UNIVERSITAS DIPONEGORO

Analisa Perhitungan Efisiensi dan Perawatan Circulating Water

Pump 76LKSA-18 di PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Disusun Oleh :
ARI NUGROHO
21050112120009

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI S1-TEKNIK MESIN

SEMARANG
DESEMBER 2016
i

HALAMAN PENGESAHAN
Dengan ini menerangkan bahwa laporan kerja praktik yang di laksanakan pada
tanggal 1 Juli sampai dengan 31Juli 2016 dengan judul :

Analisa Perhitungan Efisiensi dan Perawatan

Circulating Water Pump 76LKSA-18 di PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
Analysis of Efficiency Calculations and Maintenance
Circulating Water Pump 76LKSA-18 in PT PJB O&M PLTU Rembang

Yang disusun oleh :

Nama

: Ari Nugroho

NIM

: 21050112120009

Telah disetujui dan disahkan pada :

Hari

Tanggal

Yang mengesahkan :

Koordinator Kerja Praktik

Dosen Pembimbing KP

Dr. Rifky Ismail, MT

NIP.198007162008011011

Ir. Eflita Yohana, MT.,PhD

NIP.196204281990012001

ii

ABSTRAK

Pompa adalah suatu peralatan mekanik yang digerakkan oleh suatu sumber
tenaga yang digunakkan untuk memindahkan cairan (fluida) dari suatu tempat ke
tempat lain, dimana cairan tersebut hanya mengalir apabila terdapat perbedaan
tekanan. Perbedaan nilai data pompa antara data spesifikasi pabrikan dengan data
aktualnya akan berdampak terhadap kondisi pompa. Perhitungan efisiensi secara
analitik dibutuhkan untuk menentukan seberapa besar nilai efisiensi suatu pompa.
Berdasarkan data pabrikannya, circulating water pump mempunyai head pada
pompa 18 m, debit 7,17 m3/s dan mempunyai efisiensi 87,3 %. Dengan mengolah
data secara analitik didapatkan efisiensi pompa circulating water pump sebesar
85,25 %. Efisiensi circulating water pump mengalami penurunan dari efisiensi
pabrikannya, yaitu 87,3 % .Perbedaan nilai efisiensi antara nilai pabrikan dengan
hasil perhitungan analitik disebabkan karena perbedaan nilai head pada pompa,
pada spesifikasi pabrikan mempunyai head 18 m sedangkan setelah dilakukan
perhitungan analitik didapatkan head sebesar 8,9075 m.

Kata kunci: Circulating Water Pump,Daya,Efisiensi,Head,Pompa

iii

KATA PENGANTAR
Puji syukur kami ucapkan kepada Allah SWT atas limpahan rahmat dan
karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan kerja praktek di PT.
UBJ O & M PLTU Rembang yang dilaksanakan mulai tanggal 1 Juli - 31 Juli
2016 dengan judul Analisa Perhitungan Efisiensi dan Perawatan Circulating
Water Pump 76LKSA-18 di PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang.
Kerja Praktek ini merupakan salah satu persyaratan kurikulum yang harus
ditempuh oleh mahasiswa program studi Teknik Mesin Universitas Diponogoro
dan juga sebagai sarana pengenalan dan pendalaman guna menyesuaikan ilmu
pengetahuan teoritis yang diterima di perkuliahan dengan pengetahuan nyata di
dunia industri. Penulis menyusun laporan kerja praktik ini berdasarkan studi
literatur, pengamatan, dan wawancara saat terlibat langsung dalam implementasi.
Dalam penyelesaian Kerja Praktik ini, penulis mendapatkan banyak
dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Allah SWT, atas segala rahmat dan kasih karunia-Nya.
2. Orang tua dan seluruh keluarga penulis yang telah memberi dukungan.
3. Ibu Dr. Ir. Eflita Yohana, MT,selaku dosen pembimbing.
4. Bapak Joko Sriyono, selaku Supervisor selama Kerja Praktik.
5. Bapak Suryono, selaku pembimbing lapangan selama Kerja Praktik.
6. Rekan-rekan sesama praktikan Kerja Praktik dari UNDIP, UNNES, POLINES.
7. Dan semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan kerja praktek ini.
Demikian Laporan Kerja Praktik ini disusun. Penulis menyadari masih
terdapat beberapa kekurangan. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita
semua dan dapat memberi masukan.

Semarang, 22 Desember 2016

Penulis

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN COVER ............................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
ABSTRAK ............................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... x
NOMENKLATUR ................................................................................................. xi

BAB I

PENDAHULUAN .................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik ....................................................................... 2
1.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek ................................................... 2
1.4 Batasan Masalah.............................................................................. 2
1.5 Metode Pengumpulan Data ............................................................. 2
1.5 Sistematika Penulisan ..................................................................... 3

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 5

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan. ........................................................... 5
2.2 Sejarah Singkat PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang .................... 6
2.2.1 Penunjukan PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang Sebagai
Aset Operator ........................................................................ 7
2.3

Visi, Misi, dan Motto Perusahaan ................................................... 9

2.4

Tata Nilai Perusahaan ..................................................................... 9

2.3 Struktur Jabatan............................................................................. 11

2.4 Sarana penunjang PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang ............ ...13
2.5 Lokasi Perusahaan ...................................................................... ...17
2.6 Layout PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang ................................ 18

BAB III DASAR TEORI .................................................................................... 20

3.1 Siklus Utama PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang ...................... 20
3.1.1 Siklus Air dan Uap ............................................................. 20
3.1.2 Siklus Batubara ................................................................... 26
3.2 Siklus Rankine .............................................................................. 35
3.3 Pompa............................................................................................ 37
3.3.1 Klasifikasi Pompa ............................................................... 37
3.3.2 Pompa Positive Displacement ............................................ 38
3.3.3 Dynamic Pump ................................................................... 42
3.4 Pompa Sentrifugal ......................................................................... 47
3.5 Circulating Water Pump ............................................................... 50
3.5.1 Komponen circulating water pump .................................... 51
3.6 Aliran Dalam Pipa ......................................................................... 54
3.6.1 Aliran Laminar ................................................................... 54
3.6.2 Aliran Turbulen .................................................................. 57
3.7 Perhitungan Efisiensi Pompa ........................................................ 59
3.7.1 Kapasitas ............................................................................. 59
3.7.2 Head ..................................................................................... 61
3.7.2.1 Headloss Mayor ...................................................... 63
3.7.2.2 Headloss Minor ...................................................... 67
3.7.3 Daya Hidrolis ....................................................................... 69
3.7.4 Daya Motor .......................................................................... 70
3.7.5 Daya Poros ........................................................................... 70
3.7.6 Efisiensi ............................................................................... 71
3.8 Klasifikasi Perawatan .................................................................... 71

BAB IV METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH ....................................... 73

4.1 Circulating Water Pump ............................................................... 73
4.2 Data Spesifikasi Circulating Water Pump .................................... 73
4.3 Diagram Alir Analisis Perhitungan Efisiensi Circulating Water
Pump ................................................................................... 75

vi

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN .......................................................... 76

5.1 Perhitungan Efisiensi CWP ........................................................... 76
5.1.1 Kecepatan rata rata aliran ................................................... 76
5.1.2 Head .................................................................................... 76
5.1.2.1 Headloss Mayor ..................................................... 77
5.1.2.2 Headloss Minor ...................................................... 79
5.1.2.2 Head Total .............................................................. 82
5.1.3 Daya Hidrolis ...................................................................... 82
5.1.4 Daya Motor ......................................................................... 83
5.1.5 Daya Poros .......................................................................... 83
5.1.6 Efisiensi .............................................................................. 83
5.2 Perawatan CWP ............................................................................ 84
5.2.1 Preventive Maintenance ..................................................... 84
5.2.2 Gejala yang sering terjadi ................................................... 85
5.2.2 Prosedur perbaikan atau pergantian komponen .................. 85

BAB VI PENUTUP .............................................................................................. 86

6.1 Kesimpulan ................................................................................... 86
6.2 Saran ............................................................................................ 86

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 88

LAMPIRAN

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Jabatan .............................................................................. .11

Gambar 2.2 Gedung Administrasi ...................................................................... .13
Gambar 2.3 Masjid ............................................................................................. .14
Gambar 2.4 Kantin ............................................................................................. .14
Gambar 2.5 Workshop ........................................................................................ .15
Gambar 2.6 Lapangan Tenis ............................................................................... .15
Gambar 2.7 Tempat Parkir .................................................................................. 16
Gambar 2.7 Perpustakaan ................................................................................... 16
Gambar 2.8 Lokasi PLTU ................................................................................... 17
Gambar 2.9 Layout PLTU ................................................................................... 18
Gambar 3.1 Siklus Air dan Uap .......................................................................... 20
Gambar 3.2 Sea Water Pump .............................................................................. 23
Gambar 3.3 Desalination Plant .......................................................................... 24
Gambar 3.4 Demint Plant atau Water Treatment Plant ...................................... 25
Gambar 3.5 Cool Condensate Storage Tank ...................................................... 25
Gambar 3.6 Circulating Water Pump .................................................................. 26
Gambar 3.7 Jalur Bahan Bakar ........................................................................... 26
Gambar 3.8 Ship Unloader .................................................................................. 28
Gambar 3.9 Belt Conveyor ................................................................................. 29
Gambar 3.10 Junction Tower ............................................................................. 29
Gambar 3.11 Telescopic Chute ........................................................................... 30
Gambar 3.12 (a) Stacker Reclaimer, (b)Posisi Stacking, (c)Posisi Reclaiming . 31
Gambar 3.13 Coal Yard ...................................................................................... 32
Gambar 3.14 Crusher .......................................................................................... 32
Gambar 3.15 Tripper dan Scrapper Conveyor .................................................... 33
Gambar 3.16 Coal Bunker ................................................................................... 33
Gambar 3.17 Coal Feeder .................................................................................. .34
Gambar 3.18 Coal Pulverizer ............................................................................. 35
Gambar 3.19 Seal Air Fan ................................................................................... 35
Gambar 3.20 Diagram T-s siklus PLTU ............................................................. 36
Gambar 3.21 Klasifikasi Pompa ......................................................................... 37
Gambar 3.22 Pompa Reciprocating .................................................................... 39
viii

Gambar 3.23 Pinsip Gear pump .......................................................................... 40

Gambar 3.24 Prinsip Screw Pumps ..................................................................... 41
Gambar 3.25 Prinsip Rotary Vane Pump ............................................................ 42
Gambar 3.26 Pompa Sentrifugal ......................................................................... 43
Gambar 3.27 Pompa Aksial ................................................................................. 44
Gambar 3.28 Pompa Injektor .............................................................................. 45
Gambar 3.29 Pompa Hydraulic Ram .................................................................. 46
Gambar 3.30 Prinsip Pompa Elektromagnetik ................................................... 47
Gambar 3.31 Lintasan Ciran Didalam Pompa Sentrifugal .................................. 49
Gambar 3.32 Suction Bell .................................................................................... 51
Gambar 3.33 Impeller Chamber dan Impeller .................................................... 52
Gambar 3.34 Diffuser .......................................................................................... 52
Gambar 3.35 Discharge Elbow ........................................................................... 53
Gambar 3.36 Lower dan Upper Main Shaft ........................................................ 53
Gambar 3.37 Motor ............................................................................................. 54
Gambar 3.38 Diagram Benda Bebas Dari Sebuah Silinder Fluida...................... 54
Gambar 3.39 Distribusi Tegangan Geser Aliran Fluida Dalam Pipa Dan Profil
Kecepatan Khusus ......................................................................... 56
Gambar 3.40 Time-averaged, u, dan fluctuating, u',deskripsi parameter aliran
turbulen ......................................................................................... 58
Gambar 3.41 Karakteristik Profil Kecepatan Aliran Laminar Dan Aliran
Turbulen ........................................................................................ 59
Gambar 3.42 Penampang Saluran Silinder
Membukitkan
Persamaan
Kontinuitas .................................................................................... 60
Gambar 3.43 Profil Saluran Bernaulli ................................................................. 62
Gambar 3.44 Perubahan Energi Pada Pompa ..................................................... 63
Gambar 3.45 Diagram Moody ............................................................................. 66
Gambar 3.46 Koefisien Gesekan Pada Belokan Pipa ......................................... 68
Gambar 4.1 Circulating Water Pump ................................................................ 73
Gambar 4.2 Diagram Alir Analisis Perhitungan Circulating Water Pump ....... 75
Gambar 5.1 Diagram Moody ............................................................................. 78
Gambar 5.2 Koefisien kerugian berbagai bentuk ujung masuk pipa(inlet):(a)
reentrant,K=0,8,(b)sharp edge,K=0,5,(c)slighty rounded,K=0,2,(d)
well rounded, K=0,04 ..................................................................... 79

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Kekasaran ekivalent untuk berbagai material pipa .............................. 67

Tabel 3.2 Koefisien kerugian pada katup ............................................................. 69
Tabel 3.3 Faktor cadangan daya dari motor penggerak ...................................... 70
Tabel 3.4 Efisiensi berbagai jenis transmisi ........................................................ 70
Tabel 4.1 Spesifikasi circulating water pump ...................................................... 74
Tabel 4.2 Spesifikasi motor .................................................................................. 74

