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VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
II
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Civil, con
fecha 8 de mayo de 2003.
III
AGRADECIMIENTOS:
A DIOS
quien
debo
todo,
por
darme
la
A mi asesor
IV
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
GLOSARIO
VIII
OBJETIVOS
INTRODUCCIN
XI
Puzolana
De origen natural
De origen artificial
Cementos mezclados
Definiciones importantes
Siderurgia
10
10
V
11
13
14
Disponibilidad
15
17
(SIDEGUA)
17
18
Primer muestreo
18
18
19
20
Traslado a laboratorios
20
21
HORNOS SIDEGUA
Descripcin de normas
21
22
23
25
VI
27
27
ASTM C-593
27
ASTM C-989
29
34
34
ASTM C-593
35
ASTM C-989
35
ASTM C-595
36
41
ASTM C-595
41
44
47
Primer muestreo
47
ASTM C-593
47
ASTM C-989
49
51
ASTM C-593
51
ASTM C-989
53
ASTM C-595
54
57
57
CONCLUSIONES ..............................................................................................
61
RECOMENDACIONES ....................................................................................
63
VII
BIBLIOGRAFA ................................................................................................
64
APNDICE .........................................................................................................
65
NDICE DE ILUSTRACIONES
VIII
1 FIGURAS
1. Resistencia a compresin cal-escoria primer muestreo................................. . 47
2. Finura residuo primer muestreo .......................................................................48
3. Superficie especfica Blaine primer muestreo .................................................48
4. Resistencia a compresin primer muestreo .....................................................49
5. ndice de actividad puzolnica cuatro tipos de escoria..................................49
6. Fineza # 325 cuatro tipos de escoria .............................................................. 50
7. Porcentaje de SO3 cuatro tipos de escoria .....................................................50
8. Resistencia cal-escoria segundo muestreo ....................................................51
9. Peso especfico segundo muestreo ..................................................................52
10. Fineza residuo Segundo muestreo ...................................................................52
11. Resistencia a compresin segundo muestreo ..................................................53
12. ndice de actividad puzolnica segundo muestreo ..........................................53
13. Proporcin I ....................................................................................................54
14. Proporcin II ...................................................................................................54
15. Proporcin III ..................................................................................................55
16. Resistencia a compresin de las tres proporciones .........................................55
17. ndice de actividad puzolnica de las tres proporciones .................................56
18. Fineza tamiz # 325 de las tres proporciones ...............................................
56
58
IX
2 TABLAS
I.
II.
................
4
III.
........................................
13
IV.
14
V.
15
VI.
16
VII.
27
VIII.
28
IX.
Peso especifico.................................................................................
29
X.
30
XI.
31
XII.
31
XIII.
32
33
XV.
34
35
36
38
38
39
39
40
............................
40
XXIV.
41
42
42
43
XI
43
44
44
GLOSARIO
Aglomerante
Se denominan a los aglomerantes como materiales
hidrulicos, que amasados con agua, fraguan y
endurecen sumergidos en este lquido, y son
prcticamente estables en contacto con l.
Clinker
Cemento
XII
concreto.
conglomerantes.
OBJETIVOS
XIII
General
Especficos
4. Realizar una diferencia de lo que es una escoria de altos hornos y una escoria de
hornos (Planta SIDEGUA), as como tambin sus procesos de obtencin.
INTRODUCCIN
XIV
XV
1.1
Puzolana
1.2
1.2.1
De origen natural
1.2.2
De origen artificial
16
Las puzolanas se emplean con los siguientes fines: fijar la cal liberada de los
silicatos del cemento, en forma de componentes estables y no solubles y mejorar la
durabilidad del concreto, especialmente en obras sometidas a la filtracin del agua.
Tambin se emplean como producto de adicin en la fabricacin de cementos, o
directamente en la del concreto, para reducir el calor de hidratacin. Las puzolanas
naturales o artificiales, llamadas tambin cenizas volantes, pueden emplearse de dos
formas diferentes:
1.3.1
1.4 Caractersticas
qumicas
fsicas
17
mecnicas
que
debe
Puzolanas
Cenizas
naturales
volantes
70 %
70 %
5%
5%
1,5 %
1,5 %
3%
4%
10 %
8%
75%
75%
En la siguiente tabla se muestran las condiciones que deben cumplir las puzolanas
naturales y artificiales en adicin directa con un concreto, mortero o fabricacin de un
cemento puzolnico.
