Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica

Dibujo Mecnico
Nombre: Parra Vinicio
Fecha: 31-12-2016
CONSULTA N 7
Tolerancias Dimensionales
Desde la concepcin del trabajo en serie o en cadena y desde la produccin a gran escala, se
ha buscado la manera de obtener una serie de piezas exactamente iguales, y con las
dimensiones fijadas previamente en los planos de taller.
Debido a que la exactitud como tal es difcil de alcanzar surge la tolerancia, entendida sta
como los lmites posibles dentro de los cuales debe encontrarse la medida que se acerca a la
verdadera.
Las tolerancias se desarrollan con el fin de que pueda darse un intercambio entre las piezas,
respetando los ajustes. La Norma que regula las tolerancias lineales y angulares es la Norma
UNE 1-120-96/ ISO 406, de igual manera en Ecuador rige el cdigo mecnico CPE INEN 003.
En la Ilustracin 1 se puede observar la aplicacin de las tolerancias dimensionales.

Ilustracin 1 Aplicacin de las tolerancias dimensionales

Conceptos fundamentales y definiciones. (UNE-EN 20286-1:96)

Zona de tolerancia: Es el margen de variacin en las medidas de una pieza para que
sea apta para el funcionamiento.
Agujero: Trmino utilizado para designar una medida interior de una pieza donde se
aloja el eje, sea o no sea esta pieza cilndrica (se representa con letras maysculas
siempre). Ver la Ilustracin 1.
Eje: Trmino utilizado para designar una medida exterior de una pieza que se acopla en
el agujero (se representa con letras minsculas).
Medida nominal (DN o dN): Trmino utilizado para designar a la medida que indica la
cota.
Medida real: Trmino utilizado para designar a la medida que realmente tiene la pieza.
Tolerancia (T o t): Trmino utilizado para designar a la diferencia entre la medida
mxima permitida y la medida mnima permitida
Lnea cero : Trmino utilizado para designar a la lnea de referencia correspondiente
a la medida nominal
Dimensiones lmites: (Mxima para agujeros DM y para ejes dM; mnima para agujeros
Dm y dm para ejes). Son los valores extremos que puede tomar la medida.
Desviacin superior o diferencia superior (Ds o ds): La diferencia algebraica entre la
medida mxima permitida y la nominal. Ver la Ilustracin 1.

Desviacin inferior o diferencia inferior (Di o di): La diferencia algebraica entre la

medida mnima permitida y la nominal.

Tolerancias lineales
Las tolerancias dimensionales lineales pueden expresarse de tres maneras:
a) Por las desviaciones respecto al valor nominal;
b) Por el smbolo ISO de las tolerancias normalizadas; y,
c) Por los lmites, en cuyo caso no se indica el valor nominal.

Tolerancia dimensional respecto al valor nominal

Las desviaciones se indicarn con su signo respectivo a continuacin del valor nominal. Para
ello, se pueden emplear nmeros de tamao menor que los empleados para expresar el valor
nominal, pero, en lo posible, no menores de 2,5 mm como se observa en la Ilustracin 2.

Ilustracin 2 Las desviaciones se indican con su signo junto al valor nominal

Si una de las desviaciones es nula, esto se expresa por el valor cero sin signo (ver Ilustracin 3).

Ilustracin 3 Si la desviacin es nula, se expresa

La desviacin superior se escribir siempre sobre la desviacin inferior, tanto en ejes como en
agujeros (ver Ilustracin 4).

Ilustracin 4 La desviacin superior se escribe sobre la desviacin inferior

Si la tolerancia est dispuesta simtricamente con relacin al valor nominal, el valor de la

desviacin se escribe una sola vez precedido del signo (ver Ilustracin 5).

Ilustracin 5 Tolerancias simtricas del valor nominal, se escriben una sola vez

Las desviaciones deben expresarse en la misma unidad de la dimensin nominal y con el mismo
nmero de decimales, excepto la desviacin nula. Cuando se emplean milmetros, no es
necesario escribir la unidad.
Se debe recordar que segn indica la norma UNE-EN 20286-1:1996 (ISO 286-1988) se designan
28 posiciones de la tolerancia con respecto a la medida nominal.
Son:
Agujeros:
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
Ejes:
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc
La posicin de la tolerancia se determina mediante las tablas 2 y 3, en las cuales se obtienen los
datos para la Ilustracin 6:

Ilustracin 6 Posicin de la tolerancia para ejes y agujeros

En la tabla correspondiente a los ejes la bsqueda es inmediata. En la de los agujeros, se ha de

sumar el valor segn el ndice de calidad IT en las posiciones K a ZC.

La desviacin superior siempre se coloca por encima de la inferior.

Ilustracin 7 Ejemplos de las distintas formas de aplicar la tolerancia

Si la diferencia superior es igual a la inferior pero de signo contrario se escribe solamente

el valor precedido de los signos ms y menos.

Tolerancias ISO
Cuando la tolerancia corresponde al sistema ISO de tolerancias y ajustes, se indicar el smbolo
de la tolerancia correspondiente a continuacin del valor nominal de la cota como se puede
observar en la Ilustracin 8.

Ilustracin 8 Aplicacin de las tolerancias segn las ISO

El smbolo consta de una letra, que identifica la posicin de la zona de tolerancia, y de un nmero
que indica el grado de precisin de la tolerancia.
En caso necesario, pueden agregarse a continuacin los valores de las desviaciones entre
parntesis como se puede notar en la Ilustracin 9.

Ilustracin 9 En caso de necesidad, se colocan las tolerancias ISO entre parntesis

Se coloca sobre la lnea de cota el smbolo ISO (ejemplo 30 H7) formado por la medida nominal
de la pieza (30 mm) , una letra que representa la posicin de la zona de tolerancia (H) y un
nmero que representa la anchura de la zona de tolerancia, es lo que se llama calidad de la
tolerancia (7).
Se puede aadir entre parntesis, y para una mayor claridad, los valores de las tolerancias o
medidas lmites. Se puede notar un ejemplo de dicha representacin en la Ilustracin 10.

Ilustracin 10 Ejemplo de la representacin de las tolerancias ISO mediante cotas

La tolerancia puede estar por encima o por debajo de la lnea de referencia y muy alejada o
prxima a ella, es necesario, por lo tanto, saber dnde se encuentra la zona de tolerancia, lo cual
se consigue determinando la situacin de una de las diferencias respecto a la lnea cero.
Tanto para ejes como para agujeros, se han establecido (28) posiciones de la zona de tolerancia,
fijadas por la diferencia de referencia. Dichas posiciones se nombran con letras minsculas para
los ejes y con letras maysculas para los agujeros y se pueden observar en la Ilustracin 11.

Ilustracin 11 Posicin de las 28 zonas de tolerancia

En los ejes:

Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g vienen fijadas por su diferencia superior, que es
negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posicin h en que es cero.
En la posicin h la diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor absoluto a
la tolerancia. Se emplear como base en el sistema de eje nico.
En las posiciones j, js , solamente la zona de tolerancia de la posicin j atraviesa la lnea de
referencia; js es el indicativo de la posicin especial del eje, que hace que la tolerancia est
centrada respecto a la lnea cero; ds= - di =T/2.
En las posiciones k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc, la zona de tolerancia est por encima
de la lnea cero, siendo su diferencia fundamental la diferencia inferior -di-.

En los agujeros:

Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG y G, se fijan por su diferencia superior, que es

positiva, y se encuentran por encima de la lnea cero.
En la posicin H, la diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia.
En la posicin J y Js, la tolerancia est centrada respecto a la lnea cero.
En las posiciones K, M y N, las tolerancias estn por encima o por debajo de la lnea cero, segn
sus calidades.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB y ZC, se determinan por la diferencia inferior que
siempre es negativa. Las posiciones cd, ef, fg y CD, EF y FG, previstas hasta la dimensin
nominal de 10mm., son empleadas para satisfacer las exigencias de la pequea mecnica y
relojera.
Las posiciones za, zb, zc, y ZA, ZB y ZC son empleadas para grandes interferencias.

Ilustracin 12 Ejemplo y simbologa de las tolerancias ISO

Tolerancias por los lmites

Cuando la tolerancia se expresa por los lmites, estos se escriben sobre la lnea de cota, el lmite
superior colocado sobre el lmite inferior como se observa en la Ilustracin 13.

Ilustracin 13 Las tolerancias pueden ser expresadas nicamente por sus lmites

Si una dimensin necesita limitarse en una direccin solamente, esto se indica aadiendo la
abreviatura "mx." o "mn." a la dimensin como se aprecia en la Ilustracin 14.

Ilustracin 14 La limitacin en una direccin de una dimensin se puede indicar mediante mx o min

Si la medida est limitada en un sentido nico, despus de la cifra de cota se debe consignar la
indicacin de mximo o mnimo.
Para la indicacin de tolerancias en dibujos de piezas ensambladas pueden utilizarse los
smbolos ISO de tolerancias o las desviaciones.

Ilustracin 15 En piezas ensambladas, se pueden utilizar smbolos ISO o las desviaciones

Si se emplean smbolos ISO, el smbolo de la tolerancia del agujero se escribir antes del smbolo
de la tolerancia del eje (ver Ilustracin 15), o sobre ste (ver Ilustracin 16). Los smbolos van
precedidos del valor nominal de la cota, escrito solamente una vez.

Ilustracin 16 El smbolo de la tolerancia del agujero, puede colocarse sobre el de la tolerancia del eje

Si es necesario especificar tambin los valores numricos de las desviaciones, stos se escriben
entre parntesis, a continuacin como se observa en la Ilustracin 17.

Ilustracin 17 Los valores numricos de las desviaciones se pueden especificar si es necesario

Si se indican las tolerancias por las desviaciones, la dimensin de cada componente debe ir
precedida por su nombre o referencia, debindose situar la dimensin del agujero sobre la lnea
de cota y la dimensin del eje debajo de sta.

