Introduccin.

En la construccin y diseo de piezas implican muchos parmetros

y normas de estandarizacin. y sobre todo en las necesidades y exigencias
del cliente, ya terminada la pieza existe un ltimo paso que es el de acabado
superficial.
Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las
aplicaciones que estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de
vital importancia saber y poder interpretar los planos del diseo de la pieza.
El acabado final de la pieza es de vital importancia porque nos determina
la calidad de la pieza para poder tener una mayor vida til de la misma,
teniendo en cuenta el contacto y la frecuente friccin con otras piezas y sobre
todo la lubricacin entre muchos otros aspectos, para aprovechar al mximo el
rendimiento de nuestras piezas a utilizar.
Acabados superficiales.
En general, los acabados fsico-qumicos, son procesos para corregir y alisar,
as como, para dar apariencia esttica a las superficies de los materiales duros
como los metlicos y cermicos, adems de algunos plsticos y maderas
duras.
Se les llama tambin de "preparacin mecnica superficial" porque permiten
un alto grado de calidad de la superficie para recibir otros materiales con
buena adherencia, mayor resistencia a la corrosin y aspecto cosmtico.
Los tipos principales de acabado fsico-qumico son: desbaste, pulido,
abrillantado (bruido), arenado, satinado y pulido qumico o electroqumico que
continuacin mostraremos.
En los cinco primeros casos se emplean los llamados materiales abrasivos, que
son sustancias duras naturales o artificiales capaces de arrancar, desbastar y
pulir una superficie.
Desbaste con abrasivos.
Los abrasivos son empleados en forma de granos y aglomerados. Dentro de los
naturales estn el diamante, corindn, caoln, cuarzo (arena o vidrio) y entre
los artificiales estn el electro-corindn, limallas de acero, carburo de silicio,
etc.
Partculas abrasivas.

Dependiendo del acabado deseado se utilizan materiales ms o menos duros lo

cual es propiedad de cada material abrasivo as como la granulometra a
emplear. Para el desbaste se emplean abrasivos de gran dureza y alta
granulometra. Sin embargo, para el bruido o abrillantado se emplean granos
menos duros y bien pequeos impregnados en trapos, paos y fieltros.
Una secuencia de Figuras nos permite ver bajo qu forma industrial se nos
presentan los abrasivos y herramientas para el desbaste, pulido y bruido.

Cepillos para desbaste

Distintos tipos de abrasivos para pulido integrados en papel

Sand-blasting.
Pasemos a mencionar ahora otros procesos fsicos como el arenado y el
satinado. La figura nos muestra los equipos para el clsico proceso de sandblasting, el cual consiste en hacer incidir un chorro de arena a
gran velocidad sobre una superficie generalmente metlica con el fin de
eliminar grandes irregularidades de la superficie o costras de xido y
pequeos animales muy tpicos de las grandes embarcaciones. Lo peculiar de
este acabado superficial es que no se alcanza brillo sobre la superficie.

Mquina para sand-blasting (arenado) de piezas pequeas

Arenado de un barco de gran calado.

Lapeado.
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie
dura. Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha superficie,
dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en
todas las direcciones. Las partculas de abrasivo arrancan pequeas partculas
de la superficie de la muestra, provocando en ella deformaciones profundas.
Ello es debido a que la partcula de abrasivo, que goza de libertad de
un movimiento, no es capaz de extraer una autntica "viruta" de la superficie
de la muestra. Por dicha razn, la velocidad de eliminacin de material (la
cantidad de material que es eliminado en un determinado periodo de tiempo)
es muy baja durante el lapeado, lo que hace que los tiempos de preparacin
sean muy largos. En el caso de los materiales blandos, las partculas de
abrasivos a menudo son introducidas a presin en la superficie de la muestra,

en la que quedan firmemente incrustadas. Tanto las deformaciones profundas

como los grnulos incrustados son defectos extremadamente poco deseables
en la preparacin de muestras materialogrficas. Por las razones expuestas
anteriormente, el lapeado solo se utiliza para la preparacin de materiales
quebradizos muy duros, como los materiales cermicos y las muestras
mineralgicas.

