Especificaciones Tecnicas

GOBERNACION DEL DEPARTAMENTO DE TARIJA SECCIN AVILES
1.- INSTALACIN DE FAENAS

1.1.- Alcance de los trabajos
Dentro de los trabajos preliminares se incluirn aquellas labores previas y
necesarias de ejecutar antes de iniciar la construccin, como trabajos de
limpieza del terreno, eliminacin de elementos materiales innecesarios.
1.2.- Limpieza del Terreno
Las superficies elegidas para la construccin de los canales, y obras de arte
menores, campamentos etc, y por lo general de todos los lugares donde se
ejecute una estructura o realice un trabajo debern ser limpiadas dentro de
los lmites del de modo que no exista arbustos, races, hierbas, escombros.
De igual manera, se limpiaran las zonas de trabajo de los lugares de
prestamos a explotar canteras, yacimientos de agregados etc., de todo
material de desmonte no utilizable as como de rboles arbustos y races.
El material que resulte de la limpieza deber ser trasladado a distancias
mayores de 300 metros o incinerado segn las ordenes de a supervisin.
Materiales nuevamente aprovechables se almacenaran con la aprobacin de
la supervisin de tal manera que no pierda sus caractersticas y no puedan
ser arrastrados en caso de precipitaciones pluviales o crecidas.
1.3.- Investigaciones de mecnica de suelos y de hormign
As mismo deber efectuar los ensayos y pruebas respectivas de los
agregados y otros componentes del hormign antes y durante la ejecucin
de esta parte de las obras.
Todos los ensayos y controles debern ser realizados de acuerdo con lo
estipulado en el contrato y segn las instrucciones impartidas por la
supervisin cuando esta lo requiera la misma que aprobara o rechazara los
resultados.
1.4.- Medicin y Forma de pago.
Los trabajos de limpieza de terreno sern medidos y pagados en global, los
trabajos de hormigones no sern objeto de pago alguno y sus costos
debern ser incluidos en los tems de y hormigones.
ITEM N
INSTALACIN DE FAENAS
Estudio TESA Mejoramiento Sistema de Riego San Nicols Colon Norte
UND. (GBL)
2.-LETRERO DE OBRAS
2.1.-Definicin
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de uno o ms letreros
referentes a la construccin de obras financiadas por el contratante, de
acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle y formulario de
presentacin de propuestas, los que debern ser instalados en los lugares
que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o representante
del
contratante.
Estos letreros debern permanecer durante todo el tiempo que duren las
obras y ser de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar,
mantener y reponer en caso de deterioro y sustraccin de los mismos.
2.2.-Materiales, herramientas y equipo
Para la fabricacin de los letreros se utilizar madera de construccin,
pinturas al aceite de coloracin de acuerdo al detalle descrito para letreros
que ser provisto por parte del supervisor.
La sujecin de las tablas a las columnas de madera se efectuar mediante
tornillos.
En caso de especificarse la ejecucin de letreros en muros de adobe o
ladrillo, los mismos sern realizados en las dimensiones y utilizando el tipo
de cimentacin establecidos en el formulario de presentacin de propuestas
y/o planos de construccin.
2.3.-Procedimiento para la ejecucin
Se debern cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones
sealadas en los planos de detalle, cuyas caras donde se pintarn las
leyendas debern ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener
superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarn las capas de pintura blanca y amarilla,
segn lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloracin
homognea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se
proceder al pintado de las leyendas, mediante vietas y pintura negra,
cuyos tamaos de letras sern los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, sern
fijadas mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego
sern empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente
firmes y verticales. En el caso de suelos no suficientemente firmes, las

columnas de madera sern empotradas en bloques de hormign.
2.4.-Medicin
Los letreros sern medidos por pieza instalada y/o en forma global,
debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo sealado
en el formulario de presentacin de propuestas.
2.5.-Forma de Pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las
presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el
Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin de los y trabajos, ya sea que se emplee letreros de
madera o letreros en muros de adobe o ladrillo.
ITEM
LETRERO OBRAS
UNID. (PZA)
4.-REPLANTEO TOPOGRAFICO
4.1.-Definicin
Este tem comprende los trabajos de ubicacin, replanteo, trazado,
alineamiento y nivelacin necesarios para la localizacin en general y en
detalle de las Obras de Toma, Canales y tendido de tubera PVC y Obras de
Arte Menores, en estricta sujecin a los planos de construccin, formulario
de presentacin de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deber suministrar todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecucin de este tem, como ser equipo
topogrfico, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal, lienzas, alambre
de amarre, etc.
La supervisin proporcionar al Contratista los puntos de referencia para el
trazado y alineacin del canal.
El Contratista efectuar el replanteo de todos los tramos y obras a
construirse. La localizacin general, alineamiento, elevaciones y niveles de
trabajo, debern estar debidamente sealizados en el campo, a objeto de
permitir el control de parte del Supervisor de Obra, quin deber verificar y
aprobar el replanteo efectuado.
Para los canales se deber tender una lnea de control de pendiente (control
vertical) y otra de control de alineamiento (control horizontal).
Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topogrfico debern
ser conservados cuidadosamente por el Contratista.
La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho
de paso del canal, deber estar despejada de troncos, malezas, cercas y
dems materiales u obstculos.
Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipacin mnima
de 48 horas, el Contratista deber presentar al Supervisor de obra la orden
de servicio contenida en la planilla topogrfica para su aprobacin.
Cuando a criterio del Supervisor de obra fuera autorizado el empleo de
crucetas, la orden de servicio contendr la numeracin de las estacas
correspondientes al tramo con la indicacin para cada estaca de todos los
elementos necesarios para la ejecucin de todos los servicios, o sea:
-
Cota del terreno:
a estaca
Cota de solera:
fondo del canal
Pendiente:
Seccin del canal ms espesor de la solera y muros
en porcentaje
Aprobado el procedimiento topogrfico para la excavacin de la zanja para el

canal y/o el tendido de la tubera PVC el Contratista deber efectuar los
siguientes trabajos:
-
Ubicacin y marcacin del eje horizontal del canal y/o tendido de

la tubera de PVC.
Los puntos sern asegurados con clavos y las distancias medidas

desde puntos fijos.
Nivelacin con instrumento cada 10 metros, a partir de los puntos

de referencia para el levantamiento de niveles, distancias y
profundidades necesarias para el clculo del volumen
de
excavaciones.
Las reglas y crucetas debern ser de madera de buena calidad

libre de defectos para evitar deformaciones por las inclemencias
del tiempo.
Las reglas y las cabezas de las crucetas debern pintarse con

colores vivos, a fin de que se distingan unas de otras y sea ms
fcil la lnea de visado.
4.4.-Medicin
El replanteo y control topogrfico ser medido de acuerdo a lo que seala el
DBC en el listado de actividades, previa verificacin y aprobacin por el
Supervisor de Obra.
4.5.-Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de
Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra,
correcta ejecucin de los trabajos.
En el presupuesto este tem est consignado con el nmero de la actividad
indicada.
tem
REPLANTEO TOPOGRAFICO DE OBRAS DE
ARTE.................,....M2
REPLANTEO TOPOGRAFICO. .........
..............................................KM
REPLANTEO Y TOPOGRAFIA. .........
..............................................KM
5.-EXCAVACION
5.1.-Definicin
Este trabajo comprende la ejecucin de las excavaciones necesarias para la
cimentacin de estructuras, muros, zanjas, canales, y otras obras de arte:
comprende adems, el desage, bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento
y construccin de ataguas, cuando fueran necesarias, as como el suministro
de los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro de
entibados y ataguas.
Adems incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado
sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad
con los planos de la obra y las rdenes del Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarn de acuerdo con las
caractersticas de los materiales excavados y la posicin del nivel fretico.
Excavaciones para estructuras en roca : Comprende toda

excavacin de roca in situ de origen gneo, metamrfico o
sedimentario, bloques de los mismos materiales de volumen mayor a
un metro cbico, conglomerados que estuviesen tan firmemente
cementados que presenten todas las caractersticas de roca slida y,
en general, todo material que se deba excavar mediante el uso
sistemtico de explosivos.
Excavaciones para estructuras en material comn: Comprende

toda excavacin de materiales no cubiertos por el aparte anterior,
"Excavaciones para estructura en roca".
Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende

toda excavacin de material cubierto por "Excavaciones para
estructuras en Roca" en donde la presencia permanente de agua

dificulte los trabajos de excavacin.
Excavaciones para estructura en material comn bajo agua:

Comprende toda excavacin de material cubierta por "Excavaciones
para estructura en material comn" en donde la presencia permanente
de agua dificulte los trabajos de excavacin.

El Contratista realizar los trabajos descritos empleando herramientas,
maquinaria y equipo apropiados, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los
procedimientos de construccin adoptados y requieren aprobacin previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de esta especificacin.

Las excavaciones se debern ceir a los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados
de la excavacin tendrn caras verticales conforme a las dimensiones de la
estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del
cimiento. Cuando la utilizacin de encofrados sea necesaria, la excavacin se
podr extender hasta 50 centmetros fuera de las caras verticales del pie de
la estructura.
El Contratista deber proteger la excavacin contra derrumbes; todo
derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista,
se sacar de la excavacin a su costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentacin deber ser
excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre,
segn lo determine el Supervisor.
El Contratista no deber terminar la excavacin hasta el nivel de
cimentacin sino cuando est preparado para iniciar la colocacin del
concreto o mampostera de la estructura, material seleccionado o tuberas
de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del
material de cimentacin. Toda sobre-excavacin por debajo de las cotas
autorizadas de cimentacin, que sea atribuible a descuido del Contratista,

deber ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos debern almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la
construccin de stos; no se podrn desechar ni retirar de la obra, para fines
distintos a sta, sin la aprobacin previa del Supervisor.
El Contratista deber preparar el terreno para las cimentaciones necesarias,
de tal manera que se obtenga una cimentacin firme y adecuada para todas
las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir
concreto debern terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las
superficies as preparadas debern humedecerse y apisonarse con
herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que constituyan una fundacin firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harn teniendo en
consideracin el tipo de voladuras deber ser comunicada adems al
Supervisor, por lo menos con 24 horas de anticipacin a su ejecucin. Las
tcnicas usadas debern garantizar el mantenimiento de las tolerancias
indicadas en las especificaciones o en los planos. La excavacin prxima y
vecina a la superficie definitiva deber hacerse de manera tal que el
material de dicha superficie quede prcticamente inalterado.
El Contratista deber ejecutar todas las construcciones temporales y usar
todo el equipo y mtodos de construccin que se requieran para drenar las
excavaciones y mantener su estabilidad, tales como desviacin de los cursos
de agua, utilizacin de entibados y la extraccin del agua por bombeo. Estos
trabajos o mtodos de construccin requerirn la aprobacin del Supervisor,
pero dicha aprobacin no eximir al Contratista de su responsabilidad por el
buen funcionamiento de los mtodos empleados ni por el cumplimiento de
los requisitos especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere tanto a
las aguas de infiltracin como a las aguas de lluvias.
El Contratista deber emplear todos los medios necesarios para garantizar
que sus trabajadores, personas extraas a la obra o vehculos que transiten
cerca de las excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas
comprendern el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad
y avisos, y requerirn la aprobacin del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la
seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, debern entibarse convenientemente. Los entibados sern
retirados
antes
de
rellenar
las
excavaciones.
Los ltimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de stas, debern
hacerse a mano y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la

construccin de las fundaciones, salvo en el caso de excavaciones en roca.
Despus de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deber
dar el correspondiente aviso al Supervisor y no podr iniciar la construccin
de obras dentro de ellas sin la autorizacin de ste ltimo.
En caso de excavaciones que se efecten sobre vas abiertas al trfico se
debern disponer los respectivos desvos y adecuada sealizacin en todo
momento incluyendo la noche hasta la finalizacin total de los trabajos o
hasta que se restituyan niveles adecuados de seguridad al usuario.
Se debe proteger la excavacin contra derrumbes que puedan desestabilizar
los taludes y laderas naturales, provocar la cada de material de ladera
abajo, afectando la salud del hombre y ocasionar impactos ambientales al
medio ambiente. Para evitar daos en el medio ambiente como
consecuencia de la construccin de muros, alcantarillas, subdrenes y
cualquier otra obra que requiera excavaciones, se debern cumplir los
siguientes requerimientos:
En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de

la ubicacin de stos existe vegetacin, los materiales excavados
deben ser depsitados temporalmente en algn lugar adecuado, en
espera de ser trasladado al lugar que designe el Supervisor.
En el caso de la construccin de canales, obras de arte, etc., los

materiales producto de la excavacin no deben ser colocados sobre
terrenos con vegetacin o con cultivos; deben hacerse en lugares
seleccionados, para que no produzcan daos ambientales en espera de
que sea removidos a lugares donde seale el Supervisor.
Los materiales ptreos sobrantes de la construccin de canales, muros,

obras de arte y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos,
sino trasladados a lugares donde no produzcan daos ambientales, lo
que sern sealados por el Supervisor.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista

dispondr el nmero y clase de unidades de bombeo necesarias. El
agua extrada se evacuar de manera que no cause ninguna clase de
daos a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde

el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondr de escalones
de base horizontal.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies

sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrn las
dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los

planos de construccin o indicados por el Supervisor de Obra, el
Contratista realizar el relleno y compactado por su cuenta y riesgo,
relleno que ser propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por ste
antes y despus de su realizacin.
5.5.-Medicin
Las excavaciones sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta
nicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los
volmenes se tomarn las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correr por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y
no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5.6.-Forma de pago
especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el
Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecucin de los trabajos.
Adems dentro del precio unitario deber
incluirse las obras
complementarias como ser agotamientos, entibados y apuntalamientos,
salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentacin de propuestas o instrucciones expresas y debidamente
justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deber incluirse en el precio unitario el traslado y acumulacin del
material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque
estuvieran fuera de los lmites de la obra, exceptundose el traslado hasta
los botaderos municipales el que ser medido y pagado en el tem Retiro de
escombros.
En el proyecto se consigna el tem con el nmero de actividad respectiva.
tem
EXCAVACIN
C/AGOTAMIENTO....................................M3
CON
MAQUINARIA
EXCAVACIN
ROCA................................................................M3
EXCAVACIN
SEMIDURO(COM).........................................M3
6.- HORMIGON ARMADO
6.1.-Definicin
DE
0-2
DE
SUELO
Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin,

proteccin y curado del hormign simple o armado para las siguientes partes
estructurales de una obra:
a) Zapatas, columnas, vigas para puentes acueductos, muros para
toma, losas para tapa de canal y otros elementos, ajustndose
estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos
de hormign armado, cuya funcin principal es la rigidizacin de la
estructura o la distribucin de cargas sobre los elementos de
apoyo como muros portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormign simple o armado debern ser ejecutadas
de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos,
formulario de presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign
Armado CBH-177.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y
vaciado del hormign sern proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados
por ste, previa aprobacin del SUPERVISOR DE OBRA y debern cumplir con
los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH177 Seccin 2-Materiales.
6.2.1.-Cemento
"Para la elaboracin de los hormigones se debe hacer uso slo de cementos
que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a
cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).
En ningn caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el
sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarn el tipo, la clase y categora a que
pertenece el cemento, as como la garanta del fabricante de que el cemento
cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionar, si se lo solicita, copia de los resultados de
anlisis y ensayos correspondientes a la produccin de la jornada a que
pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 177 pag. 13).
Se podr utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo est
debidamente justificado y cumpla las caractersticas y calidad requeridas
para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de
Obra.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera
de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deber organizarse en
forma sistemtica, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se

debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga
terrones, grumos, costras, etc. ser rechazado automticamente y retirado
del lugar de la obra.
6.2.2.-Agregados
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas
arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros
que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
Los ridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las
Normas Bolivianas N.B. 595-91, N.B. 597-91, N.B. 5917-91, N.B. 5017-91,
N.B. 509-91, N.B. 510-91, N.B. 511-91, N.B. 512-91 las cuales han sido
determinadas por el IBNORCA.
La arena o rido fino ser aqul que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava
o rido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del rido grueso (grava) ser de tamao inferior a la menor
de las dimensiones siguientes:
a)
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre

armaduras
independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormign o de la distancia
libre entre una armadura y el paramento ms prximo.
b)
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de

la pieza que se hormign.
c)
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d)
Un medio del espesor mnimo de la losa superior en los

entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con

anterioridad, se extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA
MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 5917-91).
TABLA 2 Granulometra del rido grueso (N.B. 5917-91)
TAMIZ
N.B.
Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso

para ser considerado como para ser considerado como
rido de tamao nominal.
rido gradado de tamao
nominal
DESIGNA
CION
53
mm
40
mm
20
mm
10
mm
12.5
mm
9.5
mm
40
mm
20
mm
10
mm
12.5
mm
170
100
100
Mm
53
Mm
25100
100
40
Mm
0-30 175- 100

100
95100
20
Mm
0-5
0-20 175- 100

100
30-70
95100
100
100
15
Mm
175- 100
100
90100
12.5
Mm
90100
9.5
Mm
0-5
0-5
0-20 0-30 0-45 175- 10100 35
2555
3070
40175
4.75 Mm
0-5
0-5
0-10 0-20 0-5
0-10 0-10 0-10
2.35 Mm
175- 100
100
0-5
rido Total
La granulometra de mezclas de rido fino y grueso, debe encontrarse dentro
los lmites especificados en la tabla 4.
No es necesario separar los ridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en
las gradaciones aadiendo rido grueso a fin de mejorar el mismo.
TABLA 4
Granulometra de rido total (N.B. 5917-91)
Designacin
40 mm. de tamao 20 mm. de tamao

nominal
nominal
170 mm.
100
100
40 mm.
95 - 100
100
20 mm.
45 - 75
95 - 100
5 mm.
25 - 45
30 - 50
500 m.
17 - 30
10 - 35
150 m.
0-5
0-5
Arido Fino
La granulometra del rido fino debe encontrarse dentro de los lmites
especificados en la tabla 1 y registrarse como rido fino de granulometra I,
II, III IV. Cuando la granulometra se salga de los lmites de cualquier
granulometra particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se

aceptar que tiene dicha granulometra.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro
tamao de tamiz sobre el lmite superior de la granulometra I el lmite
superior de la granulometra IV; as como esta tolerancia no debe aplicarse al
porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 500 m.
Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. I
B.
II
III
IV
5 mm
90-100
90-100
90-100
95-100
2.35 mm
50-95
75-100
175-100
95-100
1.117 mm
30-70
5-90
75-100
90-100
500 m
15-34
3-59
50-79
170-100
300 m
5-20
3-30
12-40
15-0
150 m
0-10
0-10
0-10
0-10
Extractado de N.B. 5917 - 91.

