LIXIVIAT

Le lixiviat est un liquide rsiduel qui provient de la percolation de leau travers des matriaux
polluants, notamment ceux dune Installation de Stockage des Dchets (ISD) ou centre
denfouissement technique (CET). Les lixiviats sont constitus des eaux dinfiltration, de ruissellement
et de prcipitation qui percolent travers la masse de dchets enfouis se chargeant tant en matires
minrales quorganiques.
Prtraitement :
Les traitements physico-chimiques constituent gnralement un complment indispensable aux
traitements biologiques et membranaires. Ils permettent dliminer les composs non biodgradables
pour rduire la toxicit.
Les traitements physico-chimiques constituent gnralement un complment indispensable aux
traitements biologiques et membranaires. Ils permettent dliminer les composs non biodgradables
pour rduire la toxicit.
La prcipitation est le traitement le plus utilis vus le cot et lefficacit dlimination des mtaux sous
forme dhydroxyde mtallique (Fe, Zn, Ba, Cr, Ni, Mn). Elle dpend principalement du pH de la
solution, qui doit tre proche de la valeur optimale, laquelle volue entre 7 et 10.5 (Salem Z. et al.,
2007). La prcipitation des mtaux lourds du lixiviat est reprsente par la raction suivante :
Mn+ + n (OH)-

M (OH)n

Cette raction se traduit par la production de boues, une rduction de la charge organique soluble et
une attnuation de la couleur et de la turbidit.
Les essais de prcipitation montrent une nette diminution de la concentration des mtaux lourds des
lixiviats. Les concentrations dAl, As, Cd, Cu, Pb et Hg et Se sont au-dessous du seuil de dtection par
lICP. En consquence, aucune tendance significative ne peut tre dchiffre partir de leurs valeurs.
La comparaison des rsultats des trois matriaux montre que llimination des mtaux par la chaux est
la plus grande en gnral.

La prcipitation/coagulation avec la chaux permet de rduire davantage la charge polluante en

gnral et mtallique en particulier avec un cot minimal par rapport aux autres matriaux. De mme,
le traitement secondaire est en faveur du traitement biologique vu la composition des lixiviats
prtraits. La dose optimale de chaux est denviron 6 g/L.

Figure : Evolution de la concertation des mtaux lourds

Traitement par EVALIX
Les effluents concentrs tels que les lixiviats sont composs de matire organique et de mtaux lourds.
Leur forte concentration polluante gnre un cot conomique et environnemental lev. EVALIX
est une solution innovante, qui sche les effluents concentrs en utilisant la chaleur issue de la
combustion du biogaz. EVALIX valorise le biogaz produit sur votre installation et nentrane aucun
rejet liquide vers le milieu naturel.
Dveloppe par SITA Bionergies, cette solution fonctionne via un processus en quatre tapes :

1-COMBUSTION
Lnergie thermique ncessaire au schage des effluents est obtenue par la combustion du biogaz dans
un brleur trs haute temprature (> 900C).

2-EVAPORATION
Les effluents sont injects autour du brleur et svaporent au contact des gaz trs haute
temprature. Il en rsulte un mlange constitu de vapeur deau, de poussires et de gaz de
combustion.

3-SPARATION

Le mlange est envoy dans un sparateur utilisant les diffrences de densit pour isoler 2 phases
distinctes :
- une phase gazeuse dirige vers le systme de filtration ;
- une phase liquide et dense recycle en tte de procd.

4-FILTRATION
Le gaz charg en poussires est pur en passant dans un filtre. Les particules rsiduelles sont
collectes puis stockes en dcharge. Les gaz purs sont rejets dans latmosphre au moyen dune
chemine, dans le respect des rglementations en vigueur.

