Universidad Nacional de Cajamarca

ESCUELA DE POSTGRADO
MAESTRA EN CIENCIAS MENCIN: INGENIERA Y GERENCIA DE LA
CONSTRUCCIN

TRABAJO FINAL:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN RESUMEN Y EJERCICIO

PRESENTADO POR:

Ing. Manuel Alexander Andr Vsquez Espinoza

Ing. Luis Matas Tejada Arias
Ing. Ivn Martos Mendoza.

EDUCADOR:

Ing. Wilson Silva B.

CAJAMARCA - PER
-2015

1. Hacer un resumen de los componentes y del mecanismo de

Deformacin del Concreto: Elstica, Creep, Shrinkage. Factores
que afectan el Creep y el shrinkage. Efectos del Creep y del
Shrinkage en el comportamiento estructural.
En el concreto es tan importante conocer las deformaciones como los
esfuerzos. Esto es necesario para estimar la prdida de presfuerzo en el
acero y para tenerlo en cuenta para otros efectos del acortamiento
elstico.

Tales

deformaciones

pueden

clasificarse

en

cuatro

tipos: deformaciones elsticas, deformaciones laterales, deformaciones

plsticas, y deformaciones por contraccin.

DEFORMACIONES ELSTICAS
El trmino deformaciones elsticas es un poco ambiguo, puesto que la
curva esfuerzo-deformacin para el concreto no es una lnea recta aun a
niveles

normales

de

esfuerzo

(Figura

1),

ni

son

enteramente

recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones

plsticas de esta consideracin, la porcin inferior de la curva esfuerzodeformacin instantnea, que es relativamente recta, puede llamarse
convencionalmente elstica. Entonces es posible obtener valores para el
mdulo de elasticidad del concreto.
El mdulo vara con diversos factores, notablemente con la resistencia
del concreto, la edad del mismo, las propiedades de los agregados y el
cemento, y la definicin del mdulo de elasticidad en s, si es el mdulo
tangente, inicial o secante.
An ms, el mdulo puede variar con la velocidad de la aplicacin de la
carga y con el tipo de muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga.

Por consiguiente, es casi imposible predecir con exactitud el valor del

mdulo para un concreto dado.

Figura 1. Curva tpica esfuerzo-deformacin para concreto de 350 kg/cm2

Del solo estudio de las curvas de esfuerzo-deformacin resulta obvio que

el concepto convencional de mdulo de elasticidad no tiene sentido en
el concreto. Por lo tanto, es necesario recurrir a definiciones arbitrarias,
basadas en consideraciones empricas. As, se puede definir el mdulo
tangente inicial o tangente a un punto determinado de la curva
esfuerzo-deformacin y el mdulo secante entre dos puntos de la
misma.
El mdulo secante se usa en ensayes de laboratorio para definir la
deformabilidad de un concreto dado. La ASTM recomienda la pendiente
de la lnea que une los puntos de la curva correspondiente a una
deformacin de 0.00005 y al 40% de la carga mxima.
Se han propuesto muchas relaciones que expresan el mdulo de
elasticidad en funcin de la resistencia del concreto. Para concreto tipo I
de peso volumtrico.

:
(fc en kg/cm2).

CREEP O FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO

El creep puede definirse como una deformacin inelstica del concreto
bajo esfuerzos sostenidos. Ocurre adicionalmente de las deformaciones
elsticas producidas por los esfuerzos aplicados y se manifiesta como un
aumento continuo de las deformaciones bajo carga sostenida. Ocurre
nicamente

cuando

el

concreto

est

sometido

esfuerzos

de

compresin o de traccin (en este caso cuando el elemento no se

encuentra fisurado), es decir, si el elemento no est cargado no se
produce creep.
Cuando se remueven o dejen de actuar los esfuerzos sostenidos, ocurre
una recuperacin parcial de las deformaciones ocasionadas por el creep,
conocido como recuperacin del creep (creep recovery). La recuperacin
del creep no es total por lo tanto el creep no es un fenmeno reversible.
Las deformaciones por creep es un elemento de concreto simple bajo
esfuerzos sostenidos, son en general, mayores que las deformaciones
elsticas iniciales por lo que este fenmeno representa una parte
importante de las deformaciones totales en un elemento de concreto a
compresin. Como resultado del creep los desplazamientos y esfuerzos
internos es una estructura de concreto, se modifican.
Cuando el concreto es sometido a un estado de esfuerzos sostenido,
ste se deforma progresivamente en funcin del tiempo, la deformacin
se puede concebir como un acortamiento del elemento. La deformacin
final del concreto depende del tiempo, pero est integrada por dos

