DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

NORMALES
INTRODUCCION.
El diseo de mezclas de concreto, es conceptualmente la aplicacin tcnica y prctica de los
conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, para lograr un
material resultante que satisfaga de la manera ms eficiente los requerimientos particulares del
proyecto constructivo.
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de ciertas tablas y
proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en
las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso
constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
En este punto, hay que precisar contra lo que algunos piensan, que el objeto del diseo de
mezcla no es llegar a obtener un valor de f' c, pues dicho parmetro slo mide una de las
propiedades del concreto, luego no hay que perder de vista qu cosa deseamos del resto del
comportamiento del concreto, y como podemos lograrlo, ya que normalmente la resistencia en
compresin es lo mas simple de obtener, pero no nos garantiza el resto.
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con mayor o menor
refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar cantidades de agua de amasado en
funcin del tamao mximo , geometra del agregado y el asentamiento; relaciones
Agua/cemento a usar referidas a resistencias en compresin determinadas experimentalmente;
las proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base a gradaciones y
consideraciones tericas y/o prcticas etc.
Ante este panorama, hay que tener muy claro que no existe ningn mtodo perfecto, ni que nos
proporcione una receta infalible para solucionar todos los casos prcticos, por lo que las
bondades de un mtodo sobre otro residen finalmente en el criterio personal de quien los
aplique, y los resultados que cada profesional con su conocimiento tcnico y experiencia
obtenga en obra.
Debemos advertir finalmente que la etapa de diseo de mezclas de concreto antes que el fin de
un proceso, representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para el caso
particular que abordemos, y ninguno de los mtodos que trataremos puede soslayar la prueba
definitiva que supone el empleo de los diseos en condiciones reales y su optimizacin en
obra.
A.

PARAMETROS BASICOS DE LOS METODOS DE DISEO

DE MEZCLAS DE CONCRETO.

a)

El principio de los volmenes absolutos.-

Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el principio de considerar en el

clculo, los volmenes de los componentes sin incluir los vacos entre ellos, de manera que

sumados conjuntamente con el aire que atrapa el concreto suministren la unidad de medida que
se est adoptando, que usualmente es 1m3.
En consecuencia, se trabaja en los clculos con el peso especfico de los slidos , tambin
llamado gravedad especfica o peso especfico de masa, sea en condicin seca o saturada
superficialmente seca, para obtener los volmenes slidos de los componente de modo de
dosificarlos adecuadamente para lograr la unidad volumtrica de medida.
b)

La Resistencia en compresin y la relacin Agua/Cemento.-

Dado que por lo general la resistencia en compresin es un requisito fundamental que emana
del proyecto estructural, o en algunas ocasiones el proyectista exige consideraciones especiales
de durabilidad, se deriva entonces que un parmetro ineludible en el diseo de mezclas es la
relacin Agua/Cemento, pues como ya hemos visto al evaluar los conceptos sobre los
materiales en el concreto, este parmetro regula dicho comportamiento.
En la siguiente Tabla se establecen cantidades aproximadas de agua de amasado para
diferentes Tamaos mximos y asentamientos en concretos con y sin aire incorporados,
indicndose adems en cada caso el % de aire correspondiente referido a la unidad de
medida de volumen.
Tabla.- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump, tamao
mximo de agregado y contenido de aire.

Slump

Tamao mximo de agregado

3/8

1/2

3/4

11/2

Concreto sin Aire incorporado

1 a 2

207

199

190

179

166

154

130

113

3 a 4

228

216

205

193

181

169

145

124

6 a 7

243

228

216

202

190

178

160

-----

% Aire
atrapado

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incorporado

1 a 2

181

175

168

160

150

142

122

107

3 a 4

202

193

184

175

165

157

133

119

6 a 7

216

205

197

184

174

166

154

-----

% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin

Normal

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

Moderada

8.0

5.5

5.0

4.5

4.5

4.0

3.5

3.0

Extrema

7.5

7.0

6.0

6.0

5.5

5.0

4.5

4.0

En la siguiente Tabla se establecen relaciones Agua/Cemento vs fc a 28 das para concreto

sin y con aire incorporado, que pueden usarse sin problemas para diseos de mezcla
iniciales.
Los valores se han determinado experimentalmente para concreto sin aire
incorporado con hasta 2% de aire atrapado, y tienen validez para concretos hasta con 6% de
aire incorporado. Las resistencias corresponden a probetas cilndricas estndar de 6" x 12"
curadas en condiciones controladas y concreto con agregado grueso de tamao mximo
entre 3/4 a 1".
En los casos que no se tengan en la tabla, estos valores se determinan por interpolacin
valores intermedios.
Tabla.-