Ilustracin 18 La dimensin del agujero se coloca sobre la lnea de cota y la dimensin del eje, debajo de
sta.

Las tolerancias de la rosca mtrica ISO se indican mediante la designacin de la clase de

tolerancia, que comprende una designacin de la clase de tolerancia del dimetro medio seguido
de la designacin de la clase de tolerancia del dimetro de la cresta.
Cada designacin de clase consiste de un nmero que indica la calidad de la tolerancia y una
letra que indica la posicin de la tolerancia, mayscula para rosca interna (tuercas) y minscula
para rosca externa (pernos).
La tolerancia de un ajuste entre piezas roscadas se indica por la clase de tolerancia de la rosca
interna (tuerca) seguida de la clase de tolerancia de la rosca externa (tornillo), separadas por una
barra inclinada (ver Ilustracin 19).

Ilustracin 19 La tolerancia de un ajuste entre piezas roscadas se indica por la clase de tolerancia de la rosca interna
(tuerca) seguida de la clase de tolerancia de la rosca externa (tornillo)

Si las dos designaciones de la clase de tolerancias son iguales, no es necesario repetir los
smbolos (ver Ilustracin 20).

Ilustracin 20 Si las dos designaciones de la clase de tolerancias son iguales, no es necesario repetir los
smbolos

Tolerancias Angulares
Pese a incluir este punto en la referencia a superficies cnicas, por ser de gran aplicacin, las
recomendaciones que se van a indicar son de uso general y aplicables a cualquier forma angular
(planos inclinados, ejes orientados, etc.).
Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se indican en
casos especiales para el funcionamiento de la pieza, resistencia o su fabricacin. De forma
genrica puede emplearse la tabla que se indica a continuacin como tabla de valores de
tolerancia general.
Las tolerancias de dimensiones angulares se indican anlogamente a las tolerancias lineales,
pero deben indicarse siempre las unidades en que se miden las desviaciones (ver Ilustracin 21).

Ilustracin 21 Aplicacin de las tolerancias angulares

Tolerancias Generales
El establecimiento de tolerancias en el diseo debera ser completo, a fin de asegurar que se
han definido todas las caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los elementos de la
pieza; es decir, que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la apreciacin del personal del
taller o del servicio de control.
Esta condicin previa se garantiza mediante la aplicacin de las tolerancias generales,
dimensionales y geomtricas. La norma UNE EN 22768-1 especifica las tolerancias generales
para las dimensiones lineales y angulares que no llevan especificacin individual de tolerancia,
estableciendo cuatro clases de tolerancia.
Las tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas de
chafln, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 1 Tolerancias generales para dimensiones lineales

Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases de precisin habituales del
taller, debindose elegir la clase de tolerancia ms adecuada de acuerdo con las exigencias
funcionales concretas de los componentes.
Las tolerancias generales para dimensiones angulares se indican en la siguiente tabla.
Tabla 2 Tolerancias generales para dimensiones angulares

El empleo de tolerancias generales presenta una serie de ventajas, entre las cuales podemos
destacar las siguientes:
a) El dibujo permite identificar fcilmente aquellos elementos que pueden fabricarse segn
el procedimiento normal de fabricacin; ello facilita, igualmente, la gestin del sistema de
calidad, reduciendo los niveles de inspeccin.
b) Las restantes dimensiones, afectadas de tolerancias individuales, sern, en general, las
correspondientes a los elementos cuya funcin exige tolerancias reducidas y que, en
consecuencia, pueden necesitar un esfuerzo especial de fabricacin; esto ser de

utilidad para la planificacin de la produccin y facilitar el trabajo del servicio de control

de calidad en el momento de analizar las necesidades de inspeccin.
Todas estas ventajas no se obtienen plenamente ms que cuando se est completamente seguro
de que las tolerancias generales no sern rebasadas, es decir, cuando la precisin habitual del
taller en cuestin es igual o superior a las tolerancias generales indicadas en el dibujo.
Salvo indicacin en contra, no deben rechazarse automticamente las piezas que una vez
fabricadas excedan de sus tolerancias generales, con la condicin de que no alteren la aptitud
para su funcin de diseo.
El uso de notas sobre tolerancias generales, en los casos que resulte conveniente, simplifica el
dibujo y economiza trabajo en su preparacin.
La indicacin de tolerancias generales se escribe en el recuadro destinado al efecto en el cuadro
de rotulacin, o cuando ste no resulte suficiente, en un cuadro aparte junto al cuadro de
rotulacin (ver Ilustracin 22).

Ilustracin 22 La indicacin de tolerancias generales se escribe en el cuadro de rotulacin, o, junto al cuadro de

rotulacin en un cuadro aparte.

Tolerancias en piezas cnicas

Existen dos mtodos para especificar la precisin requerida en piezas cnicas. Estos son:

mtodo de la conicidad bsica,

mtodo de la conicidad con tolerancia.

La seleccin del mtodo utilizado y de los valores de las tolerancias depende de los requisitos
funcionales.
Mtodo de conicidad bsica.
En este mtodo las tolerancias limitan la variacin de penetracin de superficies acopladas,
mediante el requisito que cada superficie se mantenga entre dos perfiles lmites de la misma
conicidad, correspondientes a las condiciones de material mximo y mnimo.
La zona de tolerancia limitante del cono est establecida por la tolerancia de un dimetro o de la
posicin de ste.

La tolerancia prescrita o resultante en el dimetro de la pieza se aplica a todas las secciones

transversales de la misma.
La Ilustracin 23 muestra una pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica, en la cual se
especifica la tolerancia de la dimensin de un extremo de la pieza.

Ilustracin 23 Pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica. Se especifica la tolerancia de la dimensin de un
extremo de la pieza

La tolerancia de 0,05 se aplica a todas las secciones transversales de la pieza.

La Ilustracin 30 muestra una pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica en la cual sus
medidas estn controladas por un dimetro con tolerancia en un plano transversal localizado por
una dimensin terica de referencia (en recuadro) (ver nota 4).

Ilustracin 24 Pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica en la cual sus medidas estn
controladas por un dimetro con tolerancia en un plano transversal localizado por una dimensin terica
de referencia

La tolerancia de 0,1 se aplica a todas las secciones transversales en toda la longitud de la

pieza.
La Ilustracin 31 muestra, una pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica en la cual el
dimetro de una seccin transversal es la dimensin terica de referencia. Esta seccin
transversal est localizada dentro de ciertos lmites especificados a partir de un extremo de la
pieza.

Ilustracin 25 pieza cnica con indicacin de la conicidad bsica en la cual el dimetro de una seccin transversal es
la dimensin terica de referencia.

El diagrama de tolerancia adjunto indica los resultados de la aplicacin de la tolerancia de 0,5

m en la localizacin del plano de referencia sobre toda la longitud de la pieza.
El mtodo de la conicidad bsica, utilizando una distancia terica de referencia, es apropiado
especialmente para piezas con ligera conicidad (ver Ilustracin 26) y para el dimensionamiento
de conos que requieran un cierto juego en el ensamble (ver Ilustracin 27)

Ilustracin 26 El mtodo de la conicidad bsica para piezas con ligera conicidad

Ilustracin 27 El mtodo de la conicidad bsica para el dimensionamiento de conos que requieran un cierto juego en
el ensamble

El mtodo de la conicidad bsica, utilizando un dimetro terico de referencia, es igualmente

apropiado para piezas con conicidad acentuada o para piezas cnicas con una posicin
definida de acople.

Mtodo de conicidad con tolerancia

En este mtodo, el valor numrico de la tolerancia dimensional se aplica solamente a la seccin
transversal, en la que se indica la dimensin en el dibujo y no a todas las secciones transversales
como en el mtodo anterior.
La exactitud del cono est especificada directamente por la tolerancia de la conicidad y es
independiente de la tolerancia dimensional.
La tolerancia de la conicidad puede ser unilateral o bilateral:

(3,5 0,5): 1
(1 0,1): 50
(5 0,1) %
25 30'

La superficie del cono puede estar situada en cualquier posicin, entre las posiciones extremas
que resultan de la acumulacin de tolerancias lineales y de conicidad.
La Ilustracin 28 muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia, en
el cual la dimensin del dimetro mayor tiene una tolerancia dimensional.

Ilustracin 28 Cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia

La figura adjunta muestra una representacin grfica de las zonas de tolerancia.

Ilustracin 29 Representacin grfica de las zonas de tolerancia

La Ilustracin 29 muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia, en

el cual el dimetro de una seccin transversal es la dimensin terica de referencia localizada
dentro de ciertos lmites en relacin al extremo derecho de la pieza.
La zona de tolerancia del cono vara segn la dimensin real L (ver Ilustracin 30 a, b, c).

Ilustracin 30 Variacin de la zona de tolerancia segn la dimensin real L

La figura siguiente muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia,
en el cual se utiliza una dimensin terica de referencia para definir la posicin del plano de la
seccin transversal, en la cual el dimetro debe estar entre ciertos lmites dimensionales.
La zona de tolerancia del cono vara de acuerdo al valor real del dimetro D en el plano de
referencia (ver Ilustracin a, b, c).

Ilustracin 31 La zona de tolerancia del cono vara de acuerdo al valor real del dimetro D en el plano de
referencia

Este mtodo resulta conveniente utilizar en piezas cnicas en las cuales la exactitud de la
conicidad es ms importante que las dimensiones o localizacin.

Ilustracin 32 Piezas cnicas en las cuales la exactitud de la conicidad es ms importante que las
dimensiones o localizacin.

Cuando la localizacin de un dimetro terico de referencia es ms importante que la conicidad

(ver Ilustracin 33).

Ilustracin 33 Aplicacin de la tolerancia cuando la localizacin de un dimetro terico de referencia es

ms importante que la conicidad

Tolerancias Geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la
siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales,

requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos. Una tolerancia dimensional
aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por
ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad.
Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las
desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una
tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la
tolerancia dimensional.

