Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electronicos Industriales PDF

COORDINADORES
Director General
Jos Efrn Castillo Sarabia
Secretario Acadmico
Marco Antonio Norzagaray Gmez

Director de Diseo Curricular de la Formacin Ocupacional
Gustavo Flores Fernndez
Autores:
Revisor tcnico:
Revisor pedaggico:
Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos

Industriales
Mdulo Autocontenido Especfico
D.R. a 2006 CONALEP.
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra,
incluida la portada, por cualquier medio sin autorizacin

por escrito del CONALEP. Lo contrario representa un acto
de piratera intelectual perseguido por la ley Penal.
E-CBNC
Av. Conalep N 5, Col. Lzaro Crdenas, C.P. 52140 Metepec, Estado de
Mxico.
Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos Industriales
NDICE
Participantes
I.
Mensaje al alumno
II.
Como utilizar este manual
III.
Propsito del curso mdulo ocupacional
IV.
Normas de competencia laboral
VI.
Mapa curricular del curso mdulo ocupacional
V.
Especificaciones de evaluacin
10
11
Captulo 1 Identificacin de las caractersticas de los procesos industriales
12
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje
13
1.1.1. Fundamentos del control de procesos.
Concepto de proceso.
Concepto de control.
Tipos de control.
Importancia del control.

El proceso de control.
Sistema de control eficaz.
1.1.2. Administracin de la productividad.
Productividad.
Factores que influyen en la productividad.
Formas de medir la productividad.
Acciones para mejorar la productividad.
1.1.3. Control de operaciones.
Control de costos.
Control de compras.
Control de mantenimiento.
Control de calidad.
1.1.4 Administracin de las operaciones.
Tecnologa y desarrollo de productos.

Control de inventarios.
1.2.1 Mtodos de trabajo en los procesos.
Reduccin de costos.
Diagramas de flujo.
Diagrama de operaciones.
Diagrama de procesos.
Hoja de ruta.
1.2.2. Tcnicas para el estudio de tiempos.
Sistemas de estndares de tiempo predeterminados.

Estudio de tiempos con cronmetro.
Muestreo del trabajo.
Datos estndares.
Estndares de tiempo de opinin externa y datos histricos.
1.2.3 Tcnicas para el estudio de micro movimientos.
Diagrama y anlisis de las operaciones.

Diagrama Hombre-mquina.
Diagrama multimquina.
Diagrama de cuadrilla.
Diagrama de mano izquierda-mano derecha.
1.2.4 Estudio de movimientos.
Diseo de la estacin de trabajo.
Principios de la economa de movimientos.

Patrones de movimientos.
1.3.1 Requisitos de las aplicaciones.
Aplicacin.
Singularidad.
Flexibilidad.
1.3.2 Arquitectura del sistema.
Estructuracin de las funciones.

Configuracin general.
1.3.3 Interfases de los sistemas industriales.
Interfaz de proceso.
Interfaz de operador.
Interfaz digital del subsistema.
Prcticas y Listas de Cotejo

Resumen
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 1
Captulo 2 Implementacin de circuitos en sistemas electrnicos de procesos
industriales.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje

4
2.1.1. Funciones del sistema de control.
Planeacin o establecimiento de metas.
Comparacin del resultado real con la meta.

Control de los resultados.
Variaciones.
Correccin.
2.1.2. Secciones del sistema de control.
Seccin de recopilacin de informacin.

Seccin de toma de decisiones.
2.2.1. Sistemas industriales con variables de temperatura y presin.
Control de temperatura por termistor.
Control de presin por modo proporcional.
Control de temperatura por termopar de modo proporcional ms integral.
2.2.2. Sistemas industriales con variables de gases y humedad.
Control de tensin de cinta.
Control de gua de borde para enrollador de cinta.

Control de pesado automtico.
Control de concentracin gaseosa en ambiente cerrado.

Control de humedad relativa.
2.3.1 Ajustar el funcionamiento de los elementos electrnicos.
Consideraciones generales.
Identificacin de circuitos.
Validacin de la funcin.
Ajustes y tolerancias mecnicas.
Ajustes de elementos de transmisin.

Ajustes de elementos de rodadura.
2.3.2 Ajustar el funcionamiento de los elementos elctricos.
Anlisis de circuito.
Verificacin de elementos.
Prueba inicial del circuito
Solucin de corto circuitos en caso de existir.
Ajuste, comprobacin y puesta a punto del circuito.
Sistemas de regulacin aplicados a motores elctricos.
2.4.1 Puesta a punto de circuitos del sistema.
Componentes mecnicos.
Componentes elctricos.
Componentes averiados.
2.4.2 Elaboracin de informe de puesta a punto.
Premisas.
Lista de comprobacin (CHECK LIST).
Observaciones.
Recambios.
Mejoras al sistema.
Prcticas y Listas de Cotejo

Resumen
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 2
Respuestas a la autoevaluacin de conocimientos por Captulo
Glosario de trminos de e-cbnc
Glosario de trminos
Bibliografa
I.
MENSAJE AL ALUMNO
CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL
MDULO
ACOPLAMIENTO
CIRCUITOS
EN
DE
SISTEMAS
Esta
modalidad
en
ejercicios
con
simuladores, vivencias y casos reales

de experiencias. Durante este proceso
Este mdulo ha sido diseado bajo la

Basada
prcticas
participacin e involucramiento activo
debers
Educativa
tu
para propiciar un aprendizaje a travs
ELECTRNICOS INDUSTRIALES!
Modalidad
requiere
en
Normas de Competencia, con el fin de
mostrar
evidencias
que
permitirn evaluar tu aprendizaje y el

desarrollo de la competencia laboral
requerida.
ofrecerte una alternativa efectiva para

el
desarrollo
contribuyan
de
habilidades
elevar
tu
que
potencial
productivo, a la vez que satisfagan las

demandas actuales del sector laboral.
El
conocimiento
la
experiencia
adquirida se vern reflejados a corto

plazo
en
el
mejoramiento
de
tu
desempeo de trabajo, lo cual te

permitir llegar tan lejos como quieras
en el mbito profesional y laboral.
II.
COMO UTILIZAR ESTE MANUAL
Las instrucciones generales que a

continuacin
se
te
pide
que
fundamental
que
antes
de
empezar a abordar los contenidos
realices, tienen la intencin de
del manual tengas muy claros los
competencias requeridas por el
mencionan:
competencia
laboral,
mundo
unidad
competencia
(bsica,
criterio
de
conducirte
de
que
vincules
trabajo
las
con
tu
formacin de profesional tcnico.
Es
Redacta
cuales
seran
tus
objetivos personales al estudiar

este curso -mdulo ocupacional.
Analiza el Propsito del curso

mdulo ocupacional que se indica
al principio del manual y contesta

la pregunta Me queda claro hacia
dnde me dirijo y qu es lo que
voy a aprender a hacer al estudiar
el contenido del manual? si no lo

tienes claro pdele al docente que
te lo explique.
Revisa el apartado especificaciones

de evaluacin son parte de los
requisitos que debes cumplir para

aprobar el curso - mdulo. En l se
indican las evidencias que debes

mostrar durante el estudio del
curso -mdulo ocupacional para

considerar que has alcanzado los
resultados de aprendizaje de cada
unidad.
conceptos que a continuacin se

de
genricas especficas), elementos de

competencia,
desempeo, campo de aplicacin,

evidencias
de
evidencias
de
evidencias
tcnica
desempeo,
de
por
formacin
conocimiento,
producto,
institucin
norma
educativa,
ocupacional,
mdulo
ocupacional, unidad de aprendizaje,

y
resultado
de
componentes
de
aprendizaje.
Si
desconoces el significado de los

recomendamos
la
que
norma,
consultes
te
el
apartado glosario de trminos, que

encontrars al final del manual.
Analiza
Tcnicas
Norma
el
de
apartado
competencia
tcnica
educativa.
de
Normas
laboral
institucin
Revisa el Mapa curricular del curso

mdulo ocupacional. Esta diseado
para mostrarte esquemticamente
las unidades y los resultados de

aprendizaje que te permitirn llegar
a
desarrollar
paulatinamente
las
competencias laborales que requiere
la ocupacin para la cual te ests

formando.
Realiza la lectura del contenido de
cada captulo y las actividades de
aprendizaje que se te recomiendan.

Recuerda
que
laborales
la
en
la
educacin
basada en normas de competencia

responsabilidad
del
aprendizaje es tuya, ya que eres el

que
desarrolla
orienta
sus
conocimientos y habilidades hacia el
logro de algunas competencias en

particular.
En el desarrollo del contenido de
cada captulo, encontrars ayudas
visuales como las siguientes, haz lo

que ellas te sugieren efectuar. Si no
haces no aprendes, no desarrollas
habilidades, y te ser difcil realizar

los
ejercicios
de
evidencias
de
conocimientos y los de desempeo.
10
Estudio individual
Investigacin documental
Consulta con el docente
Redaccin de trabajo
Comparacin de
resultados con otros
compaeros
Trabajo en equipo
Realizacin del ejercicio
Observacin
Investigacin de campo
Repeticin del ejercicio
Sugerencias o notas
Resumen
Consideraciones sobre
seguridad e higiene
Portafolios de evidencias
11
III. PROPSITO DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
Al finalizar el mdulo, el alumno, realizar el acoplamiento de circuitos

en sistemas electrnicos industriales, identificando sus mejoras, para la
actualizacin de proceso industriales
12
sustentados en la aplicacin de
IV. NORMAS DE COMPETENCIA LABORAL
Para que analices la relacin

que
guardan
las
partes
componentes de la NTCL o NIE

con el contenido del programa
del
curso
mdulo
ocupacional de la carrera que

cursas,
te
recomendamos
consultarla a travs de las

siguientes opciones:
Acrcate con el docente para

que te permita revisar su programa
de estudio del curso - mdulo
ocupacional
cursas,
de
para
la
que
carrera
que
consultes
el
apartado de la norma requerida.
Visita
la
pgina
WEB
del
CONOCER en www.conocer.org.mx
en caso de que el programa de
13
estudio
del
curso
mdulo
ocupacional esta diseado con una

NTCL.
caso
de
estudio
que
del
el
programa
curso
mdulo
ocupacional est diseado con una

NIE.
Consulta la pgina de Intranet
del CONALEP http://intranet/ en
V. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN
Durante el desarrollo de las prcticas
de
ejercicio
tambin
se
estar
evaluando el desempeo. El docente
mediante la observacin directa y con

auxilio
de
una
lista
de
cotejo
confrontar el cumplimiento de los

requisitos
en
la
ejecucin
de
las
actividades y el tiempo real en que se

realiz. En stas quedarn registradas
las evidencias de desempeo.
Las autoevaluaciones de conocimientos

correspondientes
cada
captulo
adems de ser un medio para reafirmar
1El portafolios de evidencias es una compilacin de

documentos que le permiten al evaluador, valorar
los conocimientos, las habilidades y las destrezas
con que cuenta el alumno, y a ste le permite
organizar la documentacin que integra los
registros y productos de sus competencias previas
y otros materiales que demuestran su dominio en
una funcin especfica (CONALEP. Metodologa para
los conocimientos sobre los contenidos

tratados, son tambin una forma de
evaluar
recopilar
evidencias
de
conocimiento.
14
de
mdulo, con esto se facilitar la

evaluacin
del
aprendizaje
para
determinar que se ha obtenido la

competencia laboral.
Al
trmino
del
curso
mdulo
debers presentar un Portafolios de
Debers asentar datos bsicos, tales
Evidencias, el cual estar integrado
como: nombre del alumno, fecha de
por
evaluacin,
las
listas
de
cotejo
correspondientes a las prcticas de

ejercicio,
las
autoevaluaciones
nombre
firma
evaluador y plan de evaluacin.
del
de
conocimientos que se encuentran al

final de cada captulo del manual y
muestras de los trabajos realizados
durante el desarrollo del curso -
15
VI. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
Acoplamiento de
Circuitos en Sistemas
Electrnicos Industriales
Hrs.
1. Identificacin de las
caractersticas de los procesos
industriales.
2. Implementacin de circuitos y
sistemas electrnicos en
procesos industriales.
38 Hrs.
70 Hrs.
1.1 Identificar la configuracin
2.1 Seleccionar los elementos
general
de
los
procesos
industriales,
considerando
sus propsitos.
de control para implementar

o complementar
electrnicos
industrial.
Hrs.
controlado
electrnicamente,
control
Hrs.
1.2. Identificar la influencia del

equipo
sistemas
de
mediante
el anlisis de la eficiencia
productiva de los procesos.
2.2
Acoplar
circuitos
sistemas
industriales
los
considerando
modos
requeridos
de
para
control
eficientar
procesos industriales
Hrs.
16
en
electrnicos
Hrs.
17
VII. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
1.3.
Identificar
requerimientos
equipos
de
presentes
en
los
2.3 Realizar el ajuste de los
los
circuitos acoplados, a partir
los
de la identificacin de los
procesos industriales y su
parmetros
controlados
sistema
viabilidad
para
Hrs.
ser
operacin
tcnicos
dentro
de
del
Hrs.
2.4 Realizar la puesta a punto

de los circuitos acoplados a
partir de la identificacin de
los parmetros tcnicos de

operacin dentro del sistema
Hrs.
18
19
1
Identificacin de las caractersticas de los procesos industriales
Al finalizar la unidad, el alumno identificar las caractersticas de los
procesos industriales a partir del comportamiento en la operacin de los
sistemas que en ellos intervienen, para acoplar sistemas electrnicos
tendientes a optimizar su funcin.
20
21
MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
Acoplamiento de
Hrs.
1. Identificacin de las
caractersticas de los procesos
industriales.
70 Hrs.
38 Hrs.
1.1 Identificar la configuracin

general
de
los
procesos
industriales,
considerando
sus propsitos.
Hrs.
1.2. Identificar la influencia del

equipo
controlado
electrnicamente,
mediante
el anlisis de la eficiencia
productiva de los procesos.
Hrs.
22
23
1.3.
Identificar
requerimientos
equipos
los
de
presentes
en
los
los
procesos industriales y su
viabilidad
controlados
para
ser
Hrs.
24
25
eventos que se realizan o suceden con
SUMARIO
un determinado fin. Este trmino tiene
Fundamentos
del
procesos
control
de
Administracin de la productividad.
Control de operaciones.
Administracin de las operaciones.
Mtodos de trabajo en los procesos.
Tcnicas para el estudio de tiempos.
Tcnicas para el estudio de micro
significados diferentes segn la rama

de la ciencia o la tcnica en que se
utilice.
Concepto de control.
-De mercado.
movimientos.
Es el enfoque del control que subraya
Estudio de movimientos.
Requisitos de las aplicaciones.
el uso de mecanismos externos del
Arquitectura del sistema.
Interfases
de
de
los
sistemas
mercado, por ejemplo: la competencia

precios
mercado.
la
participacin
del
industriales.
-Burocrtico.
Es el enfoque del control que hace
RESULTADO DE APRENDIZAJE
hincapi en la autoridad y depende de
1.1. Identificar la configuracin general

de los procesos industriales,
considerando los propsitos.
reglas, reglamentos, procedimientos y
1.1.1 Fundamentos del control

de procesos.
Es el enfoque para disear los sistemas
Concepto de proceso.
Un proceso (del latn processuss) es un
26
conjunto de actividades o
polticas administrativas.
-Del clan.
de
control
en
cuyo
caso
los
comportamientos de los empleados
son regulados por medio de valores

compartidos,
normas
tradiciones
rituales, creencias y otros aspectos de

la cultura de la organizacin.
Crear mejor calidad: Las fallas del

proceso se detectan y el proceso se
corrige para eliminar errores.
Tipos de control.
Enfrentar el cambio: Este forma parte

ineludible del ambiente de cualquier
-Preventivo.
organizacin. Los mercados cambian,
Es el control que evita los problemas

esperados.
ofrece productos o servicios nuevos

que captan la atencin del pblico.
Surgen
-Concurrente.
una actividad se est llevando a cabo y

tiende a corregir los problemas a
medida que van ocurriendo.
tecnologas
reglamentos
gubernamentales.
La
funcin del control sirve a los gerentes

para responder a las amenazas o las
oportunidades de todo ello, porque les
ayuda a detectar los cambios que
estn afectando los productos y los
-Correctivo.
servicios de sus organizaciones.
Es el control que ocurre una vez que

la
materiales
nuevas. Se aprueban o enmiendan
Es el control que tiene lugar mientras
concluye
la competencia en todo el mundo
actividad
corrige
problemas cuando han ocurrido.
Producir ciclos ms rpidos: Una cosa

es
reconocer
la
demanda
de
los
consumidores para un diseo, calidad,

o tiempo de entregas mejorados, y
Importancia del control.

Una de las razones ms evidentes de
la importancia del control es porque
hasta el mejor de los planes se puede
desviar. El control se emplea para:
otra muy distinta es acelerar los ciclos

que implican el desarrollo y la entrega
de esos productos y servicios nuevos a
los
clientes.
Los
clientes
de
la
actualidad no solo esperan velocidad,

sino tambin productos y servicios a
su medida.
Agregar valor: Los tiempos veloces de
27
los ciclos son una manera de obtener

ventajas
competitivas.
aplicada
por
el
administracin
Otra
experto
forma,
de
japonesa
la
Kenichi
Ohmae, es agregar valor. Tratar de
trabajo.
El proceso de control.
igualar todos los movimientos de la
-Medicin de rendimiento real.
costoso y contraproducente. Ohmae,
Es la segunda etapa del control, que
competencia
puede
resultar
muy
advierte, en cambio, que el principal
tiene como fin evaluar lo que se est
objetivo de una organizacin debera
haciendo.
servicio, de tal manera que los clientes
-Comparacin del rendimiento real con
ser "agregar valor" a su producto o
lo comprarn, prefirindolo sobre la

oferta del consumidor. Con frecuencia,
este valor agregado adopta la forma
de una calidad por encima de la
medida
lograda
aplicando
un estndar.
Es la tercera etapa del control, que

compara el desempeo con lo que fue
establecido
como
estndar,
para
procedimientos de control.
verificar si hay desvo o variacin, esto
Facilitar la delegacin y el trabajo en
desempeo esperado.
es, algn error o falla con relacin al
equipo: La tendencia contempornea

hacia la administracin participativa
tambin aumenta la necesidad de
delegar autoridad y de fomentar que
los
empleados
equipo.
Esto
trabajen
no
juntos
disminuye
en
la
responsabilidad ltima de la gerencia.
-Accin administrativa.
Es la cuarta y ltima etapa del control
que busca corregir el desempeo para
adecuarlo al estndar esperado. La

accin
correctiva
administrativa
es
Por el contrario, cambia la ndole del
siempre una medida de correccin y
proceso de control permite que el
con relacin al estndar esperado.
proceso de control. Por tanto, el
adecuacin de algn desvo o variacin
gerente controle el avance de los

empleados,
creatividad
28
sin
entorpecer
participacin
en
su
el
Sistema de control eficaz.
oportuno, que ayude con oportunidad
-Precisin.
a su propsito.
En un sistema eficaz de control, se

denomina precisin a la capacidad del
-Economa.
control de dar el mismo resultado en
La Economa (del griego [oikos],
mediciones diferentes realizadas en las
"casa", y [nomos], "regla", por lo
mismas
cualidad
tanto "direccin o administracin de
debe evaluarse a corto plazo. No debe
una casa") es una ciencia social que
confundirse
estudia los procesos de produccin,
condiciones.
con
reproducibilidad.
Esta
exactitud
ni
con
La precisin es un parmetro relevante,

especialmente
Segn otra de las definiciones ms
cual
los
aceptadas, propia de las corrientes
como
un
marginalistas o subjetivas, la ciencia
nmero ms una indicacin del error
econmica analiza el comportamiento
mximo estimado para la magnitud. Es
humano como una relacin entre fines
decir, se indica una zona dentro de la
dados y medios escasos que tienen
resultados
la
mbito
se
en
aplicacin
bienes y servicios.
de
controles,
en
intercambio, distribucin y consumo de
el
expresan
cual est comprendido el verdadero
usos alternativos.
valor de la magnitud.
-Flexibilidad.
-Oportunidad.
Calidad de los controles, dotados de
Del lat. opportuntas, -tis. Sazn,

coyuntura, conveniencia de tiempo y
de lugar.
tamao. Tambin aplicable a otros
sistemas por extensin de la definicin

anterior,
La oportunidad en el control consiste

en tener un sistema que sirva en la
mayora
fcil variacin tanto en forma como en
de
los
casos,
que
sea
de
este
modo
se
puede
caracterizar que un sistema es flexible
cuando es adaptable por el usuario a

su propio gusto dentro de unos ciertos
parmetros,
otros
parmetros
permanecern invariables, originales.

29
Es
la
capacidad
de
alternar
entre
-Localizacin estratgica.
distintos criterios de actuacin que
La
a las demandas cambiantes de una
mas eficaces, ya que en la medida en
tarea o situacin.
que los usuarios puedan y sepan donde
-Inteligibilidad.
estos sern mas utilizados y cumplirn
pueden ser necesarios para responder
localizacin
estratgica
de
los
controles ayudan en mucho a volverlos
encontrar y acceder a los controles,

mejor su cometido.
La inteligibilidad es una propiedad de
-nfasis en las excepciones.
los controles por medio de la cual dos

controles de variedades diferentes
pueden comprenderse mutuamente sin
Hacer
mucho
haber estudiado o aprendido
excepciones
previamente la variedad ajena.
volver mas giles para su aplicacin,
Realmente se trata de una propiedad
con esto el valor agregado de un buen
no muy bien definida porque la
control crece y su eficacia tambin, las
inteligibilidad es cuestin de grados.
excepciones no son algo deseable
de
nfasis
los
en
las
controles,
los
dentro de los controles, pero si son

inevitables,
-Criterios razonables.
por
esta
razn,
hacer
nfasis en ellas, resaltarlas dar la

Los
criterios
controles
razonables
prcticos
definen
tiles
bsicamente nos ayudan a decidir si un

control es aplicable o no.
formalidad al control para volverlo til.

-Criterios mltiples.
Los controles deben tener mltiples
Los criterios razonables son la base
criterios
para tener herramientas de control que
convertirse en instrumentos verstiles,
se conviertan en elementos que nadie
manera que un control podr gracias a
quiere usar o que son difciles de
estos criterios aplicarse de manera mas
entender.
efectiva y cumplir sus objetos.
no rayen en la exageracin y por ende
30
para
de
esta
manera
esto los har mas eficaces, de tal
-Accin correctiva.
La accin correctiva del control busca
corregir el desempeo para adecuarlo

al estndar esperado.
La accin correctiva es siempre una
medida de correccin y adecuacin de
algn desvo o variacin con relacin al
estndar esperado.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia cientfico terica.
Identificar las variables fsicas que
se pueden encontrar dentro de un

proceso industrial y se controlar
mediante elementos electrnicos.
El PSP:
Describir
distintos
procesos
industriales,
sealando
las
caractersticas de las variables
fsicas (presin, temperatura, nivel,
etc.), presentes en cada uno de
ellos y las posibles formas de
controlarlas.
El alumno:
Identificar las diferencias entre las
distintas variables fsicas presentes

en
los
procesos
industriales,
realizando una propuesta para
realizar el control de cada una de
ellas.
31
CONTEXTUALIZACIN
Competencia analtica.
Emplear
los fundamentos de la
teora de sistemas para describir las
caractersticas generales de los
El PSP:
Describir los fundamentos de la
teora de sistemas.
1.1.2 Administracin de la
productividad.
Productividad.
Productividad puede definirse como la
relacin entre la cantidad de bienes y
El alumno:
Aplicar los principios de la teora
de sistemas, para realizar la

representacin esquemtica general
de un proceso de control industrial.
servicios producidos y la cantidad de

recursos utilizados. En la fabricacin la
productividad sirve para evaluar el

rendimiento
de
los
talleres,
las
mquinas, los equipos de trabajo y los

empleados.
Productividad
empleados
rendimiento.
sistemtico
alguien
es
en
es
En
trminos
de
sinnimo
de
que
decimos
un
productivo
enfoque
algo
con
una
cantidad de recursos (insumos) en un

periodo de tiempo dado se obtiene el
mximo de productos.
La productividad en las mquinas y
equipos est dada como parte de sus
32
caractersticas tcnicas. No as con el
humanos
Deben de considerarse factores que
desarrollo de habilidades y actitudes
recurso humano o los trabajadores.

influyen.
al
proceso
productivo,
mediante la entrega de conocimientos,

necesarias para el mejor desempeo de
todos los trabajadores en sus actuales
Adems de la relacin de cantidad
producida por recursos utilizados, en
y futuros cargos y adaptarlos a las

exigencias cambiantes del entorno.
la productividad entran a juego otros

La
aspectos muy importantes como:

Calidad: La calidad es la velocidad a la
capacitacin
va
perfeccionamiento
dirigida
al
tcnico
del
trabajador para que ste se desempee
cual los bienes y servicios se producen
eficientemente en las funciones a l
trabajo.
especialmente por unidad de labor o

Mano
de
producir
resultados
de
Salida/
calidad, dar excelentes servicios a sus
Obra,
Materia
clientes,
Productividad
Entradas:
asignadas,
prevenir
solucionar
prima, Maquinaria, Energa, Capital.
anticipadamente
Salidas: Productos. Misma
potenciales dentro de la organizacin.
entrada,
problemas
ms
A travs de la capacitacin hacemos
pequea misma salida Incrementar
que el perfil del trabajador se adecue al
salida ms rpido que la entrada
actitudes requerido en un puesto de
Disminuir la salida en forma menor
trabajo.
salida
ms
grande
Entrada
salida disminuir entrada Incrementar
que la entrada.
La capacitacin no debe confundirse

con el adiestramiento, este ltimo que
Factores que influyen en la

productividad.
implica
una
conocimientos
transmisin
que
hacen
de
apto
al
individuo ya sea para un equipo o
-Capacitacin.
La
perfil de conocimientos, habilidades y
capacitacin
es
una
actividad
sistemtica, planificada y permanente
cuyo propsito general es preparar,

desarrollar e integrar a los recursos
maquinaria.
El adiestramiento se torna esencial

cuando el trabajador ha tenido poca
experiencia
se
le
contrata
para
33
ejecutar
un
trabajo
que
le
es
totalmente nuevo. Sin embargo una vez
La capacidad productiva a corto plazo,
incorporados los trabajadores a
la
desde un punto de vista activo, es la
es capaz de producir y vender. Desde
empresa, sta tiene la obligacin de

desarrollar
en
ellos
actitudes
conocimientos indispensables para que

cumplan bien su cometido.
capacidad de produccin del bien que

un
punto
considerarse
de
vista
aquella
pasivo,
podra
capacidad
de
produccin que la empresa cuenta en

la combinacin de factores, la cual no
-Habilidades.
La
habilidad
es
el
grado
de
puede menos que soportar, sin entrar

en
costos
de
desocupacin
competencia de un sujeto concreto
ociosidad.
decir, en el momento en el que se ha
Para la medicin efectiva y prctica de
alcanzado el objetivo propuesto en la
la capacidad de produccin y su grado
habilidad, se considera que sta se ha
de utilizacin, deben considerarse tres
logrado a pesar de que este objetivo se
niveles:
frente a un objetivo determinado. Es
haya conseguido de una forma poco

depurada y econmica.
Capacidad ideal: Es aquella que puede
Se considera a la habilidad como a una
interrupciones por ningn concepto y
aptitud innata o desarrollada o varias
que la productividad total, medida con
de estas, y al grado de mejora que se
un factor patrn tipo, sera alcanzable.
se le denomina talento. La habilidad es
Habra que diferenciar entre tres clases
capacidad y disposicin para negociar
analizar como han de combinarse,
y conseguir los objetivos a travs de
considerndose el tiempo, la mano de
personas, bien a ttulo individual o bien
su aplicacin a las primeras materias
en grupo.
durante su trayectoria por las fases:
obtenerse considerando que no hay
consiga a esta/s mediante la prctica,

la destreza para ejecutar una cosa o
unos
hechos
-Capacidades.
34
en
relacin
con
las
de tiempos siempre que se desee
obra y los medios de explotacin para
tiempo materiales, tiempo operario

y tiempo maquinaria.
apetencias y deseos. Fusionados en

ntima amalgama, estos dos elementos
son los que han de formar lo que
-Incentivos.
llamamos las motivaciones.
La mayor parte de los autores, al

hablar de los incentivos no hacen una
Si el factor intelectual, mediante las
motivaciones, no obstante tratarse de
aportan un conocimiento del mundo
conceptos distintos. Para aclarar tales
exterior, el factor afectivo, por su parte
conceptos debemos partir del principio
nos suministra un conocimiento de
motivo que es el motor afectivo que
apetencias y deseos. Fusionados en
motivo para la actividad, puede haber
son los que han de formar lo que
otro para la inactividad o la ociosidad,
llamamos motivaciones.
diferenciacin
entre
stos
las
de que todo trabajo obedece a un

impele a la accin. Pero como existe un
representaciones y percepciones, nos
nuestra
vida
interior
con
nuestras
ntima amalgama, estos dos elementos
tambin de orden afectivo, que inhiba

toda accin. Esto nos muestra que el
Dentro de este complejo, el factor
factor afectivo o emocional desempea
intelectual desempea, sin duda un
un papel preponderante en la conducta
papel importante, puesto que es el
humana.
estmulo objetivo que provoca el brote

del elemento emocional, pero es este
En efecto, desde el comienzo de este
ltimo factor el que va a decidir la
siglo los siclogos prestaron cada vez
accin, ya en forma positiva o negativa,
mayor atencin al aspecto emocional

que
al
intelectual
en
comportamiento del ser humano.
el
segn el grado de intensidad.
En esta dicotoma de los factores

volitivos se ve diferencia ente lo que
Si el factor intelectual, mediante las
llamamos
aportan un conocimiento del mundo
respectivamente. Los incentivos son los
exterior, el factor afectivo, por su
estmulos objetivos que estn en las
parte, nos suministra un conocimiento
cosas materiales, en los salarios, en la
representaciones y percepciones nos
de nuestra vida interior con nuestras
incentivos
denominamos
atmsfera
laboral,
lo
que
motivaciones,
en
las
cosas
35
materiales,
en
los
salarios
en
la
economa: a nivel macro de la nacin;
en los instrumentos de trabajo y otras
econmica y, a nivel de la empresa. A
pesada
acuerdo a los objetivos perseguidos,
atmsfera laboral, en la temperatura,
condiciones externas que hacen menos

la
labor,
porque
provocan
nivel
de
la
rama
de
actividad
su vez, a nivel de la empresa y de
estados afectivos de signo positivo e
se
rendimiento.
organizacin , o bien, sistemas que se
influyen
consiguientemente
As
lo
en
define
el
Brown
puede
generar
sistemas
de
medicin que comprende a toda la
cuando dice que un incentivo es una
circunscriben
meta objetiva capaz de satisfacer lo
procesos
como necesidad, impulso o deseo.
una relacin entre insumo y producto,
Las motivaciones, en cambio tienen
cuidado que los universos a que se
una raz subjetiva porque yacen en el
refieren
fondo de la naturaleza del sujeto
denominador sean los mismos para no
mismo. Dependen de su constitucin
perder la congruencia y la pertenencia
fsica y psquica, de sus aptitudes y
en el anlisis, evitando as que se
capacidades, de sus aspiraciones y
tomen decisiones equivocas. Por otra
ambiciones, de sus ideas y de sus
en un solo sistema para no perderse.
semejantes.
Esta conexin totalizadora si bien se
que
subjetivamente
anhelos,
de
sus
Todos
consideramos
esperanzas
esos
factores
productivos.
tiene
que
el
puede
hombres,
complejidad
relaciones
ya
recprocas
sea
entre
condicionando
los
la
armona y la paz, as como repercuten

sobre el rendimiento del trabajo
Siendo
la
guardar
particular
nominador
el
parte, existe la inquietud de ligar todo
subjetivos influyen directamente sobre

las
determinados
productividad en su definicin bsica

se
lograr
tericamente,
en
la
implica
la
practica resulta muy difcil por la

que
esto
dificultad que esto conlleve que el

personal no entienda y lo use como
insumo bsico en la toma de las
Formas de medir la productividad.