NOMENKLATUR
Simbol

Keterangan

Satuan

Re

Bilangan Reynold

Kapasitas aliran

m/s3

Massa jenis air

kg/m3

Kecepatan aliran fluida

m/s

Diameter pipa

Percepatan gravitasi

m/s2

Viskositas fluida dinamis

Nm-2.s

Viskositas kinematik fluida

m2/s

Tekanan

N/m2

Panjang pipa

Z1

Head potensial sisi isap

Z2

Head potensial sisi keluar

Faktor gesekan Darcy

Koefisien kerugian minor

hlosses

Hea loss

hl mayor

Headloss mayor

hl minor

Headloss minor

Hpompa

Head pompa

WHP

Daya hidrolis

kW

SHP

Daya Poros

kW

Voltage

Volt

Current

Cos

Faktor daya

Efisiensi pompa

xi

BAB I
PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
Pada masa sekarang ini ketersediaan energi listrik merupakan salah satu
komponen yang penting dalam mendorong pertumbuhan perekonomian di dalam
suatu negara. Oleh karena itu demi untuk meningkatkan pertumbuhan industri
yang nantinya akan berakibat langsung terhadap kemajuan ekonomi maka
kemampuan negara dalam menyediakan energi sangatlah dibutuhkan. Sehingga
penyediaan energi listrik dituntut menjadi menyediakan energi listrik yang
handal, stabil, dan bermutu serta efisien yang sangat layak untuk dijadikan
tumpuan dalam menjamin kesuksesan pelayanan kebutuhan secara cepat dan
tepat. Maka dari itu dibangun pembangkit-pembangkit energi listrik misalnya
PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap), PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga
Air), PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas), dan PLTD (Pembangkit Listrik
Tenaga Diesel). Pembangkit-pembangkit ini bertugas untuk memasok listrik ke
seluruh pelanggan.
Salah satu komponen atau bagian dari PLTU adalah circulating water
pump(CWP). CWP atau circulating water pump merupakan jenis pompa
sentrifugal mixed flow yang berfungsi untuk memompa air laut sebagai media
pendingin utama menuju kondensor. Kondensor sendiri berfungsi untuk
mengkondensasikan uap dari low pressure turbin. Untuk menjaga efisiensi
pompa circulating water pump maka diperlukan analisa serta pemeliharaan guna
meminimalisir penurunan efisiensi akibat kerusakan pompa.
Oleh karena itu dengan adanya mata kuliah Kerja Praktik diharapkan
dapat menambah wawasan dan pemahaman mengenai analisa perhitungan
efisiensi dan pemeliharaan circulating water pump 76LKSA-18 di PT PJB UBJ
O&M PLTU Rembang.

1.2

Tujuan Kerja Praktik

a.

Mengetahui dan mempelajari prinsip kerja Pembangkit Listrik Tenaga Uap.

b.

Mengetahui prinsip kerja dari circulating water pump pada PT PJB UBJ
O&M PLTU Rembang.

c.

Mampu menganalisa perhitungan efisiensi kinerja dari circulating water

pump pada PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang.

d.

Memahami dan mengerti proses pemeliharaan circulating water pump di

PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang.

1.3

Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

Waktu dan tempat Kerja Praktik dilakukan pada :

1.4

Waktu

: 1 Juli 2016 31 Juli 2016

Tempat

: PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang

Batasan Masalah
Laporan Kerja Praktik Lapangan ini disusun khusus mempelajari tentang
analisa perhitungan efisiensi beserta pemeliharaan circulating water pump pada
PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang.

1.5

Metode Pengumpulan Data

Metode yang digunakan dalam pengumpulan data pada pelaksanaan
kerja praktik di PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang antara lain:
1

Metode Interview
Yaitu dengan melakukan diskusi dan tanya jawab secara langsung
kepada pembimbing lapangan atau petugas bersangkutan mengenai suatu
masalah yang dihadapi di lapangan.

Metode Observasi
Yaitu terjun langsung untuk mengamati dan mencatat semua yang
dianggap penting guna melengkapi datadata mengenai circulating water
pump.

Metode Studi Literatur

Pengumpulan data yang diambil dari buku-buku sumber yang berada di
perpustakaan PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang.

Sumber Internet
Yaitu mencari informasi tambahan yang diperoleh dengan browsing di
internet.

1.6

Sistematika Penulisan
Laporan kerja praktik ini dibagi menjadi enam bab yang saling
berhubungan satu sama lain. Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktik
ini adalah sebagai berikut:
BAB I

: PENDAHULUAN
Dalam bab ini dijelaskan mengenai latar belakang, tujuan kerja
praktik, tempat dan waktu pelaksanaan kerja praktik, batasan
masalah, metode pengumpulan data serta sistematika penulisan
laporan kerja praktik.

BAB II

: TINJAUAN PERUSAHAAN
Dalam bab ini membahas tentang sejarah singkat perusahaan,
visi,misi, dan motto perusahaan, struktur organisasi serta sarana
penunjang PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang.

BAB III : DASAR TEORI

Dalam bab ini di jelaskan dasar teori mengenai siklus umum PLTU,
siklus rankine, definisi pompa, circulating water pump dan
komponennya, analisis perhitungan efisiensi pompa, serta definisi
pemeliharaan.
BAB IV : METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
Dalam bab ini dijelaskan mengenai circulating water pump,
spesifikasi data pompa serta diagram alir pemecahan masalah yang

akan digunakan untuk melakukan perhitungan efisiensi circulating

water pump PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang.
BAB IV : ANALISA DAN PEMBAHASAN
Dalam bab ini dijelaskan mengenai perhitungan nilai efisiensi
circulating water pump serta pemeliharan pada circulating water
pump .
BAB V

: PENUTUP
Dalam bab ini berisi kesimpulan dan saran dari hasil laporan kerja
praktik di PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang.

BAB II
TINJAUAN PERUSAHAAN

2.1

Sejarah Singkat Perusahaan

PT Pembangkitan Jawa Bali (PJB) adalah anak perusahaan PT
PLN (Persero) yang didirikan pada 3 Oktober 1995. Produk utama PJB
adalah kesiapan operasi unit pembangkit listrik dengan mekanisme
penyampaian yang dikirim langsung pada pelanggan. Hal tersebut
dinyatakan dengan EAF (equivalent Availability Faktor) Declare yang
berisi bahwa energy listrik dikirim langsung kepada pelanggan melalui
saluran transmisi tenaga listrik berdasarkan kontrak jual beli dan jasa
operasi serta pemeliharaan pembangkit melalui layanan pengoperasian dan
pemeliharaan pembangkit berdasarkan kontrak O&M (Operation and
Maintenance).
Selain itu pada tanggal 3 Oktober 1995 juga, PLN melakukan
restrukturisasi khusus dibidang pembangkitan dengan mendirikan dua
anak perusahaan yaitu, PT Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa Bali 1 dan
PT Pembangkitan Tenaga Listrik JawaBali II. Dalam perkembangannya,
PT Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa Bali I berganti nama menjadi PT
Indonesia Power (IP), sedangkan PT Pembangkitan tenaga Listrik Jawa
Bali II berganti nama menjadi PT Pembangkitan Jawa Bali (PJB),
sampai sekarang.PJB bermula hanya mejalankan bisnis membangkitkan
energi listrik dari enam Unit Pembangkitan (UP). PT PJB sebagai
perusahaan pembangkit listrik yang berkantor pusat di Jln. Ketintang Baru
11 Surabaya, memiliki Unit Pembangkitan (UP) dan Unit Bisnis
Pembangkitan (UBP) yaitu :
1. PLTGU & PLTU Muara Karang (Gas, HSD, MFO 909 MW)
2. PLTU & PLTG Muara Tawar (Gas, HSD 1760 MW)
3. PLTU & PLTG Gresik (Gas, HSD, MFO 2.239 MW)
4. PLTU Paiton 800 MW (Coal)

5. PLTA Brantas 281 MW(Hidro)

6. PLTA Cirata 1.008 MW (Hidro)
Sedangkan asset PLN yang diserahkan PJB untuk dioperasikan
adalah :
1. PLTU Indramayu 990 MW (Coal)
2. PLTU Rembang 630 MW (Coal)
3. PLTU Awar-awar 700 MW (Coal)
Dan kini PJB berkembang dan menjalankan usaha yang terkait
dengan bidang pembangkitan antara lain Jasa Operation & Maintenance
(O&M) Pembangkit, Engineering, Procurement and Construction (EPC),
konsultan bidang pembangkitan, pendidikan dan pelatihan tata kelola
pembangkitan, pembangkitan dan pelatihan bidang energi terbarukan, dan
lain-lain. PT PJB juga telah menerapkan kaidah kaidah internasional
dalam mengelola perusahaan dengan mengadopsi best practice perusahaan
pembangkit kelas dunia.

2.2

Sejarah Singkat PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang

Pembangunan PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang merupakan
salah satu pelaksanaan program percepatan diversifikasi energi (PPDE)
atau fast track program 10.000 MW yang bertujuan untuk:
1. Memenuhi kebutuhan listrik nasional yang diperkirakan mengalami
kenaikan permintaan serta meningkatkan mutu dan keandalan sistem
penyediaan , penyaluran, dan pelayanan listrik kepada konsumen.
2. Untuk mengantisipasi kenaikan harga minyak dunia yang selama ini
digunakan sebagai bahan bakar, sehingga dapat menekan biaya
produksi listrik.
PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang memiliki kapasitas 2 x 315
MW dengan bahan bakar utama batubara berkalori rendah dengan
konsumsi kurang lebih 2.160.000 ton per tahun.

2.3

Penunjukan PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang Sebagai Aset

Operator
PT PLN sebagai pemilik PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
menunjuk PT.PJB sebagai aset operator untuk melaksanakan operasi dan
pemeliharaan PLTU proyek percepatan pembangunan 10.000 MW.
Penunjukan tersebut melalui beberapa tahap sebagai berikut :
1. RUPS PT PJB tanggal 28 januari 2008 yang diantaranya memutuskan
bahwa PT. PJB ditugaskan untuk melaksanakan operasi dan
pemeliharaan PLTU rembang, PLTU Indramayu, PLTU Paiton baru
dan PLTU Pacitan.
2. PT PJB mengajukan proposal pengelolaan O&M PLTU 10.000 MW
melalui surat No A2009a150, tanggal 30 mei 2008
3. Surat PLN kepada PT PJB No. 02027/060/DIRUT/2008, tanggal 22
juli 2008, perihal penunjukan pengelolaan O&M PLTU batubara yang
intinyadengan pertimbanganproposal yang disampaikan PT.PJB, PLN
menunjuk PT. PJB untuk melaksanakan operasi dan pemeliharaan
PLTU pada empat lokasi :
1. PLTU Indramayu dengan kapasitas 3 x 330 MW
2. PLTU Rembang dengan kapasitas 2 x 315 MW
3. PLTU Pacitan dengan kapasitas 2 x 315 MW
4. PLTU Paiton baru dengan kapasitas 1 x 660 MW
4. Perjanjian induk antara PLN dan PJB tentang jasa operasi dan
pemeliharaan pusat listrik tenaga uap proyek percepatan 10.000 MW,
pada tanggal 16 desember 2008 yang menyepakati untuk mengatur,
menetapkan ketentuan dan syarat- syarat pokok pelaksanaan jasa
operasi dan pemeliharaan PLTU empat lokasi yang selanjutnya secara
lebih detail dan terperinci akan disepakati secara tertulis oleh PLN dan
PT PJB dan dituangkan dalam bentuk :
1. Perjanjian jasa operasi dan pemeliharaan tahap supporting
2. Perjanjian jasa operasi dan pemeliharaan performance based
7

3. Penyampaian kerangka acuan kerja pekerjaan jasa operasi dan

pemeliharaan PLTU PPDE sistem jamali kepada PT PJB oleh PLN
melalui surat No 00059/150/DIR/2009 tanggal 12 januari 2009.
KAK ini dimaksudkan sebagai acuan PT PJB mempersiapkan
program-program

dan

persiapan

pra-COD

dan

membuat

kesepakatan-kesepakatan untuk dituangkan dalam perjanjian jasa

O&M dengan PLN.
5. Perjanjian antara PLN dan PT PJB tentang jasa operasi dan
pemeliharaan pusat listrik tenaga uap proyek percepatan diversifikasi
energi 10.000 MW. Tahap supporting untuk PT PJB UBJ O&M PLTU
Rembang (2 x 315 ) MW pada tanggal 1 maret 2010, yang merupakan
turunan secara detail dan terperinci dari perjanjian induk untuk PLTU
lokasi Rembang.
Pembangunan proyek percepatan pembangkit tenaga listrik
berbahan bakar batubara berdasarkan peraturan presiden RI Nomor 71
tahun 2006 tentang penugasan kepada PT PLN untuk melakukan
percepatan pembangunan pembangkit tenaga listrik yang menggunakan
batubara. Perpres ini menjadi dasar bagi pembangunan 10 PLTU di jawa
dan 25 PLTU diluar jawa bali atau yang dikenal dengan nama proyek
percepatan PLTU 10.000 MW. Proyek-proyek pembangunan PLTU
tersebut diharapkan siap beroperasi tahun 2009/2010.
Proyek pembangunan PLTU membutuhkan waktu sekitar 36
hingga 42 bulan dengan tujuan untuk dapat segera mengatasi kekurangan
tenaga listrik oleh PLN. Secara kesluruhan pengoperasian PLTU ini
membutuhkan

kurang

lebih

2000

tenaga

operator

dan

teknisi

baru,diserahkan kepada anak perusahaan PLN,yaitu PT Indonesia Power

dan PT Pembangkitan Jawa Bali.

