M.R.P.

Materials Requeriments Planning

Planeamiento de Requerimiento de Materiales

Ing. Ignacio Fco. Parishuaa Calcina

EL MRP COMO INICIO DEL ERP

M.R.P.

+ Control de Capacidad
+ Horas de Trabajo
+ Coste de los Materiales
+ Coste del Capital

M.R.P. II (PLANEAMIENTO DE
RECURSOS DE MANUFACTURA)
+ Datos de Pedidos
+ Datos de Proveedores
+ Datos de Clientes, etc

E.R.P. (PLANEAMIENTO DE
RECURSOS EMPRESARIALES)

El MRP:
Programa de ordenador que permite calcular
la cantidad exacta de cada componente que
se necesita, y el instante exacto en el que se
necesita, para poder fabricar un nmero
determinado de productos finales en un
perodo especfico de tiempo.
Es un sistema de planificacin de la produccin y
de gestin de stocks (o inventarios) que
responde a las preguntas: qu? cunto? y
cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar.

OBJETIVO
Brindar un enfoque ms efectivo, sensible
y disciplinado para determinar los
requerimientos de materiales de la
empresa:
- Mejorando el servicio al cliente
- Minimizando la inversin en el inventario,
y
- Maximizar la eficiencia operativa de la
produccin

FUNCIONAMIENTO DEL MRP

Entrada del MRP
Plan Maestro de
Produccin
MPS

Lista de
Materiales

Datos de
Inventario

MRP

Programa de
Produccin

Plan de
Compras
Salidas del MRP

Tiempos de
Entrega

DEFINICIN DE LOS ELEMENTOS DEL MRP

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Establece las cantidades de productos

terminados para cada artculo o numero de
servicios, as como las fechas planeadas de
entrega.
LA EXPLOSIN DE MATERIALES (BOM - Bill of
material)

Identifica los materiales, componentes, ensamble,

relacin funcional, secuencia de manufactura,
consumo unitario, centro de operaciones, etc.
ARCHIVO DE ESTADO DE EXISTENCIAS

Estado real de cada uno de los componentes que

conforman el producto, existencia disponible,
existencia de seguridad, cantidad comprometida o
asignada a otras ordenes de produccin y tiempo
de aprovisionamiento.

DESARROLLO DE UN CASO
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN
Indica las cantidades del producto final
que se deben fabricar, junto con las fechas
previstas de entrega

Producto
PERCHERO
PERCHA

PERODO
5

10

200

250

225

200

150

200

50

60

60

50

40

50

LISTA DE MATERIALES
Descripcin del producto final, indicando los
componentes que forman parte de ste, as
como la secuencia necesaria para su
fabricacin.
PERCHERO

BASE

GOMA
ANTIDESLIZANTE

PIE

TRONCO

SOPORTE

PERCHA (4)

COLGADOR (2)

REGISTRO DE INVENTARIOS
Contiene informacin sobre cada uno de los
elementos que aparecen en la lista de materiales:
Disponibilidades en el almacn, Stock de
Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo
de suministro o de fabricacin, el Mtodo de
clculo del lote, etc.
STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS
PENDIENTES DE
RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA
ANTIDES.

10

20

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

35 (Perodo 5)

DETERMINACIN DE NECESIDADES
Clculo de las Necesidades Netas de
cada producto o componente, y los
pedidos planificados.
NN = NB D + SS PP
NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
D : Disponibilidades del producto en el almacn
SS : Stock de Seguridad
PP : Pedidos Pendientes de recibir

STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS PENDIENTES
DE RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

ELEMENTO

PERODO
Producto

35 (Perodo 5)

10

GOMA
ANTIDES.

10

20

PERCHERO

200

250

225

200

150

200

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

PERCHA

50

60

60

50

40

50

COLGADOR

10

20

PERCHERO
CONCEPTO
NEC.BRUTAS
DIS.NEC.PRO
NEC.NETAS
PED.PLANEA.

SEMANAS
1

100
50 250

5
6
7
8
9
10
200 250 225 200 150 200
100
50 250 225 200 150 200
225 200 150 200

NN = NB D + SS PP
Perodo 5 NN = 200 100 + 50 100 = 50

STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS PENDIENTES
DE RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA
ANTIDES.

10

20

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

35 (Perodo 5)

PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS

50

250

225

200

150

200

BASE

CONCEPTO

SEMANAS

X1

NEC.BRUTAS

DIS.NEC.PRO.

4
250

5
225

6
200

7
150

8
200

40
250

250
225

225
200

200
150

150
200

200

20

NEC.NETAS
PED.PLANEA.

3
50

40

10

STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS PENDIENTES
DE RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA
ANTIDES.

