A manuteno em moldes de injeo, uma tarefa diria do ferramenteiro.

- Manuteno = Limpeza + Reviso:

No se pretende com este artigo ensinar ou corrigir procedimentos mas, como trabalhamos na
rea, sabemos que a setores que necessitam de referncia para execuo dos servios. A idia
que esse tambm possa servir ao ferramenteiro, como uma referncia para a manuteno
em moldes de injeo.
Todo molde em produo inicial deve receber uma estimativa em quantidade de peas
produzidas, para que seja efetuada uma manuteno preventiva. Aps esta primeira
manuteno, j possvel com uma maior certeza definir as prximas paradas e tambm
analisar a durabilidade e sugerir prazos para troca de elementos de reposio como anis de
vedao, limpeza e verificao do sistema de cmara quente e condies das peas que fazem
movimentao constante (gavetas, travas e conjunto de extrao).
No necessrio salientar ou repetir que toda manuteno, neste caso em
ferramentas de moldes para injeo termoplstica, deve seguir alguns procedimentos j
utilizados ou at rotineiros dentro da empresa, mas, que nunca devem deixar de serem
acompanhados. No momento em que se detectar algum tipo de problema durante o processo
de injeo , at mesmo pela inspeo visual, sendo que o mesmo impossibilite uso do produto,
partir da, j se faz necessrio que as aes corretivas comecem a ser definidas para no
acarretar prejuzos na seqncia produtiva.
Um planejamento, o que no pode faltar, permite que no caso de interrupo de produo com
um molde, outro seja colocado em mquina para uma seqncia de trabalho. O ferramenteiro
responsvel pela execuo da correo, porm, deve receber a assistncia completa para que
se trabalhe sempre com segurana e equipamentos manuais e mquinas em condies.No
caso de necessidade de reposies ou servios de terceiros tambm deve haver assistncia.
importante mnimas condies para a execuo do trabalho pois, algumas empresas s
prestam servios de injeo e a obrigao e responsabilidade pela manuteno deve estar bem
definida no processo.
A aplicao da manuteno preventiva nos moldes prtica que permite e visa manter o
processo produtivo sem interrupes surpresas pois, os pontos frgeis que possam existir vo
sendo eliminados, nestas paradas, feito com planejamento adequado. Moldes que contenham
detalhes quebradios, frgeis ou vulnerveis, sistema de refrigerao inadequado e at
problemas com linha de fechamento podem ser corrigidos (ou melhorados) .
Em nossa viso, temos que encarar a manuteno como limpeza + reviso. A limpeza
adequada do molde permite visualizar 100% das condies dos componentes, principalmente
do conjunto de formas (cavidades macho e fmea ) e na reviso, com a desmontagem e
montagem da ferramenta possvel detectar folgas ou desalinhamentos entre formas e
componentes em geral.

Limpeza por ultra som para moldes produto Enge Solutions

Guia de empresas do Portal do Moldes tem 16

- Manuteno e Conservao de Moldes de Injeo;

Onde e como guardado? O local apropriado?

Quais as condies e meios de transporte para o molde?
Em que situao de ajuste est o molde ?
Quais so os componentes de reposio e quando efetuar a troca ?
Como esto as sadas de gases, limpeza, condies textura e polimento ?
Qual a situao do sistema de alimentao ?
necessrio a limpeza do sistema de cmara quente ?
necessrio revisar cilindros, principalmente hidrulicos ?
O sistema de refrigerao ,est em ordem ou precisa de limpeza ?
Existe alguma correo, melhoria ou modificao prevista?
Em casos de moldes que no possuem nenhuma adversidade importante seguir um roteiro
de verificao, para que nada venha passar despercebido, algo que sempre acontece. Estes
pontos de verificao devem ser enumerados de uma forma generalizada, porm, moldes com
detalhes quebradios, frgeis ou vulnerveis devem ter documentados os problemas para
verificao parte.
Durante o processo de injeo antes da parada programada, importante que se liste as
ocorrncias que possam ter destaque e que de alguma forma possa prejudicar a produo e
ainda a ferramenta, exemplo de peas ficando presas, gavetas riscando o produto ou ficando
mal posicionadas, possveis interferncias entre colunas e buchasguia, extrao com
trepidao ou travando, aparecimento de riscos em locais com texturas ou polimentos.
Ocorrncia de vazamentos de fludo refrigerante .