Relacin Agua/Cemento vs fc.

fc a 28 Das

Relacin Agua/Cemento en peso

( Kg/cm2 )

Sin aire incorporado

Con aire incorporado

450

0.38

-----

400

0.42

-----

350

0.47

0.39

c)

300

0.54

0.45

250

0.61

0.52

200

0.69

0.60

150

0.79

0.70

La granulometra de los agregados y el Tamao Mximo de la piedra.-

Est generalizado mundialmente el criterio de utilizar las granulometras o gradaciones de

agregados que provean el mejor acomodo entre las partculas creando una estructura muy
densa, resistente e impermeable y favoreciendo la trabajabilidad.
En este sentido existen una gran variedad de opciones en cuanto a como evaluar dichas
gradaciones y como combinarlas, que dependen de la mayor o menor confiabilidad que se le
asigne al sustento tcnico de cada una, por lo que esta etapa es la que diferencia un mtodo de
diseo de otro.
Dentro de la granulometra, un factor importante, es el Tamao Mximo del agregado y su
forma. Est justificado experimentalmente que este factor influye en la cantidad de agua que
requiere la mezcla para satisfacer condiciones de trabajabilidad , y as cuanto mayor sea el
Tamao del agregado y ms redondeado, menor ser el requerimiento de agua.
No obstante, como bien lo menciona el Comit ACI-211(91) est confirmado cientficamente
que el criterio tradicional referido a que las mezclas con el mayor tamao mximo de agregado
grueso, producan los diseos mas resistentes, slo es vlido para mezclas de resistencia media
y tamaos mximos entre 3/4" a 1 1/2", pero para mezclas ricas, las mayores resistencias se
logran con tamaos mximos del orden de 1/2" a 3/8", concluyndose en que el agregado
grueso mayor de 1 1/2" nicamente contribuira a mejorar resistencias cuando se trata de
mezclas pobres.
No es usual en nuestro medio el requerir resistencias superiores a 350 Kg/cm 2 y
excepcionalmente 420 Kg/cm2 para los proyectos convencionales, por lo que estos conceptos
referentes al tamao mximo y las mayores resistencias rara vez se someten a experimentacin
en nuestro pas con los agregados disponibles, salvo a nivel acadmico y en forma limitada, por
lo que sera sumamente importante profundizar en este aspecto con los materiales locales para
determinar las posibilidades existentes.
El tamao mximo est adems muy relacionado con la disposicin y facilidades de colocacin
del concreto en los encofrados as como el tipo de estructura, por lo que se recomienda
usualmente que no sea mas de 1/3 del espesor de las losas, 1/5 de la mnima dimensin de los
encofrados, ni ms de 3/4 del espacio mnimo en el acero de refuerzo, pero esto no es
limitativo si se puede demostrar en obra la eficiencia de diseos con tamao mayor.

d)

La trabajabilidad y su trascendencia.-

La trabajabilidad constituye el parmetro ms manejado por los que disean, producen y

colocan concreto, sin embargo es el ms difcil de definir, evaluar y cuantificar en trminos
absolutos.
Se define como el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en
los diferentes procesos de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado.
Usualmente recurrimos al slump como evaluacin de esta caracterstica, pero la experiencia
demuestra que es una manera sumamente limitada de evaluarla pues slo resulta un indicador
de la cantidad de agua en la mezcla. En el Captulo 7 se ha profundizado bastante en este
aspecto siendo importante recalcar que es un elemento de juicio muy til pero no hay que
tergiversar su trascendencia.
En la siguiente Tabla se recomiendan diferentes asentamientos en relacin con el tipo de
estructura, siendo slo referenciales y no limitativos.
Finalmente, en relacin a los parmetros bsicos y las Tablas recomendadas hay que tener
siempre presente que los diseos de mezcla los hacemos inicialmente asumiendo que las
condiciones de temperatura y, humedad son las standard (20 oC, 70% de Humedad relativa),
lo cual difiere por lo general de las condiciones reales, por lo que no deben perderse de vista
nunca estos factores al disear y evaluar un diseo de mezcla, ya que puede trastornar
nuestras premisas y resultados.
Tabla.- Asentamientos recomendados para diversos tipos de
obras.
Tipo de Estructuras

Slump
mximo

Slump
mnimo

Zapatas y muros de cimentacin reforzados.