10

20

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

35 (Perodo 5)

PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS

50

250

225

200

150

200

TRONCO

CONCEPTO
NEC.BRUTAS
DIS.NEC.PRO.
NEC.NETAS
PED.PLANEA.

SEMANAS

2
X1

3
50

4
250

5
225

6
200

7
150

8
200

40
250

250
225

225
200

200
150

150
200

200

20
40

10

STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS PENDIENTES
DE RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA.ANTI.

10

20

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

PERODO
Producto

PERCHERO
PERCHA

10

200

250

225

200

150

200

50

60

60

50

40

50

35 (Perodo 5)

PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS

50

250

225

200

150

200

50

60

60

50

40

50

10

PMP

PERCHA

SEMANAS
CONCEPTO

NEC.BRUTAS
DIS.NEC.PRO.

NEC.NETAS
PED.PLANEA.

X1

3
X4

200 1000

50

950

860

660

850

40

50

915

860

660

850

40

50

860

660

850

40

50

35

170 1000
170 1000

915

STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS PENDIENTES
DE RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA.ANTI.

10

20

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

35 (Perodo 5)

BASE
PEDIDOS
PLANIFICADOS

40

250

225

200

150

200

GOMA ANTIDESLIZANTE

SEMANAS
CONCEPTO
NEC.BRUTAS

DIS.NEC.PRO.

X1

40

250

225

200

150

200

30

250

225

200

150

200

250

225

200

150

200

20

NEC.NETAS

PED.PLANEA.

30

10

STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS PENDIENTES
DE RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA.ANTI.

10

20

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

35 (Perodo 5)

BASE
PEDIDOS
PLANIFICADOS

40

250

225

200

150

200

PIE

CONCEPTO
NEC.BRUTAS
DIS.NEC.PRO.

SEMANAS

X1

40

250

225

200

150

200

30

250

225

200

150

200

250

225

200

150

200

20

NEC.NETAS
PED.PLANEA.

30

10

STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS PENDIENTES
DE RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA.ANTI.

10

20

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

35 (Perodo 5)

PERCHA
PEDIDOS
PLANIFICADOS

170

1000

915

860

660

850

40

50

SOPORTE

CONCEPTO
NEC.BRUTAS
DIS.NEC.PRO.
NEC.NETAS
PED.PLANEA.

SEMANAS

2
3
170 1000

4
915

5
860

6
660

7
850

160 1000
160 1000 915

915
860

860
660

660
850

850
40

X1

10

40

50

40
50

50

20

STOCK DE
SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

PEDIDOS PENDIENTES
DE RECIBIR

TIEMPO DE
SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Perodo 5)

BASE

10

20

TRONCO

10

20

PERCHA

20

50

GOMA.ANTI.

10

20

PIE

10

20

SOPORTE

10

20

COLGADOR

10

20

ELEMENTO

35 (Perodo 5)

PERCHA
PEDIDOS
PLANIFICADOS

170

1000

915

860

660

850

40

50

COLGADOR

CONCEPTO
NEC.BRUTAS
DIS.NEC.PRO.
NEC.NETAS
PED.PLANEA.

1
X2

SEMANAS
2
3
4
5
6
7
340 2000 1830 1720 1320 1700

8
80

9
10
100

20
330 2000 1830 1720 1320 1700
330 2000 1830 1720 1320 1700
80

80
100

100

RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

ELEMENTO

PERODO
1

PERCHERO

50

250

225

200

150

200

BASE

40

250

225

200

150

200

TRONCO

40

250

225

200

150

200

PERCHA

170

1000

915

860

660

850

40

GOMA
ANTIDES.

30

250

225

200

150

200

PIE

30

250

225

200

150

200

SOPORTE

160

1000

915

860

660

850

40

50

COLGADOR

330

2000

1830

1720

1320

1700

80

100

50

10

CONTROL DE CAPACIDAD
Se debe comprobar que las rdenes que se
deben efectuar en la propia fbrica no saturen
la capacidad disponible. Si ocurre, se deber
ajustar el programa maestro de produccin y
volver a lanzar el MRP.
ELEMENTO

PERODO
1

PERCHERO

ELEMENTO
PERCHERO

50

250

225

200

150

200

10

10

PERODO
1

125

200

200

200

150

200

Ampliaciones de MRP:
Planificacin de la capacidad
Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el
efecto de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y
consiste en mandar las piezas a la segunda
operacin antes de que el lote entero sea
completado en la primera operacin.
Divisin de operaciones: manda el lote a dos
mquinas diferentes para la misma operacin.
Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido
y llevar a cabo parte de ste por delante del
programa.

CASO PRACTICO
CASOS Y PROBLEMAS DE MRP