La medicin de la productividad puede
realizarse a diferentes niveles en la

36
decisiones. El sistema de medicin que

aqu se propone parte de tres mbitos
nucleares
en
productividad
la
en
gestin
la
de
la
empresa:
el
econmico financiero; el de gestin
del proceso productivo y, el de la
abandonar la poltica de produccin
del supuesto de que una adecuada
materiales no apropiados, trabajadores
por lo menos en estos tres ncleos
con la empresa, suciedad y vandalismo.
gestin del recurso humano. Se parte
gestin de la productividad descansa

bsicos,
cada
una
con
su
lgica
basada
en
los
errores,
defectos,
temerosos, gerentes no identificados
interna, pero donde el avance de cada
3.-
uno depende y tendr que encontrar
inspeccin en masa.
Dejar
de
depender
de
la
su reflejo en la dinmica los otros dos.

Se refiere a una inspeccin tarda
equivalente a la planificacin de los
Acciones para mejorar la productividad.
defectos. Conduce al reproceso, la

reparacin, la acumulacin de partes o
-14 puntos de Deming.
artculos defectuosos. La inspeccin no
1.- Ser constante en el propsito de

mejorar el producto y el servicio.
problemas del presente y del futuro.

Ahora hay que mantener la calidad del
producto. Para el futuro, hay que ser

igualmente constante en el propsito y
la dedicacin. Hay que innovar para el
futuro. Investigar. Mejorar el diseo.
Aqu Deming se refiere al cambio del
mercado internacional provocado por

el auge de la produccin japonesa.
los
norteamericanos,
4.- Acabar con la prctica de hacer
negocios sobre la base de slo el

precio.
Comprar slo en base al precio termina
en una baja calidad e incremento de

los
2.- Adoptar la filosofa de la calidad.
el proceso de produccin, el cual debe

mejorarse.
Hay ser constantes para enfrentar los
Invita
cambia la calidad. Esta se encuentra en
productores de cualquier otro pas, a
costos.
Al
evaluar
los
proveedores, ser un error hacer slo

en funcin del precio. No se puede
desligar el precio con la calidad. De
esta
manera
proveedor
la
ser
relacin
de
con
largo
el
plazo,
pidindole la mejora continua.

5.-
Mejorar
constante
y
37
continuamente
el
produccin y servicios.
sistema
de
Cada producto debe ser trabajado y
consiste en supervisar, sino en liderar.
El lder debe conocer el trabajo a su

cargo. Eliminar las barreras para que el
operario est orgulloso de su trabajo.
tratado como si fuese nico. La calidad

8.- Desechar el miedo.
comienza con la idea y se mantendr

en todas y cada una de las actividades
del proceso de produccin, y de ah
Para brindar lo mejor de s no hay que
hasta
buscando
tener miedo. Hay que sentirse seguro.
entender el propsito, la forma y el uso
Ello permite introducir conocimientos
la mejora continua del producto.
sabe. Perder el miedo a equivocarse. A
el
consumidor,
del consumo. Los ensayos ayudarn a
6.-
Implantar
la
formacin
nuevos. Preguntar por lo que no se

proponer ideas de mejora.
de
9.- Derribar las barreras entre las
operarios y gerentes.
reas de la empresa.
Los directivos deben aprender todo lo
relacionado con la empresa. Desde los
Hay que optimizar el trabajo total, por
insumos hasta la forma cmo el cliente
encima
trabajando en todos los procesos de
ventas. Ello incluye el conocimiento del
produccin.
inters de los clientes.
acepta el producto. Se debe entrenar
del
trabajo
las
reas
individuales. Desde el diseo hasta las
Igualmente los operarios deben tener
10.-
oportunidades
exhortaciones
constantes
de
de
formacin buscando aprovechar sus
Eliminar
trabajo.
los
y
eslganes,
metas
para
el
habilidades en la forma ms adecuada

Con stos lo que se consigue es que
en cada caso.
los
7.- Adoptar e implantar el liderazgo.
supervisor y lder. La direccin no

38
piensen
que
las
mejoras slo dependen de cada uno y

no
Deming hace una distincin clara entre
trabajadores
del
conjunto.
Pueden
frustraciones y resentimientos.
generar
11.- Eliminar las metas numricas

para los trabajadores.
puntos
anterior,
actuar
en
consecuencia para conseguir el cambio
Se trata de los cupos de rendimientos

por hora. Generalmente se establecen a
partir de los promedios. Puede evitar la
mejora de la calidad y la productividad.
Ahoga la satisfaccin por el trabajo

bien hecho.
12.-
Eliminar
las
barreras
que
limitan a la gente de su derecho a

estar orgullosa de su trabajo.
Esto es vlido tanto para los directivos

como para los operarios. El trabajador
debe conocer que su trabajo est bien
hecho, y sentirse orgulloso del mismo.
13.- Estimular la educacin y la auto
mejora de todos.
lo que hemos aprendido. Deben estar

las
oportunidades
educacin y aprender por si mismo.

14.-
Actuar
transformacin.
Los
directivos
Competencia lgica.
Describir las acciones estratgicas
para mejorar la productividad de los

El PSP:
Expondr
algunas
acciones
significativas que influyen en el
aumento de la productividad de los
procesos.
El alumno:
Realizar
Cada da debemos preguntarnos sobre

abiertas
CONTEXTUALIZACIN
para
deben
de
lograr
la
conocer
el
una propuesta de 5
acciones significativas que pueden
implementarse en el grupo para
aumentar
la
productividad
y
rendimiento acadmico.
significado y alcances de los trece

39
CONTEXTUALIZACIN
Competencia de calidad.
Identificar las caractersticas bsicas
de los cursos de capacitacin y su

influencia en la productividad de los
procesos.
El PSP:
Explicar las diferencias principales
entre capacitacin y adiestramiento,

exponiendo
los
criterios
a
considerar para seleccionar cursos
de capacitacin.
El alumno:
Realizar un ensayo en el que
definir los elementos que permiten

aumentar la productividad y como
se debe administrar.
1.1.3 Control de operaciones.

Control de costos.
-Costos directos.
Son aquellos que se pueden identificar
o
cuantificar
plenamente
con
los
productos terminados o en un rea

especfica.
-Costos indirectos.
Son todos los costos diferentes de los
materiales directos y la mano de obra
directa que se incurren para producir
un producto.
No son identificables o cuantificables
con los productos terminados o en un
rea especfica de produccin.
Control de compras.
-Proveedores.
40
Son
proveedores
aquellas
personas
fsicas o jurdicas que surten a la

empresa de existencias (mercaderas,
condiciones en que se solicitan las

mercaderas en calidad de venta.
Control de mantenimiento.
materias primas, envases, etc.), que

posteriormente
sta
vender,
transformar o elaborar.
-Preventivo.
La
programacin
inspecciones,
As, en un almacn de materiales de
tanto
construccin, los proveedores sern
seguridad,
cemento, vigas, azulejos, etc.
calibracin, que deben llevarse a cabo
-Pedidos.
establecido y no a una demanda del
aquellas empresas que le suministren:
de
de
el
documento
que
soliciten
utilizan
los
limpieza,
como
de
reparaciones,
lubricacin,
en forma peridica en base a un plan
las
empresas, para que a travs de l, los

clientes
ajustes,
anlisis,
operario
Es
funcionamiento
conocido
usuario;
como
tambin
es
Mantenimiento
Preventivo Planificado - MPP .
artculos
Su
deseados.
propsito
manteniendo
es
los
prever
las
sistemas
fallas
de
infraestructura, equipos e instalaciones
triplicado, segn las necesidades de la
productivas en completa operacin a
empresa, el original queda para la
los niveles y eficiencia ptimos.
entrega al cliente para que pueda
La caracterstica principal de este tipo
Se
extienden
por
duplicado
empresa proveedora y la copia se

controlar su pedido.
de Mantenimiento es la de inspeccionar
los equipos y detectar las fallas en su
Dicho documento es emitido por la

empresa
proveedora,
con
fines
de
fase
inicial,
Con
un
corregirlas
momento oportuno.
en
el
control interno dentro de su negocio.

En
este
documento
se
indica
la
cantidad, calidad, precio unitario y
buen
Mantenimiento
Preventivo, se obtiene experiencias en

la determinacin de causas de las fallas
41
repetitivas o del tiempo de operacin
tcnicos necesario para efectuarlo
definir puntos dbiles de instalaciones,
-Condicional.
seguro de un equipo, asi como a

mquinas, etc.
Ventaja:
-Correctivo.
Gracias a una vigilancia permanente,
No Planificado:
los
fallos
de
los
componentes
se
detectan desde el momento en que se

Correccin de las averas o fallas,
producen.
planificadamente, al contrario del caso
Los trabajos de mantenimiento pueden
cuando
stas
se
presentan,
no
de Mantenimiento Preventivo.
planificarse
en
el
tiempo
estn
justificados.
Esta forma de Mantenimiento impide el
diagnostico fiable de las causas que
Comparado
provocan la falla, pues se ignora si fall
preventivo,
por mal trato, por abandono, por
ganancia suplementaria de aprox. un
desconocimiento
18%.
del
desgaste natural, etc.
manejo,
por
con
se
el
puede
mantenimiento
obtener
una
Se reducen as los costes provocados

El
ejemplo
Mantenimiento
de
este
tipo
Correctivo
de
por los paros de las mquinas y del
No
proceso.
Planificado es la habitual reparacin

urgente tras una avera que oblig a
detener el equipo o mquina daado.
Los costes de la mano de obra y de las

piezas de recambio son reducidos.
Inconveniente:
Planificado:
Correctivo
Los costes de adquisicin para los
Planificado consiste la reparacin de un
sistemas de vigilancia convencionales
equipo o mquina cuando se dispone
como
El
Mantenimiento
del personal, repuestos, y documentos

42
la
termografa
el
anlisis
vibratorio pueden ser muy elevados.
Control de calidad.
Este mtodo de eficacia probada se
-Control estadstico del proceso. (CEP).
utiliza para decidir si se acepta o se

rechaza
un
lote
de
produccin
determinado. Se aplica a artculos de

El proceso estadstico no refiere a una
muestra
procedimiento particular
ya est preparado y embalado y cuenta
tcnica,
un
algoritmo
un
seleccionados
de
forma
aleatoria cuando el lote de produccin

con el reconocimiento de todas las
El proceso estadstico es una filosofa
empresas del sector industrial.
de proceso continuas, usando una
El muestreo de aceptacin no es un
(estadsticas) para:
procesos.
de la optimizacin referida a mejoras

coleccin
de
las
herramientas
mtodo alternativo a la mejora de

Al
complementar
las
debera
operaciones
Datos y anlisis del proceso
mejora
Fabricacin de inferencias sobre
ofrecimiento de incentivos. Asimismo,

se
Toma de decisin
El
proceso
componente
estadstico
dominante
es
un
de
las
iniciativas totales de la calidad
proceso
estadstico
provisional
utilizar
para
mediante
como
el
medida
garantizar
unos
niveles de calidad adecuados hasta que

se
pongan
en
prctica
mejoras
eficaces.
En ltima instancia, bsquedas
del
puede
procesos
de
comportamiento de proceso
de
contrario,
para
maximizar beneficio cerca
-Muestreo de atributos.
Mejorar calidad del producto
El plan de muestreo por atributos (n,c)
Mejorar productividad
consiste
Aerodinamizar proceso
Reduccin de despilfarro
aleatorias de n unidades tomadas de
Reduccin de emisiones
nmero de artculos disconformes o
Mejorar servicio de cliente, etc.
defectuosos d en las muestras. Si el
-Muestreo de aceptacin.
en
inspeccionar
muestras
lotes de tamao N, y observar el
nmero de artculos defectuosos d es
menor que o igual a c, se aceptara el
43
lote, si el nmero de dichos artculos

defectuosos d es mayor que c se
Un plan de muestro doble tiene dos
rechazara el lote.
fases. En la primera fase se selecciona
una muestra inicial y se toma una
Muestreo simple.
decisin basada en la informacin de
Un plan de muestreo simple es un
esta
muestra.
Esta
decisin
puede
llevar a tres alternativas: aceptar el
procedimiento en el que se toma una
lote, rechazar el lote o tomar una
muestra aleatoria de n unidades del
segunda muestra. Si se toma esta
lote para su estudio y se determina el
ultima estamos ante la segunda fase, y
informacin contenida en la muestra.
muestras
destino de todo el lote con base en la
Consiste
en
extraer
una
se combina la informacin de ambas

para
decidir
sobre
aceptacin o el rechazo del lote.
la
muestra
aleatoria de n unidades de una corrida
Etapa 1. Para un determinado riesgo
o lote original e inspeccionarla sobre
del
las bases de aceptacin o rechazo para
encuntrese el programa de muestreo
encontrar
adecuado.
menos
unidades
defectuosas. La curva caracterstica de
productor
del
consumidor,
operacin demuestra la bondad con
Etapa 2. Seleccinese cualquier valor
que funciona el programa de muestreo.
de c2 > c1 del programa de muestreo
En
simple.
este
curva
probabilidades
se
de
representan
las
aceptacin,
Pa,
contra la proporcin de unidades p,
Etapa 3. Seleccinese cualquier valor
supuesta para los lotes de entrada.
de c1 de tal manera que 0<c1 <c.
aceptacin o rechazo que implican se
Etapa
deducen de la naturaleza de la curva
seleccionado de c1, encuentre n1 de tal
de muestreo simple que cubre las
de cmo resultado una probabilidad
especificaciones deseadas.
menor (pero cercana) a 1.0 RP, y el
Dichas proporciones y los riesgos de
CO y con ello se determina el programa
Muestreo doble.
44
4.
Con
base
en
el
valor
manera que n1 multiplicado por el NAC
producto de n1 por el PDTL de cmo
resultado
una
probabilidad
(pero cercana) a RC.
menor
Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera
En
los
planes
de
muestreo
de
aceptacin por variables se especifican

el nmero de artculos que hay que
muestrear y el criterio para juzgar los
que se satisfagan diferencias entre la
lotes cuando se obtienen datos de las
probabilidad n1 (NAC) y 1.0-RP y entre
mediciones respecto a la caracterstica
la probabilidad n1 (PDTL) y RC.
de calidad que interesa. Estos planes

se basan generalmente en la media y
desviacin estndar maestrales de la
Muestreo mltiple.
Un plan de muestre mltiple es una
caracterstica de calidad. Cuando se

conoce
la
distribucin
de
la
extensin del concepto de muestreo
caracterstica en el lote o el proceso, es
necesitarse mas de dos muestras para
variables
llegar a una decisin acerca de la
especificados de aceptar y de rechazar
suerte del lote. Los tamaos maestrales
lotes de una calidad dada.
doble a varias fases en el que pueden
suelen
ser
menores
que
en
posible disear planes de muestreo por

que
tengan
riesgos
un
muestreo simple o doble.

Muestreo secuencial.
Ventajas:
Se puede obtener de la misma curva
caracterstica de operacin con un
Un plan de muestreo secuencial es una
tamao
extensin del muestreo mltiple a un
requerido por un plan de muestreo por
nmero elevado de fases (tericamente

infinito) en el que se van seleccionando
muestral
menor
que
lo
atributos.
artculos de uno en uno del lote y,
Cuando
segn la inspeccin de cada unidad, se
destructivas, el muestreo por variables
toma una decisin para aceptar o
es particularmente util para reducir los
rechazar el lote o bien seleccionar otro
se
utilizan
pruebas
costos de inspeccin.
articulo para seguir inspeccionando.

Los datos de mediciones proporcionan
-Muestreo de variables.
normalmente mas informacin sobre el

proceso de manufactura o el lote que
45
Observemos
los datos de atributos.
que
en
(11-1)
ZLIE
expresa exactamente la distancia entre
la media muestral x y el limite inferior
Desventajas:
de
especificacin
en
desviacin
la caracterstica de calidad.
grande sean los valores de ZLIE, tanto
Se debe de usar un plan para cada
muestral x respecto del limite inferior
caracterstica de calidad que hay que
de especificacin y, por consiguiente,
inspeccionar.
tanto mas pequea es la fraccin
lejos
se
Cuando
de
Se debe de conocer la distribucin de
mas
estndar.
unidades
encuentra
la
mas
media
defectuosa p del lote.
Es posible que el uso de un plan de

muestreo por variable lleve al rechazo
Si ZLIE>= k, se aceptar el lote.
de un lote aunque la muestra que se

inspecciona realmente no tenga ningn
Si ZLIE < k, se rechazar el lote.
articulo defectuoso.
Procedimiento 2
Tipos:
Existen
dos
tipos
generales
de
Se obtiene una muestra aleatoria de n
artculos del lote y se calcula ZLIE. Para
por
estimar la fraccin defectuosa del lote
la
o el proceso se utiliza ZLIE como el
el
rea bajo la curva normal estndar a la
parmetro (normalmente la media) del
Si el valor del estimador p es mayor
procedimientos
variables;
fraccin
de
planes
muestreo
que
defectuosa
controlan
del
lote
proceso, y planes que controlan un

lote o el proceso.
izquierda de ZLIE. Sea p el estimador.
que un mximo especificado M, se

rechazar el lote de otra manera se
aceptar.
Procedimiento 1
Se obtiene una muestra aleatoria de n
artculos
del
lote
se
calcula
la
estadstica.
46
CONTEXTUALIZACIN
CONTEXTUALIZACIN
Competencia tecnolgica.
Identificar
Emplear
CEP..
las caractersticas del
El PSP:
Describir
mediante
una
presentacin en Power Point, las
caractersticas de las herramientas
estadsticas empleadas para el
control de procesos.
El alumno:
Realizar una tabla para indicar las
caractersticas y aplicaciones de las

principales
herramientas
estadsticas empleadas para el
control de procesos de calidad.
operaciones bsicas de
aritmtica para la aplicacin de
formulas
de
probabilidad
y
estadstica en el control de
procesos.
El PSP:
Ejemplificar, mediante campanas
Gausseanas, la forma de analizar

muestras de lotes de productos
obtenidos en un proceso, y la forma
de analizar la capacidad y habilidad
del proceso.
El alumno:
Realizar
dos
ejercicios
de
aplicacin de la distribucin normal,
en base a la exposicin del PSP.
1.1.4 Administracin de las

operaciones.
Tecnologa y desarrollo de productos.
-Manufactura
integrada
por
computadora. (CIM).
47
La
manufactura
integrada
por
fundamental,
empezando
por
la
educacin previa de sus trabajadores
la
para conseguir una poblacin laboral
las
de asimilar los problemas de calidad,
computadoras en todos los aspectos
con mejor criterio para sugerir cambios
funciones y el control en una jerarqua
capacidad de anlisis y observacin del
de los sistemas computacionales.
proceso de manufactura en caso de
computadora
(CIM)
informacin;
la
aplicacin
de
la
consiste
tecnologa
utilizacin
en
de
de
la
de la manufactura, con integracin de
ms predispuesta, con mejor capacidad
en provecho de la calidad, con mejor
productos y poder enmendar errores.
-Control total de la calidad (TQM).

La calidad total es un concepto, una
filosofa, una estrategia, un modelo de
El uso de la calidad total conlleva

ventajas,
pudiendo
citar
como
ejemplos las siguientes:
hacer negocios y est localizado hacia

Potencialmente
el cliente.
alcanzable
si
hay
decisin del ms alto nivel.

La calidad total no solo se refiere al
producto o servicio en s, sino que es la
mejora
permanente
del
aspecto
Mejora la relacin del recurso humano

con la direccin.
organizacional, gerencial; tomando una

empresa
como
gigantesca,
donde
una
mquina
cada
trabajador,
desde el gerente, hasta el funcionario

del mas bajo nivel jerrquico estn
comprometidos
con
los
objetivos
Reduce
los
costos
aumentando
la
productividad.
La reingeniera junto con la calidad
total pueden llevar a la empresa a

vincularse electrnicamente con sus
empresariales.
Para que la calidad total se logre a
clientes
empresa
as
convertirse
ampliada.
Una
en
de
una
las
plenitud, es necesario que se rescaten
estructuras ms interesantes que se
los valores morales bsicos de la
estn presentando hoy en da son la
sociedad
formacin de redes, que es una forma
empresario
48
es
aqu,
juega
donde
un
el
papel
de organizar a una empresa y que est

demostrando su potencial con creces.
La calidad total es un sistema de
El concepto clave definido por la ISO
9001 y la 9002 es la nocin de

"garanta de la calidad". La definicin
internacional oficial de garanta de la
gestin de calidad que abarca a todas
calidad, de conformidad con la ISO
las
8402,
actividades
todas
las
realizaciones de la empresa, poniendo
es
la
siguiente:
"Todas
las
actividades planificadas y sistemticas
especial nfasis en el cliente interno y
aplicadas dentro del sistema de la
en la mejora continua.
calidad y manifiestamente necesarias

para inspirar la confianza adecuada en
que una organizacin cumplir los
-Certificacin ISO-9000.
"ISO 9000" es la denominacin de uso
requisitos de la calidad". Desde un

punto de vista ms operativo, los
comn para una serie de normas
requisitos de una garanta de la calidad
internacionales
deben
de
garanta
de
la
calidad dentro de organizaciones: ISO
describirse
de
la
siguiente
manera:
9001, ISO 9002, ISO 9003 e ISO 9004

(y sus subnormas). Las normas ms
Criterios de calidad definidos para
relevantes para el contexto de este
todas las actividades a las que se aplica
artculo son la ISO 9001 y la ISO 9002.

El ttulo oficial de la ISO 9001
la garanta de calidad.
es
"Sistemas de la calidad. Un modelo de
Procesos
garanta de calidad para el diseo, el
cumplimiento de las normas de la
desarrollo, la produccin, la instalacin

y
los
servicios".
La
ISO
9002
es
que
garanticen
el
calidad.
semejante a la ISO 9001, exceptuando
Procesos cuya conformidad se controle
que no incluye el diseo. A diferencia
sistemticamente;
de otros textos y normas de la serie
anlisis
motivos
ISO 9000, estas dos normativas prevn
de
conformidad.
los
deteccin
de
y
no
la certificacin de organizaciones por

una tercera parte.
Eliminacin de las causas de problemas

mediante las intervenciones adecuadas
de correccin.
49
Minimizar el Stock; Trabajar con stock
Control de inventarios.
permite organizarse con poco control y

sin miedo a rupturas de stock debido a
-Sistema Justo a Tiempo (JIT).
causas ajenas a nosotros, pero los
Just in Time es un trmino ingls que
significa Justo a tiempo. Es un sistema

originado
en
Japn
para
la
organizacin de la produccin en las

fbricas.
vigilancia,
mantenimiento,
contabilidad;
tapan
desperdicios,
agobian los balances; para garantizar

los
datos
de
los
MRP
otras del resto del mundo, que durante

los ltimos aos han adoptado el
"mtodo Toyota" o JiT han aumentado
su productividad en los ltimos 20
aos.
a costosos inventarios. Alcanzar este

objetivo obliga
relacin
con
a una
los
muy
buena
proveedores
subcontratistas.
Tolerancia cero a errores; Nada debe
fabricarse sin la seguridad de poder
hacerlo sin defectos (tolerancia +/- 3
Objetivos de JiT:
"sigma"). Para alcanzar esto, el JiT
Produccin bajo pedido; Se reduce el

coste de la gestin, de prdidas en
de
stocks
muertos
innecesarios. No se produce basado en
suposiciones o pronsticos, sino sobre

pedidos reales
utiliza una serie de tcnicas como la de

las 5S : el trabajo de calidad y eficaz
necesita un entorno limpio, seguro y
permanente.
Cero
paradas
tcnicas;
Los
paros
pueden ser tanto de mquinas: cero
Minimizar tiempos de entrega: Los
problemas comerciales de toma de

pedidos desaparecen cuando se conoce
la respuesta de fabricacin. No se
averas,
cero
tiempos
muertos
en
recorridos (es bsico el solapamiento

de tareas) como durante el cambio de
herramientas.
escatima en maquinaria de produccin.

50
"Material
Requirement Planning" nos obligamos
Las compaas japonesas y muchas
almacenes
stocks cuestan dinero pues exigen
JiT utiliza el mtodo SMED (Single
Hace uso de SPC (Statistic Process
reducir
tiempo el proceso.
Minute Exchange of Die) que busca

el
tiempo
herramientas.
de
cambio
de
Control) para garantizar y corregir a
La
SMED Esta metodologa permite reducir
el tiempo de cambio de herramientas,
matrices,
etc.,
aportando
gestin
de
aprovisionamiento
dentro y fuera de la fbrica se realiza

mediante Kanban.
ventajas
competitivas para la empresa, como:

Reducir el tiempo de preparacin de la
-Kanban.
maquina en produccin
Es uno de los elementos centrales del
Reducir el tamao de los lotes de
sistema pull. Es un trmino japons
produccin
que se podra traducir como seal o
JAT y el ms ampliamente usado como
Reducir el tamao del inventario
Producir
en
el
mismo
da
varios
modelos en la misma mquina o lnea
una ficha de papel asociada a un

recipiente.
de produccin.
Producir lotes pequeos
El kanban permite controlar el flujo de
Tener unos tiempos de cambio ms
de
fiables
nicamente
Obtener una carga ms equilibrada en
demanda.
Permitir tiempos de entrega ms cortos
la produccin diaria.
Implanta
el
TPM
(Total
Maintenance):
Mantener
instalaciones
en
Todas
buen
penalizando
lo
produccin,
implicando
mundo.
Productive
menos
estado,
posible
las
todo
la
el
trabajo en una fbrica, el movimiento

materiales
su
cuando
fabricacin
el
cliente
lo
Reglas del Kanban:

No Kanban, no componente
Solo
se
utilizan
buena calidad
componentes
con
No sobreproduccin
Los
componentes
slo
se
fabrican
cuando una tarjeta Kanban es recibida
Solo se fabrica el n de componentes

51
que indica la tarjeta kanban
Implica la obligacin de innovar para

mejorar la productividad; el Kaizen:
concepto de mejora contina, que

implica a todo el personal es un avance
gradual y lento sin grandes medios.
Se espera mucho de los encargados y
operarios pero al mismo tiempo se
tienen en cuenta sus opiniones y ellos
toman tambin decisiones.
El precio de venta del producto vendr

dado por las condiciones del mercado;
el precio de coste ser un objetivo en
funcin del beneficio que queramos
obtener; esto contradice la concepcin
de Frederick W. Taylor (USA, s. XIX) que
piensa que el precio de venta debe de
ser el Coste + el Beneficio.
52
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.
Aplicar la toma de decisiones para
determinar en que actividades se

puede implementar un sistema JIT.
El PSP:
Describir mediante esquemas, las
caractersticas generales
sistemas justo a tiempo.
El alumno:
Propondr
de
los
la aplicacin de la
filosofa de los sistemas JIT, en
procesos en los que comnmente
interacta, exponiendo las ventajas
que esto generara.
CONTEXTUALIZACIN
Aplicar la tcnica Kanban, en su
desempeo dentro del colegio.
1.2 Identificar la influencia del equipo

controlado
electrnicamente,
mediante el anlisis de la
eficiencia productiva
de los
procesos.
El PSP:
Explicar en que consiste el Kanban
y propondr al grupo un sistema

para
mejora
continua
del
desempeo acadmico.
El alumno:
Desarrollar
1.2.1 Mtodos de trabajo en los

procesos.
Reduccin de costos.
un listado con las

acciones
que
le
permitirn
contribuir al mejoramiento del
desempeo acadmico del grupo.
La aparicin de costos innecesarios es

un
fenmeno
crecimiento
Dichos
de
costos
casi
las
intrnseco
al
organizaciones.
se
acumulan
paulatinamente y se transforman en
verdaderas desventajas competitivas.
El anlisis y la reduccin de costos
operativos deben ser procesos que se
realicen en forma sistemtica.
Para
desarrollar
un
sistema
de
reduccin de costos seguimos los

siguientes pasos:
Anlisis de la estructura de costos
actual.
53
Identificacin de los rubros con mayor
EL Flujograma o Diagrama de Flujo,
potencial para conseguir ahorros.
consiste en representar grficamente
Definicin del programa de reduccin
relaciones de todo tipo, por medio de
y sus responsables.
smbolos.
hechos, situaciones, movimientos o
la
El diagrama de flujo muestra acciones
racionalizacin del costo en cada uno
que se debern desarrollar a travs del
de los rubros previamente escogidos.
mismo,
Anlisis
otras acciones o regresar a acciones
Bsqueda
de
alternativas
alternativas
comparativo
y
escogencia
para
de
de
las
las
estas
acciones
tendrn
condicionales y podrn continuar en

anteriores
hasta
opciones que representen un mayor
condicionantes,
ahorro en forma sostenible.
manera
mas
cumplir
con
las
definitivamente
la
fcil
de
analizar
un
proceso es mediante el anlisis de las

Definicin de las acciones a seguir
acciones dentro de un diagrama de
para
flujo.
implementar
los
cambios
en
forma exitosa.
Asesora
-Trfico cruzado.
durante
el
proceso
de
Los
cambio.
Establecimiento de
un sistema de
diagramas
de
flujo
pueden
clasificarse segn su forma en varios
tipos, uno de ellos es el de formato
control que permita evaluar el efecto
panormico o de trfico cruzado:
comportamiento futuro de los costos
El proceso entero est representado en
para los distintos rubros.
una sola carta y puede apreciarse de
de
los
cambios,
Diagramas de flujo.
-Acciones.
54
as
como
el
una
sola
mirada
mucho
ms
rpidamente que leyendo el texto, lo

que facilita su comprensin, aun para
personas no familiarizadas. Registra no
solo en lnea vertical, sino tambin
acciones
De Espacio (dnde se hace?): Presenta
de un puesto o departamento que el
una forma o una persona durante las
horizontal,
distintas
simultneas y la participacin de ms
formato vertical no registra.
el itinerario y la distancia que recorre

distintas
operaciones
del
procedimiento o parte de l, sealando

-Regresos.
el espacio por el que se desplaza.
Otra clasificacin por su forma de los
el tiempo empleado en el recorrido. Se
diagramas de flujo es la vertical y
usa el formato arquitectnico.
Cuando el dato es importante, expresa
horizontal,
en
estas
formas
los
caminos tienen muchos regresos, van

de arriba a abajo y de izquierda a
derecha:
Formato Vertical: En l el flujo o la

secuencia de las operaciones, va de
arriba
hacia
abajo.
Es
una
lista
ordenada de las operaciones de un

proceso con toda la informacin que se
considere
necesaria,
segn
su
propsito.
Formato Horizontal: En l el flujo o la
secuencia de las operaciones, va de
izquierda a derecha.
-Recorrido en distancia.
Dentro de la clasificacin por propsito
de los diagramas de flujo, esta la de
espacio, aqu se refleja el recorrido en
distancia de las operaciones:
-Procedimiento.
El diagrama de flujo es importante ya
que
ayuda
representacin
designar
cualquier
grfica
de
un
procedimiento o parte de este , El

flujograma
de
conocimiento
diagrama de flujo, como su nombre lo

indica,
representa
el
flujo
informacin de un procedimiento.
de
En la actualidad los flujogramas son

considerados en las mayoras de las
empresas o departamentos de sistemas

como
uno
instrumentos
de
en
la
los
principales
realizacin
de
cualquier mtodos y sistemas.

