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CONTRATO:
AGRO-DG-003/14
PROYECTO
REHABILITACIN DE PLANTAS DE UREA Y OTRAS AGR-B-EP-K-0009
INSTALACIONES AUXILIARES.
DOCUMENTO
ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
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PROYECTO:
CLIENTE:
LUGAR:
No. CONTRATO:
AGRO-DG-003/14
DOCUMENTOS DE INGENIERA
ESP.
PETROTIGER
GTE. ING
PETROTIGER
ESP. PMC
JACOBS
APR.
ED.
REV
FECHA
DESCRIPCIN
PREP.
REV.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
12/01/15
29/01/15
23/06/15
25/06/15
03/09/15
08/10/15
19/02/16
22/03/16
29/03/16
AGA
AGA
AGA
AGA
AGA
AGA
JLV
JLV
JLV
FRB
FRB
FRB
FRB
FRB
FRB
IOG
IOG
IOG
CLIENTE
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PROYECTO
REHABILITACIN DE PLANTAS DE UREA Y OTRAS AGR-B-EP-K-0009
INSTALACIONES AUXILIARES.
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ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 4
1.1
Objetivo ........................................................................................................................................ 4
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.4
Definiciones ................................................................................................................................. 6
2.2
2.3
Preparacin de la superficie....................................................................................................... 9
2.3.1
2.3.2
2.4
2.4.1
Sistema de proteccin anticorrosiva para aplicar en acero al carbn y aleado sin
aislamiento trmico ........................................................................................................................... 11
2.4.2
Sistema de proteccin anticorrosiva para aplicar en acero al carbn y aleado con
aislamiento trmico ........................................................................................................................... 13
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
Edicin:
Revisin:
Fecha:
29/03/16
CLIENTE
CONTRATO:
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PROYECTO
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2.7.5
2.7.6
2.7.7
2.7.8
2.7.9
2.7.10
Equipo neumtico.............................................................................................................. 39
2.7.11
2.7.12
2.7.13
Estructuras ......................................................................................................................... 40
2.7.14
2.7.15
2.7.16
2.7.17
2.7.18
2.7.19
2.7.20
2.7.21
Registros ............................................................................................................................ 44
2.8
2.8.1
2.8.2
Instalaciones ...................................................................................................................... 45
2.8.3
2.8.4
2.9
Vialidades ................................................................................................................................... 47
2.10
Materiales ................................................................................................................................... 47
2.11
2.11.1
2.11.2
2.11.3
2.11.4
2.11.5
2.12
Edicin:
Revisin:
Fecha:
29/03/16
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INTRODUCCION
El Complejo de Fertilizantes fue diseado para producir urea y nitrato de amonio perlado y
solucin nitrogenada 32% (UAN - urea en solucin).
El complejo de Fertilizantes cuenta con 2 plantas de proceso con una capacidad de diseo
instalada de:
TABLA 1. RESUMEN DE PRODUCCIN DEL COMPLEJO DE PRODUCCIN DE UREA
UNIDAD DE PROCESOS
PRODUCCIN
Urea I
Urea II
Objetivo
Este documento define y especifica los requisitos tcnicos mnimos necesarios que deben
cumplir los recubrimientos anticorrosivos, la preparacin de la superficie, requerimientos de
aplicacin, el color de acabado y la identificacin para las instalaciones, equipos y estructuras
para el proyecto: REHABILITACIN DE PLANTAS DE UREA Y OTRAS INSTALACIONES
AUXILIARES. Su objetivo es servir como lineamiento para la aplicacin de proteccin
anticorrosiva en las instalaciones, equipos y estructuras del proyecto.
1.2
Edicin:
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Las superficies que estarn en contacto con concreto o morteros tales como
revestimientos contra incendio o refractarios no debern pintarse, excepto donde se
especifique lo contrario.
Excepto donde se especifique, no se requerir pintura o revestimientos protectores para
metales no ferrosos o superficies de acero revestidas con metales no-ferrosos.
Aceros inoxidables austenticos.
Las superficies inferiores de planchas base, en contacto con concreto o morteros.
Las placas de identificacin y las superficies mecanizadas no debern ser limpiadas con
chorro, limpiadas con bao qumico o pintadas.
Las superficies de contacto de ensamblajes unidas por medio de pernos de alta
resistencia.
Cubiertas de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable para aislamiento.
Materiales plsticos y cubiertos con plstico.
Roscas de pernos y tuercas.
1.2.2
Todas las instalaciones, tuberas, equipos y estructuras, entre otros, de acero al carbn y
aleado que queden expuestos a la intemperie sin revestimientos debern pintarse segn
indicado en las tablas 5 y 7 de esta especificacin. Para los sistemas con aislamiento
trmico aplicar mostrados en las tablas 6 y 7. El revestimiento primario, intermedio y
acabado para cualquier sistema debe ser del mismo fabricante para garantizar la
compatibilidad, excepto cuando se indique lo contrario, en tal caso los suministradores
deben de garantizar la compatibilidad.
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1.3
1.4
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Documentos de referencia
AGR-B-IS-A-0001
AGR-B-LE-A-0001
DE
RIESGOS
POR
FLUIDOS
CONDUCIDOS EN TUBERAS.
NOM-018-STPS-2000
SISTEMA
PARA
LA
IDENTIFICACIN
QUMICAS
PELIGROSAS
EN
LOS
CENTROS DE TRABAJO
NOM-003-SEGOB-2002
NACE RP0198-2010
CONTROL
OF
CORROSION
UNDER
THERMAL
2.1
Definiciones
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Ambiente hmedo, con o sin salinidad y gases derivados del azufre, entre otros
contaminantes: El que predomina en los Complejos Petroqumicos, Refineras y Zonas
hasta 10 kilmetros a su alrededor, con condiciones de salinidad y gases cidos.
Ambiente hmedo y salino: Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad
relativa promedio anual es mayor del 60 %, con brisa marina, as como los que se
localizan a una distancia de 10 kilmetros costa adentro.
Ambiente seco: Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa
promedio anual es menor al 60 %.
Aplicador: Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable de 3 aos en la
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos.
Autoimprimante: Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como
primario y como acabado, el cual es tolerante para superficies con baja preparacin.
