Universidad Nacional de Trujillo

Universidad Nacional
de Trujillo
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS
ESCUELA DE ECONOMA
TEMA

: INGENIERA DEL PROYECTO

CURSO

: ELABORACIN DE PROYECTOS

DOCENTE

: Dr: CASTAEDA MELENDEZ, JOSE

MANUEL

ALUMNOS

ABANTO ACEVEDO, DIEGO

ALAYO COSANATAN, WALDIR
GUTIERREZ VALERIANO, ERLI
JULIAN LEZAMETA, MIGUEL NGEL
LLANCAR GARCA, ANTHONY
VARGAS BARRANTES, JUAN
VSQUEZ SNCHEZ, KEVIN

Grupo n 4 ingeniera del proyecto

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VILLEGAS RODRIGUEZ, MICHAEL
CICLO:

VIII CICLO
TRUJILLO-PER

INGENIERA DEL PROYECTO

1).- CONCEPTO Y OBJETIVO
Se entiende por ingeniera de proyecto, la etapa dentro de la
formulacin de un proyecto de inversin donde se definen todos los
recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto.
Tiene como objetivo especfico probar la viabilidad tcnica del
proyecto, aportando informacin que permita su evaluacin tcnica y
econmica, y que proporcione los fundamentos tcnicos sobre los que se
disear y ejecutar el proyecto, en caso de que resulte atractivo para
los promotores.
El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los
antecedentes
informativos
relacionados
con
el
producto,
particularmente con el diseo, las especificaciones, las normas de
calidad requeridas y los servicios de apoyo necesarios.
Tambin se tomar en cuenta el rengln de las materias primas que
se usarn en la produccin, fundamentalmente su disponibilidad,
especificaciones y fuentes de abastecimiento.
En cuanto a la informacin del mercado, se consideran: volmenes de
venta pronosticados, localizacin de los consumidores, servicios
adicionales requeridos por el demandante y disponibilidad financiera
para el proyecto.
En el desarrollo de un proyecto de inversin a la ingeniera le
corresponde definir:
Todas las mquinas y equipos necesarios para el funcionamiento del
establecimiento productivo.
lugar de implantacin del proyecto

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las actividades necesarias para el suministro de los insumos y de los
productos
los requerimientos de recursos humanos
las cantidades requeridas de insumos y productos
disear el plano funcional y material de la planta productora
determinar las obras complementarias de servicios pblicos
definir los dispositivos de proteccin ambiental
determinar gastos de inversin y costos durante la operacin
Planear el desarrollo del proyecto durante la instalacin y operacin. Es
importante definir algunos conceptos bsicos para poder realizar la
ingeniera de proyecto.
2.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

La descripcin del bien o servicio, desde el punto de vista del estudio

tcnico, tiene por objeto establecer las caractersticas fsicas y
especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman su
produccin. A partir de stas, es posible determinar los requerimientos
tcnicos de las materias primas que se utilizarn en la produccin del
bien, as como los procesos tecnolgicos que se usarn en la fabricacin.
En la descripcin es necesario indicar las caractersticas de los
insumos principales y secundarios, as como los insumos alternativos y
los efectos de su empleo; se deben sealar tambin los productos
principales, subproductos, productos intermedios y residuos, indicando si
estos ltimos alcanzan algn valor econmico y si su eliminacin
produce contaminacin.
Las especificaciones del producto comprenden: la definicin genrica,
unidad de medida, calidad, descripcin de materiales, cantidad,
acabados, tolerancias, frmulas y normas de funcionamiento, dibujos
tcnicos y dems detalles de produccin necesarios para obtener el
resultado final.
Las caractersticas del producto deben compararse con las normas
aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos
similares. Esto se hace con el fin de asegurar la calidad y la
competitividad.
De ser posible, debe contemplarse la estandarizacin de los
productos, ejerciendo influencia sobre los materiales, partes,
dimensiones, formas, tamaos, funcionamiento y otras caractersticas

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comunes. Estos estndares son necesarios para el intercambio de
partes, mejores costos y mayor calidad, factores vitales tanto en la
fabricacin como en las ventas.
3. PROCESO DE PRODUCCIN
Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es
necesario tener conocimiento de las alternativas tecnolgicas viables y
accesibles. En otros trminos, la seleccin del proceso de produccin
est ntimamente relacionada con la seleccin de la tecnologa de
produccin. En el proceso de anlisis y seleccin de la tecnologa deben
considerarse las diversas consecuencias de la adquisicin e incluir los
aspectos contractuales.
3.1. Anlisis de las tecnologas disponibles
Los factores ms importantes que debern considerarse en la
seleccin de las tecnologas disponibles en el mercado son:
Capacidad mnima econmica factible del proceso, en
comparacin con el tamao determinado para el proyecto.
Calidad de los productos obtenidos en relacin con la calidad
identificada en el estudio de mercado.
Costo de inversin, comparado con la disponibilidad financiera
para el proyecto.
Flexibilidad de operacin de los equipos y procesos, en
comparacin con el comportamiento de la demanda.
Requerimiento de servicios de mantenimiento y reparaciones,
comparado con las capacidades existentes en el medio.
Adaptabilidad a las materia primas, es decir, requerimiento de
insumos en comparacin con su disponibilidad y precio.
Aspectos contractuales como la proteccin de la tecnologa a
travs de patentes y la posibilidad de obtener las licencias
correspondientes.
Riesgos involucrados en la operacin, como tecnologa madura,
tecnologa recientemente probada o tecnologa en gestacin.
3.2. Tecnologa innovada recientemente
Un factor importante en la seleccin de la tecnologa es el grado de
seguridad de operacin. Es recomendable que la tecnologa haya sido
probada lo suficiente para asegurar su eficiencia, de preferencia en el
lugar de origen. El uso de tecnologas innovadoras puede implicar
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riesgos difciles de medir, como vida de uso del equipo, costo de
mantenimiento, seguridad y otras condiciones inherentes.
Si las tecnologas innovadoras deben ser analizadas con detalle, con
mayor razn las tecnologas obsoletas. Este hecho conduce a revisar
tecnologas avanzadas, de las cuales se cuente con suficiente
informacin y experiencia, que permitan ahorrar en los insumos y en la
inversin y que puedan lograr aumentos en la produccin y mejoren la
seguridad.

