Exemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 400/000"-77 (Pedido 164604 Impresso: 1304/2009 ) NORMA ABNT NBR BRASILEIRA 14006 Segunda edigao 21.01.2008 Valida a partir de 21.02.2008 Moveis escolares — Cadeiras e mesas para conjunto aluno individual School furniture — Chairs and tables for educational institutions Palavras-chave: Mével escolar. Cadeira. Mesa Descriptor: School furniture. Chair. Table. Ics 97.140 ASSOCIAGAO Numero de referéncia GM Brass ABNT NR 14006-2008 TECNICAS 30 paginas @ABNT 2008[Exemplar para uso exchisiv - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 09.325 400/0001-77 (Pedide 184804 Impresso: 1904/2009 } ABNT NBR 14006:2008 © ABNT 2008, Todos 0s direitos reservados. A menos que especticade de outro modo, nenhuma parte desta publicagto pode ser reproduzida ‘ou por qualquer meio, eletrdnico ou mecdnico, incluindo fotocépia e microflme, sem permisséo por esento pela ABNT. Sede da ABNT Av-Troze de Maio, 13 - 28° andar 20031-901 - Rio de Janeiro RJ Tol: + 55.21 3974-2300 Fax: + $5 21 2220-1762 abnt@abntorg.br ween abn org br Impresso no Brasil @ABNT 2008 - Todos o8 dirltos reservadosEL PARANA LTDA - 00.325 400/0001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/04/2009 ) Exemplar para uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQU Sumario ABNT NBR 14006:2008 Pagina Prefacio. 1 Escopo. : 2 Referéncias normativas Anexo A (informativo) Recomendacées .. Termos e definigées. Requisitos .. Materiais Madeira macica... Derivados de madeira Polimeros e compésito: Ago Outros materiais .. Dimensées.. Acabamento e seguranca Resisténcia mecanica e estabilidade .. Mesas Cadeiras.. Amostragem. Métodos de ensé Aparethagem Aimofada de carregamento circular Almofada de carregamento retangular.... Almofada de carregamento quadrada Massa de balanceamento... Impactador vertical... Péndulo de impacto... Travas Inspegao e condicionamento Inspegéo Condicionamento snc Ordem dos ensaios para mesa Ensaio de carga estatica vertical da mesa Ensaio de sustentagao de carga da mesa Ensaio de carga estatica horizontal na mesa. Ensaio de impacto vertical da mes: Ensaio de fadiga horizontal Ensaio de tombamento da mesa.. Ensaio de estabilidade da mesa Ordem dos ensaios para cadeira Ensaio de carga estatica no assento.. Ensaio de carga estatica no encosto Ensaio de fadiga no assento Ensaio de fadiga no encosto. Ensaio de impacto no assento. Ensaio de impacto no encosto. Ensaio das ponteiras dos pés da cadeira Ensalos de estabilidade da cadeira Marcagdo e identificacao L©ABNT 2008 - Todos 0s direitos reservados itiress0: 1304/2008 ) 3 8 3 i 3 § 5 3 ABNT NBR 14006:2008 Prefacio ‘A Associagao Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é 0 Foro Nacional de Normalizagao. As Normas Brasileiras, cujo contetido & de responsabilidade dos Comités Brasileiros (ABNTICB), dos Organismos de Normalizacao Selorial (ABNTIONS) e das Comissdes de Estudo Especiais (ABNT/CEE), sao elaboradas por Comissées de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratérios e outros). Os Documentos Técnicos ABNT sao elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2. A Associagéo Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atengao para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT nao deve ser considerada responsavel pela identificagao de quaisquer direitos de patentes, A ABNT NBR 14006 foi elaborada no Comité Brasileiro do Mobiliario (ABNTICB-15), pela Comissao de Estudo de Moveis escolares (CE-15:005.01), © Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n? 10, de 21.09.2007 a 20.10.2007, com o nimero de Projeto ABNT NBR 14006 Esta segunda edig4o cancela e substitui a edigéio anterior (ABNT NBR 14006:2003), a qual foi tecnicamente revisada. iv @ABNT 2008 - Todos 08 direitos reservadosINDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.925 400/0001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/04/2000 ) Exemplar para uso excleive NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 14006:2008 Moéveis escolares — Cadeiras e mesas para conjunto aluno individual 1 Escopo Esta Norma estabelece os requisitos minimos, exclusivamente para conjunto aluno individual, composto de mesa e cadeira, para instituigses de ensino em todos os niveis, nos aspectos ergonémicos, de acabamento, identificagao, estabilidade e resistencia. 2 Referéncias normativas (Os documentos relacionados a sequir so indispensaveis aplicacao deste documento. Para referéncias datadas, aplicam-se somente as edigées citadas. Para referéncias nao datadas, aplicam-se as edigdes mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR 5770:1984, Determinagao do grau de enferrujamento de superficies pintadas ~ Método de ensaio ‘ABNT NBR 5841:1974, Superficie pintada — Determinagéio do grau de empolamento ~ Método de ensaio ABNT NBR 8094:1983, Material metélico revestido e néo-revestido - Corroséo por exposigao 4 névoa salina ~ ‘Método de ensaio ABNT NBR 8261:1983, Perfil tubular de ago carbono, formato a frio, com @ sem costura, de segao circular, quadrada ou retangular para usos estruturais ~ Especificagéio ABNT NBR 10443:1988, Tinfas - Determinagao da espessura da pelicula seca ~ Método de ensaio ABNT NBR 11003:1990, Tintas - Determinagéo da aderéncia ~ Método de ensaio ABNT NBR 11888:1992, Bobinas finas e chapas finas de ago-carbono e de ago baixa liga e alta resisténcia — Requisitos gerais - Especificagao |ABNT NBR 14535:2000, Méveis de madeira ~ Tratamento de superticies - Requisitos de protegao ¢ acabamento ABNT NBR 14810-1:2006, Chapas de madeira aglomerada ~ Parte 1: Terminologia ABNT NBR 14810-2:2006, Chapas de madeira aglomerada ~ Parte 2: Requisitos ABNT NBR 14810-3:2006, Chapas de madeira aglomerada ~ Parte 3: Métodos de Ensaio ABNT NBR 15316-1:2006, Chapas de fibra de média densidade ~ Parte 1: Terminologia ABNT NBR 15316-2:2006, Chapas de fibra de média densidade ~ Parte 2: Requisitos ABNT NBR 15316-3:2008, Chapas de fibra de média densidade ~ Parte 3: Métodos de ensaio |ABNT NBR NM 300-1, Seguranga de brinquedos ~ Parte 1: Propriedades gerais, mecdnicas e fisicas ABNT NBR NM 300-3, Seguranga de brinquedos ~ Parte 3: Migragao de certos elementos @ABNT 2008 - Todos 0s ciritos reservados 1.40010001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/04/2008 ) Exemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.32 ABNT NBR 14006:2008 ‘ABNT NBR NM 87:2000, Agos carbono e ligados para construgdo mecénica ~ Designagéo e composigao quimica ABNT NBR ISO 12466-1:2006, Madeira compensada — Qualidade da colagem ~ Parte 1: Métodos de ensaio ABNT NBR ISO 12466-2:2006, Madeira compensada ~ Qualidade da colagem — Parte 2: Requisitos 1SO 105-B06, Textiles - Tests for colour fastness ~ Part B06: Colour fastness and ageing to artificial light at high temperatures: Xenon arc fading lamp test 180 5970:1979, Fumiture — Chairs and tables for educational institutions — Functional sizes 1SO 7724-2, Paint and Vamishes — Colorimetry ~ Part 2: Color measurement 1SO 7724-3, Paint and Varnishes ~ Colorimetry — Part 3: Calculation of colour differences, EN 1729-1:2006, Furniture ~ Chair and tables for educational institutions ~ Part 1: Functional dimensions EN 1729-2:2006, Furniture ~ Chair and tables for educational institutions ~ Part: 2 Safety requirements and test methods 3. Termos e definigées Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os seguintes termos e definigées. 