Alta temperatura: Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales
que operan a temperaturas desde 533 K a 833 K (260C a 560 C).
Condicin de exposicin: Ambiente donde se localiza la instalacin a proteger.
Enlace o intermedio: Es una pelcula de recubrimiento que se aplica entre el primario y
el acabado cuando entre stos existe incompatibilidad, as como para incrementar la
proteccin anticorrosiva del sistema y el espesor.
Grados de limpieza: Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie
tratada con cualquiera de los mtodos de limpieza conocidos y que se puede determinar
objetiva y visualmente con los estndares establecidos.
Limpieza con abrasivo hmedo (Wet abrasive blast cleaning): Limpieza de superficies
con chorro abrasivo hmedo.
Mordentado: Perfil de anclaje generado a partir de un ataque qumico con productos
comerciales.
Pelcula de pintura: Capa de recubrimiento pintura.
Perfil de anclaje: Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene
cuando la superficie de un material es impactado con un abrasivo a presin o cuando se
le aplica un mordentado con solucin qumica.
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2.2
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MNIMA
PROMEDIO
91.0%
71.0%
81.0%
Preparacin de la superficie
La preparacin de la superficie de acero al carbono y aleados deber ser por medio de chorro
abrasivo seco.
Las distintas preparaciones de las superficies que sern utilizadas se muestran a continuacin:
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ISO
Sa 3
Sa 2
1/2
NACE
DESCRIPCIN
NACE-1
NACE-2
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de corrosin, xido, sombras, vetas o pintura o cualquier otra materia extraa excepto ligeras
decoloraciones (de xido ligado con metal). Por lo menos 95% de cualquier rea de superficie
dada tiene la apariencia del NACE - 1 y el resto de esa rea presentar ligeras decoloraciones.
Se debern de considerar la restricciones que se tiene en la planta para la limpieza de la
superficie por medio de chorro abrasivo seco y las medidas de seguridad y ambientales).
2.3.2
CONDICIN
2.4
EQUIVALENTE O
COMPARABLE
SSPC/NACE
ISO 8501:1
WJ-1
SP-5/NACE-1
Sa 3
WJ-2
NACE-2
Sa 2
Reparacin de la superficie
2.4.1
Las superficies de acero al carbn y acero de aleacin que no cuenten con aislamiento trmico
deben ser protegidos usando los sistemas de proteccin anticorrosiva No. 3, 8 o 9 como lo
indica en la Tabla 5, mostrada a continuacin. Para cada sustrato se especifica un tpico perfil
de superficie mnimo y mximo. El rango de perfiles aceptables puede variar, dependiendo del
sustrato y el tipo de recubrimiento. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante.
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DESCRIPCIN
Primario inorgnico
rico en zinc
autocurante base
solvente RP-4B
Modificado (65% de
slidos en volumen
como mnimo)
PREPARACI
N DE LA
SUPERFICIE
PERFIL DE
NMERO
ANCLAJE
DE CAPAS
(MICRAS)*
SP-5
NACE-1 / SP- 37.5-62.5
10 NACE-2
ESPESOR
CAPA
SECA
(MICRAS)
75-100
Enlace epxico
catalizado poliamida
de dos componentes
altos slidos. RA-26
Modificado (70% de
slidos en volumen
como mnimo)
N/A
N/A
125-150
Acabado poliuretano
acrlico aliftico de
dos componentes RA28 Modificado (65%
de slidos en volumen
como mnimo)
N/A
N/A
75-100
Recubrimiento
especial a base de
resina acrlica
siliconizada con
pigmento de aluminio
RE-30 A Modificado
(40% de slidos en
volumen como
mnimo)
SP-5
NACE-1 / SP10 NACE-2
12.5-25
25-37.5
Recubrimiento de
resina de silicn con
pigmento de aluminio
RE-30B Modificado
(40% de slidos en
volumen como
mnimo)
15
Acabado polisiloxano
de dos componentes
RE-41 Especial
SP-5
NACE-1 / SP10 NACE-2
12.5-25
SP-5
NACE-1 / SP- 37.5-62.5
10 NACE-2
25-37.5
125-175
ESPESOR
TOTAL
(MICRAS)
MTODO DE
APLICACIN
USOS
275-350
Aspersin
convencional
o sin aire
Excelente proteccin
anticorrosiva a los
ambientes ms severos;
el primario acta como
nodo de sacrificio y el
intermedio y acabado
proporcionan mayor
resistencia adecuado
para ambientes
hmedos, con o sin
salinidad y gases
derivados del azufre y
ambiente marino.
Adecuado para tuberas
operando hasta 93 C
continua, interior de
instalaciones con aire
acondicionado, cuarto de
silos, rea de presa de
lodos, cuarto de
qumicos, paquete de
lquidos y parte interior
de cuartos.
25-37.5
Aspersin
convencional
o sin aire
Recomendable para
temperaturas de hasta
533 K (260 C)
Aspersin
convencional
o sin aire
Recomendable para
temperaturas de 563 K
hasta 833 K (de 290 a
560C). Puede incluir
una capa de primario
inorgnico de zinc para
evitar la corrosin bajo
pelcula.
Aspersin
convencional
o sin aire
Recomendado para
temperaturas desde (80
hasta 400 C). En el
caso de obra nueva y
zona seca en ducto
ascendente, incluir una
capa de primario
inorgnico de zinc
25-37.5
125-175
*Nota: La contratista deber de garantizar el cumplimiento de la prueba de adherencia para usar SP-5 NACE-1 / SP-10 NACE-2, de
acuerdo al punto 2.11 de esta especificacin.
Edicin:
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Fecha:
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2.4.2
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Las superficies que cuenten con aislamiento trmico deben ser protegidos usando los sistemas
de proteccin anticorrosiva mostrados en la NACE RP0198 (CONTROL OF CORROSION
UNDER THERMAL INSULATION AND FIREPROOFING MATERIALS) en su ltima edicin.