Cimentaciones simples y calzaduras.

Vigas y muros armados

Columnas

Losas y pavimentos

Concreto Ciclpeo

B.

PASOS GENERALES EN LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLAS.

Asumiendo que se conocen todas las caractersticas de los materiales como son el tipo de
Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus pesos especficos y pesos unitarios
secos, granulometras, humedades , absorciones y las condiciones particulares de la obra a
ejecutar, todos los mtodos aplican los siguientes pasos :
1)

Establecimiento de la cantidad de agua por m3 de concreto en funcin de las

condiciones de trabajabilidad , el Tamao Mximo de los agregados y ocasionalmente
el Tipo de Cemento.(Tabla Cantidades aproximadas de agua de amasado para
diferentes slump)

2)

Definicin de la relacin Agua/Cemento en peso en base a la resistencia en compresin

solicitada o requisitos de durabilidad. (Tabla Relacin Agua/Cemento vs fc)

3)

Clculo de la cantidad de cemento en peso en funcin de la Relacin Agua/Cemento y

la cantidad de agua definidas en 1 y 2):
Peso del Agua (Kg)
Cemento (Kg) =
Relacin A/C
Notas :
1) El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos,
siempre que no se modifique la relacin Agua/Cemento
ni exista segregacin ni exudacin.
2) El slump puede incrementarse en 1 si no se usa vibrador
en la compactacin.

4)

Clculo de los volmenes absolutos del agua y el cemento :

Peso del Cemento (Kg)
Vol. Abs. Cemento (m3) =
Peso Espec. Cemento (Kg/m3)
Peso del Agua (Kg)
3

Vol. Abs. Agua (m ) =

Peso Espec. Agua (Kg/ m3)
5)

Estimacin del porcentaje de aire por m3 y el volumen absoluto que atrapar el concreto
en funcin de las caractersticas granulomtricas de los agregados.(Tabla Cantidades
aproximadas de agua de amasado para diferentes slump)

6)

Obtencin del volumen absoluto que ocuparn los agregados, restando de 1 m 3 los
volmenes hallados de cemento, agua y aire.
Volumen Absoluto de Agregados =

= 1 m3 - Vol.Abs.Cemento(m3) - Vol.Abs.Agua (m3) - Vol.Aire(m3)

7)

Definicin de la proporcin en volumen absoluto en que intervendrn el agregado

grueso y el fino en la mezcla.(Por el mtodo preferido)
K = Porcentaje en que interviene la piedra
K-1 = Porcentaje en que interviene la arena

8)

Distribucin del volumen obtenido en 6) en la proporcin definida en 7).

Vol.Abs.Piedra (m3) = K x Vol.Abs.Agregados (m3)
Vol.Abs.Arena (m3) = (K-1) x Vol.Abs.Agregados (m3)

9)

Clculo de los pesos que corresponden a los volmenes de agregados obtenidos en 8)

utilizando los pesos especficos secos :
Peso Piedra(Kg)= Vol.Abs.Piedra(m3) x Peso.Espec.Piedra (Kg/m3)
Peso Arena(Kg)= Vol.Abs.Arena(m3) x Peso.Espec.Arena (Kg/ m3)

10)

Correccin por humedad y absorcin del diseo.

a)

Peso de la Piedra hmeda (Kg) =

= Peso seco Piedra(Kg) x (1+Humedad Piedra en valor absoluto)

b)

Peso de la Arena hmeda (Kg) =

= Peso seco Arena(Kg) x (1+Humedad Arena en valor absoluto)

c)

Balance Agua en la Piedra =

(Puede ser positivo o negativo)
= Humedad Piedra - Absorcin Piedra (Valores absolutos)

d)

Balance Agua en la Arena =

(Puede ser positivo o negativo)
= Humedad Arena - Absorcin Arena (Valores absolutos)

e)

Contribucin de Agua por la Piedra (Kg) =

(Puede ser positiva o negativa, es decir aadir o quitar agua)
= Balance Agua en la piedra x Peso Piedra hmeda (Kg)

f)

Contribucin de Agua por la Arena (Kg) =

(Puede ser positiva o negativa, es decir aadir o quitar agua)
= Balance Agua en la Arena x Peso Arena hmeda (Kg)

g)

Agua Final en el diseo =

Agua (Kg)-Contrib. Agua Piedra(Kg)-Contrib.Agua Arena(Kg)

11)

Diseo Final :
Agua Final (Kg), Peso Hmedo Piedra(Kg), Peso Hmedo Arena (Kg), Peso Cemento
(Kg)

12)

Elaboracin del diseo final en laboratorio y a escala de obra para la verificacin

prctica de sus propiedades con objeto de confirmarlo o corregirlo.