- Conservao em locais apropriados;

Muitas ferramentarias em empresas que executam injeo, tem locais apropriados inclusive
com prateleiras para guardar os moldes que esto momentaneamente fora do uso.

O uso de uma capa de proteo para o ferramental seria importante para a

conservao.Locais onde h movimentao constante com poeira que se levanta ou mesmo
excesso de impurezas qumicas no ar so inadequados. Moldes em que a estrutura (porta
moldes) no recebem uma camada de oxidao para proteo devem receber uma camada de
tinta protetora.

- Transporte dos moldes;

Todo molde deve ser preparado para o transporte. A trava de segurana para manter o molde
fechado deve estar em ordem e partes que so transportadas abertas devem ter os elementos
mveis como gavetas e at conjuntos de extrao observados para que no haja danos. As
gavetas recebem conexes s vezes prolongadas de lato e em casos de choque, ocorre a
quebra junto parte roscada. Ideal que o molde possua carretis ou olhais prprios para seu
manuseio em talhas ou ponte rolante, elementos
importantes para o tombamento dos mesmos.

Carretel e olhal apropriados.

As travas ideais para a segurana do molde so as do tipo fixadas e que no devem ser
retiradas sem necessidades da ferramenta, pois em um ambiente de movimentao de
pessoas, as mesmas podem ser desviadas para outro local e somente notado a sua falta
quando necessrio. Com a retirada da trava ,correm-se os riscos das improvisaes ou seja ,
utilizao em outros moldes, deixando os mesmos desprovidos do componente. A no
conformidade um dos itens causadores de condio insegura, primeiro passo para a chegada
do acidente.

Olhal em no conformidade

Conforme o tamanho e at o tipo de ferramenta, a trava de segurana, projetada tambm

como meio auxiliar para transporte , recebendo ento , roscas para colocao de olhais. Neste
caso deve haver um posicionamento correto para que no transporte haja um movimento
balanceado do molde.

- Condies de ferramentas manuais;

A aplicao de uma manuteno completa em moldes exige que haja tambm as condies
para que a mesma seja realizada e para isso, o profissional ferramenteiro deve manter
ferramentas manuais em condies adequadas. Um exemplo de ocorrncia comum acontece e
partes que h muito no se retira os parafusos. No soltar de um parafuso que esteja com
aperto em demasia, o mesmo pode vir a espanar ou perder o sextavado, exigindo ou
necessitando de um tempo maior para simplesmente desmontar (trocar os parafusos).

- Condies e limpeza das sadas de gases;

A evacuao de ar do molde tem grande influncia sobre este efeito.

Para que trabalhe de forma ideal, o escape do ar existente dentro da cavidade deve possibilitar
uma sada to rpida quanto a entrada da matria-prima, por isso, a sua limpeza constante
garante este fluxo. No caso da existncia de outros tipos de sada de gases colocados em
pinos extratores ou postios montados, deve ser efetuado a desmontagem e limpeza
adequada.
O efeito diesel um sinal de que as sadas esto de certo modo interrompidas ou defasadas
em relao ao posicionamento ou dimensional. De forma geral, a exausto eficiente dos gases
das cavidades reduz a tendncia de acmulo de resduos sobre o molde. As sadas de gases
auto-limpantes ou que permitam a fcil remoo de resduos so preferveis. Existe a
possibilidade da aplicao de uma cobertura antiaderente
sobre a superfcie da cavidade, que contribui para a reduo do acmulo de
resduos.
A combinao de fatores como decomposio trmica, cisalhamento excessivo e sadas de
gases ineficientes geram o acmulo de resduos. Em regies do molde aonde h o
superaquecimento (como em machos), modificadores, estabilizantes e outros aditivos, podem
tambm, aderir parede do molde sendo que cada grupo de aditivo produz um tipo especfico
de resduos.