3.3.

Tecnologa de capital intensivo o mano de obra intensiva

Existen otros factores que deben considerarse para la seleccin de

tecnologa; entre stos deben analizarse los procesos intensivos en el
uso de la mano de obra, aplicables a lugares donde los costos por este
rubro son bajos, los procesos automatizados que se utilizan en
produccin masiva, las restricciones de contaminacin ambiental, las
polticas de sustitucin de importaciones, el rechazo de dependencia
tecnolgica y las restricciones en divisas, entre otros
4. SISTEMAS DE PRODUCCIN
Existen dos tipos bsicos de sistemas de produccin: intermitente y
continuo:
La produccin intermitente est organizada en funcin de
unidades de servicios, departamentos o secciones, en donde se
realizan trabajos correspondientes a una o varias etapas del
proceso productivo y se utilizan en trabajos de pequeos lotes y a
base de pedidos. Ejemplos de este tipo de produccin son los
talleres de ebanistera, industria mueblera y construccin de
edificios.
La produccin continua, por el contrario, es tpica de las industrias
organizadas en lnea de montaje, que producen bienes altamente
estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rgido
del proceso productivo. Ejemplos de este sistema son las
industrias automotriz, siderrgica, petroqumica, cementera y de
artculos para el hogar.

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Algunos procesos no encuadran en la produccin intermitente o en la
produccin continua, porque presentan una combinacin de ambas;
estos procesos se denominan procesos mixtos.
Algunas ventajas y desventajas de los dos tipos de procesos de
produccin son:
El tiempo requerido para la produccin generalmente es menor en
los sistemas de produccin continuo. En los sistemas de produccin
en masa los artculos salen de la lnea de ensamble con intervalo
de pocos minutos. En un sistema intermitente de produccin, por lo
general los productos permanecen en un estado de terminacin
parcial durante varios das o semanas.
Los costos de almacenamiento son ms bajos en un sistema de
produccin continua, debido a que la materia prima se almacena
durante un tiempo ms corto y los inventarios de artculos en
proceso se mueven por la planta con mucha rapidez.
Las inversiones en un sistema de produccin intermitente son
menores que en un sistema de produccin continua, debido a que
el uso de maquinaria especializada, el equipo de trayectoria fija y
los costos de control son menores.
Finalmente, la mercadotecnia utilizada en un sistema de
produccin continua est dirigida al desarrollo de canales de
distribucin para el gran volumen de produccin y a persuadir a los
clientes a aceptar productos estandarizados. En la produccin
intermitente, la mercadotecnia est orientada a obtener y cumplir
pedidos individuales para diversos productos y, por tanto, es
menos sensible a las fluctuaciones de la demanda.
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN
El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que
transforman los insumos desde su estado inicial hasta obtener el
producto, es decir, hasta su estado final.
En los proyectos de inversin es necesario establecer criterios de desagregacin o segmentacin del proceso global y definicin del proceso
unitario; para la desagregacin del proceso global se pueden plantear
dos posibilidades:
Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que

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acten en forma paralela, sin conexin alguna entre s, por
ejemplo: una empresa con diferentes lneas de produccin.
Que existan estacionalidades o series de produccin diferente y no
simultnea, por ejemplo: el empleo de instalaciones industriales
para diferentes series o lotes de produccin.
Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que
definir con precisin lo que es un proceso unitario. Los criterios utilizados
para describir un proceso unitario son:
Las etapas de transformacin del insumo principal que dotan a
ste de un valor econmico o social pueden denominarse proceso
unitario.
Se considera como unidad mnima los equipos o instalaciones
indivisibles que realizan funciones especficas.
En la descripcin del proceso de produccin deben indicarse los
siguientes elementos:

Insumos principales y secundarios. Los que son usados en el proceso de transformacin, sealando para cada uno de ellos la
definicin genrica, unidad de medida, cantidad que especifique el
nmero de unidades requeridas por unidad de tiempo, calidad y
costo de transformacin, principalmente.
Insumos alternativos y efectos de su empleo. Se hace mencin de
las posibilidades de utilizar insumos alternativos, principales o secundarios, agregando la informacin mencionada en el punto
anterior, as como los efectos en el producto y residuos, sobre su
calidad y costo de transformacin.

