REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
CTEDRA: INSTRUMENTACIN

TRANSMISORES Y SENSORES

Realizado por:
Gabriela Fara C.I.: 22.452.153
Eduardo Hernndez C.I.: 20.835.676
Nestor Romero C.I.: 23.781.250

Maracaibo, marzo de 2016

Esquema

1. Transmisores: Objetivos, rango y proceso de instalacin

a) Transmisores neumticos
b) Transmisores electrnicos
c) Transmisores digitales
Transmisor inteligente capacitivo
Transmisor inteligente piezoresistivo o semiconductor
d) Transmisores hidrulicos
e) Trasmisores telemtricos
2. Funcin del bus de campo
3. Funcin del receptor (computador)
4. Sensores
a) Sensor inductivo
b) Sensor ultrasnico
c) Sensor resistivo
d) Sensor capacitivo
e) Sensor de velocidad
f) Sensor de vibracin
g) Sensor de presin
h) Sensor de temperatura
i) Sensor de nivel
j) Sensor de flujo

1. Transmisores: Objetivos, rango y proceso de instalacin

Los transmisores tienen como objetivo captar la variable de proceso a
travs de un elemento primario para luego convertirla y transmitirla en forma de
seal estndar ya sea neumtica, electrnica, digital, hidrulica, por radio, por
medio del protocolo hart o bus de campo (Fieldbus Foundation, Profibus, etc)
hacia un controlador que es el que se va a encargar de comparar la variable

controlada ya sea presin, nivel, temperatura; con un valor deseado para luego
tomar una decisin y llevar la seal hacia el elemento final de control encargado
de ejercer una accin correctiva de acuerdo con la desviacin o error que se
presente.
a) Transmisores neumticos: se basan en el sistema tobera-obturador que
convierte el movimiento del elemento primario de medicin a una seal neumtica
de 3-15 psi (libras por pulgada cuadrada) para el campo de medida de 0-100% de
la variable, mediante bloques amplificadores con retroalimentacin por equilibrio
de movimientos o de fuerzas. Posee aproximadamente 400 metros de alcance.
El desplazamiento mecnico o seal de entrada al trasmisor la produce el
elemento de medicin, en respuesta a un cambio de la variable del proceso y se
utiliza para convertir una medida de cierta magnitud en una seal neumtica
representativa de esta medida y transmitirla a una cierta distancia a un elemento
medidor, registrador o un controlador.
Este sistema consiste en una tubera con una reduccin a su salida en
forma de tobera, la cual puede ser construida por una lmina angosta y delgada
llamada obturador. En el tramo de tubera se intercala una restriccin antes de la
tobera de tal manera, que el dimetro de la restriccin sea menor que el de la
tobera, aproximadamente 0,5 a 0,2 veces su dimetro. A este sistema se aplica
una presin de 20 Lbs/pulg 2., de aire seco y limpio (proveniente del sistema de
aire para instrumentos).
b) Transmisores electrnicos: Estn basados en detectores de inductancia que
convierten la seal de la variable a una seal electrnica de 4-20 mA c.c.,
utilizando transformadores diferenciales o circuitos de puente de Wheatstone, o en
una barra rgida apoyada en un punto sobre la que actan dos fuerzas en
equilibrio: La fuerza ejercida por el elemento mecnico de medicin (tubo bourdon,
espiral, fuelle, etc.) y la fuerza electromagntica de una unidad magntica. Posee
unos 3000 metros de alcance aproximadamente.

El desequilibrio entre estas dos fuerzas da lugar a una variacin de posicin

relativa de la barra, excitando un transductor de desplazamiento tal como un
detector de inductancia o un transformador diferencial. Un circuito oscilador
asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una unidad magntica y la
fuerza generada reposiciona la barra de equilibrio de fuerzas. Se completa as un
circuito de realimentacin variando la corriente de salida en forma proporcional al
intervalo de la variable del proceso.
Se alimentan con una fuente de 24 V c.c. y un circuito de dos hilos. El
receptor dispone de una resistencia de 250 ohms conectada en los bornes de
entrada. De este modo, si la seal de salida del transmisor vara de 4 mA c.c. a 20
mA c.c se obtendrn de 1 V c.c. a 5 V c.c. y no se pierde tensin en la lnea ya que
la resistencia de 250 ohms. Anlogamente a los instrumentos neumticos, no
pueden guardar las seales de planta, y adems son sensibles a vibraciones, por
cuyo motivo su empleo ha ido disminuyendo.
Estos instrumentos debido a su constitucin mecnica presentan un ajuste
del cero y del alcance complicado. Su precisin es del orden del 0,5-1%.