34 aspectos ergonémicos ritgrios essenciais para 0 conforto, uso e seguranga do aluno na relacdo com o conjunto cadeira e mesa 32 carregamento de fadiga Fepeticao do carregamento aplicado de maneira uniforme © gradual, com uma carga igual @ que ocorre mais freqdentemente quando em uso normal 33 carregamento estatico aplicagao uniforme ¢ gradual, acima do maximo proposto para resistir com uma repeticao de carregamento em nlimero suficiente de vezes para se ter certeza da resisténcia estatica 34 carregamento funcional ensaio de carregamento aplicado para causar esforgos que simulam aqueles causados pelo seu uso normal 35 Conjunto aluno individual ™mobilidrio escolar composto por dois elementos independentes - mesa e cadeira 3.6 estabilidade capacidade do mével resistir a forgas que favorecem 0 seu tombamento ar sos indevidos aceitaveis esforgos que podem ocorrer quando o produto é utilizado de maneira diferente da proposta 2 [@ABNT 2008 - Todos 08 direios reservados-77 (Pesiéo 164604 Impress: 1/04/2009 ) Exemplar para uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325.400/000/ ABNT NBR 14006:2008 3.8 medidas antropométricas dimensoes relativas as caracteristicas fisicas, de massa e de forga do ser humano 39 ponto de intersego das linhas de centro dos planos do assento e encosto ponto no qual a linha de centro do plano do assento, a partir da sua borda frontal, intercepta a linha vertical que desce do ponto mais avangado do encosto 3.40 plano mediano plano vertical que passa pelo centro geométrico do assento da cadeira ou do tampo da mesa, dividindo-os em duas partes simétricas (plano de simetria) att plano transversal plano vertical perpendicular 20 plano mediano que passa pelo centro geométrico do assento da cadeira ou do tampo da mesa 3.42 raio de curvatura das arestas e quinas 4 ralo de curvatura de arestas e quinas, apontado nos desenhos 3.13 raio de curvatura dos cantos das bordas de tampo, assento e encosto 5 raio de curvatura dos cantos das bordas de tampo, assento e encosto, apontado nos desenhos, 314 mesa 3.444 largura minima do tampo by menor distdncia entre as duas laterais em tampos retangulares, ou de outras formas geométricas 3.14.2 largura minima do espago para as pernas be espaco livre sob 0 tampo delimitado pelas estruturas laterais de apoio da mesa 3.14.3 altura do tampo: hy distancia medida entre o piso e a face superior do tampo 3.14.4 altura minima para movimentagao das coxas fe distancia livre entre 0 piso e a superficie inferior do porta-objeto, ou entre o piso @ a superficie inferior do tampo, no caso de ndo haver porta-objeto, Deve ser medida na borda frontal mais proxima do aluno 3.14.5 altura minima para movimentagao dos joelhos hy distancia livre entre 0 piso e (0 primeiro obstaculo sob o tampo) a superficie inferior do porta-objeto, ou entre 0 piso e a superficie inferior do tampo, no caso de nao haver porta-objeto, medida na profundidade t; ‘@ABNT 2008 - Todos os ciceitos reservados: 3Exemplar para uso exclusivo - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00,325 400/0001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/08/2008 ) ABNT NBR 14006:2008 3.14.6 profundidade 4 menor distancia medida perpendicularmente em relagdo 4 borda de contato com o usuario ‘a do tampo 3.147 profundidade minima do espaco para as pernas t distancia live, na altura dos joethos (hn), medida a partir da borda de contato com o usuario. € relativa a varidvel antropométrica do comprimento nadega-joetho lade minima para movimentacao das pernas distancia livre para a movimentagao das pemas, medida a partir da borda de contato com o usuéiio. Esta medida 6 relativa a variavel antropométrica do comprimento nédega-joelho, acrescido de espago que possibilte o aumento da angulagao entre a pera e a coxa (altemancia postural), sem nenhum obstaculo que impega esta movimentagao 3.14.9 raio de curvatura da borda de contato com 0 usuario 8 raio de curvatura da borda de contato, apontado nos desenhos 3.15 cadeira 3184 largura by distancia entre as bordas laterais superiores do assento, medida no tergo mais proximo do encosto ima do assento 3.15.2 largura minima do encosto be distancia horizontal entre as bordas laterais do encosto, medida no seu plano horizontal mais proeminente 3.15.3 altura do assento hy altura do ponto mais alto do assento ao solo, medida no plano da simetria da cadeira 3454 extensdo vertical minima do encosto hy ‘menor distancia vertical medida entre as bordas superior e inferior do encosto 3.15.5 raio da aba frontal do assento 4 raio da aba frontal do assento. A curva nao precisa ser um arco exato do circulo 3.15.6 raio da curvatura da parte interna do encosto a raio definido pela curvatura da parte interna do encosto, medida no plano horizontal 4 GABNT 2008 - Todos os direitos reservadosExemplar para uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 400/0001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/04/2009 } ABNT NBR 14006:2008 3.15.7 profundidade util do assento 4 distancia horizontal da borda frontal do assento a projegao do ponto S, medida no plano mediano, 3.15.8 profundidade da superficie do assento ty distancia entre as bordas frontal e posterior do assento, medida no plano mediano 3.15.9 ponto S, ponto de referéncia para ponto mais proeminente do encosto, localizado no plano mediano 3.15.10 altura do ponto S fe altura a partir do plano horizontal definido pela borda posterior do assento, medida no plano mediano 3.45.11 Angulo do encosto ‘Angulo entre o encosto e o plano horizontal, medido acima do ponto $ no plano vertical mediano da superficie do encosto 3.15.12 inclinagao do assento a Angulo medido longitudinalmente, na linha de centro do assento, em relagao a horizontal 4 Requisitos 44 Materiais 4.4.4 Madeira macica 4444 A madeira utlizada deve ser de espécies exéticas oriundas de areas de reflorestamento em conformidade com a legislagao vigente, ou oriundas de éreas de florestas nativas com projetos de manejo florestal aprovados por 6rgaos oficias. 444.2 Amadeira deve ter as seguintes caracteristicas: a) _serisenta de defeitos naturais como nés, desvios de fibras, empenamento, rachaduras; b) para a confecgao do tampo, a dureza Janka superficial da madeira deve ser no minimo de 435 N. 44.2 Derivados de madeira 44.24 Amadeira utlizada na fabricagao deve ser de espécies exéticas oriundas de areas de reflorestamento em conformidade com a legistagao vigente. 