2.4

Visi, Misi dan Motto Perusahaan

1. Visi PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik indonesia yang
terkemuka dengan standar kelas dunia.
2. Misi PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
a. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing
b. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi
tata kelola pembangkitan dan sinergi business partner dengan
metode best practise dan ramah lingkungan.
c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan manajerial yang unggul serta berwawasan
bisnis.
3. Motto PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang
Makna : Produsen listrik terpercaya mengandung pengertian bahwa
PJB merupakan perusahaan pembangkit tenaga listrik yang handal
dengan EAF yang tinggi, EFOR yang rendah dengan harga produksi
sangat kompetitif.
Kini dan Mendatang mengandung pengertian bahwa pembangkit PJB
handal dengan harga produksi yang kompetitif bukan hanya saat ini
saja, tetapi selamanya.

2.5

Tata Nilai Perusahaan

1. Integritas
Kepribadian yang selalu memperjuangkan kebenaran melali kejujuran
dan tanggung jawab
Artinya : Setiap karyawan PJB dalam menjalankan tugasnya
menjunjung tinggi kejujuran dan tanggung jawab, memegang teguh
rahasia perusahaan, serta memberikan keteladanan
Kata Kunci : jujur, dedikasi, konsisten

2. Kerjasama
Menyatukan kemampuan serta bakat setiap orang untuk mencapai
tujuan bersama.
Artinya : Karyawan PJB responsif dan aktif dalam kegiatan bersama ,
menghargai perbedaan, dan bersifat terbuka, serta mencapai sinergi
dan menghasilkan win-win solution.
Kata Kunci : apresiasi, pembelajaran bersama, aktif terlibat.
3

Keunggulan
Kondisi dimana kualitas kerja dapat melampaui standar yang telah
ditetapkan.
Artinya : Karyawan PJB mempunyai komitmen yang tinggi untuk
mencapai hasil yang terbaik, mencapai peningkatan, dan keberhasilan
yang berkelanjutan, serta memanfaatkan perubahan sebagai peluang.
Kata Kunci : ide, efisien, efektif.

Pelayanan
Sikap dan perilaku mementingkan kepuasan pelanggan, pemegang
saham, masyarakat dan bangsa.
Artinya : Karyawan PJB komunikatif dalam berhubungan dengan
pelanggan, memenuhi harapan dan dapat memberikan kepuasan
pelanggan, serta memberikan yang terbaik kepada pelanggan.
Kata Kunci : motivasi, perbaikan berkelanjutan, cepat tanggap.

Sadar Lingkungan
Kesadaran untuk selalu memelihara alam dan lingkungan kerjanya
sebagai sumber daya demi kelestarian perusahaan.
Artinya : Karyawan PJB aktif menjaga kelestarian lingkungan,
membina hubungan baik dengan lingkungan masyarakat sekitar,
menciptakan suasana kerja yang sehat dan menyenangkan, serta
mengutamakan keselamatan.
Kata Kunci : lingkungan hidup, lingkungan masyarakat, lingkungan
kerja.

10

2.6

Struktur Jabatan
Gambar dibawah menunjukan struktur atau susunan jabatan di PT
PJB UBJ O&M PLTU Rembang.
.
GENDERAL MANAGER PLTU

MANAJER
ENJINIRING

MANAJER
OPERASI

SPV.SENIOR
SYSTEM OWNER
TURBINE & AUX

SPV. SENIOR
RENDAL
OPERASI

Staf

Staf

SPV. SENIOR
SYSTEM OWNER
BOILER & AUX

SPV. SENIOR
PRODUKSI
(A,B,C,D,E)

Staf

Staf

MANAJER
PEMELIHARAAN

MANAJER
KEUANGAN &
ADMINISTRASI

MANAJER
LOGISTIK

SPV. SENIOR RENDAL HAR

Staf
SPV. SENIOR OUTAGE
MANAGEMENT

SPV. SENIOR
SDM
Staf

SPV. SENIOR
INVENTORI
KONTROL &
KATALOGER
Staf

SPV. SENIOR
SYSTEM OWNER
COMMON AUX

SPV. SENIOR
COAL & ASH
HANDLING
(A,B,C,D)

Staf

Staf

SPV. SENIOR
PEMELIHARAAN LISTRIK
Staf
SPV.SENIOR
PEMELIHARAAN
CONTROL& INSTRUMEN

SPV. SENIOR
KEUANGAN

SPV. SENIOR
PENGADAAN

Staf
Staf
SPV. SENIOR
UMUM & CSR
Staf

SPV. SENIOR
ADMINISTRASI
GUDANG

Staf

Staf
SPV. SENIOR
COMPONENT
ANALYST

Staf

SPV. SENIOR
KIMIA &
LABORATORI
UM

Staf

SPV. SENIOR PEMELIHARAAN

MESIN 1( BOILER, TURBIN, & AAB )
Staf
SPV. SENIOR PEMELIHARAAN
MESIN 2 SISTEM BHN BAKAR & ABU

Staf
SPV. SENIOR
CONDITION
BASED
MAINTENANCE
Staf

Staf
SPV. SENIOR
NIAGA &
BAHAN
BAKAR

SPV. SENIOR SARANA

Staf
SPV. SENIOR LINGKUNGAN

SPV.QUALITY
MANAJEMEN
MUTU & RISIKO

Staf
Staf
SPV. SENIOR K3

Staf
Staf

Gambar 2.1 Struktur Jabatan

11

PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang dipimpin oleh general

manager dengan lima manajer yang memimpin devisinya yaitu manajer
operasi, manajer pemeliharaan, manajer enjiniring, manajer administrasi
dan manajer logistik dengan tugas sebagai berikut :
2.1 General Manager
General manager memiliki tugas utama mengelola pembangkit tenaga
listrik dengan rincian sebagai berikut :
a. Menjabarkan tugas pokok, target tahunan, dan target kinerja
b. Mengimplementasikan dan mengevaluasi kebijakan, program,
proses, dan prosedur
c. Mengkoordinasikan kegiatan pengelolaan jasa O&M
d. Meningkatkan kesiapan SDM
e. Memberikan rekomendasi kepada Direksi dan Manajemen PLN
untuk meningkatkan kinerja PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
f. Membuat laporan sekala berkala yang mencakup progress,
pencapaian target keberhasilan dan kendala pengelolaan O&M
sebagai bahan masukan dan pengambilan keputusan lebih lanjut
2.2 Manajer Operasi
Tugas manajer operasi memiliki tugas mengelola kebijakan operasi
yang meliputi jinerja operasi, pengoperasian pembangkit, penjualan
energi, manajemen bahan bakar, dan melakukan inovasi untuk
memastikan agar produksi tenaga listrik mencapai sasaran kontrak
kinerja operasi yang ditetapkan
2.3 Manajer Pemeliharaan
Tugas manajer pemeliharaan adalah merencanakan, memonitor dan
mengendalikan rencana anggaran, pelaksanaan pemeliharaan rutin dan
non rutin untuk memastikan kesiapan dan keandalan unit
2.4 Manajer Enjiniring
Manajer enjiniring memiliki kewenangan melakukan evaluasi, analisis,
dan perbaikan penyelenggaraan pembangkitan listrik meliputi sistem
dan prosedur, resources dan SDM untuk memastikan produksi listrik
12

yang efisien. Selain itu, manajer enjiniring juga melaksanakan program

SMK3, SML, Sistem Manajemen Mutu dan Manajemen resiko
2.5 Manajer Administrasi
Manajer Operasi memiliki tugas memastikan pelaksanaan fungsi
Administrasi Unit Bisnis Jasa O&M PLTU Rembang agar berjalan
dengan baik, efektif dan efisien guna mendukung keberhasilan
organisasi dalam mencapai tujuan dan sasaran Unit Bisnis Jasa O&M
PLTU Rembang yang telah ditetapkan sesuai dengan kontrak kinerja
yang ditetapkan oleh Direks.
2.6 Manajer Logistik
Manajer logistik memiliki tugas untuk memenuhi kebutuhan apa saja
yang diperlukan oleh PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang, dari
peralatan-peralatan yang dibutuhkan oleh unit maupun dikantor
Administrasi.

2.7

Sarana Penunjang PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang

1.

Gedung Administrasi

Gambar 2.2 Gedung Administrasi

Gedung administrasi PLTU Rembang berada di sebelah utara

unit.Gedungnya terdiri dari tiga lantai, lantai pertama digunakan untuk
para pegawai PJB, lantai kedua digunakan untuk para pegawai PLN,
13

PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang, perpustakaan, dan lantai ketiga

digunakan untuk tempat server AC dan ruangan driver.

2.

Masjid

Gambar 2.3 Masjid

Masjid PLTU Rembang ada satu, berada di sebelah barat

gedung administrasi. Masjid ini berfungsi dengan baik ditandai dengan
adanya sholat berjamaah minimal di waktu ashar dan magrib. Hari
jumat pun diadakan jumatan di masjid ini.

3.

Kantin

Gambar 2.4 Kantin

14

Kantin di PLTU Rembang ada satu buah, tempatnya berada di

sebelah selatan masjid.Makan siang biasanya dikantin ini.

4.

Workshop

Gambar 2.5 Workshop

Gedung workshop di PLTU Rembang berada di sebelah barat

kantin. Didalamnya berisi alat-alat khusus dan umum yang digunakan
untuk proses perawatan pada unit.

5.

Lapangan Tenis

Gambar 2.6 Lapangan Tenis

Lapangan tenis PLTU Rembang ada dua.Tempatnya disebelah

utara dari empat parkir.

15

6.

Tempat Parkir

Gambar 2.7 Tempat Parkir

Tempat parkir di PLTU Rembang berada di sebelah timur

gedung administrasi.
7.

Perpustakaan

Gambar 2.8 Perpustakaan

16

Perpustakaan berada di dalam gedung Administrasi lantai dua,

tepat disebelah ruangan SPVS UMUM DAN CSR & STAFF.

2.8

Lokasi Perusahaan
Secara geografis PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang terletak pada
110 - 111 30BT dan 6 30 - 7 LS, lebih tepatnya JL. Raya Semarang
Surabaya Km. 130 Desa Leran dan Desa Trahan, kecamatan Sluke,
Kabupaten Rembang. PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang dibangun diatas
lahan seluas 54,96 Ha dan berada pada sisi utara jalan utama pantai utara
(Pantura) Jawa Tengah.

Gambar 2.9 Lokasi PLTU Rembang

17

2.9

Layout PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang

Gambar 2.10 Layout PLTU Rembang

18

1. Steam Turbine Hall

24. Masjid

2. Generator

25. Kantin

3. Daerator Hall

26. Administration Building

4. Boiler

27. Domestic Sewage

5. CCb

28. Parkir

6. ESP

29. Ash Pond

7. ESP Building

30. Detantion Point

8. Chimney

31. Coal Yard

9. Demin Tank

32. Discarge Culvert

10. Raw Water Tank

33. Detentiont Pond

11. Water Treatment Tank

34. Coal Run Off Pond

12. Desalination Plant

35. Auxiliary Boiler

13. Switchyard

36. Hydrogen Plant

14. Sub Station Building

37. Bottom Ash Bin

15. LFO

38. Fly Ash Silo

16. Outfall

39. Coal Crusher House

17. Jetty

40. Coal Handing Control building

18. Pump Pit dan Pump House

41. Seal Pit

19. Inlet Channel

42. Transformator

20. Electrocholorination

43. Intake Pipe

21. Fire Fighting Pump House

44. Stacker Reclamer

22. Fire Station

45. Junction Tower & Belt Conveyor

23. Workshop dan Storage

19

BAB III
DASAR TEORI
3.1

Siklus Utama PLTU Rembang

3.1.1

Siklus Air dan Uap

Gambar 3.1 Siklus Air dan Uap (Ziang, 2014)

Siklus air dan uap dimulai dari pengambilan air laut dengan
menggunakan pompa air laut (Sea Water Pump/Desal Pump). Proses
pertama pengolahan air adalah dengan disaring terlebih dahulu. Setelah itu
air diolah di chlorination plant untuk menghilangkan biota laut.
Setelah dari chlorination plant air menuju ke desalination plant. Di
desalination plant ini air laut diolah untuk menghilangkan kadar garam
menggunakan MED (Multy Effect Desalination). Prosesnya adalah dengan
menguapkan air laut menggunakan steam dari auxiliary boiler atau dari
steam header. Air laut yang menguap akan jadi raw water. Hasil dari
proses desalinasi adalah air tawar (raw water) yang ditampung di raw
water tank. Proses selanjutnya adalah proses penghilangan mineral

20

mineral yang terjadi di WTP (Water Treatment Plant). Proses yang terjadi
di WTP adalah pengikatan ion ion positif dan negatif dari raw water
dengan menggunakan resin. Resin yang digunakan bermuatan positif dan
negatif, jadi ion positif yang terkandung dalam air akan terikat oleh resin
bermuatan negatif, sementara ion negatif yang terkandung dalam air akan
terikat oleh resin bermuatan positif. Hasil dari WTP adalah demin water
(air bebas mineral) yang ditampung di demin water tank. Demin water dari
demin water tank ini kemudian dipompakan menuju condensate tank. Di
condensate tank ini air ditampung dan akan digunakan untuk menambah
air kondensat di condenser bila terjadi kekurangan. Setelah melewati
condenser air kondensat akan dipompakan menggunakan condensate
pump menuju condensate polisher. Condensate polisher berupa tangki
yang didalamnya berisi resin kation dan resin anion. Fungsi dari
condensate polisher adalah menangkap impurities (kotoran) yang
terkandung pada air kondensat.
Air yang sudah lewat dari condensate polisher kemudian mengalir
melewati LP heater (low pressure heater) untuk pemanasan awal. Prinsip
kerjanya adalah air pengisi dialirkan di dalam pipa, dan uap panas
mengalir di luar pipa. Setelah dipanasi di LP heater air pengisi kemudian
dialirkan menuju deaerator untuk proses penghilangan unsur oksigen. Di
dalam deaerator terjadi kontak langsung antara air pengisi dan uap oleh
karena itu disebut open feed water (direct contack). Uap akan memisahkan
gas dari air pengisi untuk kemudian gas-gas tersebut bergerak dengan
cepat ke bagian atas deaerator dan selanjutnya dibuang ke atmosfir.
Setelah dari deaerator air langsung dipompakan oleh boiler feed pump
menuju HP heater untuk memanaskan air pengisi. Di HP heater tekanan
dan temperaturnya lebih tinggi dibandingkan tekanan dan temperatur di LP
heater. Setelah melewati HP heater air kemudian masuk ke ekonomizer
untuk dipanaskan lagi sebelum masuk ke steam drum. Kemudian dari
ekonomizer air pengisi masuk ke steam drum.

