Granulometria del concreto Granulometria del concreto La importancia de la granulometra

de los agregados radica, ya que de estos depender las propiedades de los diferentes tipos
de concretos ,mayor estabilidad volumtrica ,resistencia ,y por esto conviene que los
agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Para la
construccin de vas terrestres, la norma ASTM D448 enlista los trece nmeros de tamao
de la ASTM C33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o
agregado fino solo tiene un rango de tamaos de partcula. MARCO TERICO:
Hormign.- mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. La granulometra del
hormign consiste en la distribucin del tamao de sus partculas . Y esta se determina
haciendo pasar una muestra representativa de hormign por una serie de tamices ordenados,
de mayor a menor. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido)
del peso total de la muestra. El porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la
diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % pasa = 100 %
Retenido Acumulado. Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden
representar grficamente lo cual a este grafico se llama curva granulomtrica. Estas grficas
se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en
donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la
abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de
una masa de agregados, permitiendo conocer adems que tan grueso o fino es el hormign.
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:
Tamao mximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Tamao mximo
nominal: El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamao mximo nominal, puede
retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. OBJETIVOS:
Conocer y aprender a realizar ensayos de los agregados ,e interpretar los resultados.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del hormign, y con estos datos
construir su respectiva curva granulomtrica. MATERIALES: Balanza: Una balanza o
bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del
rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la
diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Serie de Tamices: Son una serie de tazas
esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso, su orden es
de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 3, 2, 2,
1, 1, . ,3/8, # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, #
50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino. PROCEDIMIENTO: Primero se extrae el
hormign de las canteras en este caso se extrajo de la cantera La victoria en Patapo la
cual se ubica al este de la ciudad de Chiclayo. En el laboratorio se escoge una muestra
representativa de toda la muestra obtenida de campo ,y esta se har por medio de cuarteos
que consiste en tratar hacer una circunferencia y se divide en cuatro partes y este mismo
proceso se realiza una vez y otra vez hasta completar un peso5.00 Kg. de hormign. Se
colocan los tamices de mayor a menor, desde 3 a #200 , y el hormign se va echando poco
a poco tratando que las partculas mas pequeas pasen de los tamices superiores debido al
amontonamiento . Se vierte los 5 kg. de hormign en los tamices y se procede a tamizar, los

movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeos golpes. Despus que las
partculas hayan pasado todos los tamices hasta que ya no pasen partculas se halla: El
tamao mximo es de 2 . El tamao mximo nominal es el retenido por el tamiz 2 y
cuyo peso es de 146gr. 6 Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto de
las mallas y se procede a anotar en la tabla de anlisis granulomtrico, y se hace la grafica
respectiva. CONCLUSIONES: El tamao mximo es de 2 . El tamao mximo nominal
es de 2. Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas
deben ser representativas ,y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 .037 ) para que
en base a estas tener un grado de seguridad. Los equipos deben estar calibrados y tener
cuidado al momento de trabajar con las muestras. OBSERVACIONES: Si difiere en ms
del 1% se debe repetir el ensayo. PORCENTAJE QUE PASA POR LA MALLA #200.
INTRODUCCIN: El fin de esta prctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla
#200. Al realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de la
cantera analizadaza que de esta propiedad depender la cantidad que necesite para el diseo
de un mezcla . Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto.MARCO
TERICO: El agregado fino deriva de la desintegracin natural o artificial de las rocas.
Comnmente son en arena natural o piedra triturada, en su mayora, partculas menores que
5mm. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de cantera, piedra bola,
guijarros, o grava de gran tamao. El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles
un uso ingenieril ptimo. Como son resistencia y tipo de granulometra. El agregado fino
deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037. Es recomendable
tener en cuenta lo siguiente: La granulometra seleccionada deber ser preferentemente
continua, con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la
serie de Tyler. El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera. El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella
es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. OBJETIVOS: Analizar el
porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200. Calcular si los agregados (finos)
se encuentran dentro de los rangos para hacer un buen diseo de mezcla. MATERIALES:
Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso
de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Estufa: Fuente de
Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C. Serie de Tamices: es la ltima
malla usada para la granulometra del agregado fino. PROCEDIMIENTO: Primero se
extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo de la cantera La victoria
en Patapo la cual esta ubicada al este de la ciudad de Chiclayo. Luego en el laboratorio se
procede a cuartear y pesar 1.20 Kg. de agregado fino el cual tendr una variable A. Se
hace secar en el horno por 24 horas. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y
una vez fri se pesa esa muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendr una variable B
Despus se sumergir esta muestra B en agua y se har pasar por la malla #200. Luego
se secara el material retenido en la malla #200 y una vez seco se pesara dicha muestra la
cual nos resulto 1170gr el cual tendr una variable C. (Articulo enviado por: Alex,
algime132@hotmail.com)

Via: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html

CONSIDERACIONES EN EL MEZCLADO DEL

CONCRETO
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la
pasta de cemento, produciendo una masa homognea. El mezclado a mquina, en las
denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de manera econmica. Las
mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por un recipiente metlico denominado
tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta, cuando cada una de
las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del
tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte
inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.

Tipos de mezcladoras
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la cuba,
siendo dos tipos:

Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladoras de eje horizontal.

Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente ayuda a
disminuir la carga de trabajo de varias personas que realizan pequeos trabajos. La nica
alternativa real para usar una mezcladora de cemento es uno que no es muy fcil, y toma
mucho trabajo. Si decide no utilizar un mezclador de cemento, y luego de estar dispuesto a
hacer mucho trabajo a mano y empezar a sudar.

Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar diferentes

inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un
eje horizontal mediante un sistema de piones dentados. El tambor, conocido tambin como
"trompo", realiza un movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin de 15
a 20 grados aproximadamente. El valor de este ngulo es una caracterstica importante de la
mezcladora, pues define su capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de concreto y en
especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.
En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de manera
inmediata y sin segregacin.

Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma cilindrocnica, que acta girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que
giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor. Disponen, en la mayora de
los casos, de dos aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una
trayectoria circular alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento relativo
entre las paletas y el concreto no vara y todo el material se mezcla siempre en el fondo del
recipiente. Las mezcladoras de eje horizontal se distinguen segn la forma en que se realiza
la descarga. Como el eje de la mezcladora permanece fijo horizontalmente, la descarga se
efecta:
a) Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor
b) insertando una canaleta en el tambor
c) en los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde,
se separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje horizontal estn
provistas de tolvas cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede material
en la tolva; y al descargar, que no se produzca segregacin o quede en el interior de la
mezcladora agregado grueso. Las mezcladoras de eje horizontal son favorables para
grandes volmenes de concretado.
Capacidad de la mezcladora
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen del
concreto homogneo y compactado que puede mezclar en una accin de amasada.
Anteriormente se consideraba, para definir la capacidad, el volumen de los materiales
componentes del concreto, que en estado suelto podan introducirse en el tambor para un
mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se designa la capacidad de la
mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores que expresan en pies cbicos los
dos conceptos mencionados. El volumen geomtrico del tambor es dado en algunas
ocasiones. En estos casos, en condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el
volumen de los materiales y el volumen geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Procedimiento para cargar la mezcladora
No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora. Generalmente
se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequea proporcin del agua de
mezcla, aproximadamente el 10%, aadiendo luego los materiales slidos conjuntamente

con el 80% del agua. El 10% restante se termina de introducir cuando todos los materiales
se encuentran en la mezcladora. En las mezcladoras basculantes se aconseja introducir el
agregado grueso despus de la arena y el cemento.
Duracin del mezclado
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es una
caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el
fabricante, puede sufrir variaciones segn la trabajabilidad de la mezcla. La duracin del
mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del concreto, incluyendo
el agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:

El tipo y tamao del agregado

La cantidad de agua de mezcla.

El porcentaje de finos de la arena.

En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el

nmero de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla homognea. En el
cuadro siguiente se dan los tiempos mnimos de mezcla, segn la capacidad de la
mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamation y el ASTM.

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la

mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de mezclado
y la uniformidad de la mezcla proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de caractersticas

variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la
mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego
de los dos minutos. Es posible encontrar modernas mezcladoras de gran tamao que
producen concretos de buena calidad con tiempo de 1 a 1 minutos. Las mezcladoras
denominadas de alta velocidad son aquellas en las que el tiempo de mezclado puede ser
inclusive inferior a 1 minuto.
Amasadoras
Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricacin, se utilizan amasadoras de
eje vertical, denominadas "de mezcla forzada", pues el mezclado no se realiza por accin de
la gravedad, sino por los movimientos relativos entre la cmara de amasado y las paletas.
La operacin requiere un apreciable suministro de energa para romper las fuerzas de enlace
del concreto. Estas amasadoras, que recuerdan a las utilizadas en la industria del pan,
permiten una alta productividad y calidad, siendo de gran versatilidad, aplicables a
cualquier tipo de mezcla.

EJEMPLO DE AMASADORA-MEZCLADORA DE DOBLE EJE HORIZONTAL

MODELO "GALLETTI"
Control de la mezcladora
Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su estado o
verificar el tiempo conveniente de mezcla, es recomendable efectuar una prueba de
eficiencia. El ASTM ha establecido un procedimiento de evaluacin en la norma de
concreto premezclado, que puede considerarse exigente y que establece lo siguiente: De
dos muestras que representen el concreto producido se establece la diferencia de los
resultados de ensayos determinados que no deben exceder de las siguientes tolerancias:
1. Peso por metro cbico, calculado en base a concreto libre de aire: 1,6 MPa (16 kg/cm2),
2. Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto: 1,0%.
3. Asentamiento:

Si el asentamiento promedio es de 10 cm, (4") o menos: 2,5 cm. (1,0").

Si el asentamiento es de 10 cm. a 12 cm. (4" a 6"): 3,8 cm. (1.5").

4. Contenido de agregado grueso, porcin en peso de cada muestra retenida en un tamiz

4,76 mm. (N 4), en porcentaje: 6,0%,

5. Masa unitaria de mortero libre de aire, basado en el promedio de todas las muestras
comparativas ensayadas, en porcentaje: 1,6%.
6. Resistencia promedio a la compresin a los 7 das para cada muestra, basado en la
resistencia promedio de todas las probetas, en porcentajes; 7,5%.
REFERENCIAS
NORMA ASTM C685/C685M
ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO "ASOCEM" Boletines tcnicos. LimaPer