18
6.500
20%
3%
15 %
5%
1.5
19
20
1. Portland
2. Siderrgico.
3.
Puzolnico
4. Compuesto
21
22
2.1 Siderurgia
Tecnologa desarrollada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en
especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los
diferentes tipos de acero. Las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero
resultan confusas por su misma nomenclatura. En general el acero es una aleacin de
hierro y carbono a la que suelen por lo regular aadirle otros elementos. Algunas
aleaciones denominadas hierro contienen ms carbono que algunos aceros comerciales.
24
V. A. Kudrin. Escorias en los Procesos de Fundicin del Acero. Metalurgia del Acero,( Editorial Mir,
Mosc 1984).
25
26
Proyecto Escorias de Altos Hornos Argentina, Documento Biblioteca del Centro Internacional de
Investigaciones para el desarrollo de Canad- CIID, Ref.: (3p): 85-1015. 1991.
27
Porcentaje de 5
muestreos
consecutivos
Porcentaje de
una muestra
individual
Grado100
75
70
Grado120
95
90
Grado 80
75
70
Grado 100
95
90
Grado 120
115
110
SiO2
Clinker
22.3
EE.UU
37.5
28
UK
35.1
Espaa
38.6
Japn
32.4
Al2O
5.8
8.3
13.6
8.4
16.5
Fe2O
2.5
0.4
0.3
0.5
0.4
CaO
65.8
40.0
38
41.9
41.8
MgO
1.3
10.1
8.9
9.3
5.9
K2O
0.3
0.4
0.7
0.5
Na2O
0.5
0.3
0.3
3%
3%
%
%
%
%
Fuente: PCA Research and Development Bulletin RD112T.
Supplementary Cementing Materials for Use in Blended Cements.
2.7 Disponibilidad
Japn, China, Alemania, Estados Unidos y Francia estn entre los productores
ms grandes de escoria de altos hornos. Las industrias de cementos y morteros en
29
muchos pases del mundo consumen aproximadamente 1/3 a 2/3 partes de escoria de
altos hornos generadas en la produccin de acero.
Constituyentes qumicos
SiO2
32-40
Al2O3
7-17
CaO
29-42
MgO
8-19
Fe2O3
0.1-1.5
MnO
0.2-1
30
en varios pases
Pas
Produccin
Utilizacin
(Millones ton.)
(Millones ton.)
Australia
4.7
0.12
Canad
2.9
0.20
China
22
16
10.4
1.9
Alemania
15
2.8
India
7.8
2.8
Japn
24
8.2
Holanda
1.1
Noruega
0.1
Ninguna
Sudfrica
1.5
0.6
Suecia
0.1
0.03
Reino Unido
EE.UU.
13
Francia
31
32
33
El propsito del primer muestreo, fue establecer cul de los tipos de escoria
muestreadas en los patios de fundicin tviera las mejores caractersticas y propiedades.
La ms importante es la resistencia a compresin.
Para el segundo y tercer muestreo se tom solo el tipo de escoria con mejores
propiedades, de las cuales se tomaron aproximadamente 90 kilogramos de escoria, el
tipo de escoria seleccionada fue el tipo D, ya que fue la que obtuvo mejores resultados
estos se muestran en el captulo cinco en el desarrollo experimental.
34
4. METODOLOGA DE LA CARACTERIZACIN DE LA
ESCORIA DE HORNOS SIDEGUA
35
36
4.1.1 Norma ASTM C-593: Standard specification for fly ash and
other pozzalans for use with lime. (Norma de especificacin estndar de
puzolanas y cenizas volantes para usarlas con cal).
Para utilizar esta norma se necesit emplear un horno cerrado tipo vapor,
mezcladora normalizada, moldes para cubos de 5 cm de arista. En materiales se utiliz
cal hidratada (ASTM-C207), arena estndar y agua destilada.
Proporciones:
Cal hidratada
180 gramos
Puzolana
360 gramos
37
Arena estndar
1480 gramos
Trabajabilidad:
Cantidad de agua medida en mililitros para producir un flujo de 65 a 75 por ciento
en la tabla de flujo. Se utiliz la norma ASTM C-109.
