INTRODUCCIN

El concreto es el material de construccin de mayor uso en la actualidad.

Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante
tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad
profesional del ingeniero, el concreto en general es muy desconocido en
muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades,
seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad
e inspeccin, y tratamiento de los elementos estructurales.
Es necesario conocer los materiales utilizados para la elaboracin de las
probetas de concreto y los parmetros hallados en la dosificacin de
mezclas. Todos estos parmetros estn normados por el ASTM as como por
las NTP (Normas Tcnicas Peruanas).
La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe
permitir obtener un concreto con la facilidad de colocacin, densidad,
resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias
para el caso particular de la mezcla diseada.
El siguiente informe de laboratorio presenta el diseo y evaluacin de una
mezcla de concreto con un fc = 140kg/cm2 para una tanda de 0.01 m3.
Para el diseo se emple un mtodo emprico en combinacin con el
mtodo DIN 1045 y en la evaluacin se consideraron tres ensayos:
Asentamiento del concreto fresco (ASTM C 143 ), peso unitario del concreto
fresco (ASTMC 138) y ensayo de resistencia a la compresin (ASTM C 39).
Los resultados obtenidos son presentados y comentados tcnicamente.

OBJETIVOS
Disear una mezcla de concreto por mtodo emprico y DIM 1045.
Ensayar la consistencia de la mezcla diseada mediante la prueba de
Asentamiento (ASTM C 143 NTP 339.035)
Elaborar un espcimen cilndrico (6*12) con una tanda de 0.01 m3
de la mezcla diseada.
Ensayar la resistencia a compresin del espcimen cilndrico a 7 das
de acuerdo con la NTP 339.034 ASTM C 39

MARCO TERICO
CONCRETO
El concreto es una masa endurecida producida por una mezcla de un
cementante, ridos (agregado fino y grueso), aire y agua ms eventuales
adiciones en proporciones adecuadas que le confieren propiedades
determinadas.
MATERIALES PARA EL CONCRETO
Cemento
El cemento es un material artificial que posee la propiedad de que con
adicin de una cantidad de agua forma una pasta que es capaz de
endurecer en aire como en agua bajo condiciones controladas.
Cemento portland:
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una
adicin durante la molienda
La clasificacin y uso del cemento esta normado de acuerdo a las siguientes
especificaciones:

ASTM C 150 - NTP 334.009: Especificacin normalizada para

cementos Portland.
ASTM C 1157 - NTP 334.082: establece los requisitos de performance
que cubren a los cementos Portland para aplicaciones generales y
especiales. No existen restricciones de la composicin del cemento o
sus constituyentes.
ASTM C 595 - NTP 334.090: Especificacin normalizada para
cementos adicionados hidrulicos.

AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas
aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
REQUISITOS PARA EL AGUA (NTP 339.088)
DESCRIPCIN

LMITE
PERMISIBLE

Slidos en suspensin

5 000 ppm
mximo

Materia Orgnica

3 ppm mximo

Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos (Alcalinidad total

expresada en NAHCO3)

1 000 ppm
mximo

Sulfatos (In SO4)

600 ppm

mximo
Cloruros (In Cl)

1 000 ppm
mximo

pH

Entre 5.5 y 8

FUNCIONES DEL AGUA

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
AGREGADOS:
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural
o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones
estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica
Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas
partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto.
AGREGADO FINO:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda
retenido en el tamiz 74 mm (N200) que cumple con los lmites
establecidos en la NTP 400.037.
ESPECIFICACIONES TCNICAS:

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y

compactas libre de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos
obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el
ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede
ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de
morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la
resistencia no sea menor del 95% .
ARENA:
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la
desintegracin natural de las rocas.
AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75
mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra
partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso
empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o
artificial.
ESPECIFICACIONES TCNICAS

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037
la Norma ASTM C33
1.
La granulometra seleccionada deber ser de preferencia
continua.
2.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la
mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad
y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la
mezcla.
3. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del
agregado retenido en la malla de 1/2 y no ms del 6% del
agregado que pasa la malla de
GRAVA:
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso,
proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos,
encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros
depositados en forma natural.
PIEDRA TRITURADA O CHANCADA
La NTP 400.011 define como el agregado
trituracin artificial de rocas o gravas.

grueso

obtenido

por

DISEO DE CONCRETO
MATERIALES
Cemento
P.especfico:

Tipo I Pacasmayo (ASTM C 150).