ESPESOR
TOTAL
(MICRAS)
MTODO DE
APLICACIN
100-150
200-300
Aspersin
convencional o
sin aire
5075
100-200
200-400
Aspersin
convencional o
sin aire
12.5-25
250375
290-415
Aspersin
convencional o
sin aire
200300
Aspersin
convencional o
sin aire
SISTEMA
NO.
RANGO DE
TEMPERATURA
DESCRIPCIN
PREPARACIN
DE LA
SUPERFICIE
CS-3
45 a 150 C
(50 a 300 F)
Primario epxico
fenlico
SP-10
NACE-2
5075
CS-4
45 a 205 C
(50 to 400 F)
Primario
epxiconovolac
SP-10
NACE-2
Primario aluminio
metalizado
SP-5
NACE-1
CS-5
CS-6
45 a 595 C
(50 a 1,100 F)
45 to 650 C
(50 to 1,200 F)
PERFIL DE NMERO
ANCLAJE
DE
(MICRAS)
CAPAS
Opcional:
acabado
epxico diluido a
base de silicona
N/A
50-100
40
Inorganic
copolymer or
coatings with an
inert
multipolymeric
matrix
NACE No. 2/
SSPC-SP 10
4065
100150
Edicin:
Revisin:
Fecha:
29/03/16
CLIENTE
CONTRATO:
AGRO-DG-003/14
PROYECTO
REHABILITACIN DE PLANTAS DE UREA Y OTRAS AGR-B-EP-K-0009
INSTALACIONES AUXILIARES.
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superior a los indicados en las tablas 5 y 6, para estos casos se deber presentar la
documentacin necesaria para validar estas caractersticas como son fichas tcnicas y cartas
de equivalencia y garanta del fabricante de recubrimiento.
2.5
Limpieza de superficie
superficies
Aplique una capa de 10 a 20 micras (0.4 a 0.8 milsimas) de espesor, de pelcula seca, de
primario mordente libre de cromatos tipo Butiral de Polivinilo Modificado con cido Fosfrico o
similar, de un solo componente, con un porcentaje de slidos en volumen de 24%, secado al
tacto a una temperatura de 25 C de 15 minutos mximo, secado duro a la misma temperatura
de 30 minutos mximo y tiempo de recubrimiento a 25 C de 1 hora mnimo.
2.5.3
Recubrimiento acabado
Aplique una capa de 3 milsimas de espesor de pelcula seca del Recubrimiento acabado de
Polisiloxano, de 2 componentes, libre de isocianatos, de alto brillo, con un porcentaje de slidos
en volumen de 72%, contenido de voltiles orgnicos (VOC) no mayor a 250 grs./Lt y un
Edicin:
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Fecha:
29/03/16
CLIENTE
CONTRATO:
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2.6.1
Limpieza de superficie
La superficie a recubrir debe estar limpia, seca y libre de contaminantes. Se debe aplicar SSPCSP1-1-2004 o equivalente para remover aceite, grasa y polvo segn ISO 8504-1:2000, con
solventes y desengrasar con solvente y trapo y/o detergente no-inico.
2.6.2
Perfil de anclaje
Para adherir el recubrimiento de acabo se debe hacer un lijado suave con fibra verde tipo
scotch o equivalente, solo para crear aspereza sin brillo y conservar las propiedades del
galvanizado.
2.6.3
Recubrimiento acabado
Aplicacin del Recubrimiento de Acabado por medio de Polisiloxano Epxico Acrlico de dos
Componentes Altos Slidos de Alta Resistencia, RA-35, de una capa y espesor de pelcula seca
de 75 a 100 micras, el cual dar el color de acuerdo a la identificacin del servicio.
2.7
Edicin:
Revisin:
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La tabla siguiente indica el sistema de proteccin anticorrosiva que aplica para cada servicio y/o
clase de tubera, considerando aislamiento y sin aislamiento segn el caso.
TABLA 7. ASIGNACIN DE SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
Espec.
11A
11C
Descripcin de
Servicio
Sistema de proteccin
Servicio
Color de acabado
asignado
Temperatura
de diseo
(C)
Material
Sin aislamiento
trmico 2
Con
aislamiento
trmico 3
Agua clarificada
AC
38
Acero al carbn
CS-3
Agua ultrafiltrada
AU
38
Acero al carbn
CS-3
Agua cruda
ACR
40
Acero al carbn
CS-3
Suministro de agua de
enfriamiento
AES
43
Acero al carbn
CS-3
Retorno de agua de
enfriamiento
AER
53
Acero al carbn
CS-3
Agua de servicios
AS
40
Acero al carbn
CS-3
Agua de fosa de
neutralizacin
AA
60
Acero al carbn
CS-3
DAP
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
Dreanaje cido
DA
50
Acero al carbn
CS-3
Drenaje pluvial
DP
50
Acero al carbn
CS-3
Drenaje aceitoso
DAA
50
Acero al carbn
CS-3
Dixido de carbono
CO
48
Acero al carbn
CS-3
Dixido de carbono
CO
Aluminio 4
208
Acero al carbn
CS-4
LW
Aluminio 4
115
Acero al carbn
CS-3
Nitrgeno
GI
55
Acero al carbn
CS-3
Agua de hidrlisis
50
Acero al carbn
CS-3
Purga intermitente
IP
Aluminio 4
153
Acero al carbn
CS-3
Dioxido de carbono a
baja presin
208
Acero al carbn
CS-4
Vapor sobrecalentado
de baja presin
VB
Aluminio 4
162
Acero al carbn
CS-4
Agua desmineralizada
ADE
Aluminio 4
153
Acero al carbn
CS-4
157
Acero al carbn
CS-4
300
Acero al carbn
CS-5
Aluminio
Agua de alimentacin a
caldera
AD
Aluminio
Condensado de vapor
de baja presin
CB
Aluminio 4
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Espec.