partes, una, la que corresponde a la deformacin elstica, la otra,

corresponde a la deformacin progresiva propiamente dicha (creep), la
Figura 2, ilustra este concepto.

Figura 2: Deformacin Progresiva del Concreto en Compresin.

El creep o deformacin progresiva resulta de vital importancia en el

concreto presforzado, para estimar las prdidas de presfuerzo que se
pueden presentar debido el fenmeno, tambin es de importancia en
otros tipos de construcciones como presas y cimentaciones industriales.

Figura 3, Flujo Plstico (Creep) en un elemento de concreto simple en compresin

SHRINKAGE
As mismo, las deformaciones de retraccin adems de la retraccin por
secado:

la

retraccin

(autogeneous

por

shrinkage

carbonatacin,

la

self-dessication),

retraccin
que

autgena

ocurre

como

consecuencia de la disminucin de humedad debido a reacciones de

hidratacin, y la retraccin capilar o plstica (plastic drying), que ocurre
cuando existe prdida de humedad mientras el hormign se encuentra
en estado plstico, retraccin y fluencia plstica del concreto.
Asimismo podemos decir que la retraccin o contraccin es el
acortamiento que experimenta el concreto durante el proceso de
endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la prdida por
evaporacin del agua o humedad de la masa del concreto. Hay que
recordar que el agua aadida inicialmente a una mezcla del concreto,
puede llegar a ser aproximadamente el doble de la necesaria para lograr

la hidratacin del cemento, el exceso de agua se denomina agua de

amasado.
Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua
que la que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre
se evapora con el tiempo, la velocidad y la terminacin del secado
dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y
forma del espcimen del concreto. El secado del concreto viene
aparejado con una disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio
con mayor velocidad al principio que al final.
De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios
qumicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de
humedad, pero no de los esfuerzos.
La magnitud de la deformacin de contraccin vara por muchos
factores. Por un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o bajo
condiciones muy hmedas, la contraccin puede ser cero. Puede haber
expansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado,
para una combinacin de ciertos agregados y cemento, y con el
concreto almacenado bajo condiciones muy secas, puede esperarse una
deformacin grande del orden de 0.001.
La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima,
la relacin agua cemento y la proporcin de la pasta de cemento deber
mantenerse al mnimo.

Figura 4, Retraccin de un elemento de concreto simple

FACTORES QUE AFECTAN EL CREEP

Se tiene:
a) La duracin de la carga. Si las cargas son de corta duracin, como el
viento o el sismo, no se produce creep. El creep est asociado a
cargas de naturaleza sostenida como el peso propio de los elementos
estructurales. Si la carga se mantiene durante un ao, el creep es un
80% mayor que si se mantiene durante un mes.
b) La edad a la cual se le aplican esfuerzos sostenidos al concreto. Si el
concreto se carga a edades tempranas, el creep es mayor. Si el
concreto se carga a los siete das, el creep es un 20% mayor que si
se carga a los treinta das (ACI 209).
c) De la magnitud del esfuerzo de compresin aplicado. Hasta un
esfuerzo de aproximadamente 0.5 fc, las deformaciones por creep