3.12 g/cm3

Agregados
Agregado Fino

P.especifico aparente.
P.u.s.s.
P.u.c.s
m odulo de finura
w%
abs%

2.61 (corregido)
2.62
1570 kg/m3
1556 kg/m3
1751 kg/m3
1662 kg/ m3
3.58
7.14
3.8 %
0.3%
4%
1.6%

TMN

Agregado grueso (grava de rio)

pulg.

fc
: 140 kg/m3
Elemento estructural
: Vereda de concreto

DISEO
1. Resistencia promedio:
f cr = 1.2* fc
f cr = 1.2* 140 kg/m3 = 168 kg/m3
2) TMN
TMN : 3/4
3) Asentamiento

:
3 - 4

(Consistencia plstica)

4)Estimacin del % de aire atrapado:

2%

(Tabla A.C.I. 08)

5) Volumen Unitario de Agua

Vol. Agua :

205 lts. ( Tabla A.C.I 01)

6) Relacin Agua/ Material Cementante

Interpolando

f cr

A/MC

140

0.7

168

175

0.6
x = 0.62

7) Factor cemento
F.Cemento : 205/ 0.62 = 330.65 kg.
8) Volumen Absoluto de la pasta

Cemento :

= 0.105978 m3

Agua :
= 0.205000 m3
Aire atrapado : 0.02%*1 m3 = 0.02m3

Volumen de agregados: 1m3 - 0.330978m3 = 0.669022 m3

9) Volumenes absolutos de agregado fino y grueso (Mtodo combinacin de
mdulo de finura de los agregados)

% Agregado fino :
% Agregado fino :

Volumen de agregado fino : 53.9% * 0.669022 m3 = 0.360603 m3

Volumen de agregado grueso : 0.669022 m3- 0.360603 m3 = 0.308419 m3

10) Peso de agregados :
Agregado fino : 0.360603 m3*2600 kg/ m3 = 937.57 kg
Agregado grueso : 0.308410 m3 * 2620 kg/m3 = 808.058 kg
11) Materiales de diseo x 1m3

Cemento: 330.65 kg
Agregado fino : 937.57 kg
Agregado grueso: 808.058 kg
Agua de diseo: 205 lts.

12) Correccin por absorcin y humedad asumidas

Cemento : 330.65 kg.

Agregado fino : 937.37 kg.*1.038= 972.99 kg.
Agregado grueso : 808.058 kg * 1.003 = 810.48 kg.
Agua efectiva: 205 - 937.57*(3.8-4)/100 - 808.058*(0.3-1.6)/100 =
217.38 lts.

13) Materiales para tanda de prueba de 0.01 m3

Cemento : 3.31 kg
Agregado fino (hmedo) : 9.73 kg
Agregado grueso (hmedo) 8.10 kg
Agua efectiva : 2.17 lts

13) Cantidad de agua incorporada en la tanda de prueba

Agua efectiva : 2.17 lts.

Agua aadida : - 362 cm3

Agua en la tanda : 1.808 lts.

14) Materiales empleado en la tanda:

Cemento : 3.31 kg
Agregado fino (hmedo) : 9.73 kg
Agregado grueso (hmedo) 8.10 kg
Agua efectiva : 1.808 lts

14) Absorcin y contenido de humedad (Determinados en laboratorio al dia

siguiente)
Agregado fino
% abs
1.63
%w
7.53

Agregado grueso
1.26
0.67

15) Correccin por absorcin y humedad calculadas de agua x 1 m3

-

Agua efectiva:
205 - 937.37*(7.53-1.63)/100 - 808.058*(0.671.26)/100 = 154.46 lts.

16) Agua efectica corregida por tanda de prueba

- Agua efectiva : 1.54 lts.
17) Relacin A/C en la tanda de prueba
-

Cemento : 3.31 kg
Agua:
Agua
en
la
tanda
:
1.808 lts.
Agua que aporta el agregado fino :
9.37kg*(7.53-1.63)/100 =
0.553 lts
Agua que aporta el agregado grueso : 8.08 kg * (0.67-1.26)/100 =
-0.048 lts

2.313 lts.

Relacin A/C:

A 2.313 kg
=
C 3.310 kg = 0. 699
18) Materiales corregidos por humedad y absorcin reales x 1m3

Cemento : 330.65 kg.