El diagrama de flujo es importante en
toda organizacin y departamento, ya
que este permite la visualizacin de las
actividades innecesarias y verifica si la
distribucin
del
trabajo
est
55
equilibrada, o sea, bien distribuida en

las
personas,
sin
sobrecargo
para
algunas mientras otros trabajan con

mucha holgura.
Colocar el nmero de personas o

puestos involucrados.
Identificar cada columna con el nombre

de la persona o puestos que realiza
Los flujogramas o diagramas de flujo
cada uno de los pasos.
porque le ayudan en la definicin
Representar las formas o documentos,
formulacin, anlisis y solucin del
mediante rectngulos proporcionales a
problema. El diagrama de flujo ayuda
las
informacin
principal
son importantes para el diseador
al analista a comprender el sistema de

operaciones
de
de
acuerdo
con
las
procedimientos
incluidas, le ayudar a analizar esas
formas
documentos
representados. Sin embargo como lo

convencin
es
la
claridad,
puede
esta
eliminarse
empleando solamente el buen juicio.
etapas, con el fin tanto de mejorarlas

como de incrementar la existencia de
Cada
sistemas
siempre por un rectngulo de las
de
informacin
para
la
forma
debe
representarse
administracin.
mismas dimensiones.
-Pasos para su elaboracin.
Cada vez que se crea una forma, se le

pone
en
el
original
copias
un
Los pasos para la elaboracin de un
tringulo negro en la esquina inferior
diagrama de flujo son los siguientes:
derecha.
Colocar
Cuando las dimensiones del rectngulo
el
nombre
del
proceso,
indicando los puntos iniciales y finales.
lo permitan, es conveniente poner el

nombre de la forma en cada paso que
Colocar el nombre del departamento o

los departamentos involucrados.
aparezca.
El original y las copias siempre deben
Colocar el nombre de la persona que
ponerse en el mismo orden. Se coloca
prepar el diagrama.
un nmero en la esquina superior
56
derecha. Para el original siempre se
colocar
siguientes
el
nmero
copias
uno;
las
tendrn
Si es posible hacer que lo firme el jefe

del departamento o el empleado que
numeraciones ascendentes.
ha proporcionado la informacin.
En cada paso deben presentarse todos

los documentos que intervienen.
Diagrama de operaciones.
Cuando se transportan dos o ms

papeles, que van unidos, ya sea con
grapa o broche o en sobre, se renen
los rectngulos identificando cada uno

de ellos. El movimiento se presenta por

Antes
de
empezar
construir
el
diagrama de operaciones del proceso,
una sola lnea.
el analista debe identificarlo con un
Cuando se muevan juntos, pero no
hoja. Se usan lneas verticales para
ttulo escrito en la parte superior de la
unidos, el transporte se representa por

medio de lneas para cada forma o
indicar el flujo o curso general del

proceso a medida que se realiza el
grupo de formas.
trabajo,
se
utilizan
lneas
La secuencia demuestra haciendo que
lneas de flujo verticales para indicar la
horizontales que entroncan con las
las lneas de transportes tengan una
introduccin
de
material,
ya
sea
ligera tendencia hacia abajo.
proveniente de compras o sobre el que
El orden cronolgico de los pasos se
proceso.
representa
por
el
orden
se ha hecho algn trabajo durante el

en
que
aparecen los rectngulos, de arriba

hacia abajo.
hacer
una
pequea
descripcin del mismo, mediante la

escritura del verbo que identifica la
accin.
valores
asignados
de
a
tiempo
cada
deben
ser
operacin
inspeccin.
Debe identificarse cada paso con un

nmero
Los
Utilizacin
del
diagrama
de
operaciones de proceso:
El diagrama de operaciones ayuda
57
promover
propuesto
proporciona
explicar
un
determinado.
claramente
mtodo
Como
una
gran
entre
dos
cantidad de informacin, es un medio

de
comparacin
ideal
almacenamiento con los que tropieza
un artculo en su recorrido por la

planta.
Como el diagrama de operaciones, el
soluciones competidoras.
de flujo de un proceso debe ser
Diagrama de procesos.
ttulo.
identificado
sobre todo a un componente de un

ensamble o sistema para lograr la
mayor economa en la fabricacin, o en
los procedimientos aplicables a un
componente o a una sucesin de

trabajos en particular. Este diagrama
de flujo es especialmente til para

poner de manifiesto costos ocultos
como distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales. Una vez

periodos
un
mencionada
la pieza, nmero del plano, descripcin
El diagrama de procesos se aplica
estos
informacin
con
comprende, por lo general, nmero de
expuestos
La
correctamente
no
productivos, el analista puede proceder

a su mejoramiento.
del
proceso,
propuesto,
mtodo
fecha
actual
nombre
de
persona que elabora el diagrama.
la
Es importante indicar en el diagrama

todas
las
demoras
tiempos
de
almacenamiento. No basta con indicar

que
tiene
almacenaje.
lugar
un
Cuanto
retraso
mayor
sea
o
el
tiempo de almacenamiento o retraso

de una pieza, tanto mayor ser el
incremento en el costo acumulado y,
por tanto, es de importancia saber qu
tiempo corresponde a la demora o al
almacenamiento.
En l se utilizan otros smbolos adems

de
los de
operacin
Hoja de ruta.
empleados
en
diagrama
de
operaciones. Adems de registrar las
La hoja de ruta o ruta de proceso, es
operaciones
inspecciones,
el
el documento que servir al supervisor
diagrama de flujo de proceso muestra
y a los operadores para saber cuales
todos
58
los
el
e inspeccin
las
traslados
retrasos
de
son las operaciones de un proceso
productivo,
generalmente
las
operaciones en la hoja de ruta se
tecnolgicamente factible producir los
diversos modelos en la misma lnea.
enumeran de 10 en 10, sin embargo
Definitivamente
operaciones
haban
ejemplo, de 10 diversos modelos del
se
video, o de 15 diverso TVs en la
origen a operaciones con nmeros
muy razonable hacer los tractores y el
diferentes de la decena, por ejemplo,
avin en la misma lnea.
en
muchas
ocasiones
que
contemplado
no
se
originalmente
surgen
intercalan en el lugar adecuado dando
si tenemos la operacin 10 y la 20 y
suena
razonable
intentar mezclar la produccin, por
misma lnea, pero tambin suena no
surge algn nuevo requerimiento de
Realmente, debemos hablar de diversas
ingeniera y debe hacerse entre estas
variantes del mismo producto, ms
nombra a esta nueva operacin como
diversos.
dos operaciones, lo mas normal ser
bien
que
de
productos
totalmente
la operacin 15, en la hoja de ruta, se

muestran las herramientas con las que
Hay varias maneras de ir sobre esto,
se har la operacin, la mquina y en
pero
algunos
procedimiento de Helgeson y de Birnies
casos
los
tiempos
las
aqu
adaptacin
que
operacin y a que cualquier operador
contorno para solucionar el problema
nuevo pueda realizarla de la misma
es ste:
manera.
Rena
no es un problema fcil, y aunque el

problema puede parecer desalentador,
de
la
solucin
el
producto,
El balanceo de una lnea de ensamble
mtodo
El
es
absolutamente directo. Hay apenas una

advertencia de eliminacin: debe ser
simple
es
fcil
procedimiento
proceso
tecnolgicos
Balanceo de la lnea de ensamble.
el
aplicarse.
conceptual
del
condiciones de maquinado, todo esto

ayudar al operador a realizar mejor la
es
para
decir
y
la
del
los
datos
gama
tiempos
de
del
la
operacin y precedentes (qu deben

seguir lo que si el producto debe ir
junto)
Consiga los datos de la demanda en

qu volumen de cada producto se
requiere y en qu tarifa. Esto puede
59
volmenes
estaciones, teniendo respeto a PWs,
como volumen agregado ms datos de
sitio de trabajo. Dependiendo de los
estar
disponible
como
variables absolutos, o puede estar

la mezcla del producto.
precedencia y tiempo restante en el

objetivos y de los apremios, usted
puede tener que repetir este paso final
Utilice esta informacin para producir
varias veces, intentando reducir al
compuestas . La tabla debe contener,
para
procesamiento o maximizar la eficacia.
una
tabla
de
cada
pocas
operacin,
de
proceso
un
rato
de
mnimo el nmero de sitios de trabajo

maximizar
el
rendimiento
del
proceso cargado por la proporcin de
productos usando esa operacin. As,

una operacin que toma 10 minutos en
la cual ocurre el solamente 35% de la
demanda total se convierte en los
CONTEXTUALIZACIN
minutos 3.
Competencia de informacin.
Calcule la duracin de ciclo y el
Realizar consultas en Internet, sobre
nmero
mnimo
de
las
estaciones
requeridas.
Construya
un
precedencia
diagrama
para
compuesto,
el
de
producto
demostrando
operaciones
dependen
la
qu
de
otras,
tomando cuenta de todas las variantes

que se producirn.
como
para
un
ejercicio
normal. Utilice los tiempos cargados

para determinar los PWs.
Asigne
60
las
operaciones
ms
El PSP:
Solicitar
a los alumnos, la
bsqueda
de
informacin
en
Internet, referente a mtodos de
trabajo.
El alumno:
Determine el peso posicional de cada

operacin,
los mtodos de trabajo

empleados en la industria.
Consultar
en
Internet,
las
caractersticas de funcionamiento
de mtodos estandarizados de
trabajo.
las
Es el patrn que mide el tiempo

requerido para terminar una unidad de
trabajo, utilizando mtodo y equipo
CONTEXTUALIZACIN
estndar, por un trabajador que posee
Competencia para la sustentabilidad.
la habilidad requerida, desarrollando
Identificar procesos en los que se
mantener da tras da, sin mostrar
genera una alta cantidad de agentes

contaminantes a fin de proponer
una ruta crtica para minimizar sus
efectos.
una
velocidad
normal
que
pueda
sntomas de fatiga.
El tiempo estndar para una operacin
dada es el tiempo requerido para que
un
operario
de
tipo
medio,
plenamente calificado y adiestrado, y
El PSP:
Sealar, mediante la exposicin de
un
caso
prctico,
que
repercusiones se tienen cuando un
proceso no esta optimizado.
trabajando a un ritmo normal, lleve a

cabo la operacin.
Para determinar el salario devengable
por
esa
tarea
especfica.
Slo
es
necesario convertir el tiempo en valor
El alumno:
Propondr una ruta crtica para
reducir acciones u operaciones en el

proceso y minimizar los efectos
contaminantes.
monetario.
Ayuda
la
produccin.
produccin
planeacin
Los
de
de
problemas
ventas
la
de
podrn
basarse en los tiempos estndares
despus de haber aplicado la medicin
1.2.2 Tcnicas para el estudio de

tiempos.
Sistemas de estndares de tiempo
predeterminados.
del
trabajo
respectivos,
de
los
procesos
eliminando
una
planeacin defectuosa basada en las

conjeturas o adivinanzas.
Facilita
la
supervisor
supervisin.
cuyo
Para
trabajo
un
est
61
relacionado con hombres, materiales,
las actuales.
los tiempos de produccin le servirn
Proporciona
los elementos, sirvindole como un
control. Se eliminan conjeturas sobre
patrn
la cantidad de produccin y permite
mquinas, herramientas y mtodos;

para lograr la coordinacin de todos
para
medir
la
eficiencia
productiva de su departamento.
bases
slidas
para
establecer sistemas de incentivos y su
establecer
polticas
firmes
de
incentivos a obreros que ayudarn a

a
incrementar sus salarios y mejorar su
establecer estndares de produccin
nivel de vida; la empresa estar en
que
competencia, pues se encontrar en
Es
una
herramienta
que
ayuda
precisos y justos. Adems de indicar lo

puede
producirse
en
un
da
normal de trabajo, ayuda a mejorar los
mejor
situacin
posibilidad
de
produccin
estndares de calidad.
dentro
de
aumentar
reduciendo
la
su
costos
unitarios.
Ayuda a establecer las cargas de
trabajo. Facilita la coordinacin entre
Ayuda
los
trabajadores. Los tiempos
obreros
las
mquinas,
entrenar
nuevos
proporciona a la gerencia bases para

inversiones futuras en maquinaria y
equipo en caso de expansin.
Estudio de tiempos con cronmetro.
Ayuda a formular un sistema de costo
La
multiplicado por la cuota fijada por
tiempo
mano de obra directa por pieza.
operacin
estndar. El tiempo estndar al ser

hora, nos proporciona el costo de
Proporciona
costos
estimados.
el
costo
de
Los
los
artculos que se planea producir y
cuyas operaciones sern semejantes a

62
cronmetro
se
de
tiempo
describe
requerido
por
el
como
con
el
operario
normal o estndar para realizar la

cuando
trabaja
con
velocidad estndar, si ninguna demora
tiempos estndar de mano de obra,

presupuestarn
definicin
por
razones
personales
circunstancias inevitables.
Mientras el observador del estudio de
tiempos est realizando un estudio
con cronmetro, se fijar, con todo
Planeacin del estudio de trabajo; una
durante el curso del mismo. Muy rara
mtodo y obtenido la aprobacin del
definicin exacta de los que es la "
condiciones
de
normal ", o llamada a veces tambin
planteamiento
detallado,
es esencial hacer algn ajuste al
observaciones reales. El primer paso
tiempo medio observado a fin de
es efectuar una estimacin preliminar
determinar el tiempo que se requiere
de las actividades acerca de las que
el trabajo a un ritmo normal. El tiempo
puede abarcar una o ms actividades.
al
una
realizar razonable, deber hacer un
para
muestreo del rea o las reas de
igualarlo al del trabajador normal; del
inters durante un perodo corto y
mismo modo, el tiempo que requiere
utilizar la informacin obtenida como
un operario inferior estndar para
base de sus estimaciones.
cuidado, en la actuacin del operario

vez esta actuacin ser conforme a la
"estndar". De aqu se desprende que
para que un individuo normal ejecute

real que emplea un operario superior
estndar
actividad,
para
debe
desarrollar
una
desarrollar
aumentarse
actividad,
debe
vez que el analista haya explicado el

supervisor
esencial
respectivo,
antes
estar
realizar
de
que
iniciar
en
el
es
las
buscan informacin. Esta estimacin

Con frecuencia la estimacin se puede
del
Una vez hechas las estimaciones se
trabajador normal; del mismo modo,
debe determinar la exactitud que sea
el tiempo que requiere un operario
de los resultados. Esto se puede
inferior al estndar debe reducirse al
expresar mejor como una tolerancia
normal.
es
establecido. El analista llevar a cabo
verdadero en funcin de un operario
observaciones a realizar. Es posible
normal.
determinar
Muestreo del trabajo.
El siguiente paso ser disear la forma
aumentarse
para
igualarlo
al
valor representativo de la actuacin

posible
Slo
de
establecer
esta
un
manera
estndar
dentro
de
un
nivel
de
confianza
ahora una estimacin del nmero de

la
observaciones.
frecuencia
de
las
para muestreo de trabajo en la que se

tabularn los datos y los diagramas de
63
control que se utilizarn junto con el

estudio.
Determinacin de las observaciones

necesarias.
proporciones, el diagrama p se emplea

con
mucha
problema
frecuencia.
El
encontrado
primer
en
la
elaboracin de un diagrama de control

es la eleccin de los lmites, se buscan
un
equilibrio
entre
el
costo
de
localizar una causa asignable cuando
n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2

@p = Desviacin estndar de un
no exista ninguna; el analista que
porcentaje
efecta
^p = proporcin real de ocurrencias
considera a los puntos fuera de los
n = nmero de observaciones al azar
de control.
del elemento que se busca

en las que se basa p
un
muestreo
de
trabajo
lmites de tres sigmas de p como fuera
El mejoramiento debe ser un proceso

Diseo
de
la
forma
tabular
para
continuo y el porcentaje de tiempo

muerto tiene que disminuir. Uno de
muestreo de trabajo.
los objetos del muestreo de trabajo es

El analista necesitar idear una forma
determinar reas de actividad que
de registro de observaciones para
podran
datos que sern recopilados en la
mejorar la situacin. Los diagramas de
realizacin del estudio de muestreo de
control
trabajo.
mostrar el mejoramiento progresivo
Empleo de los diagramas de control.
especialmente
importante
si
Las tcnicas de los diagramas de
utilizan
establecer
tiempos
control se utilizan tan ampliamente en
estndares,
de calidad que se pueden adaptar
condiciones varen a fin de que sean
fcilmente para estudios de muestreo
realistas.
anotar de la mejor manera posible los
Una
vez
descubiertas tales reas se tratar de

se
pueden
emplear
para
con
porcentajes
los
estudios de muestreo de trabajo se
de trabajo. Como tales estudios tratan

64
mejoradas.
de reas de trabajo. Esta idea se hace
las actividades de control estadstico
exclusivamente
ser
para
pues
deban cambiarse
tales
estndares
siempre que
Observacin y registro de datos.
las
A medida que le analista considera el
fuente
de
agua,
interrupciones
el
nmero
etc.,
se
podran
rea de trabajo, no debe anticipar los
registrar,
caminar un punto o un cierta distancia
o de confianza; los elementos que
del equipo, efectuar su observacin y
entran
aprender a efectuar observaciones o
mantener separados y determinar una
verificaciones visuales y realizar las
tolerancia equitativa para cada clase o
anotaciones
haber
categora.
reducir al mnimo la sensacin de ser
Muestreo
operario,
mquina.
registros
que
espera
hacer.
Debe
registrar los hechos. El analista debe
despus
de
abandonado la zona de trabajo. Esto

observado
que
experimentara
el
trabajando
que
as
un
continuara
en
la
cronometrar,
de
analizar,
determinar luego una tolerancia justa

dentro
de
las
demoras
personales e inevitables se pueden
de
trabajo
para
la
mquina
determinacin de la utilizacin de una
forma
La
acostumbrada.
utilizacin
de
una
instalacin se determina fcilmente

el
por la tcnica de muestreo de trabajo
en la misma forma en que se emple
para
Algunas empresas han hallado que el
establecer estndares de produccin,
muestreo de trabajo es aplicable para
efectuar asignaciones de trabajo y
para operaciones con mano de obra
motivos
la
Muestreo
de
trabajo
para
establecimiento
de
mrgenes
La
usa
tambin
tolerancias.
tcnica
se
determinar la utilizacin de mquinas,

mejorar mtodos; las tolerancias por
inevitables
personales
se
demoras
determinaban
frecuentemente efectuando una serie
para establecer tolerancias.
establecer estndares de incentivos

directa e indirecta, la tcnica es igual a
empleada
para
determinar
tolerancias. Se realiza un gran nmero

de observaciones al azar, y luego el
de estudios de todo el da sobre varias
porcentaje
operaciones y promediando luego sus
observaciones para las que la mquina
resultados;
u operacin est en funcionamiento se
el nmero
de
idas al
gabinete sanitario y al bebedero o
del
nmero
total
de
aproximar al porcentaje del tiempo
65
total en que verdaderamente esta en

ese estado. La expresin utilizada para
El mtodo de muestreo de trabajo es
establecer estndares para trabajo, se
otra
aplicable en estudios de muestreo de
los datos de manera ms rpida y
trabajo que requieren observaciones al
fcil.
puede
azar
modificar
en
vez
para
de
que
sea
observaciones
regulares cada minuto:
herramienta
que
permite
al
analista de estudio de tiempos obtener
Datos estndares.
Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
La actividad del estudio de tiempos
Tn = Tiempo normal de elemento

Ta = Tiempo asignado de elemento
implica la tcnica de establecer un
Pa= Produccin total en el perodo
realizar una tarea determinada, con
P = Factor de calificacin de actuacin

estudiado
n
Observaciones
totales
de
elemento
=
Tiempo
total
de
representado por el estudio.
operario
trabajo del mtodo prescrito, con la

debida consideracin de la fatiga y las
inevitables.
personales
retrasos
El analista de estudios de tiempos tiene

varias tcnicas que se utilizan para
Auto- observacin
Los
base en la medicin del contenido del
demoras
N= Observaciones totales
T
estndar de tiempo permisible para
establecer
administradores
conscientes
un
cronomtrico
estndar:
de
el
tiempos,
estudio
datos
peridicamente toman muestras de su
estndares, datos de los movimientos
efectividad de su uso del tiempo; una
estimaciones
propio
trabajo
para
evaluar
la
vez que los administradores aprenden

cuanto tiempo invierten en funciones
que pueden ser atendidas rpidamente
por
subordinados
administrativo,
positivamente.
66
pueden
personal
actuar
fundamentales, muestreo del trabajo y

basadas
en
datos
histricos. Cada una de estas tcnicas

tiene aplicacin en ciertas condiciones.
Obtener
considerar
los
datos
estndar en un estudio de tiempos es

muy importante ya que son la base
para comenzar, cuando no hay mas
informacin es imprescindible utilizar
CONTEXTUALIZACIN
todos los datos estndar disponibles.

Estndares de tiempo de opinin
externa y datos histricos.
Los estndares de tiempo de opinin
externa y datos histricos son muy
importantes en la realizacin de
estudios de tiempos, cuando se tienen
referencias de procesos similares son
una excelente base para comenzar a
armar el rompecabezas del estudio,
cuando la lnea comience a trabajar
entonces se podrn comparar los datos

histricos con la realidad y hacer los
ajustes correspondientes.
Aplicar patrones de sistemas de
unidades,
para
evaluar
el
comportamiento de procesos con
respecto al tiempo.
El PSP:
Expondr las unidades principales
del sistema ingles y el sistema

Internacional, que se interrelacionan
en los procesos industriales con
variables de tiempo.
El alumno:
Identificar
en un resumen, las
situaciones en las que se tienen que
correlacionar unidades de medida
del sistema Ingles y el sistema
Internacional, con respecto al
tiempo, en un proceso expuesto por
el PSP.
67
permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medicin
CONTEXTUALIZACIN
del contenido del trabajo del mtodo
Competencia lgica.
prescrito, con la debida consideracin
Identificar secuencias de acciones
retrasos inevitables. El analista de
de acuerdo a la divisin del trabajo

de Frank y Lillian Gilbreth.
de la fatiga y las demoras personales y

estudios de tiempos tiene varias
tcnicas que se utilizan para establecer

un estndar: el estudio cronomtrico
de tiempos, datos estndares, datos de
El PSP:
Expondr mediante esquemas, la
filosofa bsica de los sistemas de

tiempos
y
movimientos
predeterminados, desarrollada por
Frank y Lillian Gilbreth.
los movimientos fundamentales,
muestreo del trabajo y estimaciones
basadas en datos histricos. Cada una

de estas tcnicas tiene aplicacin en
ciertas condiciones.
Seleccin de la operacin:
El alumno:
Describir los 17 elementos bsicos
de
la
divisin
del
trabajo
desarrollada por Frank y Lillian
Gilbreth,
identificando
en
un
esquema, la lgica empleada para
su representacin simblica.
1.2.3 Tcnicas para el estudio de

micro movimientos.
El orden de las operaciones segn se

presenten en el proceso.
La posibilidad de ahorro que se espera

en la operacin. Relacionado con el
costo anual de la operacin.
Segn necesidades especficas.
Diagrama Hombre-mquina.
El diagrama de actividades hombre-
Diagrama y anlisis de las operaciones.
mquina, es un diagrama en que se
Esta actividad implica la tcnica de
varios objetos de estudio (operario,
establecer un estndar de tiempo

68
registran las respectivas actividades de

mquina o equipo) segn escala de
tiempos
comn
para
correlacin entre ellas.
mostrar
la
Se define este diagrama como la
la carga de las mquinas, seleccionar

nueva
maquinaria,
estudiar
la
distribucin en planta, seleccionar los
medios de transporte de materiales,
representacin grfica de la secuencia
estudiar y disear los equipos de
de
trabajo,
elementos
operaciones
que
en
componen
que
las
intervienen
determinar
mecanizado, etc
los
costes
de
hombres y mquinas, y que permite

conocer el tiempo empleado por cada
uno, es decir, conocer el tiempo usado
Diagrama de cuadrilla.
mquinas.
El diagrama de cuadrilla se utiliza para

determinar
el
Con base en este conocimiento se
necesarios,
establecer
por los hombres y el utilizado por las
puede determinar la eficiencia de los

hombres y de las mquinas con el fin
de aprovecharlos al mximo.
de
operarios
planes
de
trabajo, determinar y controlar los

costes de mano de obra, como base
de los incentivos directos, como base
de los incentivos indirectos, etc.
El diagrama se utiliza para estudiar,
analizar y mejorar una sola estacin

de trabajo a la vez. Adems, aqu el
Diagrama de mano izquierda-mano

derecha.
tiempo es indispensable para llevar a

cabo el balance de las actividades del
hombre y su mquina.
Este diagrama tambin conocido como

Diagrama de proceso del operario o
diagrama de proceso mano derecha
mano izquierda. Este diagrama, es una
Diagrama multimquina.
Los
diagramas
utilizan
multimquina
se
controlar
el
para
funcionamiento
herramienta mas en el estudio de
de
las
mquinas,
departamentos; para saber el % de
paradas y sus causas, para programar
movimientos manuales del operador,

en
donde
se
muestran
todos
los
movimientos y reposos realizados por

las manos y la relacin que existe entre
estas al realizar una tarea manual.
69
El diagrama bimanual se usa en tareas

que son muy repetitivas, con el fin de
analizar y mejorar dicha operacin;
identificando
los
movimientos
ineficientes, tratar de eliminarlos o de

reducir su participacin en el trabajo y
cambiarlos por movimientos eficientes

haciendo as, una operacin en donde
ambas manos estn bien balanceadas
en cuanto a movimientos, teniendo
como resultado una tarea ms suave y
relajada, manteniendo el ritmo en el

operador y evitando la temprana fatiga.
CONTEXTUALIZACIN
Identificar la correlacin entre el
hombre y las mquinas, dentro de

un proceso industrial.
El PSP:
Explicar
la
importancia
del
conocimiento adecuado de las
caractersticas de operacin de las
mquinas dentro de un proceso
industrial.
El alumno:
Desarrollar con ayuda del PSP un
diagrama
hombre-mquina,
describiendo la utilidad de este tipo
de diagramas.
70
ejecutar una operacin, con la idea de
mejorar la operacin, eliminando y
CONTEXTUALIZACIN
simplificando
los
movimientos
secuencia
movimientos
necesarios y estableciendo despus, la
Identificar
favorables para lograr una eficiencia
los
indicadores
requeridos para el estudio de micro
movimientos.
Explicar la importancia del uso de
relaciones
matemticas
para
soportar tericamente los anlisis
desarrollados.
mxima.
En base a sus estudios, se disea la
Realizar
una sntesis sobre el

calculo de indicadores; Utilizacin
total, % de uso, % de tolerancia,
horas por unidad, piezas por hora,
etc.
posible, mientras menos movimiento

realice el operador o mientras mas
eficientes sean estos, la estacin de

trabajo estar mejor diseada, cabe
Diseo de la estacin de trabajo.
del
estudio
de
movimientos, la cual se puede definir

como el estudio de los movimientos
que
se
utilizan
trabajo ptimas, estas siempre sern

susceptibles de mejora, or lo que los
estudios
de
movimiento
debern
realizarse con cierta periodicidad para

todas las estaciones de trabajo.
-Movimientos de las manos.
Frank Gilbreth fue el fundador de la

moderna
movimientos sealen estaciones de
Principios de la economa de
movimientos.
1.2.4 Estudio de movimientos.
cuerpo,
hacer la operacin lo mas eficiente
aclarar que aunque los estudios de
El alumno:
del
mas
estacin de trabajo con el objeto de
El PSP:
tcnica
de
para
El concepto de divisin bsica del

trabajo, desarrollado por Frank
Gilbreth en sus primeros ensayos, se

aplica a todo trabajo productivo
71
ejecutado por las manos del operador.
de therbligs fsicos y objetivos.
Gilbreth ledo al revs) a estos
Alcanzar
que, todas y cada una de las
Sujetar
operaciones, se componen de una serie
Soltar
siguiente punto se muestran los 17
Usar
movimientos fundamentales de las
Ensamblar
manos, un tanto modificados de
Desensamblar
El llam therbligs (su propio apellido
movimientos fundamentales y concluy
de 17 divisiones bsicas. En el
Mover
Colocacin previa
Buscar
acuerdo con el resumen de Gilbreth.
Seleccionar
Colocar
-Tipos bsicos de movimientos.
Inspeccionar
Las
diecisiete
pueden
divisiones
clasificarse
bsicas
en
therbligs
Planear
Retrasos inevitables
efectivos o inefectivos. Los therbligs
Retrasos evitables
efectivos son lo que, directamente,
Descanso para sobrellevar la fatiga
hacen progresar la operacin. Estos
Sostener
veces,
herramientas.
therbligs
podran
pero
de
acortarse
hecho
algunas
es
difcil
-Localizacin
de
piezas
eliminarlos por completo. Los therbligs

el
Es el elemento bsico de la operacin
eliminados, aplicndoles los principios
la parte del ciclo durante la cual, los
de movimientos.
busca del objeto.
Una clasificacin posterior divide a los
Buscar es un therblig que el analista
therbligs en fsicos, semimentales o
debe siempre tratar de eliminar. Las
mentales,
retrasos.
estaciones de trabajo bien planeadas
Idealmente, todo centro de trabajo
permiten que el trabajo se lleve a cabo
inefectivos
proceso
de
no
hacen
trabajo
avanzar
deben
ser
de anlisis de la operacin del estudio
objetivos
de
debera componerse, exclusivamente,