Para arenas de trituracin, la tolerancia en el lmite superior para el tamiz
N.B. 150 m se aumenta a 20 %. Esto no afectar a la tolerancia del 5 %
permitido para otros tamaos de tamices.
El rido fino no debe tener ms del 45 % retenido entre dos tamices
consecutivos de los indicados en la tabla 1, y su mdulo de finura no debe
ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
6.2.3.-Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser
razonablemente limpia y libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar,
materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas
lagunas o aqullas que provengan de pantanos o desages.
Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y
autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser
superior a 5C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B.
5177-91 y
N. B. 51717 - 91.
6.2.4.-Hierro
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en
los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos
en una misma seccin.
6.2.5.- Aditivos
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign,
previa su justificacin y aprobacin expresa efectuada por el SUPERVISOR DE
OBRA.
Como el modo de empleo y la dosificacin deben ser de estudio adecuado,
debiendo asegurarse una reparticin uniforme de aditivo, este trabajo
deber ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las
recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
6.2.5.-Caractersticas del Hormign
a) Contenido unitario de cemento
En general, el hormign contendr la cantidad de cemento que sea
necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada
en los planos o en el formulario de presentacin de propuestas y capaces de
asegurar la proteccin de las armaduras. En ningn caso las cantidades de
cemento para hormigones de tipo normal sern menores que:
Cantidad
mnima
APLICACION
Resistencia
cilndrica
a los 217 das
de
cemento Con
control Sin
control
por m3.
permanente
permanente
Kg.
Kg./cm2
Kg./cm2
Hormign Pobre
100
40
Hormign Ciclpeo
210
120
Pequeas
Estructuras
300
200
150
Estructuras
Corrientes
325
230
170
Estructuras
Especiales
350
270
200
En el caso de depsitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mnima de

cemento ser de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la accin de un
medio agresivo 3170 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400
kg/m3.
b)
Tamao mximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo

de todas las armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber
exceder de la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensin del elemento estructural que se vace.
ii) La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o
entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mnimo
recubrimiento de las barras principales.
En general el tamao mximo de los agregados no deber exceder de los 3
cm.
6.2.7.-Resistencia mecnica del hormign
La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia
caracterstica a la compresin a la edad de 217 das.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30
cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deber tener en obra cuatro probetas de las dimensiones
especificadas.
6.2.7.1.-Ensayos de control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para
verificar la calidad y uniformidad del hormign.
6.2.7.2.-Consistencia del Hormign
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante el ensayo de
asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deber tener en
la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando as lo requiera el Supervisor o el representante de la
Entidad ejecutora o Subprefectura.
Como regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento
posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo
perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre
las barras y el hormign.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
-
Casos de secciones corrientes
Casos de secciones donde el vaciado sea difcil

(mximo)
3 a 7 cm. (mximo)
10
cm.
Los asentamientos indicados se regirn en el caso de hormigones que se

emplean para la construccin de rampas, bvedas y otras estructuras
inclinadas.
La consistencia del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos de
puesta en obra y compactacin previstos, el hormign pueda rodear las
armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin
que se produzcan coqueras. La determinacin de la consistencia del
hormign se realizar utilizando el mtodo de ensayo descrito en la N. B. /
UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificacin especial, no se utilizarn
hormigones de consistencia fluida, recomendndose los de consistencia
plstica, compactados por vibrado. En elementos con funcin resistente, se
prohbe la utilizacin de hormigones de consistencia lquida. Se excepta de
lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un
superplastificante. La fabricacin y puesta en obra de estos hormigones,
deber realizarse segn reglas especficas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores
aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono de Categora

Abrams
Consistencia
0 a 2 cm
Ho. Firme
3 a 7 cm.
Ho. Plstico
17 a 15 cm.
Ho. Blando
de
No se permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 15 cm.

Relacin Agua - Cemento (en peso)
La relacin agua - cemento se determinar en cada caso basndose en los
requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningn caso deber
exceder de:
Condiciones
exposicin
de Extrema
Severa
Moderada
-Hormign
- Hormign en -Hormign
sumergido
contacto
con
expuesto
a
la
en medio
agua a presin.
intemperie.
agresivo.
- Hormign en -Hormign
contacto
sumergido
alternado
con
permanentement
agua y aire.
e en medio no
agresivo.
-Hormign
Expuesto a la
intemperie y al
desgaste.
Naturaleza de la obra
Piezas delgadas
Piezas
de
dimensiones.
0.417
0.54
0.50
0.54
0.50
0.55
grandes
Deber tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar
una dosificacin en agua A con respecto al agregado seco tal que la relacin
agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.5
Con un valor medio de A/C = 0.5
6.2.7.3.-Resistencia mecnica del hormign
La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia
caracterstica a la compresin a la edad de 217 das.
Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la
probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor,
considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a
una curva estadstica normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se
realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30
cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deber tener en la obra diez cilindros de las dimensiones
especificadas.
El hormign de obra tendr la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias
individuales inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea
menor que la resistencia especificada.
c) La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la

especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente
anticipacin proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de
la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para
verificar la calidad y uniformidad del hormign.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarn dos ensayos, el promedio de los
dos resultados deber estar comprendido dentro de los lmites especificados,
si no sucediera as, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del
hormign y se observar al encargado de la elaboracin para que se corrija
esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, ser motivo
suficiente para que el Supervisor, el representante de la entidad ejecutora o
Subprefectura para que paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign
colocado en obra se realizar analizando estadsticamente los resultados de
por lo menos 32 probetas (15 ensayos) preparadas y curadas en condiciones
normalizadas y ensayadas a los 217 das.
Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe preparar como
mnimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias
se considerar como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre
los resultados no exceda el 15%, caso contrario se descartarn y el
contratista debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearn en presencia del SUPERVISOR, representante de
la entidad ejecutora o Subprefectura y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros das del hormigonado,
se extraern por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con
cada muestra se prepararn cuatro probetas, dos para ensayar a los siete
das y dos para ensayar a los 15 das. El CONTRATISTA podr moldear mayor
nmero de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
das y as apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor
anticipacin.
Se determinar la resistencia caractersticas de cada clase de hormign en
funcin de los resultados de los 15 primeros ensayos (32 probetas). Esta
resistencia caracterstica debe ser igual o mayor a la especificada y adems
se debern cumplir las otras dos condiciones sealadas en el artculo

anterior para la resistencia del hormign. En caso de que no se cumplan las
tres condiciones se proceder inmediatamente a modificar la dosificacin y a
repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se
extraern dos probetas para cada:
Grado de Control
Cantidad
mxima
hormign m3
Permanente
25
No permanente
50
de
Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems el supervisor o
el representante de la Entidad ejecutora podr exigir la realizacin de un
nmero razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la
resistencia caracterstica considerando siempre un mnimo de 15 ensayos
(32 probetas). El supervisor o el representante de la entidad ejecutora
determinarn los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
caracterstica de determinados elementos estructurales, determinados pisos
o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligacin por parte del contratista realizar
ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que
correspondan. En caso de incumplimiento, el SUPERVISOR o el
REPRESENTANTE DE LA ENTIDAD ejecutora dispondrn la paralizacin
inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los
requisitos, no se permitir cargar la estructura hasta que el contratista
realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
Supervisor o el representante de la entidad ejecutora.
-
Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares

vaciados con hormign de resistencia inferior a la debida,
siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un

procedimiento aceptado por el supervisor o representante de la
Entidad ejecutora.
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia
y capacidad y antes de iniciarlos se deber demostrar que el procedimiento
empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con
precisin del mismo orden que los mtodos convencionales. El nmero de
ensayos ser fijado en funcin del volumen e importancia de la estructura
cuestionada, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia
caracterstica se determina de la misma forma que las probetas cilndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control

estadstico, se obtenga fc, est fck, se aceptar dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se proceder como sigue:
a) fc, est 0.9 fck, la obra se aceptar.
b) Si fc, est < 0.9 fck, EL SUPERVISOR O EL REPRESENTANTE DE LA
ENTIDAD EJECUTORA podrn disponer que se proceda a realizar
a costa del contratista, los ensayos de informacin necesarios
previstos en la N.B. CBH-177, o las pruebas de carga previstas
en la misma norma, y segn lo que de ello resulte, decidir si la
obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de informacin, si stos resultan
desfavorables, el supervisor o el representante de la entidad ejecutora,
podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, refuerza o demuele.
6.3.1.-Preparacin, colocacin, compactacin y curado
a)
Dosificacin de materiales
Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los

materiales se efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir
transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En
obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente
del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por
nmero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de
bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados
por el Supervisor de Obra y de preferencia debern ser metlicos e
indeformables.
b) Mezclado
El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
- Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y
se emplear personal especializado para su manejo.
- Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes sern introducidos en el orden
siguiente:
1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2o. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se
verter una fraccin del primero y despus la fraccin que
proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la

operacin hasta completar las cantidades previstas.
3o. La grava.
4o. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que
todos los materiales hayan ingresado al tambor, no ser inferior a
noventa segundos para capacidades tiles de hasta 1 M3, pero no
menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se
permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua
para mantener la consistencia adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido
a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
c)
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su

colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del
fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipo que permitan mantener
la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la
introduccin de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar
colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que
transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
d)
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber

requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin
necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign
mientras llueva.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm.,
exceptuando las columnas.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo
momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios
comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50
metros. En caso de alturas mayores, se deber utilizar embudos y conductos
cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Se exceptan
de esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar
desplazamiento de las armaduras.
e)
Vibrado
el
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser
manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o
ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del
vibrador.
f)
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos

perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del
momento en que se inici el endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego
aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
g)
Encofrados y Cimbras
Podrn ser de madera,

suficientemente rgido.
metlicos
de
cualquier
otro
material
Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern

convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin se realizar previa a la
colocacin de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares.
h)
Remocin de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni

vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas,
queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en
cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros:
das
2 a 3
Encofrados de columnas:
das
3 a 7
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:

14 das
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:

das
a
4
Retiro de puntales de seguridad:

i)
21 das
Armaduras
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las

dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de hierros, las
mismas que debern ser verificadas por el Supervisor antes de su utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin
golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se
limpiarn adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo
aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarn en los dimetros y en las posiciones
precisas sealadas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente con los
estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo
se emplearn soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas
(galletas) que se fabricarn con la debida anticipacin, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas
mediante recubrimientos mnimos especificados en los planos.
En ningn caso se permitir el soldado de las armaduras de cualquier tipo,
exceptuando y solo cuando los planos constructivos as lo determinen se
permitir el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarn los
siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal:
1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:
2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva:
3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en
aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de
momento nulos).
6.4.-Medicin
Las cantidades de hormign simple o armado que componen la estructura
completa y terminada: zapatas o fundaciones, columnas, vigas canal, vigas
de arrostramiento, losas y paredes sern medidas en metros cbicos.
En esta medicin se incluir nicamente aquellos trabajos que sean
aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y
distribuciones de hierro indicadas en los

autorizacin escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
planos o reformadas
con
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentacin

de propuestas "Hormign Armado" se entender que el acero se encuentra
incluido en este tem, por lo que no ser objeto de medicin alguna; pero si
se especificara "Hormign simple" y acero estructural separadamente, se
efectuar igualmente en forma separada la medicin del hormign y de la
armadura de refuerzo, midindose sta ltima en kilogramos o toneladas,
de acuerdo a las planillas de hierros y al formulario de presentacin de
propuestas, sin considerar las prdidas por recortes y los empalmes. En la
medicin de volmenes de los diferentes elementos estructurales no deber
tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse
los aspectos siguientes:
- Las columnas se medirn de piso a piso.
- Las vigas sern medidas entre bordes de columnas.
- Las losas sern medidas entre bordes exteriores del canal de riego.
6.5.-Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos segn lo sealado y aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA, sern cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales empleados en la
fabricacin, mezcla, transporte, colocacin, construccin de encofrados,
armadura de hierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medicin, si se encontrara
especificado en el formulario de presentacin de propuestas "Hormign
Armado" se entender que el acero se encuentra incluido en este tem,
efectundose su cancelacin dentro del hormign, por lo que el
CONTRATISTA deber considerar este aspecto en su anlisis de precio
unitario; pero si se especificara "Hormign simple" la cancelacin tanto del
hormign como de la armadura se efectuar en forma separada. En ambos
casos el CONTRATISTA deber considerar en su anlisis de precio unitario de
la armadura las prdidas por recortes y empalmes, ya que estos dos
aspectos no sern tomados en cuenta en la medicin.
En el presupuesto este tem est consignado con el nmero de actividad
respectiva.
Item
TAPAS DE HA (DOSIF 1:2:3) ......... m3

PANTALLA DE HA (DOSIF.1:2:3). m3
HAP/CANAL ENTERRADO (DOSIF 1:2:3)..... m3
HAP/VIGA DE PUENTE CANAL (DOSIF 1:2:3). m3

HAP/LOSADE PUENTE CANAL (DOSIF 1:2:3) m3
HAP/PUENTE SECCION T (DOSIF 1:2:3) m3
HAP/COLUMNAS (DOSIF 1:2:3)... m3
ZAPATAS DE HA (DOSIF 1:2:3)... m3
7.-HORMIGON CICLOPEO 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA

7.1.-Descripcin
Comprende los trabajos necesarios para el encofrado, la elaboracin,
vaciado, juntas de dilatacin (canales con separaciones no mayores a 3 m) y
curado de hormigones ciclpeos para obras de toma, canales, muros de
encausamiento y cmaras de hormign ciclopeo y otros.
7.2.-Materiales, Herramientas y Equipo
Los materiales a utilizarse sern proporcionados por el CONTRATISTA, se
emplear
Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y piedra
desplazadora en un 50% del volumen total, con las especificaciones dadas.
El equipo y herramientas debern ser proporcionados por el contratista
autorizado previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
7.3.-Procedimiento para la Construccin
Medicin de los materiales
La medicin de los materiales a usar se har por volmenes, usando vasijas
o recipientes con dimensiones conocidas para tal efecto.
Separacin de los materiales.
Cada uno de los materiales a emplear deben permanecer separados entre si.
Dosificacin
La dosificacin para el hormign ciclpeo ser de 1:2:3 para la obra de

toma, canales, cmaras con 50% de piedra desplazadora sobre el volumen
total de la mezcla. La cantidad mnima de cemento a emplear ser de 150
Kg
por metro cbico de hormign ciclpeo para las dosificaciones
respectivas.
Vaciado del hormign
El vaciado para el azud, los muros y otros ser por capas de mayores a 30
cm de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras desplazadoras
ocupando un volumen igual al 50 % del volumen total, cuidando de que
entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que stas sean cubiertas
por el hormign. El hormign Ciclpeo se compactar mediante vibradora.
Para la elaboracin del hormign deber cumplirse con las exigencias
establecidas en la Norma Boliviana del Hormign CBH-77.
Curado
El Contratista deber presentar una cuidadosa atencin al curado del
hormign, durante El fraguado se proceder a humedecerlo durante un
perodo continuo no menor a seis das.
Responsabilidad del Contratista por la proteccin del hormign.
El Contratista ser enteramente responsable por la proteccin del hormign
con cualquier condicin climatolgica.
Aviso antes del vaciado
El Supervisor deber tener conocimiento antes del vaciado del hormign
para dar su autorizacin correspondiente.
Encofrados
El Contratista podr usar encofrados de madera o metlicos segn su
eleccin y de acuerdo al captulo encofrados, excepto cuando se indique lo
contrario. Todo encofrado estar sujeto a revisin y aprobacin por parte el
Supervisor antes de ser utilizados.
Para superficies expuestas, se usar madera debidamente cepillada de 1 de
espesor o similar.
Todo encofrado deber ser fuerte, recto, fijo y sujetado adecuadamente. Sus
juntas deben tener el entrabe que permita el escurrimiento del mortero de
cemento. Los encofrados pueden volver a utilizarse solamente si guardan su
forma original y no estn daados.
Todo elemento de la estructura debe tener un acceso fcil y seguro para la
etapa de colocacin del hormign sin que esto signifique un costo adicional
al presupuesto.
Se proveer un chanfle de una pulgada en todas las esquinas y orillas
interiores.
Desencofrado.
Para desencofrar una estructura, se lo extraer con cuidado, evitando

vibraciones o cualquier movimiento mecnico que dae la superficie del
hormign.
7.4.-Medicin y forma de pago
El hormign ciclpeo ser valorizado por metro cbico de mezcla vaciada
incluidos los costos de encofrados, desencofrado y curado, de acuerdo a
planos y/o instrucciones el SUPERVISOR, sin reconocerse bonificacin alguna
por aumento del contenido de Cemento.
Este precio y pago constituir compensacin plena por toda mano de obra,
transporte, suministros, equipo empleado, puesta en obra, colocacin y
retiro del encofrado y todos los materiales que sean empleados para la
elaboracin, fraguado y curado del hormign, incluyendo terminado de
superficies.
El volumen de hormign ciclpeo ser pagado al precio unitario convenido
contractualmente por metro cbico de hormign vaciado y colocado en
obra, segn tem
En el presupuesto este tem est consignado con el nmero de actividad
respectivo.
tem
m3
HC OBRA DE TOMA (HO 1:2:3-50% PIEDRA)....................

HC P/CAMARAS(HO 1:2:3-50% PIEDRA)........................................
m3
HC CANALES ( HO 1:2:3-50% PIEDRA)...............................
m3
8.-JUNTAS DE DILATACION EN CANALES

8.1.-Definicin
Este tem se refiere a las juntas que debern ejecutarse en la construccin
de canales de hormign ciclpeo. Estas juntas tendrn como objetivo,
absorber los esfuerzos de origen trmico (dilataciones y contracciones) y a la
vez funcionarn como juntas de construccin.
8.2.-Materiales, Herramientas Y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en este tem,

debern ser proporcionados por El CONTRATISTA, en las juntas se utilizar
una plancha metlica de 1/17 pulgadas de espesor o plastoformo y a la vez
El espacio de la junta ser rellenado con
SELLANTE ELSTICO DE
POLIEURETANO (SIKA FLEXIBLE 1A).
8.3.-Procedimiento De Ejecucin
Al realizar el hormigonado del canal, cada 5 metros de longitud se dejar una
junta de construccin de un espesor mnimo de 2 - 3 mm, la longitud de la
junta ser 4 cm menos del espesor de la elevacin del canal donde se
colocar una plancha metlica prefabricada de acuerdo con el plano tipo, el
espacio vaco
en la junta, deber ser rellenado posteriormente con
SELLANTE ELSTICO DE POLIEURETANO (SIKA FLEXIBLE 1A), el cual tambin
servir de impermeabilizante del canal. Antes de la aplicacin del material,
deber limpiarse la superficie de aplicacin y verificarse que la misma este
bien seca.
8.4.-Medicin Y Forma De Pago
Este item deber contemplarse dentro del item HC para canales.
9.-PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC

9.1.-Definicin
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de PVC de D=8
clase 9 Y tubera PVC de D=6 clase 15.
Para la ejecucin de conducciones, sifones, puentes, para cmaras de

limpieza, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
9.2.- Materiales, herramientas y equipo
Las tuberas, juntas y piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y
resistencia especificada en los planos de construccin o en el formulario de
presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes
normas:
Normas Bolivianas :
NB 213-77
Normas ASTM : D-1785 y D-2241
Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres
de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los
extremos debern estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al
eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern
de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego
dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos,
segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se
especifique en el proyecto. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn
utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberas
de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular,
sin embargo se deber tener sumo cuidado cuando sean descargados y no
debern ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse
en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente
es elevada, pues las camadas inferiores podran deformarse. No se las
debern tener expuestas al sol por perodos prolongados.
El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 21377 (captulo 7), preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser
empleado en obra, aspecto que deber ser verificado por el SUPERVISOR DE
OBRA, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y
criterios de aceptacin sern los indicados en el captulo 6 de la misma
Norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo

a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados
centgrados.
El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo
y almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes
de su utilizacin en obra todo aquel material que presentara daos o que no
cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca
pago adicional alguno.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la
recepcin y durante el transporte, el Contratista deber revisar las tuberas y
sus accesorios cerciorndose de que el material que recibe se encuentre en
buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de Ordenes,
incluyendo cantidades, dimetro y otros.
Si la provisin es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern
incluir el costo que demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles
por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso debern ser de aleacin altamente resistente a la
corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricacin.
Estas llaves de paso tipo cortina debern ser de vstago desplazable y
debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de
bronce tipo cortina, deber ser compatible con la de las tuberas.
9.3.1.-Corte de tuberas
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una
sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran
quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se
efectuar mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del
dimetro del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15 grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser
reparado, aspecto que se efectuar cortando y desechando la parte daada,
sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser
considerado como tem independiente, debiendo estar incluido en el precio
unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de
un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la
tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
9.3.2.- Sistemas de unin de las tuberas de PVC

Los sistemas de unin para tuberas de PVC sern fundamentalmente los
siguientes:
a)
a)
Unin con anillo de goma
b)
Unin soldable
c)
Unin a rosca
Unin con anillo de goma o junta rpida
La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede
perpendicular al eje de la tubera. A continuacin se efectuar un biselado en
la punta de la espiga con inclinacin de 15 grados y un largo de 2 veces el
espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deber quedar
en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber introducirse
en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se
limpiar perfectamente las superficies de la tubera a la altura de la junta y
del anillo de goma, aplicndose el lubricante recomendado por el fabricante
en la parte biselada del tubo.
Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr
introducir aprovechando el impulso al empujar enrgicamente la tubera,
girando levemente y haciendo presin hacia adentro.
Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la
campana ya que la unin opera tambin como junta de dilatacin.
Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms
(dependiendo del dimetro del tubo), con el objeto de que mientras uno
sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efecten la
insercin a la campana, cuidando la alineacin del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta
cuidando la alineacin.
El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse
solamente lubricantes vegetales.
Se deber tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a
escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicar la
dislocacin del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubera deber instalarse de tal manera, que las campanas queden
dirigidas pendiente arriba o contrarias a la direccin del flujo.
En ningn caso se permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su
posterior instalacin en la misma.
b)
Unin Soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve

lentamente las paredes de ambas superficies a unir, producindose una
verdadera soldadura en fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y
ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en
superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir
estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta
operacin depender mucho la eficiencia de la unin.
Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro
tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la insercin.
Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la
campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado
del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y
estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo
de dos operarios o ms para la limpieza, colocado del pegamento y
ejecucin de la unin.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern
mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque
el pegamento.
Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y
parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y
hasta la marca realizada.
Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que
el pegamento es de secado rpido y una operacin lenta implicara una
deficiente soldadura. Se recomienda que la operacin desde la aplicacin del
pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.
Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento
alrededor del permetro del borde de la unin, el cual deber limpiarse de
inmediato, as como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o
accesorio.
La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a
continuacin, en relacin con la temperatura ambiente:
De 15 a 40 C. :
30 minutos sin mover
De 5 a 15 C. :
1 hora sin mover
De -7 a 5 C. :
2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente

la tubera dentro de la zanja, serpentendola con objeto de absorber
contracciones y dilataciones. En dimetros grandes, esto se lograr con

cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar
problemas antes o durante la prueba de presin.
Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas
despus de haber terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.
No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran
hmedos.
No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la
cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de
las uniones.
c)
Unin Rosca
Este sistema de unin es el menos adecuado para instalaciones con tuberas

de PVC y peor an en dimetros grandes, dada la fragilidad en la parte
roscada.
Los extremos de los tubos debern estar con cortes a escuadra y exentos de
rebabas.
Se fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera
causar la deformacin del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera
con los dimetros correspondientes al dimetro interno del tubo. Este tarugo
introducido en el interior del tubo y en el punto donde acta la presin de la
tarraja, sirve para evitar la deformacin del tubo.
Se encajar la tarraja por el lado de la gua en la punta del tubo, haciendo
una ligera presin en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y
media vuelta para la izquierda.
Se repetir esta operacin hasta lograr la rosca deseada, siempre
manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unin y evitar el debilitamiento del tubo, la
longitud de la rosca deber ser ligeramente menor que la longitud de la
rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocacin de las cuplas, debern limpiarse las partes
interiores de stas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una
capa de cinta tefln o colocarles una capa de pintura para una mejor
adherencia e impermeabilidad de la unin.
Se proceder a la instalacin de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo
de ocasionar grietas en las tuberas o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deber ser manual y una vuelta ms
con la llave ser suficiente.
No se permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unin, ni
deber excederse en la aplicacin de la cinta tefln.
Se debern evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a
tracciones mecnicas.
9.3.3.- Tendido de Tubera
El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su
longitud sobre el fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar:
a)
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida,
arena o grava de 1/2" de dimetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor
en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
b)
En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR DE OBRA.
Para calzar la tubera deber emplearse slo tierra cernida o arena.

Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados,
puesto que no se reconocer pago adicional alguno por concepto de
reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el Contratista ser el nico
responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse
mtodos apropiados para no daarlos.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a
especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar
por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier
material extrao. En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de
trabajo, se debern taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para
el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
9.4.-Medicin
La provisin y tendido de tubera de PVC se medir por metro lineal
ejecutado y aprobado por el Supervisor.
Si en el formulario de presentacin de propuesta se sealara en forma
separada el tem Accesorios, el mismo se medir en forma global o pieza,
segn lo establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro
de su oferta en el tem Provisin y Tendido de tubera de PVC.
9.5.-Forma de pago
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que
este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de
presentacin de propuestas).
Item
PROV Y
CAMP)..................M
TENDIDO
TUBERIA
PVC
CLASE
-9(ESPIGA-
PROV Y TENDIDO TUBERIA PVC 4 CLASE -15. ESPI.CAMP....................M
10.-RELLENO COMPACTADO C/ MAT. DE PRESTAMO

10.1.-Definicin
Este tem se refiere a los trabajos correspondientes de relleno con material
de prstamo, como tambin al de relleno sin material de prstamo y al
respectivo compactado del mismo que se debe realizar a mano o con equipo
mecnico en para estructuras enterradas, como ser en el tendido de tubera
para la aduccin del ramal 2 en el sistema San Nicolas - Colon Norte, y el
ramal dentro del la comunidad de San Nicols (Bombeo) tendido de tubera
para derivaciones y sifones, ejecucin de canales, fundaciones para puentes,
estribos para puentes.
El relleno y compactado comprende todos los trabajos de clasificacin,
transporte, colocacin, compactacin y operaciones necesarias para
completar adecuadamente y satisfactoriamente el tem, con el objeto de
obtener superficies de terreno igual que antes de la instalacin de la tubera
de conduccin, establecidos en los planos de construccin y/o como indique
el Supervisor de Obra.
10.2.-Materiales, Mano De Obra, Herramientas Y Equipo
El Contratista proveer los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecucin de los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por
el Supervisor de Obra
Los materiales a emplearse en los rellenos sern preferentemente aquellos
que provengan de las mismas excavaciones, en el caso de no ser apto para
este fin, se proveer de material de prstamo aprobado por el Supervisor de

Obra.
En caso de que el material no fuese apropiado para relleno, el Contratista
deber tomar las medidas de caso para proporcionar un material apropiado
de relleno, transportado desde el banco autorizado por el Supervisor de
Obra, con el que se obtenga la densidad relativa requerida y especificada.
El Contratista ejecutar todas las excavaciones necesarias, luego deber
rellenar y apisonar las excavaciones al ras del terreno original.
No se permitir el uso de material con excesivo contenido de humedad,
como as suelos con residuos orgnicos.
Se refieren al suministro, la puesta a disposicin, la operacin y
mantenimiento de todos los equipos auxiliares que sean necesarios para
excavar, clasificar, lavar, trabajar, transportar, colocar y compactar
debidamente los materiales destinados a la construccin del ncleo y
espaldones de las presas, segn los planos y de acuerdo a las instrucciones
dadas por el SUPERVISOR DE OBRA.
Comprenden los trabajos preparatorios, desage, las medidas de seguridad,
los ensayos correspondientes para la extraccin y el relleno, los caminos de
acceso a los banco de prstamo, transporte de este material en una longitud
que no supere los 10 Km. y todos los dems trabajos necesarios para
completar el tem a la entera satisfaccin del SUPERVISOR DE OBRA.
10.3.-Ejecucin
Para realizar los trabajos preparatorios, el Contratista deber emplear el
equipo apropiado, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el
proyecto o en otros con aprobacin previa del SUPERVISOR.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en las propuestas;
en caso de no estar especificada el SUPERVISOR aprobar por escrito el
equipo a ser empleado. En ambos casos se exigir el cumplimiento de la
densidad de compactacin especificada.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de
humedad, considerndose como tales, aquellos que igualen o sobrepase en
el lmite plstico del suelo.
No se permitir el uso de suelos que se presentan en forma de panes o
terrones, debiendo pulverizar los mismos por medio de rastra, rodillo u otros.
Se aceptarn ridos de dimetros menores a 10 [cm] en rellenos para
tuberas en cuanto a las capas superiores de relleno y nunca en contacto con
la tubera.
Una vez tendida la tubera, debe efectuarse el relleno con suelo
seleccionado, compactable y fino. Este material se colocar a lo largo de la
tubera en capas no mayores a 15 centmetros. Cada una de dichas capas
deber ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el
contenido ptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales (no
se aceptar el compactado mecnico en este tipo de relleno, para no

ocasionar daos a la tubera).
Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningn caso se
admitirn capas compactadas mayores de 0.25 [m].
Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente
debajo de las partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de
relleno quede en ntimo contacto con los costados del tubo. Adems el
material de relleno deber colocarse uniformemente a ambos costados del
tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20
centmetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos
constructivos.
Todos los rellenos se compactarn mediante capas horizontales a 25 cm
hasta que se logre una densidad relativa aproximada del 90% o ms de la
densidad mxima obtenida en laboratorio con el ensayo Proctor Modificado.
La compactacin deber avanzar gradualmente en franjas paralelas desde
los bordes hasta el eje, cuidando que todas las capas sean de espesor
uniforme, hasta conseguir la altura total del relleno.
En caso de relleno en zanjas donde exista tubera, la compactacin deber
efectuarse cuidando de no lastimar ni aplastar la tubera enterrada en la
zanja.
No se permitir caminar o echar piedra sobre la estructura hasta que l
relleno compactado haya alcanzado una altura de 80 cm por encima de la
clave de tubera o estructura.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarn pruebas de
densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que
demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactacin requerido, el Contratista deber repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el Contratista o
podr solicitar la realizacin de este trabajo a un laboratorio especializado,
quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado
el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de compactacin indicado.
10.4.-Medicin Y Pago
El volumen de relleno a pagarse ser constituido por el nmero de metros
cbicos medidos en posicin final con la aceptacin y verificacin de niveles
especificados en los planos.
El pago ser realizado segn precio unitario ofertado en contrato, una vez
verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del tem,
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra. La verificacin debe ser
realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Item
RELLENO COMPACTADO C/MAT DE PRESTAMO..................m3
11.-PROV Y COLC COMPUETAS METALICAS