- Verificao das cavidades ( macho e fmea );

Produto CCA Moldes ( Caxias do Sul )

Guia de empresas do Portal tem 3

Se houver alguma observao de problema com dimensional, alm da correo a reviso nas
cavidades ou formas, requer que se verifique a ocorrncia de trincas, quebrar, amassamentos,
marcas nas texturas ou polimentos. Para o conjunto de formas importante verificar detalhes
de fechamentos que favorecem a formao de rebarbas, principalmente em linha de
fechamento. No caso de matria-prima abrasiva, avaliar dimensional do ponto de injeo pois,
se houver desgaste no caso de vrios pontos de injeo, pode haver um incio de
desbalanceamento.
No caso de retrabalhos que necessitem de solda e que no possa ser feito com retfica manual
pelo ferramenteiro ou mquinas convencionais, a avaliao prvia necessria pois, em casos
que se envolva mquina de eletroeroso, deve haver tempo suficiente caso no haja eletrodos
prontos, para se planejar a fabricao dos mesmos, dependendo da urgncia necessria. A
limpeza das formas so necessrias e o mtodo a ser aplicado depende muito das condies
nas empresas, podendo ser
da simples lavagem ou at mesmo jateamento

- Componentes de troca na manuteno;

Alguns elementos padronizados no projeto j so preparados justamente para serem

substitudos quando necessrio na manuteno. O maior exemplo so as vedaes de
borracha (ou anis), que perdem a elasticidade e presso, alterando seu formato original para
ficar igual ao do alojamento onde foi colocado. Esse problema est relacionado com as
condies do alojamento e a temperatura a que foi submetido.

Anis de borracha para vedao.Produto Veda Centro

Guia de empresas do Portal item 27

Anel com perfil alterado.

As molas so outros elementos que em alguns casos quebram e em outros sofrem com a
fadiga sendo que, a maneira como foi fabricada tem influencia na sua vida til.
Algumas molas usadas em extrao so utilizadas somente como elemento de segurana,
geralmente no so exigidas, porm, as utilizadas com funo definida no avano ou retorno
do conjunto devem ter suas condies verificadas, inclusive as colocadas em gavetas ou
sistemas mecnicos.

W FIX Componentes para ferramentaria

Guia de empresas do Portal item 7

Os rolamentos, principalmente aqueles que trabalham de forma embutida (locais de acesso

somente com desmontagem da ferramenta) devem receber ateno especial na verificao das
condies em que se encontram, com destaque para aqueles submetidos esforos
constantes utilizados nas guias de pinas. A lubrificao nestes sistemas faz diferenas no
trabalho.
Devem ser ainda verificados as buchas de esferas e suas colunas, muito utilizados no de
refrigerao e mangueiras e placas de isolao, observar as condies das mesmas. observar
montagem original no fim da manuteno.
componentes eletroeletrnicos tpico exemplo de sensores, a existncia de marcao ou
discriminao da funo e localizao do mesmo no molde possibilita a montagem da posio
correta no fim da manuteno, e evita no momento da montagem, err inverso. Um caso
comum e que acontece sempre que no h marcaes definitivas e
sim provisrias.

Sensores com identificao provisria.

- Condies do sistema de alimentao

O sistema de alimentao convencional deve merecer houver utilizao de sistema de

degradao do polmero o que indica o uso de alta temperatura no sistema. O uso de um
sistema inadequado de cmara quente causa grandes perdas utilizado nestas condies
necessita de altas temperaturas.
O sistema de cmara quente pode estar demonstrando desbalanceamento que pode ser
motivado principalmente por corpos estranhos que chegam na entrada da cavidade, sendo a
limpeza um sizalhas de lato junto com matria com 30% fibra). Em casos como situaes
pode levar a esta ocorrncia.

Corpo estranho: lato misturado ao PBTcom 30% de fibra

importante saber sobre como est o balanceamento do sistema de cmara quente. Sempre
que achar necessrio, pedir para que seja feita limpeza no sistema e at reviso, abordando
partes como fiao, tomadas, termopares, manifold.
.
- Cunhas de fechamento e guias de gavetas;

O desgaste prematuro das guias de gavetas gerando folga, pode ocasionar

desvios que na face ou laterais de fechamento podem inicialmente gerar riscos e depois
rebarbas, endo importante esta observao. Com as condies das cunhas revisadas, refazer
ou checar a situao de ajuste das mesmas, com relao ao fechamento do molde. No caso de
gavetas causando riscos nas peas verificar existncia de folgas ou algum amassamento no
perfil da mesma.