Mezclado:
La escoria y la cal debieron ser bien mezcladas en un recipiente cerrado para
lograr un material homogneo. El procedimiento de mezclado se describe en la norma de
materiales ASTM C-305, el moldeo y almacenamiento de especmenes en ASTM C-109.
cementos
hidrulicos mezclados).
Para utilizar esta norma se necesit una cmara de humedad, para almacenar los
especmenes, mezcladora normalizada y moldes para cubos de 5 cm de arista, se
utilizar cemento portland segn norma ASTM C-150 y arena estndar.
38
Proporcin I
Cemento portland
50%
50%
Proporcin II
Cemento portland
30%
70%
Proporcin III
Cemento portland
70 %
30%
Mezclado:
El procedimiento de mezclado mecnico se describe en la norma ASTM C-305 y
el moldeo y almacenamiento de los especmenes en la norma ASTM C-109.
Trabajabilidad:
Se realizar segn norma ASTM C-109 con una cantidad suficiente de agua para
producir un flujo de 105 a 115 por ciento en la tabla de flujo.
39
Para utilizar esta norma se necesit de una cmara de humedad para almacenar
los especmenes, mezcladora normalizada y moldes para cubos de 5 cm de arista, se
utilizara cemento portland segn norma ASTM C-150 y arena estndar.
Cemento portland
250 gramos
250 gramos
Arena estndar
1375 gramos
Se necesit una mezcla control para evaluar el ndice de actividad puzolnica con
las siguientes proporciones:
Cemento portland
Arena estndar
500 gramos
1375 gramos
Mezclado:
El procedimiento de mezclado se describe en la norma ASTM C-305, el moldeo y
almacenamiento se describe en la norma ASTM C-109.
40
Trabajabilidad:
Para la trabajabilidad se utiliz la norma ASTM C-109 utilizando la cantidad de
agua en mililitros necesaria para obtener un flujo de 105 a 115 por ciento en la tabla de
flujo.
41
C-989, primer
muestreo
Para el primer muestreo se utilizaron las norma ASTM C-593 y ASTM C-989
de los resultados dependa qu tipo de escoria se iba a seguir evaluando:
ASTM C-593
Cal hidratada
180 gramos
Puzolana
360 gramos
Arena estndar
1480 gramos
MATERIAL
7 das
28 das
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
1.80
1.90
------4.8
7.60
4.60
------9.80
42
MATERIAL
% RETENIDO
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
1.5
30.4
89.6
36.8
Segn la norma ASTM C-593 la fineza por cantidad retenido en los tamices #.30 y
# 200 tiene como requisito que la cantidad mnima retenida no debe ser mayor al 30%,
se puede ver que el tipo A y B lo cumplen, el tipo D se excede un mnimo y el tipo C
tiene un porcentaje retenido demasiado alto lo cual da una idea de por qu no se pudo
realizar el ensayo de compresin puzolana-cal ya que los rangos de flujo no pudieron ser
obtenidos porque el material no era lo suficientemente fino para alcanzarlos.
Peso Especfico
g/cm3
MATERIAL
43
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
4.38
3.57
3.38
3.14
Los resultados del peso especifico de cada tipo de escoria nos da la idea de la
densidad de cada una se observa que los valores de escoria C Y D son algo parecidos y
se asemejan a la densidad del cemento, mientras que los tipos A y B son un poco mas
densos por lo tanto un poco mas pesados.
Este ndice de actividad puzolnica fue determinado por medio de otra mezcla
llamada control, la cual fue de cemento portland sin ninguna adicin de escoria, las
proporciones utilizadas de escoria fueron:
44
Mezcla cemento-escoria:
Cemento portland
250 gramos
250 gramos
Arena estndar
1375 gramos
Mezcla control
Cemento portland
500 gramos
Arena estndar
1375 gramos
Uno de los primeros pasos al utilizar esta norma fue determinar las cantidades de
agua necesaria para alcanzar un flujo de 110 +/- 5% en la tabla de flujo y los datos
obtenidos fueron de:
Material
Tipo A
Tipo B
Tipo C
0.60
0.56
0.64
Tipo D
0.60
45
MATERIAL
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
7 das
1.1
4.6
40.2
87
28 das
1.4
5.8
51.7
133.7
Mezcla Control
327.4
413.3
Al obtener los resultados se puede ver que el tipo C y D son los que alcanzan ms
resistencia a compresin que los tipos A y B, pero sobre todo el tipo D es el que mejor
resultado alcanza, luego se procedi a determinar el ndice de actividad puzolnica con
la siguiente frmula:
MATERIAL
7 das
(%)
28 das
Norma
(%)
Tipo A
0.34
0.34
7 das
28 das
Tipo B
1.41
1.39
Tipo C
12.29
12.5
Grado
80
Grado
80
Tipo D
26.59
32.34
75
75
C-989
lograr por lo menos el grado 80 de los tres grados que especifica la norma (grado 80,
grado 100 y grado 120) para un muestreo individual o cinco muestreos consecutivos.