Productos principales, subproductos y productos intermedios. En

cada caso habr que mencionar la definicin genrica, unidad de
medida, cantidad y calidad comparada con los patrones
establecidos y las normas de calidad o de productos similares
competitivos.

Residuos. Se identificarn e indicarn las posibilidades de que

alcancen un valor econmico o social. Se mencionarn si su
eliminacin
por
los
mtodos
convencionales
provoca

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contaminacin
Descripcin de las instalaciones, equipos y personal. Se
identificarn: tipo, origen, ao de diseo, fabricante, capacidad
diseada, vida til, consumo de energa o combustible, nmero de
operarios para su funcionamiento, capacitacin de los operadores
y distribucin especial y funcional de las unidades.
Diagrama de flujo del proceso productivo. En estos
diagramas se identificarn los procesos unitarios y sus
interrelaciones

6.

DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN

La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los

diagramas de flujo. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se
realizan durante el proceso productivo.
Los diagramas de flujo son modelos esquemticos que muestran el
vimiento y la transformacin de los materiales de los departamentos de
planta.
Los diagramas esquemticos del flujo del proceso de produccin de
general son:
Diagrama grfico.
Diagrama de smbolos.
Diagrama de bloques.
El diagrama grfico est dibujado de manera que el flujo y las
operaciones del proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas
para indicar Espaldilla
la direccin
del flujo;
asimismo,
se indican temperaturas,
o pierna
de cerdo
con hueso
presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del
diagrama de la figura
Preparado de salmuera agua
Inyeccin de sal muera 20% del peso de la carne

Cura seca

Refrigeracin

Frotado exterior

Inversin de salmuera 30 das a 4c

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Agua fra

Lavado exterior

Agua de desecho

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Deshuesado y limpiado

Presentado en el molde

vapor

Cocimiento 69-73c1k de carne

Agua fra

Enfriamiento en agua

Hueso y sebo

Masajeado en sal muera

Agua de desecho

El diagrama de smbolos del flujo de proceso est diseado para ayudar

al anlisis del sistema de produccin en trminos de la secuencia de las
operaciones ejecutadas.
Este diagrama proporciona la informacin en
Representado
Almacenamiento
cuanto a las operaciones, transporte, inspecciones y demoras. Se usan
smbolos que expresan grficamente las secuencias de las actividades
. Diagrama de smbolos del flujo del proceso produccin.

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Proceso
OPERACIN

ALMACENAMIENT
O

Definicin
Smbolo
Ocurre una operacin cuando se
cambia
un
objeto
intencionalmente
en
sus
caractersticas fsicas o qumicas,
cuando se prepara o arregla para
otra operacin, cuando se recibe o
da informacin
Ocurre
un
almacenamiento
cuando se guarda un objeto, bien
o mercanca propia o ajena

TRASPORTE

Ocurre cuando se mueve un

objeto de un lugar a otro, excepto
cuando estos movimientos son
parte de una operacin o son
causados por el operador en la
estacin de trabajo durante una
operacin o una inspeccin
INSPECCIN
Ocurre cuando se examina un
objeto para identificacin y es
verificado en cuanto a su calidad o
cantidad en cualquiera de sus
caractersticas
DEMORA
Ocurre cuando las condiciones,
excepto
las
que
cambien
intencionalmente
las
caractersticas fsicas o qumicas
del
objeto,
no
permitan
o
requieran la ejecucin inmediata
de la siguiente accin planeada
El diagrama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de
los diagramas esquemticos. Como su nombre lo indica, consiste en
bloques o ncleos de informacin que por lo general representan una
sola operacin en una planta o bien en toda una seccin de la planta.
Los bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia de
flujo. El diagrama de bloques se utiliza en las etapas iniciales de un
estudio del proceso en funcin de bloques de informacin

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Pizza gourmet

Preparacin

Mezclar ingredientes para la

masa
Amasar
Dejar reposar
Preparacin de
la salsa y
adicionales
Preparar ingredientes para
salsa

7.

Cocinar
los ingredientes
BALANCE DE
MATERIALES
Y ENERGA

la

Colocar en el horno
Esperar
coccin
horno

tiempo
y retirar

Licuar los ingredientes

El balance de materiales
se hace con el objeto de incluir datos sobre las
relaciones tcnicas
Precalentar
de transformacin
el horno
de las materias primas e insumos
diversos, como Colocar
productos
finales, productos intermedios, sub productos
salsa e ingredientes a la
y residuo, y tambin
masa para incluir datos sobre el consumo de energa
utilizable durante todo el proceso productivo. Esta informacin aportar
los coeficientes tcnicos unitarios destinados a la cuantificacin fsica y
econmica de los insumos en el proceso de produccin.

Para elaborar estos balances se requiere aplicar los coeficientes tcnicos

para cada etapa del proceso y para el proceso en conjunto. En estas
etapas y operaciones se van mostrando las cantidades que entran y
salen de cada insumo, as como
las condiciones de presin, humedad y
Transporte al
temperatura. El balance de materiales
se puede presentar en forma de
horno
cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo de proceso.
El principio tcnico que fundamenta este balance es el primer principio
de la termodinmica o de la conservacin de la energa, o sea, la
cantidad de salidas, ya sea en el propio producto final, desechos,
subproductos, mermas, vapores y otros desperdicios.