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Sistema de proteccin
Descripcin de
Servicio
Servicio
Color de acabado
asignado
Temperatura
de diseo
(C)
Material
Sin aislamiento
trmico 2
Con
aislamiento
trmico 3
Condensado de vapor
de baja presin
CB
Aluminio 4
186
Acero al carbn
CS-4
Vapor de proceso
Aluminio
157
Acero al carbn
CS-3
Vapor de proceso
Aluminio 4
170
Acero al carbn
CS-4
Purga continua
CP
Aluminio 4
170
Acero al carbn
CS-4
Purga intermitente
IP
Aluminio 4
170
Acero al carbn
CS-4
Vapor de media
presin
VM
Aluminio 4
350
Acero al carbn
CS-5
VB
Aluminio 4
255
Acero al carbn
CS-5
11E
Agua potable
APO
40
Acero
galvanizado
CS-3
11E
Agua potable
APO
70
Acero
galvanizado
CS-3
Agua de alimentacin a
caldera
AD
Aluminio 4
157
Acero al carbn
CS-3
13A
13B
13C
15A
15C
51A
Condensado
CB
Aluminio
240
Acero al carbn
CS-5
HW
Aluminio 4
110
Acero al carbn
CS-3
Purga continua
CP
Aluminio 4
245
Acero al carbn
CS-5
Vapor de proceso
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
375
Acero al carbn
CS-5
Vapor de media
presin
VM
Amoniaco anhibro
AM
-32
Acero al carbn
CS-3
Amoniaco anhibro
AM
50
Acero al carbn
CS-3
Vapor de proceso
Aluminio 4
160
Acero al carbn
CS-3
Aluminio
Drenaje cido
DA
Dixido de carbono
CO
Dixido de carbono
CO
Dixido de carbono de
media presin.
Amoniaco de media
presin
50
Acero al carbn
CS-3
50
Acero al carbn
CS-3
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
50
Acero al carbn
CS-3
Dixido de carbono de
media presin.
Amoniaco de media
presin
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
Gas natural
GN
52
Acero al carbn
CS-3
VM
Aluminio
375
Acero al carbn
CS-5
VA
Aluminio 4
480
Acero aleado
CS-5
Vapor de media
presin
VM
Aluminio 4
370
Acero aleado
CS-5
DAP
100
Acero al carbn
CS-3
Vapor de media
presin
Edicin:
Revisin:
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AGRO-DG-003/14
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ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
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Sistema de proteccin
Descripcin de
Servicio
Servicio
Color de acabado
asignado
Temperatura
de diseo
(C)
Material
Sin aislamiento
trmico 2
Con
aislamiento
trmico 3
Amoniaco anhidro
AM
-32
Acero al carbn
CS-3
Amoniaco anhidro
AM
50
Acero al carbn
CS-3
Drenaje cerrado
DC
60
Acero al carbn
CS-3
HW
Aluminio 4
110
Acero al carbn
CS-3
157
Acero al carbn
CS-3
Espec.
53A
Amoniaco de media
presin
Amoniaco de media
presin
56
Acero al carbn
CS-3
Toma de muestra
TM
Agua de alimentacin a
caldera
Aluminio
AD
42
Acero al carbn
CS-3
Aluminio
148
Acero aleado
CS-3
245
Acero aleado
CS-5
Purga continua
CP
Aluminio
VA
Aluminio 4
480
Acero aleado
CS-5
76B
Dixido de carbono de
alta presin
Aluminio 4
193
Acero al carbn
CS-4
77B
Dixido de carbono de
alta presin
Aluminio 4
140
Acero al carbn
CS-3
Aluminio
110
Acero al carbn
CS-3
Aluminio
110
Acero al carbn
CS-3
76A
Condensado
77F
CB
KW
Drenaje cerrado
DC
52
Acero al carbn
CS-3
Amoniaco de alta
presin
52
Acero al carbn
CS-3
Vapor de media
presin
VM
Aluminio 4
237
Acero al carbn
CS-5
KW
110
Acero al carbn
CS-3
Amoniaco de alta
presin
Aluminio 4
235
Acero al carbn
CS-5
100A
Gas natural
GN
52
Acero al carbn
CS-3
Gas Combustible
GCO
52
Acero al carbn
CS-3
100B
VB
Aluminio 4
162
Acero al carbn
Drenaje qumico
DQ
80
Acero al carbn
CS-3
ACI
38
Acero
galvanizado
CS-3
Aire de planta
AP
70
Acero
galvanizado
CS-3
78B
78D
102A
104A
CS-4
Notas:
1.
La temperatura de diseo fue establecida como la Temperatura mxima de operacin ms 10C (Tdis = Top
mx + 10C).
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ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
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2.
En caso que el sistema se encuentre sin aislamiento trmico ver tabla 5 para definicin del sistema de
proteccin anticorrosiva.
3.
En caso que el sistema se encuentre con aislamiento trmico ver tabla 6 para definicin del sistema de
proteccin anticorrosiva.
4.
Se deber aplicar color Aluminio para los sistemas 8 y 9, en base a los pigmentos de aluminio del
recubrimiento, de lo contrario Blanco Puro RAL 9010 o Negro Intenso RAL 9005. En caso de ser posible se
podr utilizar el sistema 15 acorde a la tabla 6 de esta especificacin con color de acabado acorde a lo
especificado en el punto 2.7.1.
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Las Tuberas y Ductos de acero inoxidable, alta aleacin, o de material no metlico, sin
recubrimiento anticorrosivo no requieren de un color de acabado.
El color de acabado de las Tuberas y Ductos de acero al carbono, baja aleacin, o
galvanizado, sin un sistema termoaislante debe ser Blanco Puro RAL 9010 o en su caso:
a) Rojo Seal RAL 3001 para servicios de agua contra incendio o red contra incendio.
b) Negro Intenso RAL 9005 para servicios en que el fluido o sustancia debe conservar el
Calor.
c) Aluminio para servicios con temperatura mayor a 260 C (500F), en base a los
pigmentos de aluminio del recubrimiento, de lo contrario Blanco Puro RAL 9010 o Negro
Intenso RAL 9005) Verde seguridad (Verde Seal RAL 6032) para Tuberas y Ductos en
servicio con Fluidos no peligrosos y que no debe conservar la energa) Amarillo
seguridad (Amarillo Seal RAL 1003) para Tuberas y Ductos en servicio con gas
combustible (Fuel gas / Gas que se alimenta para su combustin como fuente de
energa).