Figure : EVALIX
Gazification :
La gazification dsigne une transformation thermochimique consistant dcomposer par la
chaleur un solide combustible carbon (charbon, biomasse) en prsence dun ractif gazeux (gaz
carbonique, vapeur deau puis oxygne/air) dans le but dobtenir un mlange gazeux combustible. La
raction de gazification se passe dans des conditions de temprature trs leves (plus de 1 000 C).
Le gaz de synthse obtenu la fin, appel syngas (pour synthetic gas ), est un mlange de deux
gaz
combustibles
:
le
monoxyde
de
carbone
(CO)
et
lhydrogne
(H2).
Ce syngas est utilis principalement :

comme source de production de chaleur ;

comme source de production dlectricit par laction du gaz sur des turbines.
comme source de production dhydrogne, de mthanol et de mthane par traitement
chimique.

Fonctionnement technique ou scientifique

Pour parvenir la production du syngas, plusieurs ractions pralables sont ncessaires. Lensemble
de ce processus est appel gazification. Il ncessite, partir dune matire organique, dobtenir au

pralable dans le racteur de la vapeur deau (H2O), du carbone (C) et de produire une chaleur
suffisante pour la raction finale de gazification. Quatre tapes successives, fortement couples, sont
ncessaires, la troisime produisant la chaleur requise par les trois autres.
1re tape : schage de la matire pour produire de la vapeur deau
Cette tape se droule des tempratures comprises entre 100C et 160C. Sous leffet de la chaleur,
leau contenue dans la matire organique svapore.
Le combustible carbon rsultant est sec et de diffrentes natures (charbon, biomass, etc.). Dans le
cas de produits non homognes, une phase pralable (tri, broyage) est ncessaire avant dintroduire
cet intrant dans le gazifieur.
2e tape : pyrolyse des intrants pour obtenir du coke (rsidus de carbone) et des gaz de pyrolyse
Cette tape sans oxygne (anarobie) se droule des tempratures situes entre 120 C et 600 C.
Elle est dite auto-thermique car elle ne produit ni ne consomme dnergie. En augmentant
progressivement la temprature en labsence doxygne, la matire sche se dcompose et les
atomes de carbone sassocient entre eux. Il se forme alors :

du carbone rducteur presque pur (coke ou rsidus de carbone) ;

un mlange de gaz oxydants non-condensables composs majoritairement doxyde de
carbone (CO) et dhydrocarbures (CH4) appels gaz de pyrolyse ;
des goudrons et des matires volatiles condensables issues de vapeurs de composs
organiques (acides actiques, aldhydes).

3e tape : oxydation des gaz de pyrolyse pour gnrer une chaleur suffisante la gazification
Cette tape se droule en prsence doxygne des tempratures comprises entre 1 200C et 1 500C.
Les matires volatiles issues de la pyrolyse soxydent. Cette combustion dgage la chaleur ncessaire
aux deux tapes prcdentes et ltape suivante de la gazification. Elle ncessite un fort apport en
oxygne.

4e tape : la rduction ou gazification du carbone pour produire le syngas

Cette tape se droule des tempratures comprises entre 800 C et 1200 C. En labsence doxygne,
le coke obtenu lors de la phase de pyrolyse rduit la vapeur deau et le gaz carbonique obtenus dans
ltape prcdente respectivement en hydrogne et en oxyde de carbone pour former du syngas,
combustible mlangeant en proportions variables CO et H2.

Figure : Processus de gazification

Les diffrents procds de gazification

Le choix d'un type de procd est guid par la taille de l'installation, le solide combustible carbon
utilis, l'usage du gaz produit et la maturit des technologies.
Le procd lit fixe
Il peut tre soit co-courant soit contre-courant.
co-courant, les diffrentes tapes de la raction de gazification sont successivement ralises de
haut en bas dans le racteur. La matire organique est dabord introduite son sommet. De lair est
inject mi-hauteur pour amorcer la combustion et fournir de la chaleur lensemble du racteur.
Laugmentation progressive de la temprature permet dobtenir les diffrentes ractions entrainant
les gaz produits vers la zone la plus chaude du racteur. Le syngas est rcupr au niveau du socle du
gazificateur.

Figure : Gazogne co-courant (Lit fixe)

 contre-courant, lair est inject la base du racteur et le syngas est rcupr sous son sommet, audessus de la zone de pyrolyse. Les goudrons sont moins nombreux schapper du racteur et
lencrassement des conduits est donc plus limit.

