MAQUINAS COSECHADORAS

Recin en 1890, se hacen presentes las cosechadoras que actualmente conocemos

(menos avanzadas claro est), estas mquinas complejas realizan labores de siega, trilla,
separacin y limpieza del grano, en sus comienzos eran mquinas accionadas con
motores de vapor o arrastradas por animales de tiro, en 1938, en los Estados unidos, la
primera cosechadora integral autopropulsada sali a la luz. Hoy en da podemos
distinguir entre dos tipos de cosechadoras: las autopropulsadas (las ms populares) y las
de arrastre; dentro de este ltimo modelo estn las accionadas por la toma de fuerza del
tractor y las que lo son mediante un motor auxiliar.
El mercado nos ofrece infinidad de modelos y marcas de cosechadoras de cereales, la
mayora se componen de elementos muy similares, vara de un fabricante al otro pero
no de gran manera; en los ltimos tiempos este rubro ha experimentado una importante
evolucin, la misma tiene como resultado que se fabriquen cosechadoras que puedan
adaptarse a condiciones y caractersticas de recoleccin de distintos cultivos. Es cierto
que las cosechadoras e destinan mayormente a recoger cereales (cebada, trigo, maz,
avena, sorgo, arroz, centeno, etc), pero tambin son capaces de trabajar con otros tipos
de granos oleaginosos tales como la soja, el girasol o la colza; por eso los fabricantes de
cosechadoras han creado modelos que adaptan su plataforma de corte a las
irregularidades y desniveles del terreno.
Poseen a su vez un instalacin que elimina los atascos del material entre la entrada del
alimentador; tambin, los sistemas de nivelacin automtica de la mquina son
excelentes cuando sta traba en laderas inclinadas; todo esto y dems aplicaciones como
los sensores de control y los mandos de accionamiento, facilitan la tarea del operario
volvindola ms cmoda. Muchos se preguntarn cmo es el funcionamiento bsico de
una cosechadora, de forma resumida podes decir que esta mquina realiza las siguientes
operaciones: la primera es cuando el molinete empuja los tallos de las plantas contra la
barra siega; luego esta ltima corta los tallos y deja las partes areas de las plantas sobre
su plataforma contra el conductor transversal. El conductor conduce el material hacia la
parte central de la plataforma, hacia el conductor de alimentacin el cual transportar el
mismo material hacia el mecanismo de trilla; la paja se separa de los granos mediante el
sacapajas de la unidad de limpieza y separacin, luego la paja ser expulsada por detrs
de la cosechadora.

PARTES DE UNA COSECHADORA:

FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA.

De forma resumida podemos decir que una cosechadora realiza las siguientes
operaciones:
1. El molinete empuja los tallos de las plantas contra la barra de siega.
2. La barra de siega corta los tallos y deja las partes areas de las plantas sobre la
plataforma contra el conductor transversal.
3. El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la
plataforma, donde se encuentra el conductor de alimentacin.
4. El conductor de alimentacin conduce el material hacia el mecanismo de trilla para
su trillado.
5. La paja se separa de los granos mediante el llamado saca pajas de la unidad de
separacin y limpieza. La paja sale detrs de la mquina.
6. El mecanismo de limpieza de la unidad de separacin y limpieza separa la pajilla y

dems impurezas de los granos.

7. Los granos son conducidos al tanque.

3.

COMPONENTES

FUNDAMENTALES

DE

UNA

COSECHADORA.

Tras conocer de forma general el funcionamiento de una cosechadora, a continuacin se