Como se aprecia, los diseos se calculan inicialmente en base a los pesos secos de los
agregados para luego corregirlos al establecer su condicin de humedad real, sin embargo la
experiencia demuestra que esto es slo una aproximacin que hay que corregir en forma
prctica al ejecutar las mezclas de prueba.
Hay que tener presente al usar aditivos (que normalmente son lquidos), el incluir su
intervencin cuantificndolos como parte del agua de mezcla en el clculo de la relacin
Agua/Cemento.
EL METODO TRADICIONAL DEL ACI Y SUS ALCANCES.
El Mtodo original del ACI data del ao 1944, habiendo experimentado relativamente muy
pocas variantes sustantivas hasta la ltima versin emitida por el Comit 212.1 el ao 1991.
Est basado en que los agregados cumplan con los requisitos fsicos y granulomtricos
establecidos por ASTM C-33, define el agua de mezcla empricamente en funcin del Tamao
Mximo del agregado y del slump como medida de trabajabilidad, establece de manera
emprica el volumen de agregado grueso compactado en seco en funcin del Tamao Mximo
de la piedra y el Mdulo de Fineza de la arena exclusivamente ,y correlaciona la relacin
Agua/Cemento en peso con la Resistencia en compresin.
Las principales deficiencias de este mtodo residen en que no est concebido para agregados
marginales ni condiciones constructivas especiales.
Por otro lado, por motivos de simplificacin no evala la granulometra integral de la mezcla
de agregados, asumiendo que los valores empricos de agregado grueso en funcin del Mdulo
de Fineza. de la arena cubren todas las posibilidades, lo cual no es cierto en la prctica pues no
distingue entre agregados angulosos y redondeados ni entre zarandeados y chancados, ni entre
densos y porosos.
Adicionalmente, est comprobado que este mtodo tiende a producir concretos pedregosos, ya
que responde a la idea tradicional de la poca en que se origin, de que estos son los diseos
ms econmicos pues necesitan menos agua y consecuentemente menos cemento para obtener
determinada resistencia.
La nica variante desde su aparicin original ha sido admitir la posibilidad de modificar el
contenido de piedra en 10% dependiendo de la mayor o menor trabajabilidad que se desee a
criterio del que disea.
Se puede concluir pues, contra la tendencia generalizada localmente de aplicar este mtodo sin
ninguna reserva, que no ofrece la garanta de obtener diseos satisfactorios, sobre todo cuando
debemos usar agregados marginales o necesitamos concretos sumamente plsticos, bombeables
y trabajables, como es el caso de los arquitectnicos; no obstante, queda a criterio del
diseador su aplicacin recordando sus limitaciones.

Tabla.- Volumen de agregado grueso compactado en seco

por metro cbico de concreto.
Tamao Mximo
de agregado

Volumen de agregado grueso compactado en seco

para diversos mdulos de fineza de la arena
2.40

2.60

2.80

3.00

3/8

0.50

0.48

0.46

0.44

1/2

0.59

0.57

0.55

0.53

3/4

0.66

0.64

0.62

0.60

0.71

0.69

0.67

0.65

11/2

0.75

0.73

0.71

0.69

0.78

0.76

0.74

0.72

0.82

0.79

0.78

0.75

0.87

0.85

0.83

0.81

EL METODO DEL MODULO DE FINEZA TOTAL

Toma el Mdulo de Fineza Total de la mezcla de agregados como elemento fundamental para
evaluar su habilidad en satisfacer determinado diseo de mezcla.
El sustento terico reside en que es proporcional al promedio logartmico del tamao de las
partculas para una cierta distribucin granulomtrica, y experimentalmente est demostrado
que independientemente de la granulometra, los concretos con igual modulo de fineza total de
los agregados, tienen dentro de ciertos lmites los mismos requerimientos de agua,
caractersticas resistentes y trabajabilidad.
En la siguiente Tabla se consignan los resultados obtenidos, que demuestran que
manteniendo el mdulo de fineza total constante independientemente de la granulometra,
se mantienen tambin constantes la trabajabilidad y la resistencia. Es evidente que esta