44.2.2 As chapas ou componentes de madeira compensada devem ter no minimo as seguintes caracteristicas: fa) qualidade da colagem: quando submetida ao ensaio de cisalhamento no estado Umido - Resisténcia a agua {ria da ABNT NBR ISO 12466 partes 1 e 2, deve apresentar tensao de ruptura minima de 1,0 MPa, em cinco corpos de prova; @ABNT 2008 - Todos 08 cirltos reservados 5Exemplar para uso exclusive -INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00 325 400/0001-77 (Peaido 164604 Impresso’ 19/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 b) ser isenta de deterioragao por fungos e/ou insetos xil6fagos; ©) compensados pianos devem ter laminas internas em niimero impar, com espessura igual ou menor que 2 mm; 4) compensados moldados (assento e encosto) devem ter laminas internas em numero Impar, com espessura igual ou menor que 1,5 mm. 4.4.2.3 Todos os componentes fabricados em derivados de madeira podem ser utiizados, desde que apresentem resisténcia em conformidade com os requisitos estabelecidos nesta Norma, 4.1.24 As chapas ou componentes fabricados em madeira aglomerada devem atender aos requisitos minimos da classificagao M1N.S da ABNT NBR 14810 ~ 2 na classificagao E 1 para formaldeido. As chapas em fibra_de madeira e outros painéis derivados de madeira devern atender aos requisitos de classificagao da ABNT NBR 15316-2, na classificagao E 1 441.3 Polimeros e compé: 44.3.1 Todos os componentes fabricades em polimeros e compésitos podem ser utiizados, desde que apresentem as resisténcias em conformidade com os requisitos estabelecidos nesta Norma, 4.4.3.2 Componentes fabricados com polimeros nao devem apresentar deformagées de moldagem em sua superficie (chupados) que sejam superiores a 0,05 mm na érea iti de trabalho dos tapos. 41.3.3 No que se refere a toxicidade, os componentes (assento, encosto © tampo) nao devem conter os elementos citados na ABNT NBR NM 300-3, ou seus compostos sollveis, em proporgdes excedentes aos maximos estabelecidos. 444 Ago Os componentes fabricados em ago dever atender aos requisitos gerais da ABNT NBR 11888. As tolerancias dimensionais dos perfis tubulares devern ser as especificadas pela ABNT NBR 8261. 44.5 Outros materiais Outros materiais podem ser utiizados na fabricagao do conjunto aluno, desde que o mével atenda aos requisitos de desempenho desta Norma 4.2 Dimensées ‘As dimensées para 0 conjunto aluno esto estabelecidas nas Tabelas 1 ¢ 2 e Figuras 1 e 2. 4.2.41 Amesa deve apresentar espago livre destinado a acomiodagao e movimentagao das pemas do usuario. 4.2.2 O espago minimo livre destinado 4 acomodagao e & movimentagdo das pernas do usuario é representado por um volume poliédrico, alinhado com a borda de contato com o usuario, cujas dimensdes so mostradas na Figura 2 4.2.3 A superficie do tampo da mesa especificada nesta Norma é horizontal. Entretanto, se a superficie for inclinada, esta nao deve possuir inclinacao superior a 10°. A borda de contato com o usuario deve ter a altura cespecificada para a mesa plana 4.2.4 Quando houver um porta-objetos sob o tampo da mesa, a altura livre entre o tampo e a base do porta- ‘objetos deve ser de no minimo 60 mm. O porta-objetos deve estar posicionado de forma a nao invadir 0 espaco delimitado pelo volume poliédrico. 6 EABNT 2008 - Todos 08 daitos reservados:Exemplar para uso oxclusivo - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 .4000001-77 (Pedido 184604 Improsso: 13/04/2009 ) ‘Tabela 1 — Dimensdes da mesa ABNT NBR 14006:2008 Dimensdes em milimetros Identcaglo da amano o[*]?*]2*]«]*%])*]7 Idenicaglo da cor Branco | Laranja| tts [Amarela| Vermetha| Verde | Azul | Marrom ao | 030 | 000 | +490 | 1200 | 1400 | 1500 | 1700 Falxas de osttura ef oe f ie fat ae fee sio_| 14o0 | 12:0 | 1420 | 150 | 175 | 1800 | 2070 by |Largura minima do tampo” : 600° 600° 600° 600" 600 600 600 o, fagua minima do espaconaeos | | sao | soo? | soot | sao? | so | 00 | soo sce eam | Fc | O22 |e tO |e 220) ‘p, [Atura minima para movimentagdo | 355 | eq | 440 | 49s | sas | oto | 665 | 705 jas come rn, [Alara minima para movimentagso | 575 | 395 | 37s | 420 | 465 | 520 | se5 | 620 os oaos t_|_Profundidade minima do tampo* : soo" | 500° | 500° 500" 500°} 500° 500 ;, Protunidae mina coespaco | ao | aon | ooo | avo | am | ao | ao | aon fia aspemas Protndade minma pre 15 Prfundidade minima pera zoo | 400 | 400 | 400 | sco | s00 | soo | soo 1» Paeminmoaveraaeconiso | 25 | a5 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 ri Li es rote oa] RK | ER Ee Ae | | wr, Pacino docwvatzeeos | > | a» | » | wo | a | a | a | 2 * Pode-se reduzir para até 850 mm quando as condigoes educatvas o exigirem ” Pode-se reduzir para até 450 mm quando as condigdes educatvas o exigirem. © Pode-se reduzr para até 400 mm quando as concicdes educatvas 0 exigirem * No caso de tampo com formas geomélricas néo relangulares, sua superficie deve permiir a insergdo de um retdingulo com as dimensdes 2 x 2, coerespondente a projegao do poliedro, conforme Figura 2, LGABNT 2008 - Todos 0s direitos reservados1 para uso exclisivo - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 400/0001-77 (Peddo 164604 Impresso: 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 Tabela 2— Dimensées da cadeira Dimensées em milimetros Idontiicagdo do tamano of+]e]e:]+]sl]e«0]a Identificagao da cor Branco| Laranja| Lilés |Amarela|Vermelha| Verde | Azul | Marrom 800 930 1080 | 1190 1330 1460 | 1590 | 1740 Flees do estatura eng aud eco | ata [tse | ta E so | sco | 1210 | 1420 | 1500 | 170s | 1800 | 2070 by [Largura mina do asseno wo f ao | soo | soo | ae | ooo | so | 200 bs [Larva mina do encosto oof ao | soo | oo | seo | so | aso | aso ty [ature do asseno(terncia 10mm) 210 | 260 | so | aso | seo | aso | ato | sto tm [fensioverica minima do ences | 150 | 180 | 10 | 50 | 160 | woo | 160 | 150 1» | Rei a aa tonal doassenio [3080] 3090 | 30990] 0.20 | 30.90 | 3020/3000 | soaso 1, [Raodacunatvadapaneineado | “2 | 400 ] 400 | 400 | qq | a0 | 400 ] 00 eee) 900 900 900 s00 |? 900) 900 900 900 Protuniade do asseic- floerange-ctomm@arantosoa2)e| 225 | aso | 20 | so | sao | so | a0 | aco tlrénca #20 mm tamarhas 337) tp [Prondeade minima da supertsedo|, oa)» tea > tereat|>tereat| > treat |>tsreal| >t rel] > tree Aura do pons 8 ny [Atumeosonos wo | 150 | 160 | so | ts0 | 200 | 210 | 220 m |Raomnmodeaetseqines | 1 | + [1 )1 ) a |. | | 1s [Raomnmodeaivanse dos canis | 20 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 Angulo de inclinagao do encosto ee es ea CS a a os B * - a a a a a a a (em graus) 110" 110" 110° 110° 110" 110° 110° ee eae poe bor A | Inclinagao do assento (em graus) a a a a a a a Sees ea aoa ees 8 GABNT 2008 - Todos os direitos reservados:Exemplar para uso exclusho - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325,400/0001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 | ‘ Espago para a | a yt : Fi as pernas £ | 4 CORTE AA a Fee c aD tetshe ~ Engle incnacin co sesonto wrese nh bs Fi i ie i s i 3 ara | 4 VISTA SUPERIOR Figura 1 — Dimensées no corte e no plano @ABNT 2008 - Todos 0s tireitos reservados 9Exemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA -00.225.400/0001-77 (Pedido 164804 Imarssso: 13/04/2009 } ABNT NBR 14006:2008 — / nai eter —— bh . h, Figura 2 — Projecao e volume do poliedro 4.3 Acabamento e seguranga 4.3.1. O conjunto aluno deve possuir acabamento uniforme e livre de defeitos. 