21

Steam drum adalah alat yang digunakan untuk menampung

sekaligus memisahkan air pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan
yang sudah berbentuk uap basah. Uap akan langsung dialirkan ke
superheater, sementara air akan turun melewati water wall untuk diuapkan
dan kemudian dialirkan ke superheater. Di superheater uap basah dari
steam drum dan water wall akan dipanaskan lagi menjadi uap panas lanjut
(uap kering). Uap panas lanjut ini kemudian dialirkan ke HP turbine untuk
memutar sudusudu HP turbine. Setelah digunakan di HP turbine uap
akan mengalami ekspansi (tekanan dan temperatur uap turun). Uap dari
HP turbine akan kembali dipanaskan di boiler melalui reheater. Di dalam
reheater, uap akan dipanaskan lagi pada tekanan konstan lalu dialirkan ke
IP turbine untuk memutar sudu-sudu IP turbine. Setelah digunakan di IP
turbine uap tidak dipanaskan lagi, tapi langsung dialirkan ke LP turbine
untuk memutar sudusudu LP turbine. Terakhir uap yang keluar dari LP
turbine kemudian dialirkan di condensor untuk dikondensasikan menjadi
air pengisi. Proses kondensasi uap menggunakan media tube-tube kecil
yang dialiri oleh air laut sebagai pendinginnya yang dipompakan oleh
CWP (Circulating Water Pump). Air kondensat ini kemudian digunakan
lagi sebagai air pengisi boiler dengan proses yang sama.
Komponen komponen pada siklus air dan uap :
1.

Sea water pump (Pompa desalinasi)

Sea water pump atau pompa desalinasi digunakan untuk

memompakan air laut dari hasil filtrasi yang kemudian menuju

chlorination plant dan akhirnya ke desalination plant. Chlorination plant
sendiri adalah tempat pengolahan air untuk menghilangkan biota-biota laut
dengan menambah zat chlorine, dimana zat chlorine tersebut didapatkan
dari hasil reaksi kimia dengan penambahan arus listrik. Gambar 3.2
dibawah ini merupakan Sea water pump PLTU Rembang .

22

Gambar 3.2 Sea water pump (Ziang, 2014)

2.

Desalination plant
Desalinationt plant adalah suatu tempat yang digunakan untuk

pengolahan air laut menjadi air tawar. Pada PLTU 1 Jawa Tengah
menggunakan proses multi effect distillation (MED) dan terdapat dua unit.
Masing-masing plant terdiri dari limaseparate evaporatorstage, duafinal
condenser, vaccum system, chemical dosing system (antiscale, antifoam,
acid/ caustic untuk cleaning system), dan peralatan untuk unit pemanas.
Air laut yang akan digunakan di MED plant harus ditreatment terlebih
dahulu di seawater treatment plant untuk menghilangkan padatan dan
kotoran. Air laut yang sudah dibersihkan kemudian ditransfer ke MED
plant dengan seawater pump. Di MED plant, air laut didistribusikan ke
dua unit desalination yang terdiri dari beberapa tingkat dan masing-masing
akan diuapkan. Dengan proses penguapan, garam-garam yang terlarut akan
tertinggal sehingga uap yang timbul bebas dari garam. Uap air laut akan
terkondensasikan di heat exchanger menjadi raw water yang selanjutnya
disimpan dalam raw water tank dan didistribusikan ke WTP atau untuk
kebutuhan lain di pembangkit listrik. Air laut dengan kadar garam tinggi
kemudian dibuang ke laut. Media pemanas (steam) yang digunakan adalah
medium pressure steam yang berasal dari auxiliary boiler (pada saat start
up) dan dari turbin (pada saat normal operasi). Pada saat proses penguapan
(evaporation) air laut, beberapa solids atau padatan akan tertinggal pada
permukaan heat exchanger, dan dapat dihilangkan dengan proses acid

23

cleaning. Gambar 3.3 dibawah ini merupakan Desalination plant yang

ada pada PLTU UBJOM Rembang.

Gambar 3.3 Desalination plant (Ziang, 2014)

3.

Demin plant atau water treatment plant (WTP)

Water treatment plant (WTP) berfungsi untuk memenuhi kualitas

air pengisi boiler setelah dilalukan penyulingan oleh desalination plant.

Water treatment plant memiliki dua proses kerja yaitu inservice dan
regenerasi. Proses inservice adalah proses pemurnian/ demineralisasi air
suling desalt (raw water). Dimana raw water diberi dengan resin-resin
sehingga unsur anion akan diikat oleh resin anion dan unsur kation akan
diikat oleh unsur kation. Sehingga raw water yang dihasilkan akan
memiliki nilai conduct dibawah 1 ms/cm. Proses inservice akan berhenti
apabila sudah terjadi kejenuhan dimana nilai conduct mengenai batas limit
yaitu 1 ms/cm. Proses regenerasi adalah proses mengembalikan/
mengaktifkan kondisi resin anion dan resin kation yang telah jenuh akibat
digunakan untuk proses pemurnian air. Adapun untuk regenerasi resin
anion menggunakan bahan kimia NaOH, sedangkan untuk regenerasi resin
kation digunakan bahan kimia HCl. Gambar 3.4 dibawah ini merupakan
Demin plant atau water treatment plant PLTU UBJOM Rembang.

24

Gambar 3.4 Demin plant atau water treatment plant (Ziang, 2014)

4.

Cool condensate storage tank dan Hotwell

Cool condensater storage tank merupakan tempat pencampuran

dari air hasil kondensasi dan mark up water yang berupa air dari water
treatment

plant

(air

demin).

Sedangkan

hotwell

adalah

tempat

penampungan sementara dari air kondensasi. Gambar 3.5 dibawah ini

merupakan Cool Condensate Storage Tank PLTU UBJOM Rembang.

Gambar 3.5 Cool Condensate Storage Tank (Ziang, 2014)

25

5.

Circulating water pump

Circulating water pump (CWP) sebagai bagian dari sistem

pembangkitan pada PLTU berfungsi sebagai penyedia pasokan bagi air

pendingin pada kondensor. CWP pada PLTU Rembang terdiri dari dua
buah pompa (2 x 50%) untuk satu unit PLTU. Jadi total terdapat empat
buah pompa CWP pada PLTU 2 x 300 MW. Pada Gambar 3.6 dibawah
ini merupakan Circulating Water Pump PLTU UBJOM Rembang.

Gambar 3.6 Circulating Water Pump (Ziang, 2014)

3.1.2 Siklus Batubara

Gambar 3.7 Jalur Bahan Bakar (Ziang, 2014)

26

Pada

PLTU Rembang memiliki proses pengangkutan batubara

seperti pada Gambar 3.7 diatas memiliki tiga proses utama yaitu loading,
direct unloading dan unloading:
1. Proses unloading
Dalam proses unloading batubara dari kapal tongkang dibongkar
oleh ship unloader dan diangkut melalui belt conveyor menuju coal yard.
Dalam pengisian ke coal yard dapat dilakukan dengan dua alat yaitu
telescopic chutee atau stacker reclaim.
2. Proses loading
Proses loading ini merupakan proses pengisian batu bara ke coal
bunker. Proses ini juga memiliki dua cara, yaitu melalui stacker reclaim
atau reclaim hooper kemudian diangkut oleh belt conveyor ke coal
bunker.
3. Proses direct unloading
Proses direct unloading juga dapat disebut proses loading, hal ini
dikarenakan proses ini adalah proses pengisian batu bara ke coal bunker.
Pengisian langsung ini berasal dari tongkang yang dibongkar oleh ship
unloader dan langsung dibawa ke coal bunker melalui belt conveyor.
Proses ini dilakukan saat batubara pada coal bunker kritis.
Dalam pengangkutan batubara dalam PLTU terdapat beberapa
alat yang digunakan dan memiliki fungsi tersendiri, mulai dari proses muat
(load), pengangkutan atau transportasi, dan pembongkaran yaitu sebagai
berikut :
1.

Ship Unloader (SU)

Ship Unloader merupakan alat utama dalam pembongkaran

batubara yang dikirim melalui kapal tongkang. Pada PLTU 1 Jawa Tengah
Rembang ship unloader yang terpasang berjenis ZQX1750. Ship unloader
jenis tersebut memiliki cara kerja dengan mengambil batubara dari
tongkang dan diletakkan pada hopper ship unloader yang kemudian
diumpankan ke belt conveyor untuk diteruskan ke coal yard maupun coal
bunker. Ship unloader jenis tersebut dapat beroperasi secara manual

27

maupun semi-auto. Gambar 3.8 dibawah ini merupakan Ship Unloader

pada PLTU Rembang

Gambar 3.8 Ship Unloader (Ziang, 2014)

2.

Belt Conveyor (BC)

Conveyor merupakan suatu sistem mekanik untuk memindahkan

barang dari satu tempat ke tempat lain, dalam hal ini conveyor di PLTU
Rembang adalah conveyor berupa ban karet berjalan yang berguna untuk
mengirim atau mentransfer batubara untuk kebutuhan bahan bakar. Di
PLTU Rembang ada sembilan line conveyor, yaitu conveyor BC1, BC2,
BC3 (AB), BC5, BC6, BC7, BC8, BC9 (AB), dan BC10 (AB). Gambar
3.9 dibawah ini merupakan Belt Conveyer pada PLTU Rembang.

28

Gambar 3.9 Belt Conveyer (Ziang, 2014)

3.

Junction Tower (JT)

Suatu tempat untuk memindahkan batubara dari suatu line

conveyor ke conveyor lain. Di dalam junction tower (JT) ada hopper yang
berguna untuk mengatur perpindahan batubara dari conveyor ke conveyor
lain. Di PLTU Rembang ini ada enam junction tower, yaitu JT 1, JT 2, JT
4, JT 5, JT 6, JT 7. Gambar 3.10 dibawah ini merupakan Junction Tower
PLTU Rembang

Gambar 3.10 Junction Tower PLTU Rembang (Ziang, 2014)

4.

Thelescopic Chute (TC)

Telescopic chute merupakan alat bantu pembongkaran batu bara

dalam keadaan darurat. Dilengkapi dengan chute untuk mencegah abu

batubara yang berterbangan saat pembongkaran. Peralatan ini bisa naik
secara otomatis jika level batubara di bawahnya sudah mempunyai jarak
29

sesuai pengaturan tertentu. Gambar 3.11 dibawah ini merupakan

Telescopic Chute PLTU Rembang

Gambar 3.11 Telescopic Chute (Ziang, 2014)

5.

Stacker Reclaimer (SR)

Stacker Reclaimer adalah suatu peralatan untuk menaruh atau

menata (fungsi sebagai stacker) batubara di coal yard dan mengambil

(fungsi sebagai reclaimer) batubara dari coal yard untuk kemudian
disalurkan ke coal bunker melalui conveyor. Stacker reclaimer memiliki
dua prinsip kerja yaitu proses stacking dan reclaiming. Prinsip kerja
stacking adalah dengan menggerakkan belt conveyor pada boom tripper
dan boom bucket ke arah live stock area. Bucket wheel tidak digerakkan
karena tidak mempunyai peran untuk proses stacking. Sedangkan proses
reclaiming adalah dengan menggerakkan conveyor boom tripper dan boom
bucket ke arah coal bunker, dan juga dengan memutar bucket wheel guna
mengambil batubara dari tumpukan untuk diteruskan diangkut melalui belt
conveyor sampai masuk ke coal bunker. Gambar 3.12 dibawah ini
merupakan (a) Stacker Reclaimer pada PLTU Rembang (b) Posisi
Stacking (c) Posisi Reclaiming

30

(a)

(b)

(c)

Gambar 3.12 (a) Stacker Reclaimer (b) Posisi Stacking (c) Posisi Reclaiming
(Ziang, 2014)

6.