conclusin tiene sus limitaciones, pero en nuestra experiencia en obra hemos podido
comprobar que se verifica con mucha aproximacin en la mayora de los casos.
En base a esto varios investigadores han establecido Mdulos de Fineza Optimos para
ciertas condiciones de contenido de cemento, Tamao mximo y tipo de agregados que
permiten una aproximacin prctica muy buena a los diseos mas eficientes.

Tabla.- Resultados de pruebas en concretos con granulometras diferentes e igual mdulo

de fineza total.

Cdigo de
Granulometra

Peso Unitario
del Concreto
( Kg/m3 )

Desplazamiento
en mesa de flujo
( cm )

Resistencia
en compresin
( Kg/cm2 )

2,400

48

365

2,400

46

363

2,400

46

352

2,380

48

370

2,350

52

345

2,410

45

354

2,390

49

351

2,380

52

363

2,340

46

305

10

2,370

50

350

11

2,360

52

344

12

2,410

50

341

13

2,390

47

333

En la siguiente Tabla se pueden apreciar Mdulos de Fineza ptimos que se emplean para
diseo de mezclas con las recomendaciones prcticas para su uso.

Para encontrar de manera simple la proporcin de mezcla de dos agregados conocidos para
acercarnos al Modulo de Fineza ptimo.
Tabla.- Mdulos de fineza totales ptimos establecidos para mezclas de arena y piedra
por Walter y Bartel.
Tamao
Mximo

Contenido de Cemento en Kg por m3 de Concreto

167

223

279

334

390

446

502

557

3/8

3.9

4.1

4.2

4.4

4.6

4.7

4.9

5.0

1/2

4.1

4.4

4.6

4.7

4.9

5.0

5.2

5.4

3/4

4.6

4.8

5.0

5.2

5.4

5.5

5.7

5.8

4.9

5.2

5.4

5.5

5.7

5.8

6.0

6.1

11/2

5.4

5.6

5.8

6.0

6.1

6.3

6.5

6.6

5.7

5.9

6.1

6.3

6.5

6.6

6.8

7.0

MF(P+A) en Peso = %P x MFP + % A x MFA

Donde :
M.F.(P+A)
%P
%A
M.F.(P)
M.F.(A)

= M.de fineza de la mezcla de los agregados P y A.

= % en peso en que interviene P en la mezcla.
= % en peso en que interviene A en la mezcla.
= Mdulo de fineza del agregado P.
= Mdulo de fineza del agregado A.

La deficiencia del Mtodo del Mdulo de fineza total estriba en que obvia el anlisis detallado
de la granulometra de la mezcla, basndose slo en el promedio que representa, lo cual en
algunos casos tiende a subestimar la importancia de los finos, por lo que lo recomendable es
aplicarlo conjuntamente con alguna curva terica para una verificacin adicional.

Actualmente, es uno de los mtodos mas usados en Tecnologa del Concreto pues ha
demostrado que permite un acercamiento tcnico inmediato a los diseos con mayor
probabilidad de satisfacer la mayora de requisitos en el concreto, y por otro lado, tiene una
utilidad primordial en el control de los diseos de mezcla en produccin, pues haciendo los
ajustes en las mezclas de modo que permanezca constante el mdulo de fineza total del diseo,
se garantiza estabilidad y uniformidad en los requerimientos de agua y resistencias.
Cuando durante produccin, el diseo en uso requiere ms agua de la diseada, es indicativo
que el mdulo de fineza total se ha reducido al haber cambiado la granulometra total
volvindose mas fina (normalmente debido a variaciones en la arena) lo que amerita una
correccin cambiando las proporciones de mezcla reduciendo arena y aumentando piedra para
volver al mdulo de fineza original.
Cuando se da el caso inverso, en que durante produccin el diseo se "suelta" sin haberse
aadido ms agua, es sntoma de que aument el mdulo de fineza total y la granulometra
total se hizo mas gruesa (normalmente debido a variaciones en la piedra)por lo que como en el
caso anterior habr que ajustar las proporciones para volver al Mdulo de Fineza original.
En condiciones de agregados normales, variaciones de 0.2 en el mdulo de fineza total no
deben reflejarse modificando alguna de las caractersticas originales de los diseos.
En la siguiente Tabla se compara los resultados con un diseo efectuado con el Mtodo del
ACI.
Tabla 9.8 .Diseo comparativo de mezclas de concreto
usando el mtodo del ACI y el del mdulo de fineza total.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Elemento Procedencia