- Sistema de extrao para o produto;

Com o conjunto da extrao avanado, os pinos de retorno devem girar livres ou quando
posicionados devem possuir folga. Os outros pinos, que so extratores de produto devem ser
verificados quanto riscos nos mesmos pois, podem significar enrustimento na face interna do
furo ou excesso de folga, permitindo entrada de resduos da matria prima podendo travar o
sistema.Quando utilizar varo de acionamento para o conjunto da extrao verificar o
alinhamento e quando as placas do sistema forem extensas, observar possveis
empenamentos.

- Meios Auxiliares;

Com a colocao do molde para reviso, no caso de haver meios auxiliares para a obteno do
produto, exemplo de calibradores, dispositivos para resfriamento ou dispositivos para sacar (ou
separar) o produto de elementos porta insertos, os mesmos devem tambm ser objetos de
verificao para possveis acertos. A manuteno uma necessidade e o profissional
ferramenteiro que executa a mesma , pode auxiliar muito na fabricao de novos moldes, com
idias que facilitam a operao de manuteno e vida til dos moldes.
MPT Manuteno Produtiva Total: uma importante ferramenta de gesto da cadeia
produtiva
Por:Alexandre de Souza

A manuteno produtiva total (MPT) deve ser vista como uma importante funo dentro da
poltica estratgica empresarial na obteno de resultados de uma organizao, de modo que a
empresa possa atingir ndices competitivos de mercado referentes qualidade e produtividade.
A partir da evoluo das tcnicas tradicionais de manuteno corretiva e preventiva, surgiu no
Japo nos anos 70 a MPT Manuteno Produtiva Total (do ingls TPM Total Productive
Maintenance). Ela tem se tornado continuamente uma importante tcnica de apoio aos
modernos sistemas de produo industrial, tais como a produo limpa (lean manufacturing),
sistema de produo puxada (kanban) e produo por demanda (just-in-time).
Esta moderna filosofia de trabalho foi aplicada pela primeira vez em 1971 na empresa
Nippondenso, do grupo Toyota, pelo instituto JIPM Japan Institute for Productive Management
(Instituto Japons para Gesto de Produo), resultando a ela o premio de Excelncia
Industrial e Manuteno.
A metodologia MPT tem sido aplicada desde ento, em todo o mundo nos mais diversos ramos
industriais, sendo que o seu sucesso est diretamente ligado a um profundo engajamento de
todos os funcionrios da empresa e constitui uma parte fundamental de sua gesto estratgica.
No Brasil a metodologia da MPT foi introduzida em 1981 por Nakajima (pai do TPM), sendo
que algumas empresas j puderam concorrer ao prmio TPM do JIPM, rgo mximo de
disseminao da metodologia no mundo.
Este artigo, dividido em duas partes, introduz de forma didtica a manuteno produtiva total,
iniciando com os princpios da manuteno industrial e concluindo, na segunda parte, com a
estrutura e implantao da MPT nas empresas.
Desde a sua criao a metodologia MPT tem passado por profundas mudanas estruturais,
podendo ser subdividida em MPT de 1, 2 e 3 gerao (Figura 1). A primeira gerao do
mtodo, baseada em 5 pilares fundamentais, foi focada diretamente para as linhas de
produo industrial com o objetivo de reduzir a zero as perdas em dispositivos, mquinas e
outros equipamentos envolvidos no processo de produo industrial. A segunda gerao (a

partir de 1989) foi desenvolvida na base de 8 pilares fundamentais para ser aplicada em toda
a estrutura da empresa, focando reduzir todas as suas perdas em zero.

Figura 1 Evoluo das tcnicas de manuteno industrial

A atual gerao (a partir de 1997) est baseada tambm em 8 pilares e tem como principais
fundamentos a reduo de custos em toda a empresa, sendo que a manuteno dos
equipamentos de produo realizada em grande parte com base em estudos de
confiabilidade atravs de probabilidades estatsticas (manuteno baseada em confiabilidade).
Essa ltima gerao possibilitou uma considervel melhoria na capacidade produtiva, na
qualidade e nos prazos de entrega das empresas, isto , houve uma otimizao de toda a
logstica de produo industrial (figura 2).