72
empleada para localizar un objeto. Es
ojos o las manos andan a tientas, en
continuamente, de manera que no es
preciso que el operador efecte este
Tradicionalmente
para cada herramienta y cada parte, es
puesto de trabajo, pero eso es slo una
bsqueda de la estacin de trabajo.
del puesto de trabajo, porque del
elemento. Proporcionar el sitio exacto

el
modo
practico
de
eliminar
la
Un empleado nuevo, o alguien a quien
la
ergonoma
ocupa de la interaccin: hombre /
parte de la misma, mediante el anlisis

ambiente
laboral
Sicologa
se
organizaciones
la
bsquedas
Organizacional.
Este
hasta
desarrollar suficiente habilidad y destre

-Ergonoma.
La
es
el
campo
de
la
de
las
Psicologa
artculo
se
encarga del sistema: [hombre / puesto

de trabajo / ambiente laboral].
Todo
Ergonoma
encarga
Ambiental
el trabajo no es familiar, tiene que usar

peridicamente,
se
diseo
supeditado
ergonmico
los
est
objetivos
de
la
conocimientos multidisciplinarios que
organizacin, produccin, rentabilidad,
estudia
innovacin, calidad, etc. en el servicio.
las
caractersticas,
necesidades, capacidades y habilidades

de
los
seres
aquellos
humanos,
aspectos
que
analizando
afectan
al
entorno artificial construido por el

hombre relacionado directamente con
los actos y gestos involucrados en toda
actividad
de
ste.
En
todas
las
Patrones de movimientos.
Los
patrones
movimientos
del
y
micromovimientos
del
se
estudio
de
estudio
de
aplican
para
analizar un mtodo dado y sirve para

proyectar
un
trata de adaptar los productos, las
eficiente.
Estas
el entorno en general a la capacidad y
principios del anlisis de la operacin,
aplicaciones su objetivo es comn: se
tareas, las herramientas, los espacios y

necesidades
manera
seguridad
que
y
de
las
mejore
personas,
la
bienestar
dos
trabajo
tcnicas
combinacin
con
se
los
cuando hay suficiente volumen que
los
adicional que se requiere.
consumidores, usuarios o trabajadores

(Tortosa et al, 1999).
en
de
de
eficiencia,
de
emplean
centro
justifique el
El
estudio
estudio
de
y el anlisis
movimientos
es
el
anlisis cuidadoso de los diversos
73
movimientos que efecta el cuerpo al
observacin cuidadosa de la operacin
eliminar
proceso
ejecutar un trabajo, con el fin de

o
reducir
movimientos
ineficientes y de facilitar y hacer ms
y la elaboracin de un diagrama de
del
consiguiente
operador,
anlisis
del
con
el
mismo,
rpidos los productivos. Por medio del
teniendo en cuenta las leyes de la
estudio de movimientos, el trabajo se
economa de movimientos.
el ndice de produccin. Los Gilbreth
A causa de su costo considerable, el
fueron
de
procedimiento de micromovimientos
movimientos que an se consideran
resulta generalmente prctico slo en
tambin, la tcnica de que hace uso la
la
estudios detallados de movimientos,
pueden compararse con la vista de un
conocida bajo el nombre de estudios
objeto a travs de una lupa, o por
de
ha
medio de un microscopio. Los detalles
probado de sobra su utilidad en el
que aade el microscopio solo tienen
estudio
aplicacin
efecta con mayor facilidad y aumenta

pioneros
fundamentales.
cinematografa
del
A
para
ellos
se
llevar
micromovimientos,
de
estudio
la
operaciones
debe
cabo
cual
manuales
altamente repetitivas.
trabajos de mucha actividad, en donde

duracin
la
repeticin
grandes. Estos dos tipos de estudios
en
trabajos
productivos.
El estudio de movimientos, en el
sentido ms amplio, contiene dos
grados de refinamiento con amplias
aplicaciones industriales. Estas son, el

estudio visual de los movimientos y el
estudio de micromovimientos.
El estudio visual de movimientos se
aplica con mucha mayor amplitud, ya

que la actividad que se estudia no
necesita ser de tanta importancia, para
justificar econmicamente su empleo.
Este tipo de estudio comprende la

74
son
ms
CONTEXTUALIZACIN
CONTEXTUALIZACIN
Competencia emprendedora.
Realizar representaciones grficas
Utilizar
en tercera dimensin de estaciones

de trabajo.
El PSP:
Describir
las caractersticas
generales de estaciones de trabajo
representadas en tercera dimensin
y su aportacin creativa a la
comprensin del diseo.
El alumno:
Realizar un listado de 3 estaciones
de trabajo que representadas en

tres dimensiones, podran aportar
una mayor comprensin del proceso
a implementar en una empresa.
bibliografa especializada
para consultar los tipos bsicos de
movimientos presentes durante el
desarrollo de una actividad en un
proceso.
El PSP:
Coordinar una sesin bibliogrfica,
para analizar el tema de tipos

bsicos de movimientos contenido
en el captulo 7 del libro Estudio de
Tiempos y Movimientos de Fred E.
Meyers.
El alumno:
Generar un reporte en el que
describir a detalle los diferentes

tipos de movimientos (balsticos,
controlados
o
restringidos
y
continuos).
75
metros por segundo, etc).

Una magnitud se puede expresar con
diferentes
unidades.
Ejemplo:
La
longitud se expresa en metros, pies,
1.3
millas, etc. Por eso se estableci una
Identificar los requerimientos de

los equipos presentes en los
procesos
industriales
y
su
viabilidad para ser controlados
electrnicamente.
unidad bsica para cada magnitud

existente, en el caso de la longitud, es
el metro.
Tambin
existen
mltiplos
submltiplos, que son proporciones

equivalentes
unidad.
metro y el milmetro es un submltiplo

del metro, porque es la milsima de un
metro. Por lo anterior, los mltiplos y
los submltiplos no necesitaron de
-Medicin.
patrones para comparar por provenir
Medicin, en sentido amplio y en el

las
matemticas,
es
una
funcin real, que se establece sobre
una coleccin de subconjuntos de un

conjunto.
medir si se compara con un patrn,
ejemplo: longitud, peso, velocidad, etc.

Las unidades son los nombres que
reciben los patrones, que miden las
magnitudes
de una nica unidad.

Una magnitud puede ser fundamental,
como la longitud, y tambin derivada,
como
la
compuesta
Una magnitud es algo que se puede
76
sola
del metro, porque es mil veces un
Aplicacin.
de
una
Ejemplo: El kilmetro es un mltiplo
1.3.1 Requisitos de las

aplicaciones.
rea
de
(metro,
kilogramos,
velocidad,
de
otras
porque
est
magnitudes
fundamentales que son la longitud y el

tiempo.
Algunas
magnitudes
tienen
una
direccin y se denominan vectoriales,

como
lo
son:
fuerza,
velocidad,
aceleracin, desplazamiento, etc.
movimiento o no, y la salida es la
-Control.
direccin
El control es el otro requisito para
hacia
la
cual
se
hace
referencia.
Identificar los requerimientos de los
Cuyos componentes estn unos hechos
equipos presentes en los
por
procesos
industriales y su viabilidad para ser

controlados
el
hombre
los
otros
son
naturales. Se encuentra el sistema de
electrnicamente,
control de un hombre que conduce su
medicin y control siempre van de la
vehculo, este sistema est compuesto
mano, los sistemas de control son
por los ojos, las manos, el cerebro y el
agrupados en tres tipos bsicos:
Hechos por el hombre. Como los

sistemas elctricos o electrnicos que
estn
permanentemente
y
que
al
detectar
una
desviacin de los parmetros preestablecidos
del
funcionamiento
normal del sistema, actan mediante

sensores y actuadores, para llevar al
sistema de vuelta a sus condiciones
operacionales
normales
funcionamiento.
Naturales,
biolgicos.
movimientos
rumbo que el conductor debe seguir

sobre la va y la salida es la direccin
actual del automvil.
capturando
seales de estado del sistema bajo su

control
vehculo. La entrada se manifiesta en el
de
Singularidad.
La singularidad puede referirse a:
Singularidad
de
la
conciencia,
un
punto en el que la conciencia humana

se transciende a s misma.
Singularidad matemtica, un punto
incluyendo
Por
sistemas
ejemplo
corporales
los
humanos
como el acto de indicar un objeto que
incluye como componentes del sistema

de control biolgico los ojos, el brazo,
la mano, el dedo y el cerebro del
hombre. En la entrada se procesa el
donde una funcin tiende a infinito o

est mal definida en otro sentido.
Singularidad mecnica, una posicin o
configuracin de un mecanismo o
mquina en donde el comportamiento
subsiguiente no puede ser predicho, o
las fuerzas o otras magnitudes se
77
hacen infinitas o indeterminadas.
distintos criterios de actuacin que
Singularidad espaciotemporal, es el
a las demandas cambiantes de una
pueden ser necesarios para responder
conjunto de puntos de un modelo
tarea o situacin.
astrofsico, en donde la curvatura del

espacio-tiempo se hace infinita, tal
como predicen ciertos modelos de
CONTEXTUALIZACIN
agujero negro.
Singularidad tecnolgica, un hipottico
punto a partir del cual una civilizacin
tecnolgica sufrira una aceleracin
del progreso tcnico que provocara la

incapacidad
de
predecir
sus
consecuencias.
Describir las ventajas generales del
acoplamiento
de
circuitos
sistemas industriales.
en
El PSP:
Expondr ejemplos prcticos en los

Flexibilidad.
La flexibilidad es la calidad de los
materiales, entre los que se incluyen
objetos y personas, dotados de fcil
variacin tanto en forma como en

tamao. Tambin aplicable a otros
sistemas por extensin de la definicin
anterior,
de
este
modo
se
puede
caracterizar que un sistema es flexible
que el acoplamiento de circuitos

electrnicos
industriales,
haya
mejorado el rendimiento de un
proceso.
El alumno:
Realizar un concentrado de los
requisitos mnimos necesarios para

acoplar un sistema electrnico
industrial a un proceso.
cuando es adaptable por el usuario a

su propio gusto dentro de unos ciertos
parmetros,
otros
parmetros
permanecern invariables, originales.

Es
78
la
capacidad
de
alternar
entre
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.
Identificar
las caractersticas de
flexibilidad
de
los
procesos
industriales a partir del anlisis de
su funcin.
1.3.2 Arquitectura del sistema.
El PSP:
Describir las caractersticas de dos
procesos y los requerimientos para

ser
acoplados
a
sistemas
electrnicos industriales.
El alumno:
Deducir
Estructuracin de las funciones.

-Operacin manual.
La arquitectura del sistema muestra el
las
caractersticas
comunes
de
los
procesos
industriales
que
permiten
su
acoplamiento con otros sistemas.
tiempo de ciclo para cada uno de los

pasos del proceso. Las operaciones
estn estrechamente balanceadas. El

tiempo de proceso para inspeccin y
empaque, en comparacin son muy
cortos.
Los tiempos de ciclos muy cortos para
empaque
pueden
normalmente
ser
evitados para una estacin de trabajo
ya que la utilizacin podra ser menor.

Sin
embargo,
la
inspeccin
el
empaque son operaciones manuales

que pueden requerir poco mas que una
estacin de trabajo y herramientas de
mano. La utilizacin alta de equipo no

79
es crtico.
Circuitos Sample and Hold.
En los procesos su funcionamiento es
Conversores D-A.
gran velocidad dentro de una rea
Contadores.
central.
Filtros.
Conversores A-D.
especializado, cuentan con equipo de

Si
el
proceso
puede
ser
escalado como una operacin manual o
semi-manual, puede hacerse en una
Microprocesadores.
Comparadores.
Fuentes de potencia.
estacin. Esto parece factible y el

equipo acepta que, de algn modo,
estar
hecha.
Tal
parece
que
los
operadores puedan operar la estacin.
-Supervisin
procesos.
supervisin
optimizacin
optimizacin
de
Esto no es un calculo preciso, es solo
La
de
considerando el tiempo de ciclo actual
procesos es un punto importante en el
e ignorando el plan.
mejoramiento de la arquitectura del

sistema, es muy vlido ayudarse de
-Adquisicin
de
datos
control
sistemas de software que se usan

como
regulado.
Un Sistema de Adquisicin de Datos no
herramientas
automatizacin
construyen
de
sobre
para
procesos,
plataformas
se
de
es mas que un equipo electrnico cuya
Internet, con estas herramientas se
funcin es el control o simplemente el
pueden disear, ejecutar y optimizar
registro de una o varias variables de un
procesos de negocio, cada proceso es
puede
actividades del proceso y manipularlas
proceso cualquiera, de forma general

estar
compuesto
siguientes elementos.
por
los
una aplicacin que permite especificar

para
construir
eventos
Sensores.
Amplificadores operacionales.
Amplificadores de instrumentacin.
Aisladores.
que
una
contengan
negocio
Configuracin general.
Multiplexores analgicos.
Multiplexores digitales.
80
secuencia
reglas
de
del
La configuracin general del sistema

debe mostrarse de un modo previo al
detalle de cada componente que ms

adelante se concretar, se describe la
configuracin general de las redes que
componen los sistemas de distribucin
y de operacin.
La descripcin es de tipo general e

introductorio, pero permite obtener
una visin global de las soluciones
adoptadas para estructurar el sistema,
que se considera til para la posterior

comprensin del conjunto.
CONTEXTUALIZACIN
Identificar las ventajas y desventajas
de la operacin manual dentro de

los sistemas industriales.
El PSP:
Expondr
como
la
tecnologa
incorpora
elementos
complementarios para el control
semiautomtico o automtico de los
procesos.
El alumno:
Identificar
las
ventajas
y
desventajas de acoplar operaciones
manuales dentro del sistema a
operaciones
controladas
automticamente.
81
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.
Deducir las tcnicas de supervisin
y optimizacin de procesos.
El PSP:
Explicar
las
estrategias
supervisin y optimizacin
procesos ms comunes en
sistemas industriales.
de
de
los
1.3.3 Interfases de los sistemas

industriales.
Interfaz de proceso.
En este punto del proceso se muestra
El alumno:
Deducir las formas de supervisin
y optimizacin de
descritos por el PSP.
procesos
el proceso del diseo de las interfaces

centrado en las tareas del usuario, la
interfaz ser un fracaso si el sistema

no hace lo que los usuarios necesitan,
en otra palabras, el sistema debe de
cumplir con las tareas de los usuarios.
Es por esto, que el proceso del diseo
presentado se define como centrado
en las tareas del usuario, y por esta

razn, el diseo de la interfaz no
puede ser separada del diseo del

resto del sistema.
Existen 11 pasos en el proceso de
diseo centrado en las tareas:
82
1.- Entender quien usar el sistema
La interfaz contiene la configuracin
2.- Elegir tareas representativas para
sitio y creada en la herramienta, el

controlador
dentro
3.- Plagiar o copiar.
proporciona
toda la
4.- Bosquejar un diseo.
lgica del sistema.
6.- Crear un prototipo.
Descripcin; La interfaz contiene una
7.- Evaluarla con los usuarios.
pantalla LCD, una pantalla tctil y LEDs
8.- Repetir.
(Diodos Emisores de Luz) para la
10.- Rastrearla.
Suena
para hacer qu.

el diseo.
5.- Pensar acerca del diseo.
de programa determinado segn el

de
la
interfaz
supervisin y
indicacin del estado del sistema.
9.- Construirla.
un
circuito
audible
cuando
existen sucesos no reconocidos en
11.- Cambiarla.
ella. La pantalla est rodeada de teclas

que
Interfaz de operador.
sistema,
interfaz
del
esta
sirve
operador
microprocesador
sistema.
central
tanto
de
como
de
para
el
usuario principal del sistema, desde

el
usuario
puede
reconocer
sucesos, controlar los circuitos de los

aparatos
de
aviso
del
sistema,
reinicializar el sistema, tambin se

puede
para
controlar
la
por las diferentes presentaciones en

pantalla. Tambin hay teclas para
obtener "Ayuda" y para entrar en las
funciones de men.
El sistema se controla y opera desde la
La del operador es la interfaz de

ella,
utilizan
informacin presentada y para navegar
La Interfaz del operador es el corazn

del
se
presentar
informacin
en
detallada
pantalla
la
sobre
la
naturaleza y ubicacin de los sucesos.
interfaz intuitiva persona mquina y

emplea
botones
iluminados
para
ofrecer opciones al usuario en cuanto

a la siguiente operacin debida y
disponible
del
sistema
(Reconocer,
Silenciar, Reactivar Circuito Audible, o

Renicializar).
Interfaz digital del subsistema.
83
Se parte del hecho de que una PC
caso.
tarjeta
Finalmente,
puede manejar muy fcilmente una

de
puertos
diseada
especficamente para manejo de discos

duros.
Por
confiabilidad,
seleccionan
sus
caractersticas
normalmente
interfaces
digitales
hay
dos
conectores
insertados en la tarjeta: uno para
de
comunicacin con la tarjeta, y otro para
se
comunicacin de la tarjeta con las
de
entrada y salida.
etapas restantes, ya sea otra seccin de

control o etapas de potencia.
El puerto esta interconectado con la
tarjeta de interfaz y control. Se utilizan

cerrojos, uno como interfaz de entrada
y el otro como salida. El primero se
emplea para mover los motores y el

segundo para las seales de control
(interruptores lmite u otros tipos de
lectura de seales de tipo digital).
Un controlador de movimiento est
integrado a la tarjeta. La interfaz est
configurada
para
convertidor
bits
resolucin.
La
compone
del
manejar
para
tener
un
mayor
configuracin
controlador
se
CONTEXTUALIZACIN
Consultar
va
Internet,
principales
distribuidores
interfases electrnicas.
El alumno:
Emplear
los
manuales
del
fabricante para identificar las
caractersticas tcnicas de interfases
electrnicas.
de
movimiento, un cerrojo para atrapar

los datos, un convertidor y un par de
operacionales auxiliares al convertidor.
La decodificacin de direcciones para
el manejo de los dispositivos lo hace
un decodificador auxiliado por algunas
compuertas lgicas para la seleccin
de lectura o escritura, segn sea el

84
los
de
CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la vida.

Identificar
analogas entre las

interfases presentes en los procesos
industriales y las interfases que
conexionan a los sistemas del ser
humano.
El alumno:
Realizar
un resumen de la
constitucin del ser humano y las
diferentes interfases presentes en
su funcionamiento.
85
DESARROLLO DE LA PRCTICA
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: Estudio de tiempos y movimientos

Propsito de la
Al finalizar la prctica, el alumno realizar el estudio de tiempos a un proceso
Escenario:
Laboratorio
Duracin:
20 hrs.
prctica:
de trabajo manual para la determinacin del tiempo estndar.
Materiales
Hojas de papel.
Maquinaria y equipo
erramienta
Cronmetro decimal de
Lpices.
minuto de 0.01 de
Goma.
Tablas de tiempos
suplementarios.
resolucin.
Calculadora.
Banda transportadora.
100 bolgrafos desarmables.

4 cajas de cartn.
4 mesas de trabajo de 1 m2.
86
NOTA: el PSP debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza,
seguridad y trabajo en equipo.
Procedimiento
87
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.

De espacio:
Identificar los sealamientos y medidas de seguridad establecidos en el taller.

El taller deber estar limpio antes de iniciar la prctica.
En el taller se deber contar siempre con un extintor ABC cuya carga este debidamente
verificada.
No deber de localizarse objeto alguno tirado en el suelo, que pueda ocasionar un accidente.
Todas las conexiones elctricas del taller debern encontrarse en buen estado y por ningn
motivo existirn cables o conductores expuestos.
Los materiales y equipos antes de su uso, debern estar guardados en casilleros, o su

equivalente.
No se permitir el acceso al taller a personas ajenas a la prctica.

Personales:
Lavarse las manos perfectamente.
Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada

Evitar traer suelto el cabello largo.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad).
Utilizar el equipo de seguridad, de acuerdo al tipo de prctica a desarrollar.
Casco.
Gogles o lentes.
Guantes de algodn o carnaza, segn sea la labor.

Proteccin auditiva.
Mascara antigases.
4 Aplicar las medidas ecolgicas durante el desarrollo de la prctica.

Los desperdicios que se generen, debern ser depositados en los recipientes adecuados para
ello (separando los materiales orgnicos e inorgnicos).
Deber de evitarse residuos de aceites o grasas en el piso.
Se deber evitar daos a materiales, equipos, mobiliario y aulas.
Los materiales que sean susceptibles a ser reutilizados sern conservados para tal fin.
No se permitir introducir al taller, alimentos y bebidas.
Aplicar estrategias de construccin del aprendizaje.
9 Se sugiere que con la gua del PSP, el alumno ms adelantado o experimentado:

Explique
el procedimiento que se va a ejecutar, reafirmando el tipo de tareas que se
aprendern.
9 El
88
PSP realizar de manera adicional a la conduccin y supervisin de las actividades de la
prctica:
La aportacin
de comentarios
referentes
a los
resultadosIndustriales
que se vayan obteniendo en cada
Acoplamiento
de Circuitos
en Sistemas
Electrnicos
actividad desarrollada.
La correccin de errores o malas interpretaciones en el procedimiento, para su correcta

ejecucin.
Procedimiento
89
Planteando sus dudas, as como las posibles soluciones a los problemas que se presenten
durante la prctica, incluyendo las relacionadas con situaciones y casos especficos.
Explicando
el procedimiento a sus compaeros y tratando de ayudarse mutuamente en la
comprensin de los conocimientos implcitos.
Ejecutando el procedimiento, tantas veces como sean necesarias, hasta hacerlo con precisin.
Pasando en forma rotatoria por el aprendizaje de ensear.

Desarrollo de la prctica:
1. Organizar al grupo en equipos de trabajo con un mnimo de 3 y un mximo de 6 alumnos.
2. Preparar el equipo a emplear, los instrumentos de medicin, las herramientas y los materiales
en las mesas de trabajo, por equipo de alumnos.
Repasar las reglas de seguridad, con el cuidado necesario y determinar los puntos en los
cuales se desea realizaran las observaciones.
No acercarse a los mecanismos de transmisin de movimiento.
Asegurarse de que las poleas y bandas de transmisin de movimiento del equipo tengan
puestas las guardas de seguridad.
Para la realizacin de esta prctica:
Se establecern las estaciones de trabajo de acuerdo con el diagrama1.

Estacin
1
Estacin
3
B
a
n
d
a
t
r
a
n
s
p
o
r
t
a
d
o
r
a
Estacin
2
Estacin
4
Diagrama 1.
90
Se pretende realizar el ensamblado de los bolgrafos desde el repuesto, estacin 1; el

Acoplamiento
en Sistemas
Electrnicos
Industriales
resorte,
estacinde
2; Circuitos
cuerpo inferior
del bolgrafo,
estacin
3 y cuerpo superior del bolgrafo
en la estacin 4.
1. Determinar con detenimiento el proceso a realizar en cada una de las estaciones y elaborar un
resumen.
2. Registrar las operaciones principales de cada estacin de trabajo desde el punto de vista de la
Procedimiento
3. Dividir en elementos, cada una de las operaciones efectuadas de acuerdo con su mtodo.
4. Esquematizar el mtodo de trabajo de cada operacin con todo el detalle necesario,

enfatizando todos los elementos a medir dentro del ciclo de las operaciones a realizar.
5. Documentar todos los esquemas de las operaciones a medir; es decir cada una de las
operaciones a cronometrar, as como la secuencia lgica seguida para completar el ciclo.
Nota: El ciclo completo de ensamble se completa cuando sale el producto terminado; es decir, el
bolgrafo ya armado. El ciclo completo puede a su vez dividirse en pequeos ciclos de trabajo,
correspondiendo stos a cada una de las estaciones.
6. Seleccionar los cuatro alumnos que efectuarn los trabajos de ensamble, los cuatro restantes
efectuarn las lecturas de tiempo del proceso.
7. Registrar entre 10 y 15 lecturas de tiempo por cada estacin, as como del proceso completo.
8. Completar los formatos necesarios para registrar los tiempos medidos.
9. Calcular el tamao de la muestra para cada elemento a medir, considerando un nivel de

confianza del 90% y una precisin del 90%.
10. Cronometrar los tiempos de los elementos de los ciclos de las operaciones efectuadas,
utilizando el cronmetro.
11. Calificar la actuacin de los alumnos ensambladores por velocidad.
12. Procesar toda la informacin obtenida durante el proceso de ensamblado.
13. Estimar tiempos suplementarios, por necesidades personales, fatiga y demoras.
14. Calcular el tiempo estndar para cada una de las operaciones efectuadas en el proceso de
ensamblado.
15. Documentar todo el estudio de medicin de trabajo con cronmetro que se ha realizado.
16. Elaboracin de un reporte sobre la prctica.
17. Limpiar el rea de trabajo al terminar sus actividades.
18. Guardar equipo y materiales de trabajo.
91
Lista de cotejo de la prctica

nmero:
Estudio de tiempos y movimientos
Nombre del alumno:

A continuacin se presentan los criterios que van a ser
verificados en el desempeo del alumno mediante la
observacin del mismo.
Instrucciones:
De la siguiente lista marque con una 9 aquellas
observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno

durante su desempeo
Si
Desarrollo
No
Aplica
Aplic las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.

Utiliz el equipo de seguridad, de acuerdo al tipo de prctica a
desarrollar.
4 Aplic las medidas ecolgicas durante el desarrollo de la prctica.

1. Prepar el equipo a emplear, los instrumentos de medicin, las
herramientas y los materiales en las mesas de trabajo.
2. Determin con detenimiento el proceso a realizar en cada una de las

estaciones y elabor un resumen.
3. Registr las operaciones principales de cada estacin de trabajo desde
el punto de vista de la repetitividad del ciclo.
4. Dividi en elementos, cada una de las operaciones efectuadas, de

acuerdo con su mtodo.
5. Esquematiz el mtodo de trabajo de cada operacin con todo el

detalle necesario, enfatizando todos los elementos a medir dentro del
ciclo de las operaciones a realizar.
6. Document todos los esquemas de las operaciones a medir; es decir
cada una de las operaciones a cronometrar, as como la secuencia

lgica seguida para completar el ciclo.
92
No
7. Seleccion los cuatro alumnos que efectuarn los trabajos de ensamble

y los cuatro que efectuarn las lecturas de tiempo del proceso.
8. Registr entre 10 y 15 lecturas de tiempo por cada estacin, as como
del proceso completo.
9. Complet los formatos necesarios para registrar los tiempos medidos.

10. Calcul el tamao de la muestra para cada elemento a medir,
considerando un nivel de confianza del 90% y una precisin del 90%.
11. Cronometr los tiempos de los elementos de los ciclos de las

operaciones efectuadas, utilizando el cronmetro.
12. Calific la actuacin de los alumnos ensambladores por velocidad.

13. Proces
toda
la
ensamblado.
informacin
obtenida
durante
el
proceso
de
Si
Desarrollo
No
No
Aplica
14. Estim tiempos suplementarios, por necesidades personales, fatiga y

demoras.
15. Calcul el tiempo estndar para cada una de las operaciones efectuadas
en el proceso de ensamblado.
16. Document todo el estudio de medicin de trabajo con cronmetro que

se ha realizado.
17. Elabor algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo

analizado.
18. Realiz la desconexin de los equipos e instrumentos empleados, de
manera apropiada.
19. Coment al grupo sus conclusiones y obtuvo el consenso en el anlisis

para completar los reportes correspondientes.
20. Guard apropiadamente los instrumentos, herramientas
y materiales
utilizados en la prctica.
21. Limpi su rea de trabajo.
22. Elabor el informe individual del anlisis de los procesos efectuados,
empleando los reportes generados a lo largo de la prctica, incluyendo
los procedimientos realizados, las observaciones y las conclusiones.
93
Particip de manera activa en las estrategias de construccin del

aprendizaje recomendadas.
Realizo la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo
en equipo.
Observaciones:
PSP:
Hora de
inicio:
94
Hora de
trmino:
Evaluacin:
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: PERT.

Al finalizar la prctica, el alumno calcular los periodos de mantenimiento de
Propsito de la
prctica:
los sistemas mecnicos, elctricos y/o electrnicos, mediante el mtodo de
programacin PERT, para aplicarlas a un caso prctico real.
Escenario:
Laboratorio o Taller.
Duracin:
15 hrs.
Materiales
Listados elaborados.
Hojas blancas.
Maquinaria y equipo
erramienta
Calculadora
Lpices.
95
Procedimiento
96

De espacio:

verificada.

equivalente.

Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


Explique
aprendern.
9 El
prctica:
97
de Circuitos
Electrnicos
Industriales
La aportacinAcoplamiento
de comentarios
referentesenaSistemas
los resultados
que se
vayan obteniendo en cada

ejecucin.
Procedimiento
98
Explicando
3. Listar las actividades elaboradas en la prctica nmero 1, por zonas y/o sistemas, de manera
ordenada y progresiva, de acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los

sistemas mecnicos, elctricos y/o electrnicos.
4. Determinar el tipo de periodo (da, semana, mes, etc.) en que se va a dividir el programa.
5. Determinar las secuencias de las actividades a programar (anterior, posterior, simultnea,

inicial y final).
6. Calcular los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada actividad, considerando el
alcance, condiciones de ejecucin, su relacin con las dems actividades y/o sistemas, y
estimando tres duraciones (optimista, ms probable y pesimista).
7. Elaborar el diagrama de flujo de actividades, que refleje las condiciones calculadas.
8. Guardar los listados elaborados.
9. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el anlisis
y completar los reportes correspondientes.
10. Realizar la desconexin de los equipos e instrumentos empleados.
11. Guardar los instrumentos, materiales y herramientas utilizados en la prctica.

12. Limpiar el rea de trabajo.
13. Elaborar un informe individual del anlisis de los procesos efectuados, empleando los
reportes generados a lo largo de la prctica, incluyendo los procedimientos realizados, las
observaciones y las conclusiones.
99

nmero:
PERT
Nombre del alumno:

Instrucciones:

durante su desempeo
Si
Desarrollo
No
Aplica

desarrollar.

1. List las actividades elaboradas en la prctica 1, por zonas y/o sistemas

como se requera.
2.
3. Elabor el listado del punto 3 de manera ordenada y progresiva, de

acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los
sistemas.
4. Determin el tipo de periodo a utilizar para dividir el programa.