Ilustracin 34 Posibles defectos de piezas sobre las cuales se aplican las tolerancias

Generalidades

La siguiente seccin del CPE INEN 003 trata de los principios de las tolerancias geomtricas
(tolerancias de forma, posicin, orientacin, alineacin), establece las definiciones necesarias y
seala los mtodos para la indicacin de estas tolerancias en los dibujos.
El propsito fundamental de las tolerancias geomtricas es asegurar el funcionamiento
satisfactorio y la intercambiabilidad de componentes.
Definiciones.
Tolerancia geomtrica es la mxima variacin permisible de forma o posicin de un elemento.
Define la dimensin y forma de la zona de tolerancia del elemento.
Zona de tolerancia es la zona dentro de la cual debe estar contenido un elemento geomtrico
(punto, lnea, superficie, plano medio).
De acuerdo a la caracterstica a la que se impone una tolerancia y a la manera que est
dimensionada, la zona de tolerancia puede ser:

el rea de un crculo;
el rea entre dos crculos concntricos;
el rea entre dos lneas paralelas o rectas paralelas;
el espacio dentro de una esfera;
el espacio dentro de un cilindro o entre dos cilindros coaxiales;
el espacio entre dos superficies paralelas o planos paralelos;
el espacio dentro de un paraleleppedo

Elemento de referencia es aquel al que se refieren las tolerancias de posicin, orientacin y

alineacin.
Principios generales.
Las tolerancias geomtricas deben especificarse nicamente cuando son esenciales para
asegurar el funcionamiento de una pieza.
Cuando se especifica nicamente una tolerancia dimensional, sta limita ciertos errores de forma
y posicin. Las superficies reales de la pieza fabricada pueden desviarse de la forma geomtrica
especificada, con la condicin que se mantengan dentro de las tolerancias dimensionales. Pero
si los errores de forma deben mantenerse dentro de lmites ms estrechos, debe especificarse
una tolerancia geomtrica.
Una tolerancia geomtrica puede especificarse aun cuando no se indique una tolerancia
dimensional.

Las tolerancias geomtricas no implican necesariamente el uso de ningn mtodo

particular de produccin, medicin o calibracin.
Una tolerancia geomtrica se aplica a la longitud o superficie total de un elemento, a
menos que se especifique de otra manera.
Un elemento puede tener cualquier forma y tomar cualquier posicin dentro de la zona
de tolerancia especificada, excepto en caso que se impongan mayores restricciones.
El uso de un elemento de referencia requiere que el mismo tenga una exactitud
adecuada de forma y posicin y, por tanto, puede ser necesario especificar, en ciertos
casos, tolerancias de forma para elementos de referencia.

En principio, los elementos de referencia deben escogerse en base a consideraciones sobre la

funcin de la pieza, pero en algunos casos puede ser conveniente indicar la posicin de ciertos
puntos que formen un elemento de referencia temporal para propsitos de fabricacin e
inspeccin de componentes como se observa en la Iluestracin .

Ilustracin 35 Para las tolerancias, en algunos casos, es conveniente indicar la posicin de ciertos puntos que formen
un elemento de referencia

Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que
afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de
otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario.
En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones
establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos
equipos y operarios.
Smbolos
Los smbolos de la Tabla 3 representan las caractersticas que deben ser controladas por las
tolerancias geomtricas.

Tabla 3 Smbolos de las tolerancias geomtricas.

Indicaciones en los dibujos

Las indicaciones necesarias se escriben en un cuadro rectangular dividido en dos y a veces, en
tres compartimientos (ver Ilustraciones 36 y 37). Estos se llenan de izquierda a derecha en el
siguiente orden:

El smbolo de la caracterstica cuya tolerancia se indica;

Ilustracin 36 Smbolo de la caracterstica cuya tolerancia se indica

El valor de la tolerancia en la unidad de las dimensiones lineales; este valor va precedido

del signo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica, o por la indicacin "esfera "
si la zona de tolerancia es esfrica;

Ilustracin 37 El valor de la tolerancia en la unidad de las dimensiones lineales

La letra o letras que identifican el elemento o elementos de referencia, en caso

necesario.

El cuadro de tolerancias estar conectado al elemento geomtrico correspondiente por una lnea
terminada en una cabeza de flecha de la siguiente manera:
Sobre una arista o extensin de la misma (pero no una lnea de cota), cuando la
tolerancia se refiere a dicha lnea o superficie (ver Ilustracin 38)

Ilustracin 38 Cuando la tolerancia se refiere a una superficie, se la coloca sobre una arista o extensin
de la misma

Sobre las lneas auxiliares de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio
de la parte dimensionada (ver Ilustracin 39;

Ilustracin 39 Sobre las lneas auxiliares de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de la parte
dimensionada

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los
elementos con este eje o plano medio comn (ver Ilustracin 40).

Ilustracin 40 Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los elementos con
este eje o plano medio comn

A falta de espacio, la flecha puede ser una de las flechas de cota

Si la zona de tolerancia no es circular o cilndrica, su ancho est localizado en la direccin dela
flecha.
- El elemento o elementos geomtricos de referencia se indican por una lnea que termina en
un tringulo cuya base est situada:

Sobre una arista del elemento o su extensin (pero no una lnea de cota), cuando el
elemento de referencia es aquella lnea o superficie (ver Ilustracin 41).

Ilustracin 41 Sobre una arista del elemento o su extensin (pero no una lnea de cota), cuando el elemento de
referencia es aquella lnea o superficie

Sobre la lnea auxiliar de cota, cuando el elemento de referencia es el eje o plano

medio de la parte dimensionada (ver Figs. 49);

Ilustracin 42 Sobre la lnea auxiliar de cota, cuando el elemento de referencia es el eje o plano medio de la parte
dimensionada

Si no hay espacio suficiente para dos flechas, una de ellas puede ser reemplazada por el
tringulo (ver Ilustracin 43).

Ilustracin 43 Si no hay espacio suficiente para dos lechas, una de ellas puede ser reemplazada por el
tringulo

Si el cuadro de tolerancias no puede ser conectado de una manera clara y simple con el elemento
de referencia, debe usarse una letra mayscula (diferente para cada elemento de referencia) (ver
Ilustracin 44).

Ilustracin 44 Si el cuadro de tolerancias no puede ser conectado de una manera clara y simple con el
elemento de referencia, debe usarse una letra mayscula

La letra mayscula se inscribe en un cuadrado conectado al elemento de referencia.

Si dos elementos asociados son idnticos o no existe una razn para escoger uno de ellos
como elemento de referencia, la tolerancia se indica como en la Ilustracin 45.

Ilustracin 45 Si dos elementos asociados son idnticos, la tolerancia se comparte.

Si la tolerancia se aplica a una longitud especfica localizada en cualquier parte, debe aadirse
el valor de esta longitud al valor de la tolerancia, separndolas por una lnea oblicua (ver
Ilustracin 46).
En caso de una superficie, se usa la misma indicacin; esto significa que la tolerancia se aplica
a todas las lneas de la longitud especificada en cualquier posicin y direccin.

Ilustracin 46 Si la tolerancia se aplica a una longitud especfica localizada en cualquier parte, debe aadirse el valor
de esta longitud al valor de la tolerancia

Si a una tolerancia para un elemento completo se aade otra tolerancia del mismo tipo, pero
menor y restringida a una longitud limitada, esta ltima debe indicarse bajo la primera (ver
Ilustracin 47).

Ilustracin 47 Si a una tolerancia para un elemento completo se aade otra tolerancia del mismo tipo, pero menor y
restringida a una longitud limitada, esta ltima debe indicarse bajo la primera

Si la tolerancia se aplica solamente a una parte restringida de un elemento, sta deber ser
dimensionada segn la Ilustracin 48.

Ilustracin 48 Si la tolerancia se aplica solamente a una parte restringida de un elemento, sta deber ser
dimensionada

La condicin de material mximo se indica por el smbolo colocado:

despus del valor de la tolerancia

despus de la letra del elemento de referencia

despus de ambos.

Segn que la condicin de material mximo se aplique al elemento con tolerancia, al elemento
de referencia o a ambos.
S estn prescritas tolerancias de posicin o de perfil para un elemento, las dimensiones que
determinan la posicin o el perfil exacto no deben estar provistas de tolerancia.
Si estn prescritas tolerancias de angularidad para un elemento, las dimensiones que definen
el ngulo no deben estar provistas de tolerancias.
Estas dimensiones que definen posiciones exactas se escriben en un cuadro as:

Las dimensiones reales correspondientes de la pieza estn sujetas nicamente a las tolerancias
de posicin, perfil o angularidad especificadas.
Como mtodo alternativo para indicar las tolerancias geomtricas individualmente en un dibujo,
stas pueden agruparse en una tabla (ver Ilustracin ).

Ilustracin 49 Como mtodo alternativo para indicar las tolerancias geomtricas individualmente en un dibujo, stas
pueden agruparse en una tabla

Interpretacin.
Las definiciones detalladas de las tolerancias geomtricas, su indicacin e interpretacin se
sealan en la Tabla 2.
Para objetos de simplificacin, se supone que en todas estas definiciones el elemento
considerado no tiene otros errores que aquellos de los que trata la definicin.
Cuando sea necesario, por razones funcionales, se especificarn tolerancias para una o ms
caractersticas, a fin de definir la exactitud geomtrica de un elemento.