4.3.2. conjunto aluno nao pode apresentar elementos que possam ser removidos sem a ulllizacdo de ferramentas. 43.3 As partes acessiveis ao usuario nao podem apresentar saliéncias, reentrancias ou perfuragdes que apresentem caracteristicas cortantes, conforme ensaio de bordas cortantes da ABNT NBR NM 300-1. 4.3.4 As partes acessiveis a0 usuario nao podem apresentar saliéncias perfurantes, quando verificadas conforme ensaio de pontas agudas da ABNT NBR NM 300-1 4.3.5 Aestrutura metélica néo pode apresentar respingos provenientes de solda, 4.3.6 Os méveis cuja estrutura for feita de tubos devem apresentar fechamento em todas as terminacdes. 4.3.7 As partes acessiveis ao usuario nao devem apresentar vaos que estejam entre 6 mm @ 25 mm, 4.3.8 Os furos acessiveis nao devem permitir a insergao de um pino com diametro entre 6 mm e 25 mm, 4.3.9 A rugosidade (Ra) da superficie superior do tampo da mesa deve ser inferior a 40 ym e a rugosidade do assento e do encosto da cadeira deve ser inferior a 50 ym. 4.3.10 Os pés da mesa e da cadeira, quando carregadas com uma massa de 30 kg + 0.15 kg, devem estar perfeitamente apoiados em uma superficie plana wo. [GABNT 2008 - Todos 0s disitos reservadosExemplar para uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00,325.400/0001-77 (Paside 164604 Impresso: 12/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 4.3.11 A superficie do tampo da mesa deve ser ensaiada de acordo com a ABNT NBR 14535, por um dos métodos de ensaio descritos em 4.3.1.1 e 4.3.1.2, e atender as especificagdes definidas nesta Norma, 43.111 Resisténcia a luz ultravioleta: 0 periodo de exposicao deve ser de 24 h a luz fluorescente UVA 351, com 0 pico de emisséo em 353 nm e a intensidade de irradiacao da lampada deve ser ajustada para 0,76 Wim?nm, Apés a realizado do ensaio, a variagao de cor deve ter um A E < 4 (medida conforme as ISO 7724-2 ISO 7724-3, com a geometria de medida de 45/0 ou d/8in (parametros de cor ClE-1976 (L*a"b") para a luz normal 85 ¢ para observador normal a 10°), ou 43.411.2 — Resisténcia a luz ultravioleta: o periodo de exposigao deve ser de 24 h a luz fluorescente UVA 351, com 0 pico de emissao em 353 nm e a intensidade de irradiagao da lampada deve ser ajustada para 0,76 Wiménm. A variagao de cor deve ser avaliada de acordo com a ISO 105-B06 e nao deve ser inferior a 4. 4.3.12 A superficie do tampo da mesa deve ser ensaiada também de acordo com a ABNT NBR 14535, pelos ensaios abaixo descritos, e atender as especificagdes aqui definidas: a)» obrilho ndo deve exceder 30 unidades de brilho, quando medido com a geometria de 60"; b) dureza > 2H; ©) resisténcia ao impacto = grau 5; d) resistencia & abrasdo. O valor maximo de desgaste deve ser de 100 mg para 100 ciclos; fe) aderéncia do filme (quando aplicavel) 2 grau 4; f)_resisténcia a manchas das seguintes substéncias e produtos: — agua; — solugaio de detergente doméstico; — leo vegetal de cozinha; — café; ~ cha — Ieite; — vinagre; — suco de uva; — etanol (éicoo! etlico); — catchup; — baton vermetho; — lapis de cera preto; — mostarda; —— solugdo de sabao doméstico (sabéio em pé 5 % diluido em agua); GABNT 2008 - Todos os direitos reservados "1Exemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIFEL PARANA LTDA - 00.325 400/0001-77 (Pedide 164604 Impresso: #3/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 — solugao de corantes (para tecidos); — tinta de caneta esferogratica azul; tinta de pincel atémico preta, & base de solvente. A limpeza dos produtos deve seguir a metodologia do fabricante. Caso persistam manchas, deve ser refeito 0 rocedimento em outa Area e passa a ser utiizado o procedimento de limpeza apresentado pela ABNT NBR 14535, ndo devendo haver manchamento. 4.3.13 A Pintura e o tratamento das partes metalicas devem ser conforme 4.3.13.1 a 4.3.13.4. 43.131 metal deve ter tratamento anticorrosivo. A resisténcia corrosao na cémara de névoa salina deve ser de 300 h, quando ensaiado conforme ABNT NBR 8094, e avaliada conforme ABNT NBR 5841 e ABNT NBR 5770, com grau de enferrujamento de F, e grau de empolamento de d/o, em corpos-de-prova seccionados de partes retas e que contenham unides soldadas. © tamanho do corpo-de-prova deve ser de no minimo 150 mm. 4.3.13.2 A espessura da camada deve ser medida conforme a ABNT NBR 10443 e deve ter valor minimo medio de 10 medidas de 40 um e valor minimo individual de 30 jum, 4.3.13.3 Aaderéncia da camada de tinta, medida conforme ABNT NBR 11003, deve ser de X,/Y,. 4.3.13.4 No que se refere a toxicidade, qualquer acabamento nao deve conter os elementos citados na ABNT NBR NM 300-3, ou seus compostos soliveis, em proporgdes excedentes aos maximos estabelecidos. 4.4 Resisténcia mecanica e estabi lade 44.1 Mesas A resisténcia e a estabilidade das mesas escolares sao veriicadas através dos ensaios descritos ao longo desta Norma. A ordem de realizagao dos ensaios segue a ordem apresentada nesta Norma Ao final de cada ensaio a mesa deve ser examinada e a ocorréncia de qualquer um dos seguintes itens deve ser registrada como motivo para rejeigdo da mesa, exceto quanto aos aspectos de acabamento do mével que devem ser verificados conforme 4.3: 4) qualquer fratura de qualquer membro, junta ou componente; ) qualquer afrouxamento que néo possa ser reapertado de ligagdes con com a aplicagao de uma pressao manual em seus membros; jeradas rigidas, quando verificadas ¢) qualquer movimento livre no tampo, pernas ou componentes, maior do que o verificado na inspe¢ao inicial; 4d) qualquer deformagao permanente em qualquer parte que possa afetar sua funcionalidade ou aparéncia. 442 Cadeiras A resistencia e a estabilidade das cadeiras escolares sao verificadas através dos ensaios descritos ao longo desta, norma. A ordem de realizagao dos ensaios segue a ordem apresentada nesta Norma, ‘Ao final de cada ensaio a cadeira deve ser examinada e a ocorréncia de qualquer um dos seguintes itens deve ser registrada como motivo para rejeigao da cadeira, exceto quanto aos aspectos de acabamento do mével que devem ser verificados conforme 4.3: 8) qualquer fratura de qualquer membro, junta ou componente, incluindo suportes de assentos; 12 (DABNT 2008 - Todos os dirstos reservadosExemplar para uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325.400/0001-77 (Pedido 164604 Imprasso: 13/04/2009 } ABNT NBR 14006:2008 b) qualquer fratura ou rachadura nas paredes de qualquer parte estrutural; ©) qualquer afrouxamento que nao possa ser reapertado de ligagdes consideradas rigidas, quando verificadas ‘com a aplicagao de uma presse manual em seus membros; d) qualquer deformagdo, em qualquer parte que possa afetar a funcionalidade da cadeira. 