5. Determin las secuencias de las actividades del programa eficazmente.
6. Calcul los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada
actividad de manera oportuna.
7. En el clculo del punto 7, consider el alcance, condiciones de
ejecucin, su relacin con las dems actividades y/o sistemas y estim
tres duraciones.
100
No
8. Elabor el diagrama de flujo detallado de las actividades sobre las

condiciones calculadas.
9. Guard los listados elaborados.
manera apropiada.
analizado.

manera apropiada.
Si
Desarrollo
No
No
Aplica

y materiales



en equipo.
Observaciones:
PSP:
101
102
Hora de
Hora de
inicio:
trmino:
Evaluacin:
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: GANTT.

Al finalizar la prctica, el alumno calcular los periodos de mantenimiento de
Propsito de la
prctica:
los sistemas mecnicos, elctricos y/o electrnicos mediante el mtodo
de programacin GANTT (utilizando las consideraciones previas elaboradas

en la prctica 1) para obtener un ejercicio real con problemas reales.
Escenario:
Duracin:
15 hrs.
Materiales
Listados elaborados en la
prctica 1.
Maquinaria y equipo
erramienta
Calculadora.
Hojas blancas.
Lpices.
103
Procedimiento
104

De espacio:

verificada.

equivalente.

Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


Explique
aprendern.
9 El
prctica:
105
de Circuitos
Electrnicos
Industriales
de comentarios
los resultados
que se

ejecucin.
Procedimiento
106
Explicando
3. Listar las actividades elaboradas en la prctica 1, por zonas y/o sistemas, de manera
ordenada y progresiva de acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los

sistemas mecnicos, elctricos y/o electrnicos.
4. Determinar el tipo de periodo (da, semana, mes, etc.) en que se va a dividir el programa.
5. Determinar la secuencia de las actividades a programar (anterior, posterior, simultnea, inicial

y final).
6. Calcular los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada actividad, considerando la
duracin.
7. Elaborar el diagrama de barras de las actividades, que refleje las condiciones calculadas
detalladamente.
8. Guardar los listados elaborados.

107
GANTT.
nmero:
Nombre del alumno:

Instrucciones:

durante su desempeo
Si
Desarrollo
desarrollar.

1. List las actividades elaboradas en la prctica 1, por zonas y/o sistemas.

2. Elabor el listado del punto anterior de manera ordenada y progresiva
de acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los

sistemas.
3. Determin en qu tipos de periodos se dividi el programa de manera

oportuna.
4. Determin
las
secuencias
de
las
actividades
del
programa
adecuadamente.
5. Calcul los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada
actividad, considerando la duracin.
108
No
No
Aplica
6. Elabor a conciencia el diagrama de barras de las actividades con las

condiciones calculadas.
7. Guard los listados elaborados.
analizado.
manera apropiada.

Si
Desarrollo
No
No
Aplica
y materiales



en equipo.
Observaciones:
PSP:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
109
110
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: Verificacin de Parmetros de Funcionamiento.

Al finalizar la prctica, el alumno verificar los parmetros de funcionamiento
Propsito de la
prctica:
de un equipo electrnico con los instrumentos de medicin, midiendo sus

caractersticas de operacin, para detectar fallas.
Escenario:
Duracin:
7 hrs.
Materiales
Maquinaria y equipo
Manuales de fabricantes.
Voltmetro.
Lpices.
Ohmetro.
Hojas blancas.
Diagramas
electrnicos.
de
circuitos
erramienta
Ampermetro.
Multmetro digital.
Multmetro analgico.
Osciloscopio.
Generador de impulsos
lgicos.
Probador
lgicos.
de
impulsos
Wattimetro.
Equipo electrnico.
Fuente de poder.
111
Procedimiento
112

De espacio:

verificada.

equivalente.

Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


Explique
aprendern.
9 El
prctica:
113
de Circuitos
Electrnicos
Industriales
de comentarios
los resultados
que se

ejecucin.
Procedimiento
114
Explicando
3. Interpretar los diagramas de los circuitos electrnicos.
4. Revisar e Interpretar las especificaciones del fabricante.
5. Medir las caractersticas de continuidad, resistencia, voltaje, tiempo, frecuencia, ngulo de

fase e impulsos, de los circuitos del equipo electrnico.
6. Chequear la Continuidad en el circuito Electrnico.
7. Conectar los bornes de conexin del ohmetro a los extremos de un fusible.
8. Observar si presenta lectura o no en el ohmetro.
9. Repetir las operaciones anteriores para los dems fusibles.
10. Revisar y medir la Resistencia en el Circuito Electrnico.
11. Conectar los bornes de conexin del ohmetro a los extremos de una resistencia.
12. Identificar y medir el valor (ohms) de la resistencia.
13. Observar que la lectura medida en el ohmetro, este dentro del lmite de tolerancia ( 10% del
valor de la resistencia).
14. Repetir las operaciones anteriores para las dems resistencias.

15. Revisar y medir el Voltaje en el circuito Electrnico.
16. Conectar los bornes de conexin del voltmetro, a los extremos de una resistencia.
17. Observar la lectura en el voltmetro.
18. Repetir las operaciones anteriores para los dems fusibles.
19. Medir y revisar el tiempo y frecuencia del circuito Electrnico.

20. Encender el osciloscopio, ajustando los controles.
21. Ajustar el tiempo de barrido horizontal a 0.5 ms/div.

22. Conectar las sondas al circuito a medir.
23. Contar el nmero de divisiones horizontales entre dos puntos de la onda de seal.
Acoplamiento
Circuitos
24. Calcular el tiempo
usando lade
formula:
t =en
d Sistemas
X s/div. Electrnicos Industriales
25. Calcular la frecuencia usando la formula f = 1 / T
ngulos de fase.
115
Procedimiento
27. Conectar la seal A a las entradas verticales y a la terminal de disparo externo.

28. Conectar la seal B a la entrada vertical.
29. Calibrar el eje del tiempo a 20 por divisin.

30. Medir la distancia al primer cruce de cero de la seal B.
31. Medir y observar los Impulsos.
32. Desconectar el equipo a revisar.
33. Colocar el generador de impulsos lgico, a la entrada del circuito a revisar.
34. Colocar el probador de impulsos lgicos, al elemento del circuito a revisar.
Mandar la seal con el generador de impulsos y revisar si existe seal en el probador.
35. Repetir los pasos anteriores para revisar los dems componentes del circuito.

116

nmero:
Verificacin de Parmetros de Funcionamiento.
Nombre del alumno:

Instrucciones:

durante su desempeo
Si
Desarrollo
No
No
Aplica

desarrollar.

2. Interpret los diagramas de los circuitos electrnicos.

3. Interpret y revis minuciosamente las especificaciones del fabricante.
Continuidad.
4. Conect los bornes de conexin del ohmetro a los extremos de un
fusible.
5. Observ y present lectura en el ohmetro.
6. Repiti las operaciones anteriores para los dems fusibles.
Resistencia.
7. Conect los bornes de conexin del ohmetro, a los extremos de una
resistencia.
8. Identific y midi el valor (ohms) de la resistencia.
9. Observ que la lectura medida en el ohmetro, est dentro del lmite de

tolerancia ( 10% del valor de la resistencia).
117
10. Repiti las operaciones anteriores para las dems resistencias.

Voltaje.
11. Conect los bornes de conexin del voltmetro, a los extremos de una
resistencia.
12. Observ y midi la lectura en el voltmetro.
13. Repiti las operaciones anteriores para los dems fusibles.

Tiempo y Frecuencia.
14. Encendi el osciloscopio, ajustando los controles oportunamente.
15. Ajust el tiempo de barrido horizontal a 0.5 ms/div.
16. Conect las sondas al circuito a medir.
ngulos de Fase.
Si
Desarrollo
17. Seleccion la fase de una seal como cero, calibrando el osciloscopio a
disparo externo, el nivel a cero y la pendiente positiva.
18. Conect adecuadamente la seal A a las entradas verticales y a la

terminal de disparo externo.
19. Conect correctamente la seal B a la entrada vertical.
20. Calibr oportunamente el eje del tiempo a 20 por divisin.

21. Midi y observ la distancia al primer cruce de cero de la seal B.
Impulsos.
22. Desconect el equipo a revisar.
23. Coloc adecuadamente el generador de impulsos lgico, a la entrada del
circuito.
24. Coloc correctamente el probador de impulsos lgicos, al elemento del
circuito a revisar.
25. Mand la seal con el generador de impulsos y revis si existe seal en

el probador.
26. Repiti los pasos anteriores para revisar los dems componentes del
circuito.
27. Elabor reporte minucioso de la prctica, describiendo los detalles.
28. Guard los diagramas, especificaciones del fabricante, equipo e

instrumentos de medicin.
118
No
No
Aplica

analizado.
manera apropiada.

y materiales



en equipo.
Observaciones:
PSP:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
119
RESUMEN
Uno de los aspectos que ha logrado que las empresas productoras de bienes o
servicios hayan logrado los altos niveles de productividad que se tienen hoy en da,
es la administracin, o mejor dicho la organizacin que han adoptado en su
evolucin a la optimizacin de sus resultados, hablando concretamente de las
empresas productoras de bienes, cabe destacar que la base de su funcionamiento
son los procesos, cualquier cosa se puede hacer por diferentes medios, pero es
necesario establecer un proceso especficamente diseado, si es que se quieren

medir los eventos para controlar los resultados y encaminar estos procesos a los
objetivos deseados. Durante ms de un siglo muchas personas han estudiado el

trabajo y propuesto innumerables tipos de mtodos para hacer mejor las cosas,
independientemente de la filosofa de cada uno de ellos, los resultados al aplicarlos
dependern de muchos factores circunstanciales, por lo que se puede decir que no
existe el mejor mtodo o el que no sirve para nada. En este capitulo se revisan todas
esas teoras en forma genrica al examinar los aspectos mas comunes de los
diversos tipos de administracin para la direccin de las empresas productivas,
dando as al alumno las bases de las necesidades de control en base a los datos de
los resultados y su posterior anlisis para la toma de decisiones.
120
121
AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS DEL CAPTULO 1

1. Qu es un proceso?
2. Cul es el control correctivo?
3. De que forma el control ayuda en la administracin?

4. Qu es la oportunidad en el control?
5. Qu significa productividad?
6. Cules son los factores que principalmente influyen en la calidad?
7. Cmo se determina la productividad?
8. Qu son los costos directos?
9. Qu son los costos indirectos?
10. Qu es el muestreo por atributos?
11. Qu es la manufactura integrada por computadora?
12. En que consiste la certificacin ISO-9000?
122
13. Cul es el principal enfoque del kanban?
2
Implementacin de circuitos en sistemas electrnicos de
Al finalizar la unidad, el alumno realizar la implementacin de circuitos en
sistemas electrnicos de procesos industriales, a partir de las necesidades de
los procesos, para optimizar su funcin.
123
124

Acoplamiento de
Hrs.
70 Hrs.
2.1 Seleccionar los elementos

de control para implementar
o complementar
electrnicos
industrial.
sistemas
de
control
Hrs.
2.2
Acoplar
circuitos
sistemas
industriales
los
electrnicos
modos
requeridos
en
considerando
de
para
control
eficientar
procesos industriales
Hrs.
125
126
2.3 Realizar el ajuste de los

circuitos acoplados, a partir
de la identificacin de los
parmetros
tcnicos
de
operacin
dentro
del
sistema
Hrs.
2.4 Realizar la puesta a punto

de los circuitos acoplados a
partir de la identificacin de
los parmetros tcnicos de

operacin dentro del sistema
Hrs.
127
128
Planeacin o establecimiento de metas.
SUMARIO
La teora del establecimiento de metas
Funciones del sistema de control.
u objetivos formulada en el contexto
Secciones del sistema de control.
organizacional
por
Sistemas industriales con variables
reconoce
papel
Sistemas industriales con variables
sujetos a la hora de realizar una tarea.
de temperatura y presin.
de gases y humedad.
Ajustar el funcionamiento de los

elementos electrnicos.
Ajustar el funcionamiento de los
un
Locke
(1968)
motivacional
central en las intenciones de los

Son los objetivos o metas que los
sujetos persiguen con al realizacin de
la tarea los que determinarn, en

buena parte, el nivel de esfuerzo que
elementos elctricos.
emplearn en su ejecucin.
sistema.
El modelo formulado por Locke trata
punto.
objetivos sobre el rendimiento.
Puesta a punto de circuitos del

Elaboracin de informe de puesta a
de
La
explicar
tesis
los
central
efectos
afirma
de
esos
que
las
intenciones de trabajar para conseguir
2.1.
Seleccionar los elementos de

control
para implementar o
complementar
sistemas
electrnicos de control industrial.
un determinado objetivo es la primera

fuerza motivadora del esfuerzo laboral
y determina el esfuerzo desarrollado

para
la
realizacin
de
tareas.
La
investigacin emprica a partir del

modelo ha permitido formular una
serie de conclusiones relevantes para
la motivacin del comportamiento en
el contexto organizacional.
2.1.1 Funciones del sistema de

control.
Primero, se ha puesto de manifiesto

que
el
establecimiento
formal
de
129
objetivos
aumenta
ejecucin
en
el
relacin
nivel
con
de
las
conocimiento
pueden
tener
de
los
resultados,
efectos
motivadores
situaciones en las que no se ofrecen
independientes sobre la ejecucin.
especficos son esos objetivos ms
La
eficaces
establecimiento de las metas como
objetivos claros, adems, cuanto ms

resultan
comportamiento.
para
motivar
el
investigacin
factor
sobre
el
motivacional
del
comportamiento laboral ha intentado

Son poco adecuados los objetivos de
recientemente
tipo general.
aspectos del proceso por el que se
Otro factor que contribuye a la eficacia
llegan a ser aceptados por el sujeto. Es
los trabajadores, que han de efectuar
conocimiento
las tareas, en el establecimiento de los
establecimiento
objetivos que se han de alcanzar. Esta
expectativas e intenciones con el fin
participacin incrementa la calidad y la
de determinar ms adecuadamente
cantidad del rendimiento.
sus efectos motivacionales sobre el
En las investigaciones realizadas se ha

venido a sealar tambin que los
efectos de las recompensas parecen
estar mediados por cambios en los
propios objetivos, lo mismo ocurre

otros
factores
como
el
conocimiento de los resultados o las

influencias y presiones sociales.
los
resultados
concluyentes.
sealado
Otros
que
los
son
menos
autores
han
incentivos,
especialmente los econmicos y el

130
necesario
pues
un
del
mayor
proceso
de
de
metas,
comportamiento humano.
Comparacin del resultado real con la

meta.
Una vez establecida a meta, hay que
realizar
acciones
para
tratar
de
alcanzarla, y, por supuesto, hay que
medir, dicha medicin no es otra cosa
Ahora bien, por lo que se refiere a este

punto
algunos
llega a establecer esos motivos y
y al rendimiento es la participacin de
con
determinar
que
una
comparacin
entre
los
resultados de las acciones contra la

meta,
lo
mas
fcil
es
establecer
mtricos que permitan comparar por

medio de porcentajes, as se pueden
de
de modo que la situacin ideal casi
algn
buscar la perfeccin o continuar en las
aceptable y puede darse por cerrado el
proyecto por mucho tiempo. Cuando
trabajo,
se llega a la fecha lmite para la
establecer
los
parmetros
aceptacin entre los resultados y las

metas,
por
ejemplo,
para
sistema 90% puede ser un porcentaje

sin
embargo
para
otro
sistemas el mismo porcentaje puede

ser no aceptable y debern realizarse
nunca existe; por lo tanto no es bueno

mismas actividades sobre un mismo
terminacin
del
proyecto,
es
importante delimitar las actividades.
acciones complementarias para tratar

de alcanzar el porcentaje faltante de
aceptacin.
An si no se ha logrado alcanzar la
meta, debe hacerse un informe sobre

el progreso de las actividades y de lo
que no se ha logrado todava.
Control de los resultados.

Importante tambin es el control de
Correccin.
muchas
comparar
Planifique lo que hay que hacer para
no se tiene un control completo de los
establezca planes acerca de qu hacer
resultados, en muchas ocasiones esto
en un futuro con los problemas que
los resultados, de nada sirve hacer

acciones,
resultados, generar mas acciones, si
no es nada fcil y se requiere tanto de

personal
muy
calificado
como
corregir los problemas restantes y
persistan.
de
equipo de alta tecnologa y costoso,
Los problemas importantes en esos
pero hay que hacerlo, es la nica
planes
lograr los objetivos.
Ruta de la Calidad.
manera segura de alcanzar las metas y
deben
continuarse
como
propsitos en el siguiente proyecto de
Reflexione acerca de lo bueno y lo
Variaciones.
malo
Defina las variaciones, un problema

casi nunca se resuelve a la perfeccin,
que
ha
resultado
en
las
actividades de mejora, le ayudar a

incrementar
la
calidad
de
las
actividades subsecuentes de mejora.
131
Prepare un informe sobre lo realizado

en este proceso y sobre los resultados
obtenidos.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la vida.
Respetar a todas las personas sin
discriminar a nadie por ningn

motivo.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia emprendedora.
Aplicar
los principios
planeacin estratgica.
de
la
El PSP:
Explicar como se puede aplicar la
planeacin estratgica para realizar

la planeacin del tipo de control a
implementar
en
un
proceso
industrial propuesto por el PSP.
El alumno:
Realizar un ejercicio de planeacin
estratgica para implementar el

control en un proceso definido por
el PSP.
El PSP:
Demostrar disposicin para aclarar
las dudas planteadas por el alumno.
El alumno:
Plantear
respetuosamente
sus
dudas al PSP, mostrando una actitud
de colaboracin y respeto.
2.1.2 Secciones del sistema de

control.
Seccin de recopilacin de informacin.
-Procesamiento.
La
tarea
procesamiento
convertir
los
fundamental
de
en
informacin
datos
en
bruto
el
es
del
instrumento de recoleccin en una

forma legible por el compilador. Luego
podemos
132
hacer
uso
de
los
procedimientos
anlisis
de
computarizados
datos
para
extraer
de
la
informacin de los datos.
nuestra
vida,
mientras
otras
gravitantes en ella.
son
Para los administradores, el proceso de
-Entrada.
toma de decisin es sin duda una de
Una vez procesados los datos en bruto
las mayores responsabilidades.
y convertidos en un instrumento de
La
recoleccin hay que dar entrada a los
organizacin se circunscribe a una
mismos,
del
serie de personas que estn apoyando
mltiples instrumentos de software y
por hacer una seleccin de decisiones,
para dar entrada a los datos al sistema,
gran trascendencia.
esto
es
la
tarea
programador y para ello se valdr de

hardware, existen muchos lenguajes
toma
de
decisiones
en
una
el mismo proyecto. Debemos empezar

y esta seleccin es una de las tareas de
por tanto el tcnico deber conocer las

instrucciones y la manera de ligarlas a
Con
los datos para poder ser ejecutados en
decisiones son algo as como el motor
el sistema de control.
de los negocios y en efecto, de la
frecuencia
adecuada
Una
Es el proceso durante el cual la persona

entre
dos
ms
alternativas. Todos y cada uno de

nosotros pasamos los das y las horas
de nuestra vida teniendo que tomar
decisiones.
Algunas
de
que
las
alternativas
cualquier organizacin.
-Tradicional.
escoger
seleccin
dice
depende en gran parte el xito de
Seccin de toma de decisiones.
debe
se
decisin
puede
variar
en
trascendencia y connotacin.
Los
administradores
consideran
veces la toma de decisiones como su

trabajo
principal,
porque
constantemente tienen que decidir lo

que debe hacerse, quin ha de hacerlo,
decisiones
tienen
una
importancia relativa en el desarrollo de
cundo y dnde, y en ocasiones hasta

cmo se har. Sin embargo, la toma de
decisiones slo es un paso de la
133
planeacin, incluso cuando se hace con

rapidez y dedicndole poca atencin o
cuando influye sobre la accin slo
CONTEXTUALIZACIN
durante unos minutos.
-Software de aplicacin especfica.
Consultar pginas Web referentes a
elementos de control.
Existen mltiples tipos de software que

ayudan a los tcnicos en la toma de
decisiones, muchos de ellos ofrecen
una serie de herramientas para facilitar

el anlisis de la informacin, la toma
de decisiones y la distribucin de la
informacin de una empresa.
El
software
rene
la
funcionalidad
completa de base de datos, motor

analtico
interfaz
de
consultas,
combina una interfaz de usuario con el

poder
de
la
tecnologa
asociativa,
permitiendo al usuario la explotacin

intuitiva de la informacin y el anlisis
de datos sin que existan limitaciones
de
jerarquas
predefinidas.
En
El PSP:
Propondr
a los alumnos, la
bsqueda
de
informacin
en
Internet de los elementos de control
para las secciones de entrada y
toma de decisiones, que se utilizan
en la industria.
El alumno:
Localizar
en Internet y otras
fuentes
de
informacin
las
aplicaciones de tecnologa de punta
en el aspecto de los elementos de
control
para las secciones de
entrada y toma de decisiones.
el
software, son los datos mismos los que

determinan los lmites de anlisis, no
las estructuras de las bases de datos

de origen.
134
CONTEXTUALIZACIN
Analizar los procedimientos para la
conversin
de
unidades
de
diferentes sistemas, presentes en
las especificaciones tcnicas del
fabricante.
El PSP:
Explicar
como
calcular
las
equivalencias entre el sistema
mtrico y el sistema ingls para
unidades de ingeniera.
2.2. Acoplar circuitos en sistemas

electrnicos
industriales
considerando los modos de
control requeridos para eficientar
2.2.1 Sistemas industriales con

variables de temperatura y
presin.
Control de temperatura por termistor.
Un
termistor
es
una
resistencia
elctrica que vara su valor en funcin
El alumno:
Manejar tablas de conversin de
presiones del sistema mtrico al

sistema ingles.
de la temperatura. Existen dos clases

de termistores: NTC y PTC.
Un
Termistor
Temperature
resistencia
NTC
Coefficient)
variable
cuyo
(Negative
es
valor
una
va
decreciendo a medida que aumenta la

temperatura.
Son
resistencias
de
coeficiente de temperatura negativo,

constituidas
por
semiconductor
cuyo
un
cuerpo
coeficiente
de
temperatura es elevado, es decir, su

conductividad crece muy rpidamente
con la temperatura.
135
Se emplean en su fabricacin xidos
como para que la resistencia del
cobalto, etc.
apreciablemente, incrementndose la
La relacin entre la resistencia y la
equilibrio
temperatura
encontramos, pues, en una zona de
semiconductores
de
nquel,
zinc,
termistor
NTC
disminuya
intensidad hasta que se establezca el
exponencial:
no
es
lineal
sino
trmico.
resistencia
Ahora
negativa
disminuciones
en
de
nos
la
que
tensin
corresponden aumentos de intensidad.

donde A y B son constantes que
dependen del termistor.
La
caracterstica
tensin-intensidad
carcter peculiar ya que, cuando las

que
lo
atraviesan
son
pequeas, el consumo de potencia (R *

I2)
ser
registrar
demasiado
pequeo
aumentos
apreciables
temperatura,
lo
que
es
para
de
igual,
descensos en su resistencia hmica;

en esta parte de la caracterstica, la
relacin
tensin-intensidad
ser
prcticamente lineal y en consecuencia

cumplir la ley de Ohm.
Si seguimos aumentando la tensin

aplicada al termistor, se llegar a un
valor de intensidad en que la potencia
consumida provocar aumentos de
temperatura suficientemente grandes

136
termistor
Temperature
PTC
(Positive
Coefficient)
es
una
resistencia variable cuyo valor se ve
(V/I) de un termistor NTC presenta un

corrientes
Un
aumentado a medida que aumenta la

temperatura.
Los termistores PTC se utilizan en una
gran
variedad
de
aplicaciones:
limitacin de corriente, sensor de

temperatura, desmagnetizacin y para
la proteccin contra el recalentamiento

de
equipos
tales
como
motores
elctricos. Tambin se utilizan en

indicadores de nivel, para provocar
retardos
en
circuitos,
como
termostatos, y como resistores de

compensacin.
El
termistor
propiedades
PTC
y
puede
pierde
sus
comportarse
eventualmente de una forma similar al

termistor NTC si la temperatura llega a
ser demasiado alta.
Las aplicaciones de un termistor PTC

estn, por lo tanto, restringidas a un
determinado margen de temperaturas.
variables. Este valor es comparado con

el
valor
travs
deseado
de
una
(generalmente
resta
algebraica)
obtenindose una medida del error. La
minimizacin de dicho error es llevada

Hasta un determinado valor de voltaje,
a cabo por el controlador.
Ohm, pero la resistencia aumenta
El error es luego tratado en tres
cuando la corriente que pasa por el
diferentes maneras simultneamente.
la caracterstica I/V sigue la ley de
termistor
calentamiento
temperatura
caracterstica
PTC
de
I/V
provoca
un
la
Control
conmutacin.
La
multiplicado
se
alcanza
depende
de
la
proporcional,
por
el
error
una
es
constante
proporcional P (banda proporcional del
del
controlador), y enviada a la salida (del
coeficiente de transferencia de calor
controlador)<>se denomina variable
con respecto a dicha temperatura
manipulada<>. P representa la banda
ambiente.
% de la escala de medicin donde
temperatura
ambiente
operar la vlvula en su totalidad. La

Control de presin por modo
proporcional.
Los controladores PID (Proporcional
Integral Derivativo) son los tipos de
dispositivos de electrnica de control
cuya tecnologa intenta mantener su
salida en un nivel predeterminado.
En un sistema susceptible de ser
controlado, esto es, manejado para
llevar a una o ms de sus variables a
un valor deseado, es necesaria la

medicin o la estimacin de dichas
salida del controlador es proporcional

a la ganancia o sea el inverso del % de
Banda
Proporcional
el
error
desviacin del sistema.

El modo de control proporcional, est
basado
en
un
reducir
la
algoritmo
lineal
proporcional, que tiene como objetivo

magnitud
del
error
(diferencia entre el punto de ajuste y

la medicin), as dar estabilidad al
proceso.
El
modo
de
control
proporcional no considera el tiempo y

solo se ve afectado por el tiempo
muerto y el tiempo de reaccin del
137
retardo del proceso.
un grado centgrado son difciles de

obtener.
El modo proporcional trabaja para dar

estabilidad al proceso, tiene como
El modo de control de temperatura
desventaja que produce un error en
proporcional
estado
propsito disminuir y eliminar el error
estricto,
estacionario;
el
siendo
modo
ms
proporcional
integral
tiene
como
en estado estacionario, provocado por
depende de:
el modo proporcional.
El valor del error ( diferencia entre el
El error es integrado, lo cual tiene la
El % de Banda Proporcional (inverso de
un periodo de tiempo determinado;
Posicin inicial de la vlvula (bias)
constante I.
S.P. y la Medicin)
la ganancia proporcional)
cuando
los
metales se encuentren a temperaturas

diferentes.
En electrnica, los termopares son
ampliamente usados como sensores de
Son
intercambiables,
tienen
baratos,
conectores
estndar y son capaces de medir un

amplio
rango
de
temperaturas.
Su
principal limitacin es la exactitud ya
que los errores del sistema inferiores a

138
representa
modo
la
por
una
constante
de
Posteriormente,
la
Proporcional
para
formar
el
control P + I con el propsito de

obtener
una
respuesta
estable
del
sistema sin error estacionario.

El
temperatura.
multiplicado
respuesta integral es adicionada al
por dos metales distintos que produce

siempre
es
integracin.
Un termopar es un circuito formado

voltaje
Luego
Control de temperatura por termopar

de modo proporcional ms integral.
un
funcin de promediarlo o sumarlo por
modo
integral
presenta
un
desfasamiento en la respuesta de 90
que
sumados
los
180
de
la
retroalimentacin ( negativa ) acercan

al proceso a tener un retraso de 270,
luego entonces solo ser necesario que

el tiempo muerto contribuya con 90
de retardo para provocar la oscilacin
del proceso. <<< la ganancia total del
lazo de control debe ser menor a 1 , y
as inducir una atenuacin en la salida

del
controlador
para
conducir
el
CONTEXTUALIZACIN
proceso a estabilidad del mismo >>>
Analizar las formas de operacin de
controladores
electrnicos
presin y temperatura.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia cientfico-terica.
Describir las caractersticas fsicas
de
las
variables
temperatura.
El PSP:
Expondr
principio
funcionamiento
de
controladores
electrnicos
El alumno:
Indicar
el
presin
de
los
de
como
funcionan
los
controladores
electrnicos
de
presin y temperatura, a partir del
comportamiento fsico de estas 2
variables.
de
El PSP:
Explicar
cmo la corrosin y
deterioro, afectan el funcionamiento
de los controladores electrnicos de
El alumno:
Identificar como
la capacidad de
los controladores electrnicos de
presin y temperatura, depende de
su
resolucin
y
sensibilidad,
describiendo en un informe las
caractersticas que provocan dicho
comportamiento.
139
2.2.2 Sistemas industriales con

variables de gases y humedad.
Control de tensin de cinta.
Esta consideracin requiere hacer uso
Es necesario destacar que por carecer

en el sistema de video de un prensacinta como ocurre en audio, se hace
necesario
implementar
un
sistema
para mantener la cinta apoyada y

ejerciendo
cilindro
cierta
ondulaciones
presin
sobre
el
evitar
adems
las
que
malogran
la
grabacin y reproduccin de la cinta.
de un sistema mecnico de tensin de

cinta que podemos observar en la
figura.
Apreciemos primeramente que la cinta

proviene del carrete de suministro. De
inmediato
tendremos
un
rodillo
motado sobre un brazo articulado

(brazo
de
tensin)
que
ser
el
encargado de sensar la tensin de

cinta. Este es un sistema mecnico
realimentado.
Sobre el permetro del porta carrete de

suministro, acta una cinta de freno
dispuesta de manera tal que tiende a
frenar el suministro de cinta si se

encuentra demasiado floja y libera si
se
140
encuentra
demasiado
tensa,
asegurando una tensin mecnica de

la cinta casi constante.
Veamos como acta. Suponiendo que
Entramos ahora en una parte de vital

importancia, la entrada y salida del
cilindro.
En
la
entrada
salida
encontramos las torres que efectan la
se afloja la cinta, esto har que el
carga de la cinta y que permiten
rodillo se desplace hacia la izquierda,
adems el ajuste del correcto ngulo
brazo unido al lazo de frenado y como
la cinta.
en consecuencia, tambin se mueve el

resultado
tensin.
tendremos
Supongamos
una
mayor
ahora,
un
El primer rodillo se debe ajustar de
contacto con la cinta inmediatamente
aumento de la tensin; el rodillo se

desplazar
hacia
la
de entrada y salida respectivamente de
derecha
consecuentemente lo har el brazo,

aflojando el lazo de frenado.
manera
arriba
al
que
de la
el
pista
cabezal
de
tome
control. El
segundo rodillo, se ajusta de tal forma

que la cinta abandone o despegue de
De esta manera podemos afirmar que
la cinta justo antes de la pista de
toda tendencia a modificar la tensin
audio. Esto permitir observar una
de
imagen inobjetable.
cinta
ser
automticamente
compensada.
Estos ajustes se pueden efectuar con
Control de gua de borde para

enrollador de cinta.
la
ayuda
de
un
osciloscopio,
observando la seal de RF modulada

en frecuencia.
141
mecnica,
Control de pesado automtico.
se disea el prototipo mecnico de la

balanza.
la
galga,
normalmente
los
sensores de peso son de muy alto

costo, por sta razn, en algunas
ocasiones
se
busca
un
sustituto
adecuado, que sin perder calidad de

sea
de
un
costo
ms
accesible.
142
su
mtodo
utiliza
el
mtodo
de
la
palanca: en el punto A se coloca un

toldo que servir para almacenar el
coloca el sensor y con ayuda de

resortes y contrapesos ste punto
estar por debajo del punto A, a
medida que la fuente es llenada poco
a poco con el producto el punto A
tiende a bajar y el punto B subir,

generando que el sensor se flexione y
logre cambiar su estado inicial, ste
cambio de estado es ledo por un
El sensor de peso elegido se debe

adaptar
vara
producto para pesar, en el punto B se
Despus se elige un sensor de peso,
sensado
sensor
resistencia respecto a su flexin. Este
Para el control de pesado automtico,
como
ste
al
diseo
de
la
circuito electrnico.
balanza
Control de concentracin gaseosa en

ambiente cerrado.
La
vaporizacin
es
el
lquido para pasar al estado de vapor.