Tabla 4 Definiciones detalladas de las tolerancias geomtricas, indicacin e interpretacin

En ciertos casos, cuando la exactitud geomtrica de un elemento est definida por ciertos tipos
de tolerancia, otros errores del mismo elemento pueden estar controlados por estas mismas
tolerancias; as por ejemplo, la rectitud est controlada por tolerancias dimensionales o de
paralelismo.
De este modo, pocas veces ser necesario simbolizar estas caractersticas, ya que los otros
errores estn incluidos en la zona de tolerancia definida por el smbolo especificado.
No obstante, ciertos tipos de tolerancia no controlan otros errores, as por ejemplo, la rectitud no
controla el paralelismo.
En las figuras de la columna izquierda de la Tabla 4, las zonas de tolerancia se indican a menudo
solamente a un lado del elemento de referencia, pero se sobreentiende que las zonas de
tolerancia corresponden a la extensin completa del elemento con indicacin de tolerancia.
Principio de Material Mximo

Se dice que una dimensin de una pieza est en su condicin de mximo material
(CCM) cuando la pieza contiene la mxima cantidad de material que permite la
tolerancia dimensional considerada.
Un elemento est en su condicin de mnimo material cuando la menor cantidad de
material posible, es decir, cuando los elementos macizos tienen la menor dimensin que
permite su tolerancia dimensional y cuando los elementos huecos tienen la mayor
dimensin que permite la tolerancia dimensional.

Ilustracin 50Aplicacin del principio de material mximo

Generalidades.
El ensamble holgado de componentes depende del efecto combinado de las dimensiones finales
reales y de los errores de forma y posicin de los elementos de acople.
Cuando un elemento tiene errores de forma o posicin, sus dimensiones estn de hecho
alteradas, el tamao de un agujero virtualmente se reduce y el tamao de un eje virtualmente
aumenta.
El juego mnimo para el ensamble ocurre cuando los elementos estn en su condicin
dimensional de material mximo y existen los errores permisibles de forma o posicin ms
desventajosos.
Consecuentemente, existir mayor juego para el ensamble si las dimensiones reales de los
elementos de acople estn lejos de los lmites dimensionales correspondientes a la condicin de
material mximo y si los errores reales de forma o posicin son menores que los mximos
permisibles.
Se deduce, por tanto, que si las dimensiones reales de los elementos de acople estn lejos de
los lmites dimensionales de material mximo, la tolerancia de forma o posicin especificada
puede excederse sin disminuir la posibilidad del ensamble.

Este incremento de la tolerancia, de acuerdo al principio de material mximo que se aplica tanto
a tolerancias dimensionales como a tolerancias de posicin a ciertas tolerancias de forma, es
ventajoso para la fabricacin, pero no siempre puede ser permitido desde el punto de vista
funcional.
Por ejemplo, en tolerancias de posicin, el incremento de la tolerancia es generalmente
permisible para las distancias entre centros de elementos, tales como agujeros pasantes de
pernos, esprragos, etc., pero puede no ser permisible para articulaciones cinemticas, centros
de engranajes, etc.
En todos los casos el diseador deber decidir si la aplicacin del principio de material mximo
es permisible y, si ste es el caso, deber aadir el smbolo a la tolerancia en
cuestin.
Este
smbolo
indica
que
la
tolerancia
con
la
que
est asociado ha sido especificada en relacin a los lmites dimensionales de
material mximo del elemento o elementos concernientes y que, si las dimensiones reales del
elemento estn lejos de los lmites de material mximo.
La tolerancia de forma o posicin especificada puede incrementarse tanto como lo permita la
diferencia entre la dimensin real del elemento y su lmite de material mximo. Obviamente, este
incremento no puede exceder la tolerancia dimensional del elemento.

Ilustracin 51 La tolerancia de forma o posicin especificada puede incrementarse tanto como lo permita
la diferencia entre la dimensin real del elemento y su lmite de material mximo

Es importante anotar que el incremento en la tolerancia de forma y posicin antes indicado puede
aplicarse a una pieza de un ensamble sin hacer referencia a la contra pieza. El ensamble siempre
ser posible, aun si la contra pieza est terminada con las tolerancias en los extremos lmites en
las direcciones ms desfavorables para el ensamble, por cuanto no se excede el total combinado
de errores de dimensin, forma o posicin especificadas para esta pieza.
Cuando una tolerancia de forma o posicin se aplica a un elemento que est relacionado a otro
de referencia que tenga lmites dimensionales, es posible aplicar el principio de material mximo
tanto al elemento con tolerancia como al elemento de referencia, logrando de esta manera una
ventaja completa. En tal caso, el smbolo
debe aadirse a la letra de referencia.
Aplicacin

Perpendicularidad.

La aplicacin del principio de material mximo a la perpendicularidad se ilustra en la Ilustracin

52. El eje del vstago debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica, perpendicular al
plano de referencia A; el dimetro de esta zona vara entre 0,04 y 0,06, el dimetro real del
vstago vara entre 16 (material mximo) y 15,98 (material mnimo).

Ilustracin 52 La aplicacin del principio de material mximo a la perpendicularidad

Ntese que el calibrador mostrado en las Ilustracin 52 c y d verifica el efecto combinado de

perpendicularidad y tamao.
El tamao del vstago debe ser verificado independientemente, para asegurar que no se
excedan los lmites dimensionales.
En este ejemplo debe anotarse, adems, que la exactitud posicional (relacin con otro elemento)
no se toma en cuenta.

Perpendicularidad con tolerancia de forma cero.

Si es necesario especificar que cualquier error de orientacin debe estar contenido dentro de los
lmites de material mximo de un elemento, esto debe indicarse segn la Ilustracin 53. Esta
indicacin significa que, si el elemento est terminado con los lmites dimensionales mximos en
todas partes, ste debe tener una forma perfecta.
Errores de forma son permisibles si el elemento est terminado lejos de los lmites dimensionales
correspondientes a la condicin de material mximo, siempre que los lmites dimensionales
mnimos sean observados en todas partes.
Debe notarse que tolerancias de forma cero solamente pueden ser asociadas con la condicin
de material mximo, pues, de otra manera, significara demandar perfeccin.

Ilustracin 53 tolerancias de forma cero solamente pueden ser asociadas con la condicin de material
mximo

Rectitud.

La aplicacin del principio de material mximo a la rectitud se ilustra en las Ilustracin 54. El eje
del pasador debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica cuyo dimetro vara entre
0,01 y 0,03, si el dimetro real del pasador vara entre 10,0 (material mximo) y 9,98 (material
mnimo).

Ilustracin 54 Aplicacin del principio de material mximo a la rectitud

Ntese que el calibrador mostrado en las figuras 67 a y b verifica el efecto combinado de rectitud
y tamao.

Ilustracin 55 Efecto combinado de rectitud y tamao.

Distancia entre centros.

La ilustracin 56 ilustra un caso simple de una tolerancia lineal para una distancia entre centros,
y muestra dos componentes que se ensamblan an bajo las peores condiciones posibles
permitidas por las tolerancias de la distancia entre centros y de las dimensiones, esto es,

pieza superior: distancia entre centros y dimetros de los vstagos mximos;

pieza inferior: distancia entre centros y dimetro de los agujeros mnimos;

pieza superior: distancia entre centros mnima y dimetro de los vstagos mximo;

pieza inferior: distancia entre centros mxima y dimetro de los agujeros mnimo.

Ilustracin 56 Caso simple de una tolerancia lineal para una distancia entre centros

La figura 69 ilustra los casos extremos para la pieza inferior. El ensamble ser posible siempre
que se cumplan las dos condiciones siguientes:
1) la distancia entre los lados exteriores de los vstagos de la pieza superior no debe
exceder 59,9;
2) la distancia entre los lados interiores de los vstagos no debe ser inferior a 40,1.
Por tanto, si los dimetros de los vstagos estn en su condicin de material mnimo, es decir
9,7, su distancia entre centros puede variar entre 59,9 - 9,7 = 50,2 y 40,1 + 9,7 = 49,8, que es
equivalente a una tolerancia de 0,2 comparada con el requisito del dibujo de 0,1.

Ilustracin 57 Casos extremos para la pieza inferior

De esta manera se puede obtener ventaja en el incremento de la libertad de fabricacin,

especificando que el concepto de material mximo se aplica a la distancia entre centros de los
vstagos de la pieza superior.
El principio de material mximo puede especificarse tambin para la pieza inferior de la
Ilustracin 56, con la ventaja correspondiente.

Tolerancias de posicin.

La Ilustracin 58 es un ejemplo de tolerancia de posicin en el que se aplica el principio de

material mximo, tanto a los agujeros con tolerancia como al elemento de referencia.

Ilustracin 58 Ejemplo de tolerancia de posicin en el que se aplica el principio de material mximo

Si los agujeros y el cilindro de referencia estn en su condicin de material mximo, los ejes de
los agujeros debern estar contenidos en zonas de tolerancia cilndricas de dimetro 0,2 cuyos
ejes estn en la posicin exacta.
Las variaciones del tamao de los agujeros y del cilindro de referencia, a partir de la condicin
de material mximo, permitir una tolerancia de posicin adicional a los agujeros.

Coaxialidad.

La aplicacin del principio de material mximo a la coaxialidad se indica en la Ilustracin 59.

Ilustracin 59 La aplicacin del principio de material mximo a la coaxialidad

El eje de la cabeza de la espiga debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica cuyo
eje coincide con el eje del vstago y con un dimetro que vara de 0,05 a 0,065, si los dimetros
de la cabeza y del vstago varan entre los lmites dimensionales de material mximo y mnimo.

Aplicaciones tpicas de las tolerancias geomtricas.

En esta seccin se indican ejemplos de mtodos para expresar tolerancias geomtricas en
ciertas aplicaciones tpicas.

Elemento de referencia doble.

La Ilustracin 60 indica la aplicacin de tolerancias de concentricidad a un husillo rotatorio

localizado en su bastidor por medio de cojinetes montados sobre los asientos identificados como
elementos de referencia A y B.
El eje comn de estos asientos es usado como eje de referencia al cual se relacionan las
tolerancias que controlan la concentricidad de los dimetros especificados.

Ilustracin 60 Aplicacin de tolerancias de concentricidad a un husillo rotatorio localizado en su bastidor por medio
de cojinetes montados sobre los asientos identificados como elementos de referencia A y B.

Tolerancias de concentricidad de agujeros para asegurar el ensamble con un pasador.