8. PROGRAMA DE PRODUCCIN

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de
del

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El programa de produccin. La realizacin de este programa; es
importante para los dems aspectos de la ingeniera de proyecto. En su
estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de produccin:
materias primas-productos, eficiencia de los equipos y la relacin
insumos-mano de obra por unidad de producto. Este programa puede
realizarse desde dos vertientes: con base en el estudio de mercado y
con base en las materias primas En el primer caso se parte del
conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al
mercado. En funcin de este volumen y del balance de materiales se
cuantificarn fsicamente los requerimientos totales. En el segundo caso
se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar hasta la
obtencin del producto final.
9. MAQUINARIA Y EQUIPO
Con la descripcin del proceso productivo, con el programa de
produccin y el tamao del proyecto se deben especificar los equipos, la
maquinaria y las herramientas necesarias, que describirn, a su vez, sus
caracterstica principales, como tipo, capacidad, rendimiento, vida til,
peso, dimensiones costo y otras condiciones. La informacin relativa a
los equipos y los procesos de manufactura, especficos de cada
proyecto, pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de
fabricantes o proveedores de equipos, as como en publicaciones
especializadas del ramo de bienes de capital.
9.1. Seleccin y especificaciones
Los factores tcnicos que intervienen en la seleccin de equipos y sus
proveedores, entre otros, son:
Capacidad de produccin en rgimen normal de trabajo,
especificando: produccin, horario, reservas de capacidad o
sobrecarga posible que se puede utilizar.
Grado de eficiencia y rendimiento en trminos de
aprovechamiento de materia prima, especificando ndices de
mermas y produccin de desechos.
Calidad del producto obtenido.
Vida til, mantenimiento, perspectivas de dao, desgaste y
obsolescencia.
Espacios necesarios para su instalacin y especificaciones
para la misma.
Flexibilidad, indicacin de las alternativas posibles de
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utilizacin parcial de los equipos o instalaciones de
produccin, posibilidades de reforma o sustitucin futura.
Necesidades de manejo de materiales.
Dificultad o facilidad para su arranque.
Desde el punto de vista econmico, el problema de seleccin de
maquinaria y equipo consiste en examinar la influencia que la seleccin
de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto.
No siempre la tecnologa ms avanzada o compleja es la que ofrece
mayores ventajas econmicas. Por eso, en la seleccin del equipo debe
tenerse en cuenta la naturaleza tcnica del proyecto, pero tambin
deben considerarse:
La escala de produccin, determinada en funcin de las
limitaciones de tecnologa y mercado.
El grado de mecanizacin, que depende de las
caractersticas tcnicas de la industria y del costo relativo de
los factores.
Conjuntamente con la seleccin del equipo, debe hacerse la de los
proveedores, teniendo en cuenta seriedad y experiencia, garantas sobre
funcionamiento, abastecimiento de repuesto y la asistencia tcnica.

9.2. Costos de los equipos

Al realizar la descripcin del equipo y maquinaria es necesario indicar
sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisicin, como
son: facilidades crediticias y tipos de inters y de moneda con que se
har el pago correspondiente. Debern considerarse la necesidad de
equipos de transporte y el montaje de la maquinaria. Estos equipos
deben especificarse con el grado de detalle necesario.
9.3. Manejo y transporte de materiales
El manejo de materias primas, productos intermedios, semi-procesados
y otros insumos, dentro y fuera de las reas de produccin, es un asunto
que debe revisarse con sum o cuidado. El manejo de materiales puede
ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o de energa y,
desde luego, puede representar un porcentaje importante del tiempo
total del ciclo de produccin. Aunque este tipo de situaciones no es

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idntico en todas las plantas, es recomendable que al analizar la
problemtica del manejo y movimiento de materiales se busque la
flexibilidad tanto en el recorrido o flujo de los materiales como en la
capacidad de los equipos de carga, descarga y transporte. Los objetivos
que deben buscarse al hacer una seleccin de mtodos y equipos de
manejo de materiales son:
Disminucin de los tiempos de produccin.
Minimizar costos de movimiento de materiales.
Lograr un flujo de materiales con riesgos mnimos.
Lograr un buen control del flujo de productos.
Minimizar mermas de materia prima y de productos, por
manejo y transporte.
Aprovechar al mximo la capacidad de almacenamiento.
Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los
siguientes principios:

Coordinar el transporte de materiales a travs de toda la

planta.
Minimizar el nmero de movimiento de materiales.
Minimizar la trayectoria de transporte de materiales.
Disear adecuadamente la facilidad de recepcin,
almacenaje y embarques.
Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que
se pueda.
Seleccionar equipos cuyo uso sea flexible.
Prever facilidades alternativas de transporte de materiales
en reas crticas.
La seleccin tanto de os equipos de proceso como de los relacionados
con el manejo y transporte de materiales, dentro y fuera de la planta,
servir de base para el dimensionamiento y distribucin de las reas de
proceso y almacenamiento, as como para ubicar los equipos dentro de
la planta
10. DISTRIBUCIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS
El principal objetivo de analizar la distribucin de maquinarias, equipos,
materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado
por el sistema de produccin. El arreglo debe tambin satisfacer las
necesidades de los trabajadores, gerentes y dems personas
relacionadas con el sistema de produccin.