Figura 2 A cadeia logstica de produo industrial

(Suppy Chain Management)
A aplicao das tcnicas de Manuteno Produtiva Total nas empresas passa necessariamente
pelo entendimento dos diversos mtodos de manuteno industrial descritos a seguir.
TIPOS DE MANUTENO INDUSTRIAL
O processo de manuteno industrial evoluiu consideravelmente desde 1940, passando pelas
atividades meramente corretivas de menor complexibilidade at a moderna estrutura da
metodologia MPT (Figura 3), exercendo um papel decisivo em toda a poltica de negcios das
empresas.

Quanto classificao, as atividades de manuteno industrial esto divididas em: corretiva

(ou emergencial) e preventiva (figura 4). A manuteno preventiva est subdividida ainda em
manutenes rotineiras, manutenes baseadas em inspees de equipamentos, e em
manuteno baseada em confiabilidade.

Figura 3 Evoluo dos procedimentos de manuteno industrial

Figura 4 Principais tipos de manuteno industrial

Manuteno corretiva
Este tipo de manuteno est associado com panes em mquinas ou equipamentos de
produo, as quais levam paradas inesperadas e indesejadas. Assim, na manuteno
corretiva no existe nenhum tipo de pr-planejamento de atividades de manuteno da
empresa.
A utilizao somente deste tipo de manuteno em uma empresa conduz inevitavelmente a um
elevado estoque de peas de reposio para suportar as falhas e quebras dos equipamentos, o
que provoca elevado custo industrial. Este muitas vezes o meio mais caro de gerncia de
manuteno. Geralmente manuteno corretiva est associado um enorme tempo de parada
no-planejada de mquina resultando em perda elevada na eficincia total do equipamento.
Uma planta industrial que trabalhe apenas sob base dos conceitos fundamentais da
manuteno corretiva deve ser capaz de reagir o mais rapidamente possvel a todas as
possveis falhas dos equipamentos no cho de fbrica. Quando no h disponibilidade
imediata de peas de reposio no estoque, deve ser recorrido a fornecedores externos de
peas de reposio, o que encarece em muitos casos o custo de manuteno industrial. Em
alguns casos, quando a empresa possui, por exemplo, varias mquinas do mesmo tipo ou
mquinas que no so consideradas como gargalos, pode ser adotada a poltica de gesto de
manuteno baseada em aes corretivas.
Manuteno preventiva

Este tipo de manuteno fundamental em mquinas com elevada importncia dentro da linha
de produo (por exemplo, as mquinas gargalos ou de custos de aquisio mais elevados).
Manuteno rotineira
Na manuteno preventiva rotineira so realizadas atividades baseadas em informaes
obtidas em catlogos de fabricantes e fornecedores, bem como na experincia pratica dos
especialistas em manuteno. Existe certo intervalo de tempo entre as manutenes a serem
realizadas. Dados estatsticos de falhas e quebras de equipamentos, os quais se encontram
normalmente registrados em softwares de manuteno, servem como base de apoio para o
planejamento e realizao de um detalhado plano de manuteno rotineira.
Para o empresa desta poltica de manuteno deve-se ter um conjunto de informaes
confiveis, uma vez que ela no avalia as condies reais do equipamento. Alm disso, outros
pontos devem ser considerados: a) embora a manuteno preventiva rotineira esteja baseada
tambm em uma troca de peas por desgaste, possvel que ocorram falhas e quebras de
peas ainda dentro de seus perodos de vida til fornecidos pelos fabricantes, mesmo que elas
no tenham atingindo ainda seus desgastes mximos. Neste caso, podem ocorrer custos de
processo onerosos para a empresa, principalmente por tempo de paradas excessivas, quando
no h a disponibilidade imediata de peas de reposio no estoque. Esta questo exige dos
profissionais de manuteno uma enorme experincia pratica, de modo que possam ser
previstos um estoque de peas de reposio que possa cobrir toda a imprevisibilidade das
falhas dos equipamentos; b) a manuteno preventiva rotineira, principalmente quando existe
falta de experincia em relao a uma determinada mquina em estudo, provoca intervenes
desnecessrias no processo produtivo que podem ocasionar uma elevada perda de
produtividade industrial.
A curva de tempo mdio de falha do equipamento (CTMF) mostra o comportamento de um
equipamento ou mquina de produo ao longo de toda a vida til (figura 5). Atravs dela pode
ser visualizado que o equipamento, no incio de seu tempo de vida, isto , logo aps sua
instalao na planta industrial, apresenta um elevado nmero de avarias durante o perodo de
funcionamento. Aps certo tempo de uso as falhas no equipamento tendem a diminuir, sendo
que no final da vida pode ser verificado novamente um considervel aumento no numero total
de avarias durante o perodo de funcionamento.