Coal Yard
Coal yard merupakan area untuk penampungan batubara sementara

sebelum digunakan untuk pembakaran. Di coal yard ini batubara ditimbun

menggunakan bantuan dari SR (stacker Reclaimer) dan thelescopic chute.
Batubara yang ada di coal yard mudah sekali terbakar, oleh karena itu
batubara di coal yard ini perlu di siram dengan air. Di PLTU Rembang ini
batubara yang digunakan memiliki kandungan 4200 kkal/kg dan 5200
kkal/kg. Gambar 3.13 dibawah ini merupakan Coal Yard pada PLTU
Rembang

31

Gambar 3.13 Coal Yard (Ziang, 2014)

7.

Crusher
Crusher berfungsi untuk menggerus batubara yang akan masuk

pada coal bunker menjadi lebih kecil sehingga dapat memudahkan kerja
pulverizer. Sebelum masuk dalam crusher, batubara berukuran diatas 3 cm
akan tergerus sehingga memiliki ukuran dibawah 3 cm. Crusher yang
terdapat pada PLTU Rembang mempunyai tipe ring granulator dengan
kapasitas 700 ton/jam. Penggerak utama crusher yaitu motor 400 kW
1500rpm dengan kecepatan putar rotor 720 rpm. Gambar 3.14 dibawah
ini merupakan Crusher PLTU Rembang

Gambar 3.14 Crusher (Ziang, 2014)

8.

Tripper dan Scrapper Conveyor

Tripper berfungsi untuk memasukkan batubara dari belt conveyor

menuju coal bunker. Pada PLTU Rembang terdapat dua buah tripper.
Selain itu digunakan scrapper yang berfungsi untuk membersihkan
tumpahan batubara pada belt conveyor untuk dimasukkan ke dalam coal

32

bunker. Gambar 3.15 dibawah ini merupakan Tripper dan Scrapper

Conveyor PLTU Rembang

Gambar 3.15 Tripper dan Scrapper Conveyor (Ziang, 2014)

9.

Coal bunker
Coal bunker merupakan sarana penampung (storage) sementara

batubara untuk memasok kebutuhan ketel. PLTU Rembang ini ada lima
bunker untuk tiap unitnya. Kapasitas bunker umumnya dirancang agar
dapat memasok kebutuhan ketel selama beberapa jam, tanpa ada tambahan
pemasokan batubara ke bunker. Gambar 3.16 dibawah ini merupakan
Coal Bunker PLTU Rembang

Gambar 3.16 Coal Bunker (Ziang, 2014)

33

10. Coal Feeder

Untuk kuantitas beban yang berbeda maka jumlah bahan bakar
yang dibakarpun juga akan berbeda. Oleh karena itu dipakailah Coal
Feeder, yaitu peralatan yang berfungsi untuk menimbang dan mengatur
mass flow rate batubara yang

akan masuk ke mill sekaligus sebagai

penyalur batubara ke mill. Di PLTU Rembang ada 5 coal feeder untuk tiap
unit. Gambar 3.17 dibawah ini merupakan Coal Feeder PLTU UBJOM
Rembang.

Gambar 3.17 Coal Feeder (Ziang, 2014)

11. Coal Pulverizer

Pulverizer berfungsi untuk menggiling bongkahan batubara
menjadi serbuk halus (PF), agar lebih mudah bercampur dengan udara
pembakaran didalam ketel sehingga proses pembakaran sempurna akan
berlangsung lebih cepat. Di PLTU Rembang sendiri ada lima unit
pulverizer untuk tiap unitnya. Penghalusan batubara dilakukan dengan
pulverizer dengan tingkat ukuran kehalusan sampai dengan ukuran 200
mesh. 200 mesh adalah saringan dengan lubang sebanyak 200 perpanjang
linier 1 inch atau 40000 lubang per-inchi2. Ukuran ini diperoleh dari

34

pertimbangan optimalisasi baik pada sistem pembakaran sendiri maupun

pada pada tingkat efisiensi pulverizer sendiri. Gambar 3.18 dibawah ini
merupakan Coal Pulverizer PLTU Rembang.

Gambar 3.18 Coal Pulverizer (Ziang, 2014)

12. Seal Air Fan (SA FAN)

SA Fan berfungsi menghasilkan udara sebagai udara perapat yang
digunakan pada Coal Feeder, Mill Purverizer, supaya kondisi udara dalam
coal feeder dan coal pulverizer menjadi vacuum. Gambar 3.19 dibawah
ini merupakan Seal Air Fan PLTU Rembang

Gambar 3.19 Seal Air Fan (Ziang, 2014)

3.2.

Siklus Rankine
Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup dapat
digambarkan dengan diagram T s (temperatur entropi). Gambar 3.20
dibawah ini merupakan diagram T-s yang ada di PLTU Siklus ini adalah

35

penerapan siklus rankine ideal. Adapun urutan langkahnya adalah sebagai

berikut :

Gambar 3.20 Diagram T s siklus PLTU (siklus rankine)

1. a - b : air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah

kompresi isentropis, dan proses ini terjadi pada pompa air pengisi.
2. b - c : air bertekanan ini dinaikkan suhunya hingga mencapai titik
didih.
3. c - d : air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut
vapourising (penguapan) dengan proses isobar isotermis, terjadi di
boiler.
4. d - e ; uap dipanaskan lebih lanjut hingga mencapai suhu kerjanya.
Langkah ini terjadi di boiler dengan proses isobar.
5. e - f : uap melakukan kerja sehingga tekanan dan suhunya turun.
Langkah ini adalah ekspansi isentropis, dan terjadi didalam turbin.
6. f a ; pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air
kondensat. Langkah ini adalah isobar isotermis, dan terjadi didalam
kondensor.

36

3.3

Pompa
Pompa adalah suatu peralatan mekanik yang digerakkan oleh suatu
sumber tenaga yang digunakkan untuk memindahkan cairan (fluida) dari
suatu tempat ke tempat lain, dimana cairan tersebut hanya mengalir
apabila terdapat perbedaan tekanan. Pompa juga dapat diartikan sebagai
alat untuk memindahkan energi dari suatu pemutar atau penggerak ke
cairan ke bejana yang bertekanan yang lebih tinggi. Selain dapat
memindahkan cairan, pompa juga berfungsi untuk meningkatkan
kecepatan, tekanan, dan ketinggian cairan.

3.3.1 Klasifikasi Pompa

Gambar 3.21 Klasifikasi Pompa (Samudra, 1998)

Secara umum pompa dibedakan menjadi dua kelompok besar, sesuai pada
Gambar 3.21 diatas yaitu Pompa Positive Displacement dan Dinamic
Pump

37

3.3.2

Pompa Positive Displacement

Pompa Positive Displacement bekerja dengan cara memberikan
gaya tertentu pada volume fluida tetap dari sisi inlet menuju sisi outlet
pompa. Kelebihan dari penggunaan pompa jenis ini adalah dapat
menghasilkan power density (gaya per satuan berat) yang lebih berat. Dan
juga memberikan perpindahan fluida yang tetap atau stabil di setiap
putarannya. Macam-macam pompa Positive Displacement yaitu :
1. Pompa Reciprocating
Pada pompa jenis ini, sejumlah volume fluida masuk kedalam
silinder melalui valve inlet pada saat langkah masuk dan selanjutnya
dipompa keluar dibawah tekanan positif melalui valve outlet pada langkah
maju.
Kelebihan Pompa Reciprocating
1. Mempunyai tekanan yang tinggi, sehingga bisa dioperasikan
pada sistem dengan head yang tinggi.
Kekurangan Pompa Reciprocating
1. Aliran tidak kontinyu (berpulsa).
2. Aliran tidak steady.
3. Apabila perpindahan dilakukan oleh maju mundurnya jarum
piston, pompa ini hanya digunakan untuk pemompaan cairan
kental dan sumur minyak
Gambar 3.22 dibawah ini merupakan Pompa Reciprocating

38

Gambar 3.22 Pompa Reciprocating(Samudra, 1998)

2. Pompa Rotary
Pompa rotary adalah pompa yang menggerakkan fluida dengan
menggunakan prinsip rotasi. Vakum terbentuk oleh rotasi dari pompa dan
selanjutnya menghisap fluida masuk. Pompa rotary dapat diklasifikasikan
kembali menjadi beberapa tipe, yaitu :
a. Gear Pumps
Sebuah pompa rotary yang simpel dimana fluida ditekan dengan
menggunakan dua roda gigi. Prinsip kerjanya seperti pada Gambar 3.23
dibawah ini yaitu saat antar roda gigi bertemu terjadi penghisapan fluida
kemudian berputar dan diakhiri saat roda gigi akan pisah sehingga fluida
terlempar keluar.
Keuntungan Gear Pumps
1. Self priming (menghisap sendiri).
2. Kapasitas konstan pada putaran tertentu.
3. Aliran hampir kontinyu.
4. Arah pemompaan dapat dibalik.
5. Ringan, menghemat tempat.
6. Dapat memompa cairan yang mengandung uap dan gas.
Kekurangan Gear Pumps

39

1. Cairan harus relatif bersih.

2.

Poros harus diberi seal.

3. Clearence antar bagian-bagian yang berputar harus sekecil

kecilnya.
4. Tidak diijinkan fluida benda padat.

Gambar 3.23 Prinsip Gear Pump (Sularso,1987)

b. Screw Pumps
Pompa ini menggunakan dua ulir yang bertemu dan berputar untuk
menghasilkan aliran fluida sesuai dengan yang diinginkan. Pompa
screw ini digunakan untuk menangani cairan yang mempunyai
viskositas tinggi, heterogen, sensitif terhadap geseran dan cairan yang
mudah berbusa. Cara kerja screw pumps seperti pada Gambar 3.24
dibawah ini yaitu zat cair masuk pada lubang isap, kemudian akan
ditekan di ulir yang mempunyai bentuk khusus. Dengan bentuk ulir
tersebut, zat cair akan masuk ke ruang antara ulir-ulir, ketika ulir
berputar, zat cair terdorong ke arah lubang pengeluaran.
Keuntungan Screw Pumps
1. Efisiensi total tinggi.
2. Kemampuan hisap tinggi.
3. Aliran konstan dan lancar.

40

4. Desain sederhana.
5. Pompa dapat beroperasi tanpa valve.
Kekurangan Screw Pumps
1. Harga relative lebih mahal.
2. Untuk tekanan tinggi, memerlukan elemen pompa yang
panjang.
3. Desain dilengkapi dengan sebuah screw pemaksa dan gurdi
(bor).
4. Dilengkapi dengan hopper dengan panjang hingga 3 meter.

Gambar 3.24 Prinsip Screw Pumps (Sularso,1987)

c. Rotary Vane Pumps

Memiliki prinsip yang sama dengan kompresor scroll, yang
menggunakan

rotor

silindrik

yang

berputar

secar

harmonis

menghasilkan tekanan fluida tertentu. Prinsip kerjanya Prinsip

kerjanya seperti pada Gambar 3.25 yaitu baling-baling menekan
lubang rumah pompa oleh gaya sentrifugal bila motor diputar. Fluida
yang terjebak diantara dua bolang-baling dibawa berputar dan dipaksa
keluar dari sisi buang pompa.
Keutungan Rotary Vane Pumps
1. Mengkompensasi keausan melalui perpanjangan balingbaling.
41

Kerugian Rotary Vane Pumps

1. Tidak cocok untuk fluida dengan viskositas tinggi.
2. Tidak cocok untuk tekanan yang tinggi.

Gambar 3.25 Prinsip Rotary Vane Pump(Samudra, 1998)

3.3.3

Dynamic Pump
1. Pompa Sentrifugal (pompa rotor-dinamik)
Pompa sentrifugal merupakan peralatan dengan komponen yang
paling sederhana pada pembangkit. Tujuannya adalah mengubah energi
penggerak utama (motor listrik atau turbin) menjadi kecepatan atau energi
kinetik dan kemudian enegi tekan pada fluida yang sedang dipompakan.
Perubahan energi terjadi karena dua bagian utama pompa, impeller dan
volute atau difuser. Impeller adalah bagian berputar yang mengubah energi
dari penggerak menjadi energi kinetik. Volute atau difuser adalah bagian
tak bergerak yang mengubah energi kinetik menjadi energi tekan. Gambar
3.26 dibawah ini merupakan Pompa Sentrifugal

42

Gambar 3.26 Pompa Sentrifugal (Samudra, 1998)

2. Pompa Aksial
Pompa aksial adalah salah satu pompa yang berfungsi untuk
mengalirkan fluida dari potensial rendah ke potensial yang lebih tinggi
dengan menggunakan gerak putaran dari blades dan mempunyai arah
aliran yang sejajar dengan sumbu porosnya. Prinsip kerja pompa aksial
adalah energi mekanik yang dihasilkan oleh sumber penggerak
ditansmisikan melalui poros impeller untuk menggerakkan impeller
pompa. Putaran impeller memberikan gaya aksial yang mendorong fluida
sehingga menghasilkan energi kinetik pada fluida kerja tersebut. Gambar
3.27 dibawah ini merupakan Pompa Aksial

43

Gambar 3.27 Pompa Aksial (Samudra, 1998)

3. Special-Effect Pump
a.

Pompa Jet-Eductor (injector)

Pompa Jet-Eductor (injector) adalah sebuah pompa yang

menggunakan efek venturi dan nozzle konvergen-divergen untuk

mengkonversi energi tekanan dari fluida bergerak menjadi energi
gerak sehingga menciptakan area bertekanan rendah, dan dapat
menghisap fluida di sisi suction. Prinsip kerja pompa Jet-Eductor
menggunakan nozzel yang bekerja sesuai efek venturi sehingga
mengkonversi energi tekan pada fluida menjadi energi gerak dan sisi
suction (hisap) bertekanan rendah dan sehingga fluida dapat mengalir.
Gambar 3.28 dibawah ini merupakan Pompa Injektor

44

Gambar 3.28 Pompa Injektor (Sularso,1987)

b.