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Al disear la distribucin de los equipos (lay-out) se debe considerar:

Minimizar el manejo de materiales. Un buen arreglo de la

planta debe minimizar las distancias y el equipo para mover los
materiales a travs de los procesos de produccin.
Reduccin de riesgos para los empleados. El anlisis de
arreglo de planta se esfuerza por reducir a un mnimo los peligros
para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores.
Puede comprender, por ejemplo, la instalacin de ductos para
eliminar polvo y roci de pintura, entre otras prevenciones; o bien,
instalar guardavas, aumentar el espacio entre los trabajadores y
las maquinas, instalar protecciones para herramienta de corte y
sierra y otras medidas preventivas.
Equilibrio en el proceso de produccin. Con una adecuada
distribucin del nmero de mquinas requeridas, puede logarse
un equilibrio en el proceso de produccin y evitar cuellos de
botella, acumulacin de inventarios excesivos de artculos en
procesos, perdidas y mala colocacin de los productos
terminados.
Minimizacin de interferencias de la maquinaria. Las
interferencias de las maquinarias adoptan diversas formas en las
operaciones de produccin, incluidos ruidos excesivos, polvo,
vibracin, emanaciones y calor. Estas interferencias afectan
adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se
deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las
maquinarias fuente.
Mejoramiento del nimo en los empleados. El arreglo de la
planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o
conflictos y contribuir a mantener la armona de los trabajadores
en beneficio de la productividad.
Utilizacin del espacio disponible. El espacio disponible debe
usarse en su totalidad para maximizar el rendimiento sobre la
inversin de la planta.
Utilizacin efectiva de la mano de obra. Un buen arreglo de la
planta favorece la efectiva utilizacin de la mano de obra. Los
trabajadores no debern tener excesivo tiempo ocioso o tener que

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recorrer grandes distancias para obtener herramientas, plantillas

y suministros. El personal de mantenimiento debe tener fcil
acceso a las maquinarias para repararlas y limpiarlas. Los
supervisores deben estar situados en donde puedan mantenerse
en contacto con las operaciones de produccin.
Flexibilidad. EN ocasiones es necesario revisar un arreglo
determinado. Los costos de una redistribucin pueden disminuir si
se disea el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad, que
permitir futuras ampliaciones y ajustes, con el mnimo de
perturbaciones.

Los dos tipos bsicos de sistemas de produccin (el intermitente y el

continuo) tiene una estrecha relacin con dos tipos de arreglo de planta:
por procesos y por productos.
El sistema de produccin intermitente se presta al uso de arreglo por
procesos, en los que los hombres, materiales y mquinas, as como los
servicios de apoyo estn agrupados en trminos de operaciones que
pueden hacerse.
El sistema de produccin continua generalmente utiliza un arreglo por
productos que agrupa a trabajadores, materiales, mquinas y servicios
de apoyo, sobre la base de la secuencia del proceso para un
determinado producto o servicio, por ejemplo: triturado, pulverizado,
calcinado, etctera.

11. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA

El nmero de personas necesarias para operar el proyecto debe
calcularse con base en el programa de produccin y en la operacin de
los equipos.
Tambin en funcin de los turnos necesarios y de las operaciones
auxiliares, como mantenimiento, movimiento de materiales, limpieza,
supervisin y otras anlogas. El personal necesario en la operacin de
una planta puede clasificarse en:

Mano de obra directa. Que es la que interviene directamente en

la trasformacin de los insumos a productos, como un colocador,

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un cortador o un pintor.

Mano de obra indirecta. Es aquella que no tiene relacin directa

con la produccin del artculo, es decir, realiza tareas auxiliares,
por ejemplo: limpieza y supervisin.
Personal de administracin y ventas. Es aquel que se dedica a
la administracin de la planta y a la venta y comercializacin del
producto final: contador, gerente administrativo, departamento de
recursos humanos.

En esta parte del proyecto es necesario indicar el nmero y tipo de

personal que utilizara la industria para su operacin. Se le distribuir por
rea y se deben sealar sus sueldos, salarios y prestaciones sociales,
etctera.
Se recomienda realizar estudios para determinar el perfil de los puestos
y caractersticas del personal. Asimismo, establecer programas de
capacitacin y desarrollo del personal e implantar polticas de relaciones
industriales, en beneficio de la productividad de la planta
12. REQUERIMIENTOS DE MATERIALES, INSUMOS Y SERVICIOS
Tomando como fuente de informacin los diagramas de flujo y los
balances de materiales y energa, as como el programa de produccin,
se calculan las necesidades en unidades fsicas y monetarias por
periodo, de las diferentes materias primas e insumos, como tambin de
servicios, como: agua, vapor, aire comprimido y energa elctrica, y de
los materiales auxiliares de consumo, como son: refacciones,
herramientas, empaques, lubricantes, combustible y otros secundarios.
Esta informacin ayudar, en su momento, a seleccionar el tipo de
equipo auxiliar necesario para la planta, subestaciones elctricas para
fuerza y alumbrado, sistemas de bombeo de agua de pozos profundos y
alimentacin a zonas que lo necesiten, generadores de vapor, torres de
enfriamiento, unidades de refrigeracin, compresores de aire, tanques
de almacenamiento, conectores de polvo, equipos de tratamiento de
agua y equipos anticontaminantes.
13.