Las molculas ms lentas, o sea, de
proceso
mediante el cual una sustancia pasa

del estado lquido al de vapor (estado
gaseoso).
producirse
superficie
La
vaporizacin
exclusivamente
libre
del
puede
en
lquido
la
o
simultneamente en toda su masa,

surgiendo
evaporacin
as
los
conceptos
ebullicin.
de
La
evaporizacin es un fenmeno de
superficie, en tanto que la ebullicin
es un fenmeno de masa.
que chocan contra una superficie libre

de la misma, pueden escapar de la
atraccin de las molculas vecinas, si
choque
cuenta
con
en el lquido disminuyendo el calor

molecular promedio del mismo; este
proceso se manifiesta por el descenso
de la temperatura del lquido. La
condensacin es el fenmeno inverso
a la vaporizacin, implica la liberacin
de energa calorfica en proporcin a
la masa que se condensa. En la

condensacin las molculas de vapor
regresan al estado lquido.
En todo sistema formado por una
Las molculas de una masa lquida
el
menor energa calorfica, permanecen
la
energa
suficiente y es perpendicular a dicha

superficie, abandonando su estado
masa
lquida
una
gaseosa,
contenidas en un recipiente cerrado y

a
temperatura
constante,
con
el
transcurrir del tiempo se alcanza un

equilibrio
dinmico
entre
la
evaporacin y la condensacin del

lquido. En dicho equilibrio, el nmero
143
de molculas que abandona la fase

lquida evaporndose es igual al de
aquellas
que
simultneamente
incorporan
la
condensndose.
aumento
de
evaporacin
Ante
la
cualquier
prevalecer
sobre
la
la
condensacin hasta establecerse un

nuevo
equilibrio
dinmico.
vaporizador anestsico ideal".
se
misma
temperatura
sugiere que no se ha encontrado "el
Los
Control de humedad relativa.

El medio ambiente en los equipos est
determinado
principalmente
por
la
humedad relativa y la temperatura.
descensos en la temperatura, por su
Estos factores inciden de una manera
Las variaciones de presin a que
los mismos.
gas
La buena conservacin de los equipos
parte producirn los efectos opuestos.
puede someterse un sistema lquidomodifican
sustancialmente
el
comportamiento de los procesos de
directa en el estado de conservacin de
exige
el
mantenimiento
climtica
de
una
evaporacin y ebullicin.
atmsfera
relativamente
Una forma precisa de administrar un
de los factores mencionados pueden
estable, pues modificaciones bruscas
lquido anestsico voltil es inyectarlo
provocar el surgimiento de moho o
volmenes
corrosin, dilatacin y contraccin de
dentro del circuito de anestesia en

conocidos,
teniendo
en
cuenta su rendimiento de vapor. Este
bacterias, as como fenmenos de

los
materiales
mtodo se utiliza frecuentemente en el
deterioro.
enseanza
de
anestesia
general
campo de la investigacin y en la
la
que
acelerarn
su
especialidad.
Sin
Por ello se hace necesario conocer los
inhalatoria
se
generar, las condiciones ideales en que
embargo, en la prctica moderna de la
efectos dainos que stos puedan
emplean vaporizadores especialmente
pueden actuar sobre los objetos sin
anestsicos de manera precisa y con un
que permiten su control y medicin.
diseados
para
evaporar
lquidos
control predecible de su concentracin.

La existencia de ms de una docena de
diferentes diseos de vaporizadores
144
peligro alguno, y los equipos tcnicos
El factor mas importante a controlar es

la humedad relativa del ambiente. Hay
que establecer los rangos ptimos de

control, segn el gnero de los equipos
de que se trate.
Las
caractersticas
tcnicas
de
los
equipos determinarn las condiciones

de
control
de
clima.
condiciones
de
humedad
Las
bajas
relativa
influyen en las condiciones de los

mismos, ocasionando desecamientos,
grietas y prdidas de elasticidad, la
humedad alta favorece la presencia y

desarrollo
(hongos).
de
CONTEXTUALIZACIN
los
microorganismos
Identificar la aplicacin de las leyes
de los gases en los sistemas de

control de gases.
El PSP:
Explicar
detalladamente
los
postulados de las leyes de los gases
(Principio de Arqumedes, y Ley
general de los gases).
El alumno:
Identificar bajo que condiciones se
cumplen
los
postulados
del
Principio de Arqumedes, y Ley
general de los gases, en la
operacin de controles de presin
de fluidos gaseosos.
145
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.
Explicar
el
proceso
de
acoplamiento de los elementos que
componen a un sistema de control
de
humedad,
resaltando
su
importancia
en
un
proceso
industrial.
El PSP:
Explicar
el
proceso
de
acoplamiento de los elementos que
componen a un sistema de control
de
humedad,
resaltando
su
importancia
en
un
proceso
industrial.
2.3 Realizar el ajuste de los circuitos

acoplados,
a
partir
de
la
identificacin de los parmetros
tcnicos de operacin dentro del
sistema
2.3.1 Ajustar el funcionamiento

de los elementos electrnicos.
Consideraciones generales.
-Naturaleza.
Para realizar el ajuste de los circuitos
acoplados a partir de la identificacin

de
El alumno:
Realizar un diagrama de flujo para
describir la secuencia de operacin

de los controles de humedad en un
sistema industrial.
los
parmetros
tcnicos
de
operacin, lo primero que hay que

hacer es identificar la naturaleza de los
elementos electrnicos que constituyen

el sistema, una vez hecho esto se
proceder a
realizar el
funcionamiento.
ajuste
del
-Comportamiento.
Una vez determinada la naturaleza de
los componentes, el segundo paso es
conocer
146
su
comportamiento,
esto
auxiliar al tcnico para la realizacin
Joule [julio] (J): Es el trabajo (W) hecho
equipo a utilizar para la realizacin de
sobre la distancia de 1 metro
de un ajuste adecuado y determinar el

este trabajo.
por la fuerza de un Newton actuando
Watt [Vatio] (W): Unidad de la potencia.

Potencia (P) requerida para realizar un
Identificacin de circuitos.
trabajo a razn de 1 julio (joule) por

segundo.
-Determinacin de parmetros.
Son muchos los parmetros que actan
en
un
circuito
nombramos
electrnico,
algunos
de
los
aqu
mas
comunes:
Ampere:
de los capacitores / condensadores.
Es la capacitancia (C) en donde la carga

de 1 coulombio produce una diferencia
de potencial de 1 voltio
[Amperio]
(A):
Unidad
de
medida de la corriente elctrica, es la

cantidad de carga que circula por un
conductor por unidad de tiempo I = Q
/t
Es la corriente ( I ) que produce una
fuerza de 2 x 10-7 newton por metro
entre
Farad [Faradio] (F): Unidad de medida
dos
conductores
paralelos
separados por 1 metro

1 A = 1 Coulombio / segundo
1 A = 1000 mA (miliamperio)
Coulomb [coulombio] (C): Unidad de

medicin de la carga elctrica. Carga Q
que pasa por un punto en un segundo

cuando la corriente es de 1 amperio.
1Coulomb = 6.28x1018 electrones
Ohm [ohmio] (): Unidad de medicin

de la resistencia elctrica, representada
por la letra griega (, omega).
Es la resistencia que produce una

tensin
de
voltio
cuando
es
atravesada por una corriente de 1

amperio.
Siemens (S): Unidad de medida de la
conductancia (G)
Es la conductancia que produce una

corriente de 1 amperio cuando se
aplica una tensin de 1 voltio. Es el
recproco del Ohmio, antes llamado

mho
Volt [voltio] (V): Unidad de medicin de
la diferencia de potencial elctrico o
147
tensin elctrica, comnmente llamado
Verificacin off-line: la verificacin de
Es la diferencia de potencial entre dos
fabrica un producto en curso.
una corriente de 1 amperio, cuando la
Verificacin
potencia disipada entre los puntos es
verificacin de la siguiente orden de
voltaje.
puntos en un conductor que transporta
de 1 watt.
un producto se realiza mientras la lnea
de
producto
on-line:
trabajo mientras la lnea fabrica el

pedido en curso.
Hertz [hercio] (Hz): Cantidad de ciclos

completos de una onda en una unidad
Gracias a la tecnologa aplicada en la
1 Hertz = 1 ciclo/seg
componentes
Henry [henrio] (H): Unidad de medida
los
de los inductores / bobinas.
capacidad
Es la inductancia (L) en que 1 voltio es
convencional y medios propios para
inducido por un cambio de corriente de
soldadura por proceso.
de tiempo
lnea,
son
verificados
desde
sencillos
como
resistencias, condensadores, etc., hasta

ms
complejos,
flexible
de
cuenta
con
verificacin
1 amperio por segundo

-Verificacin del montaje.
La verificacin del montaje de circuitos
con
tecnologa
componentes,
de
se
ensamblado
realiza
en
de
lneas
especializadas. La lnea ofrece una
gran flexibilidad, pudiendo verificar

desde series cortas y prototipos hasta
grandes series.
Esta
Existen muchas maneras de validar la
flexibilidad
fundamentalmente
factores:
148
Validacin de la funcin.
se
gracias
consigue
a
dos
funcin de un circuito electrnico,

pero tal vez la mas usada es por
medio
de
una
luminiscentes
matriz
que
de
diodos
iluminan
secuencialmente las casillas de una
Parte
letras o iconos. La validacin de cada
el ajuste que debe realizarse a los
asociado
no basta con que todos los elementos
pantalla
serigrafiada
con
nmeros,
una de las funciones genera un cdigo

que
permite
activar
la
importante
del
buen
funcionamiento del equipo es tambin

elementos de transmisin de potencia,
funcin correspondiente.
mecnicos sean bien ajustados, los
Al conectar la pantalla se iluminan
mas importantes y debern realizarse
secuencialmente
los ajuste necesarios antes de poner
las
elementos de transmisin son tanto o
casillas
de
la
primera columna. La validacin por
medio de lnea de mando de una de

estas funciones, permite activar las del
resto de la fila. Una nueva validacin

activa la funcin asociada a la casilla
iluminada.
en funcionamiento el sistema.
Ajustes de elementos de rodadura.

Los elementos de rodadura tambin
requieren ajuste antes de poner en
funcionamiento el equipo, esta no es
una tarea fcil y el tcnico deber
Ajustes y tolerancias mecnicas.
tener
amplios
conocimientos
de
Una vez validadas las funciones del
diseo de elementos mecnicos y
circuito, hay que realizar los ajustes
deber
sistema, para esto el tcnico tiene que
buen ajuste de los elementos rotativos
valerse de las tolerancias de diseo de
dl
cada elemento, es muy importante que
buen funcionamiento la eliminacin
cuidadosamente,
de desgaste.
de
los
los
elementos
ajustes
sean
ya
mecnicos
del
hechos
muy
que
esto
de
auxiliarse
de
toda
la
informacin tcnica disponible, de un

sistema depender adems del
del desgaste prematuro de elementos
depende el buen funcionamiento del

equipo.
Ajustes de elementos de transmisin.
149
CONTEXTUALIZACIN
Consultar manuales de dispositivos
electrnicos
para
identificar
parmetros de operacin.
Organizar una investigacin por
equipos acerca parmetros de

operacin
de
dispositivos
electrnicos tomando como fuente
de informacin los manuales de
operacin de fabricantes.
Resumir
la informacin de los
manuales de fabricantes
sobre
dispositivos encontrados en un
proceso industrial en particular, y la
compartir con sus compaeros de
grupo.
150
Observar las normas de fabricacin
de componentes electrnicos.
El PSP:
El PSP:
El alumno:
CONTEXTUALIZACIN
Explicar la importancia que tiene la
calidad de los materiales en la

fabricacin
de
componentes
electrnicos.
El alumno:
Evaluar la influencia de la calidad
de los materiales de fabricacin en

el
funcionamiento
de
estos,
describindola en un informe.
2.3.2 Ajustar el funcionamiento

de los elementos elctricos.
foco
que
todos
tenemos en nuestros hogares es una
Las resistencias se representan con la
-Funcin que desarrollan.
letra R y el valor de stas se mide en
Cada elemento de un circuito tiene una

funcin especfica, para realizar el
ajuste de estos elementos, el tcnico

deber conocerlos todos y cada uno de
ellos, por ejemplo:
Ohmios ().
Las
resistencias
resistores
son
fabricadas en una amplia variedad de

valores. Hay resistencias con valores de
Kilohmios (K ), Megaohmios (M ).
Cualquier elemento localizado en el

sea
esta corriente continua o corriente
alterna y causa oposicin a que sta

circule, se llama resistencia o resistor.
En el grfico siguiente vemos que

tenemos un bombillo / foco en el paso
de la corriente que sale del terminal
positivo de la batera y regresa al
terminal negativo.
bombillo
resistencia.
Anlisis de circuito.
paso de una corriente elctrica,
Este
Ests dos ltimas unidades se utilizan

para
representar
resistencias
muy
grandes . En la siguiente tabla vemos

las equivalencias entre ellas
1 Kilohmio (K) = 1,000 Ohmios ()

1
Megaohmio
(M)
1,000,000
Ohmios ()
1 Megaohmio (M) = 1,000 Kilohmios
(K)
151
Para poder saber el valor de las
Estos
existe un cdigo de colores de las
gobiernos a los largo de todo el
con facilidad este valor con slo verlas.
utilizacin sea del dominio pblico.
Para obtener la resistencia de cualquier
Dado el gran xito de estos programas,
elemento de un material especfico, es
se
necesario
cantidad de versiones comerciales para
resistencias sin tener que medirlas,

resistencia que nos ayuda a obtener
propios
conocer
de
ste,
algunos
como
datos
son:
programas
han
sido
desarrollados con apoyo de empresas y
mundo, lo cual ha permitido que su
han
desarrollado
ya
una
gran
su
computadoras personales, provocando
especfica o resistividad del material
las caractersticas de la herramienta
-Interactividad.
A diferencia de los aos 70's, hoy en
longitud, rea transversal, resistencia

con que est fabricada.
al mismo tiempo el fortalecimiento de

misma.
da se cuenta con nuevos y mucho ms

A lo largo de las ltimas dcadas se ha
poderosos equipos de cmputo para el
intensificado enormemente el uso de
procesamiento de informacin tales
las computadoras como auxiliares en el
como las Computadoras Personales
siendo
Supercomputadoras y las Estaciones de
desarrollo
de
nuevas
algunas
aplicaciones
simulacin,
de
los
los
sus
tecnologas,
principales
programas
cuales
permiten
de
al
basadas en procesadores Pentium, las

Trabajo entre otras.
usuario visualizar el comportamiento
Los programas de simulacin no han
de un diseo antes de realizar su
podido quedarse atrs, sino que han
implementacin.
ido
adaptndose
estos
nuevos
equipos y tecnologas, convirtindose

En el rea de Ingeniera Elctrica se
quiz
simulacin, los cuales son una de las
circuitos elctricos.
cuenta con programas interactivos de
en
una
de
las
mejores
herramientas para la simulacin de
herramientas mas poderosas para la

evaluacin de circuitos elctricos.
152
Una vez realizada la simulacin, el

programa arroja datos de salida que
contienen la informacin procesada, la

cual puede tener distintos formatos
disponibles para el usuario, uno de

ellos
consiste
en
que
La estructura de un actuador elctrico
contiene tablas de las caractersticas
es simple en comparacin con la de los
evaluadas
otra
actuadores hidrulicos y neumticos,
caracteres ascii y la tercera es una
elctrica como fuente de poder. Como
interfase grfica que despliega las
se
diferentes caractersticas del circuito
transmitir electricidad y las seales, es
estas formas de retroalimentacin en
hay
totalmente
actuador.
de
los
un
listado
-Actuadores (libres de obstculos).
circuitos,
consistente de grficas realizadas con
evaluado, sin embargo ninguna de

su versin de dominio pblico es
interactiva
lo
ya que slo se requieren de energa

utilizan
cables
elctricos
para
altamente verstil y prcticamente no

restricciones
respecto
la
distancia entra la fuente de poder y el
suficientemente amigable como para

producir en el usuario un alto inters
Existe una gran cantidad de modelos y
en su utilizacin.
es
fcil
elctricos
utilizarlos
con
estandarizados
motores
segn
la
Esto provoc que entre los usuarios
aplicacin. En la mayora de los casos
idea de elaborar una interfase grfica
a que los motores son de operacin
interactiva amigable para analizar la
continua.
surgiera una inquietud y con ella la
informacin procesada. As se inici un
es necesario utilizar reductores, debido
proyecto que hoy en da ha dado paso
La
a la consolidacin de tal idea, y con la
accionamiento con un pistn, seria la
han
una bisagra adherida a una superficie
colaboracin de algunas empresas se

logrado
programas
caractersticas
elaborar
que
de
renen
algunos
estas
interactividad
amigabilidad.
forma
mas
sencilla
para
el
instalacin de una palanca solidaria a

paralela
al
accionamiento
eje
y
del
pistn
las
de
entradas
roscadas, tal y como se observa en el

siguiente diagrama:
Verificacin de elementos.
El pistn elctrico puede ser accionado
153
por una corriente, con lo cual para su

accionamiento, solo har falta utilizar
En muchos proyectos de tecnologa es
un
se
necesario controlar el giro, en ambos
corriente deber ser del mismo valor
elctrico de corriente continua. Dicho
pudiendo ser activado por una salida a
control puede hacerse con una llave de
simple
decidiera
rel.
En
alimentarlo
caso
con
que
cc,
la
transistor de un PLC.
sentidos,
de
un
pequeo
motor
cruce o con un conmutador doble, pero

tambin podemos hacerlo con un rel,
Los Alambres Musculares, tambin son

actuadores.
Tienen
una
apariencia
como veremos a continuacin.
semejante a la de un pelo, con la gran
Observa la figura, la bobina del rel se
diferencia
con
ha conectado a la pila a travs de un
generando fuerzas desde los 20 a los
designamos con la letra P. El motor se
2000
ha conectado a los contactos fijos del
que
al
activarlos
corriente elctrica estos se contraen

gramos,
dependiendo
de
su
pulsador NA (normalmente abierto) que
rel del mismo modo que si se tratase
dimetro.
de un conmutador doble. Los dos

Podra
construirse
un
sistema
semejante al utilizado con el pistn,
logrndose aun una mayor rapidez
polos del rel se conectan a los bornes

de la pila.
para el accionamiento del mecanismo.

Tambin
podran
implementase
montajes mas sencillos, como el de
una alambre en V invertida que posea

los
dos
terminales
del
alambre
solidarios a un chasis montado por

debajo de la base de la vlvula, de tal
manera que el vrtice de la V invertida

este sobre el mecanismo de cierre de la
vlvula.
corriente por el borne derecho y le sale
-Finales de carrera. (accionados).

154
En esta situacin al motor le llega la

por el izquierdo, girando en sentido
antihorario.
Al
accionar
el
pulsador
(figura
mediante
interruptores
finales
de
carrera, accionados por el elemento
siguiente) suministramos corriente a la
mvil
contactos
de
colocarse en los cables que conectan el
posicin, con lo cual la corriente le
motor con el rel, de manera que
le sale por el derecho, girando en
momento adecuado.
bobina del rel, haciendo sta que los

mviles
cambien
llega al motor por su borne izquierdo y
(por
ejemplo,
una
puerta
corredera). Dichos interruptores deben
corten la corriente del motor en el
sentido horario.
Para no tener que estar accionando de
forma continua el pulsador hay dos

posibilidades:
a) Utilizar un interruptor en lugar de un
pulsador. Esta solucin nos obliga a
controlar el motor desde un solo lugar
(donde est el interruptor).
b) Modificar el circuito que conecta la
bobina con la pila, mediante lo que se

llama circuito de enganche del rel.
El tipo de control descrito tiene dos
inconvenientes:
esta
solucin
nos
permite controlar el motor desde dos

en algunos casos, como por ejemplo si
queremos poder abrir y cerrar una
b) hay que mantener accionado el

pulsador para que el motor gire en uno
de los dos sentidos.
problema
veremos,
puntos diferentes, lo cual es necesario
a) el motor no se para nunca.
El
Como
de
automticamente
puerta de garaje tanto desde dentro

como desde fuera del mismo.
-Aislamiento de conexiones, contactos
parar
se
el
motor
soluciona
y soldadura.
Un material aislante es aquel que
155
ofrece una gran resistencia al paso de
la corriente, se le conoce tambin

como dielctrico.
expresa en Megaohm o MegaohmKilometro.
-Corrida paso a paso
Aislamiento elctrico es el componente

que
asla
conductores
el
conductor
de
de
otras
otros
partes
conductoras o de tierra.
La
verificacin
de
elementos
electrnicos por medio de una corrida

paso a paso es la solucin adoptada al
problema de la verificacin de circuitos

Aislamiento extrado es aquel material
electrnicos
proceso de extrusin.
de circuitos) que se pretende ensayar.
dielctrico aplicado por medio de un
que
ana
el
mximo
control y fiabilidad del circuito (o serie
material
Por ello se realiza una comparacin
dielctrico fibroso, o en forma de
(por programa) entre los datos tericos
pelcula, o combinado, compuesto por
(fruto de una simulacin), y los datos
capas de aislamiento superpuestas y
reales, obtenidos por una tarjeta de
generalmente
adquisicin potente y econmica dada
Aislamiento
embebidas
dielctrico.
laminar
es
el
impregnadas
en
un
y/o
compuesto
su gran expansin en el mercado.

A continuacin se muestra el diagrama
Aislamiento de resistencia se refiere a
de flujo de la verificacin de elementos
la oposicin al paso de la corriente
electrnicos por medio de una corrida
presentada por un material aislante,
paso a paso:
Relacin entre el voltaje aplicado y la

corriente que circula, Generalmente se
156
se usa una Cama de clavos para hacer

contacto con las reas de cobre u
orificios en uno o ambos lados de la

tarjeta. Un computador le indica a la
Prueba inicial del circuito
unidad de pruebas elctricas, que enve
Las tarjetas sin componentes pueden

ser sometidas a pruebas al desnudo,
donde
se
verifica
cada
conexin
definida en el netlist en la tarjeta

finalizada. Para facilitar las pruebas en
producciones de volmenes grandes,
una
pequea
corriente
elctrica
travs de cada contacto de la cama de

clavos,
que
verifique
que
esta
corriente se reciba en el otro extremo

del contacto. Para volmenes medianos
o pequeos, se utilizan unidades de
prueba con un cabezal volante que
157
hace contacto con las pistas de cobre y

los
orificios
para
verificar
la
conectividad de la placa verificada.
Ajuste, comprobacin y puesta a punto

del circuito.
Para
realizar
el
ajuste,
la
comprobacin y la puesta a punto del

circuito, se deben seguir ciertos pasos
Solucin de corto circuitos en caso de

existir.
como a continuacin se describen:
Definitivamente los casos de corto
Comprobar parmetros elctricos de
dolor de cabeza, para solucionar esto
hojas de datos tcnicos para asegurar
hay que encontrar la falla y corregirla,
su puesta a punto y elaborar informes
por ejemplo, si tenemos un corto
en condiciones de calidad y seguridad.
circuito existe, y normalmente son un
maquinaria
equipos
consultando
circuito en un cable coaxial, lo que

los
Interpretando correctamente todas las
alambres finos de la pantalla del cable
indicaciones recogidas en los planos y
puede
estar
pasando
es
que
pueden tocar el alambre del centro

fcilmente al colocar el conector F, su
documentacin tcnica.
receptor nota este problema y se
Comprobando
desconecta
conductores cortados ni sueltos ni
automticamente
como
que
no
proteccin, entonces hay que quitar
otras
ambos conectores tipo F del cable y
visualmente.
despus de ello se debe verificar que
Comprobando
manualmente
el cable no tenga un corto circuito con
medio
los
problema persiste que la falta podra
dispositivos, alarmas y automatismos
cuidadosamente ponerlos de nuevo,
una
unidad
de
medicin.
Si
el
estar el propio cable. Si se es el caso,
prescritos
anomalas
existen
de
que
los
detectables
por
procedimientos
componentes,
funcionan correctamente.
tendr que verificarse cada pulgada de

su cable. Pueden verse y sentirse los
Comprobando con el ohmimetro que
daos mecnicos.
los valores de resistencias elctricas
158
medidos estn dentro de las normas
recogidas
tcnica.
en
la
documentacin
Comprobando con el ampermetro que
proporcionan
un
expediente
permanente de temperaturas.
Sus principales caractersticas son:
los valores de intensidades elctricas

Rango de temperatura: -20 to +120F
tcnica.
Condiciones
recogidas
en
la
documentacin
Presicin de temperatura: 2%
ambientales
de
funcionamiento: -22 to +122F (-30 to

Comprobando con el voltmetro que
+50C); 0-95% RH
(reemplazable por el usuario)
tcnica.
Tamao de la Carta (Diametro): 4"
los valores de tensiones elctricas

recogidas
en
la
documentacin
Alimentacin:
batera
AA
Duracin de la batera: 3 aos

Tiempo de grabacin: 24 horas o 7
Comprobando con el vatmetro que los
das
valores de las potencias elctricas
Resolucin 0.1F (0.1C)
Dimensiones: 5.2 x 5.2 x 2.4 (13.2
recogidas
cm x 13.2 cm x 6.1 cm)
tcnica.
en
la
documentacin
Peso: 0.65 lbs (295 g)
Comprobando con el tacmetro que el

valor de las rpm medidas cumple las
especificaciones tcnicas del motor
correspondiente.
-Mediante instrumentos de medicin.
Registradores.
Normalmente
los
CONTADORES.
registradores
son
unidades autnomas de temperatura.
Algunos porttiles, fciles de utilizar y
Un contador es un arreglo de FF
159
conectados en cascada. En este caso la
todos responden instantneamente a
FF. Las siguientes entradas de reloj (en
estar
Q del FF anterior. Este es el motivo por
la
el
contador
seal de reloj se aplica slo al primer
los otros FF) se alimentan de la salida

cual
este
arreglo
se
llama
asincrnico, pues no todos los FF
los cambios de este. (ver grfico). Al

todas
las
entradas
de
reloj
anterior,
este
(menos la del primer FF) conectadas a

salida
del
est
FF
configurado
contador ascendente.
como
tienen la misma seal de reloj y no
4 y se le llama un contador modulo 4,

La idea de este tipo de contador es
si se tienen 3 la cuanta ser hasta 8 y
"contar" la cantidad de pulsos del reloj
se le llama contador modulo 8, si se
que
tienen 4, la cuenta ser hasta 16 y se le
se
aplica
al
primer
FF.
llama contador modulo 16, etc. Una

Dependiendo de la cantidad de FF que
vez completada la cuanta mxima se
cuanta a la que se pueda llegar. Si se
cero.
se pongan en cascada, ser la mxima
regresa nuevamente a empezar desde
tienen 2 FF, la cuenta slo llegar hasta
Indicadores.
Existen mltiples tipos y aplicaciones de indicadores usados en electrnica, a
continuacin se muestran algunos de ellos:
160
Programables Indicadores para Panel

96x48mm
Standard Indicadores para Panel

96x48mm
Miniatura Indicador de Procesos

48x24mm
Indicadores para Panel Econmicos

72x36mm
Tacmetro de fcil configuracin

96x48mm
Barras Luminosas
96x48mm y 96x24mm
Autoalimentado Indicador de procesos

96x48mm
161
BCD Paralelo Repetidores de Cdigo

96x48mm
BCD Paralelo Repetidores de Cdigo

Modular
Contadores y Tacmetros
96x48mm
Caudalimetro Acumulado e Instantaneo

96x48mm
Sistemas de regulacin aplicados a

motores elctricos.
transforma
-Motores de corriente alterna.

Se
denomina
motor
de
corriente
que funcionan con corriente alterna. Un

motor es una mquina motriz, esto es,
un aparato que convierte una forma
de
energa
en
energa
mecnica de rotacin o par. Un motor
elctrico convierte la electricidad en

fuerzas de giro por medio de la accin
mutua de los campos magnticos.
162
energa
mecnica
de
rotacin en energa elctrica y se le
alterna a aquellos motores elctricos
cualquiera
Un generador elctrico, por otra parte,
puede llamar una mquina generatriz

de fem. Las dos formas bsicas son el
generador de corriente continua y el
generador de corriente alterna, este
ltimo
ms
correctamente
llamado
alternador.
Todos los generadores necesitan una
mquina motriz (motor) de algn tipo
para producir la fuerza de rotacin, por
medio de la cual un conductor puede
cortar las lneas de fuerza magnticas y
Esta mquina de corriente continua es
simple de los motores y generadores
industria. Su fcil control de posicin,
producir una fem. La mquina ms

es el alternador.
una
de
las
ms
verstiles
en
la
par y velocidad la han convertido en

una
de
las
mejores
opciones
En algunos casos, tales como barcos,
aplicaciones
de corriente continua, o donde se
la llegada de la electrnica han cado
desea un gran margen de variacin de
en
velocidad, pueden emplearse motores
corriente alterna del tipo asncrono,
motores
donde la fuente principal de energa es
de c-c. Sin embargo, La mayora de los

modernos
trabajan
con
fuentes de corriente alterna. A pesar de
de
en
control
automatizacin de procesos. Pero con

desuso
pues
los
motores
de
pueden ser controlados de igual forma

precios
ms
asequibles
para
el
consumidor medio de la industria. A
que hay una gran variedad de motores
pesar de esto el uso de motores de
de c-a, solamente se discutirn aqu
corriente continua sigue y se usan en
tres tipos bsicos: el universal, el
aplicaciones de trenes o tranvas
sncrono y el de jaula de ardilla.