Peso
Unitario
Especfico Compactado
en seco
( Kg/m3 )
( Kg/ m3)
Peso

Mdulo

Absorcin

Humedad

(%)

(%)

de
Fineza

Cemento I
P

Yura

2,910

1,300

-----

-----

-----

Arena

Chiguata

2,450

1,570

2.52

1.7

1.0

Piedra 1

Chiguata

2,350

1,430

7.29

4.4

1.0

Agua

Majes

1,000

-----

-----

-----

-----

ELEMENTO

METODO DEL

METODO DEL

ACI

Peso

MODULO DE
FINEZA TOTAL
Peso

( kg )

Volumen
Absoluto
( m3 )

( kg )

Volumen
Absoluto
( m3 )

Agua

195

0.195

195

0.195

Cemento

368

0.126

368

0.126

Piedra

1,001

0.426

858

0.365

Arena

582

0.238

732

0.299

Aire

-----

0.015

----

0.015

Total

2,146

1.000

2,152

1.000

INFORMACION COMPLEMENTARIA
fc requerido

310 Kg/cm2

310 Kg/cm2

Relacin A/C

0.53

0.53

Slump

3 a 4

3 a 4

OPTIMIZACION DE DISEOS DE MEZCLA EN OBRA.

Todos los mtodos mencionados resultan una aproximacin a la solucin final mientras no se
prueben en obra. Dentro de este contexto, es muy poco probable que con un slo diseo de
mezcla que hagamos acertemos tanto la resistencia como el resto de requisitos, por lo que es
necesario optimizarlos mediante otros diseos.
Una recomendacin til antes de entrar a optimizar resistencias, consiste en evaluar
cualitativamente varios diseos tericos desde el punto de vista de la trabajabilidad,
segregacin, exudacin etc. mediante pruebas de slump, factor de compactacin, segregacin,
velocidad de exudacin etc., para lo cual influye mucho la apreciacin personal, bastando
inicialmente preparar tandas pequeas a nivel de laboratorio, para evaluar estas propiedades y
elegir la mezcla de agregados que consideramos mas adecuada dentro de las opciones tericas
disponibles.
La siguiente recomendacin apunta hacia optimizar resistencia y lograr economa y consiste en
probar desde un inicio con por lo menos 3 diseos de mezcla tericos (con el mtodo que ms
nos guste pero usando la proporcin de mezcla de agregados que hemos evaluado slo
cualitativamente) donde manteniendo constante la granulometra de la mezcla de agregados y
la cantidad de Agua, hagamos variar la relacin Agua/Cemento dentro de un rango que asegure
que obtengamos la resistencia requerida.
El nuevo o nuevos diseos hay que probarlos luego en forma definitiva a escala de obra e ir
corrigindolos paulatinamente en base a las consideraciones de dispersin estadstica que ya
tratamos en el Captulo 8.
Una prctica usual consiste en hacer una optimizacin preliminar antes de que las probetas de
control tengan 28 das de edad (normalmente a 7 das) , ya que es muy frecuente el tener la
necesidad de contar con diseos aprobados a la brevedad.
Esto puede hacerse, pero es necesario tener informacin confiable del desarrollo de resistencia
con la edad del cemento que estemos utilizando pues vamos a extrapolar resistencias de 7 das
proyectndolas a 28 das, lo cual puede ser riesgoso si no se toman los factores de seguridad
adecuados.
Es recomendable en estos casos, adems del f'cR que se obtenga del anlisis estadstico, utilizar
un factor de seguridad de al menos 1.2 para no tener problemas con la extrapolacin aludida,
partiendo del hecho que disponemos de informacin confiable sobre el desarrollo de resistencia
en el tiempo del cemento que estemos utilizando.
Finalmente queremos hacer notar que es corriente en nuestro medio el dosificar en volumen
pese a tenerse los diseos en peso, debido a razones de tipo prctico, en que se piensa es ms
complicado, ms caro e insume ms tiempo el hacerlo en peso en obras pequeas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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