Figura 5 Avarias de equipamento em funo do tempo de vida

A identificao, por parte dos especialistas envolvidos nas atividades de manuteno
preventiva, do ponto de incio da fase de avarias normais e da fase final de vida til do
equipamento permite a realizao de um adequado plano de manuteno preventiva, onde
podem ser definidos programas de reparo, ajustes, lubrificao, como tambm um preciso
planejamento de estoques de peas de reposio.

Manuteno preditiva
A manuteno por inspeo, ou tambm chamada na indstria de manuteno preditiva,
uma ferramenta importante dentro de um plano de manuteno preventiva industrial. Ela
consiste da utilizao de algumas tcnicas de engenharia que podem identificar quando um
determinado componente do equipamento tende a falhar. Estas tcnicas englobam a anlise de
desgaste de componentes por meio da presena de partculas de ferro nos leos lubrificantes
das mquinas, a medio do nvel de vibrao de componentes, os testes de emisso acstica
e ensaios mecnicos no-destrutivos para detectar trincas e falhas em materiais metlicos
(figura 6).
A manuteno preditiva permite reagir rapidamente a um sinal de possvel falha que acarretar
em quebra de componente. Pode-se programar desta forma intervenes nas mquinas de
modo bem mais planejado ou at mesmo compra de peas de reposio somente no momento
em que elas necessitem ser trocadas, reduzindo assim os custos de estoque. Por ser uma
manuteno que necessita um acompanhamento mais detalhado dos equipamentos, ela exige
uma mo-de-obra mais qualificada e bons equipamentos de anlises industriais.

Figura 6 Ensaio de lquido penetrante utilizado

para detectar pequenas trincas em materiais metlicos
A realizao das atividades de manuteno preditiva fornece ao gerente de produo um bom
planejamento de toda sua estrutura de manuteno preventiva com positivos efeitos na
logstica de produo da empresa.
Manuteno baseada em confiabilidade
A manuteno centrada em confiabilidade (do ingls RCM Reliability Centered Maintenance)
tida como uma das mais modernas prticas de manuteno preventiva existente. A
confiabilidade de um equipamento ou mquina indica sua probabilidade de operar sem falhas e
quebras em um determinado espao de estatsticas referente s possveis falhas dos
componentes de um sistema, o qual pode ser feito com a utilizao da ferramenta FMEA.
O desenvolvimento e implantao desta metodologia so reforados com um grupo de
profissionais experientes em manuteno industrial, bem como com a disponibilidade de dados
confiveis referentes s falhas dos componentes que constituem o sistema em questo. Na
manuteno RCM os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos ndices de
confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforos naquelas mquinas que so
considerados prioridades dentro da estrutura da fbrica. O correto emprego desta ferramenta
de manuteno pode garanti tambm um adequado planejamento de estoques e conseqente
reduo dos custos industriais de manuteno.
A manuteno baseada em confiabilidade pode ser caracterizada ainda por uma grande
interao entre o departamento de manuteno e outros especialistas, os quais so
responsveis, por exemplo, pela construo e melhorias do projeto de um determinado
equipamento. Na fase de projeto do equipamento busca-se o conceito de manutenabilidade,
ou seja, atravs de melhorias do projeto, podem ser eliminadas inconvenincias no
equipamento que facilite posteriormente a sua manuteno durante o perodo de
funcionamento. A figura 7 mostra que as informaes obtidas atravs de dados de manuteno
durante o perodo de funcionamento do equipamento servem novamente como ponto de
partida para a realizao de atividades de melhoria no projeto de novos e mais modernos
equipamentos.

Uma ampla e bem estruturada poltica de manuteno industrial deve levar em considerao
todos os tipos de manuteno citados anteriormente, considerando aspectos tcnicos e
econmicos das aes corretivas e preventivas.