La Ilustracin 61 seala un ejemplo de una tolerancia de concentricidad especificada en relacin

a la condicin de material mximo de los elementos. En este ejemplo, la concentricidad de los
dos agujeros tiene tolerancia para asegurar el ensamble intercambiable con el pasador
(Ilustracin 61 a. Debe notarse, en este ejemplo, que ninguno de los agujeros puede considerarse
como elemento de referencia para el otro.

Ilustracin 61 ejemplo de una tolerancia de concentricidad especificada en relacin a la condicin de

material mximo de los elementos.

La interpretacin en la Ilustracin 61 muestra que se requiere la concentricidad de los agujeros

con su eje comn dentro de un dimetro 0,01, si ambos estn en su condicin de material
mximo.
Sin embargo, si no estn en su condicin de material mximo (Fig. 74 ), la tolerancia de
concentricidad se incrementa.

Superficie con tolerancia de perpendicularidad en relacin a dos superficies de

referencia.

A menudo es necesario especificar tolerancias de angularidad, perpendicularidad o paralelismo

para un elemento con relacin a ms de un elemento de referencia. La Ilustracin 62 muestra un
ejemplo tpico en el cual la perpendicularidad de una superficie de la pieza tiene una tolerancia
relacionada con dos superficies de referencia.

Ilustracin 62 ejemplo tpico en el cual la perpendicularidad de una superficie de la pieza tiene una
tolerancia relacionada con dos superficies de referencia.

Uso de elementos de referencia para tolerancias combinadas, concentricidad y

perpendicularidad.

Las tolerancias de perpendicularidad muchas veces son combinadas convenientemente con

otras tolerancias geomtricas. El ejemplo de la Ilustracin 63 ilustra una extensin de un eje cuyo
asiento debe estar alineado con el eje principal dentro de ciertos lmites de error.

Ilustracin 63 Extensin de un eje cuyo asiento debe estar alineado con el eje principal dentro de ciertos lmites de
error.

Por tanto, se aplica una tolerancia combinada de concentricidad y perpendicularidad al asiento,

usando la superficie A y el dimetro B juntos como sistema de referencia.

Tolerancia combinada de concentricidad y perpendicularidad dentro de lmites

dimensionales.

La Ilustracin 64 muestra otro ejemplo en el cual se requiere que un grupo de elementos sean
realmente concntricos y perpendiculares con una superficie de asiento, cuando estn en su
condicin de material mximo, a fin de asegurar un ensamble y funcionamiento satisfactorio.

Ilustracin 64 ejemplo en el cual se requiere que un grupo de elementos sean realmente concntricos y
perpendiculares con una superficie de asiento

Tolerancias para la posicin relativa de agujeros.

En caso que a todos los elementos de un grupo se les pueda asignar la misma tolerancia de
posicin en relacin de uno a otro, puede utilizarse un cuadro de tolerancias junto a una nota,
segn se indica en la Ilustracin 65 a.

Ilustracin 65 En caso que a todos los elementos de un grupo se les pueda asignar la misma tolerancia de
posicin en relacin de uno a otro, puede utilizarse un cuadro de tolerancias junto a una nota

De esta manera se limita el desplazamiento de cada uno de los elementos relativos el uno al
otro, en todas las direcciones. La interpretacin que se indica en la Ilustracin 75b muestra las
zonas de tolerancia de posicin para la condicin de material mximo de los agujeros.

Tolerancia para la posicin relativa de agujeros respecto a un elemento de referencia.

En la Ilustracin 66 a, se muestra un grupo de agujeros con tolerancias en relacin a un reborde

y a una superficie de referencia. El diagrama de tolerancias de la Ilustracin 66 b muestra los
requisitos posicionales para la condicin de material mximo de los agujeros y del reborde de
referencia. Si algn agujero est terminado lejos de su lmite de material mximo, habr, en
efecto, un incremento en la tolerancia de posicin para este agujero.

Ilustracin 66 Se muestra un grupo de agujeros con tolerancias en relacin a un reborde y a una

superficie de referencia. El diagrama de tolerancias muestra los requisitos posicionales para la condicin
de material mximo de los agujeros

Adems, si el reborde est terminado lejos de su lmite de material mximo de 150,05, habr
un incremento adicional de la tolerancia de posicin para todos los agujeros relativo al reborde
de referencia, pero no en relacin de uno con otro.

Tolerancias de posicin aplicados a elementos rectangulares.

Las tolerancias de posicin pueden aplicarse tambin a elementos distintos de los cilndricos
planos, tales como agujeros y pasadores. La Ilustracin 67 muestra un ejemplo en el cual se
especifican tolerancias de posicin para dos muescas y una lengeta en relacin a un agujero y
a un chavetero de referencia.

Ilustracin 67 ejemplo en el cual se especifican tolerancias de posicin para dos muescas y una lengeta
en relacin a un agujero y a un chavetero de referencia.

La tolerancia de posicin para las ranuras requiere que el plano medio de cada ranura est
situado entre dos planos separados 0,125 entre s y dispuestos equidistantemente de la posicin
exacta.
De manera similar, la tolerancia de posicin para la lengeta requiere que el plano medio de la
misma est situado dentro de una zona de tolerancia de 0,025 de ancho, dispuesta
simtricamente con relacin a la posicin exacta.

Control posicional de grupos de agujeros.

Cuando un componente contiene un nmero de elementos pertenecientes a ciertos grupos

determinados en consideracin a la funcin del componente, pueden usarse tolerancias de
posicin para relacionar un grupo con otro, segn sea necesario, as como para los elementos
dentro de cada grupo, independientemente de los elementos de otros grupos.
Esto se ilustra en la Ilustracin 68; los agujeros A se utilizan para ubicar la pieza en el conjunto
y, por tanto, estos dos agujeros sirven como elementos de referencia para la ubicacin de los
agujeros de los pernos de aseguramiento, y los agujeros B, C y D que alojan componentes que
deben ser fijados exactamente en el conjunto.

Ilustracin 68 Cuando un componente contiene un nmero de elementos pertenecientes a ciertos grupos

determinados en consideracin a la funcin del componente, pueden usarse tolerancias de posicin para
relacionar un grupo con otro

Localizacin de grupos y relacin de los agujeros dentro de cada grupo.

Cuando la localizacin de un grupo de elementos es de relativa importancia, en tanto que se

requiere la mayor precisin de posicin dentro del grupo, es a veces conveniente establecer
tolerancias para la distancia entre centros y tolerancias de posicin.
Un ejemplo tpico es el del panel de un instrumento que se muestra en la Ilustracin 69. En este
ejemplo, la posicin de los agujeros dentro de cada grupo debe controlarse de manera que se
asegure el ensamble de los componentes, pero la posicin de estos ltimos en el panel puede
variar dentro de lmites ms amplios.

Ilustracin 69 Panel de un instrumento

Figura 82.
La condicin de material mximo para la tolerancia posicional de 0,2 de dimetro indica que, si
los agujeros estn en cualquier condicin distinta de sta, es permisible una variacin adicional
de la posicin especificada.
La tolerancia de posicin de los agujeros relativa al grupo es, en la mayora de los casos,
pequea, comparada con la tolerancia directa para la localizacin del grupo, y,
consecuentemente, permite solamente un incremento pequeo en la tolerancia de posicin total.
Sin embargo, unos pocos casos lmites han mostrado que las implicaciones que se derivan del
numeral anterior, a veces no se aprecian completamente.

Ilustracin 70 si los agujeros estn en cualquier condicin distinta de la condicin de material mximo, es permisible
una variacin adicional de la posicin especificada.

Es, por tanto, necesario un anlisis detallado de la interpretacin del mtodo de acotacin de
grupos de agujeros mostrado en la Ilustracin 76.
a) Las dimensiones en recuadro indican la relacin terica (perfecta) entre los centros de
los agujeros del grupo;
b) en referencia al grupo de tres agujeros en la esquina superior izquierda del panel
(Ilustracin 69, las posiciones permitidas por el marco de referencia estn establecidas
por las dimensiones con tolerancia 25-26 y 18,5-19,5 que originan zonas de tolerancia
cuadradas de 1,0 x 1,0; los centros de las zonas de tolerancia de posicin circulares
deben estar dentro de estos cuadrados y, por tanto, los agujeros son aceptables, pese a
que sus centros estn fuera de la zona de tolerancia cuadrada de 1,0 x 1,0;
c) Si en un dibujo se especifica un agujero dentro de un grupo como elemento de referencia
para dicho grupo, las dimensiones con tolerancias para su localizacin se consideran sin
otra libertad adicional que aquella establecida por la condicin de material mximo; tal
es el caso del agujero cuyos ejes estn definidos como ejes de referencia C, su centro
debe estar localizado en una zona de tolerancia cuadrada de 1,0 x 1,0.

Ilustracin 71 Si en un dibujo se especifica un agujero dentro de un grupo como elemento de referencia

para dicho grupo, las dimensiones con tolerancias para su localizacin se consideran sin otra libertad
adicional que aquella establecida por la condicin de material mximo

Acabados Superficiales

Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio exterior o ser la parte
por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender
tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una mquina o mecanismo, la duracin, e
incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto ms o menos atractivo.
Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de proyecto y
fabricacin los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el
producto que se est diseando o construyendo responda a las condiciones de funcionamiento
y duracin esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.
Representando el acabado superficial una parte importante del costo de produccin de una pieza,
la eleccin de los procedimientos adecuados para la satisfaccin de los requerimientos
funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener
conocimiento de los sistemas de acabados y de los mtodos empleados, para satisfacer cada
una de las necesidades a cubrir.
Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:
Protectores

Resistencia a la oxidacin y corrosin

Resistencia a la absorcin

Decorativos

Mejora del aspecto

Tecnolgicos

Disminucin o aumento del rozamiento

Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:
Mantenimiento de juegos
Facilidad de intercambiabilidad
Resistencia a la fatiga
Reflectividad
Prevencin de gripado
Mejorar la soldabilidad
Conductividad o aislamiento elctrico

Indicaciones de rugosidad superficial, mtodo de produccin o tolerancia de maquinado

solamente deben darse cuando esto es necesario para asegurar el ajuste segn un propsito
especfico y nicamente a las superficies que lo requieren.
Las indicaciones superficiales; no son necesarias cuando los procesos de produccin ordinarios,
por s solos, aseguran un acabado superficial aceptable.