11.1.-Definicin
Este Item se refiere a la construccin y colocado de compuertas metlicas
tipo gusano, en los lugares y dimensiones establecidas en los planos
(compuerta de excedencias y compuertas de las diferentes cmaras).
11.2.-Materiales, Herramientas y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en este Item,

debern ser proporcionados por el contratista, siendo los materiales a utilizar
de primera calidad, aprobadas por el SUPERVISOR.
11.3.-Procedimiento para la Ejecucin
11.3.1.-Alcance de trabajos
Se ha previsto la instalacin de compuertas en distintas obras, incluyendo
sus equipos complementarios.
El equipo de cierre se montar listo para el servicio en forma completa con
las dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e
instrucciones de montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios,
dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes,
materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems accesorios.
En ste alcance del montaje del equipo de cierre se deber incluir:
Los clculos tcnicos, planos de ejecucin fabricacin, montaje de fabrica,
revisin y control de todas las piezas de construccin.
Pinturas de base, pintura anticorrosiva al final de todas las piezas de
construccin.
Embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo
pelculas de proteccin o grasa encima de superficies brillantes, durante el
transporte.
Transporte incluyendo descarga y el transbordo en el sitio de las obras.
Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje en
la planta con equipo propio, su revisin y posterior ensayo.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de
izaje, con las dimensiones que estn indicadas en los planos
correspondientes.
Las compuertas citadas permitirn una regulacin del caudal pudiendo
cerrarse o abrirse completamente bajo cargo.
En caso de mostrarse deficiencias en la ejecucin misma de la carpintera
metlica, esta ser rechazada por el SUPERVISOR y retirada de la
construccin, debiendo el contratista rehacer las piezas a su propio costo.
En caso de mejorar o cambiar el modelo o las caractersticas, el
CONTRATISTA deber presentar para aprobacin del SUPERVISOR, planos de
detalles para la construccin de compuertas, planillas resumen en la que

figuren los detalles de cada compuerta, ubicacin, dimensiones, cantidad
etc.
11.4.-Medicin
Este tem ser medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever
en sus costos la instalacin de la misma.
Se proceder a la medicin por pieza de compuerta efectivamente
terminada y puesta en los lugares que se indican en los planos, y con la
aprobacin el SUPERVISOR; compuertas en exceso no sern tomadas en
cuenta salvo si se cuenta con la aprobacin de la Supervisin.
11.5.-Forma de Pago
El trabajo ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR, y de acuerdo con estas
especificaciones, medido segn lo previsto en el punto anterior, ser pagado
al precio de la propuesta aceptada, dicho precio ser compensacin total por
todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que incidieran en su
ejecucin.
tem PROV
Y
COLOC
(0.60x0.50)..............................PZA
PROV
(0.50x0.40)..............................PZA
COMPUERTAS
Y
COLOC
COMPUERTAS
METALICAS
METALICAS
14.-PRUEBA HIDRAULICA DE FUNCIONAMIENTO EN TUBERA DE PVC

14.1.-Definicin
Las prescripciones descritas en sta seccin, se refieren a las diferentes
pruebas de tipo hidrulico que deban realizarse para comprobar las
condiciones de los materiales y el trabajo realizado, caso contrario los

defectos encontrados deben ser corregidos y nuevamente probados hasta la
aceptacin final del proyecto.
14.2.-Material, herramienta y equipo
El equipo completo para las pruebas hidrulicas ser puesto a disposicin
por el contratista.
14.3.-Forma de ejecucin
La tubera de PVC deber ser sometida a la prueba de impermeabilizacin en
forma continua durante 12 horas manteniendo la salida cerrada, la prueba se
considerar satisfactoria, si el nivel no baja ms del 0,5 % de la profundidad
del agua en el ingreso de la tubera.
Si durante la prueba de impermeabilidad se constatarn fugas de agua, el
contratista deber reparar el hormign en estos lugares, de acuerdo a las
indicaciones del SUPERVISOR.
La prueba ser repetida tantas veces como fueran necesarias, hasta
comprobar la impermeabilidad de stos elementos.
14.4.-Forma de pago
El contratista no recibir pago alguno por ste concepto, pues se considera
que la ejecucin
correcta
de la tubera PVC, forma parte de sus
obligaciones.
15.-COLOCACION CAPA BASE DE ARENA

15.1.-Definicin
La arena fina ser dispuesta en toda la longitud del tramo, rodeando a la

tubera de PVC, ser colocada en las partes superior e inferior de la misma
haciendo aproximadamente un espesor de la capa de 0.10 m, por abajo y
por arriba de la tubera.
Este elemento es un factor de suma importancia en el funcionamiento y
proteccin de la tubera ya que si no se dispone esta sobre los ridos, se
pueden producir desperfectos y roturas en el tubo a causa del material
puntiagudo y filoso, en contacto con la tubera.
15.2.-Materiales equipo y herramienta
El material a emplearse deber ser arena fina existente en el lecho del ro o
quebradas cercanas, limpias de buena calidad y exentas de impurezas como
ser materias de origen orgnico.
Este material ser provisto, conforme se indica en el precio unitario
respectivo, donde el contratista es el responsable de la provisin y
colocacin de esta cama de arena.
Una vez concluidos los trabajos de excavacin de la zanja, se cubrir la zanja
con una capa de material seleccionado de aproximadamente 0.10 m de
espesor, la misma que estar en contacto directo con la tubera, y luego de
colocado la tubera, se dispondr de otra capa de arena de 0.10m por sobre
la tubera, con el fin de cubrir todo el tubo para finalizar con el relleno y
compactado de la zanja con material de relleno.
15.4.-Medicin
La medicin se har en metros cbicos de material colocado en el lugar,
conforme con lo que se indica en los planos, previa autorizacin y
conformidad del SUPERVISOR.
15.5.-Forma de pago
El volumen del tem se determinar segn el espesor antes mencionado o
segn las instrucciones del SUPERVISOR.
tem COLOCACION CAPA BASE DE ARENA............................M3
16..- CAMARAS DE HC
16.1.-Definicin
Se entender este tem a la construccin de la cmara de vlvulas y
recoleccin mas la provisin y colocacin de los accesorios y llaves de las
cmaras de purga aire, lodos, que permita el ingreso y salida del caudal por
la tubera de manera que permitan su limpieza, mantenimiento y control del
buen funcionamiento del sistema.
Debern ser construidas como indican los planos, con tapas de hormign
armado, accesorios y otros detalles sealados en los planos.
Tambin se refiere a la provisin e instalacin de vlvulas, y otros accesorios
ya sea de compuerta o cortina, globo, mariposa, u otros tipos, a ser
instaladas en las obras de toma, cmara de ingreso, cmara de descarga,
cmaras prediales, cmaras purgadoras de lodos, cmaras purgadoras de
aire. Todos los accesorios que complementen a cada instalacin se
encuentran detallados en los planos de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
16.2.-Materiales equipo y herramientas
El CONTRATISTA deber proveer los materiales, herramientas y equipos
requeridos y adecuados para efectuar este trabajo.
En general, las caractersticas de todos los materiales en lo referente al
empleo de hormign ciclpeo, hierro, planchas y accesorios debern
sujetarse completamente a lo que indican las especificaciones para el
hormign ciclpeo, y dems materiales que forma parte del diseo de obras,
de acuerdo a los planos de detalle constructivo.
Los accesorios en la cmara deben ser los sealados en los planos
constructivos, longitudes y dimetros correspondientes.
Las vlvulas sern provistas por el CONTRATISTA junto con el material
complementario que pudiera ser requerido, ajustndose a los requerimientos
de calidad contenidos en las presentes Especificaciones Tcnicas.
Las vlvulas permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o
abrirse completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la
provisin e instalacin de las vlvulas, de acuerdo a las dimensiones y
caractersticas detalladas en los planos.
El CONTRATISTA deber adems suministrar toda la mano de obra,
incluyendo la mano de obra no calificada, herramientas y equipos, as como
el material necesario para el montaje de las vlvulas y realizacin de las
pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mnimo de 30 das de
anticipacin, la informacin detallada, certificada por fbrica, de las vlvulas
propuestas para su instalacin, incluyendo los clculos tcnicos, planos de
fabricacin, montaje de fbrica, revisin y control de todas las piezas de

construccin, pinturas de proteccin, tanto de base como pintura final de
todas las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA es el nico responsable por el transporte, manipuleo y
almacenamiento de las vlvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo
por su cuenta y riesgo todos los gastos emergentes de estas obligaciones,
debiendo proveer los equipos y herramientas adecuadas, observando las
recomendaciones del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR.
Las cmaras de inspeccin se construirn en los lugares que se indican en
los planos, las excavaciones debern estar de acuerdo con lo indicado en las
especificaciones correspondientes del presente pliego.
Las paredes de las cmaras sern del espesor indicado en los planos de
hormign
ciclpeo.
La cimentacin de las cmaras deber efectuarse con anterioridad a la
colocacin del canal y permitir un adecuado empotramiento de stas y evitar
alteraciones que daen el canal y/o la cmara o desplazamiento en su
alineacin y nivel.
Todas las cmaras de inspeccin, debern ser construidas sobre una
fundacin adecuada a la carga que ella produce y de acuerdo tambin a la
calidad del terreno portante, las indicaciones de los planos o instrucciones
del SUPERVISOR.
El moldeo y pendiente del fondo de cada cmara o canaleta deber
concluirse antes de iniciar la construccin de la losa superior: sta pendiente
ser la que resulte de empalmar los niveles de los fondos del canal de
entrada y salida de la tubera.
Las cmaras debern ser completamente impermeables y deber ponerse
especial cuidado en las juntas con el canal de entrantes y/o salientes con la
tubera PVC.
Las dimensiones totales estarn de acuerdo a los planos.
El mtodo a seguirse para el montaje e instalacin de las vlvulas debe ser
presentado al SUPERVISOR para su aprobacin previa.
Se debe mantener las dimensiones de la cmara, y cada uno de los
accesorios a colocar que puede ser de PVC, PRFV FG de dimetro que se
detallan en los planos constructivos de detalles.
El alineamiento de las vlvulas con la tubera deber efectuarse uniendo sus
extremidades al conducto por medio de niples y uniones universales en el
caso necesario mediante bridas.
El montaje de vlvulas cualquiera sea su tipo ser precedida de una

verificacin de la direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de
los accesorios de sujecin.
En caso de instalarse vlvulas mariposa, el eje del disco debe quedar
siempre en posicin horizontal. Las vlvulas deben ser instaladas en la
posicin cerrada y no se recomienda su operacin en seco. Su presin
mxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa.
Durante el montaje de las vlvulas, el operador deber protegerlas contra
eventuales daos y suciedades.
Las vlvulas se instalarn en los lugares indicados en los planos y de
conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR.
Estando el conjunto de la vlvula completamente instalado, limpio y
lubricado, y habiendo sido verificado todo su mecanismo, la vlvula deber
ser operada en todas las posiciones de apertura y cierre.
No debern efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y mviles, sin
previa autorizacin del SUPERVISOR.
La estanqueidad de las vlvulas ser verificada durante la prueba de presin
de la tubera, en la cual se comprobarn las condiciones de los materiales y
del trabajo realizado. Las pruebas de presin debern ser aprobadas por el
SUPERVISOR individualmente Los defectos encontrados deben ser corregidos
por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptacin
final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrar el equipo completo para las pruebas
hidrulicas, los recipientes de agua, tuberas, uniones y dems dispositivos
que sean necesarios para la ejecucin correcta de las pruebas, adems, el
agua necesaria para llenar la tubera, que deber ser limpia, libre de
partculas sueltas y de sustancias orgnicas.
La ejecucin de la prueba de presin seguir las prescripciones de la norma
AWWA-C-600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las vlvulas
ser probada en forma independiente, con las vlvulas completamente
cerradas. La presin a ser aplicada aguas arriba de la vlvula, ser como
mnimo 1,5 veces la presin de trabajo
16.4.-Medicin
Este tem ser medido por pza completamente terminado con todos sus
accesorios de acuerdo a los planos, libre de escombros, que muestre un
buen funcionamiento y que cuente con la aprobacin del SUPERVISOR.
16.5.-Forma de pago
Por el precio de Base de licitacin: ser pagado como se indica en los Items,
HC para obras de arte.
tem
ACCESORIOS P/CAMARA PURGADORA DE AIRE....................PZA

ACCESORIOS P/CAMARA PURGA LODOS +
ACCES.D=4......PZA
17.- ACERO DE ANCLAJE

17.1 Definicin
Este tem se refiere a la provisin e colocacin de acero de refuerzo que se

utilizar con elemento de anclaje en la fundacin del Azud derivador (Obra
de toma), para garantizar su estabilidad al deslizamiento, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
17.2 Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de

este tem debern ser provistos por el Contratista, como condicin general,
el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no
deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
El acero de refuerzo que se utilizar ser el mismo que se utiliza en la a
ejecucin de hormign armado, por lo que deber satisfacer los requisitos de
la Norma Boliviana del Hormign Armado (N.B.H.A) inciso 4.3; Barras
corrugadas, con una fatiga a la fluencia de 420 MPa, como mnimo.
17.3 Procedimiento para la ejecucin
Todas las barras corrugadas de armadura del hormign, se anclarn en la

roca de fundacin con precisin en la posicin indicada en los planos, antes
del vaciado y fraguado del hormign. Para efectuar el anclaje se deber
realizar perforaciones en la roca con la ayuda de un martillo neumtico u
cualquier otra herramienta que garantice una perforacin adecuada de 0.6
metros, de manera que se pueda anclar un fierro corrugado de 10 mm.
El fierro Corrugado tendr una longitud total de 1.2 m, los 0.6 m que queden
por encima de la roca de fundacin ser la longitud de fierro que entre en
contacto con el Hormign ciclpeo en el momento del vaciado del mismo.
1.74 medicin y forma de pago
El acero de anclaje ser medido por unidad de pieza, de acuerdo a lo

sealado en el formulario de presentacin de propuestas.
18.6 TEM DE PAGO
ACERO DE ANCLAJE ..Kg
18.- REJILLA METLICA

18.1 Definicin
Este tem Se Refiere A La Provisin E Instalacin De Rejillas De Fierro Y/O Con

Angulares En Bocatomas, Cmaras, ingreso a sifones, canales de desage,
sumideros y otros sectores de una obra, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
18.2 Materiales, Herramientas Y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de

este tem debern ser provistos por el Contratista, como condicin general,
el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no
deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a
soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintera de fierro debern
salir de la maestranza con una mano de pintura anticorrosiva.
18.3 Procedimiento Para La Ejecucin
Las rejillas debern ser fabricadas empleando angulares y aceros, en las

secciones, espesores, dimetros y diseo establecidos en los planos de
detalle.
La base o el brocal que alojar la rejilla sern de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tendr suficiente rea de
apoyo para transmitir las cargas hacia la estructura inferior o ser
empotrada en el mismo muro de la obra.
La holgura entre la rejilla y el brocal de los canales o sumideros no deber
ser mayor a 5 mm y guardar entre ambos compatibilidad geomtrica. Las
piezas mal ajustadas sern rechazadas. El nivel de acabado de la rejilla
colocada, deber coincidir con el nivel del coronamiento de los canales o
sumideros. No se admitirn diferencias de nivel. La rejilla deber ser
protegida con dos manos de pintura antioxidante y otra capa de esmalte o
pintura al aceite, previa una limpieza y lijada prolija. Las rejillas debern ser
instaladas en los sectores indicados en los planos.
1.8.4 Medicin Y Forma De Pago

Las rejillas de fierro sern medidas en metros cuadrados, de acuerdo a lo
sealado en el formulario de presentacin de propuestas y tomando en
cuenta nicamente las longitudes o superficies netas ejecutadas.
18.5 REJILLA METALICA .m2
19.-REVOQUE INTERIOR CON MORTERO IMPERMEABILIZANTE