5 Amostragem ‘As mesas e cadeiras para ensaio devem ser coletadas conforme o plano de amostragem acordado entre as partes interessadas e devem ser sempre inspecionadas antes de cada ensaio, verificando-se e registrando-se as eventuais alteragoes. ‘A tolerancia para a posigéo das almofadas de carregamento deve ser de + 5 mm. A relagao 10 N = 1 kg pode ser sada para 0 propésito desta Norma 61 Aparethagem 6.1.1 Almofada de carregamento circular Objeto rigido com 200 mm + 0,5 mm de didmetro, com a face em curvatura esférica convexa de 300 mm de raio & bordas arredondadas com 12 mm de raio. A almofada deve estar recoberta com uma lamina de espuma de poliéster de 25 mm + 0,5 mm de espessura, com densidade de 27 kgim’ a 30 kg/m’. Alternativamente, a lamina de ‘espuma pode ser posicionada entre a almofada de carregamento e 0 mével Dimensées em milimetros 200 Figura 3 — Almofada de carregamento circular @ABNT 2008 - Todos 0s direitos wservados 13ABNT NBR 14006:2008 642 Almofada de carregamento retangular Objeto rigido com 200 mm + 0,5 mm de altura e 250 mm + 0,5 mm de comprimento, com a face no sentido do comprimento em curvatura cilindrica convexa de 625 mm + 0,5 mm de raio e bordas arredondadas com 12 mm + 0,5 mm de raio. A almofada deve estar recoberta com uma lamina de espuma de poliéster de 25 mm de espessura, com densidade entre 27 kg/m’ e 30 kg/m’. Altemativamente, a lamina de. espuma pode ser posicionada entre a almofada de carregamento e o mével 6.1.3 Almofada de carregamento quadrada Objeto rigido com dimensdes de 75 mm x 75 mm, quinas arredondadas e face com a superficie recoberta com uma lamina de espuma de poliéster de 25 mm de espessura, com densidade entre 27 kgim’ e 30 kgim’. 6.1.4 Massa de balanceamento Massa aplicada por meio da almofada de carregamento circular, em angulo reto a superficie do assento e mantida constante durante o ensaio. 6.1.5 Impactador vertical ‘As molas t8m comprimento de 400 mm + 5 mm, altura quando fechada de 124 mm+5mm, constante elastica igual a 0,69 kgimm + 0,10 kg/mm e comprimento de trabalho de 253 mm + 0,5 mm. ‘A superficie de impacto deve ser rigida, com 200 mm + 0,5 mm de diametro, com a face em curvatura esférica convexa de 300 mm de raio e bordas arredondadas com 12 mm de raio, Deve estar recoberta com uma lamina de espuma de poliéster de 25 mm + 0,5 mm de espessura, com densidade de 27 kg/m’ a 30 kgim’. Alternativamente, a lamina de espuma pode ser posicionada entre o impactador vertical e o mével, Ligaao do asposiivo de etewaea0 nao teshinge & queds ive Jara uso exciusivo - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA -00.325.400/0001-77 (Pedido 184604 Impresso: 13/04/2009 } Figura 4 —Impactador vertical 14 \©ABNT 2008 - Todos 05 direitos reservadosExemplar pora uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.825 40010001-77 (Pedido 164604 Impresse: 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 6.1.6 Péndulo de pacto Objeto cilindrico com a massa efetiva de 6,5 kg + 0,03 kg e superficie de impacto de 76 mm + 0,5 mm de diametro O cutelo deve ser almofadado para nao danificar a cadeira, de acordo com a Figura 5. 1 Cabeca do péndulo, massa do ago 6,4 kg. 2 Madeira dura 3 Borracha 50 IRHD 4 Braco do péndulo, comprimento 950; tubo de ago 9 38 x 2mm; massa 2 kg ++ 0.2 kg 6 Ajuste de altura Massa do conjunto = 1 +2 +3= 6,5 +- 0,07 kg Figura 5 — Péndulo de impacto 6.1.7 Travas Calgos com altura maxima de 12 mm + 0,5 mm, posicionados na superficie de apoio para impedir que © mével deslize, porém permitindo sua inclinagao. 61.8 Piso Piso recoberlo com chapa de ago-carbono, nivelada, livre de impurezas e imperfeigdes causadas por oxidacao. Para o ensaio das ponteiras dos pés da cadeira (6.4.7), a rugosidade média (Ra) deve estar entre 0.8 ym e 2,0 um. 6.4.9 Guias do piso Estrutura para manter a cadeira moderadamente guiada durante 0 ensaio. 6.2 Inspecao e condicionamento 6.24 Inspegao 6.2.1.4 Antes dos ensaios Imediatamente antes do inicio dos ensaios, cada cadeira e cada mesa devem ser totalmente examinadas. ‘Quaisquer defeitos em seus membros, juntas ou ligagdes devern ser anotados para que eles nao sejam atribuidos ‘aos efeitos dos ensaios, apés eles terem sido completados. Uma verificagao dimensional completa deve ser feita fem todas as cadeiras e mesas para se verificar uma posterior deformagao causada pelos ensaios. {As fixagdes de méveis desmontaveis devem ser apertadas antes dos ensaios. @ABNT 2008 - Todos 0s direitos reservados 415Exemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325, 400/0001-77 (Pedida 164604 Impresso: 18/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 ‘As fixagdes de méveis desmontaveis que perdem o aperto apés os ensaios ndo so consideradas falhas no ensaio. Os fabricantes de méveis desmontaveis devern forecer instrugées junto com os méveis cujas ferragens precisam ser apertadas ocasionalmente. 6.2.1.2 Depois dos ensaios Imediatamente apés a realizacao dos ensaios, a cadeira e a mesa devem ser novamente inspecionadas. Qualquer defeito aparente deve ser anotado e uma verificagao deve ser feita sobre qualquer mudanca que tenha ocorrido desde a inspegao inicial antes dos ensaios. 6.2.2 Condicionamento Antes dos ensaios de resisténcia deve ser observado um intervalo de pelo menos quatro semanas desde a fabricagéio do mével, no caso de existirem juntas coladas de madeira et. As partes feitas de madeira devem ser veriicadas com um medidor de umidade elétrico ou outro métado, para garantir que o teor de umidade da madeira esteja entre 12 % e 15 %. Se o teor de umidade estiver muito alto, a cadeira deve ser colocada para secar em uma sala aquecida e ventilada. Este ambiente deve estar a temperatura de (27 + 2) °C e umidade relativa a (65 + 5) %. 6.3 Ordem dos ensaios para mesa ‘A sequéncia dos ensaios deve obedecer a seqléncia especificada nesta Norma. 6.3.1 Ensaio de carga estatica vertical da mesa 63.4.4 Principio Uma forca descendente é aplicada na superficie do tampo da mesa. 6.3.1.2 Dispositivo de ensaio Almofada de carregamento circular (ver Figura 3). 6.3.1.3 Procedimento Aplicar uma forga vertical para baixo de 1250 N + 62,5 N no centro geométrico do tampo, como exemplificado na Figura 6 A deflextio maxima da mesa, medida com a forga aplicada, ndo pode exceder 10 % do maior vao do tampo. Examinar a mesa para verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.1. 16 @ABNT 2008 - Todas os direitos reservados:[Exemplar para uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 400(0001-77 (Pedido 164604 Impresso; 19/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 Centro geométrico Figura 6 — Ponto de carregamento para a carga estatica vertical 6.3.2 Ensaio de sustentagao de carga da mesa 63.2.1 Principio Uma massa @ uniformemente distribuida e mantida sobre o tampo da mesa por um determinado periodo de tempo. 63.2.2 Aparethagem ‘Massa para carregamento do tampo. 