c) Transmisores digitales: Cuando apareci la seal digital aplicable a los

transmisores, mejor notablemente la exactitud conseguida en la medida. La seal
del proceso es muestreada a una frecuencia mayor que el doble del de la seal y
de este modo, la seal digital obtenida consiste en una serie de impulsos en forma
de bits. Cada bit consiste en dos signos, el 0 y el 1 (cdigo binario), y representa el
paso (1) o no (0) de una seal a travs de un conductor. Si la seal digital que
maneja el microprocesador del transmisor es de 8 bits entonces puede enviar 8
seales binarias (0 y 1) simultneamente. Se puede decir que su alcance es
ilimitado.
Existen dos tipos de transmisores digitales:

Transmisor inteligente capacitivo: El sensor capacitivo est basado en la

variacin de capacidad que se produce, en un condensador formado por dos

placas fijas y un diafragma sensible interno y unido a las mismas, cuando se les
aplica una presin o presin diferencial a travs de dos diafragmas externos. La
transmisin de la presin del proceso se realiza a travs de un fluido (aceite) que
rellena el interior del condensador. El desplazamiento del diafragma sensible es de
slo 0,1 mm como mximo. Un circuito formado por un oscilador y demodulador
transforma la variacin de capacidad en seal analgica. sta, a su vez, es
convertida a digital y pasa despus a un microprocesador "inteligente" que la
transforma a la seal analgica de 4-20 mA c.c y alimenta las comunicaciones

digitales.
Transmisor

inteligente

piezoresistivo

semiconductor:

El

sensor

piezoresistivo est fabricado a partir de una delgada pelcula de silicio y utiliza

tcnicas de dopaje para generar una zona sensible a los esfuerzos. Se comporta
como un circuito dinmico de puente de Wheastone que incorpora un
microprocesador. Cuando no hay presin, las tensiones E1 y E2 son iguales y, al
aplicar la presin del proceso, RB y RC disminuyen su resistencia y RA y RD la
aumentan, dando lugar a cadas de tensin distintas y a una diferencia entre
tensiones. Esta diferencia se aplica a un amplificador de alta ganancia que
controla un regulador de corriente variable.
Un margen de corriente continua de 3 a 19 mA con 1 mA del puente
produce una seal de salida de 4 a 20 mA c.c. Esta corriente circula a travs de la
resistencia de realimentacin RFB y eleva E1 a una tensin equivalente a la otra
E2 y reequilibra el puente. Como la cada de tensin producida a travs de la
resistencia de realimentacion RFB es proporcional a RB, esta resistencia fija el
intervalo de medida (span) del transductor. El cero del instrumento se vara
intercalando resistencias fijas en el brazo izquierdo del puente (cero basto) y un
potencimetro en el brazo derecho (cero fino).
El elemento de medida incorpora tres sensores: presin diferencial,
temperatura y presin esttica. El cuerpo del medidor y la caja electrnica son
muy robustos y resisten vibraciones, corrosin y humedad.

d) Transmisores hidraulicos: Instrumento que capta el comportamiento de un fluido

y lo trasmite. Estos transmisores se utilizan ocasionalmente cuando se requiere de
gran potencia; cuando son necesarias presiones elevadas para el accionamiento
de pistones hidraulicos en elementos finales de control.
e) Transmisores telemetricos: Una instalacin industrial tpica del control de
procesos precisa de sensores, transmisores y multitud de hilos que comunican la
seal electrnica de 4-20 mA c.c. al panel de control o bien, en el caso de control
digital, un hilo por el que circulan en serie las seales de la planta. Cuando el
entorno es hostil (altas temperaturas o terrenos muy accidentados), o es necesario
transmitir seales a gran distancia, la transmisin por radio es una necesidad. Se
utilizan seales de 902-928 MHz en la banda ISM moduladas en dispersin, es
decir, se vara intencionadamente la frecuencia de la seal transmitida, lo que
reduce la intercepcin no autorizada y la coexistencia de seales parecidas en la
frecuencia. La distancia de operacin entre el emisor y el receptor puede ser de
unos 70 a 1000 metros sin lnea de visin directa y de unos 1.000 metros a 30 Km
en espacios abiertos.