19.1 Descripcin
Este tem comprende la colocacin del material impermeabilizante en las
paredes interiores de la cmara de ingreso, cmara de descarga, cmara de
entrada y de salida de los sifones ejecutados con hormign ciclpeo, para
evitar las filtraciones.
El impermeabilizante a utilizar, ser SIKA 1, que es un aditivo acelerador e
impermeabilizante para mezclas de cemento, un producto alcalino que no
contiene cloruros y evita que se produzca el lavado del cemento, adems de
conferir al revoque gran adherencia. Siendo sus caractersticas: fragua bajo
el agua, evita el lavado del cemento, incrementa la resistencia contra aguas
agresivas, impermeabiliza, aumenta la adherencia, permite sellar filtraciones
sin necesidad de vaciar las estructuras afectadas.
19.2Materiales, Herramientas Y Equipo
El contratista deber proveer los materiales, herramientas y equipos
requeridos y adecuados para efectuar este trabajo.
En general, las caractersticas de todos los materiales que se utilizan en el
empleo de este impermeabilizante debern sujetarse completamente a lo
que indican las recomendaciones de la fbrica que lo elabora.
1.12.3 Procedimiento De Ejecucin
La superficie a tratar deber limpiarse previamente, eliminando todas las
partes sueltas, esto despus de tener la profundidad indicada y previa
aceptacin del Supervisor.
Preparar un mortero con dosificacin recomendable de 1:4, a la cual se le
adiciona el impermeabilizante puro o diluido en agua de acuerdo con lo
especificado por el fabricante.
Aplicar este mortero en forma contina hasta obtener un espesor ya indicado

en los planos, tales espesores debern ser aprobados por el Supervisor, para
dar por finalizado este tem.
19.3 Medicin Y Forma De Pago
El volumen del preparado de mortero con el impermeabilizante a pagarse

ser constituido por el nmero de metros cuadrados medidos al final con la
aceptacin y verificacin de espesores especificados en los planos.
19.4 tem de pago
REVOQ.INTERIOR CON MORTERO IMPERMEABILIZANTE ..m2
REVOQ.INTERIOR CON MORTERO DE CEMENTO ..m2
REVOQ.EXTERIOR C/MORTERO DE CEMENTO ....m2
20.- HA TANQUE SEMI ENTERRADO ALMACENAMIENTO

20.1 Definicin
Las construcciones de hormign, se refieren a la provisin y suministro de toda
la mano de obra, materiales (cemento, ridos, aditivos, madera, etc.), equipo,
herramientas para la elaboracin, colocacin y operaciones finales de
proteccin de hormign armado o simple en los lugares que sealen los planos
y conforme especifican los prrafos correspondientes de las Especificaciones
Tcnicas.
Se definen como hormigones, los productos resultantes de la mezcla ntima de
cemento Portland, agregado grueso, agregado fino, agua y eventualmente
adicin de productos que al fraguar y endurecer adquieren gran resistencia.
Este material ser utilizado principalmente en la construccin de los tanques
de almacenamiento, cmaras, bloques de anclaje, aceras y dems obras de
fbrica.
20.2.-Ejecucion
La ejecucin del hormign incluye las siguientes operaciones:
Estudio y composicin de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo
Fabricacin
Transporte
Colocacin de encofrados
Puesta en obra
Compactacin - vibrado
Curado
Desencofrado
Acabado
Todas estas operaciones realizadas de acuerdo con las presentes

especificaciones, con las alineaciones, cotas y dimensiones indicadas en los
planos, y todo sobre el particular que ordene el Supervisor de Obras.
20.3-Materiales
Los materiales que se utilicen en las estructuras de hormign simple, armado y
ciclpeo, as como en otras partes de la obra, debern cumplir las
prescripciones de la Norma Boliviana del Hormign NBH en el captulo 2. y/o
indicaciones que proporcione el Supervisor de Obra.
Cualquier material que se detalla y que no cumpla las especificaciones
tcnicas que se describen a continuacin, sern rechazados por el Supervisor
de Obra y removidos del lugar de la obra de inmediato, a costo y riesgo del
Contratista, siendo sustituidos de inmediato evitando demoras innecesarias en
la construccin de las estructuras del Proyecto.
Cemento portland
Condiciones Generales
El Cemento a utilizar en las construcciones de hormign y de mortero de
cemento para el Proyecto, ser el Cemento Portland de produccin nacional,
que deber satisfacer los requisitos de la Norma Boliviana 495-86 y la NBH o
los que establece la prescripcin AASHO M85. Se deber usar un slo tipo de
cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice. El cemento
deber llegar al lugar de su empleo, en los envases cerrados y originales de
fbrica. En ningn caso se permitir en un misma seccin de la obra, ni en un
slo vaciado continuo de hormign, el uso de cementos de marcas diferentes.
Cualquier cemento que en opinin del Supervisor, sea grumoso o est
parcialmente fraguado, ser rechazado y el Contratista lo retirar rpidamente
del sitio. El cemento que haya estado almacenado por ms de treinta das y el
cemento que, en opinin del Supervisor sea de calidad dudosa, no ser usado
en las obras a menos que se ensaye nuevamente y que los resultados
muestren que est conforme con las normas anteriormente especificadas.
El Contratista presentar un certificado de calidad del cemento empleado
emitido por la fbrica o laboratorio especializado, indicando el grado de
resistencia del cemento a los sulfatos.
El cemento deber transportarse en seco, en forma limpia y protegido
convenientemente contra la humedad en sacos cerrados, de igual forma en
que fueron expedidos por la fbrica. Las bolsas de cemento rotas sern
rechazadas. El almacenamiento se realiza en sitios ventilados y protegidos de
la intemperie y humedad del medio circundante. El suministro y
almacenamiento del cemento se rige de acuerdo a la Norma Boliviana del
Hormign Armado, Cap. 2.1.2.
Los cementos de diferentes tipos y provenientes de diferentes fuentes se
almacenarn en instalaciones separadas, claramente diferenciadas. Toda bolsa
de cemento que haya sido abierta en el sitio ser usada inmediatamente o de
lo contrario se la desechar.
Agregado grueso
Definicin
Defnase como agregado grueso a emplear en hormigones, la fraccin de
agregado mineral, de la que queda retenida en el tamiz No. 4 ASTM un mnimo
del setenta por ciento (70 %) en peso.
El agregado a emplear en hormigones y en otros lugares de la obra, ser
grava natural o aquella procedente del machaqueo y trituracin de piedra de
cantera o grava natural u otros productos cuyo empleo haya sido sancionado
por la prctica.
En todo caso, el agregado se compondr de elementos limpios, slidos y
resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u
otras materias extraas. El agregado a utilizar no debe haber sido expuesto al
contacto con xidos de minerales.
Los agregados no deben disminuir su capacidad, ni disgregarse ante la accin
del agua, en conjuncin con el cemento no deben producir combinaciones
dainas y no deben perjudicar la proteccin del hierro ante la corrosin.
El tamao mximo de los granos estar condicionado a la curva
granulomtrica seleccionada y tipo de estructura, su tamao mximo no debe
discrepar con las Normas bolivianas de construccin de estructuras de
Hormign armado.
Composicin granulomtrica
El agregado grueso para hormign deber satisfacer los requisitos de AASHO
M80 excepto la graduacin que ser conforme a los porcentajes en peso de
aqul pasante por los diferentes tamices indicados en la tabla siguiente:
Tamiz
Clase
R350
R245
R210
Y R175
R101
y R140
Dimensin
mxima
de
agregado (cm)
3"
-.-
-.-
-.-
100
2"
2"
1"
1"
3/4"
3/8"
N 4
N 8
-.-.-.100
90-100
-.20-55
0-10
0-5
-.100
95-100
-.35-70
-.10-30
0-5
-.-
100
95-100
-.35-70
-.10-30
-.0-5
-.-
95-100
-.35-70
-.10-30
-.-.0-5
-.-
La mitad del tamao mximo corresponder a un cernido ponderado

acumulado superior al ochenta y cinco por ciento (85%).
Calidad
Se consideran, substancias perjudiciales, entre muchas, las siguientes:
- arcillas
- substancias de origen orgnico
- substancias que perjudican el fraguado y dureza del hormign
- compuestos de azufre
- substancias que atacan al hierro
Los agregados se inspeccionan visualmente y segn las circunstancias se
deben oler, los agregados prximos a lugares con contenidos de xido se
deben rechazar.
La cantidad de sustancias perjudiciales que puede contener el agregado
grueso, no exceder de los lmites que se indican a continuacin:
Terrones de arcilla: dos y medio por mil (0.25 %) en peso
Partculas blandas: cinco por ciento (5%) en peso.
El agregado grueso estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar
perjudicialmente con los lcalis, y se verifica de la siguiente manera:
Sc< Rc 70;
siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad
de dicho hidrxido, ambos expresados en milimoles por litro de solucin
normal.
Las prdidas del agregado grueso sometido a la accin de soluciones de
sulfato sdico o magnsico, en cinco (5) ciclos, sern inferiores al doce por
ciento (12 %) y al diez y ocho por ciento (18 %), en peso, respectivamente.
El coeficiente de calidad, medido por el ensayo de Los ngeles ser inferior a
cuarenta (40).
Transporte y Almacenamiento
El transporte, manipuleo y almacenamiento del agregado grueso se ejecutar

de tal forma que estos no se contaminen o ensucien con substancias
perjudiciales extraas.
Los agregados suministrados de distintos grupos granulomtricos se deben
almacenar de modo que no se mezclen en ningn lugar.
Los agregados que se hubieran mezclado con substancias extraas o que se
hubieran entremezclado no sern empleados.
No se permitir el paso de vehculos sobre las pilas de los agregados.
Ensayos
Las caractersticas del agregado grueso a emplear en los hormigones se
comprobarn, antes de su utilizacin mediante la ejecucin de las series
completas de ensayos que estime pertinente el Supervisor de Obra.
Con independencia de lo anteriormente establecido, se realizarn series
reducidas de ensayos cuya frecuencia y tipo se detallan a continuacin,
entendindose que las cifras que se dan son mnimas y se refieren a cada una
de las partidas recibidas.
Por cada cincuenta metros cbicos (50 m3) o fraccin de agregado grueso a
emplear: dos (2) ensayos granulomtricos.
Agregado fino
Definicin
Se define como agregado fino a emplear en morteros y hormigones, la fraccin
de agregado mineral del cual pasa por el tamiz No. 4 ASTM un mnimo del
noventa por ciento (90%), en peso.
El hormign debe contener una cantidad determinada de agregado fino, para
que ste sea manejable y cmodo de colocar, de tal modo que tenga una
estructura compacta. El contenido de agregado fino se compone de granos de
tamao 0 a0.25 mm.
El agregado fino a emplear en hormigones y morteros ser arena natural,
procedente de la disgregacin natural de las rocas, arena procedente de
machaqueo, una mezcla de ambos materiales, u otros productos cuyo empleo
haya sido sancionado por la prctica. Las arenas naturales estarn constituidas
por partculas estables y resistentes. Las arenas artificiales se obtendrn de
piedras que debern cumplir los requisitos exigidos para el agregado grueso a
emplear en hormigones.
Los agregados no deben contener sustancias perjudiciales para el hormign.
Estos deben ser del tipo silceo, como gravas y arenas de ros, de cantera,
rocas volcnicas trituradas o de calizas slidas y consistentes.
Si los agregados no cumplieran con las prescripciones de las normas que se
toman como referencia y las especificaciones que a continuacin se detallan,
el Supervisor podr rechazar los volmenes que hayan sido depositados en el
lugar de la obra, ordenando su retiro inmediato y sustitucin por otro material
que cumpla con las especificaciones indicadas.
Granulometra
El agregado fino para el hormign deber satisfacer los requisitos de AASHO
M6, y no contendr sustancias perjudiciales que excedan los siguientes
porcentajes en peso:
Terrones de arcilla
1%
Carbn de piedra y lignito
1%
Pasante un tamiz N 200
3%
Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern
necesariamente la siguiente granulometra:
Tamiz ASTM
Porcentaje que pasa, en peso
3/8"
100
N 4
95 - 100
N 8
80 - 100
N 16
45 - 80
N 30
25 - 60
N 50
10 - 30
N 100
2 - 10
N 200
0- 5
cumplir
Los requisitos dados de graduacin fijados precedentemente son los lmites

extremos a utilizar. Para los fines de determinacin del grado de uniformidad,
se har la comprobacin del mdulo de fineza, por muestras representativas
enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que
proponga usar.
Calidad
La cantidad de sustancias perjudiciales que puede contener el agregado fino,
no exceder de los lmites que se indican a continuacin:
Terrones de arcilla: uno por ciento (1%), en peso
Material retenido por el tamiz N 50 ASTM y que flota en un lquido cuyo
peso especfico es de dos (2): cinco dcimas por ciento (0,5%) en peso
Compuestos de azufre expresados en SO3 y referidos al agregado seco:

uno por ciento (1%) en peso.
El agregado fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar

perjudicialmente con los lcalis contenidos en el cemento. Se considerar que
ello es as si se cumple que:
Sc< Rc 70
siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad
de dicho hidrxido, ambos expresados en milimoles por litro de solucin
normal.
No se utilizarn aquellos agregados finos que presenten una proporcin de
materia orgnica, expresada en cido tnico, superior al cinco por diez mil
(0.05 %.)
Las prdidas del agregado fino, sometido a la accin de soluciones de sulfato
sdico o magnsico, en cinco (5) ciclos, sern inferiores, respectivamente, al
diez por ciento (10 %) y al quince por ciento (15 %), en peso.
Plasticidad
El equivalente de arena no ser inferior a ochenta (80).
Almacenamiento
Los agregados finos se acopiarn, separados segn su tamao, sobre un suelo
slido y limpio (hormign o asfalto), a fin de evitar cualquier contaminacin.
Ensayos
Las caractersticas del agregado fino a emplear en hormigones se
comprobarn, antes de su utilizacin, mediante la ejecucin de las series
completas de ensayos que estime pertinente el Supervisor de Obra.
Con independencia de lo anteriormente establecido, se realizarn series
reducidas de ensayos cuya frecuencia y tipo se sealan a continuacin,
entendindose que las cifras que se dan son mnimas y se refieren a cada una
de las partidas recibidas. Estos ensayos, como otros que juzgue conveniente el
Supervisor realizarlos, sern enteramente cubiertos por el Contratista.
Por cada 50 metros cbicos (50 m3) o fraccin de agregado fino a emplear:
-
dos (2) ensayo granulomtrico

un (1) ensayo de determinacin de la materia orgnica
Agregados combinados
Los agregados finos y gruesos sern combinados entre si en modo tal de
obtener las resistencias caractersticas especificadas para los diferentes tipos
de estructuras y segn la relacin agua-cemento establecida para la mezcla.
Antes de iniciar cualquier produccin de hormign (mezcla definitiva), el