Figure : Gazogne contre-courant (Lit fixe)

Le procd lit fluidis statique

Par ce procd, les particules sont mises en suspension dans le racteur par injection sa base dun
gaz qui va soulever les grains. Cela favorise les changes thermiques et massiques entre le gaz et
le solide. Dans ce type de racteur, les diffrents mcanismes de schage, pyrolyse, combustion ou
oxydation ont lieu dans une seule et mme zone.
Le procd lit fluidis entran
Le solide combustible carbon est finement pulvris dans un jet d'oxygne. La raction chimique
seffectue trs haute temprature et pression leve. Cela empche les goudrons et mthane de
se former, les gaz produits en sont ainsi exempts. Le rendement en gaz est donc lev. Cependant, le
procd lit fluidis entran ncessite une forte consommation en oxygne. Par ailleurs, le cot de la
pulvrisation pralable du solide combustible carbon est lev car il faut obtenir une biomasse ou du
charbon finement moulu.

Figure : Gazogne lit fluidis

Futur de la gazification :
Malgr les atouts quelle prsente, la gazification reste encore peu dveloppe dans le monde, ce qui
peut sexpliquer par plusieurs raisons :

lapprovisionnement en matires organiques doit tre continu et homogne. Cest en pratique

difficilement ralisable, mme si les ressources sont censes tre abondantes ;
pour des raisons de rentabilit conomique et defficacit nergtique, la distance qui spare
les ressources des units de gazification ne doit pas dpasser 50 kilomtres ;
la technique de gazification ne suscite pas encore un intrt suffisant de la part des
professionnels ou des acteurs privs susceptibles dassurer le dveloppement de ce procd.
Elle reste encore mal connue.

Lindustrialisation et la structuration du march de la gazification ncessitent encore des efforts de

financement de programmes de recherche, par les gouvernements notamment. En outre, la gestion
des dchets tant du ressort des pouvoirs publics, le choix de la gazification plutt que de
lincinration ne peut qumaner dune volont politique forte. Enfin, une implication plus marque
de grands acteurs du secteur priv reste ncessaire pour stimuler le dveloppement de la filire.

Lenfouissement :
L'enfouissement des dchets a t ralis pendant longtemps de faon prcaire, sans aucune
contrainte ou contrle des diffrentes catgories de dchets stocks et enfouis. Les consquences sont
des pollutions graves des sols et de l'eau, et des nuisances olfactives ou visuelles. La prservation
cologique dun site est capitale pour viter les pollutions :

Les jus pollus provenant de la dcomposition des dchets et de linfiltration des eaux de pluies
sappellent les lixiviats : sils ne sont pas entreposs en milieu ferm, ils peuvent sinfiltrer et
polluer les eaux souterraines ou les eaux de surface.
Les ruissellements de lixiviats peuvent tre porteurs de produits chimiques cancrignes et
sont trs nocifs pour lenvironnement et la sant.
Les dchets produisent aussi deux gaz effet de serre : le dioxyde de carbone (CO2) et le
mthane.

Conformment la loi 92-646 du 9 juillet 1992, et depuis le 1er juillet 2002, les installations
d'limination des dchets par stockage, les Centres dEnfouissement de Stockage des Dchets Ultimes
(CSDU) sont autoriss depuis 2002 accueillir uniquement des dchets ultimes : ces dchets
correspondent aux ordures mnagres ne pouvant tre ni recycles, ni rcupres, ni valorises. Le
CSDU est soumis des normes environnementales renforces pour viter toute pollution du milieu
naturel par infiltration et pour garantir une parfaite rhabilitation du site aprs son exploitation :

implantation de barrires de scurit naturelle c

ouches de protection

stockage des dchets dans des alvoles (compartiments spciaux ddis accueillir les
dchets, creuss dans le sol au fur et mesure des besoins) au sein du centre denfouissement
technique. rcupration et traitement des lixiviats
combustion du biogaz issu de la fermentation des dchets
contrles environnementaux durant lexploitation et pendant 30 ans lissue de lexploitation