2. Funcion del bus de campo

Es una tecnologa de comunicacin y protocolos usados en automatizacin
y control de procesos industriales cuya tarea es comunicar los sensores y
actuadores con sistemas inteligentes como los PLC y las computadoras, de
manera que la informacin que ellos puedan brindar pueda recorrer el sistema de
informacin de toda la planta.
Este transforma las seales que recibe antes de enviarlas al controlador,
consiste en un bus de datos digitales cuyo objetivo es sustituir las conexiones
punto a punto entre los elementos de campo y el equipo de control a travs del
tradicional bucle de corriente de 4-20mA..

La idea bsica del estndar Fieldbus es obtener ms informacin sobre el proceso

y sobre el propio instrumento, que naturalmente debe ser inteligente y establecer
reglas de rendimiento, seguridad y deteccin de errores. Proporciona un bus de
campo H1 (31,25 Kbits/s) para un control continuo y una red de alta velocidad
(HSE) para la integracin de datos en una distribucin jerrquica de la planta.
Debe cumplir estrictamente con los requerimientos de modularidad,
seguridad, flexibilidad, resistencia a interferencias, facilidad de instalacin,
mantenimiento y programacin. Ademas debe cubrir principalmente dos
aplicaciones diferentes:
Una es el control secuencial de las maquinarias o fbricas; donde la
proteccin contra el peligro de explosin no es un factor crtico. Se caracteriza por
tiempos de reaccin cortos, elevada velocidad de transmisin y longitud de bus de
hasta 300 metros. La otra es el control de procesos; donde la proteccin contra los
peligros de explosin debe ser intrnsicamente segura. Es posible tener ciclos de
tiempo de 100 ms para control y se puede cubrir distancias mayores a 1500
metros.
El bus de campo de un propietario se caracteriza por la restriccin de
componentes a los productos de un solo fabricante, por lo tanto, no existe
compatibilidad con productos de otros fabricante. Una de las ventajas principales
de estos buses de campo cerrados o propietarios es que tienen bajo requerimiento
de configuracin y puesta a punto, ya que todos los componentes se obtienen de
un solo fabricante y por lo tanto estn estandarizados pero la desventaja es la
dependencia de los productos y precios a un fabricante.
El bus de campo abierto es todo lo contrario, facilita la comunicacin entre
dispositivos de diferentes fabricantes sin necesidad de adaptaciones adicionales
en la que los usuarios podrn usar o desarrollar productos basados en estos
buses de campo abiertos a un costo razonable y sin mucho esfuerzo. Existe una
completa disponibilidad de herramientas y componentes hardware y software.

3. Funcion del receptor (computador)

Recibe las seal procedentes de los transmisores y las indican o registran
luego envan otra seal de salida normalizada a los valores ya indicados 3-15 psi
en seal neumtica o 4-20 mA c.c. en seal electrnica, que actan sobre el
elemento final de control.

4. Sensores
Su funcin es captar el valor de la variable de proceso y envar una seal
de salida predeterminada. El sensor puede formar parte de otro instrumento como
por ejemplo un transmisor o bien puede estar separado. Tambin se denomina
detector o elemento primario por estar en contacto con la variable, con lo que
utiliza o absorbe energa del medio controlado para dar, al sistema de medicin,
una indicacin en respuesta a la variacin de la variable. El efecto producido por el
elemento primario puede ser un cambio de presin, fuerza, posicin, medida
elctrica, etc.
a) Sensor inductivo
Los sensores inductivos son una clase especial de sensores que sirve para
detectar materiales metlicos ferrosos. Son de gran utilizacin en la industria,
tanto para aplicaciones de posicionamiento como para detectar la presencia o
ausencia de objetos metlicos en un determinado contexto: deteccin de paso, de
atasco, de codificacin y de conteo.
Consisten en una bobina cuya frecuencia de oscilacin cambia al ser
aproximado un objeto metlico a su superficie axial. Esta frecuencia es empleada
en un circuito electrnico para conectar o desconectar un tiristor y con ello, lo que
est conectado al mismo, de forma digital (ON-OFF) o, analgicamente. Si el
objeto metlico se aparta de la bobina, la oscilacin vuelve a empezar y el
mecanismo recupera su estado original.