son proporcionales a las deformaciones elsticas y por ende a la

magnitud del esfuerzo aplicado. Ms all de este esfuerzo el creep se
incrementa rpidamente. Para esfuerzos sostenidos entre el 75% a
85% del fc el creep puede llevar el elemento a la falla.
d) La cantidad de armadura y las dimensiones del elemento. Las
dimensiones del elemento afectan en dos sentidos. El primero tiene
que ver con la intensidad del esfuerzo, es claro que si el elemento
tiene dimensiones mayores que las necesarias por resistencia, el
esfuerzo aplicado ser bajo en consecuencia tambin el creep. Por
otro lado la influencia de las dimensiones y forma del elemento
puede ser representada por la relacin rea superficial volumen del
elemento. Cuanto mayor sea esta relacin mayor ser el creep y la
retraccin que experimenta el elemento.
e) De la composicin del concreto. Lo nico que experimenta creep es
la pasta de cemento, los agregados no experimentan creep. Por lo
tanto a mayor contenido de pasta mayor creep. El creep depende
tambin del contenido de aire en el concreto y del contenido de finos
en el concreto.
f) De la humedad relativa promedio del ambiente, a mayor humedad
menor creeep ya que una parte del creep (Creep por secado) se debe
a la migracin de agua libre en poros hacia el exterior del concreto.
Al 50% de humedad relativa el creep es un 40% mayor que al 90%
de humedad.

FACTORES QUE AFECTAN AL SHRINKAGE (CONTRACCIN)

a) La retraccin por secado depende de la relacin agua/cemento (w/c).

Principalmente el contenido original de agua en la mezcla, a mayor
contenido de agua es de esperase mayor retraccin.
b) La contraccin sucede en la pasta de cemento (cemento ms agua)
por lo tanto, una mezcla rica en pasta se contraer ms que otra
pobre. Los agregados no sufren retraccin, por lo tanto stos la
restringen.
c) Depende fuertemente de las condiciones ambientales (humedad
relativa) especialmente del curado inicial especialmente en climas
extremos, por ejemplo en nuestra serrana donde se puede sumar
condiciones de baja humedad y mucho viento.
d) Depende tambin de la finura del cemento y de absorcin de los
agregados, a mayor absorcin mayor retraccin.
e) De los cambios estacionales de humedad (humedecimiento y
secado).
f) Depende de la relacin (Volumen del elemento) / (rea de la
superficie expuesta) ya que las capas exteriores. En consecuencia las
capas interiores restringen a las exteriores generando esfuerzos de
traccin en la superficie del elemento. En elementos grandes o
masivos la relacin anterior (volumen / rea superficial) es mayor,
por lo tanto la retraccin ser menor ya que habr ms concreto
hmedo restringiendo la retraccin. En elementos delgados la
retraccin es mayor.

EFECTOS DEL CREEP Y DEL SHRINKAGE

Los efectos dependientes del tiempo tienen un gran impacto en la

geometra de la estructura, y por consiguiente en la configuracin final
de esfuerzos. Por esta razn, para realizar un anlisis confiable durante
construccin, se debe tener en cuenta la secuencia precisa de ereccin.
Las deformaciones debido al Creep pueden ser del orden de 1.5 a 3
veces

las

deformaciones

elsticas

del

elemento,

desarrollndose

principalmente en edades tempranas. Su magnitud depende de muchos

factores, guardando cierta relacin con condiciones particulares del
proyecto. Algunas de estas relaciones se exponen a continuacin:

El efecto Creep aumenta con el incremento de la relacin aguacemento.

El efecto Creep disminuye con el incremento de la edad y la

resistencia del concreto cuando se carga.

Aumenta con el incremento de la temperatura del ambiente y el

decremento de la humedad.

Depende de otros factores como la calidad del cemento, el tamao

del agregado, el tipo de cemento, condiciones de exposicin entre
otros.

El efecto Creep total en el tablero estar compuesto por la superposicin

de los efectos producidos por las cargas de presfuerzo, la fuerza de
compresin producida por los cables y los momentos flectores presentes
sobre los elementos.
Por otra parte, el Shrinkage ocurre cuando el curado del concreto se
realiza a cielo abierto, lo que produce un cambio de volumen. Si el
elemento se encuentra restringido van a aparecer esfuerzos adicionales.
Para realizar un anlisis confiable deben considerarse los acortamientos

axiales y las deflexiones producidas por este fenmeno, ya que esto

afecta considerablemente la geometra final de la estructura.