Smbolos Normalizados
El smbolo bsico consiste en un ngulo de brazos de longitud desigual, inclinados
aproximadamente 60 respecto a la lnea que representa la superficie considerada (ver
Ilustracin ). Este smbolo solo no tiene ningn significado, excepto en los casos sealados en
los siguientes apartados.

Ilustracin 72 El smbolo bsico consiste en un ngulo de brazos de longitud desigual, inclinados

aproximadamente 60 respecto a la lnea que representa la superficie considerada

Si el maquinado implica remocin de material, se aadir una barra horizontal al smbolo

bsico (ver Ilustracin 73).

Ilustracin 73 Si el maquinado implica remocin de material, se aadir una barra horizontal al smbolo
bsico

Si no se permite la remocin de material, se aadir un crculo al smbolo bsico (ver Ilustracin

74). Este smbolo tambin puede ser usado en un dibujo relativo a un proceso de produccin,
para indicar que una superficie debe dejarse en el estado que resulta del proceso de manufactura
precedente, aun cuando ste se haya obtenido por medio de remocin de material.
En este caso, ninguna de las indicaciones de este numeral se aplica al smbolo.

Ilustracin 74 Si no se permite la remocin de material, se aadir un crculo al smbolo bsico

Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales de superficie, se aade una lnea al
brazo ms largo de cualquiera de los smbolos anteriormente indicados (ver Ilustracin 75).

Ilustracin 75 Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales de superficie, se aade una lnea al brazo ms
largo

Indicaciones adicionales a los smbolos.

El valor o valores que definen la rugosidad superficial se aadirn a los smbolos bsicos
indicados antes (ver Ilustraciones 76, 77 y 78)
Una rugosidad superficial especificada:
- Segn la Ilustracin 76, puede obtenerse por cualquier mtodo de produccin;

Ilustracin 76 puede obtenerse por cualquier mtodo de produccin

- Segn la Ilustracin 77, puede obtenerse por remocin de material mediante maquinado;

Ilustracin 77 puede obtenerse por remocin de material mediante maquinado

- segn la Ilustracin 78, puede obtenerse sin remocin de material.

Ilustracin 78 puede obtenerse sin remocin de material.

Cuando se especifica un solo valor de rugosidad superficial, ste representa el mximo valor
permisible.
Si es necesario especificar lmites mximo y mnimo de rugosidad superficial, se indican los dos
valores (ver Ilustracin 79) con el lmite mximo sobre el lmite mnimo.

Ilustracin 79 Si es necesario especificar lmites mximo y mnimo de rugosidad superficial, se indican los dos valores

Tabla 5 Smbolos con indicacin del criterio principal de rugosidad Ra.

Tabla 6 Smbolos con indicaciones complementarias

La disposicin de los smbolos e inscripciones deben de orientarse de manera que puedan leerse
desde la parte inferior del dibujo o desde el lado derecho (ver Ilustracin 80), si esto no es posible
y siempre que solo se exprese el valor de rugosidad Ra los smbolos pueden orientarse en
cualquier direccin mantenindose lo anterior para la lectura del valor de rugosidad.

Ilustracin 80La disposicin de los smbolos e inscripciones deben de orientarse de manera que puedan
leerse desde la parte inferior del dibujo o desde el lado derecho

Los smbolos o las flechas deben de indicarse en la parte exterior de la pieza que representa la
superficie o sobre una lnea prolongacin de la misma y una sola vez, preferentemente sobre la
vista que define la medida de dicha superficie.
Cuando se exija para todas las superficies de la pieza el mismo estado de superficie, basta con
la colocacin del smbolo en las proximidades de la pieza, del cuadro de rotulacin o en el espacio
previsto para notas generales (ver Ilustracin 81)

Ilustracin 81 Cuando se exija para todas las superficies de la pieza el mismo estado de superficie, basta
con la colocacin del smbolo en las proximidades de la pieza, del cuadro de rotulacin o en el espacio
previsto para notas generales

Valores de Rugosidad
Los valores de rugosidad superficial pueden especificarse directamente mediante valores
numricos en micrones o por nmeros de grado de rugosidad segn la Tabla 7.
Tabla 7 Valores de rugosidad superficial.

La Tabla 8 indica las relaciones entre los diversos procesos de mecanizado y la rugosidad
obtenida.
En ciertos casos, por razones funcionales, es necesario especificar requisitos especiales para el
acabado superficial. As por ejemplo, si se requiere que ste se obtenga por un mtodo de
produccin particular, esto debe escribirse sobre la extensin del brazo ms largo del smbolo
Igualmente, pueden escribirse sobre la lnea de extensin indicaciones relativas a tratamientos
o recubrimientos.
Si es necesario definir una rugosidad superficial antes y despus de un tratamiento, esto deber
explicarse mediante una nota explicativa.

Tabla 8 Relacin entre el mecanizado y la rugosidad.

Representacin de piezas templadas

Generalidades

Las indicaciones dadas a continuacin se refieren a la representacin de partes templadas

(temple, temple de penetracin, cementacin en caja, temple superficial) de materiales frreos.
Estas indicaciones no se aplican a los aceros rpidos y aceros para herramientas.
Deber tenerse en cuenta que todas las piezas son revenidas (aliviadas de tensiones) despus
del temple.
El valor de la dureza indicada se refiere fundamentalmente solo a la superficie, a menos que se
indique otra cosa.
Para el temple de penetracin o cementacin en caja, los valores de dureza se expresan, por
regla general, como dureza Vickers HV 10, aunque tambin pueden expresarse segn otros
mtodos de ensayo.
En caso de una pieza completamente templada, es suficiente una indicacin segn la Ilustracin
82.

Ilustracin 82 En caso de una pieza completamente templada, basta una indicacin

En piezas templadas parcialmente, las partes templadas se representan por lneas de segmentos
(ver Ilustracin 83).

Ilustracin 83 En piezas templadas parcialmente, las partes templadas se representan por lneas de
segmentos

En caso de piezas extensas o complicadas es conveniente aadir una figura de temple (a escala
reducida) con la caracterizacin correspondiente (ver Ilustracin 84). Las partes de una pieza
que no deben ser templadas deben ser sealadas y, si es del caso, acotadas.

Ilustracin 84 En caso de piezas extensas o complicadas es conveniente aadir una figura de temple

Si la dureza y la zona de temple son discrecionales, es suficiente una indicacin escrita (ver
Ilustracin 85).

Ilustracin 85 Si la dureza y la zona de temple son discrecionales, es suficiente una indicacin escrita

Si la dureza debe comprobarse en un punto determinado, ste se sealar con una cruz. El
valor de la dureza se anota junto a la flecha que seala el punto a comprobar (ver Ilustracin
86).

Ilustracin 86 Si la dureza debe comprobarse en un punto, se seala con una cruz

Para el temple de penetracin, se indicar la profundidad del mismo. Si el temple debe realizarse
solamente en ciertas partes, stas se indicarn por lneas de segmentos e indicaciones escritas
como en Ilustracin 87.

Ilustracin 87 Para el temple de penetracin, se indicar la profundidad del mismo.

Si no es factible emplear lneas de segmentos como seal inequvoca para la zona de temple,
ser necesario una indicacin ms detallada como en la Ilustracin 88.

Ilustracin 88 Si no es factible emplear lneas de segmentos como seal inequvoca para la zona de
temple, ser necesario una indicacin ms detallada

Si el ncleo de una pieza debe permanecer blando y la zona de temple ha de seguir un curso
determinado, esto puede indicarse igualmente por lneas de segmentos.
Los valores de dureza que deben ser comprobados, sea por acuerdos o especificaciones, se
inscriben en una recuadro (ver Ilustracin 89).

Ilustracin 89 Los valores de dureza que deben ser comprobados, sea por acuerdos o especificaciones,
se inscriben en una recuadro

La profundidad de la cementacin en caja exigida ser provista de una indicacin de tolerancia

que generalmente se fija dentro del taller, por ejemplo: profundidad (600 HV 10) = 1,0 + 0,4.
Para la cementacin en caja por todos los lados es suficiente una indicacin escrita segn la
Ilustracin 90.

Ilustracin 90 Para la cementacin en caja por todos los lados es suficiente una indicacin

Resumen de la Consulta
Tolerancias Dimensionales
Las tolerancias se desarrollan con el fin de que pueda darse un intercambio entre las piezas,
respetando los ajustes. La Norma que regula las tolerancias lineales y angulares es la Norma
UNE 1-120-96/ ISO 406, de igual manera en Ecuador rige el cdigo mecnico CPE INEN 003.
Tolerancias lineales
Las tolerancias dimensionales lineales pueden expresarse de tres maneras:
a) por las desviaciones respecto al valor nominal;
b) por el smbolo ISO de las tolerancias normalizadas; y,
c) por los lmites, en cuyo caso no se indica el valor nominal.
Tolerancia dimensional respecto al valor nominal
Las desviaciones se indicarn con su signo respectivo a continuacin del valor nominal. Para
ello, se pueden emplear nmeros de tamao menor que los empleados para expresar el valor
nominal, pero, en lo posible, no menores de 2,5 mm
La desviacin superior se escribir siempre sobre la desviacin inferior, tanto en ejes como en
agujeros
Si la tolerancia est dispuesta simtricamente con relacin al valor nominal, el valor de la
desviacin se escribe una sola vez precedido del signo .Las desviaciones deben expresarse en
la misma unidad de la dimensin nominal y con el mismo nmero de decimales, excepto la
desviacin nula. Cuando se emplean milmetros, no es necesario escribir la unidad.