Estos sensores pueden ser de construccin metlica para su mayor

proteccin o, de caja de plstico. Y pueden tener formas anular, de tornillo,
cuadrada, tamao interruptor de lmite, etc.
Adems, por su funcionamiento pueden ser del tipo empotrable al ras en
acero o, del tipo no empotrable. Los del tipo no empotrable se caracterizan por su
mayor alcance de deteccin, de aproximadamente el doble.
La tcnica actual permite tener un alcance de hasta unos 100 mm en acero.
El alcance real debe tomarse en cuenta, cuando se emplea el mismo sensor en
otros materiales. Por ejemplo para el Acero Inoxidable debe considerarse un 80%
de factor de correccin, para el Aluminio un 30 % y para el cobre un 25%.
Ciertos marcas fabrican estos sensores en dos partes, una parte es el
sensor propiamente dicho y el otro es el amplificador de la seal de frecuencia
mencionada arriba, con el fin de usarlos en zonas peligrosas. A estos sensores se
les conoce como de "Seguridad Intrnseca".
Elctricamente se especifican por el voltaje al que trabajan (20-40 V C.D.,
90-130 V C.A., etc. ) y por el tipo de circuito en el que trabajan ( dos hilos, PNP,
NPN, 4 hilos, etc.). Generalmente los tipos en corriente directa son ms rpidos Funcionan en aplicaciones de alta frecuencia. - que los de corriente alterna.
b) Sensor ultrasonico
Los sensores ultrasnicos son empleados en las industrias qumicas como
sensores de nivel por su mayor exactitud en presencia de burbujas en los
reactores.
Funcionan al igual que el sistema de sonar usado por los submarinos.
Emiten un pulso ultrasnico contra el objeto a sensar y, al detectar el pulso
reflejado, se para un contador de tiempo que inici su conteo al emitir el pulso.
Este tiempo es referido a distancia y de acuerdo con los parmetros elegidos de
respuesta "Set Point" con ello manda una seal elctrica digital o analgica.

La tcnica actual permite la fabricacin de estos sensores con un rango de

deteccin desde 100 mm hasta unos 6000 mm con una exactitud de 0.05%. Son
empleados con gran xito sobre otros tipos de sensores para detectar objetos a
cierta distancia que son transparentes o extremadamente brillosos y no metlico.
Los detectores de ultrasonidos resuelven los problemas de deteccin de
objetos de prcticamente cualquier material. Trabajan en ambientes secos y
polvorientos. Normalmente se usan para control de presencia/ausencia, distancia
o rastreo.
c) Sensor resistivo
Son aquellos que varian su resistencia en funcion de la variable a medir.
Los sensores que se basan en la variacin de la resistencia elctrica de un
dispositivo son seguramente los ms abundantes, esto se debe a que son muchas
las magnitudes fsicas que afectan al valor de la resistencia elctrica de un
material y por lo tanto, ofrecen una solucin vlida para numerosos problemas de
medida. En el caso de los resistores variables con la temperatura, ofrecen tambin
un mtodo de compensacin trmica aplicable en los sistemas de medidas de
otras magnitudes. Los sensores resistentes a la presin son aptos para
aplicaciones en que se presisan pistones hidrulicos o aparatos similares a estos
ya que estos mismos soportan presiones de hasta 350 bares en superficie activa y
la resistencia a la presin se obtiene por una superficie frontal de cermica que
esta introducida en una carcasa de acero de alta calidad, adicionalmente tiene
incorporada una junta toiodal.
d) Sensor capacitivo
Reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie
activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexin respecto
a un determinado material es tanto mayor cuanto ms elevada sea su constante
dielctrica.
Desde el punto de vista puramente terico, se dice que el sensor est
formado por un oscilador cuya capacidad la forman un electrodo interno (parte del