2. Cul es el Mecanismo de Hidratacin del Cemento. Factores que

condicionan y/o afectan este mecanismo. Es modificable (a
voluntad) este mecanismo?
E1 endurecimiento y fraguado del hormign son el resultado de procesos
qumicos y fsicos entre el cemento portland y el agua, que se
denominan hidratacin.
E1 clnker de cemento Portland contiene 4 compuestos qumicos
mayoritarios, los minerales de clnker, que son: C3S = silicato triclcico,
C2S = silicato diclcico, C3A = aluminato triclcico y C4AF = ferrita
aluminato tetraclcico (Esta frmula es la composicin promedia de una
serie de soluciones slidas entre C6A2F y C6AF2), junto con varios
compuestos minoritarios, como MgO, cal libre y sulfatos de lcalis.
Al salir del horno el clnker es enfriado y luego es molido junto con yeso
(CaSO4.2H2O o ms abreviado 2 CSH) formndose as el cemento
Portland. La cantidad de minerales principales en el clnker puede variar
y por eso el cemento Portland puede tener distintas propiedades. Los
minerales C3S y C2S constituyen, generalmente, el 75-80 % del peso del
cemento Portland. Las distintas propiedades se refieren, principalmente,
a las diferencias en contenidos de C3S y C3A.
En presencia de agua los silicatos y aluminatos forman productos de
hidratacin, los cuales con el paso del tiempo producen una masa
uniforme y dura que se conoce como pasta de cemento endurecida. A la
reaccin mediante la cual el cemento prtland se transforma en un
agente de enlace, se conoce como hidratacin.

Etapa 1, Periodo inicial o de pre induccin.

Cuando se mezcla C3S con el agua de amasado comienza un perodo
donde hay una rpida evolucin de calor (la reaccin es rpida por la
gran superficie de en contacto con agua), que cesa despus de,
aproximadamente,

15

min.

El

silicato

tricalcico

se

disuelve

superficialmente suministrando iones silicato.

Etapa 2, perodo de induccin o durmiente.

Aparentemente, el perodo de induccin est causado por la necesidad
de obtener una cierta concentracin de iones en la solucin antes de
que se formen ncleos de cristales que facilitan el crecimiento del
producto de hidratacin. Este fenmeno es una caracterstica de muchas
reacciones qumicas y es denominado control de nucleacin.
Luego de la etapa 1, sigue un perodo de inactividad relativa,
denominado perodo de induccin, en el cual el consumo de agua y la
cantidad de hidratos formados son muy pequeos, lo que explica porque
el hormign de cemento Portland queda manejable y trabajable, es
decir, en un estado plstico durante un determinado tiempo.
Etapa 3:
Despus de 1-3 horas, es decir, al final del perodo de induccin,
empieza la solidificacin o fraguado inicial. El C3S empieza a hidratarse
rpidamente otra vez, ya que el Ca(OH)2 empiece a cristalizar y as se
mueve el equilibrio de la reaccin hacia la derecha.. La velocidad de
hidratacin alcanza un mximo al final del perodo de aceleracin. Este

mximo corresponde con el mximo de la evolucin de calor. A este

tiempo (2-8 horas) el fraguado final ha ocurrido y comienza el
endurecimiento inicial.

Etapa 4, Perodo de deceleracin.

Por la hidratacin del C3S, el espesor de la capa C-S-H crece. Por
consiguiente, llega un momento en que la velocidad de reaccin es igual
a la velocidad de difusin. A partir de este momento, mientras el
espesor de la capa sigue creciendo y el movimiento a travs de la capa
C-S-H determina la velocidad de la reaccin y la hidratacin queda
controlada por la velocidad de difusin dentro de la capa. Luego la
velocidad de reaccin empieza a disminuir hasta que llegue un estado
estable (etapa 5) despus de 12 a 24 horas.
Las reacciones controladas por difusin son generalmente bastante
lentas y la velocidad disminuye cuando aumenta el espesor de la barrera
de difusin, motivo por el cual la hidratacin tiene la tendencia a
acercarse al 100 % de forma asinttica. Luego la velocidad de reaccin
empieza a disminuir hasta que llegue un estado estable (etapa 5)
despus de 12 a 24 horas.

Etapa 5, periodo de difusin estacionario.

