Metalurgia de la Soldadura

Introduccin a la metalurgia de la soldadura.

Los metales como slidos policristalinos.
Escalas de observacin.
El rol de los defectos cristalinos en la deformacin
plstica. Mecanismos de endurecimiento.
El diagrama de equilibrio Fe C.
Microestructura de la Ferrita, Austenita, Cementita,
Perlita.
Conceptos
de transformaciones de fases en
equilibrio y durante el enfriamiento continuo de una
soldadura. Microestructura de la Bainita y Martensita.

Estructura de los metales

Los metales que empleamos en la
construccin industrial, cuando estn en
estado slido son policristalinos.
Los granos o cristales pueden ser
observados metalograficamente por medio
del microscopio ptico (Escala microscopica
hasta 1000x) y tienen un tamao medido en
milimetros / micrones / (10-3 -10-6 m )
Cada grano tiene una estructura atmica
ordenada en forma peridica. La separacin
entre los tomos se mide en 10-10 m (A)
angstrom.

Estructura de los metales

Los tomos estn ordenados espacialmente
formando diversos tipos de redes cristalinas,
segn que elemento qumico representen y en
algunos casos segn sea la temperatura.
Granos vecinos estn separados por bordes de
grano. Cada grano puede tener una orientacin
cristalogrfica diferente.
Cada grano puede tener una estructura cristalina
imperfecta (vacancias, dislocaciones).
Los
defectos
cristalinos
denominados
dislocaciones participan activamente durante la
deformacin plstica de un metal.

Fe , Cristales Cbicos centrados en el cuerpo (bcc)

FERRITA

Fe, Cristales Cbicos centrados en las caras (fcc)

AUSTENITA

FCC

BCC

HCP

(Cbico centrado en las caras)

(Cbico centrado en el cuerpo)

(Hexagonal compacto)

Al, Cu, Au, Fe

(austenita), Ni,
Pt, Ag

Cr, Nb, Fe
Cd, Co, Mg,
(ferrita), Mo, Ta, Sn, Ti, Zn,
W, V
Zr

Microestructura de un acero
estructural
Un acero de uso estructural (A-36, A-285, A106, A-53, St 37, St 52, St 35.8, F 24, F 30)
tiene una microestructura formada por:
Granos de Ferrita (hierro alfa ()), con una
estructura cristalina cbica centrada en el
cuerpo, BCC).
Perlita (estructura laminar de Ferrita y
Cementita (Carburo de Hierro, Fe3C))
Una dispersin de inclusiones no metlicas
(xidos, sulfuros, nitruros, etc.)

Solucin slida intersticial del C en Ferrita

Fe - Atomo
C - Atomo

Solucin slida intersticial del C en

Austenita

Fe - Atomo
C - Atomo

Metalurgia de la soldadura

Transformaciones de Fase

Microestructura de un acero de muy bajo

carbono : Ferrita Fe

Microestructura de un acero inoxidable

Austentico (Fe (), Cristales Cbicos centrados
en las caras (fcc)

Perlita Laminar (Agregado de Ferrita + Cementita

Fe3C)

Acero F+P

Se observa una matriz ferrtica con perlitas orientada segn la

deformacin producida durante el laminado en caliente

Perlita Globulizada

Cuando la perlita es calentada a temperaturas del orden de

los 680C, el carbono de hierro se globuliza

Acero 0,25% C

Laminado en Caliente

Normalizado

Tratamiento Trmico Normalizado

Temperatura

Normalizado
Temperatura: 900 C

900

Enfriamiento al aire calmo

Tamb
Tiempo

Metalurgia de la soldadura

Metalurgia de la Soldadura

Microestructuras de las soldaduras

Caracterizacin de las microestructuras

de una soldadura por fusin.
Solidificacin
de
los
aceros
y
microestructura del metal de soldadura.
La Zona Afectada Trmicamente (ZAC).

Efecto de la soldadura sobre la microestructura

Una soldadura por fusin produce un ciclo
trmico heterogeneo sobre el metal base.
Como resultados el metal base resulta afectado
por el calor en una zona prxima a la soldadura
(ZAC).
Se producen transformaciones de fase y
crecimiento de grano segn sea la composicin
qumica del metal base, su homogeneidad
qumica, y el ciclo trmico al que sea sometido
localmente.