propio sensor) y otro externo (constituido por una pieza conectada a masa). El
electrodo externo puede estar realizado de dos modos diferentes; en algunas
aplicaciones dicho electrodo es el propio objeto a sensar, previamente conectado
a masa; entonces la capacidad en cuestin variar en funcin de la distancia que
hay entre el sensor y el objeto. En cambio, en otras aplicaciones se coloca una
masa fija y, entonces, el cuerpo a detectar se utiliza como dielctrico se introduce
entre la masa y la placa activa, modificando as las caractersticas del
condensador equivalente.
Existen muchas aplicaciones que requieren el sensar a distancia materiales
no metlicos y, para ello se emplea este tipo de sensor que usa el efecto
capacitivo a tierra de los objetos a sensar. Ejemplos: Presencia de agua en un
tubo o el cereal dentro de una caja de cartn.
El elemento funcional primario del sensor capacitivo de proximidad es un
oscilador de alta frecuencia con un electrodo flotante en el circuito de base de un
transistor. En el estado de inactividad hay un campo ruidoso en la regin de base,
que representa el rea activa del sensor de proximidad. Cuando un objeto aparece
dentro del rea activa, empiezan las oscilaciones. La etapa de conmutacin
rectifica las oscilaciones de alta frecuencia y la seal continua resultante se aplica
a la etapa de salida. La etapa de conmutacin incluye un sistema de seal de
retroalimentacin, el nivel del cual puede ajustarse en algunos modelos, a travs
de un potencimetro; esto capacita el sensor de proximidad de variar su
sensibilidad de respuesta.
Principalmente se emplean para lquidos y slidos no metlicos y,
externamente son muy parecidos a los sensores inductivos
Tanto los sensores inductivos como los capacitivos tienen una distancia
mxima de accionamiento, que depende en gran medida del rea de la cabeza
sensora (bobina o electrodo), por ello a mayor dimetro, mayor distancia mxima.

Adems, la distancia de sensado siempre se especifica para agua en

estado lquido pero, para otros materiales es diferente. Para el vidrio se tiene que
considerar un factor de correccin del 65%, mientras que para el agua congelada
del 30%. Los voltajes y circuitos mencionados en los inductivos, existe tambin en
los sensores capacitivos un tipo con salida analgica (4-20 mA).
e) Sensor de velocidad
El sensor de velocidad, mide la corriente que genera una bobina y es
proporcional a la velocidad del movimiento. Esta

hecho con una bobina de

alambre ms un imn. Estn colocados de forma que al moverse el crter, el imn

permanece sin moverse. Se crea un movimiento relativo en el campo magntico y
la bobina provoca una corriente que est en proporcin a la velocidad del
movimiento. Es auto generador no necesita de aditamentos electrnicos para
funcionar. Posee una impedancia de salida elctrica baja, que lo hace casi
insensible a la induccin del ruido. Otros sensores estn hechos de una bobina
mvil colocada fuera de un imn estacionario. El sensor de velocidad detecta la
variable elctrica producida por la bobina. La variable de instrumentacin
detectada en este caso, es el movimiento del crter.
No necesitan contacto con los dispositivos, gracias a su sistema magntico
en conjunto con una rueda dentada, permite la medicin de movimientos
rotatorios. Son una solucin que permiten ahorrar gran cantidad de espacio.
f) Sensor de vibracin
Los sensores de vibracin se usan en la industria de fabricacin de
mquinas. Las mquinas que tengan una importante oscilacin pueden ser
identificadas rpidamente con ayuda de estos lo que evita grandes daos. Estos
sensores pueden ser conectados a una pantalla sencilla permitiendo que el
usuario que trabaja con la mquina tenga un control del grado de vibracin actual
y por lo tanto controlar mejor el proceso de produccin. En combinacin con una
unidad de regulacin se puede automatizar completamente la mquina, lo que

acelera la produccin y evita averas causadas por vibraciones demasiado fuertes

y sus respectivos costes de reparacin.
g) Sensor de presin
Son elementos que transforman la magnitud fisica de presion o fuerza por
unidad de superficie en otra magnitud electrica que sera la que emplearemos en
los equipos de automatizacion o adquisicion estandar. Los rangos de medida son
muy amplios, desde unas milesimas de bar hasta los miles de bar.
Los sensores de presin sofisticados funcionan a base de celdas de carga y
de sus respectivos amplificadores electrnicos, y se basan en el conocido puente
de Wheatstone, donde una de sus piernas est ocupada por el sensor. Este
sensor es bsicamente una resistencia variable en un sustrato que puede ser
deformado, y lo cual ocasiona el cambio en el valor de la mencionada resistencia.
Los sensores comunes de presin son interruptores elctricos movidos por una
membrana o, un tubo Bourdn. El tubo Bourdn se abre hacia afuera con el
aumento de presin y este movimiento es transmitido a un interruptor, el cual es
accionado