Durante esta etapa, la difusin es tan lenta que la velocidad de
hidratacin est controlada nicamente por la velocidad de difusin.
Como el espesor de la capa sigue creciendo, la velocidad de difusin
sigue disminuyendo hasta que no haya ms C3S a hidratar.

A la vez se pueden mencionar casos donde se tiene problemas para la

hidratacin del cemento durante el fraguado, teniendo:

Caso I.
Se presenta cuando la razn de disponibilidad de iones aluminato y de
iones sulfato en la fase de solucin son bajos. La pasta de cemento
permanecer trabajable durante 45 minutos, tras esto comenzar la
rigidez al ser ocupados por cristales de etringita los lugares antes
ocupados por agua.
Muchos de los cementos Portland, de fraguado normal, pertenecen a
esta categora. La pasta se vuelve menos trabajable entre 1-2 horas tras
la adicin de agua y podr comenzar la solidificacin tras 2-3 horas.

Caso II.
Cuando la razn de disponibilidad de iones aluminato y de iones sulfato
en la fase de solucin son altos, grandes cantidades de etringita se
forman rpidamente, lo que causa una considerable prdida de
consistencia en 10-45 minutos, con solidificacin de las pasta entre 1-2
horas. Es usual en cementos con altos contenidos en C3A, y que
contienen una cantidad, superior a la normal, de sulfatos alcalinos, o
ms cantidad de sulfato de calcio hemihidratado. Si la cantidad de
hemihidrato es excesiva, se podr producir yeso secundario o, en
presencia de sulfatos alcalinos, puede aparecer la singinita , 2 2 K CS H ,
en cristales en forma de placas o agujas de tamaos considerables entre
las partculas de cemento.

La etringita que cubre como una capa a las partculas de cemento es

ms espesa, pero esto es en principio insuficiente para salvar los
espacios entre partculas, as que las pasta es todava plstica. Sin
embargo, como la cantidad de etringita es ms grande que en el caso I,
sta recristaliza ms rpidamente y as el cemento fraguar ms rpido.
Caso III.
Si la cantidad de C3A, fase muy reactiva, es alta y la cantidad de sulfato
disponible para pasar a disolucin es menos del requerido para un
correcto retardo, se formar etringita de la misma forma, pero no
proteger adecuadamente las partculas de cemento.
Se formarn grandes cristales hexagonales, en forma de lminas, de
monosulfato y aluminatos de calcio hidratados, de forma muy rpida y
en grandes cantidades, provocando el fraguado de la pasta en menos de
45 minutos tras la adicin del agua. Este fenmeno es llamado fraguado
rpido (quick set).

Caso IV.
Si en la molienda del cemento ha sido aadida slo una pequea
cantidad de yeso, o bien, no hay yeso, se producir una rpida
hidratacin del C3A, formndose lminas hexagonales de aluminato
clcico hidratado en grandes cantidades tras la adicin del agua a la
pasta de cemento, causando casi un fraguado instantneo (flash set).
Este fenmeno conocido como fraguado relmpago se asocia a grandes
desprendimientos calor y resistencias mecnicas ltimas pobres.

Caso V.
Cuando el C3A contenido en el cemento es de baja reactividad, como es
el caso de cementos que se han hidratado o carbonatado debido a un
mal almacenamiento, y adems, tenemos una gran cantidad de sulfato
de calcio hemihidrato presente, podemos decir que la fase de solucin
tiene una baja concentracin de iones aluminato, pero pronto estar
sobresaturada respecto a los iones de calcio y de sulfato. En esta
situacin, se podr formar una delgada capa protectora de partculas de
etringita sobre la superficie de las partculas de cemento. Sin embargo,
como todo el C3A no puede consumir los iones sulfato presentes, se
formarn grandes cristales de yeso produciendo la consiguiente prdida
de consistencia.
El fenmeno anterior, denominado falso fraguado o fraguado dudoso, no
tiene asociado una gran liberacin de calor y puede ser remediado
mediante una vigorosa mezcla de la pasta de cemento con o sin adicin
de agua nuevamente, volviendo a tomar plasticidad y pudindose usar
nuevamente sin prdida de resistencia.