TERRENO Y CONSTRUCCIONES

13.1.

Requerimientos de superficie

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El diseo de la distribucin en planta conduce a determinar las
necesidades, caractersticas del terreno y especificaciones de los
edificios. En otras palabras, el tamao y forma de los edificios es una
consecuencia de la distribucin en planta.
En la elaboracin de los planos de los edificios para la produccin
industrial, administracin y servicios complementarios y su distribucin
en el terreno deben tomarse en cuenta los criterios sealados sobre
economa de tiempo, movimiento y materiales.
Los planos de los edificios se complementan con proyectos de
instalaciones elctricas, telefnicas, hidrulicas, sanitarias, de vapor, de
aire acondicionado, de proteccin contra incendios y dems
instalaciones complementarias.
En el diseo de una planta de proceso, la preparacin de planos es la
funcin ms importante. Esta actividad, realizada de manera eficiente,
es la clave para una buena operacin, una construccin econmica, una
distribucin funcional de equipo y edificios y un mantenimiento bien
planeado y eficiente. No existe un plano de distribucin nico e ideal. Es
posible, sin embargo, describir algunas de las reglas ms importantes
que aseguran una distribucin eficiente y satisfactoria.
13.2.

Clculo de las reas de la planta.

Bases de clculo
Ya que se ha logrado llegar a una proporcin de la distribucin ideal de la
planta, sigue la tarea de calcular las reas de cada departamento o
seccin de planta, para plasmar ambas cosas en el plano definitivo de la
planta. A continuacin se mencionan las principales reas que
normalmente existen en una empresa y cul sera su base de clculo.
1. Recepcin de materiales y embarques del producto terminado
El rea asignada para este departamento depende de los siguientes
factores.
a) Volumen de maniobra y frecuencia de recepcin (o embarque).
b) Tipo de material (varan mucho entre si las necesidades para lquidos,
granos, metales o material voluminoso, como algodn u otros).

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c) Forma de recepcin o embarque. Debe precisarse si se recibir (o
embarcara) haciendo un pesaje en la empresa, si el pesaje es externo, si
se contaran unidades, medirn volmenes, etc.
2. Almacenes Dentro de la empresa puede haber tres tipos de
materiales: materia prima, producto en proceso y producto terminado.
Para calcular el rea de almacn de materia prima se recomienda usar el
concepto de lote econmico de la teora de inventarios.
3. Departamento de produccin El rea que ocupe este
departamento depender del nmero y las dimensiones de las maquinas
que se empleen; del nmero de trabajadores; de la Intensidad del trfico
en el manejo de materiales y de obedecer las normas de seguridad e
higiene en lo referente a los espacios libres para maniobra y paso de los
obreros.
4. Control de calidad El rea destinada a este departamento
depender del tipo de control que se ejerza y de la cantidad de pruebas
que se realicen.
5. Servicios auxiliares Equipos que producen ciertos servicios, como
agua caliente (calderas), aire a presin (compresores de aire), agua fra
(compresores de amoniaco o fren y bancos de hielo), no se encuentran
dentro del rea productiva, sino que se les asigna una localizacin
especial, totalmente separada. La magnitud del rea asignada
depender del nmero y el tipo de maquinaria y de los espacios
necesarios para realizar maniobras, sobre todo de mantenimiento.
6. Sanitarios El tamao del rea donde se encuentren est sujeta a los
sealamientos de la Ley Federal del Trabajo, ordenamiento que exige
que exista un servicio sanitario completo por cada 15 trabajadores del
mismo sexo o fraccin mayor de siete. El acondicionamiento de reas
especiales para guardar ropa (lockers) y de servicios de regaderas para
baarse, estn sujetos a la decisin de la empresa.
7. Oficinas El rea destinada a oficina depender de la magnitud de la
mano de obra indirecta y de los cuadros directivos y de control de la
empresa, se pueden asignar oficinas privadas para los niveles que van
de jefe de turno, supervisor, gerentes (produccin, administracin,
ventas, planeacin, relaciones humanas, etc), contadores y auxiliares,
por ejemplo, adems de los lugares para las secretarias de cada
gerencia y del personal con que cuente cada una de ellas.

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8. Mantenimiento En todas las empresas se da mantenimiento de
algn tipo. Del tipo que se aplique depender el rea asignada a este
departamento. Es claro que los recursos variaran mucho de acuerdo con
sus caractersticas. Esta cuestin la decidirn los promotores del
proyecto.
9. rea de tratamiento o disposicin de desechos contaminantes
Una enorme cantidad de procesos productivos genera desechos y
algunos de ellos son contaminantes. Un simple residuo que genere un
olor ptrido o desagradable es contaminante, y ya no se diga de arrojar
al ambiente desperdicios verdaderamente contaminantes, como cidos
a los ros, vapores corrosivos a la atmosfera, etc.

