AMERCOAT

240
Septiembre de 2013
Revisin de julio de 2013

DESCRIPCIN
PRINCIPALES CARACTERSTICAS

Recubrimiento Epxico Universal curado con Amina

-

COLOR Y BRILLO

Epxico multi- propsitos para aplicaciones industriales y marinas

Tanques de lastre, tanques de combustible, turbosina, huecos, desfondes y aplicacin en
cascos sumergidos bajo el agua
Trabajo industrial pesado, acero estructural
Tolerante a la superficie, compatible con superficies limpiadas a chorro de agua
> del 70% de retencin de borde
Resistente a la abrasin
Bajo nivel de VOC, HAPs extremadamente bajos
Hasta 12 milsimas de espesor de pelcula seca (EPS) en una mano
Apropiado para plantas de tratamiento de aguas residuales

Blanco ostin, beige , gris neblina, verde pastel, rojo xido, negro
Semi brillante

* Los recubrimientos epxicos calean y decoloran cuando se exponen a la luz del sol, a temperaturas elevadas o por
exposicin qumica. La decoloracin y el caleo normal no afectan su desempeo. Los colores claros se tornarn ms oscuros
conforme pase el tiempo. Es de esperarse que haya algunas variaciones en el color de un lote a otro. Los igualados de color
son aproximados.

DATOS BSICOS A 20C

Slidos por volumen
VOC
Espesor de Pelcula Seca recomendado
(por capa)
Rendimiento Terico
Componentes
Vida de anaquel
Gravedad especfica

87 3%
145 g/L (1.2 lbs/gal) (EPA Mtodo 24)
4 12 milsimas(100 300 micras)
2
2
@ 6 milsimas (233 ft /gal) 5.6 m /l
2
3 aos a partir de la fecha de fabricacin
3
1.52 g/cm (con base en el color Blanco ostin)

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Acero Dulce

Concreto

El desempeo del recubrimiento, en general, es proporcional al grado de preparacin de la

superficie. La limpieza con chorro abrasivo es normalmente el mtodo ms efectivo y
econmico. Pero cuando esto es imposible o poco prctico, Amercoat 240 se puede
aplicar sobre superficies preparadas con mtodos mecnicos. Todas las superficies deben
estar limpias, secas y libres de todo contaminante, incluyendo depsitos de sal. Pngase
en contacto con PPG para consultar los niveles mximos permisibles de contenido de
sales.
Elimine todo el xido, suciedad, grasa u otros contaminantes sueltos, usando uno de los
siguientes mtodos dependiendo del grado de limpieza requerido: SSPC SP-2, 3, 6, 7 o 10
(ISO8501-1 St-2, St-3, Sa 1, Sa 2.5). Estas normas de preparacin de la superficie son
aplicables al acero que ha sido previamente limpiado a chorro con abrasivo. La seleccin
de la preparacin de la superficie depender del sistema seleccionado y de las
condiciones de servicio de uso final.
Para servicio ms severo e inmersin, limpie conforme a las especificaciones de SSPC
SP-10 (ISO8501-1 Sa 2.5). Limpie a chorro para obtener un perfil de anclaje de 2-4
milsimas (50-100 micras) segn lo indicado por el Comparador de Perfil de Superficie
Keane-Tator o por la Cinta Testex. El acero previamente limpiado a chorro puede
limpiarse con chorro de agua a ultra alta presin conforme a lo sealado en SSPC SP WJ2(L) / NACE WJ-2(L). La superficie hmeda se puede secar utilizando aire comprimido
seco, prestando especial atencin a las superficies horizontales y cavidades.
Prepare / limpie la superficie conforme a los lineamientos SSPC SP-13. Desbaste la
superficie conforme a ASTM D-4259 para remover todos los eflorescentes y latentes, para
exponer los huecos debajo dela superficie y para obtener una aspereza de superficie
equivalente a papel lija del nmero 60 o mayor. Haga una prueba de humedad utilizando
una hoja plstica como prueba conforme a lo sealado en ASTM D4263. Llene los huecos
segn sea necesario utilizando el relleno epxico Amercoat 114A.