El cuerpo de las vlvulas y sus extremos de conexin en Sistemas de tuberas y Ductos se
debe pintar con el color de seguridad, con el que se identifica la Tubera o Ductos. Para el caso
de las vlvulas de relevo de presin (PSV) deben ser de color rojo seal RAL 3001.
Las Tuberas y Ductos con sistema termoaislante, galvanizadas por inmersin en caliente sin
recubrimientos, de acero inoxidable, de alta aleacin o de materiales no metlicos, se deben
identificar con pintura compatible e inerte al material base o con etiquetas indelebles e
intransferibles.
Las Tuberas con DN menor a 25 (NPS 1) y longitud mayor a 10 m se deben identificar con el
color de seguridad o banda de color de seguridad, la flecha que indica la direccin del flujo y el
nombre comn de la sustancia. Las Tuberas con DN menor a 25 (NPS 1) y longitud menor a 10
m no requieren de Identificacin.
Los Apoyos de Tuberas y Ductos, de acero al carbono o baja aleacin deben tener color de
acabado Pardo Ocre RAL 8001.
La Identificacin de las Tuberas y Ductos dentro de los lmites de bateras de plantas de
proceso o servicios se debe espaciar de forma equidistante a cada 10m 15m de conformidad
con la NOM-026-STPS- 2008, evitando que la Identificacin se obstruya y de acuerdo con lo
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siguiente:
a) En la cercana de conexiones o boquillas de entrada y salidas de Equipos,
b) En la cercana de los cambios de direccin en el plano horizontal y plano vertical (A
excepcin de los casos en que los cambios de direccin sea para librar Tuberas o
estructuras exclusivamente),
c) En la cercana a la entrada (corriente arriba) de vlvulas.
tubera.
b) En la cercana a la entrada (corriente arriba) de las vlvulas, o ,
c) En la cercana de las conexiones o junta de lmite de batera, (por dentro de los lmites
de bateras),
d) En el primer tramo horizontal de las conexiones o juntas de ramales que entran o salen
Soporte de tubera.
b) En la cercana a la entrada (corriente arriba) de las vlvulas o ,
c) En la cercana de las conexiones o junta del lmite de batera, (dentro del corredor de
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d) En el primer tramo horizontal de las conexiones o juntas de ramales que entran o salen
La Identificacin de los Ductos superficiales, fuera de los lmites de batera de los Centros de
trabajo, se debe ubicar a cada 100 m, evitando que la Identificacin se obstruya, y de acuerdo a
lo siguiente:
a) Todos los Ductos se deben identificar sobre la misma lnea transversal al Soporte.
b) En el primer tramo horizontal superficial del Ducto; lo ms cercano a la primera junta
circunferencial,
c) En el ltimo tramo horizontal superficial del Ducto; lo ms cercano a la ltima junta
circunferencial,
d) En la cercana a la entrada (corriente arriba) de las vlvulas,
e) En la cercana de las conexiones o junta del Lmite de batera, tanto al inicio como al
En el primer tramo horizontal de las conexiones o juntas de ramales que entran o salen
del Ducto principal, en la cercana del primer o ltimo codo o accesorio como
corresponda,
Los Ductos superficiales que cruzan vas peatonales, ferroviarias, automotoras, cruces de agua,
entre otras se deben identificar mediante franjas diagonales a 45, con el color de seguridad y
contraste como corresponda. El color de seguridad debe cubrir por lo menos el 50 por ciento de
la superficie total, cumpliendo con la Tabla 5 de la NOM-026-STPS-2008.
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2.7.2
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Grficos de Identificacin
El grfico de Identificacin debe tener la Clave de Identificacin del Equipo (TAG), el nombre
genrico de la sustancia, la capacidad volumtrica nominal, el sistema de Identificacin modelo
rombo de la sustancia contenida o depositada, de acuerdo con la Figura 3 y en cumplimiento
con la NOM-018-STPS-2000, y en su caso de la o las seales de precaucin y advertir sobre el
riesgo presente, se hace considerando una Identificacin similar a lo que se indica en la NOM026-STPS-2008, tal como la seal de superficie caliente, no golpear y soldar Equipo tratado
trmicamente, entre otras.
2.
Base 2 y altura 1, en cumplimiento con 8.4 y Gua de referencia de la NOM026-STPS-2008. El modelo rombo,
debe estar rotado con respecto al recuadro de la clave.
3.
Capacidad volumtrica en m (b), para equipos estticos, contenedores, fosa o depsitos y en Kcal/h (BTU/h)
3
para equipos a fuego directo o indirecto, m /h (gpm) para bombas y compresores.
4.
Sistemas de seguridad e higiene cuando aplique y considerando una Identificacin similar a lo que se indica en
la NOM-026-STPS-2008 e ISO 3864-1:2011, ISO 3864-2:2004, ISO 3864-3:2012 y ISO 3864-4:2011. En su
caso el modelo rombo y las seales de seguridad e higiene, deben quedar centradas con relacin al
rectngulo de la clave.
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5.
6.
Nmero de licencia de funcionamiento emitido por la STPS para recipientes a presin y generadores de vapor.
7.
T1
(cm)
C
(cm)
H1
(cm)
H2
(cm)
H7
(cm)
500000
488
10,4
162
61
122
200000
488
10,4
162
61
122
150000
400
10,4
162
61
122
100000
400
9,6
133
50
100
80000
400
9,6
133
50
100
55000
400
9,6
133
50
100
30000
400
50
100
20000
400
8,0
133
50
100
15000
400
8,0
133
50
100
10000
400
8,0
133
50
100
5000
366
8,0
122
50
100
3000
244
7,2
81
46
92
2000
244
7,2
81
46
92
1000
184
6,4
62
24
48
500
184
6,4
62
24
48
9,6
133
Tanque con logo en formato vertical
Dnde:
T1 = Distancia del recuadro de la clave de Identificacin (TAG) a la parte superior del tanque.
C = Distancia de las letras del TAG a la acotacin del recuadro.
H1 = Tamao de las letras del TAG.
H2 = Tamao de las literales que indican la capacidad volumtrica.