Proceso de lapeado.
Tres posiciones de una superficie de abrasivo, pasando sobre la superficie de la
muestra, rodando. Posicin 1: La partcula empieza a introducirse en la
superficie de la muestra. Posicin 2: La partcula rueda y extrae un fragmento
del material de la muestra por percusin. Debido al "efecto de martilleo" se
producen deformaciones importantes en el material de la muestra. Posicin
3: La partcula sigue rodando sin tocar ya la superficie de la muestra. Cuando la
partcula vuelve a pasar de nuevo sobre la muestra, es extrado un nuevo
fragmento, ms pequeo o ms grande, en funcin de la forma de la partcula.
Esmerilado.
El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de
partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra.
El proceso de extraccin de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas
provoca el menor grado de deformacin de la muestra, proporcionando
simultneamente la tasa ms alta de eliminacin de material. El pulido utiliza
bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado.
Pulido.
El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el
esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin.
Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez ms pequeos y
paos cada vez ms elsticos, el pulido permite eliminar todas las
deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido
radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de los bordes, como
consecuencia de la elasticidad de los paos. Dichos inconvenientes se reducen
utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible
Desbarbado.

Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de
una pieza debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas
y piezas fundidas.
Entre sus efectos perjudiciales estn: interferir con el ensamble de las partes,
ocasionar atascamientos de las mismas, des alineamientos, y cortocircuitos en
componentes elctricos, adems, pueden reducir la vida a la fatiga de los
componentes.
En forma tradicional, stas se han quitado siempre manualmente, lo cual
puede ocupar hasta un 10% del costo de la pieza. En general, la economa del
desbarbado depende de del grado de desbarbado requerido, la complejidad de
la parte y el lugar de las barbas, as como de la cantidad de las partes.
Abrillantado.
Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con partculas muy finas sobre
discos suaves de tela o piel. El abrasivo se suministra externamente con un
lpiz de compuesto abrasivo.
Rectificado.
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano
abrasivo individual como herramienta de corte. Las principales diferencias
entre las acciones de grano y de herramienta de una punta son las siguientes:
1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a
distancias aleatorias en la periferia de la piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como por
ejemplo 60 o menos, lo que hace que las virutas del material sufran una
deformacin mayor que en los otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.
4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30 m/s.

Maquina rectificadora
Electro pulido.

El electro pulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser

pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la
aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica
bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho
film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo
mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que
el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una
superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo
condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar
un abrillantamiento de la superficie.
En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional
que, al ser el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el
contenido de cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a
la corrosin.
En una escala macroscpica, el contorno de una superficie maquinada se
puede considerar como una serie de picos y valles. La profundidad de los
mismos y la distancia entre los picos dependen de los mtodos utilizados para
producir la superficie.
En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con pequeas
irregularidades sobrepuestas a los picos y valles.
Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de
irregularidades (macroscpicas y microscpicas) deben ser eliminadas.
As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como:
a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior a
1 micrn).b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a
centsimas de micrn.Galvanizado.
La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un
recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc
fundido, a una temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la
conoce tambin como galvanizacin por inmersin o galvanizacin al fuego. El
proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y
corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar
sobre el hierro.
Moleteado.
Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para
facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor
profundidad y mejor acabado.

Anodizado.
El proceso de anodizado consiste en obtener de manera artificial pelculas de
xido de mucho ms espesor y con mejores caractersticas de proteccin que
las capas naturales, estas se obtienen mediante procesos qumicos y
electrolticos. Artificialmente se pueden obtener pelculas en las que el espesor
es de 25/30 micrones en el tratamiento de proteccin o decoracin y de casi
100 micrones con el procedimiento de endurecimiento superficial (Anodizado
Duro).
Podemos decir que el proceso de anodizado consiste en formar artificialmente
una capa de xido de aluminio en la superficie del metal, este procedimiento
llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material desde la
superficie hacia el interior, como dijimos anteriormente el material que produce
la oxidacin, es oxido de aluminio, muy caracterstico por su excelente
resistencia a los agentes qumicos, dureza, baja conductividad elctrica
y estructura molecular porosa, esta ltima junto con las anteriores, es la que
nos permite darle una excelente terminacin, caractersticas que la hacen
adecuada y valiosa a la hora de elegir un medio de proteccin para este
elemento.
Tabla de acabado superficial de acuerdo al material y tipo de acabado.

Conceptos generales.
. La rugosidad superficial. Es el conjunto de irregularidades de la superficie
real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y
las ondulaciones han sido eliminados.
. Superficie real: Es la superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que
lo separa.

. Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por

el dibujo y/o todo documento tcnico.

Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los

parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede
calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.
Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las mquinasherramienta que fabricaron la pieza.
Altura de una cresta del perfil: Distancia entre la lnea media y el punto ms
alto de una cresta respecto a la direccin de las alturas.