Constructor deber determinar las proporciones de agregado fino y grueso a
emplear, realizando diferentes mezclas tentativas para obtener hormigones
con las resistencias caractersticas especificadas, y presentar el resultado de
estas pruebas al Supervisor para su aprobacin, aspecto que debe ser muy
controlado especialmente para la fabricacin de tubos de hormign.
Agua
Como norma general y preferentemente se utilizar agua que satisfaga la
Norma Boliviana No 498-86 y No 496-86, y el Cdigo Boliviano de Hormign
Armado (CBH-87), tanto para el amasado como para el curado de morteros y
hormigones.
En caso contrario, previa autorizacin escrita del Supervisor se podrn utilizar
aguas que la prctica haya sancionado como aceptables, es decir, que no
hayan producido fluorescencias, agrietamientos o perturbaciones en el
fraguado y la resistencia de obras similares a las que se proyectan.
En todo caso, el Contratista que pretenda utilizar agua procedente de fuentes
no conocidas, tales como aguas freticas u otros, deber realizar anlisis
qumicos para comprobar su aptitud, muestras que sern tomadas en
presencia del Supervisor de Obra y sometindolas al anlisis de un laboratorio
idneo y competente.
Ser ms perjudicial emplear agua no adecuada en el curado que en el
amasado, por actuar sta sobre un material no plstico.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign ser superior a los
5C. y potable.
Debern rechazarse las aguas que ensayadas segn las Normas Bolivianas, o
como se especifica en AASHO T 26 no posean las siguientes caractersticas:
Exponente de Hidrgeno pH mayor a 5 (cinco). (Para la determinacin
del PH, podr utilizarse papel indicador universal del PH, con la
correspondiente escala de colores de referencia).
Sustancias solubles en cantidad inferior a treinta y cinco gramos por litro
(35 gr. /l).
Contenido de sulfatos, expresados en SO3, inferior a 3 dcimas de gramo
por litro (0,3 gr. /l).
Glcidos (azcares o carbohidratos), ni siquiera en cantidades mnimas.
Grasas o aceites de cualquier origen en cantidad inferior a quince
gramos por litro (15 gr. /l).
Ensayos
La toma de muestras para los ensayos, se har segn N.B. /UNE 7236.
Las caractersticas de agua a emplear en mortero y hormigones se

comprobarn, antes de su utilizacin, mediante la ejecucin de las series
completas o reducidas de ensayos que estime pertinente el Supervisor de
Obra.
En ningn caso se autorizar el uso de aguas estancadas en pequeas lagunas
o charcos, ni aquellas que provengan de lluvias.
Aditivos
En caso que se desee modificar algunas de las caractersticas del hormign se
podrn emplear aditivos previa justificacin por parte del Contratista y
aprobacin por la Supervisin. Si el caso lo requiere se podrn usar
aceleradores, retardadores, incorporador de aire, plastificantes, etc., previa
inspeccin del Supervisor de los aditivos empleados.
No se permiten emplear aditivos que produzcan
acciones secundarias
desfavorables, que alteren otras propiedades previstas para el hormign o la
armadura.
El empleo de aceleradores de fraguado para el caso de hormigonado bajo
temperaturas bajas se realizar bajo cuidadoso control del Supervisor. Se
debern tomar las medidas pertinentes en la disolucin adecuada de los
aceleradores de fraguado para evitar posible efectos corrosivos sobre el
hormign.
La norma DIN 1045 diferencia entre aditivos de accin fsica o qumica y
aditivos de masa. Los aditivos de accin fsica o qumica actan sobre el
hormign originando reacciones fsicas o qumicas y modificando sus
caractersticas como ser tiempos de fraguado, endurecimiento etc.
Solamente pueden emplearse aditivos con una marca de calidad reconocida y
vigente.
En el empleo de los aditivos de masa se debe tomar en cuenta el volumen del
aditivo en la composicin volumtrica del hormign. Aquellos aditivos que no
cumplan con la disposicin de la DIN 4226 o con una norma particular, solo
pueden ser empleados si existe un permiso expreso de la Supervisin.
Se pueden diferenciar los siguientes aditivos entre otros:
Impermeabilizantes y acelerantes. Tales como: Sika 1, Sika 2, Sika 3,
Sika 4A, Sikatop 107, etc. En consulta con la Supervisin deber
utilizarse para la impermeabilizacin de los Tanques de Almacenamiento
y cmaras de vlvulas de purga principalmente.
Plastificantes y fluidificantes. Como: Sikamet, Plastiment VZ, etc.
Incorporadores de aire. Fro-Be y otros. Este producto puede ser
utilizado en consulta de la Supervisin de obra para los Tanques de
Almacenamiento, aumenta la impermeabilidad y resistencia a las aguas
agresivas.
Retardadores. Sika Retarder 101, Sika Retarder
Expansores. Intraplast
Clasificacin Y Composicin De Hormign

Las clases de hormign a emplearse se definen por su resistencia,
caracterstica R'bk calculada como indica en la Norma Boliviana de hormign
(NBH).
Los hormigones que pueden utilizarse tienen las siguientes resistencias
caractersticas: 20 MPa, 17,5 MPa, 12,5 MPa. Se identifican de la siguiente
manera:
CLASE DE
HORMIGON
H 20
H 17.5
H 15
Kg/cm2
Mpa
200
175
150
20,0
17.5
15.0
Atendiendo a la clasificacin antedicha, las estructuras de hormign del

proyecto en cuestin debern ser fabricadas con la siguiente
recomendacin.
-
Tanque elevado, vigas cadena, fundacin

Losas, tapas para cmaras:
Hormign H 20.
- Hormign ciclpeo:
Hormign H 15
- Dems obras de fbrica.Hormign H 17.5
Para cada una de las clases de hormign se prescribe la siguiente cantidad
mnima de cemento por metro cbico de mezcla:
Resistencia caracterstica en
Cantidad Mnima de cemento
2
en Kg. /cm
Kg. /m3
200
350
175
300
150
250
En todo caso la resistencia caracterstica de los elementos deber ser la
indicada en los planos o la que apruebe el Supervisor, y no se compensar al
Contratista, si la dosificacin hallada como ptima requiere incremento en el
contenido de cemento.
La cantidad de cemento ser incrementada en el 10 % cuando el hormign
este expuesto al agua, es el caso de los Tanques de Almacenamiento de
agua potable. El contenido de cemento tiene que ser aumentado de acuerdo
con el tamao mximo del agregado, as por ejemplo:
10 % si el grano mximo del agregado es de 16 mm.
20 % si el grano mximo del agregado es de 8 mm.
Antes de iniciar cualquier produccin de hormign y todas las veces que

cambie, ya sea el tipo de agregado o el suministrador de cemento, o cuando
se verifique cualquier otra causa que pueda influir sobre la resistencia
caracterstica del hormign, y para todas las clases del mismo, el Constructor
ejecutar mezclas de prueba para asegurar el mantenimiento de la resistencia
caracterstica prescrita, y el Supervisor deber aprobar esta nueva frmula.
En la construccin de fundaciones para tanques de almacenamiento, se
colocar de acuerdo a los planos, una capa de hormign pobre, con contenido
de 200 Kg. de cemento por metro cbico de hormign pobre.
Dosificacin del hormign
Si la dosificacin del hormign no estuviera determinada en las presentes
especificaciones, planos o especificaciones especiales, se basar en la
obtencin de la resistencia fija indicada en los planos y el diseo de la
estructura o tal como se describe en el inciso correspondiente.
Excepto en los casos que prev la NBH (Captulo 11, clusula 11.1), para
establecer la dosificacin de los hormigones, el contratista efectuar bajo la
Supervisin, ensayos previos, teniendo en cuenta los materiales disponibles,
agua y aditivos que se utilizan en las condiciones de ejecucin previstas.
Por cada dosificacin se preparan cuatro mezclas (o amasadas) distintas,
tomndose tres (3) muestras en probetas cilndrica de 15 cm, de dimetro y 30
cm, de altura. De los valores de resistencia, se determinar la resistencia
caracterstica media (fcm), cuyo valor deber ser mayor a la resistencia de
proyecto fck, y se deber cumplir la siguiente relacin:
fck < fcr = fcm (1 - 1.646 )
fck es la resistencia caracterstica real de la obra, correspondiente al cuantil 5
% en la curva de distribucin de resistencias a compresin del hormign a
utilizarse (o empleado) en obra; y es el coeficiente de variacin, pudindose
adoptar un valor igual a 0.10 para hormigones bien controlados y 0.20 para
otros casos.
El valor de tambin puede determinarse con mayor precisin por medio de
la siguiente frmula:
n
= ( 1/n)* ((fcm - fci)/fcm) 0.10
i=1
Donde:
n
= nmero de probeta
fci
= resistencia de probeta i (i=1.2...n)
fcm = resistencia caracterstica media
Si el valor calculado es menor a 0.10 se adoptar un valor mnimo de 0.10.
Si el Supervisor as lo solicitara, el contratista deber efectuar ensayos de

control segn lo establecido y reglamentado en la NBH (Captulo 16, Clusula
16.5.4). Los costos de estos ensayos corren por cuenta del Contratista.
Si despus de construido un elemento los ensayos de control dan un valor de
resistencia caracterstica del hormign menor al valor de fck especificado, pero
a criterio del Supervisor an es suficiente para resistir las tensiones calculadas,
el elemento ser aceptado, debiendo el contratista
mejorar ya sea la
dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situacin.
Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones
calculadas, se proceder a demoler el elemento observado. En todos los casos
el Contratista deber cubrir los gastos que ocasionen las situaciones
mencionadas.
La frecuencia del control estadstico durante la ejecucin de la obra deber ser
determinada por el Supervisor de Obra.
La dosificacin de los diferentes materiales destinados a la fabricacin de
hormign, se realiza siempre en peso, con la nica excepcin del agua, cuya
dosificacin se har en volumen. Si el volumen de hormign a fabricar fuera
inferior a quince metros cbicos (15 m3) la Supervisin de Obra podr permitir
la dosificacin por volumen aparente.
Para la dosificacin en volumen (equivalente a la dosificacin en peso) el
volumen ser medido exactamente mediante cajones preparados para tal
efecto. No se permitir prcticas impropias tales como medir el volumen
mediante carretillas o palas.
Aunque se dosifique en volumen el Contratista deber mantener una balanza
de plataforma en la obra, para hacer comprobaciones en cualquier tiempo que
el Supervisor ordene.
Estudio de la mezcla y obtencin de la formula de trabajo
La fabricacin de hormign no deber iniciarse hasta que se haya estudiado y
aprobado su correspondiente frmula de trabajo, que ser fijada por la
Supervisin de Obra a la vista de las circunstancias que concurran en la obra.
Dicha frmula sealar exactamente:
- La granulometra de los agregados combinados, incluido el cemento.
La dosificacin de cemento, agua libre y, eventualmente adiciones, por

metro cbico (m3) de hormign fresco. Asimismo se har constar la
consistencia. Dicha consistencia se establecer de acuerdo a la NBH
(Captulo 3, Clusula 3.7).
- La frmula de trabajo ser reconsiderada, si vara alguno de los siguientes factores:
El tipo de conglomerante
El tipo de absorcin o tamao mximo de agregado grueso
El mdulo granulomtrico del agregado fino en ms de dos dcimas
(0,2)
La naturaleza o proporcin de adiciones

El mtodo de puesta en obra
Normalmente se suministrarn tres tamaos de agregados para hormigones.

El hormign a ser expuesto a la intemperie no tendr una dosificacin inferior
a doscientos cincuenta kilogramos por metro cbico (250 Kg. /m3), y cuando el
hormign deba colocarse en obra bajo el agua, no ser inferior a trescientos
kilogramos por metro cbico (300 Kg. /m3).
La consistencia de los hormigones frescos, ser la mxima compatible con los
mtodos de puesta en obra, compactacin y acabado que se adopten. La
relacin agua-cemento, se fijar mediante ensayos que permitan determinar
su valor ptimo, teniendo en cuenta las resistencias exigidas, docilidad,
trabazn, mtodos de puesta en obra y la necesidad de que el hormign
penetre hasta los ltimos rincones del encofrado.
En todo caso, la dosificacin elegida deber ser capaz de proporcionar un
hormign que posea la consistencia y resistencia caractersticas mnimas
exigidas. Para confirmar este extremo, antes de iniciarse las obras, se
fabricar con dicha dosificacin un hormign de prueba, determinndose su
consistencia y su resistencia a compresin a los siete (7) das y veintiocho (28)
das. Si la Supervisin de Obra considera oportuno, se efectuarn ensayos de
resistencia a flexo-traccin. Las consistencias y resistencias obtenidas se
aumentarn y disminuirn, respectivamente, en un quince por ciento (15%)
para compensar la diferencia de calidad entre el hormign hecho en
laboratorio y el de obra.
Si los resultados son satisfactorios, la dosificacin puede aceptarse como
buena, sin perjuicio futuras variaciones, de acuerdo con los resultados de la
rotura de probetas.
En el hormign fresco, dosificado con arreglo a la frmula de trabajo, se
admitirn las siguientes tolerancias; tal como establecen las normas:
Consistencia:
15 % del valor que represente el escurrimiento en
la mesa de sacudidas
Aire Ocluido:
0,5 % del volumen de hormign fresco
Relacin agua libre/cemento: 0.01 % sin rebasar los lmites de la tabla
Cantidad de cemento: 1 %
Agregados : 2 %
Granulometra de los agregados combinados (incluido cemento)
o Tamices superiores a No. 4 ASTM: 14 %, en peso
o Tamices comprendidos entre 8 ASTM y No. 100 ASTM; 1.3 % en
peso
o Tamiz No. 200 ASTM: 1.5 % en peso
20.4.-Ejecucin
Fabricacin del hormign
El hormign ser mezclado en el lugar de la obra mediante mezcladoras

mecnicas apropiadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
En ningn caso se permitir mezcla a mano, salvo expresa autorizacin escrita
por el Supervisor y ocasionalmente cuando se trate de volmenes pequeos.
El tiempo de mezclado no ser menor a un minuto despus que todos los
componentes hayan sido introducidos a la mezcladora.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su
uso inmediato. No se permitir una reactivacin del hormign.
Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el
momento de su colocacin no podrn ser utilizados y sern retirados y
desechados sin compensacin alguna al Contratista.
Antes de una interrupcin prolongada en el uso de la mezcladora, y/o a la
terminacin del da el Contratista deber proceder a una minuciosa limpieza
de la mezcladora y del equipo de transporte y colocacin del hormign.
De acuerdo a las caractersticas de la obra, deber usarse todo o parte del
siguiente equipo:
- Mezcladoras
- Vibradoras
- Equipo de colocacin y curado
- Carretillas
- Palas
- Vehculos, etc.
Todo el equipo y herramientas que se utilicen en la operacin de mezclado y
vaciado del hormign debern mantenerse completamente limpios, en
condiciones tales que aseguren una buena calidad del hormign y con buen
rendimiento durante el trabajo.
Salvo que la Supervisin de obra seale explcitamente que la fabricacin de
hormign se realice empleando un mtodo determinado, tal operacin podr
realizarse adoptando cualquiera de los procedimientos que se detallan a
continuacin;
Preparacin de los agregados
Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones, ser
tal que permita cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra del
agregado combinado. Cada fraccin de agregado se acopiar separada de las
dems utilizando particiones estancas y resistentes. Los acopios se realizarn
por capas de espesor inferior a un metro y medio (1,5 m) y no por montones
cnicos.
Mezcla en planta estacionaria o semiestacionaria
Los dispositivos para la dosificacin de los diferentes materiales sern

automticos, con una exactitud superior al uno por ciento (1 %) para el
cemento y dos por ciento (2%) para los agregados, a fin de eliminar los errores
de apreciacin en que pueden incurrir las personas encargadas de efectuar las
medidas. Estos dispositivos se calibraran, por lo menos, una vez cada quince
das (15 d). Todas las operaciones de dosificacin sern vigiladas por personas
especializadas delegadas por la Supervisin de Obra.
La instalacin de fabricacin del hormign ser capaz de realizar una mezcla
regular e ntima de los componentes, proporcionando un hormign de color y
consistencia uniformes.
En la hormigonera se colocar una placa que indique la capacidad y la
velocidad de revoluciones por minuto recomendadas por el fabricante que en
ningn caso debern ser superadas.
Las paletas de la hormigonera debern estar en contacto con las paredes de la
cuba sin dejar huelgo apreciable, ya que este huelgo puede originar la
disgregacin de la mezcla por segregacin de los componentes finos del
hormign. Por ello, si se utilizan hormigoneras cuyas paletas no son solidarias
con la cuba, ser necesario comprobar peridicamente el estado de estas
paletas y proceder a su sustitucin cuando, debido al uso, se hayan gastado
sensiblemente.
Tanto el agregado grueso, como fino y el cemento, se pesarn por separado y,
al fijar la cantidad de agua que deba aadirse a la masa, ser imprescindible
tener en cuenta la que contenga el agregado fino y, eventualmente, el resto
de los agregados.
Antes de introducir el cemento y los agregados en la mezcladora, sta habr
sido cargada en una parte de la cantidad de agua requerida para la masa,
completndose la dosificacin de este elemento en un perodo de tiempo que
no deber ser inferior a cinco segundos (5 seg.) ni superior a la tercera parte
(1/3) del tiempo de mezclado, contados a partir del momento en que el
cemento y los agregados se han introducido en la mezcladora.
Como norma general, los productos de adicin, que suelen incorporarse
directamente a los amasijos, se aadirn a la mezcla disueltos en una parte
del agua del amasado y utilizando un dosificador mecnico que garantice la
distribucin uniforme del producto en el hormign.
Cuando la solucin sea Cloruro Clcico, este podr aadirse en seco
mezclando con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento. No
obstante, siempre ser preferible agregarlo en forma de disolucin.
El perodo de batido, ser el necesario para lograr una mezcla ntima y
homognea de la masa sin disgregacin. Salvo justificacin especial, en
hormigoneras de un metro cbico (1 m3) o de capacidad menor, el perodo de
batido a la velocidad de rgimen, a partir del momento en que se termina de
depositar en la cuba todo el cemento y los agregados, no ser inferior a un minuto (1 min.) ni superior a tres minutos (3 min.). Si la capacidad de la
hormigonera fuera superior a la indicada, se aumentar el citado perodo en
quince segundos por cada metro cbico (15 s/m3), para el lmite inferior y en
cuarenta y cinco segundos (45 s) para el superior.
Antes de volver a cargar nuevamente la hormigonera, se vaciar totalmente
su contenido.
En ningn caso se permitir el reamasado de hormigones que se hayan
fraguado parcialmente, aunque se aadan cantidades de cemento, agregados
o agua.
Cuando la hormigonera haya estado parada por ms de treinta minutos (30
min.), sta se limpiar perfectamente antes de volver a verter materiales en
ella. Asimismo, se limpiar perfectamente la hormigonera antes de comenzar
la fabricacin de hormign con un nuevo tipo de conglomerante.
Mezcla en hormigoneras
Esta se har de la misma forma sealada para la mezcla en central, con
excepcin de la dosificacin que no ser automtica.
Mezcla a mano
La fabricacin del hormign a mano, solo se autorizar, excepcionalmente, en
casos de reconocida emergencia, y en hormigones de resistencia caracterstica
inferior o igual a 150 Kg. /cm y para volmenes pequeos.
En tales casos, la mezcla se realizar sobre una plataforma impermeable en la
que se distribuir el cemento sobre la arena y se verter el agua sobre el
mortero seco apilado en forma de crter.
Constituido el mortero hidrulico, se aadir el agregado grueso, revolviendo
la masa hasta que adquiera un aspecto uniforme. El volumen mezclado ser
inferior a un tercio de metro cbico (1/3 m3).
Transporte del hormign
Durante el transporte se debe proteger el hormign fresco contra condiciones
de intemperie adversas. Para condiciones de temperaturas bajas o de helada
vase la seccin correspondiente de estas especificaciones.
Para
temperaturas ambiente elevadas la temperatura del hormign fresco cuando
se vaca no debe superar los 30 C.
El transporte desde la hormigonera se realizar lo ms rpido posible,
empleando mtodos aprobados por la Supervisin de Obra, que impidan toda
segregacin, exudacin, evaporacin de agua o intrusin de cuerpos extraos
en la masa. En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de hormigones
que acusen un principio de fraguado o presenten cualquier otra alteracin.
Las caractersticas de la masa varan del principio al final de cada descarga de

