolos girantes ranhurados, a posio da pea aqui determinado por uma rgua
de apoio.
1.7

CLASSIFICAO DOS LAMINADORES

Os equipamentos utilizados para processos de laminao, denominados

laminadores, so constitudos basicamente por rolos laminadores, mancais,
suporte para fixao dos rolos (denominados gaiolas), motor eltrico e sistemas
de controle de velocidade
Os laminadores podem ser classificados de acordo com o numero e arranjo
de cilindros, sendo os principais os seguintes (Figura 10):
Laminador duo, no qual o material passa em apenas uma direo, j no
laminador duo reversvel o material pode passar em ambas as direes.
Laminador trio, no qual so usados trs cilindros onde o material passa
primeiramente atravs dos cilindros inferiores em uma direo e volta a seguir
entre os rolos superior e intermedirio.
Laminador qudruo, neste caso so utilizados quatro rolos dois menores
centrais, ou cilindros de trabalho, onde ocorre a laminao e dois maiores que
fornecem a rigidez necessria.
Laminador universal, aqui se tem uma combinao de cilindros horizontais e
verticais.

Figura 10: Tipos de laminadres

A instalao dos laminadores pode-se ser instalada combinados em
diversos tipos.
Laminador de guias
Laminador de voltear
Laminador zigue-zague
Laminador continuo
Laminador semicontinuo
Laminador Morgan de tarugos
Laminador planetrio
1.8

ORGOS MECNICOS DE UM LAMINADOR

As duas estruturas metlicas que constituem a cadeira de laminao so

chamados de gaiolas, as quais por meio de mancais suportam os cilindros, essas
gaiolas so geralmente construdas em ao fundido e so ligadas entre si por
peas fundidas ou forjadas (figura 11).
Os cilindros de laminao so peas inteirias, fundidas ou forjadas que
apresentam uma parte central chamada corpo, a qual executa o esforo direto de
deformao. Essa parte pode ser lisa ou apresentar reentrncias ou caneluras de

modo a permitir redues ou conformaes diferentes no mesmo cilindro, em

cada extremidade do cilindro, ficam localizados os pescoos que se apiam nos
mancais das gaiolas. Finalmente alem dos pescoos situa-se o trevo, que a
parte que recebe o acoplamento para rotao.

Figura 11. Componentes de um laminados

1.9

CLASSIFICAO DOS PRODUTOS LAMINADOS

1.9.1 PRODUTOS PLANOS.

Os produtos laminados planos podem ser classificados em funo do
produto como produtos acabados e semi acabados.
Os produtos semi-acabados, obtidos geralmente pelo processo de
laminao a quente, so transformados posteriormente em produtos acabados
por outros processos de conformao, tais como laminao a frio, extruso e
trefilao.
Segundo a norma ABNT existem quatro tipos de produtos semi-acabados planos,
classificados com relao a forma e as dimenses:
Bloco. Produto com seo transversal quadrada ou retangular de rea superior a
15600mm2, com arestas arredondadas e a relao entre a largura e espessura
menor ou igual a 2
Tarugo ou palanquilha. Produto idntico ao anterior, porem com rea de seo
transversal inferior a 15600 mm2 e espessura mnima de 40mm.
Placa. Produto de seo transversal retangular, de arestas arredondadas, com
espessura superior a 40mm e relao entre largura e espessura maior e igual a 2.

Platina. Produto plano com largura mnima de 150 mm e espessura compreendida

entre 6 e 40 mm.
Os produtos acabados planos so obtidos por laminao a frio de placas e se
subdividem de acordo com as dimenses em:
Chapa. Produto plano com espessura mnima de 0,3 mm e largura mnima de
300mm.
Chapa fina. Com espessura entre o,e e 0,6 mm e com largura igual ou superior a
300mm.
Chapa grossa. Chapa com espessura superior a 6,0 mm e largura igual ou
superior a 300 mm.
Folha. Laminado com espessura inferior a 0,3 mm de qualquer largura.
Tira. Produto semelhante ao anterior, com espessura entre 0,3 e 5,0 mm.
1.9.2 PRODUTOS NO PLANOS
Os produtos laminados no planos se classificam em barras, fios, tubos e perfis.
As barras e perfis so laminados geralmente a partir de um lingote de seo
quadrada ou retangular. A laminao feita usando cilindros com canais
especiais (figura 12).
Os produtos no planos podem ser agrupados em:

Trilhos e acessrios
Perfis estruturis (cantoneira, vugas H, I e U),
Perfis comerciais (barras arredindadas, quadradas, sextavadas, chatas, vigas
em u em T)
Perfis especiais
Fio maquina (com dimetro entre 5 e 13mm)
Tubos sem costura.

figura 12: Alguns tipos de produtos laminados