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T1
El letrero con la nomenclatura
del tanque debe ser ubicado
sobre el ecuador del recipiente
o lo ms cerca por arriba de lo
que permitan los soportes
D
(cm)
C
(cm)
H3
(cm)
H4
(cm)
1970
65
200
62
1837
65
200
62
1666
65
200
62
1463
55
160
50
1158
40
120
38
Dnde:
T1 = Distancia a considerar para determinar la zona del tercio superior del Equipo en donde se ubica el recuadro de la clave de
Identificacin (TAG).
D = Dimetro del Equipo
C = Distancia de las letras del TAG a la acotacin del recuadro
H3 = Tamao de las letras del TAG
H4 = Distancia del nombre de la sustancia a la capacidad volumtrica.
T2
El rectngulo de color
debe ser ubicado a la
altura del eje
longitudinal del tanque.
H
(cm)
C2
(cm)
H5
(cm)
H6
(cm)
70
50
15
70
50
30
84
60
55
16
84
60
80
24
Dnde:
D1 = Dimetro del Equipo
T2 = Distancia a considerada para determinar la zona en donde se ubica el recuadro de la clave de Identificacin (TAG).
h = Longitud del recuadro
C2 = Altura del recuadro
H5 = Tamao de las letras del TAG de Identificacin del Equipo
H6 = Tamao de las literales que indican la capacidad volumtrica del Equipo.
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T3
El rectngulo de color
debe ser ubicado a la altura
del eje transversal del
tanque
H8
(cm)
H9
(cm)
15
30
55
16
80
24
Dnde:
D2 = Dimetro del Equipo
T3 = Distancia a considerar para determinar la zona en donde se ubica el recuadro de la clave de Identificacin (TAG).
H8 = Tamao de las letras del TAG de Identificacin del Equipo
H9 = Distancia de las letras del TAG a la acotacin del recuadro
2.7.3
Equipo esttico
El color de acabado de los equipos estticos tal como depsitos, recipientes sujetos a presin o
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Tuberas para cuando el incremento de temperatura por radicacin deba ser abatida,
c) Negro Intenso RAL 9005 para temperatura de metal hasta 260 C (500F) y que cuenten
Los soportes de acero al carbono de Equipos como son faldones, patas, mnsulas, silletas,
bastidores, patines estructurales, entre otros, sin proteccin contra fuego o fuera de aislamiento,
deben ser color Pardo Ocre RAL 8001, de acuerdo con la Figura 4 que se muestra a
continuacin.
Soportes y elementos estructurales secundarios y externos como son grapas para soportes de
escaleras, Tuberas, plataformas., soportes o guas de Tuberas y equipos, bastidores de
plataformas, entre otros deben ser de color Pardo Ocre RAL 8001, de acuerdo con la siguiente
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Figura 8.
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envolvente, lo ms prximo al centro y equidistante con respecto a la lnea del centro del
Equipo.
b) Adicionalmente se deben identificar en los casquetes o tapas con el recuadro de la
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2.7.4
El color de acabado de los equipos a fuego directo o indirecto como son calentadores,
generadores de vapor, calderas, recuperadores de calor, entre otros, o componentes de los
mismos sin aislamiento o proteccin contra fuego y con un sistema de proteccin anticorrosiva
debe ser como sigue y de acuerdo a la Figura 11 de esta especificacin.
a) Cuerpo o envolvente, Negro Intenso RAL 9005 para temperaturas moderadas o
recubrimiento para temperatura de metal mayor a 260 C (500F), color del zinc del
galvanizado por inmersin en caliente o Gris Oscuro Perlado RAL 9023, segn
corresponda, de acuerdo al sistema anticorrosivo. Las chimeneas elevadas deben
cumplir con lo estipulado en el punto 2.7.15 de esta especificacin.
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Los grficos de se deben localizar en el o los frentes de ataque, lo ms prximo al centro del
tercio superior del cuerpo o envolvente.
2.7.5
El color de acabado de los cambiadores de calor enfriados por aire, con recubrimiento a base
de pintura o galvanizado dplex debe tener color de acabado Gris Polvo RAL 7037.
Los grficos de Identificacin deben cumplir con lo siguiente y la Figura 12 de esta
especificacin:
a) El grfico de Identificacin se debe localizar en el o los costados de ataque.
b) Adicionalmente se deben identificar con el grfico de Identificacin el cabezal principal.
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2.7.6
Equipos dinmicos
de metal mayor a 260 C (500F), de lo contrario debe ser de acuerdo con a) b),
descritos arriba,
d) Rojo Seal RAL 3001 para quipos de la red contra incendios. El grfico de Identificacin
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2.7.7
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2.7.8
Torres de enfriamiento
El color de acabado de los componentes de acero al carbono, de concreto u otro material debe
ser blanco de alta reflectancia.
Las barreras o guardas de proteccin para el personal deben tener color de acabado amarillo
seal RAL 1003.
El grfico de identificar debe tener la Clave (TAG) del Equipo, nmero de celda y capacidad
nominal en m3/h (gpm).
Los grficos de Identificacin se deben localizar en o los frentes de ataque, lo ms prximo al
centro del tercio superior de acuerdo a la Figura 16 de esta especificacin.
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2.7.9
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El grfico de identificar debe tener la seal de advertencia riesgo elctrico, Clave (TAG) del
Equipo, Potencial elctrico y su capacidad (kW o KVA) segn corresponda, sobre un recuadro
en cumplimiento con la seccin 8 de ISO 3864-1:2011, con color Amarillo Seal RAL 1003, en
el lugar ms visible del cuerpo del Equipo.
Los, tableros, gabinetes, interruptores, adicionalmente en el grfico de Identificacin deben
indicar la energa de arco elctrico.
El grfico de Identificacin de los transformadores deben indicar la energa de arco elctrico,
nivel de tensin en volts (en primario y secundario) y tipo de conexin (delta/estrella), de
acuerdo con la Figura 18 de esta especificacin y en el artculo 110-16 de la NOM-001-SEDE2012.
Los centros de control de motores, tableros de baja y media tensin, entre otros, deben tener lo
ms prximo al grfico de Identificacin y a la vista el diagrama unifilar, las seales de
seguridad adicionales que correspondan como son uso de Equipo de proteccin personal.