63.23 Procedimento Colocar a massa de 20 gicm* + 0,1 g/cm? uniformemente distribuida sobre o tampo da mesa. ‘Amassa € deixada sobre o tampo por sete dias, conforme Figura 7. Registrar a deflexdo permanente medida apés a retirada da carga, que nao deve exceder 0,5 % do maior vao. Examinar a mesa para verificar qualquer sinal de falhas, como especificado em 4.4.1 Figura 7 — Sustentagao de carga da mesa GANT 2008 - Todos os tirettos reservados, 71310472008) Exemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA -00.328.400/0001-77 (Pedido 164604 Impressa ABNT NBR 14006:2008 6.3.3 Ensaio de carga estitica horizontal na mesa 63.3.4 Principio Uma forga é aplicada em quatro diregoes diferentes, com massa colocada no tampo da mesa para evitar 0 tombamento, 6.3.3.2 Aparelhagem a) _almofada de carregamento quadrada (ver 6.1.3); b) travas (ver 6.1.7); ©) massa de ensaio com 100 kg + 0,5 kg 6.3.3.3 Procedimento Restringir a base da mesa no lado oposto ao de aplicagao da forga por meio de travas. Iniciar o ensaio pela maior dimensdo do tampo. Aplicar a massa de ensaio uniformemente distribulda para evitar o tombamento. Aplicar a forga horizontal F de 600 N + 30 N . por meio da almofada de carregamento quadrada. Aplicar a forca 10 vezes, ao longo da linha de centro longitudinal do tampo e medir a deflexao “a”, durante a primeira e a ultima aplicagées. Repetir o ensaio aplicando a forga no sentido oposto. Repetir a série no sentido transversal Examinar a mesa para verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.1 A deflexao registrada ‘a’ ndo deve exceder 24 mm, deflexdo sob carregamento Figura 8 — Carga estatica horizontal da mesa 18 (@ABNT 2008 - Tasos os direitos reservadosExemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 400/0001-77 (Pedido 164604 Impress: 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 6.3.4 Ensaio de impacto vertical da mesa 63.4.1 Princ Queda de uma massa por um numero de vezes contra 0 tampo, como exemplificado na Figura 9. A mesa é entao ‘examinada para a verificagao de falhas. 63.4.2 Aparethagem Impactador vertical (ver 6.1.5). 6.3.4.3 Proce yento Deixar o impactador cair livremente sobre o tampo da mesa de uma altura de 240 mm + 0,5 mm por 10 vezes no centro geométrico do tampo (ponto 1 da Figura 9) e 10 vezes no centro da lateral mais vulneravel a 100 mm da borda (ponto 2 da Figura 9) Este ensaio tem como objetivo verificar a estrutura endo 0 acabamento da superficie da mesa. Quaisquer danos causados no acabamento do tampo devem ser ignorados quando a mesa for examinada apés 0 ensaio. Examinar a mesa para verificar quaisquer sinais de falhas como especificado em 4.4.1 <= pacator verte tra da quoca Posgtes eimpactd ed ee P 100 rey, Bara do coat com outa a aa igura 9 — Ensaio de impacto vertical na mesa 6.3.5 Ensaio de fadiga horizontal 63.5.1 Principio Duas forgas horizontais so aplicadas alternadamente por um niimero consideravel de vezes nas bordas da mesa ‘Amesa é entao examinada para a verificagao de ocorréncia de falhas. ‘@ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 19Exemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA -00.225.400/0001-77 (Pedido 164604 Impresso* 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 6.3.5.2 Aparelhagem a) almofada de carregamento quadrada conforme 6.1.3; b)travas conforme 6.1.7; ©) massa de ensaio de 100 kg. 6.3.5.3 Procedimento Restringir a base da mesa com a aplicacdo das travas em todas as diregées. Distribuir uniformemente uma massa de 100 kg sobre o tampo. Aplicar altemadamente duas forgas horizontais de 150 N + 7,5 N por meio de almofadas de carregamento quadradas, nos pontos ‘a”e *b” demonstrados na Figura 10. Repetir por 30 000 vezes com uma frequéncia entre 6 € 12 ciclos por minuto, Repetir 0 ensaio nas posigdes “c"e “a Examinar a mesa para verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.1 50 50 Figura 10 — Ensaio de fadiga horizontal 6.3.6 Ensaio de tombamento da mesa 6.3.6.1 Principio ‘Amesa ¢ erguida por uma das bordas até ocorrer o tombamento. 6.3.6.2 Aparethagem O piso deve ser conforme 6.1.8. 20 (DABNT 2008 - Todos os dros reservadosExemplar para uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00,525 400/0001-77 (Pedido 164804 Impresso: 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 6.3.6.3 Procedimento ‘Suspender a mesa lentamente pela borda de contato com o usuario, usando a menor forga possivel, e permitir que ela tombe. Repetir 0 procedimente cinco vezes. Executar 0 ensaio novamente usando a borda oposta Examinar a mesa pata verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.1 6.3.7 Ensaio de estabilidade da mesa 6: 7.4 Principio Verificar a capacidade da mesa de resistir a forgas que possam causar o tombamento sob carga vertical 6.3.7.2 Aparethagem a) almofada de carregamento circular, conforme 6.1.1; b) massa complementar para carregamento. 6.3. 3 Procedimento ‘Amesa deve estar em uma superficie plana e nivelada, Aplicar, com auxilio da almofada de carregamento circular, uma massa de 60 kg + 0,3 kg a 50 mm da borda de contato com o usuario. Repetir esse procedimento em outra borda mais favoravel ao tombamento. ‘A mesa no pode tombar sob carga. ‘ Figura 11 — Ensaio de estabilidade da mesa 6.4 Ordem dos ensaios para cadeira Os ensaios de carga estatica no assento e no encosto (ver 6.4.1 e 6.4.2) € os ensaios de fadiga no assento e no encosto (ver 6.4.3 e 6.4.4) podem ser combinados, se desejado. Ainda que estes ensaios sejam combinados ou nao, é importante que a aplicagao no assento da aimofada de carregamento circular, conforme 6.1.1, no impega ‘qualquer forca de deformagao na cadeira, causada pelo carregamento no encosto. Um diagrama esquemaitico de um dispositive simples para este propésito é apresentado na Figura 12. L@ABNT 2008 - Todos 0s cireitos reservados a3 3 s é é é 3 3 8 5 3 g a : e ABNT NBR 14006:2008 Fe Arta Pe a> redar— SPreprod 250 agi 7 auaave! Foren 750 ‘aproptads Figura 12 — Dispositivo para restringir a cadeira 6.4.1 Ensaio de carga estitica no assento 64.1.4 Principio Uma forga descendente é aplicada um certo numero de vezes na superficie do assento, de acordo com a Figura 13. 4 Figura 13 — Ensaio de carga estatica no assento 6.4.1.2 Aparethagem Aimofada de carregamento circular (ver 6.1.1) 6.4.1.3 Procedimento Aplicar a forga descendente de 1 500 N + 75 N utilizando a almofada de carregamento circular aplicada no centro _geomeétrico do assento em angulo reto com a superficie do piso. Aplicar a forga 10 vezes e manter 0 carregamento por pelo menos 10 s em cada aplicagao, Examinar a cadeira para verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.2. 6.4.2 Ensaio de carga estatica no encosto 6.4.2.1 Principio Uma forca horizontal é aplicada um certo niimero de vezes na face frontal do encosto, de acordo com a Figura 14. 22 (GABNT 2008 - Todos 08 direitos reservadosExemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTOA - 00:325.400/0001-77 (Pedido 164604 impresso: 13/04/2008 ) ABNT NBR 14006:2008 re Tava Figura 14 — Ensaio de carga estatica no encosto 6.4. 2 Aparelhagem a) almofada de carregamento circular (ver 6.1.1); b) _almofada de carregamento retangular (ver 6.1.2); )_ massa de balanceamento (ver 6.1.4); d)_ travas (ver 6.1.7). 