Gas Lift Pump

Gas Lift Pump adalah salah satu bentuk sistem pengangkatan buatan

yang lazim digunakan untuk mengangkut fluida dari sumur-sumur minyak

bumi. Sistem ini bekerja dengan cara menginjeksikan gas bertekanan
tinggi kedalam anulus (ruang antara tubing dan casing), dan kemudian
kedalam tubing produksi sehingga terjadi proses aerasi (aeration) yang
mengakibatkan berkurangnya berat kolom fluida dan tubing. Sehingga
tekanan recervoir mampu mengalirkan fluida dari lubang sumur menuju
fasilitas produksi dipermukaan.
Kelebihan Gas Lift Pump
1. Umur peralatan lebih lama.
2. Biaya operasi lebih kecil.
3. Gas Lift tidak dipengaruhi oleh desain sumur.
Kekurangan Gas Lift Pump
1. Gas harus tersedia
2. Sentralisasi kompresor sulit untuk sumur-sumur dengan jarak
jauh

45

c.

Pompa Hydraulic Ram

Pompa Hydraulic Ram adalah pompa air siklik dengan menggunakan

tenaga hidro (hydropower). Prinsip kerja seperti yang ditunjukan pada

Gambar 3.29 yaitu dari Hydraulic Ram adalah dengan menggunakan
energi kinetik dari cairan dan energi tersebut diubah menjadi energi tekan
dengan memberikan tekanan dengan tiba-tiba.
Kelebihan pompa Hydraulic Ram
1. Bisa beropeasi tanpa bantuan energi listrik atau BBM.
Kekurangan pompa Hydraulic Ram
1. Klep pembuangan membuka karena beban klep terlalu ringan
2. Klep pembungan menutup karena beban klep berlebihan.
3. Perawatan harus rutin.
4. Masih tergantung dari keadaan alam yang berubah-ubah.
Gambar 3.29 dibawah ini merupakan Pompa Hydraulic Ram

Gambar 3.29 Pompa Hydraulic Ram (Sularso,1987)

d. Pompa Elektromagnetik
Pompa elektromagnetik adalah pompa yang menggerakkan fluida
logam dengan jalan menggunakan gaya elektromagnetik. Prinsip kerjanya
kerja seperti yang ditunjukan pada Gambar 3.30 yaitu menggerakan fluida

46

dengan gaya elektromagnetik yang disebabkan medan magnetik yang

dialirkan.
Keuntungan pompa elektromagnetik
1. Tidak memiliki bagian yang bergerak, ventilasi, seal dan
lainnya.
2. Tidak bersuara dan bergetar.
3. Kinerjanya tidak habis dimakan waktu.
4. Menghasilkan output yang besar dengan input yang kecil.
Kekurangan pompa elektromagnetik
1. Membutuhkan persyaratan yang tinggi.

Gambar 3.30 Prinsip Pompa Elektromagnetik (Sularso,1987)

3.4

Pompa Sentrifugal
Sebuah pompa sentrifugal tersusun atas sebuah impeller dan
saluran inlet ditengah-tengahnya. Dengan desain ini maka pada saat
impeller berputar, fluida mengalir menuju casing disekitar impeller
sebagai akibat dari gaya sentrifugal. Casing ini berfungsi untuk
menurunkan kecepatan aliran fluida sementara kecepatan putar impeller

47

tetap tinggi. Kecepatan fluida dikonversikan menjadi tekanan oleh casing

sehingga fluida dapat menuju titik outlet nya.
1. Terciptanya Gaya Sentrifugal
Cairan proses memasuki nosel sisi masuk menuju titik tengah
impeller yang berputar. Ketika berputar, impeller akan memutar cairan
yang ada dan mendorongnya keluar antara dua siripnya, serta menciptakan
percepatan sentrifugal. Ketika cairan meninggalkan titik tengah impeller,
menciptakan daerah bertekanan rendah sehingga cairan dibelakangnya
mengalir ke arah sisi masuk. Karena sirip impeller berbentuk kurva, cairan
akan terdorong kearah tangensial dan radial oleh gaya sentrifugal. Gaya ini
terjadi di dalam pompa seperti halnya yang dialami air dalam ember yang
diputar diujung seutas tali. Intinya adalah bahwa energi yang diciptakan
oleh gaya sentrifugal adalah energi kinetik. Jumlah energi yang diberikan
ke cairan sebanding dengan kecepatan pada piringan luar impeller.
Semakin cepat impeller berputar atau semakin besar energi diberikan
kepada cairan. Energi kinetik cairan yang keluar dari impeller tertahan
dengan penciptaan terhadap aliran. Tahanan pertama diciptakan oleh
rumah pompa (volute) yang menangkap cairan dan memperlambatnya.
Pada nosel keluar, cairan makin diperlambat dan kecepatannya diubah
menjadi tekanan sesuai dengan prinsip bernoulli. Gambar 3.31 dibawah
ini merupakan lintasan cairan di dalam pompa sentrifugal

48

Gambar 3.31 Lintasan cairan di dalam pompa sentrifugal(Sularso,1987)

2. Klasifikasi Pompa Sentrifugal

Pompa Sentrifugal dapat diklasifikasikan berdasarkan :
a.

Kapasitas
1. Kapasitas rendah : < 20 m3/jam
2. Kapasitas menengah : 20 60 m3/jam
3. Kapasitas tinggi : > 60 m3/jam

b.

Tekanan Discharge
1. Tekanan rendah : < 5 kg/cm2
2. Tekanan menengah : 5-50 kg/cm2
3. Tekanan tinggi : >50 kg/cm2

c.

Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat

1. Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu casing.
2. Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun seri
dalam satu casing.
3. Multi impeller : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun
paralel dalam satu casing.
4. Multi impeller dan multi stage : Kombinasi multi impeller dan
multi stage.

d. Posisi Poros
1. Poros tegak
49

2. Poros mendatar
e. Jumlah Suction
1. Single suction
2. Double suction
f. Arah Aliran Keluar impeller
1. Radial flow
2. Axial flow
3. Mixed flow

3.5

Circulating Water Pump

Untuk memompakan air laut sebagai media pendingin utama
menuju condenser digunakanlah pompa yang disebut sebagai CWP
(Circulating Water Pump). CWP di PLTU Rembang terdapat 4 buah, tiap
unit membutuhkan 2 pompa untuk memompa air laut. Kedua pompa
bekerja penuh tanpa menggunakan stand-by karena kapasitas pompa ini 2
x 50%.
Jenis dari pompa ini menurut alirannya adalah tipe mixed flow.
Aliran air dari pompa CWP merupakan aliran sirkulasi dari laut dan
kembali ke laut. Suplai air diambil dari intake kanal yang kemudian
dialirkan ke area CWP untuk kemudian dipompa. Air laut yang sudah
dipompa akan menyuplai kondensor dan heat exchanger sebelumnya
melewati (Sea Water Booster Pump) yang kemudian alirannya kembali
dialirkan ke laut. Pompa CWP ini dilengkapi dengan peralatan
pendukungnya berupa bar screen, travelling screen, dan screen wash
pump. Bar screen merupakan penyaring awal dari aliran air laut terhadap
adanya kotoran terutama yang berdimensi besar. Setelah bar screen
terdapat travelling screen yang berfungsi untuk menyaring kotoran yang
lebih kecil yang tidak terjebak pada bar screen. Travelling screen terdiri
dari motor penggerak, yang dihubungkan dengan rantai untuk memutar
travelling screen. Travelling screen terdiri dari basket-basket dengan
kawat mesh yang berputar untuk menyaring sampah yang terbawa air laut.

50

Sampah yang menempel ini kemudian di semprot dengan spray air laut
yang di pompa oleh screen wash pump. Tekanan aliran screen wash pump
sebesar 7 Kg/cm2 untuk medorong sampah dari kawat saring ke saluran
buangan.

3.5.1 Komponen - Komponen Circulating Water Pump

1. Suction Bell
Suction Bell pompa membuat air sampai ke impeller dalam
keadaan stabil. Di dalamnya ada dua plate untuk menghindari terjadinya
arus eddy/turbulensi, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pompa.
Gambar 3.32 dibawah ini merupakan

Gambar 3.32 Suction Bell

2. Impeller Chamber dan Impeller

Impeller chamber atau rumah impeller adalah tempat berputarnya
impeller, impeller chamber terhubung dengan diffuser menggunakan
flange impeller chamber. Sedangkan Impeller berfungsi untuk mentransfer
gaya mekanik menjadi gaya dinamis fluida (liquids dynamic power),
Gambar 3.33 dibawah ini merupakan Impeller Chamber dan Impeller

51

Gambar 3.33 Impeller chamber dan impeller

3. Diffuser
Diffuser mengubah gaya dinamis fluida dari impeller menjadi
tekanan, dan mengalirkan fluida menuju middle connecting pipe dan
discharge elbow. Gambar 3.34 dibawah ini merupakan Diffuser

Gambar 3.34 Diffuser

4. Discharge Elbow
Bagian bawah discharge elbow terhubung dengan support plate,
bagian atas discharge elbow terhubung dengan cover board dan bagian
samping discharge elbow terhubung dengan header discharge pipe.
Terdapat anti korosi berupa auxiliary electrode di bagian discharge elbow.
Gambar 3.35 dibawah ini merupakan Discharge elbow

52

Gambar 3.35 Discharge elbow

5. Lower main shaftupper main shaft

Merupakan poros pompa untuk mentransfer torsi dari motor
menuju impeller. Kedua shaft ini dihubungkan oleh adapter coupling.
Gambar 3.36 dibawah ini merupakan Lower dan upper main shaft

Gambar 3.36 Lower dan upper main shaft

6. Motor
Motor yang berfungsi sebagai penggerak CWP. Gambar 3.37
dibawah ini merupakan motor.

53

Gambar 3.37 Motor

3.6

Aliran dalam pipa

3.6.1. Aliran Laminar

Profil kecepatan aliran laminar dalam pipa dianalisa dengan
mempertimbangkan elemen fluida pada waktu t. Ini adalah silinder bundar
fluida dengan panjang l dan jari jari r berpusat pada sumbu pipa
horizontal dengan diameter D. Aliran diasumsikan berkembang penuh,
steady. Setiap bagian fluida hanya mengalir sepanjang garis garis
parallel terhadap dinding pipa dengan kecepatan konstan meskipun
partikel yang lain memiliki kecepatan yang sedikit berbeda. Kecepatan
bervariasi dari satu garis-jejak ke yang berikutnya dan ini dikombinasikan
dengan viskositas fluida, sehingga menghasilkan tegangan geser.
Diagram benda bebas dari sebuah silinder fluida dapat
digambarkan pada Gambar 3.38 dibawah ini:

Gambar 3.38 Diagram benda bebas dari sebuah silinder fluida

(Munson, 2002)

54

Jika gaya gravitasi diabaikan, tekanan hanya berbeda dalam arah

x. Jika tekanan berkurang dalam arah x, maka:
(

(1)

Menerapkan hukum kedua Newton (F = ma) tentang gerak untuk

elemen fluida silinder

(2)
Dimana

adalah pressure force sedangkan

merupakan

shear force
Dengan demikian, aliran pipa horizontal berkembang penuh
diatur oleh keseimbangan antara gaya tekan dan gaya viskos (gaya
Coriolis-Stokes). Distribusi gaya geser:
(

Teori aliran laminar fluida newton, dengan nilai

dengan gradient kecepatan dimana

(3)
sebanding

konstan.
(4)

Tanda negatif diindikasikan untuk memberikan

>0 dengan

<0 (kecepatan menurun dari garis tengah pipa hingga dinding pipa).

Distribusi tegangan geser aliran fluida dalam pipa dan profil kecepatan
khusus digambarkan pada Gambar 3.39 dibawah ini:

55

Gambar 3.39 Distribusi tegangan geser aliran fluida dalam pipa dan
profil kecepatan khusus (Munson, 2002)

Kemudian persamaan (4) dimasukan kedalam persamaan (2) menjadi :

( )

( )

(5)

Tegangan geser bervariasi dari garis tengah pipa (pada r = 0)

hingga dinding pipa (r = D/2), maka:
(6)
Dengan menggunakan persamaan (5) dan (6), kemudian
mengintegrasikannya untuk memperoleh profil kecepatan:
( )

)*

) +

) +

(7)

56

Dimana

adalah kecepatan garis tengah.Profil kecepatan ini

diplot dalam Gambar 3.33.Profil ini adalah parabola dalam koordinat

radial r, memiliki kecepatan maksimal

ditengah pipa, dan kecepatan

minimum (nol) di dinding pipa tersebut.