Agregado fino : 937.37 kg.*1.0753= 1007.95 kg.
Agregado grueso : 808.058 kg * 1.0067 = 814 kg..
Agua efectiva: 205 - 937.37*(7.53-1.63)/100 1.26)/100 = 154.46 lts.

808.058*(0.67-

19) Materiales corregidos por humedad y absorcin real x 0.01m3

Cemento : 3.30 kg.

Agregado fino : 937.37 kg.*1.0753= 10.08 kg.
Agregado grueso : 808.058 kg * 1.0067 = 8.14 kg..
Agua efectiva: 205 - 937.37*(7.53-1.63)/100 1.26)/100 = 1.54 lts.

20) Proporcin en peso

1 : 3.05:2.46/ 19.85 lts por bolsa
21) Proporcin en volumen de obra
1:2.71 : 2.36/ / 19.85 lts por bolsa

808.058*(0.67-

PROCEDIMIENTOS
ENSAYOS EN EL CONCRETO FRESCO
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTP 339.035 - ASTM C 143)
APARATOS
-molde:metlico, resistente al cemento (dimetro menor 4 pulg, dimetro
mayor 8 pulg, altura 12 pulg.
-varilla: barra de acero (16 mm dimetro,24 pulg de largo ) con extremo
redondeado (16 mm dimetro )
-instrumento de medida: regla de metal graduada ( mnimo 12 pulgadas)
MUESTRA
de acuerdo a la norma ASTM C172
PROCEDIMIENTO
-humedecer el molde y plaza base (aceite)
-sujetar firmemente el molde (presionando los pies sobre las orejas del
molde)
-compactar el molde en tres capas de igual volumen con 25 penetraciones
(en la segunda y tercera compactacin la varilla pasara 25 mm en la capa
anterior)
-mantener un excedente de hormign en la tercera capa, si fuese
insuficiente luego del varillado, detener el varillado y colocar una cantidad
representativa de concreto
-enrasar el hormign rodando la varilla sobre el molde
-limpiar los residuos de hormign alrededor del molde
-levantar el molde por encima de las 12 pulgadas de un solo movimiento sin
giros. En un tiempo de 5 +- 2 segundos
-Medir el revenimiento con una precisin de de pulgada, desde la parte
superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original (si al
levantar el cono se produce falla por corte descartar la prueba y hacer otra,
si la falla persiste es posible que el hormign no tenga plasticidad necesaria
o sea cohesivo para este ensayo)
-ejecutar la prueba en no ms de 2.5 minutos.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO ( NTP 339.046 - ASTM C 138)

APARATOS
-balanza: precisin de 45g o dentro del 0.3% de la carga del ensayo
-barra compactadora: barra cilndrica recta ( 16 mm de dimetro, 600 mm
de longitud y punta semiesfrica de 16 mm de dimetro )
-recipiente de medida: recipiente cilndrico de acero, de acuerdo al T.M.N.
( pulg) de 0.01 m3.
-placa de alisado: placa plana de acero de forma rectangular
-mazo: mazo ( con cabeza de caucho o cuero) de 600 +- 200 g para
recipientes menores a 14 l. Y de 1000 +- 200g para recipientes ms
grandes.
-cuchara: de tamao apropiado de acuerdo al molde.
MUESTRA
-se obtiene de la muestra de hormign fresco de acuerdo a la norma NTP
339.036
PROCEDIMIENTO
-colocar el hormign en el recipiente con la cuchara de forma homognea,
evitando segregacin.
- Pesar el recipiente vaco y calcular su volumen.
- Compactar mediante apisonado (25 golpes de varilla ) en tres capas de
igual volumen
- Alisar y terminar la superficie del espcimen
- Pesar el conjunto de espcimen y recipiente.
- Calcular la masa neta del hormigon.
ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO EN
MUESTRAS CILNDRICAS (NTP 339.034 - ASTM C 39)
APARATOS
-maquinaria de ensayo: la mquina de ensayo ser de capacidad
conveniente, suficiente y capaz de proveer una velocidad de carga de 0.25
+- 0.05MPa/s. la mquina deber ser operada por energa (no manual) con
exactitud que no exceder el 1% de la carga indicada.
-la mquina de ensayo ser equipada con dos bloques de acero con caras
resistentes
-si la carga en la mquina de ensayo se registra en un dial, el dial ser
provisto de una escala graduada con aproximacin de 0.1% de la escala
total de carga.
PROBETAS:
-las probetas en las cuales los radios varan en su dimetro por ms de un
2% no sern ensayadas.
PROCEDIMIENTO
-los ensayos de compresin de probetas del curado hmedo sern hechas
tan pronto como sea prctico luego de retirarlo del almacenaje de humedad.
-los cilindros sern protegidos de prdida de humedad durante el retiro del
almacenaje del agua y el ensayo.
-todos los cilindros de ensayo sern fracturados de acuerdo a la edad de
ensayo con una tolerancia de tiempo (NTP 339.034)