6.4.2.3 Procedimento Prevenir 0 movimento para trés da cadeira com o uso de travas, posicionando-as atrés dos pés traseiros, conforme Figura 14 Aplicar a massa de balanceamento de 1 800 N + 90 N, posicionando o centro da almofada de carregamento citcular em qualquer lugar ao longo da linha de centro do assento, mas néo mais do que 250 mm + 0,5 mm a frente do ponto de intersegao das linhas de centro do assento e encosto. Posicionar 0 centro da almofada de carregamento retangular a 300 mm + 0,5 mm acima do ponto de intersegao das linhas de centro do assento e encosto ou 100 mm + 0,5 mm abaixo do topo do encosto, selecionando o mais baixo. Aplicar a forga de 760 N + 38 N por 10 vezes, a uma freqtléncia néo maior do que 10 vezes por minuto, com a ‘magsa de balanceamento na posi¢ao que permita que os pés da frente escorreguem no piso. Se a cadeira tender ‘ao tombamento com a massa de balanceamento na posigao mais frontal, aumentar 0 carregamento & magnitude que apenas previna 0 tombamento para tras, ‘Apés a 10* aplicagao da forga horizontal, medir a deformagao maxima permanente (D). Examinar a cadeira para verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.2. GABNT 2008 - Todos os eiritos reservados 23ABNT NBR 14006:2008 6.4.24 — Analise da deformacao Esta andlise tem como objetivo avaliar se o encosto iré suportar, de maneira fime, as costas do usuario (na regiao Iombar e abaixo das omoplatas). A deformagao maxima permanente (D) ndo deve ullrapassar 10 % da altura H da Figura 14 6.4.3 Ensaio de fadiga no assento 6.4.3.4 Principio Uma forca descendente é aplicada um niimero de vezes na superficie do assento, conforme Figura 15, 4 Figura 15 — Ensaio de fadiga no assento 64.3.2 Aparelhagem Almofada de carregamento circular (ver 6.1.1). ivo - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 90.325 400/0001-77 (Pedido 164604 impresso: 131042009 ) 64.3.3 Procedimento Aplicar a forca descendente de 950 N + 48 N por 100 000 ciclos, sendo que cada ciclo consiste em aplicar e retirar forga, por meio da almofada de carregamento circular, com 0 centro da almofada de carregamento 175 mm + 0,5 mm 4 frente do ponto de intersegao das linhas de centro das superficies do assento e do encosto, a uma frequéncia de 15 + 5 ciclos por minuto. Exemplar para uso ex Examinar a cadeira para verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.2. 6.4.4 Ensaio de fadiga no encosto 6.4.4.1 Principio Uma forga é aplicada por um ntimero consideravel de vezes na face frontal do encosto, conforme Figura 16. 6.4.4.2 Aparethagem a) _almofada de carregamento circular (ver 6.1.1); b) _almofada de carregamento retangular (ver 6.1.2); ¢) massa de balanceamento (ver 6.1.4): 4) travas (ver 6.1.7), 24 [DABNT 2008 - Todos 08 cireitos reservados,Exempler para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325,400/0001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 6.4.24 — Anilise da deformagao Esta andlise tem como objetivo avaliar se o encosto iré suportar, de maneira firme, as costas do usuario {na regia lombar e abaixo das omoplatas). ‘A deformagao maxima permanente (D) nao deve ultrapassar 10 % da altura H da Figura 14 6.4.3 Ensaio de fadiga no assento 6.4.3.4 Principio Uma forga descendente é aplicada um nimero de vezes na superficie do assento, conforme Figura 15. ' Figura 15 — Ensaio de fadiga no assento 64.3.2 Aparethagem Almofada de carregamento circular (ver 6.1.1) 64.3.3 Procedimento Aplicar a fora descendente de 950 N + 48 N por 100 000 ciclos, sendo que cada ciclo consiste em aplicar e retirar a forga, por meio da almofada de carregamento circular, com o centro da almofada de carregamento 175 mm + 0,5 mm a frente do ponto de intersegao das linhas de centro das superficies do assento e do encosto, a uma frequéncia de 15 £5 ciclos por minuto. Examinar a cadeira para verifcar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.2. 6.4.4 Ensaio de fadiga no encosto 6.4.4.4 Principio Uma forga é aplicada por um nimero consideravel de vezes na face frontal do encosto, conforme Figura 16. 6.4.4.2 Aparethagem a) _almofada de carregamento circular (ver 6.1.1); b) almofada de carregamento retangular (ver 6.1.2); ¢) massa de balanceamento (ver 6.1.4); 4d) travas (ver 6.1.7). 24 (©ABNT 2008 - Todos os direitos reservadosExemplar pera uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.825 400/0001-77 (Pedido 164604 impresso: 13/04/2000 ) ABNT NBR 14006:2008 Apo does rts Conga de baanceament Trave Figura 16 — Ensaio de fadiga no encosto 6.4.4.3 Procedimento Prevenir o movimento para trés da cadeira pelo uso de travas localizadas atrés dos pés traseiros, conforme Figura 16. Aplicar a massa de balanceamento 950 N + 48 N com o centro da almofada de carregamento circular a 175 mm £ 0,5 mm da intersecgao das linhas de centro das superficies do assento e do encosto. Posicionar 0 centro da almofada de carregamento retangular a 300 mm + 0,5 mm acima do ponto de intersegao das linhas de centro das superficies do assento © do encosto, ou a 100 mm + 0,5 mm abaixo da borda superior do encosto, selecionando o panto mais baixo. Aplicar a forca de 330 N + 17 N por 100 000 ciclos, sendo que cada Ciclo consiste em aplicar e retirar a forca, por meio da almofada de carregamento retangular na horizontal, a uma frequéncia de 15 + 5 ciclos por minuto. Se a cadeira tender ao tombamento, reduzir a forga horizontal apenas o suficiente para evitar o tombamento para tras e reportar a forca aplicada, Examinar a cadeira para verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.2. 6.4.5 Ensaio de impacto no assento 6.4.5.1 Principio ‘A almofada colide um numero determinado de vezes com 0 assento, de acordo com a Figura 17. ff E> Impoctade etic sur da queda Figura 17 — Ensaio de impacto no assento L@ABNT 2008 - Todos 08 atotos reservados 25Exemplar para uso exclusivo - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 400/0001-77 (Pedi 164604 Impresso: 1304/2008 ) ABNT NBR 14006:2008 6.4.5.2 Aparethagem Impactador vertical (ver 6.1.5). 6.4.5.3 Procedimento Deixar cair livremente o impactador vertical, por dez vezes, de uma altura de 135 mm + 0,5 mm na superficie do assento, assegurando que o impactador vertical colida com assento no ponto distante 175 mm + 0,5 mm A frente do ponto de intersegao das linhas de centro das superficies do assento ¢ encosto. Examinar a cadeira para verificar quaisquer sinais de falhas como especificado em 4.4.2. 6.4.6 Ensaio de impacto no encosto 6.4.6.1 Principio penidulo colide um certo numero de vezes com a superficie frontal do encosto, conforme Figura 18. i orn etn | sete Figura 18 — Ensaio de impacto no encosto 64.6.2 Aparethagem a) péndulo de impacto (ver 6.1.6); b) _ travas (ver 6.1.7); ©) piso (ver 6.1.8) 64.6.3 Procedimento Evitar que a cadeira se movimente para tras, pelo uso de travas localizadas alrés dos pés traseiros, de acordo ‘com a Figura 18. Fazer com que 0 péndulo de impacto colida na parte frontal e central no ponto mais alto da cadeira (podendo este ser a estrutura ou o encosto). 