Laju aliran volume:

( )

( ) ]

(8)

Persamaan diatas biasa disebut Hukum Poiseulle.Dan aliran laminar

dalam pipa disebut aliran Hagen-Poiseulle. Kecepatan rata rata:

(9)

3.6.2. Aliran Turbulen

Parameter untuk aliran turbuken dideskripsikan dalam Gambar 3.40

57

Gambar 3.40 Time-averaged, , dan fluctuating, u, deskripsi

parameter aliran turbulen (Munson, 2002)

Kecepatan fluida dalam aliran pada suatu titik dapat dianggap sebagai
waktu rata rata dari kecepatan fluida. Jadi jika u = u (x,y,z,t) adalah
komponen fluida sesaat di beberapa titik, maka nilai waktu rata rata
adalah

(10)

Dimana interval waktu t harus lebih besar dari waktu untuk fluktuasi
terpanjang.Dalam konsep tegangan geser untuk aliran turbulen, ini tidak
sebanding

dengan

gradient

kecepatan

waktu

rata

rata

).Aliran ini juga berisi kontribusi yang disebabkan oleh fluktuasi

acak dari komponen kecepatan. Tegangan geser turbulen dapat dinyatakan

dalam persamaan berikut:

( )

(11)

Dimana lmpanjang pencampuran antar partikel fluida secara acak,

dari daerah yang kecepatannya sama ke daerah yang kecepatannya

58

(12)

berbeda. Profil kecepatan untuk aliran turbulen pada pipa halus dapat
dinyatakan dalam bentuk profil kecepatan hukum pangkat, yaitu:

Dalam pernyataan ini, nilai n adalah fungsi dari bilangan

Reynold, dengan nilai nilai tertentu antara n = 6 dan n = 10.
Karakteristik profil kecepatan turbulen yang didasarkan pada pernyataan
power-law ditunjukkan pada Gambar 3.41 dibawah ini.

Gambar 3.41 Karakteristik profil kecepatan aliran laminar dan aliran

turbulen (Munson, 2002)

3.7

Perhitungan Efisiensi Pompa

3.7.1

Kapasitas
Kapasitas pompa adalah kemampuan pompa mengalirkan volume fluida
dalam waktu tertentu dengan satuan m3/sekon. Kapasitas tergantung pada
jenis, ukuran, dan sumber penggerak pompa itu sendiri. Kebocoran cairan
pada packing perapat poros atau air balik maupun gesekan tidak

59

diperhitungkan sebagai kapasitas pompa karena itu maka sering

menggunakan istilah efisiensi volumetrik.
Fluida yang mengalir melalui suatu penampang saluran akan
selalu memenuhi hukum kontinuitas yaitu laju massa fluida yang masuk 1
akan selalu sama dengan laju massa fluida yang keluar 2 , persamaan
kontinuitas adalah sebagai berikut :

(13)

untuk fluida inkompresibel :

sehingga,
(

) =(

(14)
(15)

Gambar 3.42 dibawah ini merupakan penampang saluran silinder

membuktikan persamaan kontinuitas

Gambar 3.42 Penampang saluran silinder membuktikan persamaan

kontinuitas (Sularso,1987)

60

3.7.2 Head
Salah satu hal yang terkena pengaruh oleh berbagai variasi
instalasi pipa seperti perubahan ketinggian, perubahan kecepatan akibat
perubahan penampang dan gesekan fluida adalah adanya perubahan
tekanan pada fluida yang mengalir dalam pipa. Pada aliran tanpa gesekan,
perubahan tekanan dapat dianalisa dengan persamaan Bernoulli yang
memperhitungkan perubahan tekanan ke dalam perubahan ketinggian dan
perubahan kecepatan. Sehingga perhatian utama dalam menganalisa
kondisi aliran nyata adalah pengaruh dari gesekan. Gesekan akan
menimbulkan penurunan tekanan atau kehilangan tekanan. Berdasarkan
lokasi timbulnya kehilangan, secara umum kehilangan tekanan akibat
gesekan atau kerugian ini dapat digolongkan menjadi 2 yaitu: kerugian
mayor dan kerugian minor.
Head pompa adalah energi yang diberikan ke dalam fluida dalam
bentuk tinggi tekan (pressure head). Dimana tinggi tekan merupakan
ketinggian fluida harus naik untuk memperoleh jumlah energi yang sama
dengan yang dikandung satu satuan bobot fluida pada kondisi yang
sama.Fluida tak termampatkan (inkompresibel) yang mengalir melalui
suatu penampang sebuah pipa dan saluran apabila aliran bersifat tunak
(steady state) dan tanpa gesekan (insviscid) akan memenuhi hukum yang
dirumuskan oleh Bernoulli. Perumusan tersebut dapat dijabarkan dari
Persamaan Energi pada aliran fluida melalui sebuah penampang pipa
silinder sebagai berikut :

Energi masuk = Energi keluar

(
(
(

(16)

)
)
)

61

Dengan

, maka persamaannya menjadi

(

dibagi dengan

(17)

menjadi bentuk persamaan head (m) :

(

)
(18)

Gambar 3.43 Profil saluran Bernouli (Sularso,1987)

Gambar 3.43 diatas merupakan profil saluran Bernouli. Pada

persamaan Bernoulli diatas sering dalam bentuk persamaan energi "Head".
Head

pada persamaan diatas terdiri dari head

kecepatan "

", dan head tekanan "

ketinggian "z", head

". Head ketinggian menyatakan

energi potensial yang dibutuhkan untuk mengangkat air setinggi "m"

kolom air. Head kecepatan menyatakan energi kinetik yang dibutuhkan
untuk mengalirkan air setinggi "m" kolom air. Yang terakhir, head tekanan

62

adalah energi aliran dari "m" kolom air yang mempunyai berat sama
dengan tekanan dari kolom "m" air tersebut.
Apabila penampang pipa diatas bukan permukaan sempurna
sehingga terjadi gesekan antara aliran fluida dengan permukaan pipa maka
persamaan energi menjadi:
(

(19)

Apabila pada penampang saluran ditambahkan energi seperti

yang dapat dilihat pada Gambar 3.44, maka pompa akan memberikan
energi tambahan pada aliran fluida sebesar H, persamaan menjadi :

)
(

)
(

(20)

(21)

Gambar 3.44 Perubahan energi pada pada pompa (Sularso,1987)

3.7.1 Headloss Major

Aliran fluida cair yang mengalir di dalam pipa adalah fluida
viskos sehingga faktor gesekan fluida dengan dinding pipa tidak dapat

63

diabaikan, untuk menghitung kerugian gesek dapat menggunakan

perumusan sebagai berikut :
(22)
Jadi head kerugian mayor dapat dinyatakan sebagai kerugian
tekanan aliran fluida berkembang penuh melalui pipa penampang konstan.
Untuk aliran laminar, berkembang penuh, pada pipa horizontal, penurunan
tekanan dapat dihitung secara analitis, diperoleh:

(23)

(24)

(25)
Dengan mendistribusikannya kedalam persamaan 22, maka diperoleh:

(26)

Untuk aliran turbulen, berkembang penuh, penurunan tekanan dan

head loss dievaluasi dengan menggunakan hasil eksperimen dan analisa
dimensi. Penurunan tekanan aliran turbulen disebabkan oleh gesekan pipa
daerah konstan horizontal dan dapat ditulis dalam bentuk fungsional
sebagai:
(

(27)

Dimana v adalah kecepatan rata rata, l adalah panjang pipa,

adalah ukuran kekerasan dinding pipa,

adalah viskositas fluida, dan

adalah densitas fluida. Jika dijadikan dalam bentuk tanpa dimensi:

(28)
64

Dimana

adalah kekasaran relative pipa. Dengan asumsi bahwa

penurunan tekanan berbanding lurus dengan panjang pipa, sehingga:

Kuantitas

(29)

) disebut faktor gesekan f. Jadi penurunan

tekanannya adalah:
(30)

Dimana
(

(31)

Head loss mayor untuk aliran turbulen diperoleh dengan menggabungkan

persamaan (22) dan persamaan (30), sehingga:
(32)

Persamaan ini disebut persamaan Darcy-Weisbach, berlaku untuk setiap

aliran, berkembang penuh, steady, inkompresibel baik pada pipa horizontal
maupun vertical. Sedangkan faktor gesekan f, disebut sebagai faktor
gesekan Darcy.
Faktor gesekan f untuk aliran laminar adalah
bergantung dengan kekasaran pipa

dan tidak

. Sedangkan untuk aliran turbulen,

ketergantungan fungsional pada persamaan (31) adalah kompleks. Untuk

menentukan nilai f pada aliran turbulent angkah pertama yaitu menghitung
perkiraan f awal menggunakan persamaan Blasius.

65

(33)
Setelah didapatkan nilai f awal kemudian menghitung nilai f yang
sebenarnya

menggunakan

iterasi

pada
(

persamaan

Colebrook

(34)

Gambar 3.45 Diagram Moody (Sularso,1987)

66

Rumus tersebut diplot pada tahun 1944 oleh Moody ke dalam apa
yang disebut Diagram Moody (Gambar 3.45). Diagram Moody adalah
diagram faktor gesekan fungsi bilangan Reynold dan kekasaran relatif
pipa. Nilai-nilai kekasaran yang khas untuk berbagai permukaan pipa
ditampilkan pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1 Kekasaran ekivalen untuk berbagai material pipa (Sularso,1987)

Kekasaran Ekivalen ( )
Material Pipa
Ft

mm

Paku Baja

0.0030.03

0.0030.03

Paku Beton

0.0010.01

0.33.0

0.00060.003

0.180.9

Besi Tuang

0.00085

0.26

Besi Galvanisir

0.0005

0.15

Besi Komersial Atau Besi Tempa

0.00015

0.045

Pipa Saluran

0.000005

0.0015

Plastik, Gelas

Kayu Diamplas

3.7.2

Headloss Minor
Merupakan kerugian head pada fitting dan valve yang terdapat
sepanjang sistem perpipaan. Dapat dicari dengan menggunakan Rumus :

(35)

67

Penurunan Tekanan :
(36)
Kemudian head loss minornya menjadi :

(37)

Untuk nilai koefisien gesekan pada belokan pipa dapat melihat

Gambar 3.46 dibawah ini.

Gambar 3.46 Koefisien gesekan pada belokan pipa (Sularso,1987)

68

Sedangkan nilai koefisien gesek pada valve yang terdapat pada

aliran sepanajang pipa dapat dilihat pada Tabel 3.2.

Tabel 3.2 Koefisien Kerugian Pada Katup (Sularso,1987)

Jenis Katup

100
0,14

Katup sorong

Diameter (mm)
150 200 250 300 400 500 2000
0,12 0,10 0,09 0,07 0
0
0

Katup kupu-kupu

0,6 - 0,16

Katup putar

0,09 - 0,026

Katup cegah jenis ayun

1,2

1,15

1,1

0,98

Katup cegah
jenis takanan
Katup cegah
angkat bebas

tutup

1,2

1,15

1,1

0,9

0,8

jenis 1,44 1,39

1,34

1,3

1,2

5,9

5,3

4,6

1,84

1,78

1,72

Katup cegah tutup 7,3

cepat jenis pegas
Katup isap
saringan
3.7.3

6,6

dengan 1,97 1,91

Daya Hidrolis ( WHP )

Daya yang dibutuhkan oleh pompa untuk memindahkan air dari
satu tempat ke tempat yang lain. Untuk menghitung daya hidrolis
diperlukan juga kapasitas atau debit pada suatu aliran fluida.
Menghitung kapasitas

Berdasarkan persamaan , diasumsikan karena perbedaan tekanan sangat

kecil maka dapat dituliskan

69

Dengan menambahkan kapasitas pompa (Q), maka diperoleh daya hidrolis

dengan persamaan:

3.7.4

Daya Motor Pompa

Adalah besarnya energi listrik persatuan waktu yang masuk ke
motor listrik, yang dapat dirumuskan dengan :

3.7.5

Daya Poros Pompa

Adalah daya yang dihasilkan dari putaran poros motor listrik
dikalikan dengan efisiensi koplingnya, dihitung dengan persamaan :

Tabel 3.3 Faktor cadangan daya dari motor penggerak (Sularso,1987)

Motor Penggerak
Motor Induksi

0,1 0,2

Motor Bakar Kecil

0,15 0,25

Motor Bakar Besar

0,1 0,2

Tabel 3.4 Efisiensi berbagai jenis transmisi (Sularso,1987)

Jenis Transmisi
Sabuk Rata
Sabuk V

0,9 - 0,93
0,95

Roda Gigi

0,92- 0,98

Kopling Hidrolik

0,95 0,97

Poros yang Dikopel Langsung

70

3.7.6

Efisiensi
Efisiensi merupakan perbandingan daya yang dihasilkan oleh
pompa terhadap daya yang dibutuhkan.nilai efisiensi mulai dari 0 hingga
1.Semakin mendekati 1 efisiensinya semakin baik.Efisiensi dipengaruhi
oleh daya output yang berupa daya hidrolis dan daya input yang
merupakan daya yang poros dari pompa.