Si bien para las escorias de altos hornos se piden como mnimo estos grados, la
escoria de SIDEGUA no llega a considerarse una escoria de altos hornos, debido a su
actual proceso de fundicin, sino solamente una escoria de hornos y obteniendo este
grado que sera 32% se puede obtener una idea de que al variar porcentajes de escoriacemento podra obtener una mejor resistencia a compresin e incluso obtener un
pocertanje mayor a 32%. Logrando con esto tener un economizador de cemento y una
reduccin de costo en la construccin, debido a esto se establece que el tipo por
considerarse para los siguientes dos muestreos ser el tipo D, ya que fue el que mejor
resultado obtuvo.
MATERIAL
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
% Pasa
97.5
57.7
35.2
49.1
MATERIAL
SUPERFICIE BLAINE
47
TIPO A
6850
TIPO B
3530
TIPO C
-------
TIPO D
2480
La norma establece que el mximo porcentaje de SO3 debe ser de 4.0, evaluando
este porcentaje en los cuatro tipos de escoria y obteniendo lo siguiente:
48
Tipo de escoria
A
B
C
D
% SO3
4.38
2.96
0.71
0.06
De los resultados se puede establecer que el tipo A queda fuera del requisito de la
norma mientras que los siguientes tres tipos s lo cumplen, sobre todo el tipo D ya que es
el ms bajo.
49
5.3.1
ASTM C-593
7 das
28 das
Peso especifico
Retenido
(kg/cm2)
(kg/cm2)
g/cm3
(%)
4.88
8.20
3.12
38.3
MATERIAL
Tipo D
Con estos resultados puede verse que los valores alcanzados se mantienen
semejantes al primer muestreo y que el peso especfico se mantiene, la resistencia a
compresin tambin se mantiene pero no alcanza el valor mnimo de especificado por la
norma de 28.12 kg/cm2 por lo tanto se establece que la proporcin escoria-cal no fue
satisfactoria.
50
MATERIAL
Tipo D
A/C
RESISTENCIA
INDICE
COMPRESIN
ACTIVIDAD
kg/cm2
PUZOLANICA
FINEZA #
SUP.
325
BLAINE
7 Das
28 Das
7 Das
28 Das
% Pasa
cm2/gr.
64.83
117.57
23.90
30.74
50.20
2481
0.6
Proporcin I
Cemento portland
50%
51
50%
Proporcin II
Cemento portland
30%
70%
Proporcin III
Cemento portland
70 %
30%
De estas tres proporciones se tiene la solicitada por la norma 70% escoria y 30%
cemento, proporcin II y otras dos que pueden ser adaptadas al medio y al tipo de
escoria de procesado actualmente en Guatemala, proporcin I y III.