Tolerancias ISO
Cuando la tolerancia corresponde al sistema ISO de tolerancias y ajustes, se indicar el smbolo
de la tolerancia correspondiente a continuacin del valor nominal de la cota
El smbolo consta de una letra, que identifica la posicin de la zona de tolerancia, y de un nmero
que indica el grado de precisin de la tolerancia.
Se coloca sobre la lnea de cota el smbolo ISO (ejemplo 30 H7) formado por la medida nominal
de la pieza (30 mm) , una letra que representa la posicin de la zona de tolerancia (H) y un
nmero que representa la anchura de la zona de tolerancia, es lo que se llama calidad de la
tolerancia (7).

En los ejes:

Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g vienen fijadas por su diferencia superior, que es
negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posicin h en que es cero.
En la posicin h la diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor absoluto a
la tolerancia. Se emplear como base en el sistema de eje nico.

En los agujeros:

Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG y G, se fijan por su diferencia superior, que es

positiva, y se encuentran por encima de la lnea cero.
En la posicin H, la diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia.
En la posicin J y Js, la tolerancia est centrada respecto a la lnea cero.
En las posiciones K, M y N, las tolerancias estn por encima o por debajo de la lnea cero, segn
sus calidades.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB y ZC, se determinan por la diferencia inferior que
siempre es negativa. Las posiciones cd, ef, fg y CD, EF y FG, previstas hasta la dimensin
nominal de 10mm., son empleadas para satisfacer las exigencias de la pequea mecnica y
relojera.
Tolerancias por los lmites
Cuando la tolerancia se expresa por los lmites, estos se escriben sobre la lnea de cota, el lmite
superior colocado sobre el lmite inferior
Si una dimensin necesita limitarse en una direccin solamente, esto se indica aadiendo la
abreviatura "mx." o "mn." a la dimensin.
Si la medida est limitada en un sentido nico, despus de la cifra de cota se debe consignar la
indicacin de mximo o mnimo.
Las tolerancias de la rosca mtrica ISO se indican mediante la designacin de la clase de
tolerancia, que comprende una designacin de la clase de tolerancia del dimetro medio seguido
de la designacin de la clase de tolerancia del dimetro de la cresta.
Si las dos designaciones de la clase de tolerancias son iguales, no es necesario repetir los
smbolos (ver Fig. 23).
Tolerancias Angulares
Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se indican en casos
especiales para el funcionamiento de la pieza, resistencia o su fabricacin. De forma genrica
puede emplearse la tabla que se indica a continuacin como tabla de valores de tolerancia
general

Tolerancias Generales
El establecimiento de tolerancias en el diseo debera ser completo, a fin de asegurar que se
han definido todas las caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los elementos de la
pieza; es decir, que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la apreciacin del personal del
taller o del servicio de control.
Las tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas de
chafln, se indican en la siguiente tabla.

Todas estas ventajas no se obtienen plenamente ms que cuando se est completamente seguro
de que las tolerancias generales no sern rebasadas, es decir, cuando la precisin habitual del
taller en cuestin es igual o superior a las tolerancias generales indicadas en el dibujo.
El uso de notas sobre tolerancias generales, en los casos que resulte conveniente, simplifica el
dibujo y economiza trabajo en su preparacin.
Tolerancias en piezas cnicas
Existen dos mtodos para especificar la precisin requerida en piezas cnicas. Estos son:
mtodo de la conicidad bsica,
mtodo de la conicidad con tolerancia.
La seleccin del mtodo utilizado y de los valores de las tolerancias depende de los requisitos
funcionales.
Mtodo de conicidad bsica.
En este mtodo las tolerancias limitan la variacin de penetracin de superficies acopladas,
mediante el requisito que cada superficie se mantenga entre dos perfiles lmites de la misma
conicidad, correspondientes a las condiciones de material mximo y mnimo.
El mtodo de la conicidad bsica, utilizando una distancia terica de referencia, es apropiado
especialmente para piezas con ligera conicidad y para el dimensionamiento de conos que
requieran un cierto juego en el ensamble.
Mtodo de conicidad con tolerancia
En este mtodo, el valor numrico de la tolerancia dimensional se aplica solamente a la seccin
transversal, en la que se indica la dimensin en el dibujo y no a todas las secciones transversales
como en el mtodo anterior.
La superficie del cono puede estar situada en cualquier posicin, entre las posiciones extremas
que resultan de la acumulacin de tolerancias lineales y de conicidad.
Se muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia, en el cual el
dimetro de una seccin transversal es la dimensin terica de referencia localizada dentro de
ciertos lmites en relacin al extremo derecho de la pieza.

La figura siguiente muestra un cono dimensionado por el mtodo de conicidad con tolerancia,
en el cual se utiliza una dimensin terica de referencia para definir la posicin del plano de la
seccin transversal, en la cual el dimetro debe estar entre ciertos lmites dimensionales.
La zona de tolerancia del cono vara de acuerdo al valor real del dimetro D en el plano de
referencia.

Tolerancias Geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la
siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Generalidades
El propsito fundamental de las tolerancias geomtricas es asegurar el funcionamiento
satisfactorio y la intercambiabilidad de componentes.
Definiciones.

Tolerancia geomtrica es la mxima variacin permisible de forma o posicin de un elemento.

Define la dimensin y forma de la zona de tolerancia del elemento.

el rea de un crculo;
el rea entre dos crculos concntricos;
el rea entre dos lneas paralelas o rectas paralelas;
el espacio dentro de una esfera;
el espacio dentro de un cilindro o entre dos cilindros coaxiales;
el espacio entre dos superficies paralelas o planos paralelos;
el espacio dentro de un paraleleppedo

Principios generales.
Las tolerancias geomtricas deben especificarse nicamente cuando son esenciales para
asegurar el funcionamiento de una pieza.
- Una tolerancia geomtrica se aplica a la longitud o superficie total de un elemento, a menos
que se especifique de otra manera.
En principio, los elementos de referencia deben escogerse en base a consideraciones sobre la
funcin de la pieza, pero en algunos casos puede ser conveniente indicar la posicin de ciertos
puntos que formen un elemento de referencia temporal para propsitos de fabricacin e
inspeccin de componentes.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos
equipos y operarios.

Smbolos
Los smbolos de la Tabla representan las caractersticas que deben ser controladas por las
tolerancias geomtricas.

Tabla. Smbolos de las tolerancias geomtricas.

sobre una arista o extensin de la misma (pero no una lnea de cota), cuando la
tolerancia se refiere a dicha lnea o superficie.

 sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los
elementos con este eje o plano medio comn

sobre una arista del elemento o su extensin (pero no una lnea de cota), cuando el
elemento de referencia es aquella lnea o superficie.

sobre el eje o plano medio comunes de dos o ms elementos.

Si la tolerancia se aplica a una longitud especfica localizada en cualquier parte, debe aadirse
el valor de esta longitud al valor de la tolerancia, separndolas por una lnea oblicua.
Si a una tolerancia para un elemento completo se aade otra tolerancia del mismo tipo, pero
menor y restringida a una longitud limitada, esta ltima debe indicarse bajo la primera.

despus de ambos

Interpretacin.
Las definiciones detalladas de las tolerancias geomtricas, su indicacin e interpretacin se
sealan en la Tabla siguiente.
Para objetos de simplificacin, se supone que en todas estas definiciones el elemento
considerado no tiene otros errores que aquellos de los que trata la definicin.
Cuando sea necesario, por razones funcionales, se especificarn tolerancias para una o ms
caractersticas, a fin de definir la exactitud geomtrica de un elemento.

Tabla. Definiciones detalladas de las tolerancias geomtricas, indicacin.

En ciertos casos, cuando la exactitud geomtrica de un elemento est definida por ciertos tipos
de tolerancia, otros errores del mismo elemento pueden estar controlados por estas mismas
tolerancias; as por ejemplo, la rectitud est controlada por tolerancias dimensionales o de
paralelismo.

Principio de Material Mximo

Se dice que una dimensin de una pieza est en su condicin de mximo material
(CCM) cuando la pieza contiene la mxima cantidad de material que permite la
tolerancia dimensional considerada.

Generalidades.
El ensamble holgado de componentes depende del efecto combinado de las dimensiones finales
reales y de los errores de forma y posicin de los elementos de acople.
Cuando un elemento tiene errores de forma o posicin, sus dimensiones estn de hecho
alteradas, el tamao de un agujero virtualmente se reduce y el tamao de un eje virtualmente
aumenta.
El juego mnimo para el ensamble ocurre cuando los elementos estn en su condicin
dimensional de material mximo y existen los errores permisibles de forma o posicin ms
desventajosos.
En todos los casos el diseador deber decidir si la aplicacin del principio de material mximo
es permisible y, si ste es el caso, deber aadir el smbolo a la tolerancia en cuestin. Este
smbolo indica que la tolerancia con la que est asociado ha sido especificada en relacin a los
lmites dimensionales de material mximo del elemento o elementos concernientes y que, si las
dimensiones reales del elemento estn lejos de los lmites de material mximo.

Rectitud.

La aplicacin del principio de material mximo a la rectitud se ilustra en las figuras 66. El eje del
pasador debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica cuyo dimetro vara entre 0,01
y 0,03, si el dimetro real del pasador vara entre 10,0 (material mximo) y 9,98 (material mnimo).

Por tanto, si los dimetros de los vstagos estn en su condicin de material mnimo, es decir
9,7, su distancia entre centros puede variar entre 59,9 - 9,7 = 50,2 y 40,1 + 9,7 = 49,8, que es
equivalente a una tolerancia de 0,2 comparada con el requisito del dibujo de 0,1.
Aplicaciones tpicas de las tolerancias geomtricas.
En esta seccin se indican ejemplos de mtodos para expresar tolerancias geomtricas en
ciertas aplicaciones tpicas.

Elemento de referencia doble.