describirn los componentes fundamentales que intervienen en el proceso. Normalmente
en una cosechadora se distinguen tres partes o mecanismos fundamentales: el
mecanismo de siega, el de trilla y el de separacin y limpia.
Mecanismo de siega.
La siega del cereal tiene lugar en la plataforma de corte, que est compuesta por los
siguientes elementos y dispositivos:
Barra de corte.
Es la encargada de cortar la mies. Es una guadaadora provista de una pletina mvil
sobre la que se disponen unas cuchillas y unos dedos fijos unidos al bastidor de la
plataforma. El corte se produce al ser atrapadas las plantas entre los dedos y las
cuchillas por cizalladura en su movimiento de vaivn, producido por un brazo.
La capacidad de trabajo de una cosechadora viene determinada tericamente por la
anchura de la barra de corte, aunque en realidad el factor limitante es la cantidad de paja
que pueden trabajar los sacudidores. La anchura de la barra de corte viene determinada
por las dimensiones del cilindro desgranador y cncavo, normalmente esta relacin
tiene un valor constante para que la operacin sea lo ms homognea posible, siendo el
ms usual 0,3. La anchura de trabajo de una cosechadora autopropulsada puede oscilar
entre
2-6.
La altura de la barra de corte puede regularse y equiparse con dedos auxiliares
levantamientos, para adaptarla a los diferentes cultivos que se deseen cosechar.

Molinete.
Tiene la misin de acercar la mies hacia la barra de corte para, una vez segada,
empujarla sobre el sinfn alimentador, evitando que puede caerse por delante de la barra.
Es una especie de jaula metlica, que gira alrededor de un eje central. formada por una
serie de dedos. Estos dedos deber ser verticales para que estn paralelos al vegetal que
se quiere cortar, de esta forma se consigue mejorar la eficiencia del sistema de trilla y
disminuir las prdidas de grano. Para ello se recurre a un sistema articulado formado por
dos circunferencias circunscritas, actuando una de ellas como rueda conductora y la otra
como rueda conducida.
Mecanismo de trilla.
Es el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja. Los rganos
fundamentales del mecanismo de trilla son el cilindro desgranador y el cncavo, con los
que se separa alrededor del 90% de los granos. Normalmente del 90% del grano que se
separa en el cilindro desgranador y cncavo el 80% cae por el cncavo y el 20%
restante pasa a los sacudidores.
Cilindro desgranador y cncavo.
Es donde realmente se produce la trilla. Existen dos tipos de cilindros desgranadores:
* De dientes o dedos. Estn formados por barras longitudinales con resaltes verticales o
dedos. El cilindro desgranador est formado por dos partes; una mvil o cilindro y una
esttica o cncavo. El cilindro va girando y sus dedos se van insertando entre los dedos
del cncavo. Entre ambos queda un hueco donde por fricciones se produce la separacin
del grano de la espiga. En l se tritura toda la planta. La separacin entre los dedos ha de
ser la idnea para que no se rompan los granos y viene determinada en funcin del
tamao medio de los mismos.
* De barras. Est formado por una estructura de discos trasversales unidos mediante un
eje central. Sobre los discos se fijan unas barras cuya zona exterior es estriada, dispuesta
con sus ranuras orientadas en sentidos opuestos.

Eficiencia del sistema de trilla.

La separacin entre el cilindro y el cncavo es regulable para poder adaptar as el
sistema de trilla al cultivo que deseamos recolectar. Existen una serie de parmetros
geomtricos que relacionan entre s al cilindro y al cncavo. Estos parmetros son la
separacin a la entrada (S1) y la separacin a la salida (S2) entre ambos elementos. La
separacin a la entrada ha de ser mayor que a la salida (S1>S2), para que la planta
pueda pasar desde la banda elevadora hasta el sistema de trilla. La separacin de la
entrada es de 13 a 18 mm y la de la salida normalmente es menor al dimetro medio
(dm) de los granos.

Mecanismo de separacin y limpia.

Las funciones que realiza el sistema de limpia de una cosechadora son:
* La separacin del grano de la paja.
* La limpieza del grano o separacin del tamo, envolturas de polvo y semillas extraas.
Los rganos de separacin y limpia de una cosechadora convencional son:
Sacudidores.
Consiste en una criba nica o conjunto de cribas con amplios agujeros y con
movimiento de vaivn, que sirve para separar el resto del grano (10%) que queda entre
la paja. Estn formados por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso del
grano y de la paja corta.
Caja de limpia.
Los granos y la paja corta e impurezas son vertidos desde los sacudidores al sistema de
limpieza, donde se produce la separacin del grano de la paja. Este sistema de limpieza
est formado por una o varias cribas, con un movimiento oscilante para separar el grano
de la paja corta y del tamo, que son arrastradas por la corriente del ventilador.
Los primeros granos desprendidos caen sobre la parte anterior de las cribas, ms cercana
al cncavo debajo del cilindro desgranador, que est formada por una bandeja de
orificios, llamada bandeja de grano.
PRDIDAS DE GRANO.
Durante la recoleccin pueden producirse unas prdidas de grano que dependen
generalmente de:
* Las condiciones atmosfricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede
que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de
corte.

* Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daos en la
recoleccin ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las prdidas sern mayores.
* Mala regulacin de la mquina y diseo de cada uno de los elementos que la
componen.
Dentro de las cosechadoras, las prdidas de grano pueden ocurrir:
* Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas.
* En la plataforma de corte y en el molinete.
* En el cilindro desgranador y cncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente.
* En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.
* En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
Las prdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%.
POTENCIA NECESARIA.
La mxima demanda de potencia viene determinada por la anchura de la plataforma de
corte y oscila entre los 20-23 kW/m. La mayor potencia se consume en:
* Cilindro desgranador. Se consume aproximadamente el 40% de la potencia
suministrada por el motor.
* Sacudidores y cribas: 16%.
* Plataforma de corte: 10%.
* Sistema de transmisin: 4%.
* Desplazamiento: 30%.
La potencia est directamente relacionada con la velocidad de giro del cilindro
desgranador y cncavo. Habr que adecuar las revoluciones del cilindro con las
revoluciones ptimas desde el punto de vista de consumo energtico. El consumo por
desplazamiento se debe al elevado peso de la maquinaria.
MAQUINA SEMBRADORA
La sembradora es una mquina diseada para sembrar, y cuyo motor sola ser
un malacate arrastrado por caballeras. Re-inventada en 1701 por el agricultor Jethro
Tul, en la actualidad lo frecuente es obtener potencia de un tractor. La mayora de estas
mquinas llevan unas rejas delante de los tubos por los cuales se distribuyen los granos,
que van abriendo el surco en que se depositan, y rastros, rodillos o gradas que los
cubren luego de tierra.
Existen diversos tipos:

A chorrillo.

Monograno.

Adecuadas para realizar la siembra habiendo arado previamente la tierra.

Sembradoras para siembra directa.

Sembradoras a voleo.

Sembradoras para lneas.

Sembradoras para hileras.

Sembradoras para implantaciones sin laboreo previo del suelo.

Con cajn para semilla, sin cajn, con cajn para semilla y cajn para fertilizante,
etc.

PARTES DE UNA SEMBRADORA:

SEMBRADORAS A VOLEO
Consiste en depositar uniformemente las semillas sobre toda la superficie a sembrar, y
una vez depositada enterrarla con gradas de pas, rulos, etc. Estas sembradoras suelen
ser de construccin muy simple, distinguindose dos tipos: centrfugas y de descarga
libre.