Proporcin I:
52
RESISTENCIA A COMPRESIN
INDICE ACTIVIDAD
(kg/cm2)
PUZOLNICA
MATERIAL
(%)
Cemento
3 das
7 das
28 das
56 das
7 das
28 das
51.34
64.83
117.57
146.97
23.90
30.74
271.21
382.28
Mezcla
control
% pasa
Flujo 110 +/- 5%
(%)
g/cm3
(mm) 10 +/- 1%
h
to
tf
54.2
300 ml
0.6
3.1
185 ml
03:51
05:30
53
Tabla XX. Resistencia a Compresin e ndice de actividad puzolnica 30% cemento y 70%
escoria
RESISTENCIA A COMPRESIN
INDICE ACTIVIDAD
(kg/cm2)
PUZOLNICA
MATERIAL
(%)
Cemento
3 das
7 das
28 das
56 das
7 das
28 das
5.62
28.54
54.89
58.76
9.95
14.89
286.76
368.59
Mezcla
control
% pasa
65.5
Requerimientos de agua
Relacin agua / cemento
(%)
0.64
Peso especifico
gr/cm3
3.13
Trabajabilidad normal
Tiempo de fraguado
(mm) 10 +/- 1%
210 ml
Hrs
to
01:06
tf
06:30
Proporcin III:
54
RESISTENCIA A COMPRESIN
INDICE ACTIVIDAD
(kg/cm2)
PUZOLNICA
MATERIAL
(%)
Cemento
3 das
7 das
28 das
56 das
7 das
28 das
124.63
171.32
220.20
233.11
60.85
61.11
281.54
360.33
Mezcla
control
% pasa
68.60
Requerimientos de agua
Relacin agua / cemento
(%)
0.59
Peso especifico
gr/cm3
3.14
(mm) 10 +/- 1%
Trabajabilidad normal
Tiempo de fraguado
200 ml
to
03:33
tf
07:00
55
5.4.1
ASTM C-595
En esta etapa de la investigacin que fue la ltima se realiz el mismo proceso del
segundo muestreo, siendo el objetivo determinar si los valores alcanzados se mantienen
debido a que como ya se mencion antes, la escoria est altamente influido por el lote de
materia prima que pudo haber sido procesada durante el da de cada muestreo, debido a
esto se realiz el tercer muestreo para observar el comportamiento de la escoria.
Proporcin I:
RESISTENCIA A COMPRESIN
INDICE ACTIVIDAD
(kg/cm2)
PUZOLNICA
MATERIAL
(%)
Cemento
Mezcla
3 das
7 das
28 das
56 das
7 das
28 das
54.82
81.36
117.53
164.66
29.30
32.27
277.67
364.20
control
56
% pasa
Flujo 110 +/- 5%
(%)
gr/cm3
(mm) 10 +/- 1%
Hrs
to
56.1
300 ml
0.6
3.1
190 ml
04:00
tf
Proporcin II:
05:30
RESISTENCIA A COMPRESIN
INDICE ACTIVIDAD
(kg/cm2)
PUZOLNICA
MATERIAL
(%)
Cemento
Mezcla
3 das
7 das
28 das
56 das
7 das
28 das
6.46
31.00
83.30
87.82
10.69
22.59
289.94
368.72
control
% pasa
60.00
Requerimientos de agua
Relacin agua / cemento
(%)
0.64
Peso especifico
gr/cm3
3.13
Trabajabilidad normal
Tiempo de fraguado
Proporcin III:
(mm) 10 +/- 1%
210 ml
Hrs
to
01:00
Tf
06:20
RESISTENCIA A COMPRESIN
INDICE ACTIVIDAD
(kg/cm2)
PUZOLNICA
MATERIAL
(%)
Cemento
Mezcla
3 das
7 das
28 das
56 das
7 das
28 das
126.52
171.77
235.11
240.69
62.44
64.90
275.09
362.26
control
A continuacin se muestran los valores de los parmetros fsicos para este tipo de
proporcin.
58
% pasa
70.06
Requerimientos de agua
Relacin agua / cemento
(%)
0.59
Peso especifico
gr/cm3
3.14
Trabajabilidad normal
Tiempo de fraguado
(mm) 10 +/- 1%
205 ml
Hrs
to
03:50
tf
07:15
Dentro de los parmetros qumicos solo se determinaron los mas importantes para
ser comparados con propiedades qumicas de escoria de altos hornos de varios pases.
Con estos valores encontrados se puede hacer una breve comparacin de la escoria
producida en SIDEGUA contra escoria de altos hornos de algunos pases como se
mostr en el captulo dos. A continuacin se muestran los componentes obtenidos en los
ltimos dos muestreos y se compara con componentes de escoria de altos hornos de
EE.UU. y Japn.
Muestreo 1
Muestreo
3
Muestreo 2
Clinker
Norte Amrica
SiO2
22.02
21.49
21.62
37.5
22.3
Al2O3
6.16
5.37
7.45
8.3
5.8
Fe2O3
9.11
1.81
8.56
0.4
2.5
CaO
41.91
46.35
49.81
40
65.8
MgO
15.4
20.04
18.87
10.01
1.3
K2O
0.38
0.36
0.37
0.4
0.3
Na2o
0.01
0.5
59
manera a las escorias de altos hornos, si bien esta sera una ventaja, la desventaja estara
en que el costo del proceso de obtencin de la escoria se incrementara debido a esta
inclusin de cal de mejor calidad.