-colocacin: colocar el bloque de rotura sobre el cabezal y bajo la rtula del

cabezal
-verificar que la carga est en cero y el asiento est correcto.
-velocidad de carga: la velocidad ser de 0.25 +- 0.05MPa/s.
-Se registra la carga mxima alcanzada y anotar el tipo de patrn de
fractura.

RESULTADOS
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C 143)
Apariencia:

Equilibrada

Asentamiento : 13cm ( 5.12 pulg)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO EN
MUESTRAS CILNDRICAS (NTP 339.034 - ASTM C 39)

Mtodo de Diseo: Mtodo Emprico - DIN 1045

f c : 140 kg / cm2
Bolsas de cementos x m3 : 7.8 bolsas
Relacion A/C : 0.69
Nmero de especmenes ensayados : 01
Dimensiones
Diametro 1 :
Dimetro 2 :
Dimetro 3 :

del especimen
14.9 cm
15.2 cm
15.25 cm

rea: 179.55 cm2

Carga mxima resistida : 17000 kg.
Resistencia a la compresin : 94.68 kg/ cm2
% De la resistencia de diseo : 67.63 %
Edad de ensayo :
7 dias.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Datos obtenidos

Peso del molde: 8635 g.

Peso del molde + concreto : 21378 g.
Peso del concreto : 21378 g. - 8635 g. = 12743 g.
Volumen del molde : 5390 cm3

P.u. c fresco : 12743g/5390 cm3 = 2.364 g/cm3 = 2364 kg/m3

COMENTARIO TCNICO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

El resultado obtenido para el asentamiento del concreto fue : 5.12 pulg. Con
respecto al ensayo realizado se debe considerarlo siguiente:

No se realiz correctamente la prueba ya que tom un tiempo mayor

a los 2.5 minutos que recomienda la norma ASTM C 143 debido a que
la compactacin fue lenta.
La mezcla obtenida tena apariencia equilibrada y era trabajable.
La superficie sobre la que se realizo el ensayo no era estable por lo
que este hecho pudo influir en el resultado obtenido.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

De acuerdo al mtodo de diseo de mezcla empleado no se hizo una

diferenciacin con respecto al volumen unitario de agua para
agregados de perfil angular y agregados de perfil redondeado
conforme aparece en la tabla . del A.C.I.

El ensayo de resistencia a la compresin de acuerdo a la NTP 339.034

se realiz solo con un espcimen de concreto. Sera recomendable
realizar ensayos en ms probetas elaboradas de la misma tanda con
el fin de obtener la variabilidad de los resultados y disminuir el error.

La resistencia a compresin obtenida para el especimen (94.68

kg/cm2) se acerca a un 70% de la resistencia de diseo, sin embargo

este resultado es inferior a lo que se espera obtener con 7.8 bolsas de

cemento por m3. La baja resistencia puede tener causa en:

Las caractersticas de los agregados empleados. En los ensayos

granulomtricos realizados en los agregados se concluy que estos
no eran adecuados para su empleo en concreto. El agregado fino
constitua una arena gruesa ( mf : 3.58) y su gradacin no
corresponda con los husos granulomtricos de la NTP 400.037. El
mismo resultado se obtuvo con el agregado grueso. Del mismo modo,
se desconoce el grado de impurezas de los agregados por lo que no
se descarta su influencia en la resistencia final del concreto.

Alto contenido de agua en la tanda de prueba. Esto se evidencia por

el asentamiento obtenido en el ensayo de Slump (5.12 pulg.) que
corresponde a una mezcla de consistencia fluida.

Prcticas inadecuadas de curado hmedo para los especmenes de

concreto. La poza de curado hmedo de los especmenes no cumple
con los requisitos de la NTP 334.077 ya que la temperatura no se
mantuvo en 23C+- 2. Por tanto no se pudo garantizar la completa
hidratacin del cemento en el concreto.