cuando

la

posicin

del

tubo

corresponde

con

un

ajuste

preseleccionado.
En el caso de los interruptores de presin por diafragma, la fuerza
provocada por la presin sensada acta sobre un resorte, el cual al ser vencido
acta sobre un microinterruptor. Es obvio que el resorte determina el rango de
presin de operacin.
h) Sensor de temperatura
Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios
de temperatura en cambios en seales elctricas que son procesados por equipo
elctrico o electrnico.
Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD y los
termopares.

Termopares: Los termopares utilizan la tensin generada en la unin de dos

metales en contacto trmico, debido a sus distintos comportamientos elctricos.

Resistivos: Lo constituyen las RTD (Resistance Temperature Detector) o PT100

basadas en la dependencia de la resistividad de un conductor con la temperatura,
estn caracterizadas por un coeficiente de resistividad positivo PTC (Positive
Termal Coefficient). Tambin lo son las NTC (Negative Termal Coefficient), que se
llaman termistores y estn caracterizadas por un coeficiente de temperatura
negativo.

Semiconductores: Se basan en la variacin de la conduccin de una unin p-n

polarizada directamente.
El sensor de temperatura, tpicamente suele estar formado por el elemento
sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo envuelve y que est
rellena de un material muy conductor de la temperatura, para que los cambios se
transmitan rpidamente al elemento sensor y del cable al que se conectarn el
equipo electrnico.
Los sensores de temperatura ms sencillos son los que actan sobre un
interruptor miniatura y en general, stos son de dos tipos: Sistemas de Dilatacin
de un fluido y Bimetlicos. Los primeros actan al dilatarse el lquido o el gas
contenido dentro de un capilar y, los segundos actan directamente el interruptor
mediante el efecto de diferencia de dilataciones de tiras de dos metales diferentes.
En general, se usan para interrumpir hasta corrientes de 30 Amperes en 120 volts.
i) Sensor de nivel
El Sensor de nivel es un dispositivo electrnico que mide la altura del
material, generalmente lquido, dentro de un tanque u otro recipiente.
Se dividen en dos tipos principales. Los Sensor de nivel de punto se utilizan
para marcar una altura de un lquido en un determinado nivel prestablecido.
Generalmente, este tipo de sensor funciona como alarma, indicando un sobre

llenado cuando el nivel determinado ha sido adquirido, o al contrario una alarma

de nivel bajo. Los sensores de nivel continuos son ms sofisticados y pueden
realizar el seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos miden el nivel del fluido
dentro de un rango especificado, en lugar de en un nico punto, produciendo una
salida analgica que se correlaciona directamente con el nivel en el recipiente.
Para crear un sistema de gestin de nivel, la seal de salida est vinculada a un
bucle de control de proceso y a un indicador visual.
Los sensores de nivel en su mayora trabajan indirectamente sensando la
posicin de un flotador mediante un sensor inductivo o un interruptor del tipo de
canilla "reed" y un imn permanente.
j) Sensor de flujo
Es un dispositivo que, instalado en lnea con una tubera, permite
determinar cundo est circulando un lquido o un gas recogiendo las velocidades
del fluido. Estos son del tipo apagado/encendido; determinan cundo est o no
circulando un fluido, pero no miden el caudal.
Esta medicin sin contacto tiene la ventaja que los sensores no estn
expuestos a golpes de ariete y medios slidos. Por otro lado, los sensores de
caudal son utilizados en el sector de calefaccin, ventilacin y climatizacin para
el anlisis de la velocidad del aire. Mediciones que usan el principio manomtrico
de una pelcula trmica permiten trabajar en un amplio rango de temperatura y
caudal.
Los sensores de flujo ms usuales comprenden de una pequea turbina
que gira dentro del fluido a sensar, y, de un sensor del tipo inductivo que sensa el
nmero de revoluciones de los labes de la turbina, o, en otro tipo, la seal es
tomada de un tacogenerador acoplado directamente a la turbina.