60
Con los siguientes grficos se tiene una mejor visualizacin de las distintas
resistencias a compresin de cada tipo de escoria y de las distintas proporciones que
fueron fijadas durante el segundo muestreo, se hace adems una comparacin de las
finezas, pesos especficos y superficies especficas de los distintos tipos de escorias y
proporciones.
61
10
kg/cm2
9.9
9.8
7.7
7.6
6
4.8
4.7
4.6
1.8
1.9
10
20
30
40
50
60
Das
Tipo A
Tipo B
Tipo D
62
% Retenido
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
89.6
36.8
30.4
1.5
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
gr/cm3
4.38
3.57
Tipo A
3.38
Tipo B
Tipo C
63
3.14
Tipo D
160
140
133.7
120
Tipo A
kg/cm2
100
Tipo B
87
80
Tipo C
Tipo D
51.7
60
40.2
40
20
5.8
4.6
1.4
1.1
10
15
20
25
30
Dias
32.34
26.59
35
30
12.29
20
15
12.5
25
1.39
1.41
0.34
0.34
10
0
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
64
97.5
% Pasa
100
90
80
70
60
50
57.7
49.1
35.2
40
30
20
10
0
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
4.38
2.96
(%) SO3
4
3
2
0.71
0.06
1
0
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
65
6.2.1
ASTM C-593
9
8
8.2
7
kg/cm2
6
5
4.88
4
3
2
1
0
0
0
10
20
30
40
50
60
Dias
66
3.12
gr/cm3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Tipo D
38.30
% Retenido
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Tipo D
67
6.2.2
ASTM C-989
Grafico 11. Resistencia a compresin
segundo muestreo
160
146.97
140
117.57
kg/cm2
120
100
80
64.83
60
40
20
0
0
14
21
28
35
42
49
56
63
Das
30.74
40
23.9
30
% 20
10
0
Tipo D
7 y 28 das
68
6.2.3
ASTM C-595
50%
CEMENTO
ESCORIA
30%
70%
CEMENTO
ESCORIA
69
30%
70%
CEMENTO
ESCORIA
220.2
Kg/cm2
200
233.11
171.32
150
146.97
124.63
Proporcion II
117.57
Proporcion III
100
64.83
51.34
50
58.76
54.89
28.54
5.62
0
14
21
28
35
Das
70
Proporcion I
42
49
56
63
60.85
70
61.11
60
50
%
40
30.74
23.90
30
9.95
20
28
14.89
10
0
Proporcion I
Proporcion II
Proporcion III
65.20
70.00
68.60
54.20
60.00
(% pasa)
50.00
Proporcion I
40.00
Proporcion II
Proporcion III
30.00
20.00
10.00
0.00
Proporcion I
Proporcion II
71
Proporcion III
gr/cm3
3.14
3.12
3.10
3.10
3.08
Proporcion I
Proporcion II
Proporcion III
235.11
Kg/cm2
200
240.11
171.77
150
164.66
126.52
Proporcion II
117.53
Proporcion III
100
81.36
87.82
54.82
50
83.30
31.00
6.46
0
14
21
28
Proporcion I
35
42
Das
72
49
56
63
70
60
50
%
40
32.27
29.30
30
10.69
20
28
22.59
10
0
Proporcion I
Proporcion II
Proporcion III
60.00
70.00
70.06
56.10
60.00
(% pasa)
50.00
Proporcion I
40.00
Proporcion II
Proporcion III
30.00
20.00
10.00
0.00
Proporcion I
Proporcion II
73
Proporcion III
gr/cm3
3.14
3.12
3.10
3.10
3.08
Proporcion I
Proporcion II
74
Proporcion III
75
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
76
6.
7.
8.
9.
10.
77
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
5.
78
BIBLIOGRAFA
1. American Society for Testing and Materials. Cement; Lime; Gypsum. (Annual
book of ASTM standards, Section 4 Vol. 4.01, ) Philadelphia EEUU.
1990. 696pp.
2. American Society for Testing and Materials. Cement; and Mineral Aggregates.
(Annual book of ASTM standards, Section 4 Vol. 4.02, ) Philadelphia
EEUU. 1990. 912pp.
79
80
81