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Acero galvanizado

Metales no ferrosos y acero inoxidable

Recubrimientos avejentados

Reparacin

Elimine el aceite o el jabn con detergente o limpiador en emulsin. Limpie ligeramente a

chorro con un abrasivo fino conforme a los lineamientos SSPC SP-16 para lograr un perfil
de 1.5-3.0 milsimas. Cuando la limpieza a chorro con abrasivo no es posible, el
galvanizado se puede tratar con un recubrimiento de conversin apropiado de fosfato de
zinc. El galvanizado que tiene al menos 12 meses de intemperismo en exteriores y que
tiene una superficie spera con presencia de xido blanco se puede recubrir despus de
lavarse a presin y limpiarse para eliminar el xido blanco y otros contaminantes. La
superficie debe tener un perfil medible. Se recomienda una pequea rea de prueba para
confirmar la adhesin. No se recomienda sobre galvanizado con cromato sin una limpieza
a chorro para eliminar por completo los cromatos. Podra presentar problemas de
adherencia.
Limpieza a chorro con abrasivo conforme a los lineamientos de SSPC SP-16 para obtener
un perfil de anclaje homogneo y uniforme de 1.5-4.0 milsimas. El tamao y la dureza del
abrasivo debe ser seleccionado con base en la dureza del sustrato. Se puede tratar el
aluminio con un tratamiento que cumpla las especificaciones de Mil-DTL-5541 o
equivalente (solo en aplicaciones que no requieran de inmersin).
Todas las superficies deben estar limpias, secas, con una adherencia compacta y libre de
toda pintura suelta, productos de la corrosin o residuos de caleado. Desbaste la
superficie o lmpiela con Prep 88. Amercoat 240 es compatible con la mayora de los
recubrimientos adecuadamente aplicados y con adherencia compacta, aunque se
recomienda una pequea rea de prueba para confirmar la compatibilidad.
Prepare las reas daadas conforme a las especificaciones originales de preparacin de
la superficie, desvaneciendo los bordes de recubrimiento intacto. Quite por completo el
xido o los residuos abrasivos antes de retocar.

Requerimientos para Tanques de Lastre de Agua sujetos a o IMO-MSC.215(82) (PSPC):

acero; ISO 8501-3:2006 grado P2, con todos los bordes tratados a un radio redondeado
de al menos 2 mm o sujetos a tres pasadas de esmerilado.
acero o acero con imprimacin de taller de silicato de zinc no aprobado; limpieza a chorro
conforme a la norma ISO-Sa 2.5, perfil de limpieza a chorro 30 - 75 m
acero con imprimacin de taller de silicato de zinc aprobado, las costuras de soldadura y
las reas de imprimacin de taller daadas o rotas se deben limpiar a chorro conforme a
ISO-Sa 2.5, perfil de limpieza a chorro 30 75 m
- para la imprimacin de taller con aprobacin tipo IMO; no hay requisitos adicionales
- para la imprimacin de taller sin aprobacin tipo IMO; limpieza a chorro conforme a la
norma ISO-Sa2 eliminando al menos el 70% de la imprimacin de taller intacta, perfil de
limpieza a chorro 30 75 m
clasificacin de cantidad de polvo "1" para tamaos de polvo clases "3", "4" o "5", los
tamaos de polvo de clases inferiores se deben eliminar si son visibles en la superficie a
ser recubierta, sin magnificacin (ISO 8502-3:1992)
CONDICIONES AMBIENTALES
Temperaturas ambiente
Temperaturas del material
Humedad relativa
Temperatura de la superficie
Calidad del aire en general

-7C a 50C (20F a 122F)

10C a 32C (50F a 90F)
Mximo de 85%
Debe estar al menos 5F por arriba de la temperatura del punto de roco. Mxima de 60C
(140F) a menos que se especifique un mximo inferior.
El rea se debe proteger contra partculas y contaminantes que floten en el aire. Evite gases de
combustin y otras fuentes de dixido de carbono que pudiesen promover el enrojecimiento de
amina. Asegure una buena ventilacin durante la aplicacin y el curado. Proporcione una
proteccin para evitar que el viento afecte los patrones de roco.
Consulte la informacin en el boletn #1489 para ms detalles sobre la prevencin, deteccin y
eliminacin de enrojecimiento de amina.

INSTRUCCIONES DE USO
Relacin de mezcla por volumen

4 partes de base por 1 parte de endurecedor.

Pre mezcle el componente pigmentados mediante mezcla neumtica con aire a velocidades
moderadas para homogenizar el contenedor. Agregue el endurecedor a la base y agite con una
mezcladora elctrica durante 1 o 2 minutos hasta haber dispersado por completo.