DEFINICION DEL OUTSOURCING

El Outsourcing es una tendencia actual que ha formado parte importante
en las decisiones administrativas de los ltimos aos en todas las
empresas a nivel mundial.
Outsourcing ha sido definido de varias maneras. Se pueden mencionar:
1.

Es cuando una organizacin transfiere la propiedad de un proceso

de negocio a un suplidor. La clave de esta definicin es el aspecto de
la transferencia de control.

2.

Es el uso de recursos exteriores a la empresa para realizar

actividades tradicionalmente ejecutadas por personal y recursos
internos. Es una estrategia de administracin por medio de la cual
una empresa delega la ejecucin de ciertas actividades a empresas
altamente especializadas.

3.

Es contratar y delegar a largo plazo uno o ms procesos no crticos

para un negocio, a un proveedor ms especializado para conseguir
una mayor efectividad que permita orientar los mejores esfuerzos de

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una compaa a las necesidades neurlgicas para el cumplimiento de
una misin.
4.

Accin de recurrir a una agencia externa para operar una funcin

que anteriormente se realizaba dentro de la compaa.

5.

Es el mtodo mediante el cual las empresas desprenden alguna

actividad, que no forme parte de sus habilidades principales, a un
tercero especializado. Por habilidades principales o centrales se
entiende todas aquellas actividades que forman el negocio central de
la empresa y en las que se tienen ventajas competitivas con respecto
a la competencia.

6.

Consiste bsicamente en la contratacin externa de recursos

anexos, mientras la organizacin se dedica exclusivamente a la razn
o actividad bsica de su negocio.

7.

Productos y servicios ofrecidos a una empresa por suplidores

independientes de cualquier parte del mundo.

8.

El Outsourcing es ms que un contrato de personas o activos, es

un contrato para resultados.

En un contexto de globalizacin de mercados, las empresas deben

dedicarse a innovar y a concentrar sus recursos en el negocio principal.
Por ello el Outsourcing ofrece una solucin ptima.
Bsicamente se trata de una modalidad, segn la cual determinadas
organizaciones, grupos o personas ajenas a la compaa son contratadas
para hacerse cargo de "parte del negocio" o de un servicio puntual
dentro de ella. La compaa delega la gerencia y la operacin de uno de
sus procesos o servicios a un prestador externo (Outsoucer), con el fin
de agilizarlo, optimizar su calidad y/o reducir sus costos.
Transfiere as los riesgos a un tercero que pueda dar garantas de
experiencia y seriedad en el rea. En cierto sentido este prestador pasa
a ser parte de la empresa, pero sin incorporarse formalmente.
La metodologa del Outsourcing es parte de la toma de decisiones
gerenciales, la misma incluye los pasos de todo proceso administrativo
de evaluacin, planeacin y ejecucin, ayuda a planear y fijar
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expectativas de negocios e indica aquellas reas donde se necesitan
conocimientos especializados para realizar las distintas actividades de la
organizacin.
Para ello es preciso pasar de un enfoque de abastecimiento tradicional
que consiste en un conjunto de actividades que permite identificar y
adquirir los bienes y servicios que la compaa requiere para su
operacin de fuentes internas o externas a una visin estratgica
enfocada a aumentar el valor y la calidad de los productos de la
empresa.
Es preciso aclarar que Outsourcing es diferente de relaciones de
negocios y contratacin, ya que en stas ltimas el contratista es
propietario del proceso y lo controla, es decir, le dice al suplidor qu y
cmo quiere que se desempeen y se fabriquen los productos o
servicios comprados por lo que el suplidor no puede variar las
instrucciones en ninguna forma. En el caso de Outsourcing el comprador
transfiere la propiedad al suplidor, es decir, no instruye al mismo en
como desempear una tarea sino que se enfoca en la comunicacin de
qu resultados quiere y le deja al suplidor el proceso de obtenerlos.
Ejemplos:
Contratacin:
Si se contrata una empresa para hacer el servicio de limpieza de una
compaa, la empresa que solicita el servicio es quien determina que
tipo de equipos y detergentes (qumicos) utilizar para hacerlo, de que
forma, cuntas personas seran necesarias y cundo se realizara.
Outsourcing:
En este caso la empresa que requiere del servicio solicita a la compaa
proveedora, el servicio de limpieza. Entonces es el suplidor quien
determina cundo y cmo debe realizar la limpieza, cules detergentes
va a utilizar y cuntas personas se necesitan para ello.
POR QU UTILIZAR OUTSOURCING?
Hasta hace un tiempo esta prctica era considerada como un medio
para reducir los costos; sin embargo en los ltimos aos ha demostrado

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ser una herramienta til para el crecimiento de las empresas por
razones tales como:

Es ms econmico. Reduccin y/o control del gasto de operacin.

Concentracin de los negocios y disposicin ms apropiada de los

fondos de capital debido a la reduccin o no uso de los mismos en
funciones no relacionadas con al razn de ser de la compaa.

Acceso al dinero efectivo. Se puede incluir la transferencia de los

activos del cliente al proveedor.

Manejo ms fcil de las funciones difciles o que estn fuera de

control.

Disposicin de personal altamente capacitado.