Figura 7 Ciclo de projeto e funcionamento de um equipamento

A associao Brasileira de Manuteno (ABRAMAN), com base na norma ABNT NBR 5462,
denomina como manuteno programada todas as atividades de manuteno preventiva que
so executadas conforme um programa pr-estabelecido.
Manuteno produtiva total
A MPT possui uma enorme abrangncia que envolve todos os nveis hierrquicos de uma
empresa, cuja estrutura bsica est baseada nas seguintes premissas fundamentais:
Maximizar o rendimento global (efetividade) dos equipamentos de fbrica atravs da
eliminao de vrios tipos de perdas: falhas e quebras de mquinas, elevado tempo de setup e
ajustes, tempo de ciclo elevado, erros de processo (refugo e reetrabalho);
Desenvolver um moderno sistema de manuteno industrial abrangendo toda a vida til do
equipamento em utilizao;
Envolver todos os departamentos de uma determinada empresa no planejamento, execuo e
manuteno da filosofia MPT;
Incentivar a participao de todos os funcionrios, da gerncia at o operador de mquina e;
Desenvolver atividades autnomas em pequenos grupos de melhorias.
Com base nestas premissas, so colocados os seis objetivos gerais do MPT (tabela 1).
Grandes empresas que tiveram sucesso, tais como, Daimler Chrysler, Vw, Ford Motor, BMW,
Pirelli, Motorola, Bosch, Siemens, Kodak, Nestl, definiram suas metas no incio dos trabalhos
de implantao da filosofia MPT em suas estruturas de fbrica com base nas premissas e
objetivos apresentados anteriormente. O sucesso da implantao deste sistema foi medido em
termos de melhorias dos ndices de produtividade e qualidade, dos custos industriais de
produo e da satisfao dos clientes, bem como em relao aos aspectos ambientais e de
segurana do trabalho.
Portanto, a MPT consiste em aumentar a eficincia da planta de fbrica com a eliminao das
perdas de correntes da m qualidade ou no-conformidade de equipamentos, produtos e
processos de produo ou administrativos.
CUSTOS DE MANUTENO INDUSTRIAL

A busca incessante das empresas pela reduo dos custos tem exigido a adoo de severas
medidas em relao a seus planos de manuteno industrial, principalmente na reduo de
gastos com excesso de estoque de peas de reposio e na melhoria dos ndices competitivos
de mercado referentes qualidade e produtividade.

Tabela 1 Objetivos gerais da filosofia MPT

Ela deve ser vista dentro da planta industrial como uma maneira preventiva de evitar
danificaes prematuras de equipamentos que interferem diretamente no processo produtivo
da empresa. Apenas a manuteno adequada (efetiva) pode garantir que determinado
processo seja executado como sucesso. Normalmente a utilizao incorreta dos conceitos de
manuteno leva a empresa a buscar solues para quedas de sua produo em outros
fatores, tais como ferramental, materiais e at operadores, elevando desta forma todo o custo
operacional de seu processo produtivo.
Os custos das atividades de manuteno englobam a mo-de-obra qualificada, as ferramentas
e instrumentos aplicados nos reparos, a subcontratao de outros especialistas e toda a
instalao fsica ocupada pelo departamento de manuteno. O grfico da figura 8 mostra os
custos referentes manuteno preventiva e s falhas de equipamentos em funo do nvel de
manuteno utilizado na empresa.
De maneira geral, o grfico mostra que o investimento em manuteno preventiva tende a
reduzir drasticamente os custos totais de manuteno decorrentes de falhas dos
equipamentos. Porm, indica tambm que, a partir de certo ponto timo, o investimento no
aumento da qualidade da manuteno preventiva (nvel de manuteno) no reduz mais
significantemente o nmero de ocorrncias de falhas em equipamentos, o que provoca
novamente um aumento nos custos totais da empresa.
Um dos compromissos do departamento de manuteno, em conjunto com os outros
departamentos responsveis pela avaliao de custos industriais, determinar este ponto
timo para cada mquina ou equipamento envolvido no processo produtivo da empresa.
Na prxima edio aprofundaremos mais a metodologia da Manuteno Produtiva Total.

Figura 8 Custos de manuteno preventiva e de falhas de equipamentos em funlo do nvel

de manuteno utilizado