Las tuberas elctricas visibles o accesibles a los trabajadores se deben identificar con la seal
de advertencia de riesgo elctrico, con la leyenda RIESGO ELECTRICO y se deben pintar con
color de acabado Amarillo Seal RAL 1003.
Los registros elctricos se deben identificar en su tapa o cubierta con la seal de advertencia de
riesgo elctrico, Clave o nmero de registro y potencial elctrico, sobre un recuadro en
cumplimiento con la seccin 8 de ISO 3864-1:2011, con color Verde Reseda RAL 6011 y la
Figura 19. Las tapas de concreto deben tener la Identificacin marcada bajo relieve.
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como son actuadores, accionadores hidrulicos entre otros, sin sistema termoaislante debe ser
Pardo Ocre RAL 8001, con excepcin que los dispuestos para servicios de la red contra
incendio o sistemas de bloqueo de emergencia que debe ser Rojo Seal RAL 3001.
El grfico de Identificacin de Equipo neumtico deben tener la Clave (TAG) del Equipo, su
potencia nominal en kW (hp) y presin de operacin, en un recuadro en cumplimiento con el
punto 2.7.3 de esta especificacin.
El grfico de Identificacin se debe localizar en o los costados de ataque de los equipos o su
envolvente y excepcionalmente cuando las dimensiones de los equipos no permitan la
visualizacin adecuada se deben identificar en la base de apoyo del Equipo.
2.7.13 Estructuras
Los Soportes de Tuberas secundarios, de acero al carbono con recubrimiento a base de
pintura o galvanizado dplex deben tener color de acabado Blanco RAL 9016.
Los Soportes de Tuberas, de concreto deben tener acabado aparente, en caso de que se
pinten, el color de acabado debe ser Gris Cemento RAL 7033. Los elementos estructurales de
acero al carbono deben tener color de acabado Blanco RAL 9016 de acuerdo con el punto
2.7.13 de esta especificacin.
Los puentes elevados de acero o concreto deben tener color de acabado Amarillo Seal RAL
1003. Los Soportes del puente de concreto deben tener acabado aparente, o en caso de que se
pinten color Gris Polvo RAL 7037, y para el caso de los soportes del puente de acero al carbono
con recubrimiento a base de pintura o galvanizado dplex, Blanco RAL 9016.
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0.50 m (1.6 pies), y no mayor de 3 m (10 pies), y deben ser perpendiculares al eje mayor de la
Instalacin.
2.
Las casas o cuartos de mquinas se deben identificar en el centro del tercio superior del frente
de ataque con el nombre y nmero de la casa o cuarto correspondiente de acuerdo con lo
indicado en el punto 2.7.3 de la presente especificacin.
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Los peldaos de escaleras o rampas en ruta de escape o evacuacin deben tener color de
acabado Verde Seal RAL 6032, y las de uso exclusivo del personal de emergencias, color
Rojo Seal RAL 3001.
Las plataformas de uso exclusivo para material, Equipo y sistemas para combate de incendios o
paro de emergencia deben tener color de acabado Rojo Seal RAL 3001, incluyendo sus
barandales, escaleras y soportes.
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2.7.21 Registros
El color de acabado de los registros debe ser Amarillo RAL 1003 con excepcin de los registros
elctricos los cuales deben de cumplir con lo indicado en el punto 2.7.9 de esta especificacin.
2.8
2.8.1
Los Equipos y/o bienes, deben tener seales de seguridad e higiene que el personal debe
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conocer al instalar, operar y mantener, en cumplimiento con la norma del Equipo o bien y a la
ISO 3864-2:2004.
Las seales deben estar en idioma espaol y en el Sistema General de Unidades de Medida en
cumplimiento con la NOM-008-SCFI-2002.
Las seales se deben pintar o pegar a la superficie del Equipo o bien, deben ser a color,
indelebles, resistente a solventes y a las condiciones del ambientes y de la operacin a que se
somete el Equipo o bien, as como ser intransferible.
Las seales se deben localizar de tal manera que el personal las visualice, comprenda y acate
a una distancia segura y antes de que instale, opere o manipule el Equipo o bien.
2.8.2
Instalaciones
Las instalaciones en los Centros de trabajo deben tener las seales de seguridad e higiene en
cumplimiento con la NOM-026-STPS-2008, NOM-001-STPS-2008 e ISO 3864-1:2011, ISO
3864-2:2004, ISO 3864-3:2012 y ISO 3864-4:2011.
La sealizacin de puertas o salidas de emergencia, rutas de evacuacin, Equipo y sistemas
contra incendio, emergencias y de paro de emergencia, en instalaciones cerradas que a falta de
iluminacin o falla de energa elctrica, o que en penumbra u oscuridad no se puedan visualizar
deben ser luminiscentes.
En las instalaciones se deben identificar las puertas o salidas de emergencia, puntos de
reunin, rutas de evacuacin; materiales, Equipo y sistemas para combate de incendios,
emergencias o paro de emergencia.
La identificacin debe ser de tal manera que no se obstaculicen, inhabiliten o inutilicen; y que se
visualicen, usen y/o operen para su propsito.
2.8.3
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del inmueble, de tal manera que guie al personal a las salidas de emergencia ms prxima,
hasta el punto de reunin.
Las rutas de evacuacin en instalaciones administrativas como son oficinas entre otros, se
deben identificar con letreros de sealizacin en paredes, techos o elementos del inmueble de
tal manera que guie al personal a la o las salidas de emergencia y de la ltima puerta de
emergencia hasta el punto de reunin con franjas de acuerdo con lo indicado en el punto 2.8.1
de esta especificacin.
Las rutas de evacuacin en instalaciones abiertas como son unidades o plantas de proceso y
servicios auxiliares entre otras, se deben sealizar de tal manera que guen al personal a los
puntos de reunin o en su caso, a las salidas de emergencia. En su caso se deben usar
seales mltiples en cumplimiento a la seccin 9 de ISO 3864-1:2011, para identificar la ruta o
salida de emergencia en funcin del tipo de emergencia y posicin de la veleta o cono de
vientos (direccin de los vientos). En la seal se debe indicar la ubicacin de la veleta que se
debe observar.