La principal caracterstica del motor de
-Motores de corriente contina.
corriente continua es la posibilidad de
El motor de corriente continua es una
plena carga.
mquina
que
convierte
la
regular la velocidad desde vaco a

energa
elctrica en mecnica, principalmente
Una mquina de corriente continua
actualidad existen nuevas aplicaciones
principalmente
producen movimiento rotatorio, sino
aparato y tiene un hueco en el centro
que
generalmente de forma cilndrica. En el
mediante el movimiento rotativo. En la

con
motores
con
elctricos
algunas
que
no
modificaciones,
ejercen traccin sobre un riel. Estos
(generador
motor)
de
se
dos
compone
partes,
un
estator que da soporte mecnico al
estator
adems
motores se conocen como motores
polos,
los
lineales.
devanados
se
encuentran
cuales
sobre
pueden
la
periferia
los
estar
del
estator, o pueden estar de forma
saliente. El rotor es generalmente de

163
forma cilndrica, tambin devanado.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la sustentabilidad.
CONTEXTUALIZACIN
Analizar la respuesta de circuitos
elctricos bsicos.
El PSP:
Explicar, aplicando la ley de Ohm,
la forma de analizar y deducir el

comportamiento
de
circuitos
elctricos.
El alumno:
Realizar una serie de ejercicios
Identificar el impacto que produce
en el medio ambiente, el uso de

motores elctricos de CA y CD.
El PSP:
Explicar
como afecta no al
ambiente, el uso de motores
elctricos de CA y CD.
El alumno:
Tomar en cuenta como una mala
seleccin en el uso de motores

elctricos de CA y CD, pueden
contaminar al medio ambiente.
aplicando la ley de Ohm, para

deducir la respuesta de circuitos
elctricos.
164
aves, emplean piedras para cascar

cocos o huevos, y los chimpancs
utilizan palos para sacar hormigas de
2.4 Realizar la puesta a punto de los
circuitos acoplados a partir de la
identificacin de los parmetros
tcnicos de operacin dentro del
sistema.
su escondite.
Las herramientas pueden ser manuales

o mecnicas. Las manuales se usan con
la fuerza del hombre mientras que las

mecnicas se usan con una fuente de
energa externa, por ej. la energa
elctrica.
2.4.1 Puesta a punto de circuitos

del sistema.
Componentes mecnicos.
-Seleccin de herramientas.
Una herramienta es un dispositivo que
provee una ventaja mecnica al realizar
una determinada tarea. La mayora de
las herramientas emplean una mquina
simple, o una combinacin de ellas. Por
ejemplo, un martillo es una palanca

cuyo punto de apoyo se encuentra en
la mano del usuario.
Una de las diferencias en este campo

entre los humanos y el resto de
mamferos es la capacidad de fabricar
herramientas con herramientas ya que,
por ejemplo, muchos monos e incluso
Por extensin, el trmino se aplica a

otras invenciones o dispositivos que
tienen la capacidad de aumentar la
capacidad para ejecutar cierta tarea o
cometido.
Se denomina como herramienta manual
a un utensilio, generalmente metlico
de acero templado, que se utiliza para

servir de ayuda en el desarrollo de las
tareas propias de los profesionales
tcnicos.
Actualmente,
principalmente
en
las
industrias manufactureras, muchas de

las
herramientas
manuales
son
accionadas por equipos neumticos y

elctricos, con lo que se consigue
mayor comodidad y rapidez en el
trabajo
165
Existe un listado muy extenso de
pueden destacar los siguientes.
profesional tcnico utiliza herramientas
Dolencias debidas a sobreesfuerzos,
uso general de herramientas por parte
Cortes o pinchazos sufridos durante la
de
manipulacin
herramientas manuales, porque cada

especficas para su actividad. Para el
mecnicos
practican
el
de
personas
bricolaje,
se
que
puede
considerar un listado bsico, pero,
tales como lumbalgias o fracturas.

y
trabajo
con
herramientas de corte.
las
Golpes diversos.
teniendo en cuenta que una misma

herramienta
diferentes
puede
tener
tambin
tener
tamaos
formas
diferentes. Por ejemplo, hay varios
Para evitar accidentes hay que seguir

algunos sencillos pasos:
tipos de llaves para apretar tornillos, o
Las
de brocas, o de destornilladores, etc.
cortantes
Tambin conviene
punta de filo protegido.
considerar
como
herramientas
deben
punzantes
guardarse
con
y
la
herramientas bsicas aquellas que se
Si se trabaja en altura llevar siempre
emplean para la medicin y verificacin
las
de componentes, tales como el pie de
cinturones especiales o bandoleras.
rey, por ejemplo.
Las herramientas cuando no se usan
Un aspecto importante es asegurar una
adecuadamente en cajas o armarios
calidad adecuada de las herramientas,
especiales para la custodia de las
porque al aplicar sobre ellas grandes
herramientas
romperse
Componentes elctricos.
esfuerzos
deteriorarse
facilidad,
inservible para futuros usos.
quedando
-Accidentes durante la puesta a punto.

Es necesario conocer los riesgos de
sufrir un accidente como consecuencia
de un uso inadecuado que se haga de
las herramientas, entre los que se

166
guardadas
en
deben estar guardadas y ordenadas
pueden
con
herramientas
-Elementos de mando.
Son aparatos con funciones similares a
la de los pulsadores, pero que a

diferencia de estos, no son accionados
por el operario sino por otros factores,
como
presin,
tiempo,
luz,
accin
mecnica,
campos
magnticos,
temperatura etc. Dentro del diagrama
general de un automatismo elctrico,
se ubican en las etapas de deteccin y
De
ataque
bidireccional.
lateral
unidireccional
De ataque lateral multidireccional.
de tratamiento.
Los elementos usados en la etapa de
deteccin,
tienen
aplicaciones
las
importancia
Temporizadores o reles de tiempo:
mismas
Son aparatos en los cuales se abren o
en
cierran
los
determinados
automatismos electrnicos. Como en el
llamados
trataremos aquellos que tienen un uso
preestablecido, de haberse abierto o
caso de los pulsadores, nicamente

ms frecuente y generalizado en los
contactos
contactos,
temporizados,
despus de cierto tiempo, debidamente

cerrado su circuito de alimentacin.
procesos industriales actuales.

Temporizador al trabajo:
Hay diferentes tipos de elementos de
Aquel cuyos contactos temporizados
mando como por ejemplo:
actan despus de cierto tiempo de

Interruptor de posicin final o de
carrera:
que se ha energizado el elemento

motor
del
momento
temporizador.
de
En
energizar
el
Aparato empleado en la etapa de
temporizador,
deteccin y fabricado especficamente
temporizados que tiene siguen en la
presencia, ausencia o posicin de una
solamente cuando ha transcurrido el
accionado por ellas mismas mediante
estado, es decir que el contacto NA se
contacto fsico (ataque).
cierra y el contacto NC se abre.
Pueden ser tambin:
Temporizador al reposo:
De ataque frontal.
En este tipo de temporizador, los
para indicar, informar y controlar la

mquina
parte
de
ella
siendo
los
el
contactos
misma posicin de estado de reposo y

tempo
programado,
cambian
de
contactos temporizados actan como
167
temporizados
despus
de
cierto
tiempo de haber sido desenergizado

ele elemento motor del temporizador.
Cuando se energiza el temporizador,

sus
contactos
temporizados
inmediatamente
como
si
el cual ste acciona los contactos del

temporizador. El aire es expulsado del
fuelle
prcticamente
en
instantnea.
forma
actan
fueran
contactos instantneos, mantenindose
Temporizadores electrnicos:
en esa posicin todo el tiempo que el
Son
temporizador est energizado.
temporizacin esta conformado por
en
el
cuyo
sistema
de
circuitos electrnicos. Se encuentra una

gran
Temporizador electromecnico:
Temporizador
aquellos
cual
la
temporizacin se consigue mediante
variedad
de
modelos,
dependiendo de su funcionamiento.
Ptresstatos:
engranajes, con sistemas comparables

a los relojes mecnicos. El conteo del
Son aparatos que abren o cierran un
tiempo
al
circuito elctrico al detentar cambios
energizar un pequeo motor scrono
de presin en sistemas neumticos o
de velocidad constante, que mueve una
hidrulicos.
velocidad del motor. El ltimo de los
De membrana: la variacin de presin,
engranajes lleva un pin o tope para
en un sistema neumtico o hidrulico,
accionar unos contactos de apertura
produce
brusca,
transmite a un pistn, el cual a su vez,
programado
se
inicia
serie de engranajes, para reducir la
lenta o un micro ruptor de apertura

los
cuales
contactos temporizados.
actan
como
la
deformacin
membrana.
Esta
de
deformacin
una
se
desplaza los contactos elctricos que

tiene el presstato.
Temporizadores neumticos:
Temporizadores
en
los
Sistema tubular: Funciona gracias a un

cuales
la
tubo ondulado (a manera de fuelle
temporizacin se obtiene regulando la
metlico),
entrada de aire en un fuelle, hasta que
contactos elctricos del presstato de
se llene completamente, momento en

168
el
cual
maniobra
los
acuerdo con las variaciones de presin.
Los presstatos se instalan en las
Son aparatos que accionan un gran
tuberas de conduccin de gases o
nmero
almacenamiento de dichos elementos.
o repitindose peridicamente (cclica).
Termostatos:
Estn
lquidos, o bien en los tanques de
de
contactos,
conformados
Aparatos que abren o cierran circuitos
ruptores).
elctricos,
sistemas
temperatura
que
funcin
los
de
rodea.
la
Los
termostatos no deben confundirse con

los rels trmicos.
forma
independiente, simultanea, secuencial
transmisin
en
en
un
motor,
contactos
En
sustituyendo
por
la
(micro
actualidad
mecnicos
por
estos
se
van
procedimientos
electrnicos.
Detectores:
De lminas metlicas: Se fundamenta

en la accin que ejerce la temperatura
Conocidos tambin como captadores o
en una lmina, compuesta por dos
sensores, son dispositivos electrnicos
metales con diferentes coeficientes de
que
dilatacin (bimetal), que se flexiona
presencia,
temperatura, hasta llegar a accionar los
objetos sin entrar en contacto fsico
contactos que tiene.
con las piezas.
(dobla)
De
al
tubo
elevarse
capilar:
disminuir
Aprovecha
la
las
alteraciones en la presin de un fluido
transmiten
ausencia,
variar la temperatura. Esta variacin de
combinacin
presin
donde
su
vez
una
modificacin en la forma del tubo,
fin
de
-Elementos de control.
Los
paso,
sobre
recorrido, rotacin, contaje etc. De
alojado en un tubo muy delgado, al

produce
informacin
elementos
la
de
de
variable
control
son
componentes
de
salida
la
en
esta
controlada automticamente, es decir,
hasta accionar los contactos elctricos
una vez ajustados y conectados ya no
que posee.
se necesita la intervencin humana.
Programadores:
Los hay de lazo cerrado, en donde la
salida se retroalimenta a la entrada, y

169
los de lazo abierto, en donde la salida

no tiene accin en la entrada.
El diagrama de bloques se utiliza para
continuidad entre los agujeros de una

breadboard. Utilizar pedazos pequeos
de alambre slido #22, insertados en

los agujeros de la breadboard para
describir los elementos de control, y
conectar las puntas de prueba a los
consta de diversas partes: comparador,
agujeros, tal como muestran las figuras
selector
de
referencia,
entrada
de
1 y 2.
referencia, unidad de control, salida

del
sistema,
sistema,
retroalimentacin
perturbaciones,
seal
del
de
retroalimentacin y seal activa del

error.
-Validacin de continuidad, tensin e

intensidad.
En un circuito electrnico siempre hay
que validar la continuidad, tensin e
intensidad de los componentes del
mismo.
Para medir la continuidad elctrica,

normalmente se utiliza un Ohmetro, sie
l medidor indica 0 Ohmios, el circuito

tiene continuidad, si el medidor indica
infinito, el circuito no tiene continuidad
Si un conductor no tiene continuidad

decimos
que
est
"abierto",
continuacin se muestra un ejemplo de

medicin de continuidad:
Utilizar el hmetro para medir la
170
Qu valor indica el medidor en la

Figura 1?
R// Infinito.
Existe continuidad entre los agujeros
relacionado cercanamente con el de
continuidad. Son puntos de contacto
de la Figura 1?
en un dispositivo o en un circuito que
R// No.
(extremadamente pequea, casi cero)
Medir
entre
tienen
otras
columnas
de
agujeros. Existe continuidad?
una
resistencia
despreciable
entre ellos.
Se puede concluir que puntos en una
misma
columna
del
breadboard
R// No.
(aparecen verticales en las figuras 1 y
Qu valor indica el medidor en la
continuidad elctrica entre ellos. Los
2) son comunes entre s porque hay
Figura 2?
puntos en una fila del breadboard no
son elctricamente comunes (aparecen

horizontales en las figuras 1 y 2),
R// 0 Ohmios.
porque no hay continuidad entre ellos.

Existe continuidad entre los agujeros
El concepto de continuidad describe lo
de la Figura 2?
que hay entre puntos de contacto,
mientras que el concepto de puntos
R// S.
elctricamente
comunes
con
otros
Medir entre agujeros de cualquier otra
describe cmo se relacionan los puntos
columna.
unos con otros.
Existe
continuidad
agujeros de una misma columna?
entre
Igual que la continuidad, el concepto
R// No.
de puntos comunes es un concepto de

calidad y no de cantidad, que se basa
En
base
continuidad
las
mediciones
efectuadas
en
de
el
breadboard se puede determinar que

existen
puntos
en una comparacin relativa de la
resistencia entre varios puntos de un

circuito.
elctricamente
comunes con otros. Este concepto de

puntos comunes elctricamente est
Se
considera
simbolizada
con
tensin
U,
elctrica,
E,
la
171
diferencia de potencial que existe entre
ampermetro y en el circuito se coloca
trata de la magnitud fsica que impulsa
intensidad se desea medir.
conductor en un circuito cerrado. Por
El valor i de la intensidad instantnea
esto,
ser:
dos puntos de un circuito elctrico. Se

a los electrones a lo largo de un
se
denomina
la
tensin
engendrada por un generador elctrico
en
serie
con
el
conductor
cuya
como fuerza electromotriz (FEM).

La unidad de medida de la tensin
elctrica es el voltio (V). 1 kilovoltio
(kV)
es
igual
1000
voltios.
El
instrumento de medicin de la tensin

es el voltmetro.
Si la intensidad permanece constante,

en cuyo caso se denota I, utilizando
incrementos finitos de tiempo se puede
definir como:
Se denomina intensidad de corriente

elctrica a la carga elctrica que pasa a
travs de una seccin o conductor en la
unidad
de
tiempo.
En
el
Sistema
Internacional de Unidades se expresa
en culombios por segundo, unidad que

se denomina amperio.
Si la intensidad es constante en el
tiempo se dice que la corriente es
corriente continua; en caso contrario,
Si la intensidad es variable la frmula

anterior da el
valor medio de la
intensidad en el intervalo de tiempo

considerado.
Segn la ley de Ohm la intensidad de la
corriente es igual al voltaje dividido por
la resistencia que oponen los cuerpos:
se llama variable. Si no se produce

almacenamiento
ni
disminucin
de
carga en ningn punto del conductor,

la corriente es estacionaria.
Componentes averiados.
Se mide con un galvanmetro que,
-Sustitucin de elementos.
calibrado
172
en
amperios,
se
llama
Para realiza una correcta sustitucin de
Estimar los tiempos de ejecucin de las
electrnico, primero hay que organizar
datos obtenidos del plan de revisiones
mantenimiento
consultando
disponible.
prescripciones
de
elementos averiados en un circuito

la
ejecucin
de
los
planes
de
las
documentos
intervenciones, de acuerdo con los

o
de
la
documentacin
tcnica
tcnicos, para detectar anomalas y
Efectuar con antelacin suficiente el
prevenir averas en condiciones de
acopio de herramientas, instrumentos
calidad y seguridad, despus hay que
y materiales necesarios para efectuar
comprobar que los planes de revisin
las revisiones.
completa y precisa para efectuar las
Proporcionar al personal que debe
elementos
para que el desarrollo de las acciones
existentes, suministran la informacin

mismas,
en
particular:
revisar.
lista
de
Perodos
de
revisin. Parmetros a controlar. Orden

de
las
operaciones.
Registro
intervenir el planning de tiempos

correctoras se ajuste al plazo previsto.
de
elementos o componentes a sustituir
Aprovechar las paradas programadas
por caducidad, estas son las acciones
de
mas comunes:
organizar las revisiones con la mnima
Consultar
mquinas
interferencia
los
manuales
de
instalaciones
sobre
el
para
proceso
productivo.
procedimiento correspondientes a la
de
Aplicar el reglamento electrotcnico de
Consultar los esquemas y documentos
Aplicar y exigir la aplicacin de las
tcnicos
normas
realizacin
de
mantenimiento.
las
operaciones
correspondientes
los
equipos e instalaciones a intervenir.
baja tensin.
de
seguridad
especficas
para
cada
Conocer
aplicar
las
instalacin.
generales
tipo
y
de
Identificar en la instalacin, con ayuda

de
los
documentos
tcnicos,
sistemas y elementos a intervenir.
los
normas
de
calidad aplicables a cada mquina o

equipo.
173
Complementar
la
documentacin
establecida en el procedimiento de
mantenimiento.
con los valores previstos en normativas

y documentos tcnicos.
Comprobar
visualmente
funcionamiento
validacin
de
los
correcto
circuitos
especiales que existan.
-Validacin de funciones
La
de
el
funciones
de
un
Comprobar que las medidas de las
circuito sirven para probar circuitos e
tierras, realizadas con el telurmetro
instalaciones elctricas y de puesta a
cumplen
medida y tiles necesarios y siguiendo
aplicables caso de que existiesen.
tierra ayudndose de los aparatos de
los mtodos tcnicos prescritos por

normas
para
asegurar
funcionamiento
esquemas,
su
reglamentos
las
indicaciones
normas
correcto
consultando
especificaciones,
reglamentos y normas especficas, caso

de existir, interpretando y cumpliendo
sus indicaciones para la verificacin de
la instalacin, las principales acciones

a seguir son:
Verificar
los
(ampermetros,
aparatos
de
voltmetros),
medida
con
patrones de control para su puesta a

punto.
Utilizar el multmetro y seleccionar la

funcin y la escala adecuados para
cada medida.
Comprobar si las medidas realizadas
en el circuito elctrico, son conformes
174
de
especficas
CONTEXTUALIZACIN
Identificar
instrumentos
con
tecnologa
de
punta
que
actualmente se emplean para
realizar la puesta a punto de
sistemas electrnicos industriales.
CONTEXTUALIZACIN
Describir como influye la puesta a
punto de los sistemas presentes en

un proceso industrial en la calidad
de su operacin.
El PSP:
Expondr
El PSP:
Describir
las caractersticas del

multmetro digital y el osciloscopio
de precisin, y su contribucin en
las labores de puesta a punto de
sistemas electrnicos industriales.
El alumno:
Realizar una ficha tcnica de del
multmetro digital y el osciloscopio

de precisin, con los que se cuentas
en el laboratorio de electrnica.
la relacin costo
beneficio de la puesta a punto de
los sistemas
presentes en un
proceso industrial.
El alumno:
Realizar
un ensayo sobre el
procedimiento de puesta a punto de
los sistemas
presentes en un
proceso industrial.
2.4.2 Elaboracin de informe de

puesta a punto.
Premisas.
-Datos generales.
Pocas profesiones se definen tanto a
travs de su denominacin como la del
tcnico en electrnica. Perteneciente a
175
la familia profesional de montaje, su
Descripcin del equipo.
aquello
Localizacin del equipo.
labor
se
centra
que
precisamente
le
da
en
nombre,
la
instalacin de mquinas y equipos

industriales,
diferentes
electrnicos,
el
montaje
elementos
la
de
los
elctricos
interpretacin
de
Nmero de identificacin del equipo.

Tipo de ajuste a realizar.
Materiales utilizados.
Costo de los materiales utilizados.
Etc.
planos, esquemas y documentacin

tcnica,
la
comprobacin
del
funcionamiento y correccin de sus

posibles defectos.
stas son algunas de las tareas que

realizan
estos
profesionales;
tareas
recogidas en la competencia general. El

tcnico
deber
adquirir
-Sistema.
La elaboracin del reporte de puesta a
punto
necesita
de
un
sistema,
bsicamente hay dos tipos de sistemas
para hacer el reporte, el escrito y el

electrnico.
los
conocimientos necesarios para llevar a
El
cabo el ajuste, la comprobacin y la
elabora en algn formato previamente
puesta a punto de mquinas y equipos
establecido y se llenan los campos ah
con
tcnica,
alguna limitante de espacio debido al
parmetros
formato y algo de informacin valiosa
elctricos y electrnicos de acuerdo

la
documentacin
comprobando
mecnicos,
los
elctricos,
hidrulicos
neumticos, corrigiendo las anomalas

y
elaborando
un
informe
final
adecuado a las condiciones necesarias

de seguridad y calidad.
Los datos generales del informe de
puesta a punto del equipo, sern:
reporte
escrito
normalmente
descritos, sin embargo, puede haber
puede
ser
pasado
por
alto,
otro
inconveniente es el tener que archivar

dichos informes y para esto se necesita
mucho espacio que puede ser ocupado

mas productivamente,
de cualquier
manera en algunos casos el mejor
modo de realizar este informe es por

este medio y habr que hacerlo de la
mejor manera posible.
Nombre del tcnico.

Fecha.
176
se
El reporte electrnico es mas fcil de
de la puesta a punto despus de las
cantidad de informacin que puede ser
medicin y el equipo utilizado para
mas fcil de archivar, ya que se puede
apartado en el reporte que recomiendo
tener
la mejor intervencin para el tipo de
elaborar y puede contener una gran

til para trabajos futuros, tambin es
en
el
disco
duro
de
un
computador o en discos flexibles de
pruebas funcionales, los parmetros de

este fin, por ltimo deber haber un
equipo que se est poniendo a punto.
gran capacidad, tambin en este caso

los formatos ya estn previamente
diseados,
sin
embargo
son
mas
-Mejoras.
flexibles y en la mayora de los casos
El ltimo punto a mencionar e el
pueden ser modificados por el usuario
reporte son las mejoras realizadas al
sin alterar la esencia.
equipo, aqu se deber ser muy claro y

especfico, si se puede se deben anexar
No importa cual sistema se use, lo
los
verdaderamente importante es tener
actualizaciones hechas en el equipo y
uno
que deban o puedan en un futuro
bien
definido
que
est
documento
que
muestren
las
aplicar para equipos similares, es muy
comprobado que funciona.
importante
actualizar
todos
los
documentos inherentes al equipo, dado
-Tipo de intervencin.
que en futuras puestas a punto ser

En todo reporte de puesta a punto se
muy importante conocer las mejoras o
debe mencionar ampliamente el tipo de
cambios hechos al mismo para no
mas claro y especfico sea, mas til
desconocimiento.
intervencin que se efectu, mientras

ser
para
obtener
informacin
en
futuros trabajos similares, el tipo de

intervencin
claramente
las
deber
piezas
mencionar
que
se
reemplazaron, el estado en que se

encontraban y la causa raz de la falla
(si es que se pudo encontrar), tambin
deber mencionar cual fue el resultado
incurrir
en
errores
por
Lista de comprobacin (CHECK LIST).

La lista de comprobacin (check list)
es
la
creacin
de
criterios
de
comprobacin en forma de una lista,

cuya observacin garantiza, que nada
177
salga mal en su accin de puesta

apunto o reparacin.
Lo mejor es que elabore su lista de

comprobacin siguiendo el mtodo
paso a paso. Tachar por medio de una
cruz o incluir los diversos puntos
garantiza
que
ningn
detalle
importante se quede en el tintero.
mtodos y sistemas actuales para

eficientar la operacin diaria.
Recambios.
Los
recambios
como
ya
se
ha
mencionado anteriormente, son parte

importante de la documentacin del
proceso de puesta a punto de un

equipo electrnico, adems de dar al
tcnico la habilidad de desensamblar y
Observaciones.
volver
ensamblar
obligan
de la puesta a punto de un equipo
investigar
electrnico son de vital importancia
funcionamiento de todos y cada uno
similares, las observaciones debern
efectuar un recambio, ser necesario
debern
nomenclatura de las partes y como
futuros
trabajos
en
equipos
ser tan explcitas como sea posible y

documentarse
ampliamente
como
sea
tan
posible
tambin, esta informacin tan valiosa
tcnico
equipo,
Las observaciones dentro del proceso
para
al
algn
mas
conocer
acerca
e
del
de los componentes del sistema, para

investigar
actan
el
significado
dentro
del
de
la
dispositivo,
entonces el tcnico aprender que hay
deber estar disponible para todos los
muchas partes similares pero que cada
tcnicos electrnicos y deber ser
una tiene su razn de ser dentro del
usada siempre que sea posible, est
sistema, cuando hay necesidad de
poderosa que tener informacin lo
nueva
mas detallada posible de ajustes a
obsolescencia o por disponibilidad,
equipos
el
hay que estar seguros de documentar
los equipos duran trabajando mucho
trabajo no haya confusin y el tcnico
mas tiempo y los tcnicos pueden
sepa exactamente que pas en la
comprobado que no hay arma mas
hechos
con
xito
en
pasado, el tiempo de ajuste se acorta,
dedicar su tiempo a enriquecer los

178
cambiar aluna parte original por una

diferente
ya
sea
por
todo esto para que en el siguiente
puesta
equipo.
punto
anterior
de
este
CONTEXTUALIZACIN
Mejoras al sistema.
Por ltimo y como ya se mencion
anteriormente, mientras mas eficiente
sea el trabajo del tcnico, este tendr

mas tiempo para comenzar a pensar
en como realizar mejoras al sistema,
la mayora de las veces, los tcnicos
tienen ideas grandiosas que nunca se

materializan por falta de tiempo o de
recursos, sin embargo, cuando estas
mejoras llegan a materializarse, la alta
direccin
de
la
empresa
siempre
reconoce que el tiempo y dinero

invertidos fueron bien aprovechados.
Las mejoras como todos los trabajos

hechos
en
algn
equipo,
debern
documentarse y tenerse a la mano
Realizar informes de puesta a punto
de
sistemas
acoplados,
considerando legibilidad, ortografa
y redaccin.
El PSP:
Explicar la normatividad aplicable a
la redaccin de informes tcnicos,

as como la importancia de
generarlos con limpieza y calidad.
El alumno:
Realizar un anlisis de las normas
de generacin de informes tcnicos,

generando un ejemplo escrito a
mano, considerando legibilidad,
ortografa y redaccin.
para usarse una y otra vez hasta

encontrar
la
mejor
mejores partes
para
manera
una
las
eficiente
puesta a punto del sistema.
179
CONTEXTUALIZACIN
Emplear herramientas informticas
para generar informes tcnicos de

puesta a punto de sistemas
acoplados.
El PSP:
Describir las caractersticas de los
documentos electrnicos y las

principales caractersticas del Word.
El alumno:
Transcribir el ejemplo de informe
de puesta a punto de un sistema

electrnico industrial acoplado a un
proceso,
escrito
a
mano,
considerando legibilidad, ortografa
y
redaccin,
empleando
el
procesador de textos Word.
180
DESARROLLO DE LA PRCTICA
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: Mtodos para la Localizacin de Fallas.

Propsito de la
prctica:
Escenario:
Duracin:
7 hrs.
Materiales
Hojas blancas.
Lpices.
Diagramas de circuitos
electrnicos.
Maquinaria y equipo
Secador de pelo con las
modalidades de aire fro y

caliente.
erramienta
Herramienta a juicio del
PSP.
Equipo electrnico.
Resistencias y transistores a
juicio del docente.
181
Procedimiento
182

De espacio:

verificada.

equivalente.

Personales:

Casco.

Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


Explique
aprendern.
9 El

prctica:
La aportacin de comentarios referentes a los resultados que se vayan obteniendo en cada

183
ejecucin.
9 Los alumnos participaran activamente a lo largo de la prctica:
Procedimiento
184
3. Aplicar adecuadamente las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.

4. Utilizar la ropa y equipo de trabajo recomendados para la prctica.
5. Interpretar oportunamente los diagramas de los circuitos electrnicos.
6. Revisar e Interpretar las especificaciones del fabricante.
7. Aplicar de la mejor manera los mtodos de localizacin de fallas: por cambio de repuesto, por
conexin en puente y por aplicacin de fro o calor.
Por cambio de repuestos.

8. Quitar cuidadosamente el componente del circuito que se revisa.
9. Colocar un componente de calidad comprobada y de caractersticas similares en el lugar
donde se retir el anterior.
10. Observar si hay cambios en el funcionamiento del equipo electrnico.

Por conexin en puente.
11. Colocar con sumo cuidado un componente de calidad comprobada y de caractersticas
similares al componente del circuito que se revisa, mediante cables de prueba.

Por aplicacin de fro o calor.
13. Conectar un secador de pelo en la modalidad de caliente.
14. Aplicar aire caliente a un transistor.
16. Cambiar la modalidad de caliente a fro el funcionamiento del secador de pelo.

17. Aplicar aire fro al transistor que s esta revisando.
18. Observar si se restablece el funcionamiento del equipo electrnico.
19. Guardar los diagramas, especificaciones del fabricante y equipo.

185


nmero:
Mtodos para la Localizacin de Fallas.
Nombre del alumno:

Instrucciones:

durante su desempeo
Si
Desarrollo
desarrollar.


3. Interpret las especificaciones del fabricante.
Por cambio de repuestos.
4. Quit el componente del circuito.
5. Coloc un componente de calidad comprobada y de caractersticas
similares.
6. Observ si hay cambios en el funcionamiento del equipo electrnico.
Por conexin en puente.
7. Coloc un componente de calidad comprobada y de caractersticas
similares al componente del circuito.
8. Lo hizo mediante cables de prueba.
186
No
No
Aplica

Por aplicacin de fro o calor.
10. Conect un secador de pelo en la modalidad de caliente.
11. Aplic aire caliente a un transistor.
13. Aplic aire fro al transistor que se esta revisando.
14. Observ si se restablece el funcionamiento del equipo electrnico.
15. Guard los diagramas, especificaciones del fabricante y equipo.
17. Interpret las especificaciones del fabricante.
Si
Desarrollo
No
No
Aplica

analizado.
manera apropiada.

y materiales


en equipo.
Observaciones:
187
PSP:
Hora de
inicio:
188
Hora de
trmino:
Evaluacin:
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: Diagnstico de Fallas de equipos controlados

electrnicamente.
Al finalizar la prctica, el alumno diagnosticar las fallas de al menos tres los
Propsito de la
prctica:
equipos controlados electrnicamente, identificando los problemas

detectados para aislar fallas dentro de los equipos.
Escenario:
Duracin:
4 hrs.
Materiales
Maquinaria y equipo
erramienta
189
Voltmetro.
Hojas blancas.
Ampermetro.
Lpices.
Diagramas
electrnicos.
Materiales
instructor.
de
a
circuitos
criterio
del
Ohmetro.
Herramienta a juicio
del PSP.
Multmetro digital.
Multmetro analgico.
Osciloscopio.
Generador de impulsos
lgicos.
Probador de impulsos
lgicos.
Wattmetro.
Al menos tres equipos
electrnicos con falla.
Fuente de poder.
Secador de pelo con las
modalidades de aire fro y

caliente.
Procedimiento
190

De espacio:

verificada.

equivalente.

Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


Explique
aprendern.
9 El
prctica:
191
de Circuitos
Electrnicos
Industriales
de comentarios
los resultados
que se

ejecucin.
Procedimiento
192
Explicando
3. Aplicar oportunamente las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
4. Utilizar la ropa y equipo de trabajo solicitados para la Prctica.
5. Interpretar el orden de trabajo identificando el problema reportado.
6. Revisar e Interpretar los diagramas de los circuitos electrnicos.
7. Chequear e Interpretar las especificaciones del fabricante.
8. Seleccionar adecuadamente la herramienta y equipo para revisar el equipo electrnico, con

base en el tipo de problema reportado.
9. Analizar y Revisar los posibles circuitos con problemas de acuerdo al mtodo de localizacin
de fallas seleccionado.
10. Detectar y Localizar las fallas que afectan el funcionamiento del equipo electrnico.
11. Describir los componentes del circuito que originan el problema.
12. Repetir todos los pasos para los otros dos equipos electrnicos.
13. Guardar los diagramas, especificaciones del fabricante y equipo.

193

nmero:
Diagnstico de Fallas de equipos controlados

electrnicamente.
Nombre del alumno:

Instrucciones:

durante su desempeo
Si
Desarrollo
No
Aplica

desarrollar.

2. Identific correctamente el problema reportado.

3. Revis pertinentemente los circuitos electrnicos.
4. Revis minuciosamente e identific las especificaciones del fabricante.
5. Seleccion adecuadamente la herramienta y equipo para revisar el
equipo electrnico, con base en el tipo de
problema reportado.
6. Revis los posibles circuitos con problemas de acuerdo al mtodo de

localizacin de fallas seleccionado.
7. Detecto y Localiz las fallas que afectan el funcionamiento del equipo
electrnico.
8. Describi los componentes del circuito que originaban el problema.

9. Repiti todos los pasos para los otros dos equipos electrnicos.
194
No
10. Guard los diagramas, especificaciones del fabricante y equipo.

manera apropiada.

analizado.

y materiales
Si
Desarrollo
No
No
Aplica



en equipo.
Observaciones:
PSP:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
195
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: Ajuste de un circuito de control lgico.

Al finalizar la prctica, el alumno ajustar circuitos y equipos electrnicos de
Propsito de la
prctica:
control digital de uso industrial, mediante el anlisis de sus parmetros de

operacin para restituir sus valores nominales de operacin.
Escenario:
Duracin:
32 hrs.
Materiales
Manual de operacin del

equipo.
Diagramas de operacin del

equipo.
NOM para equipos de

radiacin permitida.
Formatos de reporte de
resultados.
Maquinaria y equipo
Equipos de control
lgico con desajuste de

operacin.
1 Multmetro.
1 Osciloscopio de
varios canales.
erramienta
Pinza de corte.
Pinza de punta.
Cautn.
Punzn.
Llave ajustable.
1 Frecuencimetro.
Desarmador de paleta.
1 Generador de seales.
Desarmador de cruz.
1 Analizador lgico de
varios canales.
Juego de llaves
espaolas.
196
Pinza pela cable.
Juego de llaves allen.
Procedimiento
197

De espacio:

verificada.

equivalente.

Personales:

Casco.
Gogles o lentes.

Mascara antigases.



Explique
aprendern.
9 El
prctica:
La aportacin de comentarios referentes a los resultados que se vayan obteniendo en cada

198
actividad
desarrollada.
Acoplamiento
de Circuitos en Sistemas Electrnicos Industriales
ejecucin.
9 Los alumnos participaran activamente a lo largo de la prctica:
Procedimiento
199

Identificar las zonas en las que los niveles de energa, ya sea por voltaje o por corriente
manejados, pueden llegar a causar lesiones graves o permanentes.
Emplear la pulsera antiesttica, ajustada a la mueca de la mano.
Todos los instrumentos y equipos deben estar conectados a tierra.
Manejar los instrumentos de medicin con extremo cuidado, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Asegurar que las fuentes de alimentacin estn desenergizadas, antes de hacer cualquier
modificacin al circuito o al realizar una conexin para una medicin (slo se permitir
realizar esto, en mediciones activas, o en presencia del PSP).
3. Identificar los circuitos del equipo a ajustar, y determinar los puntos en los cuales se desea
analizar el funcionamiento de equipo.
4. Energizar el equipo y observar el funcionamiento para definir tentativamente donde se

encuentra la falla.
5. Destapar los circuitos observando las reglas de seguridad y con el cuidado necesario.
6. Revisar fsicamente el equipo para detectar componentes quemados, fusibles fundidos,

flamazos y otras secuelas de avera.
7. Identificar los circuitos a revisar de acuerdo con su factibilidad y representatividad con el

desajuste detectado
8. Restituir el equipo cambiando los componentes daados de acuerdo con el manual del
fabricante y el diagrama electrnico.
9. Energizar el equipo y observar el funcionamiento para definir tentativamente donde se

encuentra el desajuste o ver si desapareci.
10. Identificar los circuitos a revisar de acuerdo con su importancia, respecto de la anomala
detectada.
11. Aplicar los mtodos de deteccin de fallas.
12. Detectada la falla y sustituir los componentes daados.
13. Restituir el funcionamiento del equipo de acuerdo con las especificaciones del fabricante
200
14. Obtener las conclusiones de las actividades realizadas por cada equipo de trabajo.

nmero:
Ajuste de un circuito de control lgico.
Nombre del alumno:

Instrucciones:

durante su desempeo
Si
Desarrollo
No
No
Aplica

desarrollar.

2. Se incorpor a algn equipo de trabajo.

3. Prepar el equipo a revisar, sus diagramas elctricos de operacin y de
tiempo, los instrumentos de medicin, las herramientas y los materiales
en las mesas de trabajo.
4. Identific los circuitos del equipo a revisar y determin los puntos en

los cuales se desea analizar el funcionamiento de equipo.
5. Seleccion los circuitos a modificar de acuerdo con su factibilidad,

accesibilidad y modificacin propuesta.
6. Ubic correctamente las terminales de los instrumentos de medicin,

en los puntos del circuito a modificar, fijando las pinzas de caimn
7. Energiz el equipo y anot las lecturas proporcionadas por el
instrumento de medicin, en el formato correspondiente.
201
8. Revis fsicamente el equipo para detectar componentes quemados,

fusibles fundidos, flamazos y otras secuelas de avera.
9. Identific los circuitos a revisar de acuerdo con su factibilidad y
representatividad con el desajuste detectado.
10. Aplic los mtodos de deteccin de fallas definidos.

11. Detect la falla y sustituyo las componentes daadas para restituir el
funcionamiento del equipo de acuerdo con las especificaciones del

fabricante.

manera apropiada.
Si
Desarrollo
y materiales

analizado.



en equipo.
Observaciones:
PSP:
202
No
No
Aplica
Hora de
Hora de
inicio:
trmino:
Evaluacin:
203
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: Identificacin fsica de elementos componentes y funciones

de un sistema electrnico.
Al finalizar la prctica, el alumno identificara fsicamente los elementos
Propsito de la
prctica:
componentes y funciones de un sistema electrnico, a partir de la

interpretacin de diagramas elctricos y de bloques.
Escenario:
Duracin:
17 hrs.
Materiales
204
Maquinaria y equipo
erramienta
Manual de operacin
1 Multmetro.
Pinza de corte.
del equipo.
1 Osciloscopio de varios
operacin del equipo.
1 Frecuencimetro.
Diagramas de
Formato definido de
control del
mantenimiento.
Formatos de reporte de
resultados.
canales.
varios canales.
1 Cronometro.
1 Medidor de fase.
3 pares de cables de
medicin banana-caimn.
Pinza pela cable.

Pinza de punta.
Cautn.
Punzn.
Llave ajustable.
Desarmador de cruz.
Juego de llaves espaolas.

Procedimiento
205

De espacio:

verificada.

equivalente.

Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


Explique
aprendern.
9 El
206
prctica:
Acoplamiento
de Circuitos
en Sistemas
Electrnicos
La aportacin
de comentarios
referentes
a los

ejecucin.
Procedimiento
207
Explicando

2. Preparar el equipo a emplear, los instrumentos de medicin, las herramientas y los materiales en
las mesas de trabajo, por equipo de alumnos.
Repasar las reglas de seguridad, con el cuidado necesario y determinar los puntos en los cuales
se desea realizaran las observaciones.
3. Fijar la secuencia de observacin de acuerdo al mtodo establecido, la importancia de la funcin

desempeada por el sistema y caractersticas especiales del sistema.
4. Ubicar las terminales de medicin de los instrumentos, en los puntos del sistema electrnico a
medir, fijando las pinzas de caimn.
5. Energizar el equipo y anotar las lecturas proporcionadas por el instrumento de medicin, de las
secuencias de tiempo de la entrada en el formato correspondiente.
6. Comparar las secuencias de tiempo de la entrada en operacin de los equipos con las
recomendadas por el fabricante y en caso necesario llevarlas a la secuencia recomendada.
7. Aplicar los mtodos de deteccin de fallas definidas por el fabricante o en mdulos anteriores si
el sistema sigue fuera de secuencia.
8. Detectada la calidad de funcionamiento de los equipos medidos o puntos de control revisados,
se repetirn los puntos anteriores en todos los equipos componentes del sistema, a fin de
ponerlos a punto.
9. Comparar los diagramas de operacin de los equipos y sus valores medidos con los
recomendados por el fabricante para llevarlos a su punto medio.
10. En caso de presentar un comportamiento cercano al recomendado solamente se harn los

ajustes necesarios para restituir el funcionamiento del sistema de acuerdo a las especificaciones
del fabricante en su diagrama de operacin.
11. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el anlisis y
completar los reportes correspondientes.

208
15. Elaborar un informe individual del anlisis de los procesos efectuados, empleando los reportes
Acoplamiento
Sistemas Electrnicos
Industriales
generados
a lo largo dedelaCircuitos
prctica,en
incluyendo
los procedimientos
realizados, las observaciones
y las conclusiones.

nmero:
Identificacin fsica de elementos componentes y funciones

de un sistema electrnico.
Nombre del alumno:

Instrucciones:

durante su desempeo
Si
Desarrollo
No
No
Aplica

desarrollar.

2. Se integr a equipos de trabajo.

4. Identific, en el sistema a mantener, los equipos y puntos de medicin

especificados en la carta de control del programa de mantenimiento.
5. Energiz el sistema, observando si el funcionamiento esta dentro de los

puntos de operacin recomendados por el fabricante y por la carta de
control del programa de mantenimiento.

6. Verific el funcionamiento del sistema.
209
7. Identific en cada equipo componente del sistema los puntos a revisar

de acuerdo con su importancia en el funcionamiento del sistema
electrnico.
8. Compar los diagramas de operacin de los equipos y sus valores
medidos con los recomendados por el fabricante. para llevarlos a su

punto recomendado.
9. Compar las secuencias de tiempo de la entrada en operacin de los

equipos con las recomendadas por el fabricante para llevarlas a la
secuencia recomendada.
10. Aplic los mtodos de deteccin de fallas definidas por el fabricante o

en mdulos anteriores si el sistema segua fuera de secuencia.
11. Detect la calidad de funcionamiento de los equipos medidos o puntos
de control revisados y repiti los puntos anteriores en todos los

equipos componentes del sistema.
12. Obtuvo conclusiones escritas por anlisis realizado en el equipo de

trabajo.
Si
Desarrollo
manera apropiada.
y materiales

analizado.

210
No
No
Aplica

en equipo.
Observaciones:
PSP:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
211
Unidad de
Prctica nmero:
aprendizaje:
Nombre de la prctica: Prueba del comportamiento de los sistemas electrnicos,

de acuerdo con sus especificaciones de operacin.
Al finalizar la prctica, el alumno identificar las caractersticas de operacin
Propsito de la
prctica:
de los diferentes sistemas, a partir del conocimiento de su funcionamiento y

sus variaciones.
Escenario:
Duracin:
17 hrs.
Materiales
Manual de operacin del

equipo.
Maquinaria y equipo
Diagramas de operacin del
equipo.
Formato definido de control
1 Sistema electrnico.
1 Multmetro.
1 Osciloscopio de varios
canales.
1 Frecuencmetro.
erramienta
Pinza de corte.
Pinza pela cable.

Pinza de punta.
Cautn.
Desoldador.
del mantenimiento.
Punzn.
Estao 50 50.
Llave ajustable.
Formatos de informes.
varios canales.
1 Cronometro.
1 Medidor de fase.
de medicin banana-
Varias parejas de cables

caimn.
212
Desarmador de cruz.
Juego de llaves
espaolas.
Procedimiento
213

De espacio:

verificada.

equivalente.

Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


Explique
aprendern.
9 El
214
prctica:
Acoplamiento
de Circuitos
en Sistemas
Electrnicos
La aportacin
de comentarios
referentes
a los

ejecucin.
Procedimiento
215
Explicando

Repasar las reglas de seguridad, con el cuidado necesario y determinar los puntos en los cuales
se desea realizaran las observaciones.
3. Identificar en el sistema a reparar, los equipos y puntos de medicin en los cuales se

diagnostica el funcionamiento del sistema especificados en la carta de control del programa.
4. Ubicar las terminales de medicin de los instrumentos, en los puntos del sistema electrnico
a medir, fijando las pinzas de caimn.
5. Energizar el sistema y anotar las lecturas proporcionadas por el instrumento de medicin en
el formato correspondiente, observando si el funcionamiento esta dentro de los puntos de

operacin recomendados por el fabricante y por la carta de control del programa de
mantenimiento identificando el lugar preciso de la falla y la parte o componente causa de la
misma.
6. Revisar fsicamente el sistema para detectar circuitos sin energa, sobrecalentados,

deteriorados, vibraciones o comportamiento fuera de lo normal.
7. Si existiera cualquiera de las situaciones anteriores se consultara con el instructor la conducta

a seguir.
8. Comparar los diagramas de operacin de los equipos y sus valores medidos con los
recomendados por el fabricante para llevarlos a su punto recomendado.
9. Desenergizar el equipo y cambiar la ubicacin de las terminales de medicin de los

instrumentos, para realizar el siguiente levantamiento de lecturas.
10. Detectada la calidad de funcionamiento de los equipos medidos o puntos de control revisados
se repetirn los puntos anteriores en todos los equipos componentes del sistema que no
presenten el funcionamiento definido en el manual y/o carta de control.
11. En caso de presentar un comportamiento cercano al recomendado se harn los ajustes

necesarios si existieran los rganos de ajuste para restituir el funcionamiento del sistema de
acuerdo a las especificaciones del fabricante en su diagrama de operacin.
12. Obtener las conclusiones escritas por el anlisis realizado en el equipo de trabajo.
216


nmero:
Prueba del comportamiento de los sistemas electrnicos, de

acuerdo con sus especificaciones de operacin.
Nombre del alumno:

Instrucciones:

durante su desempeo
Si
Desarrollo
No
No
Aplica

desarrollar.

2. Se integr a equipos de trabajo.

4. Identific en el sistema a reparar, los equipos y los puntos de medicin

especificados en la carta de control del programa.
5. Energiz el sistema observando si el funcionamiento esta dentro de los

puntos de operacin recomendados por el fabricante y por la carta de
control del programa de mantenimiento.
6. Identific el lugar preciso de la falla y la parte o componente causante

de la misma.
217
7. Revis fsicamente el sistema para detectar circuitos sin energa,

sobrecalentados, deteriorados, vibraciones o comportamiento fuera de
lo normal.
8. Consult con el instructor, la conducta a seguir de acuerdo a lo

establecido en prcticas anteriores.
9. Identific los equipos y puntos a revisar de acuerdo con su importancia,

en el funcionamiento del sistema electrnico.
10. Desenergiz el sistema.
Si
Desarrollo
medidos con los recomendados por el fabricante para llevarlos a su

punto recomendado.
12. Detect la calidad de funcionamiento de los equipos medidos y la
verific los puntos de operacin revisados y repiti en todos los

equipos componentes del sistema.
13. En caso de presentar un comportamiento cercano al recomendado hizo

los ajustes necesarios si con los rganos de control para restituir el
funcionamiento del sistema de acuerdo a las especificaciones del

fabricante en su diagrama de operacin.
cada
etapa
correspondientes.
anot
el
trabajo
realizado
en
los
formatos
15. Obtuvo conclusiones escritas por anlisis realizado en el equipo de

trabajo.

manera apropiada.
y materiales

analizado.
218
No
Aplica
11. Compar los diagramas de operacin de los equipos y sus valores
14. En
No



en equipo.
Observaciones:
PSP:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:
219
RESUMEN
Habiendo establecido que el control es la columna vertebral del xito de la operacin

de una planta, el paso siguiente es entender que es el control?, a que se refiere?,
de donde surge?, cuales pueden ser las formas que adopta?, quien se
responsabiliza de el?, quien lo implanta?, a quien le sirve?, quien lo requiere? etc.
todas estas preguntas y muchas mas que surgen, tal vez no puedan ser contestadas
en su totalidad, por que implican el todo de la actividad productiva y pueden ser
tantas como estilos de produccin existan, pero lo que es importante es que en este
capitulo se le prepara al alumno para enfrentar adecuadamente el paso siguiente en
la evolucin del control, que es la automatizacin, sabemos que automatizar tiene
muchos aspectos, y en este capitulo se revisan las posibilidades que tiene la

electrnica para efectuar los ensambles apropiados para operar controles en los
diversos aspectos que pueda requerir la industria.
220
AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS DEL CAPTULO 2
Capitulo 2
1. En que consiste la comparacin de los resultados contra la meta?
2. Qu significa el control de resultados?
3. Cmo se efectan las correcciones?
4. Qu es el procesamiento de la informacin?
5. Cul es la mejor manera de tomar decisiones cuando la cantidad de informacin
sobrepasa los lmites operables por las personas?
6. Qu es un termistor?
7. Qu es un termistor NTC?
8. Para que se emplean los termistores PTC?
9. Cul es el propsito de los controladores PID?
10. Cmo funciona un control de temperatura por termopar?
221
11. Cul es el procedimiento genrico de ajuste de los componentes electrnicos de

control?
12. Cul es el mtodo de validacin de funciones mas empleado?
13. Cmo se verifica un elemento electrnico paso a paso?
14. Cmo se efecta la prueba inicial de un circuito?
15. Cul es la principal ventaja de un motor de corriente continua, sobre uno de
corriente alterna?
222
RESPUESTAS A LA AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS
1. Un proceso es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden

con un determinado fin.
2. Es el control que ocurre una vez que concluye la actividad y corrige problemas
cuando han ocurrido.
3. Las fallas del proceso se detectan y el proceso se corrige para eliminar errores.
4. El proceso de control permite que el gerente controle el avance de los empleados,
sin entorpecer su creatividad o participacin en el trabajo.
5. La oportunidad en el control consiste en tener un sistema que sirva en la mayora
de los casos, que sea oportuno, que ayude con oportunidad a su propsito.
6. Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
7. Los factores que principalmente influyen en la calidad son
-Capacitacin.
-Habilidades.
-Capacidades.
-Incentivos.
223
8. Es el resultado de dividir lo obtenido en la produccin entre lo invertido para

producir.
9. Son aquellos que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados o en un rea especfica.
10. Son todos los costos diferentes de los materiales directos y la mano de obra
directa que se incurren para producir un producto.
11. El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras
aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de
artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos
defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de
dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote.
12. La manufactura integrada por computadora (CIM) consiste en la aplicacin de la
tecnologa de la informacin; la utilizacin de las computadoras en todos los
aspectos de la manufactura, con integracin de funciones y el control en una
jerarqua de los sistemas computacionales.
13. ISO 9000" es la denominacin de uso comn para una serie de normas
internacionales de garanta de la calidad dentro de organizaciones, donde el
concepto clave esta definido por la ISO 9001 y la 9002 que es la nocin de
224
"garanta de la calidad".
14. El kanban permite controlar el flujo de trabajo en una fbrica, el movimiento de
materiales y su fabricacin nicamente cuando el cliente lo demanda.
225
Capitulo 2
1. Una vez establecida a meta, hay que realizar acciones para tratar de alcanzarla, y,
por supuesto, hay que medir, dicha medicin no es otra cosa que una
comparacin entre los resultados de las acciones contra la meta, lo mas fcil es
establecer mtricos que permitan comparar por medio de porcentajes, as se
pueden establecer los parmetros de aceptacin entre los resultados y las metas.
2. Es obtener la informacin del desarrollo de los procesos, para conocer su
evolucin y determinar el sentido de las acciones a tomar, ya sea para corregir y
reorientar o para efectuar una mejora continua.
3. Despus de observar los resultados de lo procesos, se debe planificar lo que hay
que hacer para corregir los problemas restantes y establecer los planes acerca de
qu hacer en un futuro con los problemas que persistan.
4. La tarea fundamental en el procesamiento de informacin es convertir los datos
en bruto del instrumento de recoleccin en una forma legible por el compilador.
Luego podemos hacer uso de los procedimientos computarizados de anlisis de
datos para extraer la informacin de los datos.
5. Existen mltiples tipos de software que ayudan a los tcnicos en la toma de
decisiones, muchos de ellos ofrecen una serie de herramientas para facilitar el
226
anlisis de la informacin, la toma de decisiones y la distribucin de la

informacin de una empresa.
6. Un termistor es una resistencia elctrica que vara su valor en funcin de la
temperatura. Existen dos clases de termistores: NTC y PTC.
7. Son resistencias de coeficiente de temperatura negativo, constituidas por un
cuerpo semiconductor cuyo coeficiente de temperatura es elevado, es decir, su
conductividad crece muy rpidamente con la temperatura.
8. Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones: limitacin
de corriente, sensor de temperatura, desmagnetizacin y para la proteccin
contra el recalentamiento de equipos tales como motores elctricos. Tambin se
utilizan en indicadores de nivel, para provocar retardos en circuitos, como
termostatos, y como resistores de compensacin.
9. Los controladores PID (Proporcional Integral Derivativo) son los tipos de
dispositivos de electrnica de control cuya tecnologa intenta mantener su salida
en un nivel predeterminado.
10. Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos que produce un
voltaje siempre y cuando los metales se encuentren a temperaturas diferentes.
11. Para realizar el ajuste de los circuitos acoplados a partir de la identificacin de los
227
parmetros tcnicos de operacin, lo primero que hay que hacer es identificar la

naturaleza de los elementos electrnicos que constituyen el sistema, una vez
hecho esto se proceder a realizar el ajuste del funcionamiento.
12. Existen muchas maneras de validar la funcin de un circuito electrnico, pero tal
vez la mas usada es por medio de una matriz de diodos luminiscentes que
iluminan secuencialmente las casillas de una pantalla serigrafiada con nmeros,
letras o iconos. La validacin de cada una de las funciones genera un cdigo
asociado que permite activar la funcin correspondiente.
13. Para ello se realiza una comparacin (por programa) entre los datos tericos
(fruto de una simulacin), y los datos reales, obtenidos por una tarjeta de
adquisicin potente .
14. Las tarjetas sin componentes pueden ser sometidas a pruebas al desnudo, donde
se verifica cada conexin definida en el netlist en la tarjeta finalizada. Para
facilitar las pruebas en producciones de volmenes grandes, se usa una Cama de
clavos para hacer contacto con las reas de cobre u orificios en uno o ambos
lados de la tarjeta.
15. La principal caracterstica del motor de corriente continua es la posibilidad de
regular la velocidad desde vaco a plena carga.
228
GLOSARIO DE TRMINOS DE E-CBNC
Campo de aplicacin
Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia

Laboral que describe el conjunto de circunstancias laborales
posibles en las que una persona debe ser capaz de
demostrar dominio sobre el elemento de competencia. Es

decir, el campo de aplicacin describe el ambiente laboral
donde el individuo aplica el elemento de competencia y

ofrece indicadores para juzgar que las demostraciones del
desempeo son suficientes para validarlo.
Competencia laboral
Aptitud de un individuo para desempear una misma

funcin productiva en diferentes contextos y con base en
los requerimientos de calidad esperados por el sector
productivo. Esta aptitud se logra con la adquisicin y
desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que
son expresados en el saber, el hacer y el saber-hacer.
Criterio de desempeo Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia

Laboral que se refiere al conjunto de atributos que debern
presentar
tanto
los
resultados
obtenidos,
como
el
desempeo mismo de un elemento de competencia; es

decir, el cmo y el qu se espera del desempeo. Los
criterios de desempeo se asocian a los elementos de
competencia. Son una descripcin de los requisitos de

calidad para el resultado obtenido en el desempeo laboral;
permiten establecer si se alcanza o no el resultado descrito
en el elemento de competencia.
Elemento de
Es la descripcin de la realizacin que debe ser lograda por

una persona en al mbito de su ocupacin. Se refiere a una
accin, un comportamiento o un resultado que se debe
demostrar por lo tanto es una funcin realizada por un

229
individuo. La desagregacin de funciones realizada a lo
largo del proceso de anlisis funcional usualmente no

sobrepasa de cuatro a cinco niveles. Estas diferentes
funciones, cuando ya pueden ser ejecutadas por personas y

describen acciones que se pueden lograr y resumir, reciben
el nombre de elementos de competencia.
Evidencia de
Laboral
conocimiento
que hace referencia al conocimiento y comprensin
necesarios
para lograr el desempeo competente.
Puede referirse a los conocimientos tericos y de
principios de base cientfica que el alumno y el trabajador

deben dominar, as como a sus habilidades cognitivas en
relacin con el elemento de competencia al que pertenecen.
Evidencia por producto Hacen referencia a los objetos que pueden usarse como
prueba de que la persona realiz lo establecido en la Norma
Tcnica
de
Competencia
Laboral.
Las
evidencias
por
producto son pruebas reales, observables y tangibles de las

consecuencias del desempeo.
Evidencia por

Laboral, que hace referencia a una serie de resultados y/o
productos, requeridos por el criterio de desempeo y

delimitados por el campo de aplicacin, que permite probar
y evaluar la competencia del trabajador. Cabe hacer notar
que en este apartado se incluirn las manifestaciones que

correspondan a las denominadas habilidades sociales del
trabajador. Son descripciones sobre variables o condiciones

cuyo
estado
permite
inferir
que
el
desempeo
fue
efectivamente logrado. Las evidencias directas tienen que

230
ver con la tcnica utilizada en el ejercicio de una

competencia y se verifican mediante la observacin. La
evidencia por desempeo se refiere a las situaciones que
pueden usarse como pruebas de que el individuo cumple

con
los
requerimientos
de
la
Norma
Tcnicas
de
Competencia Laboral.
Evidencia de actitud
Las Normas Tcnicas de Competencia Laboral incluyen

tambin la referencia a las actitudes subyacentes en el
desempeo evaluado.
Formacin ocupacional Proceso por medio del cual se construye un desarrollo

individual referido a un grupo comn de competencias para
el desempeo relevante de diversas ocupaciones en el
medio laboral.
Mdulo ocupacional
Unidad autnoma integrada por unidades de aprendizaje

con
la
finalidad
de
combinar
diversos
propsitos
experiencias de aprendizaje en una secuencia integral de
manera que cada una de ellas se complementa hasta lograr

el dominio y desarrollo de una funcin productiva.
Norma Tcnica de
Documento en el que se registran las especificaciones con
Competencia Laboral
en las cuales se espera sea desempeada una funcin
base
productiva. Cada Norma Tcnica de Competencia Laboral

esta constituida por unidades y elementos de competencia,
criterios de desempeo, campo de aplicacin y evidencias de

desempeo y conocimiento.
231
2.
Operaci
n de
mquina
s de
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Ogata, Katsuhiko; Ingeniera de Control Moderna; Edit.Prentice-Hall; 3. ed.;

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232

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COORDINADORES

Marco Antonio Norzagaray Gmez

Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos

incluida la portada, por cualquier medio sin autorizacin

Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos Industriales

Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos Industriales

Como utilizar este manual

Propsito del curso mdulo ocupacional

Normas de competencia laboral

Mapa curricular del curso mdulo ocupacional

Captulo 1 Identificacin de las caractersticas de los procesos industriales

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje

1.1.1. Fundamentos del control de procesos.

Importancia del control.

Sistema de control eficaz.

1.1.2. Administracin de la productividad.

Factores que influyen en la productividad.

Formas de medir la productividad.

Acciones para mejorar la productividad.

1.1.3. Control de operaciones.

1.1.4 Administracin de las operaciones.

Tecnologa y desarrollo de productos.

1.2.1 Mtodos de trabajo en los procesos.

Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos Industriales

1.2.2. Tcnicas para el estudio de tiempos.

Sistemas de estndares de tiempo predeterminados.

Estndares de tiempo de opinin externa y datos histricos.

1.2.3 Tcnicas para el estudio de micro movimientos.

Diagrama y anlisis de las operaciones.

Diagrama de mano izquierda-mano derecha.

1.2.4 Estudio de movimientos.

Diseo de la estacin de trabajo.

Principios de la economa de movimientos.

1.3.1 Requisitos de las aplicaciones.

1.3.2 Arquitectura del sistema.

Estructuracin de las funciones.

1.3.3 Interfases de los sistemas industriales.

Interfaz digital del subsistema.

Prcticas y Listas de Cotejo

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje

Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos Industriales

2.1.1. Funciones del sistema de control.

Planeacin o establecimiento de metas.

Comparacin del resultado real con la meta.

2.1.2. Secciones del sistema de control.

Seccin de recopilacin de informacin.

2.2.1. Sistemas industriales con variables de temperatura y presin.

Control de temperatura por termistor.

Control de presin por modo proporcional.

Control de temperatura por termopar de modo proporcional ms integral.

2.2.2. Sistemas industriales con variables de gases y humedad.

Control de tensin de cinta.

Control de gua de borde para enrollador de cinta.

Control de concentracin gaseosa en ambiente cerrado.

2.3.1 Ajustar el funcionamiento de los elementos electrnicos.

Ajustes y tolerancias mecnicas.

Ajustes de elementos de transmisin.

2.3.2 Ajustar el funcionamiento de los elementos elctricos.

Prueba inicial del circuito

Solucin de corto circuitos en caso de existir.

Ajuste, comprobacin y puesta a punto del circuito.

Sistemas de regulacin aplicados a motores elctricos.

2.4.1 Puesta a punto de circuitos del sistema.