Macroestructura de la ZAC

Formacin de Martensita y Fisuracin

FISURAS

MARTENSITA

FISURAS

Debido a un enfriamiento rpido en la ZAC se puede originar

una estructura dura y frgil denominada MARTENSITA. Esta
estructura tiene tendencia a la fisuracin.

Bainita (Ferrita + Carburos)

Cuando la austenita se enfra con velocidad intermedias

puede originar una estructura de placa de Ferrita mas
carburos que es denominada BAINITA

Temperaturas en la ZAC

Soldadura de un material deformado el fro

A- Granos elongados por la deformacin en fro

B- Granos equiaxiales recristalizados y zona de grano grueso
C- Metal de soldadura, granos columnares solidificados

ZONAS DE UN CORDON DE SOLDADURA

Regin compuesta
Zona fundida no mezclada
Zona parcialmente fundida

Interfaz de la soldadura
Zona afectada trmicamente

Metal base no afectado

ZONA FUNDIDA NO MEZCLADA

Zona del metal base fundido y no mezclado

con el aporte durante la soldadura

SOLIDIFICACION DEL METAL DE SOLDADURA

Metal fundido y
solidificado
Lnea de fusin
Metal base

CRECIMIENTO EPITAXIAL
LINEA DE FUSION

Avance de la
solidificacin

METAL BASE CORDON DE SOLDADURA

SOLIDIFICACION DEL METAL DE SOLDADURA

CRECIMIENTO CELULAR DENDRITICO

Solidificacin del metal de soldadura

CRECIMIENTO EQUIAXIAL DENDRITICO: Se produce en el crater

final de la soldadura al finalizar el cordn de soldadura, tiene
tendencia a fisuras

Estructura del metal de soldadura Austenita + Ferrita Delta

Metal de Soldadura:
Acero Inoxidable Austentico

Subsestructura de Solidificacin del Metal de

Soldadura

La figura muestra una microsegregacin

TRANSFORMACIONES DE FASE EN ESTADO

SOLIDO

FERRITA EN
BORDE DE
GRANO

FERRITA
ACICULAR

METAL DE SOLDADURA

300X

Microestructuras del metal de soldadura

= Ferrita Primaria

GF = Ferrita en Borde de Grano

PF = Ferrita Poligonal Intergranular
AF = Ferrita Acicular
AC = Ferrita con M-A-C alineados
FC = Ferrita con agregados de
Carburos (includa la Perlita)
M

= Martensita

Microestructuras del metal de soldadura

F

= Ferrita Primaria

GF = Ferrita en Borde de Grano

PF = Ferrita Poligonal Intergranular

AF = Ferrita Acicular
AC = Ferrita con M-A-C alineados
FC = Ferrita con agregados de
Carburos (includa la Perlita)
M

= Martensita

Microestructuras del metal de soldadura

F

= Ferrita Primaria

AF = Ferrita Acicular
GF = Ferrita en Borde de Grano

Microestructuras del metal de soldadura

AC = Ferrita con M-A-C alineados

M

= Martensita

Microestructuras del metal de soldadura

AC = Ferrita con M-A-C alineados

PF = Ferrita Poligonal Intergranular

Microestructuras del metal de soldadura

AC = Ferrita con M-A-C alineados

AC = Ferrita con M-A-C alineados

= Ferrita Primaria

FC

= Ferrita con agregados de Carburos (includa la Perlita)

GRILLA PARA CUANTIFICAR LA

MICROESTRUCTURA- IIW

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

ZONA 1

ZONA 2
ZONA 3

Zona Columnar del Metal de Soldadura

ZONA 1

Detalle zona columnar -ZONA 1

Detalle zona transformada REFINADA

ZONA 2

Detalle zona transformada GRANO CRECIDO

ZONA 3

METAL BASE

Probeta M.Aporte Puro AWS 5.1

Probeta M.Aporte Puro ISO 2560

Comparacin ISO 2560 y AWS 5.1

Se diferencian en la manera de construir los depsitos
(ISO sin oscilacin)
En AWS se produce oxidacin de C, Mn, Si
ISO tiene mayor resistencia a la rotura y fluencia
(diferencia 25 a 50 MPa)
Idntica tenacidad si la entalla (Charpy) est en el
centro
El grado de recristalizacin es el principal factor que
afecta la tenacidad
En ISO un desplazamiento lateral de la entalla en 3
mm produce un corrimiento hacia la izquierda de la
curva de Charpy -V del orden de 20 C

CUANTIFICACION DE LA MACROESTRUCTURA