Mayor eficiencia.
Todo esto permite a la empresa enfocarse ampliamente en asuntos
empresariales, tener acceso a capacidades y materiales de clase
mundial, acelerar los beneficios de la reingeniera, compartir riesgos y
destinar recursos para otros propsitos.
VENTAJAS DEL OUTSOURCING
La compaa contratante, o comprador, se beneficiar de una relacin
de Outsourcing ya que lograr en trminos generales, una
"Funcionalidad mayor" a la que tena internamente con "Costos
Inferiores" en la mayora de los casos, en virtud de la economa de
escala que obtienen las compaas contratadas.
En estos casos la empresa se preocupa exclusivamente por definir la
funcionalidad de las diferentes reas de su organizacin, dejando que la
empresa de Outsourcing se ocupe de decisiones de tipo tecnolgico,
manejo de proyecto, Implementacin, administracin y operacin de la
infraestructura.

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Se pueden mencionar los siguientes beneficios o ventajas del
proceso de Outsourcing:

Los costos de manufactura declinan y la inversin en planta y

equipo se reduce.

Permite a la empresa responder con rapidez a los cambios del

entorno.

Incremento en los puntos fuertes de la empresa.

Ayuda a construir un valor compartido.

Ayuda a redefinir la empresa.

Construye una larga ventaja competitiva sostenida mediante un

cambio de reglas y un mayor alcance de la organizacin

Incrementa el compromiso hacia un tipo especfico de tecnologa

que permite mejorar el tiempo de entrega y la calidad de la informacin
para las decisiones crticas.

Permite a la empresa poseer lo mejor de la tecnologa sin la

necesidad de entrenar personal de la organizacin para manejarla.

Permite disponer de servicios de informacin en forma rpida

considerando las presiones competitivas.

Aplicacin de talento y los recursos de la organizacin a las reas

claves.

Ayuda a enfrentar cambios en las condiciones de los negocios.

Aumento de la flexibilidad de la organizacin y disminucin de sus
costos fijos.
DESVENTAJAS DEL OUTSOURCING

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Como en todo proceso existen aspectos negativos que forman parte
integral del mismo. El Outsourcing no queda exento de esta realidad.

Se
pueden
mencionar
las
siguientes
desventajas
del
Outsourcing:
Estancamiento en lo referente a la innovacin por parte del
suplidor externo.

La empresa pierde contacto con las nuevas tecnologas que

ofrecen oportunidades para innovar los productos y procesos.

Al suplidor externo aprender y tener conocimiento del producto en

cuestin existe la posibilidad de que los use para empezar una industria
propia y se convierta de suplidor en competidor.

El costo ahorrado con el uso de Outsourcing puede que no sea el

esperado.

Las tarifas incrementan la dificultad de volver a implementar las

actividades que vuelvan a representar una ventaja competitiva para la
empresa.

Alto costo en el cambio de suplidor en caso de que el seleccionado

no resulte satisfactorio.

Reduccin de beneficios

Prdida de control sobre la produccin.

AREAS DE LA EMPRESA QUE PUEDEN PASAR A OUTSOURCING

En lo que se ha convertido una tendencia de crecimiento, muchas
organizaciones estn tomando la decisin estratgica de poner parte de
sus funciones en las manos de especialistas, permitindoles
concentrarse en lo que mejor saben hacer - maximizar el rendimiento
minimizando los costos.

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El proceso de Outsourcing no slo se aplica a los sistemas de

produccin, sino que abarca la mayora de las reas de la empresa. A
continuacin se muestran los tipos ms comunes.
Outsourcing de los sistemas financieros.

Outsourcing de los sistemas contables.

Outsourcing las actividades de Mercadotecnia.

Outsourcing en el rea de Recursos Humanos.

Outsourcing de los sistemas administrativos.

Outsourcing de actividades secundarias.

Aqu es preciso definir que una actividad secundaria es aquella que no
forma parte de las habilidades principales de la compaa. Dentro de
este tipo de actividades estn la vigilancia fsica de la empresa, la
limpieza de la misma, el abastecimiento de papelera y documentacin,
el manejo de eventos y conferencias, la administracin de comedores,
entre otras.

Outsourcing de la produccin.

Outsourcing del sistema de transporte.

Outsourcing de las actividades del departamento de ventas y

distribucin.
Outsourcing del proceso de abastecimiento.
Se puede observar que el Outsourcing puede ser total o parcial.

Outsourcing total: Implica la transferencia de equipos, personal,

redes, operaciones y responsabilidades administrativas al contratista.

Outsourcing parcial: Solamente se transfieren algunos de los

elementos anteriores.

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AREAS DE LA EMPRESA QUE NO DEBEN PASAR A OUTSOURCING
Respecto a las actividades que no se deben subcontratar estn:
La Administracin de la planeacin estratgica.
La tesorera
El control de proveedores
Administracin de calidad
Servicio al cliente
Distribucin y Ventas

Bibliografa

Br. Dell Uomini A. Mara Rosaura, Br. Prez G. Luimaris

Carolina. (2005). Outsourcing como una herramienta de apoyo
empresarial para el presente y futuro. Universidad de Oriente
Ncleo de Monagas.

Baca Urbina Gabriel. (2005). Evaluacin de proyectos.

Sexta edicin. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
DE C.V.

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