Las primeras coinciden con las abonadoras centrfugas, y aunque se puede conseguir
una buena precisin en el reparto, ofrece problemas similares a la siembra manual:
consumo excesivo de semilla e imposibilidad de la posterior mecanizacin de las binas
o labores secundarias de cultivo.
Las sembradoras de descarga libre son anlogas a las sembradoras de chorrillo a las que
se les suprimen los tubos de cada, dejando caer la semilla libremente a poca altura. Van
provistas, en su parte posterior, de una grada de pas o de rodillos para enterrar
ligeramente la semilla. Este tipo de siembra es apropiada para semillas pequeas y,
especialmente para pratenses.
SEMBRADORAS EN LNEA
Con las sembradoras en lnea o de chorrillo se consigue depositar de forma continua
sobre cada lnea de siembra una determinada cantidad de grano.
Las operaciones que realizan estas mquinas son:
1.- Abrir el surco donde se va a depositar la semilla. Se realiza con cuchillas
circulares (un solo disco cncavo o dos discos planos) o con rejas a surcadoras,
montadas sobre el bastidor, de forma que van siguiendo la superficie del terreno y
pueden elevarse por encima de algn obstculo que encuentre.
2.- Dosificar y depositar la semilla en el surco realizado. Se realiza por medio de los
rganos distribuidores y de los tubos de cada.
El rgano de distribucin es un parte esencial de la sembradora, debe permitir una
gran regularidad de siembra, y segn su polivalencia podr ser utilizada para
distintas especies de semillas. Pueden ser de rodillos, centrfugas y neumticas.
Las sembradoras con elemento dosificador de rodillos llevan uno en cada lnea de
siembra, montados sobre un mismo eje giratorio. Se trata de un rodillo acanalado,
una rueda de dientes o cucharillas.
En las sembradoras con distribuidor centrfugo las semillas penetran, por gravedad,
desde la tolva en un cono giratorio por una abertura regulable. Una vez en el interior,
por unas aletas soldadas al cono, son sometidas a fuerzas que originan su ascensin
hasta llegar a la tapa superior donde existen agujeros por los que penetran en los
tubos de cada y son dirigidas hacia las botas de apertura del surco de siembra
En las sembradoras con distribuidor neumtico, la semilla es dosificada en un solo
cilindro situado debajo de la tolva, a cuya salida es recogida por una corriente de aire
y llevada a una cabeza distribuidora que los distribuye a los tubos de descarga.
3.- Enterrar el grano. La propia reja puede realizar esta operacin, aunque se pueden
utilizar otras rejas, rastras, cadenas, etc.
4.- Comprimir el suelo alrededor de la semilla, mediante rodillos y as favorecer el
aumento de la humedad entorno a la ella.

SEMBRADORAS A GOLPES Y MONOGRANO (DE PRECISIN)

La siembra a golpes consiste en colocar una determinada cantidad de grano sobre
cada lnea de siembra, de forma intermitente y de tal forma que los granos queden
separados entre s una distancia constante. Mientras que la siembra monograno o de
precisin se busca colocar semillas individuales a distancias exactas unas de otras.
Lo cierto es que cambiando los platos de distribucin se puede conseguir depositar
un grupo de semillas o una sola.
Por tanto, una sembradora de precisin es aquella que deposita a profundidad uniforme
y a distancias iguales el grano, consiguiendo adems un paralelismo entre lneas. Esta
siembra permite:

Ahorro de semillas a aplicar.

Exactitud en la superficie unitaria de las plantas para una productividad
ptima.
Mayor facilidad para realizar labores de cultivo mecanizadas.
Disminucin de las faenas de escarda y aclareo.
Siembra a distancia definitiva
ptimas condiciones para la recoleccin.
En este tipo de maquinaria, un elemento esencial es el mecanismo distribuidor,
concebidos para que suelten las semillas individualmente, una tras otra, con intervalos
regulares. Existen distribuidores mecnicos (de plato vertical, plato oblicuo, plato
horizontal y de correa) y neumticos.
SEMBRADORA DE CHORRILLO
Sus funciones son:
Abrir surcos de profundidad constante, depositando en ellos, de manera
continua, las semillas de las especies que admiten este tipo de siembra (granos
finos).
La mquina incluye los elementos que se encargan tanto de la apertura del
surco como del tapado de las semillas (botas de siembra).
Debe de garantizar que en el surco queden depositadas un nmero constante de
semillas por cada 10 cm de longitud de surco, as como una dosis de siembra
ajustable en funcin de la especie vegetal considerada.
SEMBRADORA CON DOSIFICACION Y TUBOS DE CAIDA INDEPENDIENTE
Los elementos principales son:

Tolva, que suele ser nica, ocupando toda la anchura de la mquina o bien la
parte central en el caso de que los laterales de siembra sean plegables.

 Dosificadores de tipo continuo que garantizan la salida desde la tolva de un

caudal constante de grano. En funcin de las dimensiones de los elementos
dosificadores se pueden adaptar a la siembra de semillas de diferente tamao.
Tubos de cada que canalizan el grano desde el dosificador a la bota de
siembra. En los casos de dosificacin centralizada el transporte del grano sobre
el tubo de cada se hace impulsado por una corriente de aire.
Bota de siembra que se encarga de abrir el surco de tipo reja o de disco.