la hormigonera. Por lo tanto, para conseguir una mayor uniformidad, no se
transportar un mismo amasijo en camiones o compartimientos diferentes. No
se mezclarn amasijos de distintos tipos de cemento.
Al cargar los elementos de transporte las masas no deben formar montones
cnicos, que favoreceran la segregacin.
La mxima cada vertical libre de las masas, en cualquier punto de su
recorrido, no exceder de un metro (1 m) procurndose que la descarga del
hormign en la Obra se realice lo ms cerca posible del lugar de su ubicacin
definitiva, para reducir al mnimo posteriores manipulaciones.
Necesariamente se deber limpiar el equipo empleado para el transporte
despus de cada recorrido. Para facilitar esta limpieza se exigir que los
recipientes utilizados sean metlicos y de esquinas redondeadas.
Limitaciones de la fabricacin
En tiempo caluroso se pondr especial cuidado en evitar la prdida de agua
por evaporacin de las mezclas. Para ello se cubrirn los camiones con toldos
u otros medios, y en caso extremo, se amasar con agua enfriada para no
tener que aumentar la cantidad de agua del amasado.
Puesta en obra
Generalidades
La puesta en obra mediante recipientes transportables, bandas
transportadoras, etc., y el colocado del hormign deben armonizarse entre s
de tal forma de evitar una segregacin de la mezcla.
La iniciacin del hormigonado de cualquier tipo de obra ser comunicado a la
Supervisin de Obra, para su aprobacin a proceder. Todo el hormign ser
colocado antes que haya comenzado el fraguado inicial y en todos los casos,
dentro de los treinta minutos (30 min.) que siguen a su mezclado a menos
que se le haya agregado algn aditivo, aprobado por la Supervisin de Obra.
No se permitir el vertido libre del hormign desde alturas superiores a un
metro (1 m), estando prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia,
distribuirlo con rastrillos o hacer avanzar ms de un metro (1 m) dentro de los
moldes.
Tampoco se permitir el empleo de canaletas y trompas para el transporte y
vertido del hormign, salvo que la Supervisin de Obra lo ordene
expresamente, en casos particulares. En ningn caso se permitir el vaciado
de hormigones que presenten un aspecto de comienzo de fraguado,
desecacin o segregacin.
La colocacin del hormign se realizar de manera tal que se evite la
segregacin de las porciones finas o gruesas de la mezcla, motivo por el cual
se extender
en capas horizontales de espesor menor de veinticinco
centmetros (25 cm) si es de consistencia plstica y de quince centmetros

(15 cm) si es de consistencia seca. Dichas capas se vibrarn cuidadosamente
hasta reducir las coqueras y llegar, en los hormigones de consistencia seca, a
que refluja el agua en la superficie.
Se permitirn mezclas iniciales
relativamente hmedas en losas y vigas para facilitar la aplicacin del
hormign alrededor de los nidos formados por las armaduras de refuerzos,
para evitar huecos y burbujas de aire.
Se cuidar de que la lechada de cemento del hormign no salpique los moldes
ni las armaduras, y que se seque all, antes del recubrimiento por el hormign.
Cuando se produzcan tales salpicaduras, se limpiar con cepillo de alambre o
rasqueta.
Encofrados
Definicin
Se define el encofrado como el trabajo consistente en la construccin, montaje
y desmontaje posterior, de los moldes destinados a dar la forma indicada en
los Planos, a los hormigones.
Su ejecucin incluye las siguientes operaciones:
Construccin y montaje
Desmontaje o desencofrado.
Todas estas operaciones realizadas
de acuerdo con las presentes
especificaciones, y con lo que sobre el particular disponga la Supervisin de
Obra.
Materiales
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos, de productos aglomerados,
etc. El material que se utilice deber ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Las cmaras sern construidas con elementos prefabricados. Para construir los
elementos prefabricados, se utilizarn moldes metlicos, formados por chapas
de acero de 1/8" de espesor y con sus correspondientes accesorios, para el
desmoldado.
Debern ser lo suficientemente seguros y hermticos para resistir el peso del
hormign, y los efectos del vibrado mecnico. Slo se aceptarn encofrados
que resulten garantizados como para lograr piezas uniformes y perfectas, tal
como se prev en los planos, con desviaciones de 5mm como mximo de las
dimensiones originalmente planteadas.
En casos de emergencia y previa autorizacin del Supervisor, podr
utilizarse encofrado de madera, con las siguientes caractersticas:
Proceder de troncos sanos
Haber sido desecada perfectamente al aire, protegida del sol y de la
lluvia, durante un perodo mayor de dos aos
(2 aos)
No presentar signo alguno de putrefacin, carcoma o ataque de hongos

Estar exenta de grietas, hendiduras, manchas o cualquier otro defecto
que perjudique su solidez. En particular contendr el menor posible
nmero de nudos, los que, en todo caso, tendrn un espesor inferior a la
sptima parte (1/7) de la menor dimensin.
Tener sus fibras rectas y no reviradas, paralelas a la mayor dimensin de
la pieza
Presentar anillos anuales de aproximada regularidad
Tener sonido claro por percusin
Tener una resistencia mnima admisible a esfuerzos flectores y a
esfuerzos de corte.
Diseo.
El diseo de los encofrados ser de exclusiva responsabilidad del Contratista.
Los diseos debern ser aprobados por el Supervisor
Formas y Dimensiones
La forma y dimensiones de los encofrados a emplear se ajustarn a la forma y
dimensiones de las estructuras de hormign a construir y sern igualmente
aprobados por el supervisor. La calidad de los encofrados para el tanque
elevado cumplirn con las previstas para hormign visto.
Ejecucin
Construccin y montaje
Se autorizar el empleo de tipos y tcnicas especiales de encofrado cuya
utilizacin y resultados estn sancionados por la prctica, debiendo justificarse
la eficacia de aquellos otros que se propongan y que por su novedad, carezcan
de garanta a juicio de la Supervisin de la Obra.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados debern
poseer la resistencia y rigidez necesarias para que, con la mezcla prevista de
hormigonado y, especialmente, bajo los efectos dinmicos producidos por el
vibrado, no se originen esfuerzos anormales en el hormign, ni durante su
puesta en obra ni durante su perodo de endurecimiento, as como tampoco
movimientos locales superiores a cinco milmetros (5 mm) en los encofrados.
Los enlaces de los distintos elementos de los encofrados sern slidos y
sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se haga con facilidad y
puedan ser retirados sin daar la superficie de hormign.
Para que las aristas vivas del hormign resulten bien acabadas, se colocarn
angulares metlicos en las aristas exteriores den encofrado, no tolerndose
imperfecciones en las lneas de aristas mayores de cinco milmetros (5 mm).
Las superficies interiores de los encofrados sern suficientemente uniformes
y lisas para que los parmetros de las piezas de hormign moldeadas en ellos
no presenten defectos, bombeos, resaltos o rebabas de mas de cinco
milmetros (5 mm).
Las juntas entre las tablas debern permitir el
entumecimiento de las mismas por la humedad del riego y del hormign; sin
embargo no dejarn escapar la lechada del hormign, motivo por el cual se

rellenarn con masilla. Se prohbe el uso de la arcilla o estuco.
Los encofrados de madera se humedecern antes del hormigonado, a fin de
evitar la absorcin del agua del hormign, y se limpiarn de toda suciedad,
aserrn o virutas, dejndose aberturas provisionales para este fin.
Los encofrados sern inspeccionados inmediatamente antes del vertido del
hormign. Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo
o torcedura ser corregido. Especial atencin se prestar a las ataduras y
anclajes, y cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la
colocacin del hormign, la Supervisin de Obra ordenar la interrupcin de
dicha operacin, hasta que el defecto sea subsanado. Los encofrados darn al
hormign la forma, dimensiones, alineaciones y pendientes indicadas en los
Planos.
Los dispositivos empleados para el anclaje del encofrado sern retirados,
inmediatamente despus de acabado el encofrado.
Desencofrado
El desencofrado se efectuar con arreglo a las instrucciones del Supervisor de
Obra.
Ningn elemento de obra podr ser desencofrado antes de que el hormign
haya endurecido suficientemente y la Supervisin de Obra de su
consentimiento.
El desencofrado de costeros verticales de elementos de poca altura o canto
podr efectuarse a los tres das (3 d) de hormigonada la pieza, los costeros
verticales de elementos de gran altura, o los costeros horizontales, no debern
retirarse antes de los siete das (7 d).
La Supervisin de Obra podr reducir los plazos anteriores, respectivamente a
dos das (2 d) o cuatro das (4 d), cuando el tipo de conglomerante empleado
proporcione un endurecimiento suficientemente rpido.
Los alambres y anclajes del encofrado que no puedan quitarse fcilmente,
sern cortados a dos centmetros (0,02 m) como mnimo de la superficie del
hormign.
Las barras principales de refuerzo que deban soportar determinados esfuerzos,
se empalmarn solamente en los lugares indicados en los Planos, a menos que
se obtenga autorizacin de la Direccin de Obra antes de efectuarse el pedido
de aprovisionamiento de acero.
Colado del hormign y retiro del encofrado
El hormign no ser colado hasta que los refuerzos y los moldes hayan sido
revisados y aprobados. El colado se efectuar segn el mtodo y la secuencia
aprobados. El trabajo se realizar de tal modo de forzar todo el agregado
grueso desde la superficie y de echar el mortero contra los moldes para
obtener un acabado liso, sustancialmente libre de agua y de bolsas de aire, o

de cavidades alveolares.
Vertido mediante canaletas y tubos
Se verter el hormign evitando la segregacin de los materiales y el
desplazamiento de los refuerzos.
Si las canaletas tienen mucha inclinacin debern estar provistas de tablas
deflectoras o restar formadas por los tramos cortos que inviertan la direccin
del movimiento.
Las canaletas y tuberas se mantendrn limpias y exentas de capas de
hormign endurecido, mediante limpieza con chorro de agua despus de cada
vertido. El agua usada para dichos lavados ser arrojada a una cierta distancia
del hormign ya vertido.
A excepcin de las columnas el hormign no se dejar caer en los moldes
desde una distancia mayor de 1,5 a no ser que se encuentre dentro de
canaletas o tuberas cerradas. Se llenar cada parte del molde depositando el
hormign lo mas cerca posible de su posicin final.
Se trabajar el agregado grueso retirndolo de los moldes y empujndolo
alrededor del refuerzo sin desplazar las barras.
Despus del fraguado inicial del hormign no se golpearn los moldes ni se
sometern las juntas sobresalientes del refuerzo a esfuerzos
En el vaciado de Hormign para tanques de almacenamiento para garantizar
la impermeabilidad y durabilidad a los efectos de cambios de temperatura de
la ciudad de Oruro, el Constructor deber en su construccin ajustarse a las
recomendaciones para la Construccin del Hormign impermeable.
Compactacin del hormign
La compactacin del hormign se realiza siempre por vibracin interna. La
compactacin por apisonado no se utilizar salvo en casos de fuerza mayor,
con autorizacin del Supervisor.
El espesor de cada una de las cantidades de hormign, los puntos de
aplicacin de los vibradores y la duracin del vibrado, sern fijados por la
Supervisin de Obra.
Los vibradores se aplicarn siempre de modo tal que su efecto se extienda a
toda la masa sin que se produzcan disgregaciones locales.
Si se emplean vibradores de superficie se aplicarn movindolos lentamente
de modo que la superficie del hormign quede totalmente hmeda
extendindose el hormign con un espesor tal que el efecto del vibrador
alcance toda la masa.
Si se emplean vibradores internos su frecuencia de trabajo no ser inferior a
seis mil revoluciones por minuto.
La aguja se introducir y retirar lentamente y a velocidad constante,

recomendndose, a este efecto, que no se superen los diez centmetros por
segundo (10 cm. /s).
La distancia entre los puntos de inmersin ser adecuada para producir en
toda la superficie de la masa vibrada una humectacin brillante, siendo
preferible vibrar en muchos puntos por poco tiempo que vibrar en pocos
puntos prolongadamente. No se introducir el vibrador a menos de diez
centmetros (10 cm.) de la pared del encofrado.
El Supervisor podr autorizar el empleo de vibradores firmemente anclados a
los molde, a condicin de que distribuyan los aparatos en forma conveniente
para que su efecto se extienda a toda la masa.
Si uno o ms de los vibradores en uso sufre avera, y estos no se pueden
sustituir inmediatamente, se reducir el ritmo de hormigonado, y el Contratista
proceder a una compactacin por apisonado hasta terminar el elemento
hormigonado. No podr iniciar otro hormigonado hasta que no disponga de los
vibradores necesarios.
Elementos fundidos "in situ"
El hormign para los elementos fundidos "in situ"ser vertido preferentemente
en una operacin continua, y entre un vertido y otro deber transcurrir un
perodo no inferior a doce horas (12 h).
El fundido de los elementos de grandes dimensiones que requieran varias
operaciones sucesivas se realizar interrumpiendo las operaciones y
empleando juntas de construccin como se especfica a continuacin.
Elementos prefabricados
Los elementos prefabricados sern fundidos en una operacin continua a no
ser que la Supervisin de Obra disponga lo contrario.
Juntas de construccin
Las juntas de Construccin sern ubicadas donde indiquen los planos o donde
dispongan la Supervisin de Obra. Dichas juntas sern perpendiculares a las
lneas de esfuerzo principales y, por lo general, estarn ubicadas en los puntos
de esfuerzo cortante mnimo.
En las juntas de construccin horizontales se colocarn tiras de calibracin de
4 cm de espesor dentro de los moldes a lo largo de todas las caras visibles
para proporcionar lneas rectas a las juntas. Antes de colocar hormign fresco,
las superficies de las juntas de construccin sern limpiadas mediante chorro
de arena o lavadas y fregadas con cepillo de alambre y empapadas con agua
hasta su saturacin conservndolas saturadas hasta el vertido del nuevo
hormign. Inmediatamente antes del fundido los moldes sern ajustados
fuertemente contra el hormign ya fundido y la superficie vieja ser cubierta