26 [©ABNT 2008 - Todos os drakos reservadosExemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 40010001-77 (Pedido 164604 Impresso; 13/04/2000 ) ABNT NBR 14006:2008 Garantir que o impacto na cadeira seja na horizontal de uma altura de 463 mm + 0,5 mm em relagao ao ponto de impacto, o que equivale a 57 ° + 2° de angulagao do péndulo. Permitir que a cadeira tombe livremente para tras. Executar 0 procedimento dez vezes. Examinar a cadeira para verificar quaisquer sinais de falhas, como especificado em 4.4.2. 6.4.7 Ensaio das ponteiras dos pés da ca 64.7.4 Princi A cadolra 6 arrastada por uma determinada distancia, carregada com uma massa, conforme 6.4.7.3. 6.4.7.2 Aparelhagem a). massa de 10 kg # 0,05 kg, presa ao assento no ponto localizado 10 mm + 0,5 mm a frente da intersegao entre 0 assento e o encosto da cadeira, Se necessario, o plano do encosto pode ser estendido até o assento com uma linha reta para se definir este ponto; b) piso (ver 6.1.8); 6) guias do piso (ver 6.1.9). 64.7.3 Procedimento Colocar a cadeira sobre o piso, fixar a massa e mover a cadeira pelo piso, sem obstaculos, por um percurso de 11m, e retornar a sua posicao inicial, Este movimento se constitui em um ciclo. Executar 0 ensaio por 20 000 ciclos a uma freqUéncia entre 5 e 10 ciclos por minuto, garantindo que as ponteiras permanegam em contato com 0 piso todo o tempo. ¢ que as guias do piso estejam posicionadas de forma que a cadeira, durante seu movimento, nao rotacione sobre seu eixo vertical por mais que 5° + 2° 0 dispositive de ensaio nao pode afetar a massa total da cadeira com a carga. Examinar a cadeira para verificar quaisquer sinais de falhas como especificado em 4.4.2. 6.4.8. Ensaios de estabilidade da cadeira Os parémetros e requisitos encontram-se discriminados na Tabela 3 Tabela 3—Forcas no assento ¢ forgas de tombamento da cadeira Forge na moar Fagan onbanenios™ Tanna ye a = z= port dio do cate © | Pintersegae igure)" | font | Lateral | Posterior | igtra 2) ne N mm N ON N arr cet | 200 0 2 | 20 | [3 [ae = % 2 | 100 ee) 78 A |e a seo oa 5,607 600 175 ~ 20 20 180 [@ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 2Exemplar para uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVES CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 40010001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 6.4.8.1 Principio Em todos os ensaios, posicionar a cadeira numa superficie horizontal plana e restringi-la com travas, para evitar que ela escorregue, sem impedir 0 seu tombamento. 64.8.2 Aparelhagem a) almofada de carregamento circular (ver 6.1.1); b) trava (ver 6.1.7) 6.4.8.3 Ensaio de estabilidade frontal e lateral Colocar as travas contra os pés frontais para 0 ensaio de tombamento frontal. Localizar as travas contra os pés de um dos lados da cadeira para o ensaio de tombamento lateral conforme Figura 19. 6.4.8.1 Procedimento a) estabilidade frontal: A cadeira deve ser posicionada com os travamentos contra os pés anteriores. Aplicar uma forga vertical “C", conforme Tabela 3, sobre 0 assento, por meio da almofada de carregamento circular, no ponto contido no plano mediano a 50 mm + 1 mm da borda frontal do assento. Uma forga horizontal "F ", conforme Tabela 3, orientada no sentido da borda frontal do assento, deve ser aplicada por meio de um mecanismo de aplicagao de forga, por 5 s pelo menos, no ponto de contato entre a superficie de carregamento @ 0 assento, A cadeira nao deve tombar, b) _estabilidade lateral: A cadeira deve ser posicionada com os travamentos contra os pés de uma das laterais. Aplicar uma forga vertical "C’, conforme Tabela 3, sobre 0 assento, por meio da almofada de carregamento circular, no ponto contido no plano transversal a 50 mm + 1 mm da borda lateral travada pelos pés. Uma forga horizontal "F”, conforme Tabela 3, orientada no sentido da borda lateral, deve ser aplicada por meio de um mecanismo de aplicagdo de forga, por 5 s pelo menos, no ponto de contato entre a superficie de carregamento eo assento. A cadeira nao deve tombar. Frontal Latera! Figura 19 — Ensaio de estabilidade frontal e lateral, 28 \BABNT 2008 - Todos os diretos reservadosExemplar pare uso exclusive - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.325 400/0001-77 (Pedido 164604 Impresso: 13/04/2009 ) ABNT NBR 14006:2008 6.4.8.4 Ensaio de estabil lade para tras Colocar as travas contra os pés traseiros da cadeira. 6.4.8.4.1 Procedimento Aplicar a carga apropriada °C’, no assento, como dado na Tabela 3, verticalmente por meio da almofada de carregamento circular. O centro da almofada deve estar posicionado na distancia apropriada “x”, como dado na Tabela 3, a frente do ponto de intersecao das superficies do assento e encosto. Aplicar a segunda carga apropriada ‘F”, como dado na Tabela 3, horizontalmente no centro do encosto € no sentido para tras. Esta forga deve ser aplicada a uma distancia apropriada "y’, como dada na Tabela 3, a partir do plano do assento (ver Figura 20). Phare de assanto as superficies evneoslo Figura 20 — Ensaio de tombamento para tras da cadeira 7 Marcagao e identificagao 7.4 Acadeira e a mesa do conjunto aluno devem conter trés tipos de informagao: a) identificagao do fabricante, data de fabricagdo e validade da garantia (més ¢ ano); b) _identificagao do tamanho pelo numero e/ou pela cor correspondente; ©) _identitficagao da faixa de estatura do usuério correspondente ao tamanho do conjunto. 7.2 Asidentificages devem ser apresentadas de forma indelével. 7.3. As informagées correspondentes a 7.1 devem estar em local externo e visivel a distancia. NOTA Aidentiicagao do tamanholcor e da faixa de estatura do usuario em local externo e visivel tem por objetivo permitir « faciitar utlizagao adequada do mével pelo usuario. 7.4 Cada conjunto deve ser acompanhado de manual de instrugées contendo informagées sobre “uso, @ABNT 2008 - Todos os cireltos reservados 29Exemplar para uso exclusiva - INDUSTRIA DE MOVEIS CEQUIPEL PARANA LTDA - 00.25.400/0001-77 (Pedhdo 164604 Impresso: 1304/2008) ABNT NBR 14006:2008 Anexo A (informativo) Recomendacgoées AA Recomenda-se que 0 gestor da unidade de ensino otimize a utiizagao do “conjunto aluno” nos diversos tumos, relacionando as faixas de estatura dos alunos com os padres dimensionais correspondentes, de acordo ‘com as Tabelas 1 2. A.2_Nas diversas etapas de fabricacao, recomenda-se que o fabricante incentive o reaproveitamento/reciclagem de materiais, selecionando matérias-primas nao poluentes desde a sua origem e optando por processos industriais limpos, reduzindo ou eliminando dessa forma o impacto ambiental A.3_-Recomenda-se que as instrugdes de uso do “conjunto aluno* contenham, além do descrito no em 7.4, as seguintes informagées: a) _procedimentos de montagem (quando aplicavel); b) Tabelas 4 e 2; c) _procedimentos corretos de destinagdo, visando o reaproveitamento e/ou reciclagem dos materiais. NOTA uso de desenhos e ilustragdes apropriadas pode reforcar as informagdes contidas no manual 30 (GABNT 2008 - Todos 05 direitos reservados