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Vida til de la mezcla

10C (50F)
3 horas

21C (70F)
1.5 horas

32C (90F)
40 minutos

Tiempo de induccin

15 minutos a 21C (70F), 30 minutos a 10C (50F)

Aspersin sin aire

Bomba de 45:1 o mayor. (Para mangueras de fluidos de ms de 15.24 m (50 ft), tpicamente se
requiere de 68:1 o mayor), boquilla de aspersin de 0.019-0.023, 2,400 3,000 psi.
Diluir hasta un 15%, equipo convencional estndar.
Use una brocha de cerdas naturales de alta calidad y/o un rodillo de pelo resistente al solvente
de 3/8". Asegrese de que la brocha / rodillo estn bien cargados para evitar la entrada de aire.
Puede ser necesario dar varias manos para lograr una pelcula de grosor adecuado.
Thinner Amercoat T-10 o Thinner PPG 91-92
Limpiador 12
Imprimados de zinc inorgnico o epoxicos ricos en zinc (servicio atmosfrico)
Amercoat 450H, Amershield, PSX 700, Amercoat 5410, Pitthane Polyurethane
Para el recubrimiento y Thinners recomendados vanse las hojas de seguridad 1430, 1431 y
las hojas de datos de seguridad de material correspondientes.
Este es un recubrimiento base solvente y debe tener cuidado de evitar la inhalacin de la
neblina de aspersin, as como de evitar que la piel o los ojos expuestos entren en contacto
con la pintura fresca

Aspersin con aire

Brocha y rodillo
Thinner
Solvente para limpieza
Imprimados
Recubrimientos superiores
Precauciones de seguridad

TIEMPO DE SECADO / CURADO

Amercoat 240 @ un EPS de 6 milsimas

Secado al tacto
Secado total
Secado para repintar*
Tiempo mx. Repintado sobre
s mismo
Recubrimiento superior
mximo, uretanos, PSX**
Curado para inmersin***

-6.7C
(20F)
36 horas
60 horas
36 horas

-1.1C
(30F)
24 horas
36 horas
24 horas

10C
(50F)
10 horas
16 horas
14 horas

21C
(70F)
5 horas
10 horas
7 horas

32C
(90F)
3 horas
8 horas
4 horas

180 das

180 das

90 das

60 das

30 das

90 das

90 das

60 das

30 das

15 das

21 das

14 das

10 das

6 das

3 das

*Los recubrimientos anti incrustantes se deben aplicar cuando la capa anterior est ya libre de toda adhesin al tacto.
Los recubrimientos alqudicos y los recubrimientos acrlicos base agua se deben aplicar despus de que la pelcula est por
completo seca y a no ms de tres veces el tiempo de secado total.
**Los tiempos de secado dependen de las temperaturas del aire y la superficie as como del espesor de la pelcula, la
ventilacin y la humedad relativa. El tiempo mximo antes del repintado depende en gran medida de las temperaturas reales de
la superficie y no simplemente de las temperaturas del aire. Las temperaturas de la superficie se deben monitorear,
especialmente en el caso de superficies expuestas al sol o calentadas de otra manera. Una mayor temperatura en las
superficies acorta la ventana mxima de tiempo para el repintado.
La superficie debe estar limpia y seca. Debe identificar y eliminar cualquier contaminacin. Es necesario realizar un lavado con
detergente Prep 88 o equivalente antes de la aplicacin de los recubrimientos superiores despus de 30 das de exposicin.
Sin embargo, debe poner especial atencin a las superficies expuestas a la luz del sol en donde pudiese haber presencia de
caleado. En esas situaciones, podra ser necesario un mayor grado de limpieza. Servicio Tcnico de PPG puede asesorarle en
cuanto a los mtodos de limpieza apropiados. Si se sobrepasa el tiempo mximo de repintado o la capa final, deber entonces
desbastar la superficie.
***En los sistemas de cascos sumergidos bajo el agua, el buque se puede botar despus del periodo de secado para botar
especificado en las instrucciones de aplicacin para el anti incrustante.

CALIFICACIONES DEL PRODUCTO

Aprobacin Tipo por DNV y ABS para cumplir con la Resolucin IMO de Comportamiento
MSC.215(82) Estndares de Comportamiento de Recubrimientos Protectores (PSOC,
siglas en ingls) para tanques de lastre para agua salada.
NAVSEA Mil-PRF-23236(D) clases 5, 7 y 17, Tipo VII, Grado C
NAVSEA Mil-PRF-24647 casco sumergido
Marintek Clase B1 para uso en tanques de lastre de agua salda
Probado por NOHC como apropiado para recubrimientos para interior de tanque para
contenedores de almacenamiento de granos
Cumple los requisitos de desempeo de Mil-PRF-4556(F) para almacenamiento de
turbosina
Calificado conforme a NORSOK M501 Systems 3B

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DISPONIBILIDAD
Empacado

Kits de 1 galn y 5 galones

Cdigos del producto

AT 240-1
AT 240-20
AT 240-35
AT 240-72
AT 240-9
AT 240-B

Declaracin mundial

Si bien la intencin de PPG Protective & Marine Coatings es siempre surtir el mismo producto
mundialmente, en ocasiones puede necesitar de ligeras modificaciones para cumplir con los
reglamentos o los requerimientos locales o nacionales. Bajo estas circunstancias, se utiliza una
hoja de datos de producto alterna.