completamente con una capa de lechada de cemento puro.
El hormign para las sub-estructuras ser colocado en modo tal que todas las
juntas de construccin horizontales resulten verdaderamente horizontales y,
en lo posible, en ubicaciones tales de impedir que queden expuestas a la vista
de la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de
construccin verticales, se extendern barras de refuerzo a travs de dichas
juntas para obtener una estructura monoltica.
La armadura de reparticin que sea necesaria, as como los dispositivos para la
transferencia de carga y de rigidez sern colocadas como se indica en los
planos o como ordene el Supervisor.
En el vaciado de tanques de almacenamiento de Hormign armado, se
evitarn las juntas a objeto de garantizar la impermeabilidad.
Retiro de encofrado y armaduras provisionales
Los moldes y las estructuras provisionales no se quitarn sin la autorizacin de
la supervisin de obra. Dicha autorizacin no relevar al Constructor de
cualquier responsabilidad por la seguridad de la Obra. Los aparejos y
apuntalamientos sern quitados al mismo tiempo que se efecte el retiro de
los moldes y en ningn caso se dejar parte de la cimbra de madera en el
hormign.
El retiro de las estructuras provisionales continuas se efectuar bajo la
supervisin de la Supervisin de Obra y se llevar a cabo en modo tal que la
estructura quede gradualmente sometida a su esfuerzo de trabajo final.
Con el fin de facilitar el acabado, los moldes empleados para el trabajo no
estructural, no se quitarn antes de 12 horas ni despus de 48 horas segn el
estado del tiempo.
Inmediatamente despus del retiro de los encofrados todo alambre o
dispositivo de metal sobresaliente utilizados para sujetar los mismos, y que
pase a travs del cuerpo del hormign, ser cortado o quitado hasta por lo
menos 2 cm debajo de la superficie de ste hormign. Los rebordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los moldes
sern eliminados.
Todos los pequeos agujeros, cavidades, etc., que aparezcan al quitarse los
moldes, sern rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la obra. Al resanarse agujeros grandes y
zonas alveolares, todo el material circundante ser descantillado hasta
obtener una superficie densa, uniforme de hormign que muestre el agregado
grueso y macizo.
Los cantos en bisel sern quitados para formar caras perpendiculares a la
superficie. Todas las superficies de la cavidad sern completamente saturadas
con agua, despus de lo cual se aplicar una capa delgada de lechada de

cemento puro. La cavidad ser luego rellenada con mortero consistente compuesto de una parte de cemento Portland, por dos partes de arena que ser
perfectamente apisonado en su lugar.
Dicho mortero ser asentado
previamente mezclndolo aproximadamente 30 minutos antes de su uso.
Dicho perodo de tiempo puede modificarse, segn la marca de cemento
empleado, la temperatura, la humedad ambiente y otras condiciones locales.
La superficie del mortero ser aplanada con una llana de madera antes de iniciar el fraguado, y tendr aspecto pulcro y bien acabado. dicha superficie se
mantendr hmeda por un perodo de 5 das.
Para remendar partes grandes o profundas se incluir agregado grueso al
material de resanado y se tomarn las precauciones para garantizar un
resanado denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosos puede ser, a juicio de la
Supervisin de Obra, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al
recibir una notificacin escrita de la Supervisin de Obra sealando que una
determinada estructura ha sido rechazada, el Constructor proceder a retirarla
y a construirla nuevamente por cuenta propia, ya sea en parte o totalmente,
segn lo ordenado.
Cuando la Supervisin de Obra estime necesario, ordenar el frotamiento de la
superficie del hormign. Esta operacin iniciar apenas la condicin del
hormign lo permita. Antes de comenzar el trabajo, y durante su realizacin, la
superficie a tratar se mantendr saturada de agua, luego ser frotada con una
piedra de carborundo de aspereza media, interponiendo una cantidad pequea
de mortero. El frotamiento continuar hasta eliminar todas las marcas de
molde, resaltes e irregularidades y hasta rellenar todos los huecos,
obtenindose una superficie uniforme.
La pasta producida por dicho
frotamiento se dejar en su lugar. Una vez finalizado el fundido de todas las
estructuras ubicadas arriba de la parte que se est tratando y cuando se haya
terminado todas las operaciones que puedan en algn modo daar el acabado
final, este se efectuar mediante frotamiento con una piedra de carborundo
fino y agua. Dicho frotamiento continuar hasta que toda la superficie se haya
secado, sta ser frotada con arpillera para quitar el polvo suelto, debiendo
quedar exenta de defectos, pasta, polvo y marcas indeseables.
Curado del hormign
Inmediatamente despus del retiro de los moldes y la terminacin del
acabado, se curar todo el hormign, tomando las previsiones del caso para
evitar desportilladuras o "cangrejeras" en las aristas de las estructuras.
Curado de Tanques de Almacenamiento de agua y otras estructuras:
Curado con agua
Todas las superficies sern protegidas contra el sol y se mantendr mojada
toda la estructura por un perodo de por lo menos 7 das despus de su
colocacin en caso de haberse usado un cemento Portland normal, y por un

perodo de 3 das cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido.
A las superficies que requieren un acabado particular podrn quitrseles las
protecciones provisionales para hacer el acabado pero dichas protecciones
sern repuestas lo antes posible.
Curado mediante Membranas
Antes de aplicar el compuesto para curado, todas las superficies recibirn el
acabado de superficie exigido. Durante el perodo del acabado, el hormign
ser protegido mediante el mtodo de curado con agua.
El compuesto para curado se extender en una proporcin mnima por
aplicacin, de 1 litro de compuesto por cada 3,7 m de superficie de hormign.
Todo el hormign as curado recibir dos aplicaciones del compuesto.
La primera capa ser aplicada inmediatamente despus del retiro de los
moldes y de la aceptacin del acabado del hormign. Si la superficie estuviese
seca, ser mojada completamente con agua y se aplicar el compuesto para
curado cuando la pelcula de agua haya desaparecido de la superficie. La
segunda aplicacin se efectuar una vez fraguada la primera. Durante las
aplicaciones las superficies no rociadas se conservarn mojadas con agua.
La capa ser protegida contra daos durante un perodo de, por lo menos, 10
das a partir de la aplicacin. Cualquier capa que fuese daada, o en alguna
forma desfigurada, recibir una capa adicional. En el caso de que la capa de la
superficie fuese continuamente sometida a dao, la Supervisin de Obra podr
exigir la aplicacin inmediata del curado con agua.
El compuesto para curado, ser mezclado cuidadosamente dentro de la hora
precedente a su uso.
Si, debido al uso de un compuesto se obtuviese un aspecto rayado o
manchado, dicho mtodo ser suspendido y se aplicar el curado con agua
hasta corregir la causa del aspecto defectuoso.
Acabado del hormign
Las superficies del hormign debern quedar terminadas de forma que
presenten buen aspecto sin defectos ni rugosidades que requieran la
necesidad de un enlucido posterior, los que en ningn caso debern aplicarse
sin previa autorizacin de la Supervisin de Obra.
Las operaciones que sean necesarias efectuar para limpiar, enlucir o reparar
las superficies de hormign en las que se acusen las irregularidades de los
encofrados o que presenten aspectos defectuosos, sern realizadas a
expensas del Constructor. Cuando se mencionen en los planos, o disponga la
Supervisin de Obra, las superficies de hormign a la vista, sern acabadas de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor.
Tolerancia de ejecucin
Las dimensiones de las paredes de los Tanques de Almacenamiento y dems
obras de fbrica debern guardar las siguientes recomendaciones:
1 % de cada dimensin transversal
2 cm. de longitud
La tolerancia de los dems elementos estructurales ser de una unidad
porcentual por encima de la tolerancia especificada anteriormente
- Distancia entre los ejes de cimiento
0,5 %
- Distancia entre los ejes de las columnas
0,3 %
- Distancia entre los ejes de apoyo
1 cm.
Si la Supervisin de Obra as lo dispone, todos aquellos elementos que no
cumplan con las tolerancias indicadas sern quitados o demolidos y
ejecutados nuevamente por cuenta exclusiva del Constructor.
Ensayos
Las caractersticas de los materiales empleados, as como la bondad de la obra
realizada, se comprobarn durante su ejecucin efectuando ensayos cuya
frecuencia y tipo son los que se sealan a continuacin, entendindose que las
cifras que se dan son valores mnimos y se refieren a cada una de las
procedencias elegidas.
Por cada da de trabajo:
Un (1) ensayo granulomtrico de la mezcla de agregados.
Moldeo de seis (6) probetas tipo que, despus de conservarlas en un
ambiente normal, se rompern, por compresin, a los veintiocho das (28
d).
Moldeo de seis (6) probetas tipo que, despus de conservarlas en un
ambiente anlogo al de la obra convenientemente defendidas de
humedad, se rompern por compresin, a los 28 das (28 d).
Moldeo de tres (3) probetas, que, despus de conservarlas en un
ambiente normal, se rompern por flexo-traccin, a los veintiocho das
(28 d).
Si la resistencia caracterstica del hormign de las probetas no alcanzara la
exigida, se extraern directamente probetas de los elementos indicados,
siempre que no afecten su resistencia por medio de las curvas de
endurecimiento correspondiente, tomando en cuenta las temperaturas
registradas desde el hormigoneado. Si la resistencia caracterstica obtenida
sigue sin alcanzar la exigida, la Direccin de Obra tomar la decisin que
estime oportuna, pudiendo llegar a exigir la demolicin del elemento
hormigoneado. Todos los ensayos corrern a cargo del Constructor.
Hormign ciclpeo
El hormign ciclpeo est conformado por hormign del tipo H15 y piedras.
Las piedras sern de tamao tal que sean manejables por un hombre. Sern
de roca tenaz, sana y durable.
Preferentemente las piedras debern tener suficientes rugosidades y planos
que formen ngulos de tal modo que se pueda lograr una adherencia completa
con el hormign que la circunda.
Las piedras debern ser colocadas evitando daar el encofrado o el hormign
adyacente parcialmente vaciado. Las piedras sern lavadas y saturadas de
agua antes de su colocacin.
El hormign ciclpeo utilizado en las diferentes estructuras del presente
Proyecto tendr el 50 % de piedra desplazadora y 50 % de hormign del tipo
H15 o H17,5, segn indiquen los planos, tanto para la construccin de cmaras
en general, cimientos, sobrecimientos, muros de hormign ciclpeo y otras
estructuras indicadas en los planos o indicadas por el Supervisor de obras.
El tamao mximo de las piedras no ser mayor al tercio del espesor de las
estructuras. En el caso de las cmaras no debern exceder de 10 cm.
20.5.- Metodo De Medicin
La cantidad de hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros
cbicos en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado por el
Supervisor. Al calcular el nmero de metros cbicos de hormign para su pago,
las dimensiones y clases de hormign usadas sern fijadas en los planos o las
ordenadas por escrito por el Supervisor. No se permitirn incrementos en los
pagos, por alegar utilizar mayor cantidad de cemento en las mezclas, ni en el
acabado del concreto.
No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, por
conceptos del volumen de hierro de refuerzo y agujeros o vanos para reas
correspondientes hasta de 400 mm de dimetro descontndose para reas
correspondientes a dimetros mayores.
20.6.-Forma De Pago
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada, se pagarn a los
Precios Unitarios de la propuesta aceptada, por unidad de medicin, y que
figuren en los formularios de licitacin, cuyos precios y pagos sern
compensacin total por concepto de suministro y colocacin de todos los
materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en esta seccin. El
acero de refuerzo se pagar por separado segn lo indicado en las presentes
especificaciones.
tem
HA
P/TANQUE
DE
ALMACENAMIENTO
(DOSIF
1:2:3)..............................M3
21.- ESCALERA Y TAPA METLICA

21.1.- Definicin
Este tem se refiere a la provisin, fabricacin e instalacin de las diferentes
piezas o elementos en carpintera metlica, para las estructuras de agua
potable de acuerdo al diseo, dimensiones y detalles constructivos indicados
en los planos, formularios de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, los que se detallan a continuacin:
a)
b)
Escaleras metlicas de acceso interior a las estructuras.

Tapas metlicas
Este tem incluye tambin, la provisin y colocacin de pintura anticorrosivo en

base a resinas epxicas y/o de aluminio en la carpintera metlica en general
de las estructuras.
El Contratista proveer todo el material, herramientas y equipo necesario, para
la instalacin de los diferentes elementos metlicos que se describen en estas
especificaciones, y sujeto a la aprobacin del Supervisor de Obra.
Se emplearn aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas
laminadas, segn norma DIN 1612, as como tambin las diferentes variedades
de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles
estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles
doblados, perfiles estructurales semi-pesados, pesados y tuberas de fierro
galvanizado, acero de construccin y chupadores de bronce de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano
fino y homogneo, no deber presentar en la superficie o en el interior de su
masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse ser de tipo y calibre adecuado a los elementos a
soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintera de hierro debern salir de las
maestranzas con la proteccin de pintura anticorrosivo.
21.3.- Descripcin y procedimiento de ejecucin
En general, el Contratista deber observar las recomendaciones siguientes:
El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber
verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas

adecuadas, as como mano de obra calificada, que garantice un trabajo
satisfactorio.
Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente
slidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y
operacin. Los restos y rebarbes de soldadura se pulirn de modo de no
perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes mviles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o
con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La colocacin de la carpintera metlica, en general, no se efectuar mientras
no se haya terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento
definitivo y se mantendrn mediante elementos auxiliares en condiciones tales
que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre
perfiles, angulares y albailera, se realizar siempre con mortero de cemento.
El empleo de yeso para estos trabajos quedar completamente prohibido.
Salvo indicacin contraria, sealada en los planos de detalles constructivos, se
emplearn los materiales y procedimientos que a continuacin se indican,
teniendo prioridad lo establecido en los planos:
- Escalera Metlica exterior con pasamanos:
Esta escalera deber ir adosada y empotrada exteriormente a las estructuras
(entre prefiltro y filtro lento). Este empotramiento se deber efectuar cada
2.00 m., mediante planchuelas de 1/8, sujetas a la pared o columna por
pernos de 1/2. La escalera deber quedar a 15 o 20 cm. De la estructura
medida perpendicularmente a la parte media de cada peldao.
- Escalera Metlica interior:
Esta escalera deber ser instalada en el interior de las estructuras y estar
formada por peldaos de fierro redondo liso de 3/4 de dimetro, soldados a la
armadura de la estructura o empotrados en las paredes y espaciados cada 30
cm y de 50 cm de longitud.
Los peldaos debern quedar separados a 20 cm. De la pared, medidos
perpendicularmente a la parte media de cada peldao.
- Tapas Metlicas:
Las tapas metlicas de acceso al tanque sern de plancha de fierro de 3/16
de espesor, de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos, debidamente
rigidizados con perfiles angulares de 1 x 1 x 1/8, debern tener un marco
de fierro formado por un perfil angular de 1 x 1 x 1/8 para recibir a la tapa,
con sus respectivos anclajes, tal y como se muestran en los planos de detalle.
Cada tapa deber proveerse de un sistema bisagras apropiadas en nmero de

dos y debern tener un sistema de cierre hermtico en el extremo opuesto a
base de cerrojo con candado de bronce, del tipo tumbador de clavija, con
cadena, de un tamao de 1 3/4 pulgada o similar incluidos tres llaves, que
debern ser entregados en la entrega provisional, durante cuyo lapso estarn
a la absoluta responsabilidad del Contratista.
-Pasamuros:
Los pasamuros, sern construidos en fierro fundido dctil (FFD) conforme los
detalles de los planos y sern instalados y fijados antes de realizar el vaciado
de los hormigones, contemplando las cotas correspondientes y con aprobacin
por parte de la Supervisin.
- Tuberas de ventilacin:
Las tuberas de ventilacin sern formados con accesorios de fierro
galvanizado de 2 1/2 pulgadas, colocadas verticalmente y la parte final en
forma de U invertida, de acuerdo a las dimensiones y ubicacin indicadas en
planos de detalle.
Otros elementos sern instalados conforme las recomendaciones del
Supervisor de obras.
21.4.-Mtodo de medicin
Los diferentes elementos de carpintera metlica utilizados en cada tanque
indicado en este tem y otros contemplados en los planos de detalle, no sern
sujetos a medicin alguna pero sern verificados y de plena conformidad del
Supervisor de obra, por lo que se considerar para fines de pago en forma
global. El Contratista deber tomar en cuenta todos los elementos indicados
en planos de detalle y descritos en las presentes especificaciones, para
efectuar su anlisis de precio unitario.
21.5.-Bases para el pago
La carpintera metlica ejecutada de acuerdo con las presentes
Especificaciones y medida conforme a lo indicado en el DBC, pagar al Precio
Unitario de la propuesta aceptada, como plena compensacin por la mano de
obra, herramientas, equipo, as como todo gasto directo e indirecto, necesarios
para concluir a satisfaccin esta actividad.
El pago se realizar una vez concluida y aceptada toda la provisin e
instalacin de los diferentes elementos metlicos.
tem ESCALERA METALICA INTERIOR (ANCHO 0.50M)..............................PZA
TAPA
3/4X1/8...........................PZA
METALICA
VISITA
PLAN
3/16
ANGUL

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0-20 175- 100

0-20 0-30 0-45 175- 10100 35

0-10 0-20 0-5

0-10 0-10 0-10

Granulometra de rido total (N.B. 5917-91)

40 mm. de tamao 20 mm. de tamao