La figuraindica la aplicacin de tolerancias de concentricidad a un husillo rotatorio localizado en

su bastidor por medio de cojinetes montados sobre los asientos identificados como elementos
de referencia A y B.

Tolerancias de concentricidad de agujeros para asegurar el ensamble con un pasador.

Sin embargo, si no estn en su condicin de material mximo, la tolerancia de concentricidad

se incrementa.

Superficie con tolerancia de perpendicularidad en relacin a dos superficies de

referencia.

A menudo es necesario especificar tolerancias de angularidad, perpendicularidad o paralelismo

para un elemento con relacin a ms de un elemento de referencia.

Uso de elementos de referencia para tolerancias combinadas, concentricidad y

perpendicularidad.

Las tolerancias de perpendicularidad muchas veces son combinadas convenientemente con

otras tolerancias geomtricas.

Tolerancia combinada de concentricidad y perpendicularidad dentro de lmites

dimensionales.

La figura muestra otro ejemplo en el cual se requiere que un grupo de elementos sean realmente
concntricos y perpendiculares con una superficie de asiento.

Tolerancias para la posicin relativa de agujeros.

En caso que a todos los elementos de un grupo se les pueda asignar la misma tolerancia de
posicin en relacin de uno a otro, puede utilizarse un cuadro de tolerancias junto a una nota,
segn se indica en la figura 78 a.

Tolerancia para la posicin relativa de agujeros respecto a un elemento de referencia.

En la figura, se muestra un grupo de agujeros con tolerancias en relacin a un reborde y a una

superficie de referencia. El diagrama de tolerancias de la figura muestra los requisitos
posicionales para la condicin de material mximo de los agujeros y del reborde de referencia.

Tolerancias de posicin aplicados a elementos rectangulares.

Las tolerancias de posicin pueden aplicarse tambin a elementos distintos de los cilndricos
planos, tales como agujeros y pasadores. La figura 80 muestra un ejemplo en el cual se
especifican tolerancias de posicin para dos muescas y una lengeta en relacin a un agujero y
a un chavetero de referencia.

Control posicional de grupos de agujeros.

Cuando un componente contiene un nmero de elementos pertenecientes a ciertos grupos

determinados en consideracin a la funcin del componente, pueden usarse tolerancias de
posicin para relacionar un grupo con otro, segn sea necesario, as como para los elementos
dentro de cada grupo, independientemente de los elementos de otros grupos.

Localizacin de grupos y relacin de los agujeros dentro de cada grupo.

Cuando la localizacin de un grupo de elementos es de relativa importancia, en tanto que se

requiere la mayor precisin de posicin dentro del grupo, es a veces conveniente establecer
tolerancias para la distancia entre centros y tolerancias de posicin.

Las figuras indican las variaciones extremas de posicin, permisibles cuando la distribucin de
los agujeros est dimensionada como en la figura 288 y los elementos individuales estn en su
condicin de material mximo.

Acabados Superficiales
Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio exterior o ser la parte
por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender
tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una mquina o mecanismo, la duracin, e
incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto ms o menos atractivo.

Protectores

Resistencia a la oxidacin y corrosin

Resistencia a la absorcin

Decorativos

Mejora del aspecto

Tecnolgicos

Disminucin o aumento del rozamiento

Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:
Mantenimiento de juegos
Facilidad de intercambiabilidad
Resistencia a la fatiga
Reflectividad
Prevencin de gripado
Mejorar la soldabilidad
Conductividad o aislamiento elctrico

Smbolos Normalizados
El smbolo bsico consiste en un ngulo de brazos de longitud desigual, inclinados
aproximadamente 60 respecto a la lnea que representa la superficie considerada. Este smbolo
solo no tiene ningn significado, excepto en los casos sealados en los siguientes apartados.

Si el maquinado implica remocin de material, se aadir una barra horizontal al smbolo

bsico

En este caso, ninguna de las indicaciones de este numeral se aplica al smbolo.

Indicaciones adicionales a los smbolos.

Una rugosidad superficial especificada:

- segn la figura, puede obtenerse por cualquier mtodo de produccin;

- segn la figura, puede obtenerse sin remocin de material.

Si es necesario especificar lmites mximo y mnimo de rugosidad superficial, se indican los dos
valores, con el lmite mximo sobre el lmite mnimo.

Smbolos con indicacin del criterio principal de rugosidad Ra.

Los smbolos o las flechas deben de indicarse en la parte exterior de la pieza que representa la
superficie o sobre una lnea prolongacin de la misma y una sola vez, preferentemente sobre la
vista que define la medida de dicha superficie

Valores de Rugosidad

Los valores de rugosidad superficial pueden especificarse directamente mediante valores

numricos en micrones o por nmeros de grado de rugosidad segn la Tabla.

Tabla. Valores de rugosidad superficial.

Representacin de piezas templadas

Generalidades

Las indicaciones dadas a continuacin se refieren a la representacin de partes templadas

(temple, temple de penetracin, cementacin en caja, temple superficial) de materiales frreos.
Estas indicaciones no se aplican a los aceros rpidos y aceros para herramientas.
Para el temple de penetracin o cementacin en caja, los valores de dureza se expresan, por
regla general, como dureza Vickers HV 10, aunque tambin pueden expresarse segn otros
mtodos de ensayo.
En caso de piezas extensas o complicadas' es conveniente aadir una figura de temple (a escala
reducida) con la caracterizacin correspondiente (ver Fig. 98). Las partes de una pieza que no
deben ser templadas deben ser sealadas y, si es del caso, acotadas.
Si no es factible emplear lneas de segmentos como seal inequvoca para la zona de temple,
ser necesario una indicacin ms detallada.
Si el ncleo de una pieza debe permanecer blando y la zona de temple ha de seguir un curso
determinado, esto puede indicarse igualmente por lneas de segmentos.
Los valores de dureza que deben ser comprobados, sea por acuerdos o especificaciones, se
inscriben en una recuadro.

Conclusiones

Debido a que la exactitud como tal es difcil de alcanzar surge la tolerancia, entendida
sta como los lmites posibles dentro de los cuales debe encontrarse la medida que se
acerca a la verdadera.
Las tolerancias se desarrollan con el fin de que pueda darse un intercambio entre las
piezas, respetando los ajustes. La Norma que regula las tolerancias lineales y angulares
es la Norma UNE 1-120-96/ ISO 406.
Las desviaciones deben expresarse en la misma unidad de la dimensin nominal y con
el mismo nmero de decimales, excepto la desviacin nula.
Cuando la tolerancia corresponde al sistema ISO de tolerancias y ajustes, se indicar el
smbolo de la tolerancia correspondiente a continuacin del valor nominal de la cota.
La tolerancia puede estar por encima o por debajo de la lnea de referencia y muy alejada
o prxima a ella.
Las tolerancias de la rosca mtrica ISO se indican mediante la designacin de la clase
de tolerancia, que comprende una designacin de la clase.
Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se indican
en casos especiales para el funcionamiento de la pieza.
El establecimiento de tolerancias en el diseo debera ser completo, a fin de asegurar
que se han definido todas las caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los
elementos de la pieza.
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
El elemento o elementos geomtricos de referencia se indican por una lnea que termina
en un tringulo cuya base est situada en una posicin determinada.
Las dimensiones reales correspondientes de la pieza estn sujetas nicamente a las
tolerancias de posicin, perfil o angularidad especificadas.
Un elemento est en su condicin de mnimo material cuando la menor cantidad de
material posible, es decir, cuando los elementos macizos tienen la menor dimensin que
permite su tolerancia dimensional.
El ensamble holgado de componentes depende del efecto combinado de las
dimensiones finales reales y de los errores de forma y posicin de los elementos de
acople.
Si los agujeros y el cilindro de referencia estn en su condicin de material mximo, los
ejes de los agujeros debern estar contenidos en zonas de tolerancia cilndricas de
dimetro 0,2.
La tolerancia de posicin para las ranuras requiere que el plano medio de cada ranura
est situado entre dos planos separados 0,125 entre s.
El smbolo bsico consiste en un ngulo de brazos de longitud desigual, inclinados
aproximadamente 600 respecto a la lnea que representa la superficie considerada.
Los valores de rugosidad superficial pueden especificarse directamente mediante
valores numricos en micrones o por nmeros de grado de rugosidad segn una tabla.
El cuadro de tolerancias estar conectado al elemento geomtrico correspondiente por
una lnea terminada en una cabeza de flecha.
El mtodo de la conicidad bsica, utilizando un dimetro terico de referencia, es
igualmente apropiado para piezas con conicidad acentuada o para piezas cnicas con
una posicin definida de acople.
Las indicaciones necesarias se escriben en un cuadro rectangular dividido en dos y a
veces, en tres compartimientos.
El ensamble holgado de componentes depende del efecto combinado de las
dimensiones finales reales y de los errores de forma y posicin de los elementos de
acople.
Cuando un elemento tiene errores de forma o posicin, sus dimensiones estn de hecho
alteradas, el tamao de un agujero virtualmente se reduce y el tamao de un eje
virtualmente aumenta.

El juego mnimo para el ensamble ocurre cuando los elementos estn en su condicin
dimensional de material mximo y existen los errores permisibles de forma o posicin
ms desventajosos.
Se dice que una dimensin de una pieza est en su condicin de mximo material (CCM)
cuando la pieza contiene la mxima cantidad de material que permite la tolerancia
dimensional considerada.
Un elemento est en su condicin de mnimo material cuando la menor cantidad de
material posible, es decir, cuando los elementos macizos tienen la menor dimensin que
permite su tolerancia dimensional y cuando los elementos huecos tienen la mayor
dimensin que permite la tolerancia dimensional.
El mtodo de la conicidad por la tolerancia consiste en que el valor numrico de la
tolerancia dimensional se aplica solamente a la seccin transversal, en la que se indica
la dimensin en el dibujo y no a todas las secciones transversales como en el mtodo
anterior.

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