Base de beige
Base gris neblina F/S 26270
Base blanco ostin
Base rojo xido
Base negra
Endurecedor (Parte B)

DECLARACIN DE GARANTA
PPG garantiza (i) su propiedad del producto, (ii) que la calidad del producto es conforme con las especificaciones de PPG para dicho
producto en vigor al momento de la manufactura y (iii) que el producto deber entregarse libre de cualquier reclamacin legtima de
cualquier tercero respecto de la violacin de cualquier patente de los EE.UU. que cubra el producto.
SON ESTAS LAS NICAS GARANTAS QUE PPG OFRECE Y PPG RENUNCIA A CUALESQUIERA OTRAS GARANTAS EXPRESAS O
IMPLCITAS, PROVISTAS EN LA LEY O QUE DE ALGUNA OTRA SUERTE SURJAN PRODUCTO DE UNA LEY, EN EL CURSO DE LA
COMERCIALIZACIN O USO COMERCIAL, INCLUYENDO SIN LIMITACIONES CUALESQUIERA OTRAS GARANTAS DE
ADECUACIN PARA ALGN PROPSITO O USO EN PARTICULAR.
El comprador deber presentar cualquier reclamacin al amparo de esta garanta ante PPG por escrito, dentro de los cinco (5) das
posteriores a que descubra el defecto reclamado, pero en ningn caso posterior a la caducidad de la vida de anaquel aplicable del
producto o un ao a partir de la fecha de entrega del producto al comprador, lo que ocurra primero. La omisin de parte del comprador de
notificar a PPG de dicha no conformidad segn lo aqu requerido impedir al comprador el obtener cualquier recuperacin al amparo de
esta garanta.

LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD LEGAL

EN NINGN CASO PPG SER RESPONSABLE LEGALMENTE AL AMPARO DE CUALQUIER TEORA DE RECUPERACIN (YA SEA
BASADA EN NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, ESTRICTA RESPONSABILIDAD LEGAL O AGRAVIO) POR CUALESQUIERA
DAOS INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O CONSECUENTES EN CUALQUIER FORMA RELACIONADOS CON, O QUE
SURJAN PRODUCTO DE, CUALQUIER USO QUE SE HAYA HECHO DEL PRODUCTO.
La informacin en esta hoja es nicamente una gua y est basada en pruebas de laboratorio que PPG cree son confiables. PPG puede
modificar la informacin aqu contenida, en cualquier momento, como resultado de la experiencia prctica y del desarrollo continuo del
producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas al uso del producto PPG, ya sean en documentacin tcnica o en
respuesta a una solicitud de informacin especfica, o de cualquier otro tipo, estn basadas en informacin que es confiable, hasta el mejor
entender de PPG. El producto y su informacin relacionada estn diseados para los usuarios que tienen conocimientos de los requisitos y
habilidades industriales en la industria y es responsabilidad del usuario final determinar la adecuacin del producto para su uso particular y
se deber suponer que el comprador as lo ha hecho, a su sola discrecin y riesgo.
PPG no tiene control ni sobre la calidad, ni sobre las condiciones del sustrato, ni de los otros muchos factores que afectan el uso y la
aplicacin del producto. Es por ello que PPG no acepta ninguna responsabilidad legal que surja de cualquier prdida, lesin o daos
resultantes de dicho uso o del contenido de esta informacin (a menos que existan contratos por escrito que sealen otra cosa). Las
variaciones en el ambiente de aplicacin, los cambios en los procedimientos de uso o la extrapolacin de informacin podran ocasionar
resultados insatisfactorios.
Esta hoja de informacin reemplaza todas las versiones anteriores y es responsabilidad del comprador asegurarse de que esta informacin
est actualizada antes de usar el producto.
Las hojas de informacin en vigor de todos los productos de PPG Protective & Marine Coatings estn siempre disponibles en
www.ppgpmc.com. El texto de esta hoja de informacin en el idioma ingls deber prevalecer por sobre cualquier traduccin de la misma.

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Amercoat es una marca comercial registrada de PPG Industries Ohio, Inc.