Altura mxima de una cresta, Rp: Distancia del punto ms alto del perfil a la
lnea media, dentro del. Profundidad mxima de un valle, Rm: Distancia del
punto ms bajo del perfil a la lnea media, dentro del.
Altura mxima del perfil, Rmax: Mxima distancia entre la cresta ms alta (Rp)
y el valle ms bajo (Rm).

Simbologa.
La indicacin bsica del estado superficial de una pieza se consigna mediante
dos trazos desiguales inclinados unos 60 respecto a la lnea que representa la
superficie. A partir de este smbolo base, y mediante la adicin
de smbolos complementarios, se puede indicar si la conformacin de la
superficie se va a realizar con o sin arranque de viruta.

Cuando se especifica un solo valor, ste se refiere al mximo valor permitido

de rugosidad superficial. Si fuera necesario establecer criterios de valor
mximo y mnimo para la rugosidad, deben indicarse como en la figura
situando el valor mximo encima del mnimo.
Ejemplo:

El significado de cada nmero y smbolo es el siguiente:

1, 6 es el valor Ra de la rugosidad en m.
2 es el valor de la altura de la ondulacin (no necesario).

= es la orientacin de la rugosidad (en este caso paralela a la lnea).

0, 13 es el paso de la rugosidad en m (no necesario)
6 es el valor del paso de la ondulacin en mm (no necesario).
Cuando se exija un determinado proceso de fabricacin para la obtencin de la
superficie, debe indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuacin del
trazo ms largo del smbolo bsico. Tambin sobre dicho trazo horizontal
debern reflejarse los recubrimientos o tratamientos superficiales necesarios
para el acabado de la superficie.

Salvo que se indique lo contrario, el valor de la rugosidad se refiere a la

superficie despus del tratamiento o del recubrimiento.
Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o despus del
tratamiento se har como en la figura.

Si es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por

las herramientas, se colocarn a continuacin de los smbolos de mecanizado
los indicados en la tabla. De acuerdo a la orientacin de las huellas, la norma
UNE, las clasifica segn los siguientes grupos:

Cuando se necesite indicar el valor de la sobre medida

Si se tuviera que indicar la longitud bsica, sta debe c

En resumen, un smbolo de mecanizado puede llevar la

a=Valor de la rugosidad en micrmetros
b=Proceso de fabricacin o tratamiento
c=Longitud bsica
d=Direccin de las estras de mecanizado
e=Sobre medida para mecanizado
f=Otros valores de rugosidad entre parntesis.

Normatividad.
Norma iso 1302 78 equivalente norma une 1037 83. Estados de superficie
cuando se exija un determinado proceso de fabricacin para la obtencin de la
superficie, debe indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuacin del
trazo ms largo del smbolo bsico, como se muestra en la siguiente figura.

Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o despus del

tratamiento se har como se muestra en la siguiente figura.

Si es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por las

herramientas, se consignarn a continuacin de los smbolos de mecanizado
con los smbolos indicados en la siguiente tabla:

Medicin del acabado superficial

Comparadores viso tctiles

. Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin
visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico.
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin
elctrica de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades
del perfil de la seccin de la pieza.

. Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y

arrastre de ste, el amplificador electrnico, un calculador y un registrador
Rugosmetro: Palpador inductivo.
. El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del perfil
modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico, y con ello el flujo de
campo magntico que lo atraviesa, generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Palpador capacitivo

. El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas de un
condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.

Rugosmetro: Palpadorpiezoelctrico.
. El desplazamiento de la aguja del palpador deforma elsticamente un
material piezoelctrico, que responde a dicha deformacin generando una
seal elctrica.

Laboratorio de acabado superficial

Brillmetro para determinar brillo superficial.

Rugosmetro para medir rugosidad

Conclusin.
Como hemos visto los acabados superficiales son de vital importancia para
cualquier pieza o diseo a realizar, ya sea pensando individualmente o como
conjunto.
De acuerdo en los diferentes tipos de acabados, nosotros como ingenieros
tendremos la capacidad de saber elegir el acabado final que ms se adecue a
la pieza o a la necesidad del trabajo que tendr que desempear la pieza
basndonos en tablas o en manuales para un buen acabado y rendimiento de
la pieza.

Referencias.
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y sistemas. Ed. Perarson Educacion.
Moore kibbey. Maeriales y procesos de fabrcacion industria metal mecanica y
de plastica. Ed Limusa
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