3.8

Klasifikasi Perawatan
1. Preventive Maintenance
Preventive maintenance adalah salah satu komponen penting
dalam aktivitas perawatan.Preventive maintenance adalah aktivitas
perawatan yang dilakukan sebelum terjadinya kegagalan atau kerusakan
pada sebuah sistem atau komponen, dimana sebelumnya sudah dilakukan
perencanaan dengan pengawasan yang sistematik agar sistem atau
komponen tersebut dapat mempertahankan kapabilitas fungsionalnya.
2. Corrective Maintenance
Corrective maintenance merupakan kegiatan perawatan yang
dilakukan untuk mengatasi kegagalan atau kerusakan yang ditemukan
selama masa waktu preventive maintenance.Pada umumnya, corrective
maintenance bukanlah aktivitas perawatan yang terjadwal, karena
dilakukan setelah komponen memngalami kerusakan dan bertujuan untuk
mengembalikkan kehandalan sebuah komponen ke kondisi semula.
3. Time Directed Maintenance
Time directed maintenance dapat dilakukan apabila variabel waktu
dari komponen atau sistem diketahui. Kebijakan perawatan yang sesuai
untuk diterapkan pada time directed maintenance adalah periodic
71

maintenance dan on-condition maintenance. Periodic maintenance adalah

perawatan pencegahan yang dilakukan secara terjadwal dan bertujuan
untuk mengganti sebuah komponen atau sistem berdasarkan interval waktu
tertentu.On-condition maintenance merupakan kegiatan perawatan yang
dilakukan berdasarkan kebijakan operator.
4. Emergency Maintenance
Emergency maintenance merupakan perawatan yang dilakukan
ketika terjadi suatu kerusakan yang harus segera dilakukan perbaikan,
disitulah letak peranan dari emergency maintenance

72

BAB IV
METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

4.1 Circulating Water Pump

Jenis CWP yang digunakan PLTU 1 Jateng Rembang yaitu pompa vertikal
aliran campur (vertical mixed flow pump) yang digerakkan oleh motor listrik,
dapat memompa air laut dengan kapasitas yang besar namun memiliki head
yang rendah, head yang dihasilkan pada pompa jenis ini sebagian adalah
disebabkan oleh gaya sentrifugal dan sebagian lagi oleh tolakan impeller.
Impeller pada pompa pendingin kondensor ini hanya satu impeller (single
impeller pump). Aliran buangnya sebagian radial dan sebagian lagi aksial, inilah
sebabnya jenis pompa ini disebut pompa aliran campur, pompa ini dibuat dengan
shaft pompa tegak, rumah pompa atau casing pompa digantung pada lantai
pump pit. Circulating water pump digambarkan seperti Gambar 4.1 berikut:

Gambar 4.1 Circulating Water Pump

4.2 Data Spesifikasi Circulating Water Pump

Tabel 4.1 berikut ini merupakan spesifikasi data dari pompa circulating
water pump.

73

Tabel 4.1 Spesifikasi circulating water pump

Data Pompa

Keterangan

Type

76LKSA-18

Capacity

7,17 m3/hours

Head

18 m

Rated Speed

425 Rpm

Z1(suction)

-1 m

Z2(discharge )

1,3 m

Suction Pressure

0,103 Mpa

Discharge Pressure

0,14 Mpa

Diameter pipa

1900 mm

Butterfly Valve

1620 mm(diameter)

Panjang Ekuivalent

423 m

Sea water temperature

30o C

Density of sea water

996 kg/m3

Kinematic Viscosity

0,803 x 10-6 m2/s

Tabel 4.2 Spesifikasi motor

Motor Data

Keterangan

Type

YKKL1800-14/1730-1TH

Rated Speed

425 Rpm Speed

Current

181.2 A

Frequency

50 Hz

Weight

24000 kg

Protection class

IP 54
0.8

Efficiency

95 %

74

4.3 Diagram Alir Analisis Perhitungan Efisiensi Circulating Water Pump

Gambar 4.2 berikut ini merupakan diagram alir analisis perhitungan
efisiensi circulating water pump :

ANALISIS
EFISIENSI
POMPA

STUDI LITERATUR

PERHITUNGAN
WHP

PENGAMBILAN
DATA

PERHITUNGAN
BHP

PERHITUNGAN
BIL.REYNOLD

PERHITUNGAN
EFISIENSI POMPA

NILAI f

ANALISIS HASIL
PERHITUNGAN

fnew
KESIMPULAN

=
HEADLOSS MAYOR

HEADLOSS MINOR

PERHITUNGAN
HEAD

Gambar 4.2 Diagram alir analisis perhitungan efisiensi circulating water pump
75

BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN

4.4 Perhitungan Efisiensi CWP

Berdasarkan data data yang telah didapatkan kemudian dapat diolah
untuk menentukan efisiensi secara aktual dengan cara menghitung Head total,
daya fluida dan daya poros pada circulating water pump. Untuk fluida pada
circulating water pump berupa air laut yang diasumsikan pada temperatur
30oC.
4.4.1 Kecepatan rata rata aliran

4.4.2 Head
(

Karena pada circulating water pump tidak ada turbin yang digerakan maka
persamaannya menjadi :
(

Atau persamaannya bisa ditulis menjadi

76

4.4.3 Headloss mayor

Sebelum menghitung head loss mayor terlebih dahulu menghitung
bilangan Reynold untuk menentukan jenis aliran fluida tersebut. Asumsi
bahwa suhu air laut 30o C. Berdasarkan tabel sifat fisik maka viscositas
kinematic (lampiran 1 ) untuk 30oC yaitu sebesar 0,803 x 10-6 m2/s .
sehingga bilangan Reynold bisa ditentukan :

Karena Re > 4000 maka aliran fluida tersebut termasuk aliran turbulen.
Untuk mengetahui nilai koefisien kerugian gesek f pada suatu aliran
turbulen maka langkah awal yang dibutuhkan yaitu melakukan
perhitungan dengan menggunakan persamaan Blasius :

Setelah didapatkan nilai f yang dihasilkan dari persamaan Blasius

kemudian

melakukan

iterasi

pada

persamaan

Cholebrook

untuk

mendapatkan nilai f yang lebih akurat.

77

Harga atau nilai f dapat dihitung menggunakan iterasi pada persamaan

diatas sehingga didapatkan

(lampiran 2)

Gambar 5.1 Diagram Moody (Sularso,1987)

Berdasarkan data yang telah diperoleh maka head loss mayor pada
instalasi pipa circulating water pump dapat ditentukan

)
(

78

4.4.4 Headloss minor

1. Pada sisi inlet

Gambar 5.2 Koefisien kerugian berbagai bentuk ujung masuk pipa

(inlet) : (a) reentrant, K = 0,8, (b) sharp edged, K = 0,5, (c) slightly
rounded, K = 0,2, dan (d) well rounded, K = 0,04 (Sularso,1987)
Untuk ujung masuk pipa bentuk reentrant dan tercelup air
menurut Weisbach mempunyai nilai kerugian K senilai 0,8

)
(

2. Ujung keluar pipa (exit)

Untuk menghitung kerugian pada ujung pipa keluar, menurut Sularso
(1987) digunakan rumus seperti persamaan:

79

dimana K = 1 dan V adalah kecepatan rata di pipa keluar.

3. Belokan Pipa Lengkung

pada sisi suction pompa cwp terdapat beberapa elbow atau belokan
dengan sudut 90o ,45o .

untuk belokan 90o (regular flange ,K=0,3)

Karena terdapat 2 buah elbow dengan sudut 90o , maka :

Untuk elbow 45o long radius flaged (K=0,2):

80

Karena terdapat 4 buah elbow dengan sudut 450 , maka

4. Katup atau valve

katup yang diguakan pada instalasi CWP yaitu menggunakan 5
buah valve yaitu jenis butterfly valve. Dan untuk mengetahui besarnya
koefisien kerugian pada buterfly valve

yaitu dengan menggunakan

interpolasi dengan diameter 1620 mm berdasarkan Tabel 3.2 Koefisien

Berbagai Jenis Katup , maka didapatkan :

Dengan demikian :

81

Headloss minor total

4.4.5

Head Total
Berdasarkan persamaan bernaulli :

Karena kecepatan yang terdapat pada saluran pipa mempunyai nilai

konstan

maka

. Jadi Head totalnya yaitu

4.4.3

Daya dan Efisiensi CWP

4.4.3.1 Daya Hidrolis ( WHP )

Berdasarkan data yang telah dikumpulkan
Q = 7,17 m3/s

82

4.4.3.2 Daya motor pompa

4.4.3.3 Daya Poros (SHP)

Untuk circulting water pump menggunakan motor penggerak induksi
dengan

dan

Untuk daya poros didapatkan sebesar =

kW

4.4.3.4 Efisiensi

83

4.6

Perawatan CWP

4.6.1 Preventive Maintenance

Untuk CWP sendiri menggunakan prefentive maintenance yang
dilakukan oleh tim maintenance agar CWP selalu dalam keadaan yang
normal dan tanpa adanya kegagalan operasi. Berikut data work order
check list prefentive maintenance yang dilakukan oleh tim maintenance.

a.

Harian

1. Pemeriksaan kondisi dan ketinggian oli pelumas

2. Pemeriksaan klem katub buang
3. Pemeriksaan pada katub pada sisi hisap, pastikan terbuka penuh
4.Pemeriksaan bantalan bearing
b.

Mingguan

1. Pemeriksaan kondisi dari mechanical seal

2. Pemeriksaan getaran pada saat pompa bekerja
3. Pemeriksaan tekanan keluar, tekanan masuk, kuantitas keluar dan voltase
pada meteran pengukurankan
c. Bulanan
1. Pergantian oli pelumas
2. Pemeriksaan sambungan pipa
3. Pemeriksaan kekencangan baut pengikat
4. Pemeriksaan penunjuk pressure indikator di cooling
d. Tiga Bulanan
1. Pemeriksaan Impeller dan Impeller chamber
2. Pemeriksaan auxiliary electrode di discharge elbow
3. Pemeriksaan plate pada suction bell untuk menghindari arus turbulensi
e. Tahunan
1. Pembersihan bagian luar motor CWP dan pengechekan kelistrikan

84

4.6.2 Gejala yang sering terjadi

Pompa CWP merupakan pompa yang terus running. Meskipun
telah dilakukan perawatan setiap hari pasti ada masalah yang terjadi.
Berikut ini adalah beberapa masalah yang tidah bisa di prediksi, antara
lain: Pompa berisik dan bergetar, Motor yang menarik daya terlalu tinggi,
Tidak ada aliran fluida, Head atau debit aliran fluida dibawah spesifikasi,
Pompa dapat di start tetapi kemudian berhenti Dan Temperatur bantalan
tinggi.
4.6.3 Prosedur perbaikan atau pergantian komponen
Ketika terjadi kerusakan alat, operator lokal tidak dapat
berwenang untuk memperbaiki sendiri, tetapi harus melewati beberapa
peraturan managemen yaitu.
1.

Operator lokal hanya berhak melakukan first line maintenance

(pembersihan, pelumasan, pengencangan)

2.

Bila hal tersebut belum bisa mengembalikan alat ke dalam keadaan

normal maka operator lokal akan menerbitkan SR (service request)

3.

SR ini selanjutnya akan dibahas di daily meeting yang dihadiri oleh

tim operasi & maintenance dan manager. Meeting ini membahas
apakah WO (work order) layak diterbitkan atau tidak untuk SR yang
telah dikirim oleh operator lokal

4.

Bila SR disetujui maka manager akan mengeluarkan WO

5.

Tim operasi & maintenance akan turun ke lapangan untuk melihat

kerusakan berdasarkan WO yang telah diterbitkan

6.

Tetapi bila seaindainya terjadi kesalahan yang besar sehingga

mengakibatkan sisem trip atau mati (emergency) maka langkah
tersebut dapat dipersingkat. Operator lokal langsung menghubungi
bagian operasi dan maintenance sehingga tim langsung bergerak untuk
menanggulangi kesalahan yang ada.

85

BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
a. Prinsip kerja PLTU yaitu menggunakan Siklus Rankine yang terdiri dari
beberapa komponen antara lain : Boiler, Turbin, Generator, Pompa dan
lain-lain.
b. Circulating water pump berfungsi sebagai penyedia pasokan bagi air
pendingin pada kondensor. Circulating water pump bekerja dengan cara
memompakan air laut sebagai media pendingin utama menuju condenser.
c. Pada pompa Circulating water pump PLTU Rembang mempunyai
efisiensi sebesar

d. Proses pemeliharaan Circulating water pump yaitu menggunakan

preventive maintenance. Perawatan Circulating water pump dilakukan
secara terjadwal mulai dari harian, mingguan, bulanan, tiga bulanan dan
tahunan. Perawatan jenis tersebut bertujuan agar kinerja pompa tetap
terjaga serta meminimalisir kerusakan. Masalah yang sering terjadi pada
Circulating water pump antara lain pompa berisik dan bergetar, motor
yang menarik daya terlalu tinggi, tidak ada aliran fluida, head atau debit
aliran fluida dibawah spesifikasi, pompa dapat di start tetapi kemudian
berhenti dan temperatur bantalan tinggi.

6.2 Saran
a. Untuk dapat menganalisa dengan cepat dan akurat permasalahan yang
terjadi dilapangan, diharapkan akses data-data dan sumber informasi yang
mudah didapat.
b. Untuk mendapatkan informasi yang lebih akurat, perlu dilakukan
pengecekan pada alat ukur/sensor yang biasa digunakan pada pompa.
Sehingga tidak terjadi kerusakan- kerusakan yang tidak diinginkan.

86

c. Pada proses maintenance sebaiknya dilakukan kalibrasi alat yang benar

pada seluruh pengukur tekanan pada jalur penghisapan dan pembuangan
serta instrumen pengukur daya karena penting untuk mendapatkan
pengukuran yang tepat.

87