2.8.4
Las reas restringidas se deben delimitar en su permetro por barreras fsicas como son muros,
cercas o barandales entre otros, y estas con seales de prohibicin y/o precaucin.
Las reas de riesgo se deben delimitar con una franja perimetral de al menos 10 cm de ancho,
pintada en el piso con diagonales a 45 en color Amarillo Seal (RAL 1003) y Negro Seal RAL
9004 donde el color amarillo debe cubrir por lo menos el 50 por ciento de la superficie total de la
franja perimetral; o por barreras fsicas, y estas con seales de prohibicin y/o precaucin.
Los accesos y/o puertas a reas restringidas o de riesgo se deben identificar con seales de
prohibicin y/o precaucin, y con las seales obligatorias de uso de Equipo de proteccin
personal requerido, e informativa para casos de emergencia. Usando el arreglo de seales
mltiples en cumplimiento con la seccin 9 de la ISO 3864-1:2011.
Las seales en los accesos se deben localizar de tal manera que el personal las visualice,
comprenda y acate a una distancia segura y antes de cruzar los accesos.
En los accesos entre reas de riesgo las seales se deben localizar en ambos lados (caras) de
las puertas o accesos como corresponda.
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2.9
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Vialidades
Las vialidades se deben identificar y sealizar con el sentido del trnsito, lmite mximo de
velocidad, pasos peatonales, alturas libres de paso, carga viva mxima en puentes, alto en
cruces, as como los sealamientos a las salidas, nombre o nmero de las vialidades.
Las vialidades deben tener la identificacin de las entradas, salidas, rampas y aparcadero de
vehculos de emergencia.
2.10 Materiales
La Identificacin y sealizacin debe ser intransferible de materiales indelebles, lavables con
chorro de agua, resistentes a solventes, as como a las condiciones de operacin y ambientales
extremas del Centro de trabajo. Los recubrimientos y materiales de sealizacin expuestas a la
intemperie deben resistir la radiacin solar y rayos ultravioleta.
Los materiales para la Identificacin y sealizacin no deben ser contaminantes al ambiente y
medio laboral en cumplimiento con la NOM-010-STPS-1999.
El color de acabado, debe mantener su tonalidad RAL por un perodo mnimo de cinco aos a
las condiciones de operacin, ambientales, radiacin solar, y rayos ultravioleta del Centro de
trabajo e Instalacin, libre de mantenimiento y sin presentar decoloracin significativa en E
de 5 unidades por ao registradas al color de superficies despus de concluida la aplicacin
final del acabado.
Las etiquetes deben ser indelebles, lavables con chorro de agua, resistentes a los solventes, a
las condiciones ambientales extremas, a la radiacin solar, a los rayos ultravioleta y a la
temperatura mxima de operacin de la tubera y de los equipos de proceso. Las etiquetas se
deben garantizar para al menos diez aos de duracin, libre de mantenimiento y sin presentar
decoloracin ni alguna otra forma de desgaste.
El material de las seales debe resistir las condiciones ambientales y de operacin en que se
instalan, libres de mantenimiento. Las superficies de las seales deben ser lisas y sin brillo
(mate o anti-reflejante).
Los materiales para recubrimiento de superficies de asfalto, concreto, cemento, tabique, entre
otros deben ser indelebles de alta adherencia, para exposicin a intemperie, as como
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CAUSA
REPARACIN
Escurrido.
tambin llamado acortinado,
flujo excesivo de recubrimiento
Ojo de pescado.
Separacin o restirado de la
pelcula
de
recubrimiento
hmeda, que deja descubierta
la pelcula inferior o el sustrato.
Sobre aspersin
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DESCRIPCIN
CAUSA
La
pintura
ya
aplicada
presenta
cuarteaduras que asemejan a la piel de
cocodrilo.
Agrietamiento
imperceptible
Agrietamiento
Calo
Burbuja
Delaminacin
Atomizacin seca
Ampollas
Decoloracin
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DEFECTO
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DESCRIPCIN
CAUSA
Ojo de pescado
Grieta de desecacin
Cscara de naranja
Cavidades en la superficie,
similar a la cscara de naranja.
Sobre atomizacin
Poros
Puntos de herrumbre
Ablandamiento
Efecto Adherente
Incrustaciones
contaminantes
Manchas,
Desprendimientos
relleno
Corrugado
de
apariencia
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reas de referencia necesarias para conseguir el espesor promedio de una superficie con
recubrimiento, se describen a continuacin:
Para determinar el espesor de pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de
lecturas se deben hacer de la manera siguiente:
Para superficies menores o iguales a 10 m, se toman 5 niveles de medicin al azar; para
formar un nivel de medicin se debe trazar un circulo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del
rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas
lecturas el espesor del nivel.
Para reas que no excedan los 30 m, el rea total se divide entre 3 y se debe aplicar la
distribucin en cada rea de 10 m, de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m.
Para reas que no excedan los 100 m, se toman al azar tres reas de 10 m cada una los
cuales se deben medir de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m.
Para superficies que excedan los 100 m, los primeros 100 m se miden de acuerdo a lo
indicado para reas que no excedan de 100 m; adicionalmente se toman 10 m al azar, los
cuales se deben medir de acuerdo a establecido para reas de 10 m.
Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m no cumplen con lo especificado, se deben
tomar lecturas adicionales para delimitar el rea que presenta el problema.
Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe trazar un crculo con un dimetro
igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el
promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel.
Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe
ser menor al valor mnimo especificado. Ninguna lectura de un punto de cualquier a nivel en el
rea de 10 m2, debe ser menor al 80 % del espesor mnimo especificado; en el caso de detectar
no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presente
el problema.
Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m 2 de rea, no debe
ser mayor al valor mximo especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en el
rea de 10 m2, debe ser mayor al 120 % del espesor mximo especificado; en el caso de
detectar no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que
presenta el problema y solicitar ms informacin acerca del comportamiento del recubrimiento
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2.11.5.1 Reparaciones
Todas las indicaciones que fueron calificadas como defectos y que de acuerdo con las
especificaciones de esta norma, necesitan ser reparadas y deben de cumplir con los siguientes
requisitos:
Se debe identificar en forma exacta el rea que presenta el problema.
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